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Pasiva 02 PDF
Pasiva 02 PDF
- El relleno de hormigón
proporciona a los perfiles
tubulares mayor rigidez y
mayor capacidad de
soportar carga, por tanto
con estéticas columnas
esbeltas se pueden soportar
mayores cargas sin
incrementar las dimensiones
Edificio comercial con columnas de perfil tubular rellenas
de hormigón de 200 x 200 x 5, con exigencia de R30. externas. Este resultado se
puede intensificar mediante
el uso de armaduras de refuerzo.
- La superficie útil resultante por
planta es mayor, gracias a las
reducidas dimensiones de las
columnas.
- La estructura de acero es visible y
transparente. El acero visible permite
un diseño arquitectónico con colorido
diverso. Tanto los costes del pintado
como los de protección frente a la
corrosión, como por ejemplo
pulverizaciones, pinturas, etc. son bajos debido a la reducida superficie externa de las
columnas.
- El perfil tubular sirve a la vez de encofrado y de refuerzo para el hormigón. No son
necesarios encofrados adicionales para el hormigón.
- El relleno con hormigón del perfil
tubular no requiere equipos
especiales diferentes a los utilizados
en los trabajos habituales de
hormigonado.
- La ganancia de resistencias del
hormigón no condiciona el
desarrollo de la construcción. El
tiempo necesario para el
ensamble y montaje es reducido y
Perfil relleno de hormigón preparado para ensayo de fuego.
sin esperas.
- El núcleo de hormigón incrementa el
tiempo de resistencia frente al fuego de
las columnas de perfiles tubulares. Usando
la correspondiente cuantía de armaduras,
las columnas de perfiles tubulares pueden
resistir frente al fuego durante más de 90
minutos. En esta situación no se necesita
protección externa frente al fuego para
dicho perfil.
- Rara vez surgen problemas con los nudos
debido a las avanzadas técnicas de
ensamble que se emplean en la ingeniería
estructural en la actualidad. Esto permite la
prefabricación en taller y el ensamble
seco en obra.
Ensayo de columna exterior sometida a
fuego natural.
2
A finales de los años sesenta CIDECT (Comité Internacional para el Desarrollo y el Estudio
de la Construcción Tubular) comenzó sus trabajos de investigación para determinar métodos
de diseño para las columnas mixtas de perfiles tubulares y la primera monografía con
diagramas de cálculo se publicó en 1970, haciendo que este tipo de aplicación resultase más
práctica para los constructores y fabricantes. Posteriores trabajos de investigación sobre esta
materia realizados por CIDECT dieron lugar a la monografía nº 5, la cual es una extensa
modificación de la nº 1. Estos documentos han ayudado en gran medida en el proceso de
armonización europea de las normas y recomendaciones nacionales hasta la formulación del
Eurocódigo 4 “Proyecto de Estructuras Mixtas de Hormigón y Acero, Parte 1-1: Reglas
generales y reglas para edificación”, una parte del cual está dedicado a las columnas mixtas
con perfiles tubulares.
Existe una guía de diseño, quinta de la serie CIDECT “Construir con Perfiles Tubulares de
Acero” que CIDECT ha publicado desde 1991 en los idiomas inglés, francés, alemán y
español:
- Guía de diseño para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) bajo cargas
predominantemente estáticas (ya publicado).
- Estabilidad estructural de perfiles tubulares (ya publicado).
- Guía de diseño para nudos de perfiles tubulares rectangulares (RHS) bajo cargas
predominantemente estáticas (ya publicado).
- Guía de diseño para columnas de perfiles tubulares estructurales sometidas a fuego (ya
publicado).
- Guía de diseño para columnas de perfiles tubulares rellenos de hormigón bajo cargas
estáticas y sísmicas.
- Guía de diseño para perfiles tubulares estructurales en aplicaciones mecánicas (de
próxima publicación).
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- Guía de diseño para la fabricación, ensamble y montaje de construcciones con perfiles
tubulares (en preparación).
- Guía de diseño para nudos de perfiles tubulares circulares y rectangulares sometidos a
solicitaciones de fatiga (en preparación).
