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LOS DISPOSITIVOS DE INGENIERIA

TOBERAS
Una tobera de rociada o boquilla pulverizadora es un dispositivo empleado para dividir un

líquido en gotitas. Las aplicaciones de estas toberas son numerosas y variadas, y en

consecuencia, se emplea un gran número de modelos. Todas las toberas de rociada pueden

clasificarse en alguno de los tipos siguientes:

 Toberas de presión

 Toberas giratorias o rotativas

 Toberas atomizadoras por gas

 Toberas de Presión

En las que el líquido está a presión y se divide por su inherente estabilidad y su choque con

la atmósfera, o bien por su choque con otro chorro o con una placa fija.

 Toberas de cono hueco

Las toberas de presión tienen un campo de aplicación muy vasto y se encuentran en el


comercio en una gran variedad de modelos y tamaños. La más común es la llamada de cono
hueco y en ella se alimenta el líquido a una cámara por pasajes tangenciales o por una
espiral fija, de modo que adquieran rápido movimiento de rotación.

 Toberas de cono macizo

Esta tobera es una modificación de la de cono hueco y se emplea cuando se desea abarcar
por completo una superficie fija. Se emplea en ciertas aplicaciones de lavado, para enfriar y
airear agua, y para otros fines en que resulte ventajoso la distribución especial mas que
uniforme.

 Toberas de abanico

Un tercer modelo de tobera de presión es la llamada de abanico. Por medio de cortes


fresados o canales en la cara posterior de la placa del orificio, y a veces de un orificio
alargado, o por medio de dos chorros inclinados, se hace que el fluido salga en lamina de
forma de abanico que luego se rompe en gotitas.
 Toberas de choque

Otro tipo de tobera utilizada para ciertos fines especiales es el de choque. Se hace chocar
a una corriente maciza de líquido a presión contra una superficie fija o contra otra corriente
análoga. Mediante una orientación y una forma adecuada de la placa o variando el tamaño
y la dirección de las dos corrientes de fluidos es posible obtener un cono hueco o una lamina
en forma de abanico o de disco.

 Toberas de “niebla” para extinguir incendios

Hay en el mercado varias toberas especiales de rociada para extinguir incendios,


especialmente los producidos en petróleos y sus aceites. Corrientemente son de presión
diseñados para producir una densa capa o “niebla” de gotas de agua relativamente
pequeñas.

Toberas Rotativas

La parte fundamental de una tobera rotativa es un disco o una copa generalmente conectado
directamente a un motor eléctrico. El líquido que se pulveriza se alimenta bajo presión al
centro del disco rotativo. Se emplean diversos modelos de discos, con el fin de mejorar las
características de la rociada.

Toberas Atomizadoras

El líquido se pulveriza por su choque con una corriente de gas a gran velocidad,
generalmente de aire o vapor. El líquido puede alimentarse bajo presión por la carga
hidráulica debida a su densidad o por aspiración por el efecto del inyector de la corriente de
gas.
 DIFUSORES

Un difusor es un dispositivo que aumenta la presión de un fluido. Es una tobera inversa por

lo tanto el área de entrada es menor que el área de salida y por consiguiente la velocidad

se disminuye dentro del difusor. La transferencia de calor es muy pequeña y despreciable,

por esto se consideran como adiabáticos. Debido a los cambios que hay en la velocidad el

cambio en la energía cinética es bastante apreciable y como el fluido experimenta poco o

ningún cambio en la elevación la energía potencial es despreciable.


TURBINAS

En las centrales de potencia de vapor, gas o hidroeléctricas, el dispositivo que acciona el


generador eléctrico es la turbina. Cuando el fluido pasa por la turbina, ejerce el trabajo sobre
los alabes que están unidos al eje.

