UNIDAD V. INDICE OPERACIONALES.

SEGUNDO SEMESTRE 2021

ÍNDICES OPERACIONALES

El tiempo es una de las variables más importantes en los equipos mineros, debido a que
está relacionado con dos indicadores fundamentales de los procesos mineros, estos son la
Disponibilidad y la Utilización de la flota de equipos, que se definirán con más profundidad
más adelante.

La disponibilidad de los equipos, relacionada con su mantenimiento, es responsabilidad del

personal de mantención, y para cumplir con ello, tiene se le asigna recursos de:
infraestructura, especialidades técnicas de mantenimiento, herramientas, insumos y
repuestos.
La utilización adecuada de los equipos y obtener su rendimiento, es responsabilidad del
personal de operaciones. Para ello, tienen asignado los recursos de: equipos, personal que
opera los equipos, infraestructura e insumos de operación.

Para el cálculo de flotas, se requiere definir previamente los Tiempos involucrados en su

cálculo y para ello a continuación consideramos dos enfoques, que son parecidos, pero tienen
sus diferencias, estos son:

➢ Metodología del autor de este texto.

➢ Metodología de Asarco.

1
➢ Metodología del autor de este texto

Introducción

En esta sección, se consideran los siguientes temas:

▪ Tiempos Total Trabajo de la Mina

▪ Tiempo Mantención de los equipos
▪ Tiempo Disponible del Equipo
▪ Disponibilidad
▪ Tiempos de Interferencias Operacionales
▪ Tiempo Efectivo Operación
▪ Utilización
▪ Utilización absoluta

Los tiempos importantes a considerar, en esta metodología, se indican en el gráfico 1.0

Gráfico 1.0

Los tiempos considerados en esta sección son promedio diario en horas/día. Y

exceptuando el Tiempo Total, el resto de los tiempos, se calculan como promedio diario y
por equipo, es decir, horas / día Equipo.
Se considera los cálculos por día, debido a que en la minería en general la producción a
cumplir es diaria, por ejemplo, ton/ día.

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1. Tiempo Total Trabajo de la Mina

El tiempo total (TT) de trabajo diario de una mina depende de la demanda de mineral
diaria (Dd) ton/día y de la capacidad de producción horaria (Ch) ton/h.
TT = Dd / Ch (Horas / día)

Ejercicio 1.1
La demanda de mineral es 9.600 ton/día, calcular TT y los turnos posibles de trabajo, con
las capacidades de producción horaria indicadas en la tabla 1.0 siguiente:

Tabla 1

En general las minas trabajan las 24 horas diarias en turnos de 8 horas (A, B, C) o turnos de
12 horas (A y B) para aprovechar la alta inversión realizada en equipos.

2. Tiempo Mantención de los equipos

El tiempo de mantención (TM) promedio por equipo (h/día), se determina

estadísticamente y corresponde a lo siguiente:
TM = TMpl + TMf
Donde,
TMpl = Tiempo mantención planificada diaria por equipo.
TMf = Tiempo mantención a la falla o correctiva o reactiva.

Y el tiempo mantención planificada corresponde a:

TMpl = TMpr + TMcc
Donde:
TMpr = Tiempo Mantención Preventiva diaria
TMcc = Tiempo Mantención Cambio de Componentes

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Ejercicio 1.2
Para una flota de 10 LHD, el tiempo de mantención mensual fue de 780 h/mes. Se
planificaron 1 hora diaria de mantención preventiva por LHD y 10 cambios de
componentes mayores de 24 horas cada uno, determinar:

a) TMpr = Tiempo Mantención Preventiva diaria.

b) TMcc = Tiempo Mantención Cambio de Componentes.
c) TMpl = Tiempo mantención planificada diaria por equipo
d) TM = Tiempo de mantención.
e) TMf = Tiempo mantención a la falla o correctiva o reactiva.
Desarrollo.

a) TMpr = Tiempo Mantención Preventiva diaria.

