132-TMH-01 Manual para Taller de Máquinas y Herramientas

MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN OPERACIONES
DEL TALLER DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Versión: 01 Fecha: 2017-06-12 Código: 132-TMH-01 Página 1 de 39
1. INTRODUCCIÓN
El Taller de Máquinas y Herramientas de la facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad

Tecnológica de Pereira, realiza actividades que forman parte del contenido práctico de
determinadas asignaturas de pregrado y postgrado. El presente manual de seguridad y salud en
operaciones con herramientas manuales y maquinaría, se centra en las orientaciones en materia de
seguridad en riesgo mecánico, haciendo hincapié en el uso de herramientas manuales portátiles,
máquinas y equipos diversos para reducir al mínimo el riesgo de lesiones o enfermedades entre el
personal, el medio ambiente y la comunidad universitaria en general.
El Taller de Máquinas y Herramientas de la facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad

Tecnológica de Pereira, a través de Seguridad y Salud en el Trabajo, con el apoyo de la ARL, elaboró
el presente Manual de Seguridad y Salud en Operaciones con herramientas manuales y maquinaria
para sus talleres, el cual busca involucrar a los estudiantes, docentes, y demás trabajadores que
estén vinculados con la Institución, dentro del concepto de la promoción de la salud y prevención
accidentes y enfermedades laborales, desde el punto de vista de la seguridad en el riesgo mecánico,
con el fin de ejercer control de los riesgos generados por partes en movimiento, superficies o
herramientas cortantes, proyección de partículas, caídas de objetos, caídas a nivel, asociados a las
diferentes actividades realizadas en este Taller, ya que estos controles, son de vital importancia al
permitir reducir el riesgo de accidentes y enfermedades laborales.
El manejo seguro de las herramientas y maquinas constituye una de las reglas básicas de
comportamiento que debe adoptar todo el personal que está en contacto o manipula algún tipo
elemento del Taller, que pueda generar algún riesgo para la salud y, también, toda persona que
ingrese a hacer uso de las instalaciones del Taller, en cualquiera de sus funciones o aún, como un
observador. Aunque las normas de manejo seguro de las herramientas y máquinas no eliminan el
riesgo como tal, disminuyen la probabilidad que el riesgo se exprese y tener un accidente laboral.
A partir de los riesgos que se han evidenciado, surge la necesidad de hacer una profundización en
temas de seguridad en manejo de máquinas y herramientas a través de este manual, así como en el
mejoramiento de sus sistemas de protección. Por lo anterior es importante dar a conocer las
consideraciones de seguridad que deben poner en práctica los trabajadores, estudiantes y visitantes
al Taller, al momento de usar las herramientas y máquinas de los diferentes talleres de la
universidad.
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2. OBJETIVO
Evitar la accidentalidad y disminuir la exposición por peligro mecánico en el Taller de Máquinas y

Herramientas de la facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad Tecnológica de Pereira, para
conservar la salud de los trabajadores y estudiantes de la universidad, y así impactar la calidad de
vida y la productividad de los mismos.
3. ALCANCE
Las disposiciones de este documento, son aplicables a todas las personas que tengan acceso al Taller
de Máquinas y Herramientas de la facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad Tecnológica
de Pereira, realizando cualquier actividad y, son de obligatorio cumplimiento para: docentes,
estudiantes, y demás personas, que durante el desarrollo de sus funciones y actividades tengan
contacto con herramientas y maquinas, potencialmente peligrosas.
4. DEFINICIONES
Accidente de Trabajo: Todo suceso repentino que sobreviene por causa u ocasión del trabajo, y que
produce en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, psiquiátrica, una invalidez
o la muerte; así como aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, aún
fuera del lugar y horas de trabajo, o durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a
los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte se suministre por el empleador. (Art 3 Ley
1562 de 2012)
Atrapamiento: Se producen cuando una parte de nuestro cuerpo queda enganchada, pillada o
apresada por algún componente del equipo o entre objetos del mismo.
Carga: Cualquier objeto susceptible de ser movido, incluyendo personas, animales y materiales que
se manipulen por medio de grúa u otro medio mecánico pero que requiere del esfuerzo humano
para moverlos o colocarlos en su posición definitiva.
Cortopunzantes: Son aquellos que por sus características punzantes o cortantes pueden dar origen
a un accidente percutáneo infeccioso. Dentro de éstos se encuentran: limas, lancetas, cuchillas,
agujas, residuos de ampolletas, pipetas, láminas de bisturí o vidrio, y cualquier otro elemento que
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por sus características cortopunzantes puedan lesionar al trabajador o cualquier otra persona
expuesta.
Elementos eléctricos: son los elementos de las máquinas que se ponen en funcionamiento
utilizando energía eléctrica y se pueden dividir en dos tipos.
Elementos hidráulicos: Son aquellos elementos de las máquinas que funcionan, hacen funcionar o
se regulan utilizando líquido.
Elementos neumáticos: Son aquellos elementos de las máquinas que funcionan, hacen funcionar o
se regulan utilizando aire comprimido. Ejemplo: Válvulas neumáticas, Cilindros neumáticos.
Elemento de Protección Personal (EPP): Es cualquier equipo o dispositivo destinado ha ser llevado
o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos y que pueda aumentar su
seguridad y salud en el trabajo.
Energía peligrosa: Es el potencial de riesgo que existe durante la operación de las máquinas
generado por su capacidad de movimiento.
Herramientas de manos o manuales: Éstas se caracterizan por amplificar reducir algunas de las
funciones de la mano del hombre, esto puede significar más impacto como el martillo, mayor fuerza
de sujeción como los alicates o mayor torsión como las llaves.
Herramientas manuales mecanizadas: Son aquellas cuyo trabajo se realiza mediante la aplicación
de energía eléctrica, neumática o carga de pólvora (De Disparo).
 Eléctricas: Alimentadas por Electricidad como taladros, sierras, pulidoras, esmeriles.

