RESEARCH REPORT

ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA PARA LAVADORAS SERIE

GWM-GWN-GWH

Germán Humberto Rodríguez Cubides

Juan Manuel Jiménez García

A001
Bucaramanga 2018

Research Group on Energy and Environment – GIEMA

School of Mechanical Engineering
Universidad Industrial de Santander
Título en el idioma que se presenta el artículo (debe ser igual al del encabezado) 2
Título en el idioma que se presenta el artículo (debe ser igual al del encabezado) 3

Germán Humberto Rodríguez Cubides, Juan Manuel Jiménez García, Análisis de

modos y efectos de falla para lavadoras serie GWM-GWN-GWH, School of
Mechanical Engineering, Universidad Industrial de Santander. Research report,
Bucaramanga, Colombia, 2018.

Correspondence: juanmajimenz13@hotmail.com
german.junior@hotmail.com

Research Group on Energy and Environment – GIEMA

School of Mechanical Engineering
Universidad Industrial de Santander
Ciudad Universitaria
Bucaramanga, Colombia

email: giema@uis.edu.co http://giema.uis.edu.co

 ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS
PARA LAVADORAS SERIE GWM-GWN-GWH
G. Rodríguez1, J. Jiménez 2
1Grupo de investigación de energía y medio ambiente GIEMA, Escuela de Ingeniería Mecánica, Universidad Industrial de
Santander, Colombia. Email: german.junior@hotmail.com
2
Grupo de investigación de energía y medio ambiente GIEMA, Escuela de Ingeniería Mecánica, Universidad Industrial de
Santander, Colombia. Email: juanmajimenz13@hotmail.com

RESUMEN

Debido a la importancia de conocer las causas y los efectos de diferentes tipos de fallas y cuantificar
gracias a su gravedad, ocurrencia y a su dificultad de detección se utiliza el nivel de prioridad de
riesgo (NPR), después de identificar los tipos de falla que obtienen un mayor valor del NPR se
plantean diferentes actividades para reducir su valor que se deben realizar a las diferentes partes de
la máquina en estudio. Las lavadoras constituyen un importante papel en los quehaceres del hogar,
llegando a ser indispensables para el aseo de la ropa, disminuyendo los tiempos y el consumo de
agua por parte del usuario. Este reporte muestra la elaboración del análisis de modos y efectos de
falla de una lavadora de las series gwm-gwn-gwh.

PALABRAS CLAVES: Maintenance, Washing Machine, Preventive Maintenance, Maintenance

costs.

1. INTRODUCCIÓN

La gran necesidad de aumentar la vida útil de las lavadoras ha llevado a implementar programas
de mantenimiento preventivo. La falta de plantear diferentes acciones para disminuir el nivel de
prioridad de riesgo ha llevado a que la gravedad y los efectos de falla aumenten.

Dado que tienen la capacidad de facilitar el lavado de ropa, las lavadoras se encuentran entre los
electrodomésticos más utilizados y solicitados en el hogar. La primera patente fue concedida
en Inglaterra en 1691 en la categoría de Washing and Wringing Machines (Máquinas de lavar y
escurrir),1 y Alemania Jacob Christian Schäffer publica su diseño en 1767.2

En este trabajo se realizará los cálculos para obtener el NPR, sin establecer ninguna acción, luego
se recalculará con tres diferentes acciones, una para cada falla, con el fin de disminuir su valor.

Para los cálculos del AMEF se utilizará la herramienta Excel de Microsoft Office.
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2. METODOLOGÍA

2.1. Identificación de las partes

Las lavadoras de las series GWM-GWN-GWH constan de 13 componentes principales

Tabla 1. Tabla de elementos

Tabla de elementos
Nº Elemento
1 Dispensador de detergente.
2 Panel de control
3 Paneles laterales
4 Puerta de carga/descarga de la ropa
5 Mezclador
6 Bastidor
7 Polea
8 Grupo de tambor y tanque
9 Motor eléctrico
10 Correa de transmisión
11 Botón de emergencia
12 Descarga
13 Seccionador

Fuente: Elaboración propia

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2.2. Identificación de las causas, los efectos y modos de falla

Las fallas mas frecuentes en este tipo de lavadoras industriales son: fallas en el panel de control,
desbalanceo del tambor, daño en el sistema de transmisión de potencia.