Mediante estas guías de diseño CIDECT pretende informar y explicar a los arquitectos,
ingenieros, constructores y calculistas, así como a los profesores y estudiantes de las
universidades técnicas y de las escuelas de ingeniería, los últimos avances en el diseño y la
construcción con perfiles tubulares.
Métodos de cálculo.
Existen varios métodos de cálculo para columnas mixtas en los diferentes países y en algunos
otros están en proceso de desarrollo. En Japón el diseño de columnas mixtas está normalizado
por el Architectural Institute of Japan. El cálculo de columnas mixtas se puede llevar a cabo
bien sea por un método de superposición o bien tratando al acero estructural como una robusta
armadura y siguiendo el procedimiento de cálculo correspondiente a las estructuras de
hormigón armado. Ambos métodos se basan en un cálculo de tensiones admisibles. La figura
1 muestra los tipos de secciones transversales que están cubiertas por la norma japonesa. Sin
embargo, el método de cálculo seguido por el Eurocódigo 4 no es compatible con el método
4
de cálculo japonés existente, que se basa en una adición de las diferentes resistencias de los
componentes materiales.
En Australia, el método de cálculo para columnas mixtas todavía se está decidiendo. Las
publicaciones sobre el tema desde la universidad de Adelaida indican que será muy similar al
método del Eurocódigo 4. Algunas normas son casi las mismas que las que aparecen en el
EC4 y otras no van más allá de la simplificación que se aprecia en el EC4. Como en el
5
método de cálculo australiano para estructuras de acero se usan curvas de pandeo diferentes a
las europeas, es posible que estas curvas sean también la base para el cálculo de columnas
mixtas.
En Europa, las curvas de pandeo para el cálculo de columnas de acero se desarrollaron en los
años setenta. Más tarde se les dio el nombre de curvas europeas de pandeo debido a la gran
aceptación que tuvieron en los diversos países de Europa. El método de cálculo basado en
estas curvas es un cálculo en estados límites últimos. El objetivo en los estudios sobre
columnas mixtas era la obtención de un método de cálculo similar. Así pues, se procedió a
una revalidación de los numerosos ensayos realizados con columnas mixtas y se hizo una
amplia investigación tanto teórica como práctica. Como resultado, se creó un método de
cálculo para columnas mixtas basado en las curvas europeas de pandeo, utilizando al mismo
tiempo las curvas de interacción para la determinación de la resistencia. Este método de
cálculo se introdujo en el Eurocódigo 4, el cual contiene el reglamento europeo para el cálculo
de construcciones mixtas.
La Guía de Diseño de CIDECT describe las partes más destacables del Eurocódigo 4 referidas
a las regulaciones correspondientes a columnas mixtas con perfiles tubulares circulares,
cuadrados o rectangulares rellenos de hormigón. También facilita borradores de algunas
reglas y los ejemplos muestran como se aplica el Eurocódigo 4.
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Un cálculo exacto de la carga última de una columna mixta siguiendo todas estas indicaciones
sólo se puede llevar a cabo con la ayuda de un programa informático (FEM), pero no resulta
económico para la práctica del ingeniero. Por tanto, este tipo de programas se debe utilizar
como complemento a los ensayos que sirven para desarrollar un método de cálculo
simplificado.
El cálculo tiene que cumplir con la ecuación siguiente, donde Sd representa la combinación de
acciones incluyendo los coeficientes de seguridad de las cargas γF, y Rd es la combinación de
las resistencias dependiente de los diferentes coeficientes parciales de seguridad para cada
material γM.
f y f ck fsk
Sd ≤ R d = R , ,
γ γ
Ma c s γ
Los factores de seguridad en la edición actual del Eurocódigo 4 son valores que aparecen
entre corchetes, lo que indica que son valores recomendados y que pueden ser cambiados a
través de documentos nacionales de aplicación. La recomendación para el valor de γRd es la
misma que para γa (tabla 1).
