INDICE

• INTRODUCCION
• PRINCIPIOS Y ALCANCES
• APLICACIONES
• NORMATIVAS
• METODOS
Introducción

• Se entiende por dureza de un material a la

resistencia que opone el material a su
deformación plástica permanente
superficial por rayado o penetración.
Siempre se cumple que la dureza de un
material resulta inversamente proporcional
a la huella que queda en su superficie al
aplicarle una fuerza.
PRINCIPIOS
La dureza es una propiedad de los materiales. La mayoría
de las enciclopedias la define como la resistencia a la
penetración permanente bajo carga estática o dinámica que
tiene un material, luego de realizarle varios ensayos. Por lo
general, una dureza buena significa que el material es
resistente a las rayaduras y al uso, característica muy
importante en el caso del herramental usado en la
manufactura. Existe estrecha correlación entre la dureza y
la resistencia de un material.
Los primeros ensayos de dureza se basaron en el
comportamiento de los minerales según su capacidad de
rayar a otro más blando. Para ello se definió una escala
llamada Mohs, cuyos valores van del 1 al 10, donde el 1
representaba al talco y el 10 al diamante.
ANTECEDENTES
• El primer ensayo ampliamente aceptado y estandarizado de indentación-
dureza fue propuesto por J. A. Brinell en 1900. El interés de Brinell por
la ciencia de los materiales creció durante su participación en varias
compañías de hierro suecas y su deseo de tener un medio consistente y
rápido de determinar la dureza material. La prueba de dureza Brinell,
todavía ampliamente utilizada hoy en día, consiste en introducir la
superficie metálica con un acero de 1 a 10 mm de diámetro o, más
recientemente, una bola de carburo de tungsteno con cargas pesadas de
hasta 3.000 kg
• A medida que el siglo XX progresó y soportó dos guerras mundiales,
con el florecimiento simultáneo de la revolución industrial, el aumento
de las necesidades de fabricación y la industrialización global trajo una
demanda urgente de métodos de prueba más refinados y eficaces y
nuevas técnicas comenzaron a desarrollarse. Se necesitaban pruebas
precisas y eficientes en respuesta a las exigencias de la industria pesada,
fallas estructurales y la necesidad de diseñar suficiente integridad
material en la creciente infraestructura global.
Aplicacion del ensaye
• se utilizan ensayos basados en la resistencia que oponen los materiales a
ser penetrados por un cuerpo más duro. Estos métodos consisten en
producir una huella en el material que se ensaya aplicando sobre él un
penetrador con una presión determinada, y hallando el índice de dureza
en función de la presión ejercida y la profundidad o diámetro de la
huella. Este penetrador va acoplado a una máquina llamada durómetro.
Métodos mas comunes para ensayar
materiales de la construccion
• Brinell
• Se utiliza una pequeña esfera de acero templado como cabezal de deformcion

• Rockwell
• Se pueden utilizar dos cabezales distintos dependiendo el material
 Un balin de acero o metal duro para materiales blandos
 Una punta tipo cono de diamante para materiales duros

• Vickers
• Consta de una piramide rectangular de base cuadrada hecha de diamante
Aplicacion del metodo de Dureza de brinell

• Este metodo es comunmente aplicado

en materiales blandos(de baja dureza)
como el cobre, el aluminio, el plomo, y
el estaño, entre otros.
• El valor medido será el diámetro de la
marca que se dejo después de aplicar
una fuerza de 3000kilopondios en la
superficie del material a ensayar.
PRUEBA BRINELL

• El primer ensayo ampliamente aceptado y estandarizado

de indentación-dureza fue propuesto por J. A. Brinell en
1900. El interés de Brinell por la ciencia de los materiales
creció durante su participación en varias compañías de
hierro suecas y su deseo de tener un medio consistente y
rápido de determinar la dureza material. La prueba de
dureza Brinell, todavía ampliamente utilizada hoy en día,
consiste en introducir la superficie metálica con un acero de
1 a 10 mm de diámetro o, más recientemente, una bola de
carburo de tungsteno con cargas pesadas de hasta 3.000
kg
PRUEBA VICKER

• Como alternativa al Brinell, la prueba de dureza

Vickers fue desarrollada en 1924 por dos caballeros,
Smith y Sandland, en Vickers Ltd, un conglomerado
británico de ingeniería. El ensayo se diseñó en
reacción a la necesidad de tener un ensayo más
refinado sobre las limitaciones de material en las que
el Brinell fue eficaz. La prueba de Vickers utiliza el
mismo principio que el Brinell, el de una impresión
regulada sobre el material, pero en su lugar utiliza un
diamante en forma de pirámide en lugar del
penetrador de bolas Brinell. Esto resultó en una
prueba de dureza más consistente y versátil
 APLICACION DEL METODO DE DUREZA
DE VICKERS

• El metodo de vickers consiste en aplicar fuerza de presion

sobre metales de mayor dureza que en el metodo brinell, en
este metodo el cabezal de penetracion constara de una
piramide cuadrangular de un material duro el cual es
diamante.
• Este metodo puede ser aplicado en materiales duros como
hierro, acero, acero al carbono, tungsteno, titanio, entre otros.
• Para obtener los resultados de este método se medirán las
diagonales marcadas en las probetas, las cuales no deben ser
mayores a 15mm y la fuerza se deberá aplicar de 5 en 5
kilopondios con un máximo de 125kilopondios.
PRUEBA
ROCKWELL