TMpr = 1 h/día LHD

b) TMcc = Tiempo Mantención Cambio de Componentes

𝐶𝐶𝑀∗𝐻𝑟
Tmcc =𝐹𝑙.𝐿𝐻𝐷∗30

Dónde:

• CCM= Cambios de componentes mayores

• Hr= Horas de cambios componentes mayores
• Fl.LHD= Flota LHD
TMcc = 10*24 / 10*30 = 0,8 h/día LHD

El tiempo Mantención Cambio de Componentes es de 0,8 H/día LHD

c) TMpl = Tiempo mantención planificada diaria por equipo

TMpl =𝑇𝑚𝑝𝑟 + 𝑇𝑚𝑐𝑐

Dónde=

• Tmpr = Tiempo mantención preventiva diaria

• Tmcc = Tiempo mantención cambio de componentes

TMpl = 1 + 0,8 = 1,8 h/día LHD

El Tiempo mantención planificada diaria por equipo es de 1,8 h/día LHD.

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d) TM = Tiempo de mantención

𝑇𝑀𝑀
TM=𝐹𝐿.𝐿𝐻𝐷∗30

Dónde=

• TMM = Tiempo mantención mensual

• FL.LHD = Flota LHD
• TM = Tiempo de mantención
780
TM=10∗30 =2.6 h/día LHD

e) TMf = Tiempo mantención a la falla o correctiva o reactiva.

TMf = TM – TMpl
Dónde=

• Tmf = Tiempo de mantención a la falla o correctiva o reactiva

• TM = Tiempo de mantención
• TMpl = Tiempo de mantención planificada diaria por equipo
TMf = TM – TMpl = 2,6 – 1,8 = 0,8 h/día LHD

En el capítulo, Mantención de Equipos Mineros, definiremos los tipos de mantenimiento

planificado que actualmente se están utilizando en la minería.

3 Tiempo Disponible del Equipo

Se define como Tiempo Disponible (TD) del equipo
TD = TT – TM

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Ejercicio 1.3
Si consideramos TT = 24 h/día que puede trabajar los equipo, calcule el tiempo disponible
para el ejercicio anterior.

𝑇𝐷 = 𝑇𝑇 − 𝑇𝑀
Dónde:

• TD= Tiempo disponible

• TT= Tiempo total
• TM= Tiempo mantención
Lo que nos quedaría:
TD = 24 – 2,6 = 21,4 h/día LHD

4. Disponibilidad
La Disponibilidad (D) es el principal indicador de mantenimiento de los equipos mineros y
se lleva el control estadístico por equipo y flota, diario y mensual. Este indicador es
fundamental para el cálculo de flota y la planificación de producción de la mina. Se define
como:

D = TD / TT = (TT – TM) / TT = 1 – TM / TT
Si, TM = 0 D = 1 o 100 %
Si, TM = TT D = 0

Ejercicio 1.4

Para el ejercicio anterior, calcular la disponibilidad del LHD:

𝑇𝐷
𝐷= Ó 𝐷 = (𝑇𝑇 − 𝑇𝑀)/𝑇𝑇
𝑇𝑇

Dónde:

• D = Disponibilidad
• TD = Tiempo disponible
• TT = Tiempo total
• TM = Tiempo mantención
Por lo tanto:
D = 21,4 / 24 = 0,8917 o 89,17% o bien D = (24 – 2,6)/ 24 = 0,8917 o 89,17 %
La disponibilidad es del 89,17.

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En mejoramiento continuo, el aumentar la disponibilidad de la flota es responsabilidad de:
Mantenimiento. Principal responsable. Debe reparar las máquinas en el menor tiempo
posible. Reduciendo el Tiempo medio de Reparación.
Operación de Equipos. Cuidando los equipos en su operación, evitando accidentes y no
esforzarlos más allá de lo permitido.

5. Tiempos de Interferencias Operacionales

Las interferencias operacionales son aquellas en que los equipos dejan de funcionar y con
ello no cumplen su función principal. Estas interferencias significan en los equipos, un
tiempo de detención, llamado tiempo de interferencias operacionales (Tio). Las
principales interferencias son:

Tiempo por cambios de turno del personal.

Los operadores paran los equipos antes de terminar el turno. Los operadores que entran
al turno no comienzan de inmediato a operar los equipos, Este tiempo es más significativo
en caso de faenas con tres turnos, que faena con 2 turnos.

Tiempo de colación del operador del equipo.

Los operadores tienen programado diariamente su tiempo de colación, dejando los equipos
detenidos.

Tiempo necesidades personales.

Necesidades biológicas y de comunicación con sus familiares.

Tiempos por equipos sin operador.

Se producen por operador que no van a trabajar o por excesos de equipos. Le llaman también
Tiempo de Reserva.

