SOLDADURA

PRESENTADO A:

ELKIN TOBIAS

PRESENTADO POR:

DANIELA BUSTOS GAMEZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

RECONSTRUCCIÓN DE PARTES MECÁNICAS POR SOLDADURA SEGÚN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

SEGUNDO TRIMESTRE

BARRANQUILLA

MAYO 28 DE 2018
Introducción

Miles de años atrás los procesos de unión han tenido importancia para el desarrollo
de objetos de nuestra utilidad, a partir de la edad de bronce y la edad de plata
aparecieron los primeros vestigios del procedimiento de soldadura en Europa y en
Oriente Medio.El proceso como los conocemos actualmente empezó a desarrollarse
a partir del siglo XIX, con el descubrimiento del arco eléctrico por Sir. Humphry Davy
(Aunque se le atribuye la primera soldadura por arco electrico a G. Ch. Lichtenberg
y el desarrollo de los primeros electrodos por Nikolai Slavyanov y C. L. Coffin.
Pudiéndose ver una evolución en el proceso a través de una soldadura antigua por
forja para llegar a la soldadura de gas, arco eléctrico y por resistencia.

Actualmente el proceso más utilizado para la unión de estructuras metálicas, es la

soldadura por arco la cual trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es
generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo
metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una
composición adecuada (fundente). Pese a ello existen otros tipos de procesos de
soldadura para satisfacerlas necesidades del producto soldar, entre ella está la
soldadura por arco metálico y gas (GMAW, por sus siglas en inglés) la cual se
estudiará en este trabajo.

La calidad de los procesos ocupa un lugar fundamental en la industria. Todo proceso

debe ser inspeccionado antes de darle a la pieza, elemento u objeto producto del
proceso una funcionalidad a nivel industrial o social. En este sentido el proceso de
soldadura no puede quedarse atrás, es por ello que han desarrollado un conjunto
de enunciados a través de normas, con el fin de regular este proceso y poder
calificarlo para así obtener uniones de excelente calidad.

Soldadura por arco metálico y gas

En la soldadura por arco metálico y gas (GMAW, por sus siglas en inglés),
desarrollada en la década de 1950 y antes denominada soldadura metálica en gas
inerte (MIG, por sus siglas en inglés), se protege el área de soldadura con una eficaz
atmósfera inerte de argón, helio, bióxido de carbono o varias mezclas de gases (fig.
30.10a). El alambre desnudo consumible se alimenta al arco de soldadura en forma
automática a través de una boquilla, mediante un motor de accionamiento de
alimentación del alambre (fig.30.10b). Además de utilizar gases inertes como
protección, es común que existan desoxidantes en el propio metal del electrodo para
evitar la oxidación de la mezcla de metal fundido. Se pueden depositar varias capas
de soldadura en la unión.

En este proceso, el metal se puede transferir mediante tres métodos:

1. En la transferencia por aspersión, pequeñas gotas de metal fundido del

electrodo pasan al área de soldadura con una frecuencia de varios cientos por
segundo. La transferencia no tiene salpicaduras y es muy estable. Se utilizan altas
corrientes, tensiones directas y electrodos de gran diámetro con argón, o con una
mezcla de gas rica en argón, como gas de protección. Se puede reducir la corriente
promedio necesaria para este proceso mediante el uso de un arco por pulsos, que
sobrepone pulsos de gran amplitud a una corriente baja y estable. El proceso puede
utilizarse en todas las posiciones de soldar.

2. En la transferencia globular, se utilizan gases ricos en bióxido de carbono y los

glóbulos se impulsan mediante las fuerzas de transferencia del arco eléctrico del
metal, lo que produce bastantes salpicaduras. Se usan altas corrientes que
posibilitan una mayor penetración de la soldadura y mayor velocidad que la que se
alcanza con la transferencia por aspersión. Es común unir las piezas más pesadas
por medio de este método.

3. En el cortocircuito, el metal se transfiere en forma de gotitas individuales (más

de 50 por segundo) cuando la punta del electrodo toca el metal fundido de soldadura
y hace cortocircuito. Se utilizan corrientes y tensiones bajas, con gases ricos en
bióxido de carbono y electrodos de alambre de diámetro pequeño. La potencia
requerida es de unos 2 kW.

Las temperaturas generadas en el GMAW son relativamente bajas; en

consecuencia, este método sólo es adecuado para láminas y secciones delgadas
de menos de 6 mm (0.25 pulgadas), porque en caso contrario podría presentarse
una fusión incompleta. Este proceso es fácil de usar y se utiliza mucho para
secciones delgadas de metales ferrosos.
Los sistemas de arco por pulso se usan para partes delgadas de metales ferrosos
y no ferrosos.
FIGURA. 1(a) Esquema del proceso de soldadura por arco metálico y gas, conocido antes como soldadura
MIG (por metal y gas inerte). (b) Equipo básico utilizado en las operaciones de soldadura por arco metálico y
gas.

Equipos disponibles en catálogos para soldadura GMAW

El uso de la soldadura GMAW requiere una máquina soldadora diseñada
específicamente para este proceso. Se utiliza un rectificador para corriente
constante o un generador, que funcionan con corriente continúa de polaridad
inversa. Estas máquinas también son de voltaje constante, lo que significa que el
voltaje cambiará muy poco, incluso con gran cambio en el amperaje. El amperaje
se controla por velocidad de alimentación del alambre; a más velocidad, mayor
amperaje. Con ello se ajusta el arco por sí solo. Como parte del equipo o por
separado las soldadoras GMAW deben incluir un mecanismo alimentador de
alambre que consta de un sistema de rodillos y engranes movidos por un motor. Los
mecanismos actuales de alimentación no sólo controlan el amperaje sino también
el flujo de gas y agua entre otras funciones.
BIBLIOGRAFÍA
[1] H. B. Cary y S. C. Helzer, de Modern Welding Technology, Pearson, 2005, p.
4.
[2] De Maquinas y Herramientas, [En línea]. Available:
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-
es-y-procedimiento.

[3] S. Kalpakjian y S. R. Schmid, Manufactura, Ingeniería y Tecnología,

Naucalpan de Juarez: Pearson/ Prentice Hall, 2008.

[4] https://www.lincolnelectric.com/es-mx/equipment/mig-Welders/Pages/mig-
welders.aspx

[5] http://promociones.praxair.com.mx/producto/31-powermig-180-dual