 Neumáticas: Alimentadas por aire comprimido, como martillos neumáticos, vibradores,
taladros, lijadoras.
 Disparo: Son aquellas en las que los gases de una carga de pólvora constituyen la fuerza
motriz. Se usan para colocar clavos, pernos en materiales duros como hormigón, madera,
etc.
Herramientas hidráulicas: Son aquellas que su fuerza motriz es generada por un sistema hidráulico
(Aceite) a presión y se utilizan en herramientas que requieren alta potencia, como extractores y
Prensas.
Herramientas de impacto: Son aquellas que se utilizan para aplicar una fuerza de golpeo, realización
de una tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía en un punto, etc. Su
función consiste en golpear, remachar, conformar, estirar, doblar, enderezar, etcétera. Ejemplo:
martillos, mazos, marros, punzones, botadores.
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Herramientas de giro o torsión: Es una herramienta básica que se utiliza para ejercer una fuerza de
torsión en cabezas de pernos, tuercas, pernos prisioneros y tubos. Dentro de éstas herramientas se
destacan los destornilladores (pala, estrella) y las llaves (boca fija, mixta, estrella, de tubo,
expansión, llave de gancho, palanca y extensión de fuerza, rache, llaves de golpe, llaves en copa,
llave de cadena, multiplicadores)
Herramientas de corte: Las herramientas de corte son aquellos instrumentos que presentan un filo
(parte cortante) que es utilizada para modificar la forma de un determinado cuerpo gastando el
mínimo de energía. Ejemplo: serruchos, sierras, cepillos, formones, rascadores, caladoras, cinceles,
limas, seguetas, tijeras, machuelos, saca bocado, corta tubos, corta frío, alicates, taladro, pulidora.
Herramientas de presión o sujeción: Son las utilizadas para sostener o aprehender materiales,
piezas que permitan una labor segura y potencializar la operación. En este grupo se pueden
considerar prensas de banco para tubo en c. Pinzas, hombre-solo, tenazas, extractores,
diferenciales.
Liberación inesperada: Activación que ocurre sin haberlo esperado o previsto.
Lubricación: Lubricante es una sustancia (gaseosa, líquida o sólida) que reemplaza una fricción entre
dos piezas en movimiento relativo por la fricción interna de sus moléculas, que es mucho menor.
Manipulación manual de cargas: Cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por
parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o
el desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas que acarree
riesgos, en particular dorso lumbares, para los trabajadores.
Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una altura comprendida
entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma disminuye la tensión en la zona
lumbar.
Si las cargas que se van a manipular se encuentran en el suelo o cerca del mismo, se utilizarán las
técnicas de manejo de cargas que permitan utilizar los músculos de las piernas más que los de la
espalda.
La empresa debe tomar las medidas técnicas u organizativas necesarias para evitar la manipulación
manual de cargas siempre que esto sea posible. En caso de no poder evitarse evaluará el riesgo para
determinar si es o no tolerable y tomará las medidas necesarias para reducir los riesgos a niveles
tolerables mediante:
 Utilización de ayudas mecánicas