Modos de falla
 Fallas en el panel de control.  Desbalanceo del tambor.  Daño en el sistema de
transmision de potencia.

El efecto de los modos de fallas anteriormente mencionados son:

Efecto de las fallas

 Repeticion de ciclos  Deja sucia la ropa  se filtra el agua a la
 No regula el nivel del agua  Daño en la suspensión de la transmision.
 No inicia el lavado maquina  Moja el sistema de
 Ropa con nudos lubricacion
 Daño en las correas del
motor

La causa de fallas
Causa de la falla
 Fisuras en el panel electrico.  Motor electrico dañado  Fugas en el tambor
 Humedad filtrada  Bajo nivel de voltaje  Desgaste en las correas del
motor

2.3. MODO DE DETECCION

Modo de detección

 Inspeccion visual  Proteccion para  Monitoreo de vibraciones

 No existe sobrecorriente mensual
 No existe  Monitoreos de vibraciones
mensual

2.4. NIVEL DE PRIORIDAD DE RIESGO

El NPR está definido como:

𝑁𝑃𝑅 = 𝐺 ∗ 𝑂 ∗ 𝐷
Donde G es la gravedad, O es la ocurrencia de la falla y D es la dificultad detección de la falla
Título en el idioma que se presenta el artículo (debe ser igual al del encabezado) 4

2.4.1. Gravedad

Está definida como la afectación del modo de falla apreciada por el cliente; se pondera de 1 a 10
según la siguiente tabla:
Efecto Criterio Nivel
La falla ocurrirá sin previo aviso. Puede poner en peligro a otros sistemas
Peligroso sin
y/o puede afectar la operación segura del sistema bajo análisis. Se 10
aviso
incumple con alguna regulación gubernamental.
La falla ocurrirá con previo aviso. Puede poner en peligro a otros
Peligroso con
sistemas y/o puede afectar la operación segura del sistema bajo análisis. 9
aviso
Se incumple con alguna regulación gubernamental.
Falla menor del sistema. Los controles actuales no pueden mantener el
Muy alto sistema operativo y requiere fuerte intervención del operador para su 8
correcto funcionamiento.
Falla menor del sistema. Los controles actuales no pueden mantener el
Alto sistema operativo y requiere moderada intervención del operador para 7
su correcto funcionamiento.
Falla menor del sistema. Los controles actuales no pueden mantener el
Moderadamente
sistema operativo y requiere ligera intervención del operador para su 6
Alto
correcto funcionamiento.
Falla menor del sistema. Los controles actuales pueden mantener el
Moderado sistema operativo pero requiere fuerte intervención del operador para 5
su correcto funcionamiento.
Falla menor del sistema. Los controles actuales pueden mantener el
Bajo sistema operativo pero requiere moderada intervención del operador 4
para su correcto funcionamiento.
Falla menor del sistema. Los controles actuales pueden mantener el
Muy bajo sistema operativo pero requiere ligera intervención del operador para 3
su correcto funcionamiento.
Falla menor del sistema. Los controles actuales pueden mantener el
Menor 2
sistema operando.
Ninguno La falla no tiene efectos en el sistema. 1

2.4.2. OCURRENCIA DE FALLA

Probabilidad de que suceda una causa y se convierta en un modo de falla durante la vida útil del
equipo se pondera de 1 a 10 según la siguiente tabla:
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POSIBILIDAD DE FALLA FRECUENCIA DE FALLAS NIVEL

Diaria 10
Muy alta: la falla es casi inevitable.
semanal 9
Alta: la falla es frecuente, o está asociada a fallas frecuentes en mensual 8
otros procesos. cada 2 meses 7
cada 3 meses 6
Moderado: La falla es ocasional, o está asociada a fallas
cada 6 meses 5
ocasionales en otros procesos.
anual 4
Bajo: Falla aislada en el proceso. cada 2 años 3
Muy baja: La falla está asociada a fallas aisladas en otros procesos. cada 5 años 2
Remota: La falla es improbable. mayor a 5 años 1

2.4.3. Detección de falla

Probabilidad de que un control detecte la causa de un modo de falla previniéndolo antes de que
llegue al cliente.

