INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERÍA EN MINAS

Análisis geomecanico y fortificación en la minera Ayaguasca

Claudio Sepúlveda
Ignacio Fuentes

Trabajo de Seminario de título presentado en

conformidad a los requisitos para obtener el
Título de Ingeniero en Minas.

Profesor Guía: Sr. Pablo Andrés Fernández

Canales

SANTIAGO

2018

1
RESUMEN
Este proyecto va pensado en el análisis geomecanico de una galería subterránea, con el
fin de encontrar un factor de seguridad óptimo para realización de una fortificación
adecuada, evitando el desplome de planchones en trabajores y en los equipos que transiten
por dicha galería.

La experiencia será el análisis de las rocas que se muestran en la galería o galerías de

avances de la mina “LA FLORIDA”, para realizar comparaciones de sus datos, y la
entregada por el ingeniero.

Se analizarán los parámetros geomecanicos con el “Q de Barton” y “RMR Bieniawski, con

el objetivo de optimizar la fortificación de una galería subterránea tanto en tiempos y de
recursos, junto a sus costos asociados.

En el desarrollo son vistos los pasos para obtener un parámetro de fortificación óptimo de
acuerdo a la calidad de la roca y estimar la inversión asociada según su maquinaría y los
insumos.

Con esto realizar cambiaos de parámetros de fortificación de la galería entregada, he ir

concluyendo a través de estos cambios los costos asociados a la fortificación, y la de su
optimización.

Encontrando las recomendaciones y las conclusiones finales según cada uno de los
análisis, se obtiene como resultado final una optimización en costos, pero no la de tiempos,
como es visto en el presente proyecto.

2
Contenido
CAPÍTULO I .......................................................................................................................................... 6
1. 1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 7
1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA. ........................................................................................ 9
1.3 METODOLOGÍA DE ESTUDIO ............................................................................................ 10
1.4 OBJETIVOS ............................................................................................................................. 11
1.4.1 Objetivo general o principal ............................................................................................ 11
1.4.2 Objetivos específicos o secundarios............................................................................ 11
1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES ............................................................................................ 12
CAPÍTULO II ....................................................................................................................................... 13
2.1 MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 14
(TABLA 1 resultados según RQD de macizo rocoso) .................................................................. 14
(TABLA 2 números de sistemas de fisuras) ................................................................................ 15
(TABLA 3 rugosidad de las fisuras) ............................................................................................ 15
(TABLA 4 alteraciones de las fisuras)......................................................................................... 16
(TABLAS 5 y 6 factor de reducción por agua y de esfuerzos en las fisuras) ............................... 17
(TABLA 7 reducciones de esfuerzos en las fisuras) .................................................................... 18
(TABLA 8 categorías según excavación ESR) ............................................................................. 18
(TABLA 9 clasificación final de Q de barton) ............................................................................. 19
(TABLA 10 clasificaciones RMR según ensayos de laboratorios)............................................... 20
(TABLA 11 clasificaciones RMR según separación de discontinuidades) .................................. 21
(TABLA 12 clasificaciones RMR según condiciones de discontinuidades) ................................. 21
(TABLA 13 clasificación RMR según caudales presente en las discontinuidades). .................... 22
(TABLA 14 clasificaciones RMR según la orientación en las discontinuidades) ........................ 23
(TABLA 15 clasificación RMR según la calidad del macizo rocoso) ........................................... 23
(TABLA 16 parámetros de fortificación según RMR y sus valores) ............................................ 24
(FIGURA 1 pernos helicoidales anclados) .................................................................................. 25
(FIGURA 2 pernos helicoidales slpitset) ..................................................................................... 25
(FIGURA 3 pernos helicoidales con resina) ................................................................................ 26
(FIGURA 4 marcos de acero en minería subterránea) ............................................................... 27
(FIGURA 5 malla de fortificación instalada) .............................................................................. 27
(FIGURA 6 proyección de shotcrete) .......................................................................................... 28
(FIGURA 7 Jumbo Atlas copco para tiros radiales) .................................................................... 29

3
 (FIGURA 8 Manitou para instalación de pernos) ....................................................................... 30
(FIGURA 9 Schotcrete con camión)............................................................................................ 30
2.2 DESARROLLO ........................................................................................................................ 34
2.2.1 SOLUCIÓN DEL PROBLEMA....................................................................................... 34
2.2.1.1 DESARROLLO EXPERIMENTAL ............................................................................. 34
(TABLA 17 clasificación-Q-barton)............................................................................................. 34
(FIGURA 10 Planilla reporte geomecanico) ............................................................................... 35
2.2.1.2 CÁLCULOS TEÓRICOS PARA OBTENER EL Q DE BARTON ............................. 36
2.2.1.3 CÁLCULOS TEÓRICOS PARA COSTO DE GALERÍA ............................................ 38
(TABLA 18 costos aproximados de galería) ............................................................................... 38
(TABLA 19 Costos aproximados galería) ................................................................................... 39
(TABLA 20 Costos aproximados maquinaria y operadores en galería) ..................................... 39
(TABLA 21 Costo total teórico en fortificar toda la galería) ...................................................... 40
2.2.1.4 TIEMPOS DE CICLO DE FORTIFICACIÓN ................................................................ 41
2.2.2 FORTIFICACIÓN DE TUNEL SEGÚN Q DE BARTON DE SONDAJE ..................... 43
(FIGURA 12 probeta proveniente de sondaje, usada para ensayos de laboratorio) ................. 43
(FIGURA 13 laboratorio Inacap, ensayo carga puntual) ........................................................... 43
(TABLA 22 mineralización y representación de resistencia a la compresión simple) ................ 44
(FIGURA 14 probeta y ensayo de carga puntual en Inacap) ..................................................... 44
(FIGURA 15 Representación de cómo son analizados sondajes completos) ............................. 45
(FIGURA 16 vista de longitudes del sondaje)............................................................................. 45
(TABLA 23 RQD representativo del sondaje) ............................................................................. 46
(TABLA 24 número de sistema de fisuras del sondaje).............................................................. 46
(TABLA 25 rugosidad de las fisuras del sondaje) ....................................................................... 47
(TABLA 26 reducción de agua del sondaje) ............................................................................... 47
(TABLA 27 reducción de esfuerzos del sondaje) ........................................................................ 48
(TABLA 28 calidad con Q de Barton del sondaje) ...................................................................... 49
2.2.2.2 NUEVA FORTIFICACIÓN DE TÚNEL SEGÚN Q DE BARTON DE SONDAJE ... 50
(FIGURA 17 gráficos de parámetros de fortificación del sondaje) ............................................ 50
(FIGURA 18 Nueva fortificación proveniente del sondaje) ........................................................ 51
(TABLA 29 costos asociados a nueva fortificación proveniente del sondaje) ............................ 53
(TABLA 30 costos asociados a nueva fortificación proveniente del sondaje)............................ 53
(TABLA 31 costos teóricos final a nueva fortificación proveniente del sondaje) ....................... 54