 Reducción o rediseño de la carga
 Actuación sobre la organización del trabajo
 Mejora del entorno de trabajo
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Máquina: Conjunto de elementos, partes fijas y móviles combinadas, que transportan cierta
potencia o energía produciendo unos efectos determinados.
Maquinaria: Es el conjunto de máquinas que se aplican para un mismo fin, y al mecanismo que da
movimiento a un dispositivo.
Prevención: Es el conjunto de medidas cuyo objeto es impedir o evitar que los riesgos a los que está
expuesta la empresa den lugar a situaciones de emergencia.
Peligro: Condición no controlada que tiene el potencial de causar lesiones a personas, daños a
instalaciones o afectaciones al medio ambiente.
Punto de peligro: Punto o área de la máquina o de su contorno, en el que puede existir riesgo de un
accidente.
Riesgo: Probabilidad de que un objeto material, sustancia o fenómeno pueda, potencialmente,

desencadenar perturbaciones en la salud o integridad física del trabajador, así como en materiales
y equipos.
Riesgo Mecánico: conjunto de condiciones inseguras que pueden causar lesiones severas,
originadas por la carencia de protecciones en la operación de máquinas o herramientas.
Riesgo ocupacional: Es la posibilidad de ocurrencia de un evento de características negativas en el

trabajo, que puede ser generado por una condición de trabajo capaz de desencadenar alguna
perturbación en la salud o integridad física del trabajador, como daño en los materiales y equipos o
alteraciones del ambiente.
5. MARCO LEGAL
 Ley 1562 de 2012: Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras
disposiciones en materia de salud ocupacional.
 Ley 1523 de 2012. Por la cual se adopta la política nacional de gestión del riesgo de desastres y
se establece el Sistema Nacional de Gestión del Riesgo de Desastres y se dictan otras
disposiciones
 Ley 9 de 1979: Por la cual se dictan Medidas Sanitarias.
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 Ley 55 de 1993. Por medio de la cual se aprueba el "Convenio No. 170 y la Recomendación
número 177 sobre la Seguridad en la Utilización de los Productos Químicos en el trabajo”,
adoptados por la 77a. Reunión de la Conferencia General de la O.I.T., Ginebra, 1990
 Decreto 1973 de 1995. Por el cual se promulga el Convenio 170 sobre la Seguridad en la
utilización de los productos químicos en el trabajo, adoptado por la Conferencia General de la
Organización Internacional del Trabajo el 25 de junio de 1990.
 Decreto 1072 de 2015: Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector
Trabajo.
 Resolución 14861 de 1985. Por la cual se dictan normas para la protección, seguridad, salud y
bienestar de las personas en el ambiente y en especial de los minusválidos.
 Resolución 2400 de 1979: Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda,
higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.
 NTC 1700. HIGIENE Y SEGURIDAD. Medios de seguridad en edificaciones, medios de evacuación.
 NTC- 1584. Equipos de protección personal respiratorios.
 NTC-2561. Higiene y seguridad, mascarillas desechables contra partículas sólidas suspendidas

en el aire.
 NTC-2190. Guantes de protección
 NTC-1741. Caucho. Botas de caucho para uso industrial
 ANSI Z87.1. Norma Nacional Estadounidense para Elementos de Protección Personal.
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6. NORMAS DE SEGURIDAD AL INTERIOR DEL TALLER DE MECÁNICA.
 Los estudiantes, para ingresar al Taller de Mecánica, deberán obligatoriamente disponer del
equipo correcto, estar totalmente protegido y usar los elementos de forma adecuada.
 Los estudiantes están obligados a guardar el mayor respeto, basado en la mutua tolerancia, la
cortesía y el espíritu de colaboración dentro del Taller de Mecánica.
 Al ingresar al Taller de Mecánica se debe apagar todo tipo de alarmas, celulares, mp4, u otros
equipos que puedan interrumpir la práctica. Por ningún motivo se deberá permitir el porte de
maletines durante el desarrollo de la práctica dentro del Taller. La Universidad ni el programa se
hacen responsables por ningún tipo de daño o pérdida de los anteriormente mencionados.
 El ingreso al Taller de mecánica y a las respectivas prácticas, solo se permitirá con el

acompañamiento del docente responsable de la clase impartida en dicho Taller.
 No está permitido el ingreso de comidas o bebidas al Taller de Mecánica.
 No se podrá utilizar las superficies de trabajo del taller de Mecánica como asientos o tarimas.
 Colaborarán tanto docentes como estudiantes a la preservación de las instalaciones, máquinas y