Los coeficientes de seguridad para las acciones γF se deben elegir de acuerdo con el
Eurocódigo 1 o los códigos nacionales respectivos. Estos valores así como los coeficientes de
seguridad de los materiales para condiciones que no sean las normales no están tratados aquí.
7
Si se modifican los coeficientes de seguridad de los materiales de la tabla 1, deben ser
descritos en las condiciones técnicas particulares de la obra.
La tabla 2 muestra las clases resistentes de los hormigones que se usan para las estructuras
mixtas. No se deben utilizar las clases superiores a la C50/60 sin un examen detallado,
tampoco se permiten las clases inferiores a la C20/25 para las estructuras mixtas.
Clase resistente
del hormigón C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60
fck.cyl / fck.cub
Resistencia en
probeta cilíndrica 20 25 30 35 40 45 50
2
fck [N/mm ]
Módulo de
elasticidad 29000 30500 32000 33500 35000 36000 37000
secante
Ecm [N/mm2]
Tabla 2 - Clases resistentes del hormigón, resistencia característica a compresión en probeta
cilíndrica y módulo de elasticidad para hormigones de peso normal.
Para tener en cuenta la influencia de las cargas de larga duración (no retracción y fluencia), la
resistencia del hormigón se reduce por el coeficiente 0,85. Para columnas mixtas con perfiles
tubulares rellenos de hormigón no es necesario considerar este valor, esto es debido a que se
logra un incremento de la resistencia a compresión del hormigón en el interior del perfil
tubular de acero y también a que es imposible que se produzca un descascarillado del
hormigón. Ya no se volverá a hacer referencia a este coeficiente en el resto del texto. Sólo se
considerará la influencia de la retracción y de la fluencia en la capacidad resistente de carga si
son importantes.
Para el acero de las armaduras son válidas las normas del Eurocódigo 2. La mayor parte de los
tipos de acero para armaduras se caracterizan por sus nombres, así pues, el nombre
8
proporciona el valor de la resistencia nominal. Un acero de armado muy común es el tipo
S500 con una resistencia nominal de 500 N/mm2. En el Eurocódigo 2 el módulo de elasticidad
para las armaduras viene dado por Es=200000 N/mm2. Para simplificar los cálculos, se puede
tomar para el acero de las armaduras el mismo módulo de elasticidad que el del acero
estructural en construcción mixta: Es=Ea=210000 N/mm2.
Respecto al acero estructural de las secciones mixtas, los tipos de acero habituales se detallan
en la tabla 3. Los perfiles pueden ser tanto laminados en caliente como conformados en frío.
Los valores de la tabla 3 son válidos para materiales con espesores no superiores a 40 mm.
Para materiales con espesores de entre 40 mm y 100 mm las resistencias se tienen que reducir.
Se pueden utilizar aceros de alta resistencia si se observan los requisitos correspondientes
sobre la ductilidad tal y como se indica en el Eurocódigo 3.
Para el acero estructural y el de las armaduras, se puede tomar la resistencia nominal como
resistencia característica. Las resistencias de cálculo de los materiales se obtienen utilizando
los coeficientes de seguridad parciales que aparecen en la tabla 1.
9
estructural y las fisuras que se forman en el hormigón traccionado. El campo de aplicación de
este método de cálculo está limitado a valores de la esbeltez relativa de λ ≤ 2,0. La
descripción de este método se presenta en el orden que seguiría normalmente un calculista.
Pandeo local.
En el estado límite último se supone que la sección ha alcanzado toda su capacidad resistente.
Hay que asegurar que esto sea posible sin que se produzca ningún fallo previo por causa de
una inestabilidad local de las zonas delgadas de la sección transversal. Esto se puede cumplir
limitando la relación límite entre el canto y el espesor en la sección. Con la notación de la 2 se
deben cumplir los siguientes límites, en flexión y en compresión, para evitar el pandeo local.
- para perfiles tubulares rectangulares rellenos de hormigón (figura 2a) (siendo h la mayor
dimensión externa de la sección)
h/t ≤ 52 ε
- para perfiles tubulares circulares rellenos de hormigón (figura 2b)
d/t ≤ 90 ε2
El factor ε tiene en cuenta los diferentes límites de fluencia.
