Código PFAVAR – 028

Procedimiento Para Fecha 01/06/2016

Soldadura MIG_-_MAG
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INDICE

TEMA PÁGINA
1. Objetivos 2
2. Alcance 2
3. Responsabilidades 2
4. Elementos de protección personal 2
5. Referencias Legales 3
6. Obligaciones 3
7. Desarrollo de la actividad 3
• Generalidades: Soldadura MIG / MAG 3
• Procedimiento para el uso de máquina de soldar en proceso MIG / MAG 5
8. Riesgos presentes 5
9. Seguridad en Operación del Equipo 5
10. Prohibiciones 6
11. Control de las modificaciones 7

Elaboró Revisó Aprobó

Nombre René Carrillo F. Roberto Cerda N. Ricardo Faundez SM

Cargo Prevención de Riesgos Gerente técnico Gerente general

Firma

1. OBJETIVO

Avenida Los Industriales N°955, Parque Industrial Coronel; favar@123.cl. – 0412568155, 2568156, 2568157
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El objetivo del procedimiento es instruir a los trabajadores de Favar Ltda. acerca de la forma correcta de
ejecutar soldadura por electrodo consumible protegido o Soldadura MIG / MAG.

2. ALCANCE
Este procedimiento se aplicará a todo el personal Favar Ltda., en especial soldadores, para todas sus
actividades.

3. RESPONSABILIDADES

1. Administrador de obra : Es el responsable de tomar todas las medidas necesarias y/o

retirar de la instalación cualquier equipo, herramienta, producto
químico, implemento o personal que no cumpla con las normas
escritas o verbales establecidas en este procedimiento y
suministrar los elementos de protección personal requeridos.

2. Experto en prevención : Deberá asesorar y difundir (en forma verbal o escrita) este
de riesgos
instructivo, logrando que todos los trabajadores estén
debidamente instruidos y capacitados.

3. Supervisor : Será responsable de velar el mantenimiento de las condiciones de

higiene y aseo de su área de trabajo y hacer cumplir el presente
procedimiento.

4. Trabajadores. : Deberán utilizar sus elementos de protección personal correcta y

adecuadamente y verificar su estado. Seguir las indicaciones del
presente procedimiento, cumpliendo cabalmente con lo aquí
dispuesto y con lo que le exija la empresa mandante.

4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

El personal que utilice una máquina de soldar, o se encuentre junto a algún trabajador que lo esté
operando, deberá utilizar los siguientes elementos de Protección Personal:

 Careta de soldar (con vidrio de protección actínico)

 Protectores Auditivos.
 Guantes de puño largo.

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 Casaca, pantalón de cuero y polainas.

5. REFERENCIAS LEGALES.

 Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad Industrial de Favar Ltda.

 Ley 16.744, Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
 Decreto Supremo N° 594; sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales básicas en los lugares de
trabajo.

6. OBLIGACIONES

 El personal, debe informar al Supervisor de cualquier incidente o accidente, que ocurra durante la
jornada laboral, independiente del daño que ésta haya ocasionado.
 Las tareas de alto riesgo, con potencial de daño deben ser ejecutadas bajo la supervisión de un
responsable de la acción.
 El personal que realiza actividades de soldadura, deberá contar con todos sus elementos de
protección personal adecuados a esta actividad, y usarlo siempre.
 El personal deberá cumplir con todas las indicaciones establecidas en este procedimiento

7. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.

Generalidades.

Soldadura MIG o Soldadura por electrodo consumible protegido

Este método resulta similar al sistema de soldadura con electrodo revestido, con la salvedad de que en los dos
tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es un
electrodo contínuo el alimento del cordón de soldadura. El arco eléctrico está protegido, por un flujo continuo de
gas que garantiza una unión limpia y en buenas condiciones.

En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reacción de
soldadura. Su función es proteger la zona crítica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se
emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible, argón, menos
frecuentemente helio, y mezcla de ambos.

En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su zona de
influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como el dióxido de carbono o el argón mezclado
con oxígeno. El problema de usar CO2 en la soldadura es que la unión resultante, debido al oxígeno liberado,
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resulta muy porosa. Además, sólo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda restringido a las
ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante
no es un problema a tener en cuenta.

El uso de los métodos de soldadura MIG y MAG es cada vez más frecuente en el sector industrial. Ello se debe,
entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de automatización. La flexibilidad es la
característica más sobresaliente del método MIG / MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleación, aceros
inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. La protección por
gas garantiza un cordón de soldadura continuo y uniforme, además de libre de impurezas y escorias. Además,
la soldadura MIG / MAG es un método limpio y compatible con todas las medidas de protección para el medio
ambiente.