herramientas del Taller de Mecánica.
 El material o herramientas necesarias se solicitan y se entregan al inicio y final de la práctica. Se

harán responsables de la pérdida de elementos y equipos del Taller de Mecánica a los
estudiantes que se encuentren al momento de la práctica.
 No está permitido fumar, en ninguna zona del Taller de Mecánica.
 Las áreas comunes de acceso deben permanecer libres de cualquier tipo de obstáculos.
 La basura, líquidos y restos de materiales deben ser depositados en los recipientes rotulados
para cada tipo de desecho.
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Recomendaciones:
 No correr por ningún motivo dentro de las instalaciones
 Para transportar objetos asegúrese de que tiene visibilidad por encima de estos.
 Evitar grupos de personas junto a las puertas o escaleras interfiriendo el paso.
 Recoger los vidrios rotos cuidando de no echarlos directamente en el cesto de basura, sino
envolverlos en un papel grueso.
 Conocer la ubicación de los extintores de incendio y aprender a usarlos.
 Comunicar cualquier anomalía o accidente que se observe o se presente en la ejecución de la

actividad al Docente.
 No dejar los equipos y máquinas solas cuando estén funcionando.
 No utilizar aire comprimido para retirar el polvo o suciedad de sus prendas o cabello, porque
puede producir lesiones en los ojos y en los oídos.
 Para retirar las virutas, utilizar cepillos, equipo de aspiración o herramientas especiales.
 Solo se debe permitir utilizar aire comprimido a personal calificado y cuando no haya más
trabajadores cerca.
 Las herramientas deben ser entregadas con la mano, y nunca deben ser lanzadas.
 Tener las manos alejadas del punto de trabajo en movimiento, por ejemplo, sierra, piedra de
esmerilar o pulir.
 No hacer ajustes ni mantenimiento en la máquina mientras esté en funcionamiento.
 No utilizar gasolina para el lavado de piezas o de herramientas. Se deben usar líquidos no

irritantes, no tóxicos y de baja inflamabilidad, por ejemplo, varsol.
 Al finalizar la práctica de Taller es obligatorio limpiar el área de trabajo: barrer, organizar las
herramientas y equipos utilizados, en el mismo lugar donde se encontraron.
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 El Taller de mecánica no es lugar para bromas, estas actividades pueden dar lugar a daños de
serias consecuencias para cualquiera de los compañeros o para un trabajador. La práctica de
bromas es muy peligrosa, lo que pudiera ser motivo de risa podría convertirse en un accidente
desastroso.
6.1 Uso de Elementos de protección personal (EPP):
Los elementos de protección personal son la última defensa en un programa de control y prevención
de un riesgo. La falla al usar los elementos de protección expone de inmediato la integridad del
trabajador.
Los siguientes elementos son indispensables en el Taller:
NORMA
E.P.P DESCRIPCION OBSERVACIONES
APLICABLE
*Material: lentes en
policarbonato, marco o
Gafas de armazón suave en PVC o
ANSI Z87.1-
Seguridad. poliamidas resistentes Preferiblemente
2003 CSA
antiempañantes
Z94.3-1993
Mono gafas *Usos: Protege los ojos
del impacto de objetos y
rayos U.V
Existe gran variedad de
elementos para la protección
respiratoria, en todos los
casos, se requiere evaluación
previa a de la labor a
desarrollar antes de
*Usos: Triturado Lijado,
suministrar cualquier E.P.P.
Mascarilla Aserrado, Carpintería, NTC- 1584
respiratoria.
de libre Empacado, Cementos, NTC-2561 N95
mantenimie Construcción de la norma
*No usar en atmósferas cuyo
nto Agroquímicos, Minería, 42CFR84.
contenido de oxígeno sea
Alimenticia.
menor a 19.5 %. *No usar en
atmósferas en las que el
contaminante esté en
concentraciones
inmediatamente peligrosas
para la vida y la salud.
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NORMA
E.P.P DESCRIPCION OBSERVACIONES
APLICABLE
Existe gran variedad de
*Material: Nitrilo, guantes, en todos los casos,
Guantes de neopreno, Nitrilite. se requiere evaluación
nitrilo o NTC-2190 previa a de la labor a
similares. *Usos: resistentes desarrollar antes de
materiales químicos suministrar protección para
las manos.
*Materiales: Cuero,
suela 100% PVC
antideslizante.
NTC-1741 Para trabajos con
Calzado de
NTC-2380 electricidad el calzado debe
Seguridad *Usos: Calzado con
ANSI-Z41-177 ser dieléctrico sin partes
puntera resistente a:
metálicas.
Impactos, Humedad,
pinchazos.
Overoles y Batas en
algodón 100%, Ropa con
Tener en cuenta los
aplicación anti fluido,
Ropa de NTC-3252 materiales de la ropa previa
Ropa Impermeable,
Trabajo NTC-3399 evaluación a los riesgos de la
Ropa en material
labor.
retardarte para
combustión.
Los elementos de protección personal deben ser de buena calidad y que resistan el uso normal del
trabajo. A su vez, deben ser revisados periódicamente y al encontrar daño o desgaste excesivo
deben ser retirados del servicio.
Los elementos diseñados para estar en contacto con la piel, ojos, oídos, boca, pelo o similares deben
estar en perfecto estado de aseo e higiene. Se deben guardar en lugares adecuados destinados
especialmente para ellos para así evitar daño o deterioro de los mismos.
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7. RECOMENDACIONES DE HIGIENE INDUSTRIAL PARA TALLER DE MECANICA
7.1 Ruido Industrial.
El ruido en el lugar de trabajo es un riesgo que se puede controlar con medios de ingeniería. Sin
embargo, como esto no siempre es posible, se requiere del uso de protección auditiva.
En aquellos ambientes de trabajo donde se encuentra un ruido por encima de 85 decibeles, se

