Especificaciones Tecnicas

ESTUDIO A NIVEL DE INGENIERIA DE EJECUCIÓN PARA EL CIERRE DE “BOCAMINAS,
CHIMENEAS Y TAJOS” _ U.M. PUCARRAJO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 3
2. INTERPRETACIÓN ..................................................................................................................... 4
2.1. SOPORTE TÉCNICO DE REFERENCIA. ............................................................................................... 4
2.2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS. ............................................................................................................ 4
2.3. MANO DE OBRA............................................................................................................................. 6
2.4. CALIBRACIÓN DE EQUIPOS. ........................................................................................................... 7
2.5. RESUMEN DE PARTIDAS GENERALES. ............................................................................................. 7
2.6. VERIFICACIÓN DE MEDIDAS Y PROGRESO. ....................................................................................... 9
3. ESPECIFICACIONES POR PARTIDAS ..................................................................................... 10
01.00 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN. ........................................................................... 11
01.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS. ................................................... 11
02.00 OBRAS PRELIMINARES. .................................................................................................... 13
02.01 TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO. ........................................................................ 13
02.02 CONSTRUCCIÓN DE BODEGA, COMEDOR, VESTUARIO, BAÑO PORTÁTIL, CASETA
DE PRIMEROS AUXILIOS Y CASETA DE VIGILANCIA. .................................................................. 14
02.03 SENALIZACIÓN Y AVISOS DE SEGURIDAD. ................................................................. 15
03.00 CONSTRUCCIÓN DEL TAPÓN Y/O LOSA DE CONCRETO. ............................................. 16
03.01 LIMPIEZA Y HABILITACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO. ......................................................... 16
03.02 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE AIRE Y AGUA. .......................................................... 18
03.03 EXCAVACIÓN PARA ANCLAJE EN ROCA FIJA. ............................................................. 19
03.04 ELIMINACIÓN MANUAL DE MATERIAL (D<=0.1 KM). .............................................. 20
03.05 ACARREO MANUAL DE MATERIALES (D<=0.1 KM). .................................................. 21
03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO. ................................................................................. 22
03.07 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE BOMBEO. .................................................................. 25
03.08 LECHADA DE CEMENTO. ............................................................................................... 26
03.09 ABASTECIMIENTO DE MATERIALES DURANTE EL VACIADO. ................................. 27
03.10 PREPARACIÓN DE LA MEZCLA CONCRETO. ............................................................... 29
03.11 BOMBEO DE CONCRETO A INTERIOR DE MINA. ........................................................ 30
03.12 PERFORACIÓN E INYECCIÓN DE RESINAS DE POLIURETANO EN FRACTURAS
MENORES A 0.8 MM y en el INTERFAZ ROCA/CONCRETO. ........................................................ 31
04.00 RELLENO CON DESMONTES DE MINA Y CONFORMACIÓN DE COBERTURAS DE
CIERRE. 34
04.01 CARGUÍO Y TRANSPORTE, MATERIAL DE RELLENO (D<= 4.0 KM) ......................... 34
04.02 COLOCACIÓN DEL RELLENO CON DESMONTES DE MINA (e= variable es igual a la
altura del tajeo, D<=0.1 KM). ......................................................................................................... 35
04.03 CARGUÍO Y TRANSPORTE, MATERIAL DE PRÉSTAMO SELECCIONADO DEL SITIO
(D<= 1.0 KM). ................................................................................................................................... 37
04.04 CONFORMACIÓN DE LA COBERTURA DE CIERRE, CON MATERIAL DE PRÉSTAMO
SELECCIONADO DEL SITIO (e>=0.50 metros, D<=0.1 KM). ........................................................ 38
04.05 TRANSPORTE Y ACOPIO DE MATERIAL DE PRÉSTAMO DE TECEROS. ................... 39
04.06 CONFORMACIÓN DE LA CAPA IMPERMEABLE DE LA COBERTURA DE CIERRE CON
ARCILLAS IMPERMEABLES (e=0.20 metros, D<=0.1 KM). .......................................................... 40
04.07 CONFORMACIÓN DE LA CAPA FINAL DE LA COBERTURA DE CIERRE CON ROCA
CALIZA FRESCA (emínimo>=0.30 metros, emáximo es variable en función al perfil del terreno,
D<=0.1 KM). ...................................................................................................................................... 41
05.00 INSTRUMENTACION GEOTÉCNICA. ............................................................................... 42
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05.01 CONFORMACIÓN DE LA RED DE CONTRO TOPOGRÁFICO. ....................................... 42
06.00 CONTROL DE CALIDAD. .................................................................................................... 43
06.01 ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO (QA/QC). ............................... 43
TABLAS
Tabla 1: Conversión de unidades. ................................................................................. 6
Tabla 2: Listado de partidas generales. ........................................................................... 8
Tabla 3: Resumen de partidas generales. ...................................................................... 10
Tabla 4: Esfuerzos admisibles (kg/cm2)*. .................................................................... 23
Tabla 5: Dosificación de inyección de resina poliuretano. .............................................. 32
Tabla 6: Control de la calidad de agua. .......................................................................... 45
Tabla 7: Frecuencia de ensayos en laboratorio y campo. ............................................... 49
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. INTRODUCCIÓN
Los requerimientos técnicos contenidos en este documento tratan sobre la calidad de
materiales, mano de obra, movilización y desmovilización de equipos, ejecución de
obras preliminares, construcción de tapones y control de calidad elaborados por
GEOMECÁNICA LATINA S.A. (GEOMECÁNICA LATINA) para el cierre de “bocaminas,
chimeneas y tajos”. En general, estas especificaciones técnicas son aplicables sólo al
proyecto en mención.
Una vez que el contratista inicie los trabajos y/o coloca los materiales en un área
determinada del proyecto, se asumirá que éste acepta las condiciones de los aspectos de
la obra previamente completada por el contratista en esa área. El contratista será
responsable por la protección de los aspectos de la obra en el área aceptada hasta la
transferencia de esa área al propietario. Todo trabajo deberá completarse según el
documento del informe de ingeniería, planos de diseño y las especificaciones técnicas.
El contratista y sus subcontratistas deberán proporcionar “mano de obra, equipos,

herramientas, suministros, alojamiento del personal, transporte, herramientas,
materiales y accesorios” necesarios para ejecutar la obra descrita.
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2. INTERPRETACIÓN
2.1. Soporte técnico de referencia.
La construcción del cierre de las componentes evaluadas, se efectuará en conformidad
con las presentes especificaciones técnicas y las siguientes normas en la medida en que
se haga referencia a ellas en el presente documento:
 ACI (American Concrete Institute).

 ASTM (American Society for Testing of Materials).
 GRI (Geosynthetic Research Institute).
 NSF Standards (National Sanitation Foundation).
 EPA Standards (Environmental Protection Agency).
Asimismo, será obligatorio el cumplimiento de los reglamentos, códigos y normas

nacionales vigentes en todo lo pertinente al tipo de obra a ejecutar como son, entre otras:
 Reglamento nacional de construcciones (RNC).
 Reglamento de seguridad e higiene minera.
 Nueva legislación de la ley general de industrias.
 Normas técnicas peruanas (NTP).
Las conclusiones, deducciones, interpretaciones u otras afirmaciones derivadas de la

opinión contenida se basan en el conocimiento que se tiene del proyecto. El Contratista
será el único responsable por algunas y/o todas las conclusiones y deducciones que
generen las condiciones, problemas y dificultades que puedan encontrarse durante la
ejecución de los trabajos y hará uso de la información referencial tanto como considere
conveniente.
2.2. Definición de términos.

 Por “NYRSTAR” se entenderá el propietario, NYRSTAR ANCASH S.A.
 Por “Administrador de la construcción” se entenderá NYRSTAR.
 Por “Ingeniero” se entenderá el responsable del diseño del proyecto, elegido y
autorizado por NYRSTAR, quien deberá ser un ingeniero colegiado. El Ingeniero
será el único autorizado para hacer cambios en el diseño y cambios de
especificaciones previa aprobación de NYRSTAR. NYRSTAR deberá presentar al
Ingeniero, por escrito ante el Contratista.
 Por “Supervisor” o “Ingeniero QA” se entenderá el representante identificado y
autorizado por NYRSTAR. El Supervisor deberá ser un ingeniero profesional
colegiado. El Supervisor será el encargado de asegurar el estricto cumplimiento
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de las especificaciones técnicas del proyecto así como del aseguramiento de la
calidad en la construcción (QA) para la obra. El Supervisor deberá contar con
suficiente experiencia en este tipo de obras, en la mayor parte de los casos es el
“Ingeniero” quien cumple esta función.
 Por “Contratista” se entiende la parte o partes que ha celebrado un contrato con
NYRSTAR y será el responsable por la ejecución del trabajo de acuerdo con estas
especificaciones técnicas y la buena práctica constructiva, realizando el control
de la calidad (QC) de la obra en ejecución.
 Por “Contrato” se entenderá el contrato celebrado por NYRSTAR con el Contratista
para llevar a cabo la obra mostrada en los planos y especificada en el presente
documento.
 Por “Especificaciones” se entenderá “especificaciones técnicas para movimiento de
tierras, perforaciones, trabajos de sostenimiento, trabajos de concreto, control de
calidad, instrumentación geotécnica, materiales y accesorios a estos” y
modificaciones provistas por el ingeniero y NYRSTAR aplicables a la obra.
 Por “Planos” se entenderá los planos de construcción de la obra.
 Por “Modificaciones” se entenderá los cambios realizados en las especificaciones o
en los planos aprobados por el supervisor y NYRSTAR por escrito, después de
haber sido emitidos para la construcción. También se refieren a los cambios en
los elementos de diseño en el campo por condiciones imprevistas.
 Por “Obra” se entenderá la construcción finalizada tal como se muestra en los
planos, los caminos de acceso a la construcción que conectan las áreas, tal como se
describe en las especificaciones y el contrato.
 Por “Planta” se entenderán todos los equipos, materiales, suministros,
alojamientos temporales, oficinas temporales u otros objetos llevados por el
Contratista al emplazamiento para realizar la Obra, pero no se incluirá equipos,
materiales, suministros u otros objetos incorporados en las porciones
permanentes de la Obra.
 Por “Control de calidad” se entenderá las pruebas e inspecciones necesarias para
garantizar que la Obra sea realizada conforme a las especificaciones. El Control de
calidad (QC) es responsabilidad del Contratista y debe ser realizado a satisfacción
de NYRSTAR y el Supervisor.
 Por “Aseguramiento de calidad” se entenderá la responsabilidad de la dirección
técnica de la Obra para garantizar la conformidad de la Obra con el diseño
propuesto. El Aseguramiento de calidad (QA) es responsabilidad del Supervisor y
debe ser realizada a satisfacción del Ingeniero y NYRSTAR.
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 Por “Instalador” se entenderá la parte que ha celebrado un contrato con NYRSTAR
para llevar a cabo la instalación de todos los materiales de sostenimiento (pernos
y shotcrete) para la obra.
 Por “Tarifa unitaria” se entenderá el valor en Dólares Americanos para una
actividad específica por unidad de medición. Las unidades de medición incluyen
metros cúbicos (m3), metros cuadrados (m 2), metros lineales (m), caja (caja),
global (GLB) unidad (UND), litros (L).
 Por “Unidades” en general, las especificaciones y los planos se refieren a unidades
métricas para tamaños de malla, diámetros de tuberías, longitudes, espesor, etc.
El sistema métrico equivalente a la norma inglesa para los tamaños de malla es el
siguiente.
En la tabla 1, se realiza una equivalencia de unidades, para fines de lectura y