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Tiempos de tronaduras.
Tronaduras de banco en cielo abierto o panel en mina subterránea. En estos casos por
protocolos de seguridad se suspenden todas las actividades en el sector, quedando los
equipos detenidos, hasta que termine el evento.

Tiempo de falta de energía en los equipos.

Electricidad en equipos que la requieran, por ejemplo pala de cable, locomotora. Petróleo en
equipos con motores Diesel.

Tiempo por falta herramientas de operación.

Falta de bits, barras, triconos en equipos de perforación, tales como Jumbos.

Tiempo por falta de insumos.

Insumos como aire comprimido y agua.

Tiempo por accidentes a personas y equipos.

Tiempos por derrumbes y caídas de planchones

Fallas de otros equipos

Equipos en cola
Se debe llevar estadísticas de todos estos tiempos, por equipo y flota, tanto mensual
como diario.

Ejercicio 1.5
Para la misma flota de 10 LHD, que trabaja a 3 turnos, los tiempos por interferencias
operacionales mensuales, se indican en la tabla 1.2:

Por ejemplo, para cambio de turnos se tiene:

3 turnos A B C
40 minutos perdidos por cambio de turno
10 lhd
30 días al mes
60 para pasar minutos a horas

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 Tabla 1.2:

Determinar el tiempo de interferencias operacionales (Tio) por LHD y diario.

Tio = Tiempo Total mensual / Flota*30
Tio = 1470 / 10*30 = 4,9 h/día LHd

El tiempo de interferencias operacionales por LHD y diario es de 4.9[h/día].

6. Tiempo Efectivo Operación

El tiempo efectivo de operación (TE) se define como:

TE = TD – Tio = TT – TM – Tio
Este es el tiempo en que los equipos están funcionando y cumpliendo su función principal.
Con este tiempo se calcula la productividad o rendimiento efectivo del equipo.

Donde:

TE = Tiempo Efectivo Operación

TD = Tiempo disponible
Tio = Tiempo de interferencias operacionales
TT = Tiempo Total
TM = Tiempo Mantención

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Ejercicio 1.6

Con los mismos datos del ejercicio anterior, para la flota LHD calcular el tiempo efectivo
de operación (TE)
Desarrollo

𝑇𝐸 = 𝑇𝐷 − 𝑇𝑖𝑜
Dónde:

• TE= Tiempo efectivo de operación

• TD= Tiempo disponible
• Tio= Tiempo de interferencias operacionales
TE = TD – Tio = 21,4 – 4,9 = 16,5 [H/día] LHD
El tiempo de efectivo de operación de la flota LHD es de 16,5 h/día LHD

Resumiendo, los resultados del ejemplo de la flota de LHD, se tiene:

TIEMPO
MANTENCIÓN= 2,6
HORAS

Metodología del autor de este texto.

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 7. Utilización

La Utilización (U) es el principal indicador de operación de los equipos mineros y se lleva el

control estadístico por equipo y flota, diario y mensual. Este indicador es fundamental
para controlar la efectividad de flota cuando está operando en la mina. Se define como:

U = TE / TD

Dónde:

• U= Utilización
• TE= Tiempo efectivo de operación
• TD= Tiempo disponible

Ejercicio 1.7

Para el ejercicio de la flota LHD anterior, calcular la utilización:

U = TE / TD

U = 16,5 / 21,4 = 0,771 = 77,1 %

8. Utilización absoluta
La Utilización absoluta (Ua) es el principal indicador de operación de los equipos mineros y
se lleva su control estadístico por equipo y flota, diario y mensual. Este indicador es
fundamental para el cálculo de flota y la planificación de producción de la mina. Se define
como:

UA = TE / TT o UA = D*U

Dónde:

• UA= Utilización absoluta

• TE= Tiempo efectivo de operación
• TT= Tiempo total
• D= Disponibilidad
• U= Utilización

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Ejercicio 1.8

Para el ejercicio de la flota LHD anterior, calcular la utilización absoluta:

Ua = TE / TT
Ua = 16,5 / 24 = 0,6875 68,75 %

Otra forma de calcular la Utilización absoluta es:

Ua = D*U
Ua = 0,8917*0,771 = 0,6875 = 68,75 %

La utilización absoluta es de 68,75%

Ejercicio 1.9

Determinar la utilización absoluta de una flota de LHD mensual, considerando un tiempo

total de 12 horas, un tiempo disponible de del equipo de 10 horas y un tiempo de
interferencias de operaciones de 3,6 h/día LHD.
Desarrollo
Primero debemos calcular el tiempo efectivo de operación:

𝑇𝐸 = 𝑇𝐷 − 𝑇𝐼𝑂
Dónde:

• TE = Tiempo efectivo de operación

• TD = Tiempo disponible del equipo
• TIO = Tiempo de interferencias de operaciones
• TT = Tiempo Total
𝐻
𝑇𝐸 = 10 − 3,6 = 6,4[ ]
𝑑í𝑎
Ahora podemos utilizar la fórmula de utilización absoluta
𝑇𝐸 6,4
𝑈𝐴 = 𝑇𝑇 = = 0,53 ------> 53%
12

La utilización absoluta de la flota de LHD mensual es del 53%, es decir presenta

interferencias operacionales que afectan la operación de los equipos, por eso es tan baja.

12
En mejoramiento continuo, el aumentar la utilización de la flota es responsabilidad de:
Operación de Equipos. Principal responsable. Debe reducir las interferencias al mínimo
posible, evitando accidentes y no esforzarlos más allá de lo permitido.

Mantenimiento. Debe reparar las otras máquinas o equipos, que están afectando la
operación de la flota, en el menor tiempo posible. Reduciendo el Tiempo medio de
Reparación.

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➢ Metodología de Asarco

Introducción

La metodología ASARCO (American Smelting & Refinering Co.) se utiliza con frecuencia en
la minería chilena, para la definición de conceptos y distribución de los tiempos en que el
equipo, máquina o instalación incurren durante la operación. Con los adecuados ajustes a
la realidad operacional de la mina, se ponderan una serie de variables, proporcionando
indicadores del comportamiento y rendimiento de los equipos empleados en la extracción,
beneficio e industrialización de los minerales.

Los tiempos importantes a considerar, en esta metodología, se indican en el gráfico 1.0:

Gráfico 1.0
DONDE:
Tiempo Nominal = TN
Tiempo Disponible = TD
Tiempo Mecánica = TM
Tiempo Operativo = TO
Tiempo en Reserva = TR
Tiempo Efectivo = TE

(DP) : Demoras Programadas

(DNP) : Demoras No Programadas
(PO) : Pérdidas Operacionales

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➢ DEFINICIONES DE ASARCO.

1. Tiempos de la Maquinaria

La metodología considera los siguientes tiempos con su definición:

Tiempo Nominal (TN): Tiempo durante el cual el equipo se encuentra físicamente en

faena.

Tiempo Mecánica (TM): En este ítem se encuentran los tiempos destinado tanto para
Mantenciones Programadas y/o Reparaciones Electromecánicas de terreno.

Tiempo Disponible (TD): Tiempo en que el equipo está habilitado y en buenas condiciones
electromecánicas para operar.

Tiempo Operativo (TO): Corresponde al tiempo que el equipo se encuentra operando en

faena (con operador). La definición es poca clara, se debería llamar, tiempo operativo de
los equipos con operadores, pero no decir que se encuentran operando en faenas. Este
tiempo no es muy necesario.

Tiempo Efectivo (TE): Tiempo que el equipo se encuentra realizando labores puras de
producción (sin colas). Realiza tarea para la que fue adquirido. Este tiempo es el más
importante. Concuerda con el tiempo considerado en la metodología del autor de este
texto.

A continuación, la metodología de ASARCO, clasifica los tiempos por interferencias

operacionales en los siguientes tipos:

Tiempo en Reserva (TR): Es aquel tiempo en donde el equipo estando en condiciones

mecánicas de operación no es utilizado en labores productivas, ya sea por falta de
operador o superávit de equipo en ese momento. En la metodología del autor de este
texto, corresponde a tiempos por interferencias operacionales.

Demoras Programadas (DP): Tiempo de detención Programada, Cambios y Medios

Turnos. Corresponde a interferencias operacionales y abarca otras actividades
programadas como, tronaduras y necesidades personales y biológicas de los operadores.

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Demoras No Programadas (DNP): Tiempo de Detención No Programada, principalmente
petróleo (camiones) y acomodos o limpiezas de cancha (palas). Corresponde a
interferencias operacionales.