4
 (TABLA 32 RMR proveniente del sondaje) ................................................................................. 55
(TABLA 33 clasificación RMR proveniente del sondaje) ............................................................ 56
(TABLA 34 parámetros de fortificación según RMR proveniente del sondaje) ......................... 56
(TABLA 35 Costos por unidad de pernos) .................................................................................. 60
(TABLA 36 Costos fortificar galería) .......................................................................................... 60
(TABLA 37 nueva configuración de pernos para fortificar galería) ........................................... 61
(TABLA 38 Costos aproximados maquinaria y operadores en galería) ..................................... 61
(TABLA 39 nuevo costo de galería con modificación de pernos) ............................................... 61
CAPÍTULO III ...................................................................................................................................... 63
3. CONCLUSIÓN ........................................................................................................................... 64
3.1 CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES......................................................................... 64
3.2 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................... 65
3.3 ANEXOS ................................................................................................................................... 66

5
CAPÍTULO I

6
1. 1 INTRODUCCIÓN

La minería en chile es una de las actividades económicas más importantes del país, siendo
uno de los principales exportadores de cobre del mundo.
Dentro de la industria minera de nuestro país, existen una serie de procesos por el cual se
extrae el mineral de mayor valor económico, estando asociado a la extracción tanto
subterránea como a cielo abierto, siendo de importancia para el proyecto la gran minería
subterránea.
En la cual se generan grandes tronaduras en el suelo para poder construir ya sean galerías
de avance o alguna chimenea u pozo de extracción, ligada a análisis geomecanicos
posteriores a la tronadura, que consiste en el comportamiento del suelo y la roca, estando
ligado a dos disciplinas, mecánica de suelos y de rocas, siendo primordial para la
fortificación el estudio y análisis mecánico roca.

ligada a la fortificación de túneles, pque consistirá en asegurar y resguardar a sus

trabajadores y los equipos para evitar la caída de rocas, planchones o caídas desde las
propias cajas y hasta galerías completas.

Dentro de la presente tesis abordaremos el análisis geomecánico y de fortificación

La geomecanica es el estudio del comportamiento del suelo y la roca, estando ligado a dos
disciplinas, mecánica de suelos y de rocas, siendo primordial para la fortificación el estudio
y análisis mecánico roca.

7
El estudio de la roca mediante la clasificación de esta en áreas subterráneas, se pueden
establecer los planes a seguir para garantizar la instalación adecuada de las fortificaciones.
Determinar el estado de tensiones en el interior del macizo rocoso significa conocer la
intensidad, dirección y el sentido de las tensiones, donde se ha de realizar la fortificación.
Por esta razón, las direcciones de las tensiones principales, y sus intensidades, deben ser,
por regla general determinadas a través de ensayos “in situ” o mediante un testigo.
El fin de la fortificación de túneles, es de asegurar y resguardar a sus trabajadores y los
equipos para evitar la caída de rocas, planchones o caídas desde las propias cajas y hasta
galerías completas.
La fortificación se encargará de recubrir o reforzar el entorno de una labor subterránea,
mediante algún elemento de sustento, tales como marcos, mallas, pernos, shotcrete, o una
combinación de estos elementos.
Controlar los riesgos de accidentes a personas, equipos y pérdidas de materiales (producto
de la inestabilidad que presenta una labor durante su abertura), constituye una
preocupación primordial que debe ser considerada en la fortificación de labores mineras.
En la mayoría de los casos, el macizo rocoso aparece como un conjunto ensamblado de
bloques irregulares, separados por discontinuidades geológicas como fracturas o fallas y,
por ello la Caracterización Geomecánica de los macizos rocosos es compleja; pues debe
incluir tanto las propiedades de la matriz rocosa así como de las discontinuidades.
Esta tarea en minería no es menor ya que debe ser bien estudiada por geomecanicos, estos
entregan una planilla con información del macizo rocoso, donde se encuentra descrito su
calidad y el tipo de fortificación que debe ser empleada para evitar posibles accidentes,
dándonos un factor de seguridad que nos guiara a la correcta fortificación de la galería a
trabajar.

8
1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.

La problemática que se encuentra en la mina “LA AYAGUASCA” es el desprendimiento

progresivo de masas rocosas por la acción de una galería de avance, provocando cambios
en esta, y el reconocer este tratamiento oportuno es vital tanto para los costos asociados a
la obra como para evitar accidentes y no detener la obra.

Según el análisis geomecanico del testigo obtenido en la galería a estudiar, se verá el factor
de seguridad, pero su problemática es ver el correcto tipo de fortificación a realizar según
el análisis de la roca para evitar posibles derrumbes en la obra.

Estos parámetros pueden tener una variación dependiendo de la calidad de roca, si la esta
es buena; puede ser auto sostenido o no, entonces es necesario el análisis de los datos
recopilados para la fortificación, y con esto mejorar la seguridad y estabilidad de la galería,
evitando demoras en la obra.

9
1.3 METODOLOGÍA DE ESTUDIO

En el siguiente proyecto para comenzar a realizar un estudio geomecanico de la roca, será

a través del análisis de un testigo y la planilla entregada con la información de la litología y
calidad de la roca caja de la mina “LA AYAGUASCA”, respaldada y entregada por el
ingeniero a cargo de la obra.

Con dicha información se podrán realizar análisis comparativos entre sus estudios de la
roca y los tipos de fortificación asociados a este proyecto; que serán en el laboratorio de
minas de la universidad Inacap, además de utilizar el software minero xxxxxxxxxxxxxxxx.
Analizando las distintas fortificaciones a emplear dentro de la galería a trabajar y sus costos
asociados.

Obtenido ya los datos del testigo podremos ver los parámetros de la fortificación a utilizar
y plantear nuevas, para poder poner los costos asociados según los datos arrojados por el
análisis de la roca, obteniendo así una fortificación adecuada y sin problemas con
desprendimiento de roca, y la empresa .

10
1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo general o principal

 Realizar un análisis geomecanico y fortificacion de la minera ayaguasca.

1.4.2 Objetivos específicos o secundarios

 Reducir el tiempo de fortificación.

 Reducir costos de fortificación
 Analizar y comparar de sistemas de fortificación.
 Analizar muestra de la mina en el laboratorio con el fin de optimizar la fortificación
en los niveles de producción.
 Clasificar macizo rocoso
 Analizar tiempos y costos de la mina “LA FLORIDA”
 Comparar la fortificación entregada con la empresa, con la planteada en el proyecto
 Conclusiones finales de los parámetros de fortificación.