revisión del informe, planos y especificaciones técnicas.
Tabla 1: Conversión de unidades.

Sistema Métrico Norma Inglesa Sistema Métrico Norma Inglesa
152.4 mm 6 pulgadas 4.75 mm No. 4
37.5 mm 1½ pulgadas 0.43 mm No. 40
19.1 mm ¾ pulgadas 0.15 mm No. 100
12.7 mm ½ pulgadas 0.07 mm No. 200
9.52 mm 3/8 pulgadas - -
2.3. Mano de obra.

 Todas las operaciones deberán realizarse en forma acabada y de acuerdo a la
mejor práctica reconocida para lograr una instalación apropiada y funcional, que
sea consistente con el propósito del proyecto de cierre.
 El contratista será responsable por la protección de todas las estructuras

existentes en el área de trabajo y alrededor de la misma, incluyendo instalaciones
construidas dentro del alcance actual de la obra, y las instalaciones ya rehabilitadas.
Cualquier daño a las instalaciones existentes causadas por el contratista deberá ser
reparado por el contratista sin que esto ocasione un costo para el propietario.
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 Si se determina que el daño a las estructuras existentes fue causado por fuerzas
que escapan del control de contratista (condiciones climáticas severas, etc.), el
contratista deberá reparar esas estructuras a un costo acordado con el
propietario.
2.4. Calibración de Equipos.

 Los equipos para las pruebas de conformidad (equipos de laboratorio y campo),
tales como balanzas, hornos, equipos de carga puntual, densímetro nuclear,
tensiómetro de campo, equipos de laboratorio de suelos y concreto, etc. deberán
ser calibrados con una frecuencia de por lo menos una vez al año y/o cuando sea
requerido por el ingeniero de QA.
 Los procedimientos de calibración de equipos deberán ser aprobados por el
Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la
Propiedad Intelectual (INDECOPI).
 El certificado de calibración deberá ser proporcionado al ingeniero de QA para su
conformidad. La calibración de equipos (de laboratorio y otros) que requiera ser
realizada en el proyecto deberá ser verificada por el Ingeniero QA y QC, quien
garantizará que la misma sea hecha acorde a los requerimientos de las normas
ASTM específicas para cada tipo de equipo.
2.5. Resumen de partidas generales.

Según el estudio a nivel de ingeniería de ejecución y acorde al presupuesto de obra se
ha establecido las siguientes partidas de construcción (ver tabla 2) con el fin de poder
manejar una estructura que facilite el entendimiento de la ejecución del cierre de las
componentes (bocaminas, chimeneas, tajos) mediante la conformación de estructuras
(tapones, losas, rellenos y sus coberturas). Esta estructura de costos se ha realizado
para cada componente considerando que las condiciones en las que se emplazan son
distintas (ver Anexo 9: Metrados, costos y presupuesto).
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Tabla 2: Listado de partidas generales.
Ítem Descripción Unidad.
01.00 Movilización y desmovilización

01.01 Movilización y desmovilización GLB.
02.00 Obras preliminares

02.01 Trazo y replanteo topográfico GLB.
02.02 Construcción de bodega, comedor y vestuario M2

03.00 Construcción del tapón y/o losa de concreto
03.01 Limpieza y habilitación del área de trabajo M2-GLB
03.02 Instalación de tuberías de aire y agua M.
03.03 Excavación para el anclaje en roca fija M3.
03.04 Eliminación manual de material (D<=100 m) M3.
03.05 Acarreo manual de materiales (D=<100 m) M3.
03.06 Encofrado y desencofrado M2.
03.07 Instalación de tubería de bombeo M
03.08 Lechada de cemento M3.
03.09 Abastecimiento de materiales durante el vaciado M3.
03.10 Preparación de la mezcla de concreto M3.
03.11 Bombeo de concreto a interior mina H. Mínimas
03.12 Perforación e inyección de resinas de poliuretano LT.
04.00 Relleno con desmontes de mina y conformación
de coberturas de cierre
04.01 Carguío y transporte, material de desmontes de mina M3.
04.02 Colocación del relleno, con desmontes de mina M3.
04.03 Carguío y transporte de material de préstamo M3.
seleccionado del sitio
04.04 Conformación de la cobertura de cierre, con material M3.
de préstamo seleccionado del sitio
04.05 Transporte y acopio de material de préstamo de M3.
terceros
04.06 Conformación de la capa impermeable de la M3.
cobertura de cierre, con arcillas impermeables
04.07 Conformación de la capa final de la cobertura de M3.
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cierre, con roca caliza fresca
05.00 Instrumentación geotécnica
05.01 Conformación de la red de control topográfico GLB
06.00 Control de calidad
6.01 Ensayos de control de calidad de concreto (QA/QC) GLB.
2.6. Verificación de medidas y progreso.

El contratista deberá verificar todas las medidas con anterioridad a la iniciación del
trabajo. El contratista será responsable por cualquier error en el desarrollo del trabajo,
que de otra forma se pudiese haber evitado. Deberán mantener y regirse por un
programa de trabajo sistemático y administrarlo de tal manera que se mantenga el
avance convenido y que sean evitados o minimizados los conflictos con el trabajo
realizado por otros en campo.
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3. ESPECIFICACIONES POR PARTIDAS
Las especificaciones técnicas para el cierre de componentes del estudio, han sido
desarrolladas en base a normas aplicables y teniendo en cuenta los requerimientos del
cliente señalados inicialmente en documentos contractuales y planos; asimismo se
consideran los compromisos técnicos y de calidad de GEOMECÁNICA LATINA. Las
especificaciones técnicas en resumen constan de 6 partidas como se listan en la tabla 3.
Tabla 3: Resumen de partidas generales.