235
ε=
fy
10
Perfiles tubulares rectangulares lim h/t 52 48 42 37
Tabla 4 - Valores límite de la dimensión de la pared con respecto al espesor de la pared para
evitar el pandeo local.
Para los tipos de acero estructural dados en la tabla 3, los valores límites para d/t o h/t se
muestran en la tabla 4. Estos valores tienen en cuenta que el pandeo de las paredes de las
secciones rellenas de hormigón sólo es posible hacia el exterior. Si se comparan con las
secciones sólo de acero, se observa que se tiene un mejor comportamiento en lo que se refiere
al pandeo local. Los límites que aparecen en la tabla 4 se han tomado basándose en clasificar
los perfiles rellenos de hormigón en la clase 2.
11
Como una proporción de Npl.Rd, el parámetro δ de la sección transversal se puede determinar
mediante:
A a f yd
δ=
N pl.Rd
Esta comprobación define la columna mixta. Si el parámetro δ es menor que 0,2, la columna
se calcula siguiendo el Eurocódigo 2; por otra parte, cuando δ es mayor que 0,9, la columna
se calcula como una columna de acero basándose en el Eurocódigo 3.
Para los perfiles tubulares circulares rellenos de hormigón, la capacidad resistente frente a
carga del hormigón se incrementa debido a que la deformación transversal está impedida. Este
efecto se muestra en la figura 4. La compresión transversal del hormigón (σc) da lugar a
efectos tridimensionales, los cuales aumentan la resistencia frente a tensiones normales σr. Al
mismo tiempo, las tensiones de tracción actuantes sobre la directriz del perfil circular (σϕ)
reducen la capacidad frente a tensiones normales del perfil.
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El efecto de confinamiento para los perfiles tubulares circulares se puede tener en cuenta
transformando la expresión para incrementando la el sumando referido a la resistencia del
hormigón y minorando el de la resistencia del acero.
El efecto del confinamiento sólo se debe tener en cuenta para columnas compactas con
esbelteces relativas de hasta λ ≤ 0,5. Además, la excentricidad de la fuerza axial e no
superará el valor d/10, siendo d la dimensión exterior del tubo. Si el valor de e es mayor que
d/10, o si la esbeltez relativa λ es mayor que 0,5, se debe ignorar el efecto del confinamiento.
Para cada uno de los dos ejes principales de la sección se tiene que demostrar que la fuerza
axial de cálculo no es mayor que la resistencia de la barra frente a fuerzas axiales.
NSd ≤ χ Npl.Rd
donde
Npl.Rd es la resistencia plástica de cálculo de la sección frente a fuerzas axiales y
χ es el factor de reducción dado por la curva europea de pandeo a.
La rigidez eficaz para una columna mixta consiste en la suma de las rigideces de los
componentes:
(EI) e = Ea I a + 0,8 Ecd Ic + Es Is
donde
I a, Ic e Is son los momentos de inercia de las secciones transversales del acero
estructural, del hormigón (con la zona en tracción supuestamente sin
fisurar) y de la armadura, respectivamente,
Ea y Es son los módulos de elasticidad del acero estructural y de la armadura, y
0,8 Ecd Ic es la rigidez efectiva de la sección de hormigón con
13
Ecd = Ecm / 1,35
siendo Ecm el módulo secante del hormigón de acuerdo con la tabla 2.
La reducción de la componente del hormigón por el factor 0,8 es una medida que tiene en
cuenta el agrietamiento del hormigón causado por la acción de momentos debidos a efectos de
segundo orden. El módulo de elasticidad tiene que determinarse utilizando un coeficiente de
seguridad de 1,35.
La influencia del comportamiento a largo plazo del hormigón en la capacidad resistente frente
a carga de la columna se tiene en cuenta modificando el módulo de elasticidad del hormigón.
A causa de la influencia de las deformaciones en los esfuerzos internos (teoría de segundo
orden) la capacidad resistente de la columna debe ser reducida por la retracción y la fluencia.
