CÓDIGO OP-MBM-PT-001

REVISIÓN 03
MOVILIZACIÓN DE EQUIPO DE
APROBACIÓN 26/06/2021
PERFORACIÓN VIGENCIA 26/06/2022
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“MOVILIZACIÓN DE EQUIPO DE PERFORACIÓN”

Índice Nº Página

1. PERSONAL…………………………………………………………….…………………..…………………………….. 2
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL………………………..………………………..………………….. 2
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES ………………………………….…………………..……… 2
4. PROCEDIMIENTO...………………...………………..……………………………………………………………… 3
5. RESTRICCIONES...………………………………...………………..………………………………………………… 6

BITÁCORA DE CAMBIOS
REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS Y/O MODIFICACIONES
Se implementa procedimiento conforme al formato del D.S. 024-2016 –
001 29-06-2020 EM: Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería y su
modificatoria D.S N° 023-2017 - EM.

Se implementa procedimiento conforme al formato del D.S. 024-2016 –

05-05-2021 EM: Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería y su
002 modificatoria D.S N° 023-2017 - EM.

En la sección 2, se agregó guantes hycron, guantes de badana, guantes

anticorte Delta Plus.
Se agregó las siguientes secciones:
4.3.2. Verificación de ajuste y amarre de los accesorios o materiales que
003 24-06-2021 se va a transportar con el equipo de perforación.
4.3.3. Movilización de la Máquina de perforación hacia la plataforma de
perforación
4.3.4. Ingreso de la máquina perforadora a la plataforma de perforación
Se agregó medidas preventivas contra el covid 19.

PREPARADO POR REVISADO REVISADO POR APROBADO POR

Supervisor de Ing. Seguridad Coordinar SIG Gerente de

Operaciones Operaciones
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Alexander Begazo Yajaira Serquén Wilmar Jacobo José María Jacobo

Jacobo Esquén Claverías Jacobo

MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA COVID-19

1. Recuerda que antes de ingresar a trabajar debes llenar el test de AUTOMONITOREO, en el cual reafirmaras
diariamente que te encuentras en buen estado de salud y apto para la realización de trabajos.
2. Mantener la distancia social de 1.5 metros como mínimo de persona a persona en situaciones como:
- Colas en el comedor o para subir a las unidades de trasporte.
- Sala de capacitaciones o reuniones estrictamente necesarias y autorizadas.
3. Evita tocarte, los ojos, la nariz y la boca, con las manos sin lavar.
4. No realizar saludos con algún contacto físico.
5. Lavarse las manos con agua y jabón por un promedio de 20 segundos, en caso que no haya desinfectarlas con
alcohol gel o alcohol 70°.
6. De necesitarse el retiro del respirador de media cara con filtro P100, es obligatorio el uso de mascarillas tipo
quirúrgica KN 95.
7. Cúbrete con el antebrazo al toser o estornudar.
8. Las reuniones de inicio de labor, inspecciones, auditorias, u otras actividades que conlleven a tener más de 02
personas en una plataforma de perforación deberán ejecutarse respetando un distanciamiento de 1.5 metros
entre personas.
9. RECUERDA: tienes el DERECHO A NEGARTE A TRABAJAR en condiciones de contagio, si alguien no cumple
las medidas de protección y prevención contra COVID repórtalo a tu jefe inmediato, tu salud y la de tus
compañeros está en tus manos.
10. Si tienes alguna duda respecto a las medidas a tomar frente COVID-19 comunícate con tu jefe inmediato o
Ingeniero de SSMA del proyecto.

1. PERSONAL
1.1. Ingeniero de SSMA
1.2. Supervisor de Operaciones
1.3. Conductor u operador de equipo
1.4. Conductor de camioneta (ploteo)

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. Protector de cabeza, casco jockey MSA Barbiquejo
2.2. Barbiquejo Con Mentonera.
2.3. Lentes de seguridad blancos y negros
2.4. Overol con cinta reflectiva
2.5. Zapatos de seguridad con punta de acero
2.6. Guante Hycron_27_905_ANSELL
2.7. Guantes anticorte Delta plus
2.8. Guantes de badana Spro
2.9. Bloqueador solar FPS 50+
2.10. Mascarilla Kn 95
2.11. Alcohol de 70° con dispensador

3. EQUIPO / HERRAMIENTA / MATERIALES

3.1. EQUIPO
- Máquina Perforadora LF 160 Boart Longyear
- Camioneta
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- Radio de comunicación

3.2. HERRAMIENTAS
- Paleta de control de trafico

3.3.MATERIALES
- Grava de 3-5 mm
- Bentonita 3/8”
- Aditivos

3.4. OTROS
- Botiquín
- Kit anti derrame
- Extintores
- Conos de seguridad
- Paquete de trabajo: IPERC, permisos de trabajo, hojas MSDS, Instructivos, manuales, entre otros
que sean necesarias para la actividad.