11
1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES
1.5.1. ALCANCES

El trabajo que se presenta a continuación se enmarca en el contexto de los siguientes

Alcances:
Costos de recursos y tiempo de Fortificación, junto al estudio y análisis de parámetros de
fortificación de galerías, contemplando y replanteando la fortificación de los túneles
presentes en el siguiente informe.
Este estudio contemplara análisis de una muestra de un testigo proveniente de la mina “LA
AYAGUASCA”, donde serán presentados los datos de la fortificación, dándole un enfoque
de análisis y estudio.
Este proyecto será utilizado como tema de estudios para los alumnos de Inacap, ya que el
tema de fortificación nunca fue abordado con mayor interés, siendo este uno de los factores
fundamentales para la seguridad de túneles.
No son vistos parámetros de esfuerzos en pernos, ni en el macizo roco, ya que este es otro
estudio más a fondo enfocado en la geomecanica.

12
CAPÍTULO II

13
2.1 MARCO TEÓRICO

En el desarrollo del siguiente informe son vistos parámetros geomecanicos, sobre la

estabilidad del macizo, según la recopilación de información que nos entregará el testigo a
analizar.

El Q de Barton es ayuda para obtener los parámetros de fortificación o sostenimiento donde

este podrá ser diseñado estimando la calidad de la roca.
La siguiente formula es para la obtención del Q de barton:

*Q = (RQD/Jn) * (Jr/Ja) * (Jw/SRF).

Donde:

 RQD: el índice de calidad de la roca

 Jn: número de sistemas de fisuras
 Jr: rugosidad de las fisuras
 Ja: alteración de las fisuras
 Jw: factor de reducción por agua en las fisuras
 SRF: factor de reducción por esfuerzos

(TABLA 1 resultados según RQD de macizo rocoso)

El RQD es obtenido a través de los porcentajes representado en la sumatoria de longitudes

de tramos de núcleo de barrenos de diamante que se recuperan en longitudes enteras ≥
100mm, y está dividida entre la longitud total del testigo de la siguiente forma:

La siguiente ecuación corresponde para la ponderación final del RQD

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑒𝑠 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑛ú𝑐𝑙𝑒𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑎 100𝑚𝑚
RQD = * 100
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑛𝑑𝑎𝑗𝑒

14
(TABLA 2 números de sistemas de fisuras)

(TABLA 3 rugosidad de las fisuras)

15
(TABLA 4 alteraciones de las fisuras)

16
(TABLAS 5 y 6 factor de reducción por agua y de esfuerzos en las fisuras)

17
(TABLA 7 reducciones de esfuerzos en las fisuras)

(TABLA 8 categorías según excavación ESR)

18
 (TABLA 9 clasificación final de Q de barton)

El ensayo de carga puntual nos permite analizar la resistencia a la compresión simple, de

rocas irregulares como testigos a partir del índice de resistencia de carga puntual (Is),
otorgando valores numéricos al stress aplicado según el diámetro de la muestra.
Este ensayo entregará resultados para conocer la calidad de la roca y diseñar parámetros
de fortificación.
El índice de carga puntual sin corrección se calcula de la siguiente manera:
*Is = P/De2

 P: Carga de falla
 De: Diámetro de la circunferencia mm2
 De2: 4A/π para muestras irregulares, axiales o bloques, mm2
 A= WD= área de la sección transversal mínima

19
RMR Bieniawski, este sistema de evaluación del macizo rocoso nos permite relacionar
índices de calidad de la roca con parámetros ya pre establecido de sostenimiento
Estos parámetros son:
1.-Resistencia a la compresión simple de la matriz rocosa.
2.-R.Q.D. Grado de fracturación del macizo rocoso.
3.-Espaciado de las discontinuidades.
4.-Condiciones de las discontinuidades, el cual consiste en considerar
los siguientes parámetros:
- Abertura de las caras de la discontinuidad.
- Continuidad o persistencia de la discontinuidad.
- Rugosidad.
- Alteración de la discontinuidad.
- Relleno de las discontinuidades.
5.-Presencia de agua
6.-Orientación de las discontinuidades.
El valor del rmr varía entre 1 y 100

(TABLA 10 clasificaciones RMR según ensayos de laboratorios)

El segundo parámetro RQD es calculado igualmente como es explicado en el Q de

barton.

20
 El tercer parametro corresponde a la separación de las continuidades y se clasifica
según la siguiente tabla.

(TABLA 11 clasificaciones RMR según separación de discontinuidades)

El cuarto parámetro es las condiciones de las discontinuidades, aberturas y rugosidad

(TABLA 12 clasificaciones RMR según condiciones de discontinuidades)

21
El quinto parámetro es la presencia del agua del macizo, esto es obtenido a través
estudio de los canales de agua, donde los valores son constantes específicas

(TABLA 13 clasificación RMR según caudales presente en las discontinuidades).

El sexto parámetro corresponde a la orientación de las discontinuidades y esta es

clasificada según al rumbo, al manteo y buzamiento con respecto a la obra y dándole el
valor según indique el buzamiento.

22
 (TABLA 14 clasificaciones RMR según la orientación en las discontinuidades)

Como último se obtiene la valoración según el RMR entregando la calidad de la roca junto
a parámetros establecidos con la fortificación.

(TABLA 15 clasificación RMR según la calidad del macizo rocoso)

23
(TABLA 16 parámetros de fortificación según RMR y sus valores)

24
2.1.1. Implementos de fortificación:

 Pernos helicoidales: Es una barra helicoidal cuya sección transversal es ovalada

con resaltes en forma de hilo, actúa junto a la colaboración de una placa de acero
perforada, con una tuerca nodular.

(FIGURA 1 pernos helicoidales anclados)

 Pernos splitset: Pernos anclados por fricción.

(FIGURA 2 pernos helicoidales slpitset)

25
 Perno con resina: Estos son anclados con cemento o resina como adherente más
fuerte.

(FIGURA 3 pernos helicoidales con resina)

26
 Marco de acero reticulado: Actúa como soporte de arco de acero. Forman parte de
un revestimiento temporal que soporta la excavación, y en algunos casos, son parte
del revestimiento final, en la cual provee una unión más eficiente con la fuerza del
shotcrete.

(FIGURA 4 marcos de acero en minería subterránea)

 Mallas tejidas de fortificación: Son muy flexibles y dependiendo de la configuración

de fabricación pueden soportar y absorber una importante cantidad de energía
especiales para el revestimiento de túneles, adicionándoles elementos de fijación al
macizo rocoso con y sin uso de shotcrete.

(FIGURA 5 malla de fortificación instalada)

27
 Schotcrete con fibra: hormigón o mortero colocado por proyección neumática de alta
velocidad desde una boquilla, son el soporte y el revestimiento en la construcción
de túneles, el soporte de suelo y roca en minería subterránea y estabilidad de
taludes.
Este con fibra ofrece los siguientes beneficios:
1. Distribución uniforme del refuerzo sobre el terreno
2. Mejor adaptación al perfil irregular de la roca
3. Logística de aplicación más simple
4. Ayudan a reducir efecto rebote y mejora la compactación

(FIGURA 6 proyección de shotcrete)

28
2.2.2. MAQUINARIA

La maquinaria para la fortificación utilizada, junto con sus accesorios son los siguientes:
1. Boomer atlas copco 281: Dos brazos hidráulicos de túneles y minería con un sistema
de avance equipo de perforación Sistema de Control de Equipo para la alta precisión
y productividad.
Esta maquinaria es la encargada de realizar los tiros radiales para posterior ser
empernado. Para esto, se utilizan diferentes tipos de pernos de anclaje, que se
clasifican en pernos anclados mecánicamente, anclados con resina o cemento y
anclados por fricción.