Ítem Descripción
01.00 Movilización y desmovilización
02.00 Obras preliminares
03.00 Construcción del tapón
04.00 Relleno con desmontes de mina y
conformación de coberturas de cierre
05.00 Instrumentación geotécnica
06.00 Control de calidad
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01.00 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN.
01.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS.
Descripción de la partida:
El CONTRATISTA se encargará de las acciones y trabajos necesarios para el transporte de
equipos amarillos, equipos menores, herramientas, repuestos e insumos necesarios
para la ejecución de la obra, de acuerdo a lo ofrecido en su propuesta y cronograma de
ejecución de la obra, con aprobación de la SUPERVISIÓN.
Para el transporte del personal y equipos a la Obra, se utilizarán la infraestructura vial
existente (carretera asfaltada, carretera afirmada, trochas carrozables y caminos
existentes), siendo de responsabilidad del CONTRATISTA mantenerlos en buen estado de
transitabilidad y el cumplimiento de las normas para el traslado de equipos, personal y
materiales en los mismos.
La partida también incluye “desmovilización de equipos amarillos, equipos menores,
herramientas y materiales” concluido los trabajos asignados según los plazos del
cronograma de ejecución de obra.
Alcance:
Alcanza a todos los equipos, insumos y herramientas, así como a las instalaciones que
se hubieran construido para el desarrollo de las actividades en obra.
Personal:
 Peones con autorización con supervisión del Ingeniero de Seguridad.
Equipos a movilizar:
 01 Excavadora (CAT 336 // 380 BL y/o similar).
 01 Scooptram (RG1000 4.2 Yard3 y/o similar).
 01 Cargador frontal (CAT 966F y/o similar).
 03 Volquetes 15 m3 (IVECO/FERREYROS y/o similar).
 Máquina lanzadora de concreto vía húmeda con sus accesorios completos
(SPRAYCRET y/o similar).
 Máquina perforadora tipo JackLegs (Atlas coopco/ Seco y/o similar) con sus
accesorios completos tubería de 2”-200 metros de longitud, tubería de 1”-200
metros de longitud, tubería de agua 1”-200 de longitud, botellón de perforación,
pequeño purgador de aire comprimido, conexiones, válvulas.
 Zaranda metálica de dimensiones 2.5x3.0m2, con soportes para trabajos de
clasificación de desmontes de mina para relleno en el área de depósitos de
desmonte y clasificación de material de préstamo propio seleccionado del sitio.
 Plancha compactadora vibratoria de 9.0 HP.
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 Grupo electrógeno portátil para máquina lanzadora de concreto.
 Compresora portátil 375 CFM.
 Mini cargador frontal tipo Bobcat.
 Mezcladora de 9 pie3.
 Equipo de soldadura.
Medición y forma de pago:
La unidad de medida es GLB y la forma de pago será a la aceptación de la SUPERVISIÓN.
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02.00 OBRAS PRELIMINARES.
02.01 TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO.
La CONTRATISTA realizará una visita técnica a todas las componentes del estudio con la
finalidad de evaluar y replantear los trabajos a ejecutar en cada una de las
componentes. En esta visita deben participar los profesionales y su grupo de apoyo de
la CONTRATISTA conformado por supervisores (01 Ing. De Minas, 01 Ing. Geólogo y 01
Ing. Civil), personal de topografía y personal de apoyo (perforista y ayudante de
perforista); este grupo de trabajo debe tener amplia experiencia en ejecución de
trabajos en minería subterránea y en construcción de tapones de concreto; el grupo de
trabajo debe realizar el trazo y replanteo topográfico del diseño en cada una de las
componentes y presentar un informe detallado a NYRSTAR.
Personal:
 Ingeniero geólogo, ingeniero de minas, ingeniero civil, topógrafo, ayudante de
topógrafo y como personal de apoyo para habilitar el frente de trabajo “maestro,
ayudante y peones con autorización para trabajos en mina, trabajos en altura,
trabajos en espacios confinados”, con supervisión de capataz/Ing. de Seguridad/
Ing. Residente de Obra.
La unidad de medida es GLB y la forma de pago será a la aceptación de la SUPERVISIÓN
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02.02 CONSTRUCCIÓN DE BODEGA, COMEDOR, VESTUARIO, BAÑO PORTÁTIL, CASETA
DE PRIMEROS AUXILIOS Y CASETA DE VIGILANCIA.
Esta partida comprende la construcción de ambientes temporales para dar facilidades
al personal de la obra y asimismo el desmontaje de la todas las construcciones al
término de la obra. Los ambientes temporales que se deben habilitar para la ejecución
del cierre son los siguientes:
 Vestuario para cambiar la ropa de trabajo y el secado de los EPPS.
 Comedor para la toma de sus alimentos del personal en la Obra.
 Bodega para las herramientas y materiales menores.
 Caseta de primeros auxilios, se habilitará una labor minera antigua (p.e:
Bocamina 17).
 Caseta de vigilancia, se habilitará una labor minera antigua (Bocamina 17).
 Baños portátiles, se habilitarán mínimo 03 unidades en el área de la Obra, con un
mantenimiento y limpieza frecuente por una empresa especializada en manejo de
residuos.
Materiales:
Se utilizará los materiales proporcionados por NYRSTAR, de ser posibles materiales
reutilizables en la mayoría como (no se debe utilizar cemento):
 Triplay.
 Geomembrana.
 Tablas, listones y redondos.
 Calamina.
 Pintura.
Personal:
 Maestro, ayudante y peones con autorización para “trabajos en mina, trabajos en
altura, trabajos en espacios confinados”, con supervisión de capataz/Ing. de
Seguridad/ Ing. Residente de Obra.
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02.03 SENALIZACIÓN Y AVISOS DE SEGURIDAD.
Esta partida comprende la implementación, mantenimiento de toda actividad de
señalización (de seguridad, informativa, riesgos a la salud, accesos, etc.), esto se debe
considerar durante todo el tiempo que dure la Obra y al cierre realizar el
desmantelamiento total, orden, limpieza y restauración de áreas. La señalización debe
cumplir con los estándares de señalización elaborados por NYRSTAR.
Materiales:
Se utilizará los materiales proporcionados por NYRSTAR.
Personal:
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03.00 CONSTRUCCIÓN DEL TAPÓN Y/O LOSA DE CONCRETO.
03.01 LIMPIEZA Y HABILITACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO.
Esta partida contempla la limpieza y habilitación de áreas para realizar los trabajos de
cierre en cada una de las componentes del estudio. Esto comprende entre otros
aspectos accesos “viales y peatonales”, desatado de rocas, sostenimiento y señalización
desde la bocamina hasta +8 metros del punto donde se ubicará el tapón (aplicable solo
para bocaminas, ver planos y memoria de cálculo); en el caso de chimeneas se aplicarán
los mismos criterios de limpieza y habilitación de accesos “viales y peatonales”,
desatado de rocas, sostenimiento y señalización desde la boca de cabeza de la chimenea
en forma descendente hasta +3 metros donde sea posible, cuando la chimenea en planta
tiene dimensiones (ancho x longitud) menores a 1.5x.15m2 solo se realizará el
sostenimiento y desatado hasta +1metro por debajo del nivel de cimentación de la losa
de concreto; en el caso de los tajos esta partida comprende limpieza y habilitación de
los accesos “viales y peatonales”, desatado de rocas sueltas, señalización y delimitación
de los polígonos superficiales para el relleno; es necesario indicar que en zonas de
topografía complicada se deben usar anclajes, plataformas para el personal y máquinas,
donde es imposible trabajar con equipos mecanizados por seguridad solo se realizaran
trabajos con equipos y herramientas manuales. Todo el material inadecuado que se
“corte, desate y acumule” en el área será trasladado y distribuido como relleno dentro
de las excavaciones utilizando equipos (LHD y/o Excavadora), herramientas manuales
(barretillas, barretas/palanca, pico, lampa, rastrillos y carretillas) y personal de apoyo
necesario. En el caso de tapones y losas, se realizará el lavado de las superficies
mediante el regado con agua a presión, el cual será considerado como limpieza en M2;
luego del regado el agua y los escombros generados, serán trasladados y distribuidos
como relleno dentro de las excavaciones, utilizando equipos (LHD y/o Excavadora),
herramientas manuales (barretillas, barretas/palanca, pico, lampa, rastrillos,
carretillas) y personal de apoyo.
Equipos y máquinas:
 Excavadora CAT 336 / 380 BL y/o similar.
 Scooptram RG100 y/o similar.
 Máquina perforadora neumática tipo JackLegs y/o similar.
Materiales y herramientas:
 Herramientas manuales (barretillas, barretas/palanca, pico, lampa, rastrillos y
carretillas).
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 Mangueras, válvulas y baldes, aceites de máquina, barrenos de perforación,
aceros de perforación y otros.
Personal:
La unidad de medida es por M2 y la forma de pago será a la aceptación de la SUPERVISIÓN.
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03.02 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE AIRE Y AGUA.
Para la perforación de taladros con máquinas JackLegs (actividades de sostenimiento y
anclaje de estructuradas de cierre) es necesario utilizar aire comprimido y agua para
perforación, los cuales serán conducidos desde la compresora y tanque de agua
respectivamente por una red de tubería. Esta partida comprende “instalación de
tuberías HDPE de 2” para aire comprimido desde el punto de salida de la compresora
hasta un punto en el que se realice una reducción de diámetro a 1” para su entrega a la
máquina perforadora; esta tubería de aire deberá estar señalizada de color azul,
sujetado sobre los cáncamos y asegurada con cadenas a la masa rocosa. De igual madera
la tubería de conducción del agua de perforación debe estar señalizada de color verde,
sujetado sobre los cáncamos y asegurada con cadenas a la masa rocosa.
Materiales:
 Tubería HDPE de 2” de diámetro, Manguera HDPE de 1”, Acople rápido de 2”,
Acople rápido de 1” y Accesorios de 2” y 1” pulgada de diámetro para conducción
de aire comprimido.
 Tubería HDPE de 1” de diámetro, Manguera HDPE de 1/2”, Acople rápido de 1”,
Acople rápido de 1/2” y Accesorios de 1” y 1/2” pulgada de diámetro para
conducción de agua.
 Cadena para asegurar las tuberías a las alcayatas.
 Llaves Stilson de 36”, 24”, 18” y 12”, llaves francesas 6”, 8”, 10” y 12”.