Pérdidas Operacionales (PO): Tiempo de Pérdidas Operacionales, en donde el equipo se

encuentra esperando en pala y/o chancado para camión y espera por camión para palas.
También corresponde a interferencias operacionales.

Ejercicio 1.0

Seleccione los tiempos de interferencias operacionales indicados en la tabla 1.2, según la

clasificación de la metodología de ASARCO:

Tabla 1.

De las definiciones anteriores de tiempos, la metodología ASARCO, define los Índices

Operacionales que se muestran a continuación.

2. Disponibilidad Física (DF)

DF = Tiempo Disponible / Tiempo Nominal

Puede ser su resultado en decimal o %. Corresponde, en la metodología de este texto a la

disponibilidad.

3. Utilización (UT)

UT = Tiempo Efectivo / Tiempo Nominal

Puede ser su resultado en decimal o %. Corresponde, en la metodología de este texto a la

utilización absoluta.

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4. Factor Operacional (FO)

FO = Tiempo Efectivo / Tiempo Operativo

Puede ser su resultado en decimal o %. No se usa, en la metodología de este texto.

5. % Reservas (%R)

%R = 100*Tiempo Reservas / Tiempo Disponible

6. % Pérdidas Operacionales (%PO)

%PO = 100*Tiempo Pérdidas Operacionales / Tiempo Disponible

➢ ANALISIS DE ASARCO (mediante problemas de aplicación).

Ejercicio 2.0

La flota de Palas de Cable Eléctricas, registran los índices operacionales y tiempos, que se
indican en la Tabla 2.:

Tabla 2.

Determinar:
1. El Tiempo Disponible,
2. Tiempo Mecánica,
3. Tiempo Reservas,
4. Tiempo Operativo,
5. Tiempo Pérdidas Operacionales y
6. Tiempo Demoras Programadas
7. Tiempo Demoras No Programadas
8. Tiempo Efectivo.

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Calcular los tiempos en horas por día de la flota. La Mina trabaja dos turnos de 12 horas
cada uno, siendo su Tiempo Nominal de 24 horas diarias y reflejar los resultados y
distribución de los tiempos en la tabla de Asarco.

1. Tiempo Disponible (TD) = D*Tiempo Nominal / 100

D = Disponibilidad (%)
TD = 91 * 24 / 100 = 21,84 h/día

2. Tiempo Mecánica (TM) = Tiempo Nominal – Tiempo Disponible

TM = TN – TD = 24 – 21,84 = 2,16 horas/día

3. Tiempo Reservas (TR) = % Reservas * Tiempo Disponible / 100

TR = 10*21,84 / 100 = 2,18 horas/día

4. Tiempo Operativo (TO)= Tiempo Disponible - Tiempo Reservas

TO = TD – TR = 21,84 –2,18 = 19,66 horas/día

5. Tiempo Pérdidas Operacionales (PO) = %PO*Tiempo Disponible

%PO= Pérdidas operacionales
PO = %PO*TD / 100 = 6*21,84 / 100 = 1,3 horas/día

6. Tiempo Demoras Programadas (TDP) = 2*DP/60

DP = Demoras Programadas
TDP = 2*50 / 60 = 1,7 horas/día

7. Tiempo Demoras No Programadas (TDNP)= 2*DNP/60

TDNP = 2*30 / 60 = 1 hora/día

8. Tiempo Efectivo (TE) = TO - DP – DNP – PO

Tiempo Efectivo = 19,66 – 1,7 – 1 – 1,3
TE = 15,68 horas/día

18
Los resultados y distribución de los tiempos se indican en el gráfico 2.0

gráfico 2.0

19
EJERCICIO N° 3.0
Calcular el % de reservas de una flota de LHD si el tiempo de reservas es de 3[H/día] y el
tiempo disponible es de 22[H/día].
Desarrollo
Sabemos que la fórmula del tiempo reservas es:
%𝑅𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 =
100
Despejamos el %reservas y nos queda:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 ∗ 100
%𝑅𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
Lo cual nos daría
3 ∗ 100
%𝑅𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 = = 13,63
22
Por lo tanto, el % de reservas es de 13,63.

20
Referencias Bibliografías:

- Patricio Vega Callejas. Apuntes de clases, versión 2001.

- Manuel Erazo Zamorano, actualizado en versión 2021.
- Catálogos de Fabricantes.

FIN
UNIDAD V. INDICE OPERACIONALES.
SEGUNDO SEMESTRE 2021

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