(FIGURA 7 Jumbo Atlas copco para tiros radiales)

29
 2. Manitou Manipulador telescopico MTX732: Esta manitou es la utilizada para la
instalación de pernos y de malla, junto a un maestro de empernado y el operador de
la maquinaria.

(FIGURA 8 Manitou para instalación de pernos)

El maestro empernador va situado en el canastillo con el fin de alguna perforación manual

de emergencia, mal hecha, o que no se realizó, luego procede a instalar los pernos
correspondientes.

3. Camión Volo: El operador de este camión lleva la maquinaría de Schotcrete junto al

maestro pitonero que es el encargado de manejar la bomba de proyección de
Schotcrete.

(FIGURA 9 Schotcrete con camión)

30
2.2.3. CICLOS DE MAQUINARIA

DATOS:
• L: largo túnel
• Da: distancia entre abanicos
• Z: cantidad pernos/abanico
• l: largo perno
• Vp: velocidad perforación m/min
• Vr: velocidad retroceso m/min
• Tp: l / Vp tiempo perforación min
• Tr: l / Vr tiempo retroceso min
• Tcc: tiempo colocar cartucho min
• Tcp: tiempo colocar pernos min
• Tca: tiempo cambió agujeró min
• Tcj: tiempo cambió jumbo min
• Nc: cantidad cartuchos/pernos
• Tcb: tiempo cambió bit min
• Tllc: tiempo llenado casetera min
• Tllca: tiempo llenado cartuchera min
Todos estos datos corresponden a las siguientes fórmulas para obtener el ciclo de
fortificación del jumbo.
• Cc: capacidad casetera pernos
• To: tiempo operación jumbo min
• Cca: capacidad cartuchera
• Nmt: cantidad metros total a perforar m
• Na: L / Da cantidad de abanicos
• Nc: L/ Da
• Ntc: Nc*Na*Z cantidad total cartucho
• Db: duración bits (minutos)
• Nb: Nm / Db = (Na*Z*l) / Db cantidad de bits

31
• Ntp: Na*Z cantidad total de pernos
• Nllc: Np / Cc= (Nax*Z) / Cc cantidad llenado casetera
• Nllca: Ntc / Cca = (Nc*Na*Z) / Cca cantidad llenado cartuchera
• Tt: [Na{Z(Tp+Tr+Tca+NcxTcc+Tcp) +Tcj}+Nllc*Tllc+Nllca*Tllca+Nb*Tcb]/(60*To)
(tiempo total días)
• Nad: Na / Tt (cantidad de abanicos)
• Nmd: Z*l*Nad (cantidad metros/día)
• Npd: Nad*Z (cantidad pernos/día)

32
2.2.4 DATOS MINA LA FLORIDA

Minera LA FLORIDA es una mina en producción subterránea con una producción de 2300
toneladas/día, en la cual se encuentran minerales de oro y plata.
Esta se encuentra en la localidad de ALHUE, Melipilla. Esta cuenta con diferentes vetas, es
decir una ruptura que corta los estratos donde el oro es el producto final, con subproductos
de plata y zinc.
La mina posee las siguientes características:
• Las vetas son de cuarzo y andesita
• Manteo de 60° a 85°
• Potencia de 1 a 15 metros
• Corrida de 35 a 350 metros
• Altura 35 a 350 metros
• Minerales: Oro, Plata y Zinc
• Explotación subterránea por caserones abiertos (Sublevel stoping)
La geología del yacimiento corresponde a rocas intrusivas y volcánicas con composición
intermedia a ácida, formando un pórfido aurífero con subproductos.
La mineralización de oro-plata del área, reconocida en el distrito de Alhue de localiza
principalmente en las rocas de la formación Las Chilcas y se caracteriza por tener un control
estructural y estar vinculados a zonas de alteración hidrotermal.

33
2.2 DESARROLLO
2.2.1 SOLUCIÓN DEL PROBLEMA
2.2.1.1 DESARROLLO EXPERIMENTAL

Para la fortificación de la galería en “LA FLORIDA” lo primero es conocer la calidad de la

roca del túnel que se construirá. Esta con el análisis geomecanico entregado por el
ingeniero pertinente, nos entrega una planilla con los siguientes datos de fortificación:

 Indice de calidad tunelera (Q de Barton)

(TABLA 17 clasificación-Q-barton)

La clasificación según el ingeniero es de un macizo de mala calidad geotécnica, y con una

inestabilidad de un derrumbe progresivo según la planilla en una galería de 4,0X4,0 m2,
entregando un nivel de riesgo alto.
El plan de acción para esta esta galería es que debe ser instalada una malla debido a su
alto fracturamiento, ya que provocará un derrumbe progresivo de esta, donde se deberá
realizar una acuñadura manual entre el techo y las cajas, para proyectar shotcrete de 5cm
de espesor en caja, también instalar perno helicoidal lechado y con resina.

34
 (FIGURA 10 Planilla reporte geomecanico)

La información entregada por el ingeniero es que deben ir los pernos helicoidales y lechados
en las cajas, estos corresponden a los pernos en gradiente, ya que peligran derrumbes
progresivos, por lo que necesitan de una malla en cajas por avances de 1m.
Los pernos Helicoidales con resina, son utilizados en los galibos y en el techo de la caja.

35
  Parámetros de fortificación según geomecanico.

Sección de labor 4,0x4,0 m2 Patrón de 125x125

Largo:40m apernado
Zona de fortificación Gradiente Diam y larg 31/2,4 (mm)
(perforación)
Tipo de perno Helicoidal Nº de pernos por 7
parada
Long y diam 2,4/22 (mm) Nº de corridas 40
(pernos)

2.2.1.2 CÁLCULOS TEÓRICOS PARA OBTENER EL Q DE BARTON

El Q de barton entregado por el ingeniero en la planilla, no se encuentra con la información

de cómo llego a esos análisis.
En el siguiente ítem serán llevados estos análisis para comprender el parámetro de
fortificación.