Personal:
 Maestro, ayudante y peones con “autorización para trabajos en mina, trabajos en
La unidad de medida es por GLB de tubería y la forma de pago será a la aceptación de
la SUPERVISÓN.
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03.03 EXCAVACIÓN PARA ANCLAJE EN ROCA FIJA.
La superficie de la roca actual en toda la longitud de tapón debe ser abierta hasta una
profundidad mínima de 0.5 metros para anclaje en todo el perímetro transversal,
mediante trabajos de perforación y voladura de rocas utilizando técnicas de voladura
controlada para minimizar el daño a la masa rocosa adyacente a la excavación; en el
caso de las losas para el cierre de las chimeneas se debe realizar el mismo
procedimiento para el anclaje de roca conforme establece en los planos hasta el nivel
de cimentación se debe abrir un área adicional de 0.5 metros por lado de la excavación
para garantizar el anclaje e impermeabilización adecuada. Posterior a los trabajos de
perforación y voladura debe realizarse el perfilado con Patilladora, lavado con agua a
presión de toda la superficie excavada para limpiar todos los residuos remantes (polvo,
roca triturada, óxidos, etc, etc). Todo el material inadecuado que obtiene del “corte,
desatado, acumulación y limpieza” será trasladado, distribuido como relleno dentro de
las excavaciones, utilizando equipos (LHD y/o Excavadora), herramientas manuales
(barretillas, barretas/palanca, pico, lampa, rastrillos y carretillas) y personal de apoyo
necesario.
Equipo:
 Patilladora neumática.
 Máquina perforadora neumática tipo JackLegs con barrenos, aceros de
perforación y accesorios.
 Explosivos y accesorios de voladura.
Personal:
Seguridad/ Ing. Residente de Obra. Nota: El personal para usar, manipular,
almacenar los explosivos y sus accesorios serán “el maestro, el ayudante, personal
supervisor y el bodeguero” quienes tienen que contar con autorización
actualizada y vigente por la DISCÁMEC para manipulación de explosivos y
accesorios de explosivos en operaciones mineras como las características del
proyecto.
La unidad de medida es por M3 excavado y la forma de pago será a la aceptación de la
SUPERVISIÓN.
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03.04 ELIMINACIÓN MANUAL DE MATERIAL (D<=0.1 KM).
Se efectuará la eliminación de todo el material estéril que comprende lama y material
seco desde la entrada de las bocaminas hasta +8 metros de longitud pasando el área de
diseño del tapón de concreto,+3 metros por debajo del nivel de cimentación de la losa
de concreto en las chimeneas (y/o mayor a 1 metro en el caso de chimeneas con
dimensiones menores a 1.5x1.5m2; en el caso de los tajos hasta debajo del nivel de
inicio de la cobertura proyectada. El trabajo en si consiste en llenar el material acopiado
a los costales metaleros y luego disponerlos como relleno en los tajos.
El peso que debe tener el saco metalero debe ser como máximo 25 kilos con la finalidad
de que una persona pueda levantar sin hacer sobre-esfuerzo el cual está difundido en
el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional D.S.024-2016-EM y sus modificatorias
en el D.S.023-2017-EM. El factor de esponjamiento para del material limpiado en esta
partida será de 1.3, todo material cubicado será valorizado al 100% posterior a su
traslado, conformación y disposición final como materiales de relleno confinado en los
tajos.
Herramientas:
 Carretilla, pico, lampa, rastrillo, escobilla metálica, sacos metaleros.
Personal:
 Maestro, ayudante y peones con autorización para trabajos en mina, trabajos en
altura, trabajos en espacios confinados, con supervisión de capataz/Ing. de
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03.05 ACARREO MANUAL DE MATERIALES (D<=0.1 KM).
Esta partida involucra el colocado estratégico de los materiales que se utilizarán en la
obra para la ejecución del tapón y/o losa de concreto (materiales para el encofrado,
cemento, agregados y otros para realizar el vaciado de tapón y/o losa de concreto). El
CONTRATISTA deberá acarrear los materiales a lugares estratégicos donde no se pueda
interrumpir los trabajos de los tapones y/o losa de concreto. Se sustentará con planilla
de control (cuaderno de obra) las cantidades de materiales utilizados. Los volúmenes
incluyen desperdicios, el acarreo manual de material involucra lo siguiente:
 Descarga de cemento.
 Traslado de tablas, puntales y listones.
 Traslado de agregado grueso y fino.
 Traslado de cemento y aditivos.
Personal:
Herramientas:
 Herramientas manuales (carretilla, pico, lampa, rastrillo, escobilla metálica, sacos
metaleros).
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03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
Los encofrados se refieren a la habilitación de formas temporales para contener el
concreto utilizado de modo que al endurecerse el concreto adopte forma indicada en
los planos del proyecto, tanto en dimensiones como en su ubicación dentro de la
estructura.
Materiales:
Los encofrados a utilizar pueden ser de madera, metálicos, madera laminada o fibra
prensada. El encofrado no deberá presentar deformaciones, defectos, irregularidades o
puntos frágiles que puedan influir en la forma, dimensión o acabado de los elementos
de concreto a los que sirve de molde. Para superficies no visibles, el encofrado puede
ser construido con madera en bruto, no requerirá tratamiento especial alguno.
Tipos de encofrado.- Con el fin de obtener el acabado requerido de la superficie final del
concreto, el CONTRATISTA deberá utilizar el tipo de encofrado que ordene la Supervisión.
Los tipos de maderas más comunes que se usarán para encofrados serán los siguientes:
 Encofrado con maderas redondas de 4”, 6” y 8”,
 Tablas de 1” y 2”, listones de 2” x 3”,
 Triplay de 6mm.
El Contratista deberá prever aberturas temporales en los encofrados para facilitar la
inspección durante el vaciado del concreto y se colocará a los 4/5 de la altura del
encofrado. La ventana de inspección se cerrará herméticamente para evitar la fuga de
concreto, esta ventana estará ya preparada antes del vaciado y será asegurada con
alambre N°8.
Método constructivo:
El CONTRATISTA deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de
manera que resistan plenamente, sin deformaciones apreciables, el empuje del
concreto al momento del llenado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y
dimensiones indicadas en los planos y estarán lo suficientemente unidos para evitar la
pérdida de lechada cemento.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes
factores:
 Velocidad del vaciado del concreto será de 0.17 m/h.
 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales y de
impacto.
 La resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que
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forman los elementos del encofrado.
Tabla 4: Esfuerzos admisibles (kg/cm2)*.
 La madera a emplearse para el encofrado deberá ser la más aceptable y

recomendable, el cual será madera de Eucalipto que pertenece al grupo C (ver
tabla 4).
 El Contratista es responsable de la construcción del encofrado, el contratista
realizará un plano de acuerdo a experiencia relacionada con otros tapones
teniendo en cuenta la similitud del volumen y la sección.
 La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de
1/360 de la luz o 1/8” (la menor); acorde a lo exigido por el Reglamento Nacional
de Construcciones.
 Las formas deben ser herméticas para prevenir filtración de la lechada de
cemento y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantenga en la posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las
deflexiones laterales y desplazamiento de los apoyos o del suelo.
 Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el desencofrado sin
producir daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado para
volver a ser usado, no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser
limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Impermeabilización del encofrado.- En el momento de colocarse el concreto, la