requiere que las personas usen permanentemente protección con el fin de prevenir los riesgos para
los oídos.
Existen diversos tipos de protección auditiva, que se clasifican según la labor desempeñada por el
trabajador y el nivel del ruido al que está expuesto:
TIPOS DE PROTECTORES AUDITIVOS MAS COMUNES
Tapones Reutilizables Copas Tapones desechables de

Espuma
Ideal para la protección contra Están recomendadas en La talla única se adecua a la

el ruido procedente de una aquellos puestos de trabajo mayoría de canales auditivos.
amplia gama de aplicaciones donde existe tanto Una vez colocados en el oído,
incluyendo el lugar de trabajo exposición a ruido, como los tapones se expanden para
de procesamiento de metales, condiciones en las que los proporcionar un ajuste
construcción, química y trabajadores están personalizado y seguro.
fabricación de productos expuestos a polvo, grasa u
farmacéuticos, ingeniería de la otro tipo de sustancias.
luz, automoción, manufactura
textil, impresión y trabajo de la
madera
Nivel promedio en la Reducción Nivel promedio en la Nivel promedio en la
de Ruido 27 dB Reducción de Ruido 31 dB Reducción de Ruido 36 dB
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7.2 Proceso de adaptación al uso del protector auditivo.
 El primer día se debe colocar los protectores auditivos dos veces durante la jornada.
 El segundo día utilícelos dos veces en la jornada de trabajo durante una hora.
 El tercer día prolongue el tiempo de uso del protector de oídos hasta dos horas.
 El cuarto día proteja los oídos medio tiempo, se ambientará más a su uso.
 El quinto día lleve los protectores auditivos durante toda la jornada.
INSTRUCCIONES DE COLOCACION
Protectores Auditivos Estos protectores Aparte el cabello para

de Copa - Orejeras auditivos deben evitar que quede entre
encerrar las orejas las almohadillas y la
completamente cabeza. No utilice
formando un cierre gorros u otros
hermético con la complementos que
cabeza. Ajuste la puedan interferir el
copa de forma que sellado.
las almohadillas
ejerzan una presión
uniforme alrededor
de las orejas para
así conseguir la
mejor atenuación
de ruido.
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AJUSTE CORRECTO PARA SU MEJOR PROTECCION
CUIDADOS
Tapones Auditivos de
Espuma Descartables
Tapones Auditivos
Reutilizables
Protectores Auditivos
de Copa - Orejeras
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Puntos a tener presente
 No todos los sonidos son ruido; un ruido es un sonido indeseado o desagradable.