• Aunque concebido como una idea en 1908 por un

profesor vienés, Paul Ludwik, la prueba de
sangría Rockwell no llegó a ser de importancia
comercial hasta alrededor de 1914 cuando los
hermanos Stanley y Hugh Rockwell amplió la idea
de utilizar Una prueba cónica de la indentación del
diamante basada en el desplazamiento y
solicitada para una patente para un diseño del
probador de Rockwell. Uno de los principales
puntos fuertes de la Rockwell fue la pequeña zona
de sangría necesaria. También es mucho más
fácil de usar ya que las lecturas son directas, sin
necesidad de cálculos o mediciones secundarias
PRUENA KNOOP

• Más tarde, en 1939, Fredrick Knoop

presentó una alternativa a la prueba Vickers
en la Oficina Nacional de Normas de los
Estados Unidos. La prueba Knoop utilizó un
formato alargado y poco profundo de la
pirámide de diamantes y fue diseñada para
ser usada bajo fuerzas de prueba inferiores
a la prueba de dureza Vickers, lo que
permite realizar pruebas más precisas de
materiales frágiles o delgados
El ensayo de
dureza Rockwell

• Rockwell es un ensayo de dureza rápido

desarrollado para el control de producción,
que cuenta con una lectura directa de los
resultados y se utiliza principalmente con
materiales metálicos. La dureza Rockwell (HR)
se calcula midiendo la profundidad de la
penetración después de haber forzado un
penetrador en un material de muestra
conforme a una carga concreta.
 Aplicacion del metodo de Dureza de rockwell

• Este metodo de determinacion de Dureza es el

mas simple de los 3 y sirve para materiales
blandos asi como Tambien para materiales duros.
• Para aplicar este metodo es necesario aplicar una
carga de 10 kilogramos para eliminar la
elasticidad dela probeta y que los resultados sean
mas acertados.
• Despues se aplicara una carga definiotiva por 15
segundos que puede variar su carga(desde 60
hasta 150 Kg).
• El valor del resultado se obtendra mediante un
durometro de Rockwell.
El ensayo de dureza
Vickers

• Vickers es un ensayo de dureza para todos los

materiales sólidos, incluyendo los materiales
metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula
midiendo las longitudes diagonales causadas
por una penetración realizada al introducir un
penetrador piramidal de diamante con una
carga concreta en un material de muestra. El
tamaño de las diagonales de la penetración se
lee ópticamente a fin de determinar la dureza
usando una tabla o fórmula.
El ensayo de
dureza Knoop

• La dureza Knoop (HK) es una alternativa

a los ensayos Vickers dentro del rango
de evaluación de microdureza. Se utiliza
básicamente para superar las fracturas
en los materiales quebradizos, y para
facilitar los ensayos de dureza en las
capas finas. El penetrador es un
diamante piramidal asimétrico, y la
indentación se calcula midiendo
ópticamente la longitud de la diagonal
larga.
El ensayo de
dureza Brinell

• El ensayo de dureza Brinell se utiliza

para muestras de mayor tamaño con
una estructura de grano grande o
irregular. La penetración del ensayo de
dureza Brinell (HBW) deja una
impresión relativamente grande al
utilizar la bola de carburo de tungsteno.
El tamaño de la penetración se lee
ópticamente.
En la siguiente tabla se describen los requisitos de preparación
para los diferentes ensayos de dureza.
Las cargas que se usan en cada uno de los cuatro métodos para materiales
metálicos* cumplen con las diferentes normas ISO y ASTM.
 Métodos de preparación
Antes de realizar el ensayo de los materiales metálicos o demás
materiales que vallamos a estudiar, debemos de preparar bien la
superficie, ya que esta debe estar en cierto estado según el tipo de ensayo
que vallamos hacer y el tipo de carga que vallamos a utilizar y aplicar.
Normalmente, la calidad de preparación de la superficie va afectar
directamente el resultado del ensayo de dureza.
Ensayo de macrodureza
Generalmente es suficiente con la superficie esmerilada para realizar los
ensayos de macrodureza, y a veces no se requiere dicha preparación.
Ensayo de microdureza
Debido a cargas inferiores utilizadas durante el ensayo de dureza, el
ensayo de microdureza requiere una superficie pulida o electro pulida. Es
importante que los bordes/esquinas de una impresión evaluada
ópticamente sean claramente visibles. Ésta se puede realizar mecánica,
química o electroquímicamente. Es importante que no se introduzca
ningún cambio en las propiedades de la superficie de la muestra debido al
calor o al trabajo en frío
Deformaciones
El corte y el esmerilado pueden introducir deformaciones. Éstas se pueden
eliminar tras realizar un pulido a 6,0, 3,0 o 1,0 μm dependiendo de la carga
del ensayo.
Para las cargas pequeñas (menos de 300 gf) debemos de tener la superficie
totalmente libre de deformaciones y será necesario realizar un pulido con
oxido, o incluso hacer un pulido electrolítico en las muestras, con el fin de
obtener una superficie totalmente libre de danos.
También es necesario mencionar que los materiales blandos y/o dúctiles son
mas sensibles a la hora de introducir artefactos en la preparación.
 Instrumentación
Durómetro
Es un aparato que mide la fuerza de los materiales utilizando diferentes
procedimientos para realizar dicha medición
 Bibliografía
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https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing

- Jordi Paulo. (2017). microdureza . abril 14, 2021, de canales sectoriales Sitio
web: https://
www.interempresas.net/TTS/Articulos/186215-Microdureza-algunos-topicos.ht
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• Paraguay, A. PROGRAMA DE ASIGNATURA: CIENCIAS DE LOS
MATERIALES.
• Addleson, L. (1983). Materiales para la construcción (Vol. 1). Reverté.