superficie de los encofrados en el interior de la cara deberá colocarse una geo
membrana/yute/geotextil que evitará la fuga del concreto hacia el exterior a la vez
evitará la pérdida de lechada del concreto.
Desencofrado.- Los encofrados deberán removerse con cuidado y para el efecto, se
tendrán en cuenta los tiempos transcurridos entre vaciado y desencofrado, los cuales
serán para:
 El tapón y la losa: mínimo al tercer día después del vaciado.
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Cualquier reparación o tratamiento que se requiera efectuar al concreto, deberá
efectuarse inmediatamente después del desencofrado.
En caso de utilizarse acelerante, previa autorización de la SUPERVISIÓN, los plazos
podrán reducirse de acuerdo con el tipo y proporción del acelerante que se emplee. En
todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo con las pruebas de resistencia
efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, antes de ser colocado nuevamente, deberá ser limpiado
cuidadosamente; no se aceptará la presencia de alabeos o deformaciones.
Si la temperatura se encontrase bajo 0°C los plazos de desencofrado deberán
aumentarse aproximadamente en un 50 %. Sin embargo el Contratista será responsable
de cualquier daño por el retiro del encofrado antes que la estructura esté en condiciones
de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional.
Aceptación de los trabajos.- Se darán por aceptados los trabajos por la Supervisión,
siempre y cuando se haya cumplido con las especificaciones técnicas (como proceso
constructivo) que se detallaron en los párrafos anteriores y mediante un protocolo de
aceptación de calidad.
Personal:
Equipos y herramientas:
 Sierra circular.
 Comba, serrucho, clavos y barretillas.
La unidad de medida es por M2 y la forma de pago será a la aceptación de la
SUPERVISIÓN.
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03.07 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE BOMBEO.
Esta partida se refiere, sólo a las operaciones necesarias para bombeo que permita el
traslado del concreto mediante tuberías hacia su punto de descarga en el interior de
tapón. Se adosará tubería tras tubería, desde la máquina de bombeo a la zona donde
va a ser vaciado el tapón de concreto, por el cual las uniones de las tuberías se harán
con abrazaderas de unión rápida incluyendo su jebe hermético y sus pasadores de
seguridad que impide que las abrazaderas se liberen por exceso de presión.
En la última etapa de la instalación de la tubería se conectará con una tubería HDPE el
cual será ingresado al interior del tapón, colocándolo inclinadamente encima de los
caballetes en cada tramo para asegurar la tubería por motivos de pandeo que pudiera
sufrir al momento del traslado del concreto. La deflexión máxima entre uniones de
tubería será de 15° para asegurar el desacople entre tuberías por exceso de presión. La
medida de control será colocando cadenas que estarán empalmadas en las abrazaderas,
esto se hará en cada punto donde la deflexión sea mayor.
El tubo HDPE que se usará para la colocación del concreto quedará empotrada en
interior del tapón de lados paralelos, este tubo HDPE será rellenado de concreto en su
interior con presión, para así evitar que se generen espacios vacíos.
Para que el concreto no regrese por la tubería, se colocará clavos en todo el perímetro
a unos 50cm de una dimensión que serán mayores al diámetro de la tubería para así
retener el concreto y evitar que este se regrese por la tubería misma.
Personal:
Equipos y herramientas:
 Comba, serrucho, clavos y barretillas.
La unidad de medida es por M y la forma de pago será a la aceptación de la SUPERVISIÓN.
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03.08 LECHADA DE CEMENTO.
En esta sección, se definen las condiciones a que deberán ajustarse las lechadas de
cemento en las paredes de la tubería para la fluidez del concreto que se va bombear, el
cual antes de iniciar el bombeo del concreto, debe lubricarse la tubería, bombeando una
mezcla de lechada de cemento, arena, agua y aditivo plastificante.
La dosificación empleada será de acuerdo al diseño de mezcla, tan solo retirando el
agregado grueso.
No se puede bombear concreto con menos de 7” de asentamiento (Slump); segregará y
se obstruirá la tubería. No se puede bombear concreto con menos de 10 bolsas de
cemento por m3. El cemento trabaja como lubricante y por debajo de esta cantidad es
insuficiente, se obstruirá la tubería. Teniendo en cuenta la longitud de la tubería y el
diámetro de ésta, se realizará el cálculo necesario para su lubricación.
Se verificará la lubricación de la tubería, desacoplando una tubería que esté en el piso y
en la última etapa de instalación y/o se verificará por la ventana de inspección cuando
la lechada haya descargado en su punto de salida.
Se considerara el volumen de la tubería instalada más una contingencia del 40%
máximo, esto con la finalidad que la tubería sea lubricada al 100%, de ser necesario.
Personal:
SUPERVISIÓN.
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03.09 ABASTECIMIENTO DE MATERIALES DURANTE EL VACIADO.
Esta partida involucra la intervención del personal para el abastecimiento de cemento,
abastecimiento de aditivo en tolva mezcladora, inspección de la tubería y el encofrado
durante el bombeo.
El personal involucrado participará de una inducción del plan de vaciado en el que
conocerá sus funciones, responsabilidades y obligaciones. Todo el personal contará con
sus equipos de protección personal adecuados.
El personal que abastecerá el cemento, colocará las bolsas de cemento en rumas de 10
filas como máximo cercano a la tolva del sinfín de la planta dosificadora. Su traslado de
las bolsas de cemento desde su punto de acopio será con carretillas en forma manual.
El personal que abastecerá el aditivo, controlará la cantidad indicada por el residente
de obra de acuerdo al diseño de mezcla, personal que trasladará el aditivo mediante
baldes hacia el personal que se encuentra en la tolva mezcladora para su habilitación
del aditivo a la mezcladora.
El personal que inspeccionará y habilitará los aditivos a la tolva, contará con permiso
de trabajos en altura y arnés de seguridad, persona que verificará y apoyará en el
continuo flujo del ingreso de los materiales a la tolva mezcladora para su posterior
mezclado.
El personal que inspeccionará la tubería, estará en constante comunicación visual y vía
radio de constante flujo del concreto por la tubería de fierro de 5” de diámetro. Estará
verificando las abrazaderas y en coordinación secundaria con el personal que se
encuentra en el encofrado.
El personal encargado de la inspección del encofrado durante el proceso del vaciado de
concreto en el tapón, verificará la continua descarga de concreto en el interior del tapón
hasta su totalidad que el concreto llegue a la corona y por el empuje que realiza la
bomba se tendrá pequeños brotes de concreto por el encofrado en el perímetro el cual
este personal procederá a sellarlo con bolsas de cemento reciclado.
Materiales y herramientas:
 Cemento, aditivo Sikament 290N y aditivo Intraplas.
 Baldes y jarra medidora.
 Comba, martillo, clavos, alambre y bolsas de cemento reciclado.
 Barretillas.
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Personal:
P á g i n a 28 |
03.10 PREPARACIÓN DE LA MEZCLA CONCRETO.
Esta partida se refiere, sólo a las operaciones necesarias para realizar la preparación
del concreto en planta, en la cual se usará un cargador frontal, una planta dosificadora
y camión Mixer. El Contratista debe proporcionar todos los equipos, maquinarias, mano
de obra, servicios, control de calidad y supervisión que se requiera para llevar a cabo
los trabajos, para la preparación del concreto tales como:
 Suministro e instalación de planta dosificadora de concreto.
 Cargador frontal para el suministro de los agregados
 Faja transportadora del cemento y agregados para el concreto
 Camión Mixer para el mezclado
Antes de comenzar cualquier trabajo de concreto, el CONTRATISTA debe producir
mezclas de prueba usando los mismos ingredientes propuestos para la producción del
concreto.
Equipos:
 Mixer, cargador frontal y planta dosificadora.
Personal:
 Maestro, ayudante y peones con autorización para trabajos en planta de concreto,
trabajos en altura, trabajos en espacios confinados, con supervisión de
capataz/Ing. de Seguridad/ Ing. Residente de Obra.
SUPERVISIÓN.
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03.11 BOMBEO DE CONCRETO A INTERIOR DE MINA.
Esta partida se refiere a operación de la bomba de impulsión del concreto, la cual deberá
contar con una capacidad de empuje en forma horizontal y vertical mayor a la longitud
de instalación de la tubería. El equipo de bombeo no deberá interrumpir la vía de acceso
y circulación, ya que deberá estar correctamente ubicado para una fácil descarga del
Mixer.
El equipo contará con un bombero capacitado y con experiencia, el cual deberá revisar
el equipo mediante un check-list para verificar las condiciones antes del vaciado. El
contratista deberá adjuntar las características técnicas de la bomba concretera.
Plan de contingencia ante un desperfecto mecánico de la bomba:
Si el desperfecto ocurriera a una altura menor de 0.80 m. del concreto vaciado, se
colocaría un encofrado temporal al interior a 1.00 m. de la cara del encofrado frontal y
luego se retiraría el concreto que se ubica entre ambos encofrados.
Si el desperfecto ocurriera entre las altura de 0.80 m. a 1.80 m. del concreto vaciado, se
dejaría curando al día siguiente para retirar parte del encofrado frontal para proceder
a la demolición del primer metro lineal y luego de retirar el material demolido proceder
a la inyección de resina poliuretano para el sellado de posibles fisuras.
Si el desperfecto ocurriera entre la altura de 1.80 m. hasta la corona del concreto
vaciado, entonces se tendría que retirar todo el encofrado frontal para colocarlo a 1.00
m. de la cara frontal del tapón para luego proceder a su vaciado y no crear juntas
horizontales y tan solo junta vertical. Antes de armar el nuevo encofrado se tendrá que
inyectar resina poliuretano en todo el perímetro.
El material bombeado será una mezcla de lechada de cemento con arena y aditivos para
iniciar con la lubricación de la tubería. Luego se procederá a bombear la mezcla de
concreto que conformará el tapón (mezcla de cemento, arena, piedras, aditivos y agua.
Equipo:
 Bomba estacionaria de concreto.
Personal:
La unidad de medida es por HR y la forma de pago será a la aceptación de la SUPERVISIÓN.
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03.12 PERFORACIÓN E INYECCIÓN DE RESINAS DE POLIURETANO EN FRACTURAS
MENORES A 0.8 MM y en el INTERFAZ ROCA/CONCRETO.
PERFORACIONES PARA INYECCIÓN DE RESINA DE POLIURETANO
Esta partida se utilizará en general para los trabajos de perforación en roca con
fracturas menores a 0.8 mm y en el contacto roca/concreto de los tapones de lados
paralelos, realizando perforaciones de 1.0 metro de profundidad con diámetro de
36mm, donde se realizarán las inyecciones de resina poliuretano expandible, de acuerdo
a lo indicado en los planos y aprobado por la SUPERVISIÓN.
a) Alcance del trabajo.- Comprende el suministro de la mano de obra, materiales,
equipos mínimos y todo lo necesario para ejecutar la perforación. La perforación
se ejecutará con un diámetro de 36mm y hasta una profundidad de 1.0 metros.
Una vez terminada esta operación, las perforaciones serán obturadas con packers
expandibles.
Los packers expandibles (empacadores de inyección mecánica) son dispositivos
de inyección a alta presión (presiones mayores a 500 psi). La cabeza está provista
con una válvula de una vía, puede evitar la suspensión a alta presión en la boca de
vertido. La metodología para ubicar las fracturas en roca será: Toda abertura con
espesor menor a 0.8 mm con potencial de flujo de agua y que penetre en la roca
será susceptible de perforación para la inyección de resina.
La perforación se realizará en forma inclinada intersectando la fractura que
penetra en la roca, de tal manera que al momento de inyectar la resina ésta sea
rellenada totalmente. Luego de la perforación se realizará la limpieza del polvillo
que queda en el interior mediante el sopleteo del agujero con aire a presión, para
evitar la obstrucción de la resina en el momento de la inyección.
b) Control de calidad.- El control de calidad para la aceptación de la perforación
para la inyección de resina considera lo siguiente:
 Correcta identificación de la fractura.
 Número de punto perforado.
 Longitud de perforación que intersecta a la fractura.
 Limpieza de polvo en interior del agujero perforado.
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INYECCIÓN DE RESINA POLIURETANO
En esta sección, se definen las condiciones a que deberán ajustarse las inyecciones de
resina poliuretano en las fracturas menores de 0.8mm y en el contacto concreto roca
una vez realizado el vaciado del concreto. Se inyectará resina poliuretano después de
desencofrar y perforando un par de taladros para comprobar la resistencia del
concreto.
La inyección de resina tiene la propiedad de sellar e impermeabilizar las fracturas
para evitar el paso del agua a presión presente en la roca.
En general, la inyección de resina poliuretano será mezclado mediantes dos
componentes químicos el cual consta de B (Acelerante) + A (Resina poliuretano) de
acuerdo con la hoja técnica del producto.
La metodología para la inyección de resina en las fracturas será: Los componentes A y
B de la resina se mezclarán uniformemente de acuerdo con la dosificación mostrada en
la tabla 5.
Tabla 5: Dosificación de inyección de resina poliuretano.
Componente Dosificación
Acelerante (B) 1 (0.25 LITROS)