 El ruido puede ocasionar tensión e impedir la concentración. Puede provocar problemas
crónicos de salud y también ocasionar accidentes al dificultar la comunicación y las señales de
alarma.
 Una exposición breve a un ruido excesivo puede ocasionar una pérdida temporal de la audición.
 La exposición al ruido durante un período de tiempo más prolongado puede provocar una
pérdida permanente de audición.
 La exposición al ruido durante mucho tiempo disminuye la coordinación y la concentración, lo
cual aumenta la posibilidad de que se produzcan accidentes.
 El ruido aumenta la tensión, lo cual puede dar lugar a distintos problemas de salud, entre ellos
trastornos cardíacos, estomacales y nerviosos.
Método sencillo para evaluar la exposición a ruido.
Póngase a distancia de un brazo de su colega de trabajo. Si no puede usted hablar en tono normal y
tiene que gritar para comunicarse, quiere decir que el nivel de ruido del lugar de trabajo es
demasiado elevado y que hay que tomar mecanismos de control.
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7.3 Recomendaciones de Seguridad para la disminución del ruido en el Taller.
 Impedir o disminuir el choque entre piezas

 Disminuir suavemente la velocidad entre los movimientos hacia adelante y hacia atrás
 Modificar el ángulo de corte de una pieza
 Aislar las piezas de la máquina que sean particularmente ruidosas
 Acatar la delimitación y señalización de las zonas de ruido
 Realizar jornadas de mantenimiento y de lubricación periódicos a equipos
 Sustituir las piezas gastadas o defectuosas
 Verificar que el sistema de aislamiento del compresor de aire permanezca con su puerta cerrada
 Al hablar evite que se eleve la voz
 No hacer uso de los equipos de comunicación como los celulares dentro de las instalaciones del
Taller cuando los equipos se encuentren encendidos
 Utilizar adecuadamente las máquinas, los aparatos, equipos y las herramientas
 Utilizar correctamente los equipos de protección personal
 Informar inmediatamente a los responsables del Taller de cualquier situación que, a su parecer,
implique un riesgo para la seguridad y la salud.
8. GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DEL RIESGO MECÁNICO
Se define como el conjunto de medidas preventivas, destinadas a mantener el control de factores

de riesgo laborales procedentes del contacto con partes en movimiento de una máquina en
funcionamiento y definir acciones generales de prevención y control del riesgo, asegurando que el
desarrollo de las actividades realizadas no atente contra la salud y seguridad de trabajadores,
estudiantes y docentes del Taller de Mecánica.
8.1 Manipulación de Máquina Herramientas:
 Use los elementos de protección personal propios para la labor que realiza. (Overol manga corta,
botas de seguridad, gafas de seguridad, protector auditivo de inserción, careta de esmerilar,
mascarilla libre de mantenimiento, guantes con resistencia a la abrasión y cortes, etc.)
 Retire anillos, relojes, argollas, manillas, cadenas y otras joyas que puedan poner en riesgo su
integridad física cuando se encuentre operando máquinas o manipulando herramientas con
sistemas de transmisión de fuerza.
 Lleve la ropa de trabajo bien ajustada. Use la camisa o bata de manga corta, ajuste el pantalón
con la correa. Se debe usar calzado de seguridad que proteja en caso de caídas de piezas pesadas.
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 No trabaje llevando bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue, así mismo no debe llevar
cabellos largos y sueltos.
 Verifique el estado de los elementos de protección personal establecidos para cada riesgo.
 Realice la limpieza a los pisos y área de trabajo, libres de humedad, manchas de aceite y de
obstáculos. Deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina.
 En caso de derrames de aceite se deben cubrir inmediatamente con suficiente aserrín y
depositarlo en las canecas previstas.
 Solicite instrucciones al docente o personal encargado del Taller cuando no esté seguro de cómo
realizar una labor.
 Efectué únicamente aquellos trabajos para los que se encuentra capacitado y autorizado.
 Antes de iniciar la práctica, inspeccione su entorno de trabajo, identifique los riesgos. Cerciórese
que el equipo y/o máquina tenga sus accesorios y herramientas completas y en buenas
condiciones. En caso contrario informar oportunamente al docente.
 Nota: Recuerde siempre el principio básico de orden y aseo «un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar»
 Antes de iniciar la práctica, cerciórese que el equipo y/o máquina tenga sus elementos de
seguridad (guardas, botoneras, paros de emergencia), herramientas completas y en buenas
condiciones.
 Permanezca con sus manos alejadas del punto de operación (brocas, buriles, ejes, piedras de
esmerilado).
 No sujete con sus manos la pieza a trabajar en una máquina, siempre debe sujetarse
mecánicamente con la ayuda de herramientas, bridas o prensas.
 Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste y sujeción de piezas se deben realizar
con el equipo totalmente parado y desenergizado.
 Antes de limpiar, reparar, lubricar o ajustar una máquina, párela, y coloque un aviso en los
controles que diga «atención no la opere, equipo en reparación»
 Es indispensable que el docente esté presente en el Taller para la realización de cualquier
práctica.
 Los estudiantes que se encuentren matriculados en las asignaturas de los programas de
Ingeniería mecánica y Tecnología mecánica podrán permanecer en las instalaciones del Taller de
Máquinas Herramienta y hacer uso de las mismas durante el desarrollo de la clase solo bajo la
supervisión del respectivo docente.
 Antes de la realización de una visita técnica, el grupo o persona visitante tendrá que recibir
obligatoriamente una charla sobre seguridad y riesgos a los que se expone en el área.
 Las actividades realizadas en el Taller solo serán bajo las modalidades de práctica académica o
extensión, las cuales deberán contar con la debida autorización.
 Hacer uso estricto de las zonas demarcadas de trabajo.
 Realizar una adecuada disposición de residuos sólidos (Zona de reciclaje).
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 El acceso al Taller se encuentra restringido a la supervisión de un Docente calificado para la