En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo, lo que multiplica las
posibilidades de fallo del aparato, además del lógico encarecimiento del proceso. La soldadura MIG/MAG es
intrínsecamente más productiva que la soldadura por arco manual, donde se pierde productividad cada vez que
se produce una parada para reponer el electrodo consumido. Las pérdidas materiales también se producen con
la soldadura por arco manual, cuando la parte última del electrodo es desechada. Por cada kilogramo de
electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma parte del material depositado (el resto es desechado).
La utilización de hilos sólidos e hilos tubulares ha aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura
MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El
procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual. La introducción
de hilos tubulares está encontrando cada vez más, su aplicación en los espesores fuertes que se dan en
estructuras de acero pesadas.

Procedimiento para el uso de maquinas de soldar en proceso MIG / MAG.

a) Revise detenidamente la máquina de soldar, asegurándose que este no presenta señales de golpes ni
deterioros, examine los cables, el estado de los terminales, porta electrodos, enchufes, etc.
b) Revise que el área donde realizará el trabajo se encuentra limpia y despejada de elementos que
pudieran ocasionar algún incendio u evento desfavorable, al tomar contacto con las chispas
proyectadas; de ser necesario utilice biombos.

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c) Asegúrese que cuenta con sus epp necesarios, Careta de soldar, guantes de puño largo, y ropa de
cuero; y que estos se encuentren en buen estado.
d) Verifique que el piso donde, ejecutará la soldadura, se encuentre exento de humedad o, en su
defecto, instale una plataforma o plancha de madera seca sobre la cual posicionarse.
e) Ubique biombos donde sea necesario o dé aviso a otras personas de áreas circundantes de la
realización de su actividad, por emisión de radiación lumínica. De igual forma si el soldador necesitara
de una persona que acompañe o ayude a sostener la pieza o estructura que está soldando, se deberá
dotar al acompañante con lentes de protección actínicos y ropa de trabajo protectora.
f) Verifique que el amperaje de la máquina es el adecuado al tipo de electrodo a utilizar.
g) Al soldar, procure que los movimientos oscilantes de la pistola sea uniforme y la separación entre el
electrodo y la pieza, sea la adecuada.
h) Una vez terminado el cordón, limpie éste utilizando para ello una escobilla de acero, normal o
inoxidable, o mediante un esmeril angular,los restos de perlilla que pudieran generarse mejorando de
esta forma la presentación.

8. RIESGOS PRESENTES

• Riesgos de incendio y/o explosión durante los procesos de soldadura, por contacto con sustancias
inflamables o contacto de las chispas generadas con elementos combustibles.

• Exposiciones a radiaciones UV, procedentes del proceso de soldadura.

• Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se están
soldando.

• Exposición a humos y gases de soldadura, debidos a características propias de los metales que se
sueldan o a suciedad que estos presenten.

9. SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO

1. Mantener el área de trabajo limpia, ordenada y con adecuada iluminación. Las áreas con poca iluminación
o con desorden son fuente de aparición de numerosos factores de riesgos que pueden desencadenar en
accidentes.
2. No utilizar máquinas soldadoras en áreas con presencia de líquidos inflamables, ya que se podría generar
en un incendio o explosión.

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3. Manténgase siempre alerta y concentrado en la operación de la máquina. Las distracciones pueden

ocasionar un accidente. Nunca utilizar éstos equipos bajo la influencia del alcohol o drogas.
4. Mantenga alejadas las mangueras y cables eléctricos de fuentes de humedad, elementos en movimiento y
circulación de vehículos. No exponer las máquinas de soldar a las inclemencias del tiempo o a la lluvia
directa. Recuerde que son equipos eléctricos energizados.
5. Toda mantención que deba realizarse al equipo, debe hacerlo personal especializado.
6. Siempre utilice el equipo de protección personal adecuado (traje de cuero) y siempre protéjase la vista y la
cara.
7. Antes de utilizar, asegúrese que los terminales de conexión eléctrica estén en excelentes condiciones.
Compruebe si la aislación de los cables está en buena forma o si hay roturas en los cables; sí se observan
cables a la vista, deben ser aislados inmediatamente.
8. Nunca efectúe reparaciones con la máquina encendida o conectada a la fuente de alimentación eléctrica.

10. PROHIBICIONES

• Se prohíben los trabajos de soldadura, en locales donde se almacenen materiales inflamables,

combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido
sustancias inflamables. Se debe evitar que las chispas producidas por la soldadura alcancen o caigan
sobre las materiales combustibles o inflamables.

• Para trabajar en espacios confinados y/o recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o
inflamables, o se debe limpiar con agua caliente y des gasificar con vapor de agua. Además se
comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia total de
gases.

• En caso de accidente, se debe informar de inmediato al Supervisor Directo.

• En caso de Emergencia se debe proceder de acuerdo al procedimiento “Plan de Emergencia en Faenas”

Procedimiento de la Empresa Favar Ltda.

11. CONTROL DE LAS MODIFICACIONES

CONTROL DE MODIFICACIONES

N° Modificación N° página N° sección Fecha Nombre y Firma

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Se anexan documentos con las modificaciones antes señaladas

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