Para columnas bajas y/o excentricidades de cargas elevadas, no es necesario tener en cuenta ni
la retracción ni la fluencia. Si la excentricidad de la carga axial es superior al doble de la
dimensión correspondiente de la sección transversal, la influencia de los efectos a largo plazo
se puede despreciar al compararla con la de los momentos flectores actuantes.
Estas relaciones de esbelteces relativas conducen a límites bastante elevados cuando se tienen
en cuenta los efectos a largo plazo. Esto se ha verificado en ensayos de carga a largo plazo, en
los que no se observó influencia alguna de la fluencia o la retracción. El hormigón está
resguardado del medio ambiente y tiene un comportamiento comparable al hormigón bajo
presión hidrostática.
14
resultante, obtenido a partir de las tensiones y dependiente de la posición del eje neutro, es la
resistencia de la sección frente a momentos flectores Mpl.Rd.
donde
Asi es el área de la barra i de las armaduras,
| ei | es la distancia desde la barra i hasta el eje de flexión correspondiente y
fsd es la resistencia de cálculo del acero de las armaduras.
Resistencia de una sección frente a flexión y compresión.
La resistencia de una sección frente a flexión y compresión se puede mostrar mediante la
curva de interacción de la sección transversal, la cual describe las relaciones entre la fuerza
axial interna NRd y el momento flector interno MRd. Generalmente la determinación de la
curva de interacción requiere un cálculo exhaustivo. Se obtienen variando las posiciones del
eje neutro desde la posición de la figura 5 (Mpl.Rd, 0) (en la que la fuerza axial interna es igual
a cero) hasta que se alcanza el borde inferior de la sección y la fuerza interna es igual a Npl.Rd
(0, Npl.Rd).
15
Figura 6 - Curva de interacción para secciones rectangulares con h/b = 0,5.
16
Para las relaciones entre secciones seleccionadas, las figuras 6 a 9 muestran las curvas de
interacción dependientes del parámetro δ de la sección transversal. Estas curvas se pueden
utilizar para proceder a un cálculo rápido para predimensionar las secciones. A pesar de que
se han determinado sin ningún tipo de armadura, se pueden utilizar también para secciones
armadas si las armaduras se tienen en cuenta en el valor δ y en los valores Npl.Rd y Mpl.Rd
respectivamente.
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Figura 10 - Distribuciones de tensiones en las posiciones seleccionadas del eje neutro
(puntos A a E).
18
Figura 11 - Curva de interacción aproximada planteada mediante una conexión poligonal de
los puntos A a E.
19
FABRICACIÓN DE COLUMNAS DE PERFIL TUBULAR RELLENAS DE
HORMIGÓN.
Se dan las siguientes recomendaciones con respecto a la preparación del perfil tubular de
acero, las armaduras y el hormigón para la operación de rellenado con hormigón.
1. Las columnas de perfil tubular relleno de hormigón deben tener pequeños agujeros de
ventilación en las paredes con el fin de evitar que la columna estalle bajo la presión de
vapor originada por la evaporación del agua de hidratación sobrante encerrada en el
relleno de hormigón durante un incendio. En lo que respecta a las columnas de edificios
de varias plantas, es preferible que los agujeros estén dispuestos en parejas por cada
tramo simple y en cada planta. Los agujeros deben estar a una distancia entre 10 y 20 cm
del extremo superior e inferior de la columna, las cuales están cerradas con placas de
acero. Hay que taladrar agujeros intermedios si la longitud de la columna es mayor de 5
m (fig. 14). El diámetro de los agujeros de ventilación no debe ser menor de 20 mm.
20
3. La superficie interior de los perfiles tubulares debe estar libre de agua y otras impurezas,
por ejemplo aceite, grasa, etc. antes del rellenado con hormigón. Sin embargo, la
superficie interna no necesita ninguna preparación especial.
Armaduras.