realización de las prácticas.
 ¡Cuide su integridad física! Reporte inmediatamente todo accidente, por leve que sea.
Comuníquele al docente o al personal del Taller toda condición insegura que pueda afectar su
integridad o la de los demás.
8.2. Herramientas Manuales, medidas preventivas:
 Diseño ergonómico de la herramienta
Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir una serie de
requisitos básicos para que sean eficaces, a saber:
 Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.

 Debe ser proporcional a las dimensiones del usuario.
 Debe ser apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
 Reducir al mínimo la fatiga del usuario.
Al diseñar una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayoría de la población. En
cualquier caso, el diseño será tal que permita a la muñeca permanecer recta durante la realización
del trabajo. Es, sin embargo, el mango la parte más importante de la interacción con el ser humano
y por ello hacemos hincapié de forma particular en esta parte de toda herramienta manual.
 Forma del mango:
Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma de un cilindro o un
cono truncado e invertido, o eventualmente una sección de una esfera. La transmisión de esfuerzos
y la comodidad en la sujeción del mango mejora si se obtiene una alineación óptima entre el brazo
y la herramienta. Para ello el ángulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar
comprendido entre 100 y 110 grados.
Las formas más adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados, curvas de perfil largo y
planos simples.
 Diámetro y longitud del mango:
Para una prensión de fuerza el diámetro debe oscilar entre 25 y 40 mm. La longitud más adecuada
es de unos 100 mm.
 Textura:
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Las superficies más adecuadas son las ásperas pero romas. Todos los bordes externos de una
herramienta que no intervengan en la función y que tengan un ángulo de 135º o menos deben ser
redondeados, con un radio de, al menos, 1 mm.
 Gestión de las herramientas
La disminución a un nivel aceptable de los accidentes producidos por las herramientas manuales
requiere además de un correcto diseño y una adecuada utilización, una gestión apropiada de las
mismas que incluya una actuación conjunta sobre todas las causas que los originan mediante la
implantación de un programa de seguridad completo que abarque las siguientes fases:
 Adquisición.
 Adiestramiento-utilización.
 Observaciones planeadas del trabajo.
 Control y almacenamiento.
 Mantenimiento.
 Transporte.
Adquisición: El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo de

trabajo a realizar. Para ello se deberán contemplar los siguientes aspectos:
● Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.

● Adquisición de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseño ergonómico.
Además, para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas pautas básicas que ayudarán
a realizar una buena compra; las más relevantes son:
● Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas deben tener la cabeza
achaflanada, llevar una banda de bronce soldada a la cabeza o acoplamiento de manguitos
de goma, para evitar en lo posible la formación de rebabas.
● Los mangos deben ser de madera (nogal o fresno) u otros materiales duros, no debiendo
presentar bordes astillados debiendo estar perfectamente acoplados y sólidamente fijados
a la herramienta.
Adiestramiento-Utilización: Es la fase más importante pues en ella es donde se producen los

accidentes. Según esto el operario que vaya a manipular una herramienta manual deberá conocer
los siguientes aspectos:
● Los trabajadores deberán seguir un plan de adiestramiento en el correcto uso de cada

herramienta que deba emplear en su trabajo.
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● No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos específicos, ni
sobrepasar las prestaciones para las que técnicamente han sido concebidas.
● Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operación.
● No trabajar con herramientas estropeadas.
● Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operación exija para realizarla en las
mejores condiciones de seguridad.
Observaciones planeadas del trabajo: Periódicamente se observarán como se efectúan las

operaciones con las distintas herramientas manuales por parte de los mandos intermedios y las
deficiencias detectadas durante las observaciones se comunicarán a cada operario para su
corrección, explicando de forma práctica en cada caso cual es el problema y cual la solución
asociada.
Control y almacenamiento: Esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de
seguridad, ya que contribuirá a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado.
Las fases que comprende son:
● Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias.