4. PROCEDIMIENTO:
4.1. Riesgos asociados

Símbolo Peligro Riesgo Nr Control Operacional

1. Manejo defensivo Inspección de
vehículos
2. Contar con autorización de manejo
interno.
3. Comunicación radial entre
Equipo en
Atropellamiento conductores.
movimiento
Golpes 4. Comunicar vía radial al área la
(Máquina
movilización de la perforadora.
Máquina perforadora)
5. Implementar camionetas de
perforadora
ploteo para distancias largas
6. Uso de Cinturones de Seguridad
7. Sistemas de Extinción de Incendios

Equipo de ploteo Atropello 1. Manejo defensivo

(camioneta) Aplastamiento 2. Conductor competente
Choque 3. Los límites de velocidad son
Cuneteo respetados y monitoreados por un
Despiste sistema
4. Ruta planificada
5. Uso de cinturón de seguridad
6. Comunicación radial entre
conductores.
7. Lista de verificación previa a la
inspección se completa todos los
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días para asegurar que los

vehículos sean mantenidos
periódicamente y estén en buenas
condiciones de funcionamiento
8. El conductor no usa dispositivos
electrónicos portátiles durante el
funcionamiento del vehículo
9. Se mantiene distancia prudente
10.Banderas y luces intermitentes en
superficie
11.Desarrollo de controles para
prevenir fatalidades.

Cuneteos
Despistes 1. se para el traslado de equipo.
Climas adversos
Atollamientos 2. se aplica manejo defensivo.

1. Uso de mascarilla
2. Uso de alcohol para desinfectar el
Contagio
COVID 19 área de trabajo.
Muerte
3. lavado de manos durante 20
segundos.
1. Uso de respirador de media cara
Exposición al
Intoxicación 2. Uso de filtros P100
cianuro
3. Kit para intoxicación de cianuro

4.2. Evaluación de Riesgos Ambientales

Símbolo Peligro = Aspecto Riesgo = Impacto Nr Control Operacional

Potencial derrame Contaminación al Uso de bandejas, Mantas y/o paños

de Hidrocarburo suelo absorbentes.

Generación de Desechar los residuos en los puntos de

Contaminación al
RSP: trapos con acopio, en bolsas, encintarlos y botarlos en
suelo
HC. el tacho rojo.

4.3. DESCRIPCIÓN

4.3.1. Elaboración de las herramientas de gestión

4.3.1.1. Antes de iniciar las actividades se realiza charla de seguridad, revisión de
manos, epps, herramientas y área de trabajo.
4.3.1.2. El supervisor de operaciones realiza la orden de trabajo.
4.3.1.3. El conductor realizará el llenado de sus herramientas de gestión (IPERC, CHECK
LIST, Listas de verificación CPF: (1) Competente, capacitado y bajo control, (2)
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Identificar y controlar los peligros y (3) Equipos móviles livianos y pesados), previa
reunión de seguridad.
4.3.1.4. El supervisor verificara y firmara el llenado de las herramientas de gestión.
4.3.1.5. El ingeniero de seguridad dará el visto bueno a la documentación y verificación
en campo.

4.3.2. Verificación del acceso y área a transitar del equipo de perforación

4.3.2.1. El Residente coordina con el cliente la ubicación de la nueva plataforma de
perforación.
4.3.2.2. El Residente, supervisor , operador y el ingeniero de seguridad, verifican el punto
de la nueva plataforma
4.3.2.3. La supervisión de Operaciones y el Ingeniero de Seguridad, inspeccionarán los
siguientes puntos antes de realizar la movilización:
- Condiciones, dimensiones de vías, pendientes y accesos.
- Cunetas de drenaje al entorno de la plataforma de perforación (Temporada de
lluvias).
- Estabilidad de talud
- Dimensiones de plataforma
- Muros de seguridad de ¾ de la altura de la llanta de equipos pesados.
- Bermas de plataforma en caso existan taludes.
- Poza de acumulación de Fluidos de perforación.
- Identificación de ruta de evacuación a un punto seguro en caso de
emergencia.
4.3.2.4. Realizar el transito con autorización del jefe de operaciones según la zona de
operaciones Mina
4.3.2.5. El supervisor de operaciones deberá de dirigir el traslado de la máquina, todo el
tiempo.
4.3.2.6. Realizar la verificación de la ruta a trasladarse.