Resina (A) 1 (20 LITROS)
La mezcla preparada se colocará en la bomba de acuerdo a su capacidad y se procederá

a la inyección conectando la manguera en cada uno de los packers hasta agotar su
contenido para nuevamente recargar la mezcla y repetir el procedimiento.
Control de calidad:
El control de calidad para la aceptación de la inyección de resina considera lo
siguiente:
 Dosificación y mezclado adecuado entre los componentes B (Acelerante = 0.25
litros) + A (Resina = 20 litros).
 La presión de inyección debe estar en el rango de 500 PSI a 2500 PSI.
 Controlar la inyección con resina de todos los puntos perforados.
 Se verificará la fecha de vencimiento de las partes A y B.
 Si el componente B (acelerante) pasara la fecha de vencimiento se remplazaría por
otro acelerador para que la resina (A) preparada reaccione prematuramente
cuando la presencia de agua es continua.
Se sustentará con los protocolos, informes diarios y/o libreta de campo el uso real de
resina, aprobado por la supervisión.
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Personal:
Equipos y herramientas.
 Bomba de inyección de resina.
 Taladro eléctrico con broca de 3/8”, para perforación de taladros en concreto.
 Packers expandibles.
 Resina poliuretano, incluido su catalizador acelerante.
 Herramientas Manuales.
 Máquina perforadora Jack Leg para perforación de taladros en rocas.
La unidad de medida es por L (litro) de resina inyectada y la forma de pago será a la
aceptación de la supervisión.
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04.00 RELLENO CON DESMONTES DE MINA Y CONFORMACIÓN DE
COBERTURAS DE CIERRE.
04.01 CARGUÍO Y TRANSPORTE, MATERIAL DE RELLENO (D<= 4.0 KM)
El relleno será conformado por desmontes de mina. Esta partida comprende la
clasificación con zaranda en cantera, el carguío hacia el volquete con cargador frontal y
el transporte desde la cantera hacia los puntos de acopio cercanos a “bocaminas y tajos
a rellenar”. Esta partida comprende distancias de transporte entre 3.6 km hasta 4.2 km
(ida y vuelta igual 8.0 Km). Los materiales retenidos en la malla 4” pulgadas (bolonerías,
guijarros y gravas) pueden ser utilizados en proporciones razonables según aprobación
del Ingeniero QA siempre que la roca esté nivelada de modo que no resulten espacios
vacíos grandes (utilizar granulometrías entre malla -200 hasta 8”-10” de diámetro)
como relleno hasta un metro por debajo de la línea de relleno y sobre este hasta
alcanzar el nivel del relleno, se debe trabajar solamente con material pasante la malla
de 2 pulgadas, esta capa debe ser compactada en capas de 20 centímetros hasta
alcanzar el nivel de relleno.
Personal:
 Operadores de equipo “amarillo, volquete”, vigías en la cantera y en los puntos de
acopio con experiencia y autorización para trabajos de movimiento de tierras en
mina y obras civiles, autorizaciones para manejo de equipo amarillo, volquetes,
licencia de conducir actualizada, autorizaciones para trabajos en altura, trabajos
en espacios confinados, con supervisión de capataz encargado de movimiento de
tierras/Ing. de Seguridad/ Ing. Residente de Obra.
 Volquetes de 15 M3
 Cargador Frontal 966F
 Zaranda metálica, herramientas y otros accesorios manuales (ver partida 01.01).
La unidad de medida es por M3 de material y la forma de pago será a la aceptación de la
SUPERVISIÓN.
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04.02 COLOCACIÓN DEL RELLENO CON DESMONTES DE MINA (e= variable es igual a
la altura del tajeo, D<=0.1 KM).
Esta partida consiste en rellenar con desmontes de mina el espacio entre el tapón y la
bocamina de la excavación constituye la base de la cobertura de cierre, para esta
actividad la excavación en toda su longitud debe estar completamente libre de
obstáculos. El relleno se realizará de adentro hacia afuera en retirada (desde la cara
aguas abajo del tapón hacia la bocamina con equipos LHD, el equipo sin duda no va
lograr topear y confinar el 100% de la excavación; esta parte entre el techo de la
excavación y el nivel último de relleno se debe topear manualmente con personal de
apoyo utilizando “pico, lampa, rastrillo y apisonador mecánico conforme avanza hacia
afuera el frente de relleno, nivelando y compactando el relleno hasta antes de iniciar la
conformación de la cobertura (este relleno con desmontes de mina será solo el material
clasificado en cantera pasante las 2” de diámetro). Para el relleno de los tajos el
secuenciamiento es completamente diferente, una vez realizado la habilitación del
frente de trabajo (ver partidas 03.01 y 03.06), con el material de relleno en el punto de
acopio (ver partida 04.01), el tajo preparado para el relleno con desmontes de mina. El
relleno consiste acarreo del material desde el punto de acopio hacia la superficie del
tajo utilizando los accesos seguros y habilitados en fases previas, el relleno se dispone
mediante descarga directa del equipo LHD por gravedad en toda su longitud hasta
alcanzar la altura de 1 metro por debajo del nivel de relleno definido en el trazo y
replanteo topográfico (ver partida 02.01), hasta esta altura se debe nivelar toda la carga
de relleno y definir una rasante. Sobre la rasante definida se debe continuar la segunda
etapa del relleno que se constituye de un relleno (desmontes de mina) clasificado en
cantera (solo material pasante la malla 2” de diámetro), mediante el tendido y
compactación en capas sucesivas menores a 20 centímetros de altura hasta el nivel de
relleno definido en la partida 02-01, aquí se concluye de etapa de relleno y se deja
habilitado el frente para la conformación de las coberturas de cierre según diseño. En
el caso de las chimeneas, no se aplica el relleno con desmontes de mina sobre la losa, en
su defecto se aplica directamente la cobertura de cierre según diseño.
Personal:
 Operador de equipo LHD, vigía en cantera y en los puntos de acopio, con
experiencia y autorización para trabajos de movimiento de tierras en mina y
obras civiles. Maestro, ayudante y peones con “autorización para trabajos en
mina, trabajos en altura, trabajos en espacios confinados”, con supervisión de
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 Scooptram RG1000 y/o excavadora CAT 336/380 BL (relleno en los tajeos),
compactador vibratorio tipo plancha 9.0 HP.
 Herramientas manuales (lampa, pico, rastrillos, apisonador mecánico).
 Equipo de seguridad completo para trabajos en altura, con puntos de anclaje en
roca.
SUPERVISIÓN.
P á g i n a 36 |
04.03 CARGUÍO Y TRANSPORTE, MATERIAL DE PRÉSTAMO SELECCIONADO DEL SITIO
(D<= 1.0 KM).
Este material se constituye por gravas arcillo-limosas, clasificadas y seleccionadas en la
cantera propia ubicada en el flanco Oeste del Cerro Pucarrajo (depósitos coluviales).
Esta partida comprende la clasificación con zaranda en cantera, el carguío hacia el
volquete con cargador frontal y el transporte desde la cantera hacia los puntos de
acopio cercanos a “bocaminas y tajos”. Esta partida comprende distancias de transporte
promedio entre 0.6 km hasta 1.4 km (ida y vuelta igual 2.0 Km). Los materiales retenidos
en la malla 2” pulgadas (gravas arcillo-limosas con arena, presentan un rango de
granulometrías entre malla -200 hasta <2” de diámetro) obtenidos en esta cantera
serán empleados como base de las coberturas en bocaminas y tajos desde el nivel de
relleno se deben conformar un relleno mínimo de 0.5 metros, compactado en capas de
20 centímetros de espesor hasta alcanzar el nivel de conformación (e >0.50 metros),
sobre este material se debe colocar la capa impermeable con arcilla (mezclas de
bentonita-montmorilllonita y/o un geocompuesto conformado por geotextiles y
arcillas comercialmente denominados GCL).
Personal:
 Operadores de equipo “amarillo, volquete”, vigías en la cantera y en los puntos de
acopio con experiencia y autorización para trabajos de movimiento de tierras en
mina y obras civiles, autorizaciones para manejo de equipo amarillo, volquetes,
licencia de conducir actualizada, autorizaciones para trabajos en altura, trabajos
en espacios confinados, con supervisión de capataz encargado de movimiento de
tierras/Ing. de Seguridad/ Ing. Residente de Obra.
 Volquetes de 15 M3
 Zaranda metálica, herramientas y otros accesorios manuales (ver partida 01.01).
SUPERVISIÓN.
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04.04 CONFORMACIÓN DE LA COBERTURA DE CIERRE, CON MATERIAL DE PRÉSTAMO
SELECCIONADO DEL SITIO (e>=0.50 metros, D<=0.1 KM).
Esta partida consiste en conformar con material de préstamo seleccionado del sitio (ver
partida 04.03) una capa de 0.50 metros de espesor sobre la última capa de relleno (ver
partida 04.02) en las bocaminas y tajos (no aplicable para cobertura de chimeneas). El
relleno debe ser compactado con plancha compactadora vibratoria hasta alcanzar su
máxima densidad, las capas de compactación deben tener un espesor máximo “e<= 0.20
metros” hasta alcanzar la altura de diseño (altura mínima de 0.50 metros). En el caso
de las chimeneas, no se aplica esta capa de cobertura sobre la losa, en su defecto se
aplica directamente la capa impermeable con arcilla (mezclas de bentonita-
montmorilllonita y/o un geocompuesto conformado por geotextiles y arcillas
comercialmente denominados GCL) según diseño.
Personal:
roca.
SUPERVISIÓN.
P á g i n a 38 |
04.05 TRANSPORTE Y ACOPIO DE MATERIAL DE PRÉSTAMO DE TECEROS.
Esta partida comprende la adquisición (compra del material en cantera de terceros),
transporte a la obra y descarga en los puntos de acopio definidos por el CONTRATISTA.
Estos materiales de préstamo por sus características especiales (arcillas: impermeables
y rocas calizas frescas: trituradas, no alteradas, permeables y no potenciales
generadores de drenaje ácido de rocas) no se encuentran en la zona de trabajo, por lo
mismo que se sugiere su adquisición de terceros (compra externa), estas compras se
deben realizar en base a la comprobación y certificación de calidad de los materiales
(especificaciones técnicas, ensayos geoquímicos, ensayos de permeabilidad, ensayos de
mecánica de suelos).
Personal (para supervisión, revisión, toma de muestras, aceptación del material en obra
y acopio adecuado):
 Excavadora CAT 336/380 B
 Herramientas Manuales.
La unidad de medida es por M3 de material puesto en obra y la forma de pago será a la
aceptación de la SUPERVISIÓN.
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04.06 CONFORMACIÓN DE LA CAPA IMPERMEABLE DE LA COBERTURA DE CIERRE
CON ARCILLAS IMPERMEABLES (e=0.20 metros, D<=0.1 KM).
Esta partida consiste en conformar con material de préstamo constituido por arcillas
impermeables (ver partida 04.05) una capa de espesor mínimo “e=0.20mmetros”, esta
capa impermeable se coloca sobre la primera capa de cobertura (caso de bocaminas y
tajos) y sobre la losa de concreto en el caso de las chimeneas. El relleno debe ser
compactado con plancha compactadora vibratoria hasta alcanzar su máxima densidad,
las capas de compactación deben tener un espesor máximo “e<= 0.20 metros” hasta
alcanzar la altura de diseño (altura mínima de 0.20 metros). Esta capa de arcilla puede
ser reemplazada por un geocompuesto (conformado por geotextiles y arcillas
comercialmente denominados GCL) previa autorización de Ingeniero QA.
Personal:
roca.
SUPERVISIÓN.
P á g i n a 40 |
04.07 CONFORMACIÓN DE LA CAPA FINAL DE LA COBERTURA DE CIERRE CON ROCA
CALIZA FRESCA (emínimo>=0.30 metros, emáximo es variable en función al perfil del
terreno, D<=0.1 KM).
Esta partida consiste en re-establecer y/o conformar el perfil topográfico del terreno
mediante la colocación del relleno de rocas calizas (alcalinas) sobre la capa
impermeable (ver partida 04.06) una capa de espesor mínimo “e=0.30mmetros”, esta
capa impermeable se coloca sobre la capa impermeable en “bocaminas, chimeneas y
tajos”. El relleno debe ser compactado con plancha compactadora vibratoria hasta
alcanzar su máxima densidad y reducción de los espacios vacíos.
Personal:
roca.
SUPERVISIÓN.
P á g i n a 41 |
05.00 INSTRUMENTACION GEOTÉCNICA.
05.01 CONFORMACIÓN DE LA RED DE CONTRO TOPOGRÁFICO.
Esta partida consiste en conformar en el terreno una red de control topográfico (puntos de
control ubicados en zonas fijas y puntos de monitoreo ubicados en zonas susceptibles a
desplazarse sobre la cobertura del cierre y adyacente a cada una de las componentes del
estudio), con la finalidad de “medir, monitorear y controlar los asentamientos diferenciales”
que puedan registrarse en las componentes cerradas (ver capítulo 13, Anexo 7: NYA_EG-39:
Plano de instrumentación geotécnica).
Medición y forma de Pago:
P á g i n a 42 |
06.00 CONTROL DE CALIDAD.
Las pruebas de Control de Calidad (QC) son responsabilidad del CONTRATISTA. Las
pruebas de QC para concreto es responsabilidad del CONTRATISTA de Concreto. El
Ingeniero QA realizará pruebas e inspecciones de garantía de calidad ( QA) en un
laboratorio aparte, para confirmar los resultados de las pruebas de QC efectuadas por
el CONTRATISTA. El Ingeniero QA presenciará también cierta cantidad de pruebas
realizadas por el CONTRATISTA con fines de QC. El CONTRATISTA deberá colaborar
plenamente con el Ingeniero QA en el muestreo y las pruebas y deberá prestar la
asistencia debida a fin de que el muestreo y las pruebas se realicen con prontitud. El
CONTRATISTA deberá darle al Ingeniero QA el tiempo suficiente para realizar las pruebas
requeridas a fin de determinar la aceptabilidad del material. La realización de tales
pruebas o el tiempo que tome interpretar sus resultados no será fundamento para que
el CONTRATISTA reclame una compensación adicional o una ampliación del plazo.
Todas las pruebas de laboratorio y campo se efectuarán de conformidad con los
principios y métodos prescritos por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales
(ASTM) y otras instituciones reconocidas.
06.01 ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO (QA/QC).
Durante las operaciones con concreto, El CONTRATISTA de Concreto hará un muestreo y

