1.2.1.

FULÓN

Según (HÜNI AG, 2005) Los fulones de Curtido son normalmente usados por debajo de sus ejes.
Tienen velocidades más rápidas y herrajes particulares para este tipo de trabajo, su utiliza alta
calidad de madera dura tales como IROKO, SAPELLI, TIAMA, TALI (BOLONDO) u otras maderas con
elevadas especificaciones técnicas equivalentes. Lo más importante para un fulón es la perfecta
selección de la madera. Según (SLIDESHARE, 2011) Es un fulón que no tiene trancas internas ni
paletas para evitar que los cueros se rasguen, pero si bolas de goma como carga, que al chocar con
los cueros logran el ablandado de los mismo.

1.2.2. PARTES DEL EQUIPO FULÓN Según (SOLÍS, 2010) Tambor de abatanado, curtido y tintura
apto para suavizar, teñir y curtir las pieles, que consta de un recipiente cilíndrico, que gira
alrededor de un eje horizontal (2) dotada en su volumen interior de una pluralidad de salientes
radiales, o palas (4), de sección pentagonal, que se extienden de forma circunferencial por el
conjunto de la periferia de la pared cilíndrica, estando dicho tambor caracterizado porque, entre
las caras enfrentadas de cada pala (4) y de la pared cilíndrica (2) se insertan rellenos primarios (5)
de perfil exterior curvilíneo, añadidos en la vecindad de los empalmes entre cada pala (4) y dicha
pared cilíndrica (2), estando el tambor caracterizado también porque los dos extremos
longitudinales de cada pala (4) están circundados por partes laterales (3), y porque entre las caras
enfrentadas de cada pala 6 y de cada parte lateral se insertan rellenos suplementarios (6) de perfil
exterior curvilíneo, añadidos en la vecindad de los empalmes entre cada pala y cada parte lateral
(3) El fulón de curtiduría su principio básico es girar y variar la velocidad, al mismo tiempo tiene
que conservar el calor en su interior.

Las pieles son arrastradas dentro del fulón por los denominados que son clavijeros de madera
fijados en el interior para evitar que las pieles se adhieran entre si y facilitar la absorción de los
productos químicos en estas durante las diferentes aplicaciones del proceso de curtido, eran todos
del mismo tamaño sin importar las dimensiones de los fulones (SOLÍS, 2010).

MATERIALES

 MADERA: disco tablones tapas aletas

 METALICOS: ACERO, PLATINA: Platos pernos motor caballete
Elementos de diseño

Acoplamiento de la madera

En este paso procedemos a acoplar las piezas de madera por sus caras o cantos, cuya función es
conseguir un solo fragmento homogéneo en mayor tamaño y en dimensiones imposibles de
alcanzar con una sola pieza. Para el acoplamiento de la madera debemos saber cuántas piezas
necesitaremos para la construcción del equipo. La fórmula es como sigue: 𝑇𝑝 = 𝑑 ∗ 𝜋 0,09

TOTAL DE PIEZAS

𝑑∗𝜋
𝑇𝑃 =
0,09

2.5.9.2. Calculo de la capacidad de un bombo de curtición Según (Vademecum, 2004) La capacidad

de un bombo se calcula más fácilmente porque aquí tenemos un cilindro hueco. Solo se necesitan
las medidas del diámetro del bombo y la longitud del mismo. La fórmula es:

𝑑2 ∗ 𝑎 ∗ 𝜋
𝑉=
4

Para realizar los cálculos estimativos se tomó como referencia la producción en condiciones
normales de la curtiembre de una industria llamada Tenería Días, en la misma que un bombo de
curtición de capacidad de 4600 litros, los mismos que soportan en la etapa de remojo y pelambre
una carga máxima de 1200 kg y con una potencia de 5,5 HP. Para esto se planteó la siguiente
formulación 𝑙𝑖𝑡𝑟(𝑥) ∗ 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎(ℎ𝑃) = 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜(𝑥) ∗ 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑛𝑎 𝐾𝑔 ∗ 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ�

𝑉1 ∗ 𝑃1 ∗ 𝑋1 = 𝑉2 ∗ 𝑃2 ∗ 𝑋2