 Turbinas de vapor

La confiabilidad, la capacidad de funcionamiento con velocidad variable y la posibilidad de


ahorro de energía hacen recomendable la turbina de vapor en muchos procesos. La turbina
de vapor es un motor primario satisfactorio y confiable para muchas máquinas de procesos.
Se suele utilizar para la propulsión de bombas, ventiladores, sopladores y compresores;
también se emplea a menudo en los generadores eléctricos para servicio de emergencia o
para suministro de energía eléctrica en plantas remotas

 Turbinas de gas

Las turbinas de gas tienen elevada eficiencia térmica y producen poca contaminación,
pueden ser unidades motrices en muchas plantas de proceso. Desde hace más de 40 años,
las turbinas de gas se utilizan en gran número como unidades motrices en refinerías de
petróleo, en plantas de amoniaco, butadieno y etileno, entre otras.
COMPRESORES

 Compresores rotatorios / rotativos

Hay varios tipos de compresores rotatorios pero todos tienen el mismo tipo de curva de
rendimiento que el compresor reciprocantes: es decir, son de capacidad fija con
contrapresión variable. Los compresores rotatorios se prestan más para las unidades
motrices de velocidad variable, como las turbinas de vapor, que los compresores
reciprocantes.

 Compresores reciprocantes

Funcionan con el principio adiabático mediante el cual se introduce el gas en el


cilindro por las válvulas de entrada, se retiene y comprime en el cilindro y sale por
las válvulas de descarga, en contra de la presión de descarga.Estos compresores
rara vez se emplean como unidades individuales, salvo que el proceso requiera
funcionamiento intermitente. Por ejemplo, si hay que regenerar un catalizador cada
dos o tres meses o se tiene un suministro de reserva en otra fuente, esto daría
tiempo para reparar o reemplazar las válvulas o anillos de los pistones, si es
necesario.
VÁLVULA DE ESTRANGULAMIENTO

Una válvula de estragamiento es un mecanismo de regulación automática accionado por


piloto o relé.

La gráfica es el esquema de una válvula reductora accionada por piloto. La válvula piloto P
deja pasar una parte del material a alta presión a través de L, hasta el lado de baja presión,
aplicando la presión intermedia continua entre las dos agujas piloto, por intermedio del tubo
T, a la superficie inferior del diafragma D2 que regula la válvula principal M. La posición del
piloto se regula a su vez por la acción de la presión que actúa sobre el diafragma D1 y la
fuerza del resorte que se opone al diafragma.
CAMARA DE MEZCLADO

La sección donde sucede el proceso de mezclado de dos corrientes de fluidos, es


llamada cámara de mezcla, o mezclador.
Este tipo de dispositivo solo se emplea en los sistemas continuos o circulantes para la
mezcla completa de fluidos miscibles.

Es un equipo en el cual ingresan más de una corriente de fluido (gas ideal o vapor), que
luego de mezclarse, salen bajo un mismo estado. La condición de funcionamiento para
este equipo, es que las presiones de entrada deben ser iguales a la presión de salida.
La cámara de mezcla funciona en régimen permanente y es adiabática.

Aplicaciones de la cámara de mezcla

 En la soldadura autógena, se utiliza una pequeña cámara de mezclado dentro


del soplete, en donde se mezcla el combustible (acetileno) con el oxígeno,
causando así una llama, que por medio de reguladores, se obtienen distintos
tipos de llama.
 En algunas piscinas, por lo general las más grandes, se utiliza una cámara de
mezclado de agua y cloro, en donde para ahorrar el trabajo manual de regar el
cloro en polvo por la piscina, con la ayuda de una bomba, se tira este fluido
proveniente de la cámara de mezcla, hacia la piscina.
 Un ejemplo clásico de una cámara de mezclado lo constituyen las llaves de paso
en las regaderas caseras, en donde se busca acondicionar la temperatura del
flujo de agua dependiendo de la apertura de la llave fría o caliente.
Intercambiador de calor

Un intercambiador de calor es un radiador diseñado para transferir calor entre dos

fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento.1 Son elementos

fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire,

producción de energía y procesamiento químico, además de en aparatos de la vida

cotidiana como calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de

un automóvil, etc.