(FIGURA 11 grafico de parámetros de fortificación, según la calidad mala del macizo)

36
La calidad de la roca es mala, entonces se traza una línea vertical en el promedio de la
calidad de la roca que sería 2,5. Con esto se obtiene que cae dentro del parámetro 5 de
roca de mala calidad.
La línea horizontal de la izquierda, es obtenida de la fórmula:

Vano sin sostenimiento o altura

𝐸𝑆𝑅
Donde:
Vano de espaciamiento: Altura de la galería (4metros)
Esr: Categoría de excavación (1,6 que significa “Excavaciones mineras permanentes,
túneles etc)
Reemplazando:
4
= 2,5
1,6
Donde podemos concluir en el grafico que el shotcrete debe ser reforzado con fibra entre
50-90mm. Donde según el reporte del ingeniero coincide con el espesor de 5 cm.
La linea horizontal de la derecha es el valor obtenido de ESR, que es un 1,6. Esto significa
que los pernos en la corona como los gálibos horizontales, tienen un espaciamiento que
varía entre los 1,3 y los 1,5 metros
La galería será fortificada en 40 metros lineales, y con 640m3 de shotcrete de piso a piso.
Los pernos van de 7 metros lineales cada avance que es de 1 metro, entregándonos un
total de 280 pernos por esta galería.

37
2.2.1.3 CÁLCULOS TEÓRICOS PARA COSTO DE GALERÍA

Esta fortificación es la utilizada por la mina “LA FLORIDA”, en la galería, los costos
asociados a la materia prima para esta son de:

(TABLA 18 costos aproximados de galería)

Item Actividad unidad Precio Unitario
Obras de fortificación
Perno Split set, 39mm/2200mm 1 $ 5.800
perno helicoidal 22mm/2400mm
lechado 1 $ 9.900
perno helicoidal 22mm/2400mm resina 1 $ 23.800
proyeccion de schotcrete sin fibra m3 $ 524.920
proyeccion de schotcrete con fibra m3 $ 629.300
Instalacion de malla MFI3500 m2 $ 2.920
descarga de malla MFI3500 m2 $ 4.666
perno cable liso dia 0,6" 1 $ 84.000
perno cable birdcage dia 0,6" 1 $ 101.449
marco de acero reticulado 1 $ 479.000

38
Estos son los costos aproximados en la fortificación en la galería que está siendo analizada.

(TABLA 19 Costos aproximados galería)

Dimensiones de la galería 4x4m2 Largo
40m/Volumen total 640 m3
Pernos helicoidales lechados
Costo de fortificación de tunel (Gradiente) Costo por Avance
N° de pernos helicoidales lechados 2 $ 19.800
Total pernos lechados tunel 80 $ 792.000
N° pernos Helicoidales resina 5 $ 119.000
Total pernos resina tunel 200 $ 4.760.000
proyeccion de schotcrete con fibra 640 m3 $ 402.752.000
Instalacion de malla MFI3500 $ 1.868.800
descarga de malla MFI3500 $ 2.986.240
Costo de fortificación de tunel $ 413.297.840

Los gastos correspondientes a las maquinarias más sus operadores, y maestros son los
siguientes.

(TABLA 20 Costos aproximados maquinaria y operadores en galería)

Costos por
maquinarias más
operadores
Maquinaría Costo Operador Costo/Sueldo Liquido
Boomer atlas
copco 281 0 Operador Boomer atlas copco 281 $ 800.000
Manitou $ 15.000.000 Maestro minero $ 800.000
Operador Manitou $ 800.000
Camión Volvo $ 20.000.000 Operador Camion Volvo $ 800.000
Maestro pitonero $ 1.000.000

Costos totales $ 35.000.000 Costos totales $ 4.200.000

Costo final $ 39.200.000

Con estos costos aproximados a la fortificación de la galería se puede hacer una estimación
total de esta:

39
Según los cálculos de costos y fortificación, en realizar esta galería para la mina “LA
FLORIDA” tienen un total de cuatrocientos cincuenta y dos millones, cuatrocientos noventa
y siete mil ochocientos cuarenta pesos.

(TABLA 21 Costo total teórico en fortificar toda la galería)

Costo total de Galería de 640 m3
$ 452.497.840

40
2.2.1.4 TIEMPOS DE CICLO DE FORTIFICACIÓN

El siguiente ítem, serán realizados el paso a paso del tiempo teórico de ciclo del equipo
Boomer atlas copco 281 y de cómo se llevó a cabo este análisis, junto a los datos
entregados por la empresa con los tiempos de ciclo de la fortificación en turnos de 12 horas,
1 turno diario y de la galería ya mencionada de 40 metros de largo.
• Largo túnel 40 metros
• Distancia entre abanicos 1,4 metros
• Cantidad de pernos/abanico 7
• Largo perforación 1,2 metros
• Velocidad perforación 1 m/min
• Velocidad retroceso 2 m/min
• Tiempo cambió jumbo 20 min
• Tiempo cambió agujero 5 min
• Tiempo colocar pernos 4 min
• Tiempo colocar cartucho 2 min
• Tiempo llenado cartuchera 15 min
• Tiempo operación jumbo 12 h/día
• Tiempo cambió bits 10 min
• Duración bits 200 metros
• Tiempo llenado casetera 40 min
• Capacidad casetera 12 pernos
• Capacidad cartuchera 20

Las siguientes formulas nos entregarán el tiempo teórico de la fortificación de la galería de

640m3.
1. Na (cantidad de abanicos) = L / Da = 40 / 1,4 = 28,57 abanicos
2. Tp (tiempo de perforación) = l / Vp = 1,2 / 2 = 0,6 min
3. Tr (tiempo de retroceso) = l / Vr = 1,2 / 4 = 0,3 min
4. Nmt (metros totales a perforar) = Na*Z*l = 28,57x7x1,2 = 239,98 metros
5. Nb (cantidad de bits) = Nmt / Db = 239,98 / 200 = 2 bits
6. Ntp (cantidad total de pernos con resina) = Na*Z= 28,57x7 = 200 pernos

41
 7. Nllca (cantidad llenado casetera) = Ntp / Cca= 200 / 20= 10 llenado cartuchera
8. Tt (tiempo total) = [28,57{7(0,6+0,3+5+1x2+4)+20}+10x12+10x15+2x10] / (60*12) =
4,5 tiempo total de días
9. Nad (cantidad de abanicos) = Na / Tt= 28,57 / 4,5= 6,3 abanicos
10. Nmd (cantidad metros día) = Z*l*Nad= 7x1,2x6,3= 52,92 metros
11. Npd (cantidad pernos/día) = Nad*Z= 6,3x7= 44,1 pernos

Con esto podemos concluir que el tiempo teórico del jumbo en las perforaciones radiales
para la galería de 40 metros de largo es de 4,5 días, aproximándolo 5 días en total.

También son agregados el tiempo de fraguado en cada perno con resina, que es un tiempo
total de hasta máximo 5 minutos por perno.

El total por avance de espera por pernos es de 25 minutos.

Entonces el total de tiempo en los 40 avances es de 1000 minutos más, correspondiente a
16,6 horas.
Que en turnos serían 1,38.

El nuevo tiempo total de la galería es de 5,8 días en total.