Detección Criterio Nivel

Incertidumbre
El control no detecta la causa potencial de la falla ó no hay control. 10
total
Hay posibilidad muy remota de que el control detecte la causa
Muy remota 9
potencial de la falla.
Hay una posibilidad remota de que el control detecte la causa
Remota 8
potencial de la falla.
Hay una muy baja posibilidad de que el control detecte la causa
Muy baja 7
potencial de la falla.
Hay una baja posibilidad de que el control detecte la causa potencial
Baja 6
de la falla.
Hay una moderada posibilidad de que el control detecte la causa
Moderada 5
potencial de la falla.
Moderadamente Hay una moderadamente alta posibilidad de que el control detecte la
4
alta causa potencial de la falla.
Hay una alta posibilidad de que el control detecte la causa potencial
Alta 3
de la falla.
Hay una muy alta posibilidad de que el control detecte la causa
Muy alta 2
potencial de la falla.
Casi certez total El control detecta casi con certeza total la causa potencial de la falla. 1
Título en el idioma que se presenta el artículo (debe ser igual al del encabezado) 6

2.4.4. Cálculo del NPR

Falla potencial G O D

Ocurrencia

Detección
Gravedad
NPR
Componente Modo de detección
Modo de Fallo Efecto de la falla Causa de la falla Inicial

Inspeccion visual
Fisuras en el panel
• Fallas en el Repeticion de ciclos 7 5 4 140
electrico.
panel de
control. No regula el nivel del agua
Humedad filtrada No existe 6 2 5 60
No inicia el lavado
Proteccion para
Deja sucia la ropa Motor electrico dañado 6 5 4 120
sobrecorriente
LAVADOR Daño en la suspensión de la
AS SERIE • Desbalanceo maquina
GWM-GWN- del tambor. Bajo nivel de voltaje No existe 5 6 7 210
GWH Ropa con nudos

Se filtra el agua a la Monitoreo de vibracion

Fugas en el tambor 8 6 8 384
• Daño en el transmision. mensual
sistema de Moja el sistema de
transmision de lubricacion Desgaste en las correas Monitoreo de vibracion
7 6 7 294
potencia. Daño en las correas del del motor mensual
motor

2.4.5. Acciones recomendadas

El fin de las acciones recomendadas es disminuir el nivel de prioridad de riesgo para los diferentes
modos de falla.

Acciones recomendadas
 Instalar un regulador de  Instalacion de un regulador  Revision del tambor cada
corriente  No sobrecargar la lavadora semana
 Inspeccion rutinaria cada 15  Cambio de correas en un
dias tiempo oportuno
Título en el idioma que se presenta el artículo (debe ser igual al del encabezado) 7

G O D

Ocurrencia

Detección
Gravedad
NPR
Acciones Recomendadas
Inicial

 Instalar un regulador de
6 4 3 72
corriente

Inspeccion rutinaria cada 15 dias 5 1 4 20

• Instalacion de un regulador 6 4 3 72

Inspeccion rutinaria mensual e

5 5 6 150
intervencion de requerirlo.

 Revision del tambor cada

6 4 5 120
semana

Cambio de correas en un tiempo

6 6 3 108
oportuno

2.5. Conclusiones

Al realizar este AMEF para el ejemplo de una lavadora industrial se pudo concluir que teniendo en
cuentos los modos, efectos y causas de fallo y siguiendo las acciones recomendadas se puede
reducir el valor del nivel prioritario de riesgo