1. Las armaduras, con un límite superior del 4% del área de la sección de hormigón, se
deberán tener en cuenta para el cálculo de la capacidad resistente a carga de una columna
de perfil tubular relleno de hormigón a la temperatura de servicio. Cuando están
expuestas al fuego, este valor puede ser superior. De todas formas, el cálculo de la
capacidad resistente a carga se tiene que hacer con una cuantía de armadura del 4% para
cálculos en la temperatura de servicio.
21
2. Por razones prácticas (instalación y colocación del hormigón), no se recomienda usar
armaduras en secciones inferiores a 200 mm (de diámetro o ancho) para rellenado a pie
de obra, ni en inferiores a 160 mm para rellenado en taller.
3. Las armaduras deben tener un recubrimiento de hormigón que depende del tamaño
máximo de la grava “D” medido con tamiz. La separación entre la armadura y la
superficie interna de la pared del perfil tubular debe estar entre 1,5 D y 2,0 D (ver figura
16) con un recubrimiento de hormigón máximo de entre 2,5 y 5 cm. Puede que para el
cálculo frente al fuego la armadura necesite de recubrimientos especiales.
22
Hormigón.
23
1. La mezcla de hormigón se prepara de forma que tenga suficiente colabilidad. Se
recomienda utilizar mayores contenidos de arena y cemento (junto con relaciones agua -
cemento bajas) y reducir el tamaño máximo de la grava. Se requiere prestar especial
atención en el caso de bombear el hormigón al interior de la columna desde el fondo.
3. El cemento que se suele utilizar es cemento Portland. Son habituales los tipos resistentes
de hormigón C35, C45 y C55 (resistencia a los 28 días ≥ 35 ó 45 ó 55 MPa).
24
4. Los aditivos que pueden producir corrosión en el acero deben estar excluidos, como por
ejemplo cloruro de calcio. Sin embargo, se recomienda el empleo de plastificantes y
fluidificantes.
Tras la preparación preliminar de los componentes, por ejemplo el perfil tubular, la armadura
y el hormigón antes descritos, el rellenado con hormigón de las columnas de perfil tubular se
hace de acuerdo con los siguientes métodos. Sin embargo, la aplicación de cada uno de ellos
depende de las condiciones descritas posteriormente.
Para rellenar una columna de perfil tubular de menos de 3 m de altura se utiliza un embudo
(fig. 19a), mientras que para perfiles tubulares de mayores dimensiones, es decir, d ó h > 500
mm (fig. 19b), se usa una tolva de vaciado por el fondo. El rellenado de hormigón fresco se
debe llevar a cabo por capas de 30 a 50 cm, las cuales son vibradas inmediatamente después
de colocadas mediante unos vibradores (fig. 20).
Fig.19 - Rellenado por gravedad de una mezcla de hormigón con a) embudo b) tolva de
vaciado por el fondo.
Además, se recomienda utilizar un embudo con una longitud de cuello variable con el fin de
evitar la segregación de la mezcla de hormigón (fig. 21).
25
Fig.20 - Vibrado de la mezcla de hormigón con un vibrador de aguja.
Bombeo de hormigón.
Este método consiste en bombear el hormigón al interior del perfil tubular mediante una
tubería flexible con el extremo ligeramente por encima o por debajo de la superficie de
hormigón. En este último caso resulta favorable una criba completa de la mezcla de
hormigón.
Algunas veces, el hormigón es bombeado al interior de la columna desde la base, por lo que
es necesario un agujero en el fondo. El hormigón se puede bombear hasta un determinado
número de pisos en un edificio.
26
Vibradores.
Esta se hace golpeando con un martillo el exterior de la columna rellena con hormigón a
intervalos pequeños. Se realiza mediante un hombre comprobando el ascenso del hormigón
mediante golpes de martillo a la columna y controlando el rellenado de hormigón por el
sonido. Los sonidos subsiguientes revelan los posibles defectos del rellenado.
Fig.22 - Nivelado con mortero de los extremos de una columna de perfil tubular rellenados
incorrectamente.
27
Uniones de columnas de perfil tubular relleno de hormigón de un piso a otro de un
edificio en lo que respecta al rellenado de hormigón.