42
2.2.2 FORTIFICACIÓN DE TUNEL SEGÚN Q DE BARTON DE SONDAJE

El siguiente ítem, mostrará todos los datos, obtenidos del sondaje, de la galería de
perforación y avance.

(FIGURA 12 probeta proveniente de sondaje, usada para ensayos de laboratorio)

Este sondaje (probeta), fue llevado al ensayo de carga puntual ya que este es especial en
muestras que son cortadas irregularmente, donde fue sometido a los esfuerzos para
obtener su resistencia en el laboratorio de minas.

(FIGURA 13 laboratorio Inacap, ensayo carga puntual)

43
Este entrego resultados que van de los 400 mpa como máximo y 150 como mínimo, por lo
que la roca puede ser clasificada como una andesita según la tabla de valores de la
resistencia de la matriz rocosa.

(TABLA 22 mineralización y representación de resistencia a la compresión simple)

(FIGURA 14 probeta y ensayo de carga puntual en Inacap)

44
Este sondaje, fue recibido con tamaño de una probeta, por lo que sus dimensiones son de
10 cm de diámetro, y su largo total es de 18 cm.
Con esto no es posible realizar un análisis para el RQD, ya que estos sondajes deben venir
completos, como está representado en la imagen.

(FIGURA 15 Representación de cómo son analizados sondajes completos)

El RQD puede ser obtenido a través de los porcentajes representado en la sumatoria de

longitudes de tramos de núcleo de barrenos de diamante que se recuperan en longitudes
enteras ≥ 100mm.

Midiendo los distintos tramos de este sondaje no se puede tener un RQD real, así que el
resultado de este será óptimo para tener una calidad de roca distinta a la analizada
anteriormente de calidad mala.

(FIGURA 16 vista de longitudes del sondaje)

45
Con la formula correspondiente al RQD se obtiene:

RQD = 60

 RQD: el índice de calidad de la roca

(TABLA 23 RQD representativo del sondaje)

La calidad de este sondaje es mejor a la que fue analizada con anterioridad, ya que esta
resultaba como mala.
Esto quiere decir que en otro lugar de la mina posee una estabilidad en el macizo rocoso
distinta, mejorando la estabilidad, que sería de calidad media.

Como la mina posee los mismos parámetros y constantes al estudio anteriormente

analizado, serán utilizados estos mismos valores para poder determinar la configuración
indicada para esta galería.

 Jn: número de sistemas de fisuras = 2

(TABLA 24 número de sistema de fisuras del sondaje)

46
 Jr: rugosidad de las fisuras = 1,5

(TABLA 25 rugosidad de las fisuras del sondaje)

 Ja: alteración de las fisuras = 2

Esto quiere decir que este es el valor obtenido por que las caras de la junta son alteradas
ligeramente y tienen minerales no blandos partículas de arena, roca desintegrada libre
de arcilla.

 Jw: factor de reducción por agua en las fisuras = 0,66

(TABLA 26 reducción de agua del sondaje)

47
  SRF: factor de reducción por esfuerzos = 1 (ya que este resultado es desconocido)

(TABLA 27 reducción de esfuerzos del sondaje)

Con todos estos datos ya podemos obtener el Q de barton para esta galería proveniente de
los ensayos y las clasificaciones del sondaje recibido.

Q = (RQD/Jn) * (Jr/Ja) * (Jw/SRF)

Q = (60/3) * (1,5/2) * (0,66/1) = 9,9
Esto quiere decir que la calidad de esta roca en esta galería es media.

48
 (TABLA 28 calidad con Q de Barton del sondaje)

Esta tendrá de ejemplo las dimensiones de la galería anterior que era de 16m2, y de 640m3
con el fin de obtener distintas conclusiones con distintas calidades del macizo rocoso, ya
que esto también cambiará la configuración de fortificación de la galería anterior.

49
2.2.2.2 NUEVA FORTIFICACIÓN DE TÚNEL SEGÚN Q DE BARTON DE SONDAJE

El Q de barton obtenido con estos datos, puede ser llevado a la planilla de gráfico, para
obtener una categoría de sostenimiento estimada según estos nuevos índices.

(FIGURA 17 gráficos de parámetros de fortificación del sondaje)

La calidad de la roca es regular, entonces se traza una línea vertical en la calidad de la roca
que sería 9,9. Con esto se obtiene que dentro del parámetro 4 de roca de calidad media.
La línea horizontal de la izquierda, es obtenida de la fórmula:

Vano sin sostenimiento o altura

𝐸𝑆𝑅
Donde:
Vano de espaciamiento: Altura de la galería (4metros)
Esr: Categoría de excavación (1,6 que significa “Excavaciones mineras permanentes,
túneles etc)
Reemplazando:
4
= 2,5
1,6
Donde podemos concluir en el grafico que el shotcrete debe ser reforzado con fibra entre
40mm.
La linea horizontal de la derecha es el valor obtenido de ESR, que es un 1,6. Esto significa
que los pernos en la corona como los gálibos horizontales, tienen un espaciamiento que

50
varía entre los 1,5 y los 2 metros. Para el espaciamiento será utilizado el número menor
que sería un espaciamiento de 1.5 metros por pernos.
Con esto ya son obtenidos los datos del Shotcrete, distancia entre pernos, y calidad de la
roca.
Lo siguiente será el número de pernos; estos tenían un espaciamiento de 1,5 metros, entre
pernos. Lo recomendable para la calidad de la roca es instalar pernos de piso a piso en
todo el perímetro de la galería.
El perímetro de la semicircunferencia que rodea la sección completa de la galería de 4x4
metros.
El cálculo a través de la siguiente formula:

Perímetro semicircunferencia: 𝑝 = 𝜋𝑟
𝑟: radio semicircunferencia que corresponde a la mitad de la altura de la galería
Reemplazando: 𝑝 = 𝜋2 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 = 4,8 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

El perímetro completo de la semicircunferencia es de 4,8 metros aproximados 5, con esto

se obtiene los pernos que son instalados en los gálibos y en la corona.

(FIGURA 18 Nueva fortificación proveniente del sondaje)

51
Esto quiere decir que el total del perímetro teórico para cubrir de los gálibos más la corona
es de 5 metros.

Entonces el número de pernos totales en la semicircunferencia es:

5 (𝑝𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑔𝑎𝑙𝑒𝑟í𝑎)
1.5 (𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠)
= 3 pernos

Como la galería tiene una forma de semicircunferencia más un rectángulo que este es de
dimensiones de 2 metros de alto por 4 metros de ancho, y la fortificación lleva especificado
colocar pernos de pies a pies, quedan libres los 2 metros de alto del rectángulo. Se puede
concluir que en cada uno de estos lados es posible colocar un perno de fortificación.

El total de pernos para esta sección completa a fortificar es de 5.