probará todos los tipos de concreto, de conformidad con la Norma 318 del ACI. El
CONTRATISTA de Concreto deberá proporcionar las facilidades que sean necesarias para
obtener y manipular muestras de prueba representativas, incluyendo los dispositivos
adecuados para obtener muestras representativas de concreto para las pruebas de
uniformidad. El CONTRATISTA de Concreto efectuará una inspección continua de la
calidad y colocación del concreto en el transcurso de la Obra. El Ingeniero QA concluirá
la inspección y prueba de QA según se requiera.
El CONTRATISTA de Concreto hará un muestreo y probará el concreto con las frecuencias
que aparecen en esta sección. Todo el trabajo de concreto simple estará sujeto a
inspección y prueba según las normas aplicables de ASTM.
A. CONTROL DE CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN
En esta sección se describen las actividades desarrolladas; incluyéndose en ella las
prácticas, los recursos, las obligaciones y la secuencia de actividades relacionadas con
el control de calidad del concreto en la ejecución del cierre de “bocaminas, chimeneas y
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tajos”. Los controles requeridos de calidad se refieren a los trabajos de concreto
(producción del concreto).
B. CONTROL DE LA CALIDAD DE LOS AGREGADOS
 Muestreo de agregados
La toma de muestras del agregado (piedra 1/2” y arena gruesa) se muestreará de
una cantera de la zona que cumpla con los requerimientos de las especificaciones
técnicas del diseño. Previamente se realizará el cuarteo correspondiente del
montículo seleccionado y luego trasladado por costales.
 Ensayos de Laboratorio para los agregados.- Los ensayos realizados se detallan a
continuación:
Ensayos para determinar su conformidad con las especificaciones técnicas:
ASTM C 136: Análisis granulométrico (huso 7). Del cual se obtiene el módulo de
fineza del agregado.
Ensayos para diseño de mezclas:
ASTM C29: Método de ensayo para determinar el peso unitario de los agregados.
ASTM C127: Método de ensayo para determinar el peso específico y la absorción
del agregado grueso.
ASTM C128: Método de ensayo para determinar el peso específico y la absorción
del agregado fino (cálculo del contenido de humedad). Aparato para reducir la
muestra.
 Almacenamiento de los agregados
El agregado será almacenado en exterior mina sobre la superficie del terreno en
forma cónica, siempre cuidando la segregación del mismo. Controlando la
temperatura del agregado, deberá cubrirse para evitar el contacto con el polvo y
humedad del ambiente.
C. CONTROL DE LA CALIDAD DEL AGUA
 Muestreo de agua
El agua utilizada para la preparación de la mezcla de concreto deberá de provenir
de un punto apto para la preparación del concreto, monitoreado por el cliente
quien realizará el análisis químico.
 Control de la calidad del agua
De acuerdo a la norma técnica peruana, el agua debe cumplir con los
requerimientos mostrados en la tabla 6 (norma nacional ITINTEC 339-088).
P á g i n a 44 |
Tabla 6: Control de la calidad de agua.
Descripción Límite permisible
Sulfato (Ion SO4) 600 p.p.m máximo
Cloruros (Ion Cl) 1,000 p.p.m máximo
PH 5a8
Nota: La calidad del agua se realizará en un laboratorio de ensayos acreditada.
 Almacenamiento del agua
El almacenamiento del agua deberá estar en un recipiente adecuado para evitar
contaminación con otros componentes que podría afectar la mezcla del concreto.
Se controlará la temperatura del agua.
D. CONTROL DE LA CALIDAD DEL CEMENTO
El cemento presente en obra será CEMENTO TIPO V. Se debe usar este tipo de
cementos debido a que resiste moderadamente el ataque de sales, cloruros y
sulfatos, al endurecerse adquiere gran resistencia y es durable. Se deberá contar
con certificado de calidad del producto.
 Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado desde el lugar de su adquisición hasta la obra por
medio de tráileres, protegidos con lonas para evitar la humedad del ambiente y de
la lluvia.
Serán descargados manualmente con sumo cuidado y dispuestos sobre
parihuelas. Acomodados en rumas de 10 sacos por columna para evitar la fisura o
rotura parcial de los envases.
Se cubrirá el total de bolsas apiladas con lonas, protegiéndolos de la humedad y
de la lluvia, a la vez que le brinda sombra, ya que no pueden estar expuestos a los
rayos solares, porque la temperatura se elevaría y sería perjudicial para la
producción del concreto. Las bolsas de cemento deterioradas por mala
manipulación o almacenamiento serán retiradas de obra y serán deducidas al
CONTRATISTA.
E. CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS
Los aditivos utilizados para la producción del concreto, son:
Aditivo plastificante (Sika) : Sikament 290N
Aditivo expansor de concreto (Sika) : Intraplast PE
Los aditivos se controlaran con los certificados de calidad.
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 Almacenamiento de Aditivos.- Cada uno de estos aditivos será almacenado sobre
una superficie libre de cualquier material que pueda ser punzocortante. Se deben
presentar la certificación de calidad de los materiales.
F. DISEÑO DE MEZCLAS
El diseño de Mezcla será elaborado por un laboratorio certificado, presentando
01 diseño. La verificación del diseño de mezcla comprende los siguientes puntos:
 La resistencia a la compresión y la relación agua/cemento.
 La granulometría de los agregados.
 Asentamiento de la mezcla (Slump).
 Dosificación en peso y volumen de los componentes del concreto.
 La granulometría será conforme al diámetro máximo nominal a utilizar (1/2”).
G. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
 Muestreo del concreto fresco.- Se efectuará de acuerdo a la norma NTP 339.036
ASTM C 172.
 Control de temperatura y asentamiento (Slump) del concreto fresco.- El control de
temperatura se realizará de acuerdo con la norma NTP 339.184 ASTM C- 1064. El
ensayo de Slump se ejecutará de acuerdo con la norma NTP 339.035 ASTM
C143/143M-05.
 Temperatura.-Las temperaturas de los materiales intervinientes en la producción
del concreto “Cemento, Piedra de 1/2”, Arena Gruesa, Agua”.
Del resultado de la mezcla de estos materiales se deberá obtener conforme a los
rangos propuestos por la norma en lo que a temperaturas de concreto en climas
fríos extremos se refiere: 10°C < °C < 22°. En casos en que la temperatura del
concreto sea menor a 10°C se tendrá que calentar el agua o el agregado grueso y
en caso que supere los 22°C se deberá enfriar el agregado grueso humedeciéndolo
con agua fría y cubriéndolo del sol, y cubrir el cemento del sol.
 Asentamiento (Slump).- Para la prueba del asentamiento del concreto fresco se
realiza el ensayo del cono de Abrams, el cual consiste en utilizar un cono de 30
cm. de altura y sus bases: base mayor: 20 cm., base menor: 10 cm., para verter en
él, la mezcla de concreto en 03 capas; aproximadamente un tercio de la altura del
cono por cada capa.
Vertida la primera capa de mezcla se procede a chucear con una varilla de 5/8”,
dándole 25 veces con el fin de acomodar las partículas grandes y eliminar vacíos
entre partículas. Se sigue el mismo procedimiento con el resto de capas.
Una vez llenada las 03 capas y con ello tener la mezcla a ras de la cúspide del cono
P á g i n a 46 |
se procede a levantar el cono de tal manera que la mezcla dejada sobre la
superficie y sin ningún recipiente (molde) que la contenga, tenderá a asentarse
por el propio peso específico del concreto y con ello será medible el revenimiento
de la misma. Es decir será posible saber cuánto la mezcla se ha retraído una vez
retirado el molde y con ello comprobar el Slump indicado en el diseño de mezcla.
Con esta prueba lo que se quiere es llegar al Slump ideal para que la mezcla sea
bombeable y trabajable a través de las tuberías de impulsión que son de 5” de
diámetro y así evitar posibles obstrucciones en la tubería que causaría pérdida de
tiempos muertos por causa de no lograr la trabajabilidad de la mezcla de concreto.
Un punto muy primordial es que para lograr el Slump se tiene que medir el tiempo
de mezclado mínimo, lo cual influye a más tiempo y revoluciones de mezclado
cuando son trabajos mayores a 4000 msnm., antes de ser bombeado.
Esquema general de la prueba del cono de Abrams.
 Moldeo y curado de probetas para ensayo a compresión.- Las probetas de