4.3.3. Verificación de ajuste y amarre de los accesorios o materiales que se va a transportar con
el equipo de perforación.
4.3.3.1. Durante la verificación de los accesorios y/o materiales que van con la máquina, el
personal debe asegurarse que la máquina esté apagada.
4.3.3.2. Inspección pre-operacional de la maquina o camión perforador
4.3.3.3. Todo accesorio debe estar asegurado con soguilla.

4.3.4. Movilización de la Máquina de perforación hacia la plataforma de perforación

4.3.4.1. Antes de iniciar la movilización, comunicar a centro de control el movimiento de la
máquina, para que las contratas tomen sus precauciones (distancias mayores)
4.3.4.2. DISTANCIAS CORTAS. - Para la movilización de equipos de Perforación se colocarán
dos auxiliares entrenados para la tarea, quienes restringirán o darán pase según las
condiciones de la vía, previa comunicación con el perforista encargado del traslado;
estos auxiliares estarán posicionados delante y detrás de la máquina perforadora.
4.3.4.3. DISTANCIAS LARGAS. - Para la movilización de equipos de perforación se colocarán
dos camionetas de ploteo, delante y detrás de la máquina.
4.3.4.4. El ploteo de mantenerse a una distancia no mayor de 30 metros de distancia del
equipo de perforación.
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4.3.4.5. Se debe hacer uso de paletas de siga y pare Durante el día y bastones luminosos
rojos y Verde durante el turno noche.
4.3.4.6. Comunicación vía radial cada cierto tramo, durante el traslado.
4.3.4.7. La supervisión operativa dirigirá la movilización o traslado de la máquina.
4.3.4.8. Operador certificado y autorizado para la manipulación del vehículo o máquina.
4.3.4.9. Identificar puntos de atrición y atrapamiento entre la máquina y la cama baja de
operaciones mina.
4.3.4.10. Uso del detector de tormenta durante la ejecución de la tarea
4.3.4.11. Contar con radio de comunicación y mantener atentos a las alertas de
centro de control
4.3.4.12. No exponerse a la trayectoria de la máquina cuando está en movimiento.
4.3.4.13. No estar en puntos ciegos donde no es visualizado por el operador.

4.3.5. Ingreso de la máquina perforadora a la plataforma de perforación.

4.3.5.1. Se contará con un vigía que coordinará con el perforista para su ingreso a
plataforma.
4.3.5.2. Para la señalización se debe contar con conos de seguridad.
4.3.6. Consideraciones
4.3.6.1. Se mantendrá un área ordenada y limpia en todo momento.
4.3.6.2. Si durante el desarrollo de la tarea se diera alguna condición o acto inseguro, pare
la tarea y comunique en forma inmediata al supervisor.
4.3.6.3. Todos los trabajadores deberán contar con los números de comunicación en
casos de emergencia y con algún tipo de comunicación con Centro de Control:
949356609 / Radio: Canal 7.

5. RESTRICCIONES
- No se realiza ningún trabajo si no se cuenta con todos los documentos de gestión (IPERC CONTINUO,
PETAR, CHECK LIST, ETC) llenados y firmados por los involucrados en la tarea y validado por el
Supervisor de Operaciones.
- No se realizará la movilización de equipos si se presentan condiciones climáticas adversas.
- No debe dejar estacionado los equipos de perforación en pendientes o áreas donde obstaculice el
libre tránsito de equipos móviles.
- En caso en que la Máquina Perforadora sufra un desperfecto mecánico en la vía, no se continuará con
la movilización.
- El procedimiento no podrá ejecutarse si no se cuenta con el ploteo de camioneta para la correcta
ejecución de la actividad.
- No movilizar equipos si el personal presenta mal estar o síntomas de fatiga o somnolencia.
- No trabajar bajo la influencia de alcohol y drogas.
- No ubicar las manos en los puntos de aprisionamiento.
- No operar la máquina perforadora, si el personal no está capacitado, autorizado y certificado.
- No se realizará la movilización del Equipo si se encuentra con desperfectos mecánicos.
- Si el acceso o vía no está en buenas condiciones, se paraliza el traslado.
- De presentarse alguna variación con respecto al desarrollo normal establecido en el PETS actual,
obligatoriamente se deberá parar la operación y comunicar inmediatamente al supervisor inmediato.
Solo después de la evaluación del supervisor y comunicación al cliente se podrá continuar con el
trabajo.
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