*Datos recopilados

 Calidad de la roca: Media

 Shotcrete: 4 Cm
 Número de pernos: 5
 Espaciamiento entre pernos: 1.5 metros

52
 2.2.2.3 CÁLCULOS TEÓRICOS PARA COSTO DE GALERÍA

Estos son los costos teóricos en la instalación de los pernos totales, malla y la proyección
de shotcrete, la fortificación del túnel de 4x4x40 proveniente del sondaje con calidad de
roca media.

(TABLA 29 costos asociados a nueva fortificación proveniente del sondaje)

Dimensiones de la galería 4x4m2 Largo
40m/Volumen total 640 m3
Costo de fortificación de tunel
N° de pernos helicoidales lechados
Total pernos lechados tunel
N° pernos Helicoidales resina
Total pernos resina tunel
proyeccion de schotcrete con fibra
Instalacion de malla MFI3500
descarga de malla MFI3500
Costo de fortificación de tunel
Pernos helicoidales lechados (Gradiente) Costo por Avance
2 $ 19.800
80 $ 792.000
Pernos helicoidales resina (galibos y corona)
3 $ 71.400
120 $ 2.856.000
640 m3 $ 402.752.000
$ 1.868.800
$ 2.986.240
$ 411.346.240

(TABLA 30 costos asociados a nueva fortificación proveniente del sondaje)

Costos por
maquinarias más
operadores
Maquinaría Costo Operador Costo/Sueldo Liquido
Boomer atlas
copco 281 0 Operador Boomer atlas copco 281 $ 800.000
Manitou $ 15.000.000 Maestro minero $ 800.000
Operador Manitou $ 800.000
Camión Volvo $ 20.000.000 Operador Camion Volvo $ 800.000
Maestro pitonero $ 1.000.000

Costos totales $ 35.000.000 Costos totales $ 4.200.000

Costo final $ 39.200.000

53
Gastos correspondientes a las maquinarías más los operadores.
Con todos estos costos teóricos, el valor final para la fortificación proveniente del sondaje y
sus ensayos que entregaron una calidad media para la mina “LA FLORIDA” son de
cuatrocientos cincuenta millones, quinientos cuarenta y seis mil doscientos cuarenta pesos.

(TABLA 31 costos teóricos final a nueva fortificación proveniente del sondaje)

Costo total de Galería de 640 m3
$450.546.240

54
2.2.2.4 CLASIFICACIÓN GEOMECANICA SEGÚN BIENAWSKI

En este ítem será analizada la clasificación del sondaje, pero ahora según una tabla en
Excel del RMR de bienawski, no obstante, debe ser considerada como una simplificación,
ya que no tiene en cuenta otros aspectos como factores de fortificación del macizo y debe
ser aplicada con criterio y en base al conocimiento.

(TABLA 32 RMR proveniente del sondaje)

Los datos con los que fue obtenido el Q de barton del sondaje, son puestos ahora en la
tabla del RMR. Estos datos nos entregan un resultado de 79 puntos, que nos corresponde
a una calidad de roca buena versus una distinta al Q de barton que fue de calidad media

55
 (TABLA 33 clasificación RMR proveniente del sondaje)

Con este valor, se encuentra el siguiente parámetro de fortificación.

(TABLA 34 parámetros de fortificación según RMR proveniente del sondaje)

56
Las variaciones en el Q de barton con el RMR son:

 Shotcrete en el Q de Barton era de 4 cm, según el RMR es de 5 cm

 El espaciamiento entre pernos en el Q de Barton varía entre los 1,5 y los 2 metros,
según RMR es de 2,5 metros
 EL Q de Barton no entregó un largo de pernos, mientras que el RMR propone pernos
de 3 metros de largo. Será este el utilizado.

57
2.2.2.5 TIEMPOS DE CICLO DE NUEVA FORTIFICACIÓN

El siguiente ítem, serán realizados el paso a paso del tiempo teórico de ciclo del equipo
Boomer atlas copco 281 y de cómo se llevó a cabo este análisis, de los tiempos de ciclo de
la fortificación en turnos de 12 horas, 1 turno diario y de la galería ya mencionada de 40
metros de largo.
En este análisis se utilizó el largo de pernos proporcionado por el RMR que fue de 3 metros
de largo.
• Largo túnel 40 metros
• Distancia entre abanicos 1,4 metros
• Cantidad de pernos/abanico 5
• Largo perforación 3 metros
• Velocidad perforación 1 m/min
• Velocidad retroceso 2 m/min
• Tiempo cambió jumbo 20 min
• Tiempo cambió agujero 5 min
• Tiempo colocar pernos 4 min
• Tiempo colocar cartucho 2 min
• Tiempo llenado cartuchera 15 min
• Tiempo operación jumbo 12 h/día
• Tiempo cambió bits 10 min
• Duración bits 200 metros
• Tiempo llenado casetera 40 min
• Capacidad casetera 12 pernos
• Capacidad cartuchera 20

Las siguientes formulas nos entregarán el tiempo teórico de la fortificación de la galería de

640m3.
12. Na (cantidad de abanicos) = L / Da = 40 / 1,4 = 28,57 abanicos
13. Tp (tiempo de perforación) = l / Vp = 3 / 2 = 1,5 min
14. Tr (tiempo de retroceso) = l / Vr = 3 / 4 = 0,75 min
15. Nmt (metros totales a perforar) = Na*Z*l = 28,57x5x3=428,55 metros

58
 16. Nb (cantidad de bits) = Nmt / Db = 171,42 / 200 = 2 bit
17. Ntp (cantidad total de pernos con resina) = Na*Z= 28,57x7 = 143 pernos
18. Nllca (cantidad llenado casetera) = Ntp / Cca= 143 / 20 = 8 llenado cartuchera
19. Tt (tiempo total) = [28,57{5(1,5+0,75+5+1x2+4)+20}+10x12+10x15+2x10] / (60*12)
= 3,82 tiempo total de días
20. Nad (cantidad de abanicos) = Na / Tt= 28,57 / 15,28 = 7,4 abanicos
21. Nmd (cantidad metros día) = Z*l*Nad= 5x3x7,4= 111 metros
22. Npd (cantidad pernos/día) = Nad*Z= 7,4x5= 37 pernos/día

Con esto podemos concluir que el tiempo teórico del jumbo en las perforaciones radiales
para la galería de 40 metros de largo es de 3,82 días, aproximándolo 4 días en total.

También son agregados el tiempo de fraguado en cada perno con resina, que es un tiempo
total de hasta máximo 5 minutos por perno.

El total por avance de espera por pernos es de 155 minutos.

Entonces el total de tiempo en los 40 avances es de 60 minutos más, correspondiente a 10
horas.
Que en turnos serían 0,83.

El nuevo tiempo total de la galería es de 4,6 días en total.