concreto muestreadas y curadas de acuerdo a la norma NTP 339.033 ASTM C31
deben ser ensayadas de acuerdo a la norma NTP 339.034 ASTM C 39.
Elaboración de probetas cilíndricas.- Para la elaboración de probetas cilíndricas
consiste en utilizar una probeta de 30 cm. de altura y base de 15 cm, para verter
en él, la mezcla de concreto en 03 capas cada capa a un tercio de la altura de la
probeta por cada capa. Vertida la primera capa de mezcla se procede a chucear
con una varilla de 5/8”, dándole 25 veces con el fin de acomodar las partículas
grandes y eliminar vacíos entre partículas. Se sigue el mismo procedimiento con
el resto de capas. Una vez terminado debe estar lisado la parte superior del molde
para que tenga un área plana y uniforme.
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Esquema: Elaboración y moldeado de probetas cilíndricas:
Llenado de capas cada 10 cm x capa. b) Homogenizado de capas (25 golpes/capa). c)

Llenado y homogenizado de la última capa. d) Frotachado al ras del molde.
 Curado de probetas cilíndricas.- El proceso de curado de las probetas consiste en

sumergirlas en un recipiente amplio que contenga agua. De esta manera el
concreto endurecido consigue hidratarse y con ello se consigue prevenir la
disminución del contenido de humedad, las probetas serán colocadas cerca de la
estructura vaciada.
Los tiempos de curado van en el rango de 07 días como mínimo y 25 a 30 días
como máximo.
 Frecuencias de ensayos en laboratorio y campo.- En la tabla 7, se detalla el número
de ensayos que se realizará a los agregados, al concreto fresco y concreto
endurecido de acuerdo a las normas técnicas del concreto, también se especifican
el número mínimo de pruebas del registro de QC que la Supervisión debe efectuar
durante la Obra. La Supervisión puede requerir pruebas adicionales cuando, en
su opinión, tales pruebas sean necesarias debido a la variabilidad de los
materiales o propiedades de suelo que puedan afectar la Obra.
La Supervisión deberá efectuar las pruebas de control del material que sean
necesarias para determinar la idoneidad de las canteras seleccionadas. Se deberá
demostrar que los resultados de las pruebas de control muestren que los
materiales de préstamo que conforman la especificación y que el número de
pruebas de control satisfacen el registro mínimo de frecuencia en las pruebas de
volumen que se anticipa serán removidos. Esto puede implicar realizar
suficientes pruebas para desarrollar “grupos” de suelos de la cantera, clasificada
por la relación de gradación y humedad-densidad. Las pruebas de control
P á g i n a 48 |
conducidas en la cantera son consideradas esenciales para que el CONTRATISTA
pueda entender cómo los materiales de la cantera serán ubicados en la Obra.
La Supervisión realizará pruebas de laboratorio y de campo de acuerdo con las
frecuencias de prueba mínimas para materiales especificados en la tabla 7.
Las pruebas en material de relleno incluyen, sin limitación, las requeridas para
terraplenes, re - nivelación, bermas, rellenos en caminos de acceso, etc.
Tabla 7: Frecuencia de ensayos en laboratorio y campo.

Tipo de material l Frecuencia Mínima
Agregado
Descripción de Agregado Concreto Húmedo
Grueso Concreto Seco (Curado)
la Prueba Fino (Arena) (No Curado)
(Grava)
Gradación ASTM C136 0 1 NA NA
Temperatura ASTM C1064 NA NA 1/35 m3 NA
Pruebas de
Asentamiento ASTM C-143 NA NA 1/35 m3 NA
Toma de Pruebas de Cilindro
ASTM C31 NA NA 3 cilindros/80 m3 NA
Resistencia a la Compresión A los 7 días A los 14
ASTM C39 NA NA NA días A los 28 días
Se verificara que esta partida deberá tener concordancia con el manual de control
de calidad presentado por el CONTRATISTA y aprobado por la SUPERVISIÓN.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida es GLB y la forma de pago será a la aceptación de la supervisión.
P á g i n a 49 |

Especificaciones Tecnicas

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ESTUDIO A NIVEL DE INGENIERIA DE EJECUCIÓN PARA EL CIERRE DE “BOCAMINAS,

CHIMENEAS Y TAJOS” _ U.M. PUCARRAJO

El contratista y sus subcontratistas deberán proporcionar “mano de obra, equipos,

 ACI (American Concrete Institute).

Asimismo, será obligatorio el cumplimiento de los reglamentos, códigos y normas

Las conclusiones, deducciones, interpretaciones u otras afirmaciones derivadas de la

2.2. Definición de términos.

En la tabla 1, se realiza una equivalencia de unidades, para fines de lectura y

Tabla 1: Conversión de unidades.

2.3. Mano de obra.

 El contratista será responsable por la protección de todas las estructuras

2.4. Calibración de Equipos.

2.5. Resumen de partidas generales.

01.00 Movilización y desmovilización

02.00 Obras preliminares

02.02 Construcción de bodega, comedor y vestuario M2

2.6. Verificación de medidas y progreso.

Tabla 3: Resumen de partidas generales.

Tabla 4: Esfuerzos admisibles (kg/cm2)*.

 La madera a emplearse para el encofrado deberá ser la más aceptable y

Impermeabilización del encofrado.- En el momento de colocarse el concreto, la

Acelerante (B) 1 (0.25 LITROS)

La mezcla preparada se colocará en la bomba de acuerdo a su capacidad y se procederá

06.01 ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO (QA/QC).

Durante las operaciones con concreto, El CONTRATISTA de Concreto hará un muestreo y

Sulfato (Ion SO4) 600 p.p.m máximo

Cloruros (Ion Cl) 1,000 p.p.m máximo

Esquema general de la prueba del cono de Abrams.

 Moldeo y curado de probetas para ensayo a compresión.- Las probetas de

Llenado de capas cada 10 cm x capa. b) Homogenizado de capas (25 golpes/capa). c)

 Curado de probetas cilíndricas.- El proceso de curado de las probetas consiste en

Tabla 7: Frecuencia de ensayos en laboratorio y campo.

Gradación ASTM C136 0 1 NA NA

Temperatura ASTM C1064 NA NA 1/35 m3 NA

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