Para la instalación a pie de obra, el rellenado de cada sección de columna se lleva a cabo paso
a paso, piso a piso a medida que se ejecuta el trabajo estructural. El relleno con hormigón
debe llegar hasta los planos de las uniones desbordando la columna y nivelándola a
continuación con un listón antes de que el hormigón se endurezca.
Fig.23 - Inserción de una ligera armadura a través de la unión entre dos secciones de
columna.
Para garantizar la continuidad del hormigón a través de las diferentes secciones de columnas,
se pueden aplicar las siguientes alternativas:
28
- Los extremos abiertos de las secciones de columna se cierran con placas de acero,
atornilladas o soldadas (fig. 24).
Las uniones de columnas de perfil tubular relleno de hormigón con vigas suelen ser parecidas
a las de las columnas de perfiles tubulares corrientes.
En las uniones de las figuras 25a) y b), la totalidad de las componentes de momentos pasan
directamente a la zona de acero, dejando atrás el hormigón. La fuerza vertical de la unión sólo
va a la zona de acero y pasará al hormigón sólo a través de elementos de conexión.
Las uniones que llevan la carga por el acero en las columnas de perfil tubular relleno de
hormigón únicamente se pueden emplear para cargas pequeñas. Para cargas mayores se aplica
una disposición mixta, tal y como se muestra en la figura 26. Se suelda una espiga a la placa
frontal de la columna, ésta se inserta en el perfil tubular por un orificio taladrado y, por
último, se rellena la columna de perfil tubular con hormigón.
29
Fig.25 - Uniones a cortante de viga con columna mixta a) sección en T soldada a
la cara de la columna y atornillada al alma de la viga, b) casquillo de angular soldado a
la cara de la columna y atornillada al alma de la viga, c) unión excéntrica.
Las figuras 27 y 28 muestran dos soluciones de diseño con otros dos tipos de construcciones
para la transmisión de la carga: a) collar de acero b) placa de unión insertada en la columna
de perfil tubular relleno de hormigón.
La primera es una construcción patentada por una firma suiza, mientras que la segunda se ha
desarrollado a través de investigaciones, hechas para cortantes en la viga muy elevados, en
Alemania.
Fig.26 - Transmisión de carga al núcleo del hormigón insertando una espiga o tornillo
prisionero
30
Fig.28 - Transmisión de carga a través de placa de unión insertada.
Principios básicos
A causa de estos diferenciales las columnas de SHS rellenas de hormigón pueden calcularse
para que tengan una resistencia al fuego de hasta 120 minutos o más sin protección externa.
Sin embargo, no pueden utilizarse los modelos simples de cálculo para el diseño a fuego
basados en el factor de forma (masividas) Am/V. Es necesario un método especial de cálculo a
fuego que tenga en cuenta las diferentes características térmicas de los diferentes materiales y
el calentamiento transitorio resultante.
31
Columnas sin protección – respuesta térmica y mecánica.
La capacidad de carga R de una sección transversal es la suma de las capacidades de cada uno
de sus componentes rj. En caso de fuego, las capacidades de todos los componentes dependen
del tiempo de resistencia al fuego t.
32
R ( t ) = ∑ r j (t )
Esto también implica que las diferencias en las características del perfil tubular - tales como si
no tiene costura, si está soldado, acabado en caliente o conformado en frío - no influirán de
forma significativa en el comportamiento a fuego de una columna de SHS rellena de
hormigón.
En el cálculo a temperatura ambiente es fácil obtener una alta capacidad resistente para
dimensiones bastante pequeñas de sección transversal. Pero con pequeñas dimensiones de
sección transversal la resistencia al fuego es normalmente limitada. La figura 30 compara el
comportamiento a calentamiento de dos perfiles SHS circulares, de diferentes diámetros. De
la figura se deduce que el perfil más pequeño se calentará tan rápidamente que sólo se
dispondrá de un tiempo significativo de resistencia al fuego para niveles de carga aplicada
bajos.
33
deformación aumenta. En el cálculo práctico a fuego, también deberá tenerse en cuenta la
esbeltez de la columna.