59
 2.3 OPTIMIZACIÓN DE LOS RECURSOS

Las fortificaciones analizadas de los puntos anteriores fueron tomadas en cuenta con los
los pernos helicoidales lechados instalados en las gradientes (cajas de la galería), y los
pernos helicoidales con resina son instalados en los gálibos (que serían los auxiliares) y en
la corona de la galería los cuales tienen un valor:

(TABLA 35 Costos por unidad de pernos)

Precio
Item Actividad unidad Unitario
Obras de
fortificacion
perno helicoidal $
22mm/30000mm lechado 1 9.900
perno helicoidal $
22mm/3000mm resina 1 23.800

(TABLA 36 Costos fortificar galería)

Dimensiones de la galería 4x4m2
Largo 40m/Volumen total 640 m3
Costo de fortificación de tunel
N° de pernos helicoidales lechados
Total pernos lechados tunel
Pernos helicoidales resina (galibos y corona)
N° pernos Helicoidales resina
Total pernos resina tunel
proyeccion de schotcrete con fibra
Instalacion de malla MFI3500
descarga de malla MFI3500
Costo de fortificación de tunel
Pernos helicoidales lechados (Gradiente) Costo por Avance
2 $ 19.800
80 $ 792.000
3 $ 71.400
120 $ 2.856.000
640 m3 $ 402.752.000
$ 1.868.800
$ 2.986.240
$ 411.346.240

Estos entregan un valor total más toda la materia prima que es especificada en la tabla°36.
Si son modificados estos parámetros de los pernos, como, por ejemplo, si son utilizados
todos los pernos de esta fortificación por los más económicos que son los de pernos
helicoidales lechados los valores de la galería, como el total de la obra varían teniendo una
disminución de estos.
Como son vistos en las siguientes tablas.

60
 (TABLA 37 nueva configuración de pernos para fortificar galería)
Dimensiones de la galería 4x4m2
Largo 40m/Volumen total 640 m3
Pernos helicoidales lechados
Costo de fortificación de tunel (Gradiente ,galibos y corona) Costo por Avance
N° de pernos helicoidales lechados 5 $ 19.800
Total pernos lechados tunel 200 $ 1.980.000
proyección de schotcrete con fibra 640 m3 $ 402.752.000
Instalación de malla MFI3500 $ 1.868.800
descarga de malla MFI3500 $ 2.986.240
Costo de fortificación de tunel $ 409.606.840

(TABLA 38 Costos aproximados maquinaria y operadores en galería)

Costos por
maquinarias más
operadores
Maquinaría Costo Operador Costo/Sueldo Liquido
Boomer atlas
copco 281 0 Operador Boomer atlas copco 281 $ 800.000
Manitou $ 15.000.000 Maestro minero $ 800.000
Operador Manitou $ 800.000
Camión Volvo $ 20.000.000 Operador Camion Volvo $ 800.000
Maestro pitonero $ 1.000.000

Costos totales $ 35.000.000 Costos totales $ 4.200.000

Costo final $ 39.200.000

(TABLA 39 nuevo costo de galería con modificación de pernos)

Costo total de Galería de 640 m3
$ 448.806.840

Como es posible observar, la cantidad de pernos no fue modificada, fueron utilizados los
mismos 200 pernos de la galería total. Solamente fue cambiado el tipo de pernos por
lechados y con resina que se distribuyen un 40% de lechados y un 60% con resina del largo
total a fortificar por la galería.
Para esta optimización en recursos se utilizó un 100% de pernos lechados en la galería, ya
que son más económico según son mostrados en la tabla de valores.

61
Es posible optimizar en recursos con este cambio, ya que como es observable en los costos
anteriores había un valor de $ 450.546.240 pesos, versus los $ 448.806840 con la nueva
elección de pernos.
Con esto es posible ahorrar un valor de $1.739.400 pesos en recursos en esta galería.

62
CAPÍTULO III

63
3. CONCLUSIÓN

3.1 CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES

No es posible eliminar pernos para poder disminuir costos, ya que el macizo rocoso no es
auto sostenible según los análisis de esta galería, y con esto podría provocar
desprendimientos en sectores.
Hay que tener en cuenta que los pernos lechados son competentes y durables, que es
usado para macizos de calidad media hacia mala, además tiene una resistencia a la tracción
de 12,7 toneladas. Los pernos con resina, tienen una mayor ventaja, ya que este puede ser
permanente y con alta resistencia a la corrosión mientras que este tiene una resistencia a
la tracción de 18 toneladas, son generalmente usados como refuerzo permanente, pero
también pueden ser utilizados como refuerzo temporal en varias condiciones de roca, desde
rocas de buena a calidad muy mala.
Para esto se necesita un análisis geomecánico mucho más detallado.
Por ende, si es cambiado el parámetro de fortificación de pernos con resina y lechados, a
solo pernos lechados, es posible la estabilidad, con previo análisis. La ventaja de este
cambio en el parámetro de fortificación demostró que existe un ahorro de $1.739.400 pesos
También existe un protocolo de seguridad de fortificación que indica que el parámetro de
apernados no es modificable si no es de buena calidad el macizo.
La optimización en los tiempos de fortificación del jumbo Boomer atlas copco 281, no es
fiable de realizar. Como fue explicado con anterioridad no es lo correcto eliminar pernos.
Por ende, no es posible ahorrar tiempo en la instalación de pernos a menos que se compre
otro tipo de maquinaria y se realicen análisis y estudios económicos.

64
3.2 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Luis Alberto Mendieta Britto (2014) optimización de los costos operativos en la unidad cerro
chico (tesis). Pontificia Universidad Católica de del Perú.

Stagg-Zienkiewicz (2008) mecánica de rocas en la ingeniería practica (Ed). Blume (vol.1.pp

398) Madrid.

DRA. Norly Belandria (2010) clasificaciones geomecánica de los macizos rocosos según:
bieniawski, barton, hoek y brown, romana (Edicion 1) Santiago de Chile: universidad de los
andes.

65
 3.3 ANEXOS

Tabla resumen de la nueva fortificación junto a sus costos asociados con un ahorro de
$1.739.400 pesos

Dimensiones de la
galería 4x4m2 Largo
40m/Volumen total
640 m3
Costo de Pernos helicoidales lechados
fortificación de túnel (Gradiente ,galibos y corona) Costo por Avance
N° de pernos $
helicoidales lechados 5 19.800
Total pernos $
lechados túnel 200 1.980.000
proyección de $
schotcrete con fibra 640 m3 402.752.000
Instalación de malla $
MFI3500 1.868.800
descarga de malla $
MFI3500 2.986.240
Costo de $
fortificación de túnel 409.606.840
Costos por
maquinarias más
operadores
Maquinaría Costo Operador Costo/Sueldo Liquido
Boomer atlas Operador Boomer $
copco 281 0 atlas copco 281 800.000
$ $
Manitou 15.000.000 Maestro minero 800.000
$
Operador Manitou 800.000
$ Operador Camion $
Camión Volvo 20.000.000 Volvo 800.000
$
Maestro pitonero 1.000.000
$
Costos totales 35.000.000 Costos totales $ 4.200.000
Costo final $39.200.000
Costo total de
Galería de 640 m3
$448.806.840

66