34
Los dos métodos anteriores pueden combinarse: una mejora en el diseño del elemento (R2) y
una menor utilización (S2) llevarán al punto de rotura tfr(2/2).
Las columnas de perfil tubular rellenas de hormigón cumplen normalmente los requisitos de
protección frente al fuego sin necesidad de tomar más precauciones. Por razones económicas,
este método de construcción necesita de uniones de fácil montaje entre las columnas y las
vigas, que preferiblemente deberían corresponderse con las utilizadas en la construcción
normal en acero. Las uniones diseñadas adecuadamente serán resistentes al fuego y pueden
incluso mejorar el comportamiento a fuego de toda la estructura. Sin embargo, las cargas han
de transferirse de las vigas a las columnas de tal forma que todos los componentes
estructurales - acero estructural, armaduras y hormigón - contribuyan según su resistencia a la
capacidad de carga.
Una unión columna/viga bien construida deberá:
- ofrecer una instalación sencilla;
- optimizar la prefabricación de columnas y vigas;
- asegurar una resistencia al fuego adecuada sin perjudicar a cualquier revestimiento
protector externo.
Si una estructura de edificio está arriostrada (núcleo central), las uniones normalmente
transfieren sólo cargas de esfuerzo cortante En las construcciones de acero se utilizan dos
tipos diferentes de uniones entre vigas y columnas
Figura 32 - Unión de viga a columna para vigas continuas (a) y columnas continuas
(b);boceto esquemático
35
tipo de uniones pueden clasificarse en la misma categoría de resistencia al fuego que las
vigas mixtas y columnas, sin otras disposiciones respecto al diseño.
- para columnas continuas (ver figura 32b):
La unión de la viga a las columnas se calcula como articulada. Los elementos de la unión
transfieren los esfuerzos cortantes a las columnas. Para conseguir una alta resistencia a
fuego, estos elementos pueden protegerse, sobredimensionarse o diseñarse de forma
especial de manera que las fuerzas puedan transferirse incluso si el material pierde su
resistencia por la acción del fuego Se han investigado dos tipos de uniones articuladas
Figura 33 - Unión de viga a columna con un casquillo de unión "simple" (a) y "reforzado" (b)
((a) se utilizará únicamente bajo requisitos de baja resistencia al fuego)
Aunque los casquillos de unión pueden estar sujetos al perfil de acero sin tomar ninguna otra
precaución (ver figura 33a) se recomienda que parte de la carga se transfiera al núcleo de
hormigón mediante tornillos o pernos (ver figura 33b) o utilizando una placa de unión
continua atravesando el perfil (ver figura 34). Estas medidas garantizan la transferencia de
carga del esfuerzo cortante al hormigón y también impiden la rotación del casquillo de unión
en la pared del SHS, lo que puede reducir la resistencia al fuego de la viga adyacente. Esta
transferencia de carga debe producirse, tanto si la columna de SHS rellena se diseña como una
columna mixta en condiciones de temperatura ambiente o como una columna no protegida
rellena de hormigón y diseñada específicamente para resistir al fuego.
36
Figura 34 - Unión de viga a columna con pieza de unión atravesando la columna
Si el taco de apoyo está únicamente soldado al perfil tubular de la columna mixta, la pared del
tubo puede pandear localmente después de aproximadamente 20 minutos de acción del fuego.
Esto puede llevar, al menos, a rotaciones significativas del apoyo y, probablemente, a que la
viga se deslice del mismo. Pueden obtenerse resistencias al fuego más altas si se sueldan
pernos de cortante a la cara posterior del taco de apoyo (ver figura 35) que se pasan a través
de agujeros del perfil tubular y se embeben en el hormigón de la columna, de manera que el
taco de apoyo queda completamente asegurado bajo la acción del fuego.
El diseño del taco y de los pernos se basa en las reglas de cálculo a temperatura ambiente.
El diseño de nudos rígidos en combinación con columnas de SHS rellenas de hormigón se
encuentra en estudio en estos momentos. Por lo tanto, no pueden darse recomendaciones
generales de cálculo.
BIBLIOGRAFÍA
37