● Control centralizado de herramientas mediante asignación de responsabilidades.
Las misiones que debe cumplir son:
● Asignación a los operarios de las herramientas adecuadas a las operaciones que deban
realizar.
● Montaje de almacenamientos ordenados en estantes adecuados mediante la instalación
de paneles u otros sistemas. Al inicio de la jornada laboral las herramientas necesarias serán
recogidas por cada uno de los operarios debiendo retornarlas a su lugar de almacenamiento
al final de la misma.
● Periódicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las que se
encuentren deterioradas enviarlas al servicio de mantenimiento para su reparación o su
eliminación definitiva.
Mantenimiento: El servicio de mantenimiento general de la empresa deberá reparar o poner a

punto las herramientas manuales que le lleguen desechando las que no se puedan reparar. Para ello
deberá tener en cuenta los siguientes aspectos:
● La reparación, afilado, templado o cualquier otra operación la deberá realizar personal

especializado evitando en todo caso efectuar reparaciones provisionales.
● En general para el tratado y afilado de las herramientas se deberán seguir las instrucciones
del fabricante.
Transporte: Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:
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● El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones especialmente

diseñados para ello.
● Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes o no.
● Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las
herramientas se llevarán de forma que las manos queden libres.
9. MANEJO SEGURO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS EN EL TALLER DE MECÁNICA.
9.1 Organización de Seguridad en los Talleres
La organización de seguridad comprende la definición de las responsabilidades en materia de

seguridad, así como los documentos e información con la que se debe contar en los talleres para
prevenir accidentes.
Los problemas de seguridad deben de tratarse con el responsable o jefe de cada taller, el cual tendrá
la obligación de explicar a todo el personal las normas a seguir y todo el personal que trabaje en los
talleres deberá acatar las reglas establecidas.
Se debe tener disponible en todos los talleres lo siguiente:
 Manuales de operación de los equipos.

 Hojas de Datos de Seguridad de los reactivos más comunes (MSDS).
 Reglas de seguridad y guías para las actividades de Taller sobre carteles.
 Manual de Manejo y Seguridad de Materiales, en donde se requiere.
9.2 Hojas de datos de seguridad
Los productos químicos utilizados en el Taller deberán contener fichas de datos de seguridad las
cuales son imprescindibles para conocer el riesgo que su manipulación. Es una herramienta
fundamental que aporta información no solo en cuanto a la peligrosidad sino también a las
propiedades físico químicas, los riesgos en el manejo, la gestión de residuos, los primeros auxilios,
entre otros.
Recomendaciones:
La hoja de datos de seguridad debe contar con los datos necesarios para la protección de las
personas y del medio ambiente. El fabricante, el importador o el distribuidor son los responsables
de suministrar estas hojas de datos de seguridad a sus clientes cuando se realiza la compra de la
sustancia química.
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Estas fichas de datos están reglamentadas bajo la norma NTC 4435 donde se establece que las hojas
de datos se seguridad deben contener un total de 16 ítems que comuniquen todas las características
de las sustancias químicas:
 Identificación del producto químico y la compañía

 Composición, información sobre los componentes.
 Identificación de los peligros
 Medidas de primeros auxilios
 Medidas para extinción de incendios.
 Medidas para escape accidental
 Manejo y almacenamiento.
 Controles de exposición, protección personal.
 Propiedades físicas y químicas.
 Estabilidad y reactividad.
 Información toxicológica.
 Información ecológica.
 Consideraciones sobra la disposición del producto.
 Información sobre el transporte
 Información reglamentaria
 Informacional adicional.
Así mismo, en Colombia el uso de las hojas de datos de seguridad está reglamentado por la ley 55
de 1993, promulgada por el decreto 1973 de 1995.
9.3 Almacenamiento, etiquetado, e identificación de los productos químicos.
Para la manipulación de los productos químicos utilizados en el Taller se deberá tener en cuenta el
etiquetado y rotulado. De esta manera se hará su almacenamiento y la manipulación.
Recomendaciones:
El rotulado y etiquetado se debe de hacer según la resolución 2400 de 1979 estatuto de Seguridad
Industrial. Artículo 164: “Los recipientes que contengan substancias peligrosas estarán pintados,
marcados o provistos de etiquetas de manera característica para que sean fácilmente identificables,
y acompañados de instrucciones que indiquen como ha de manipularse el contenido y precauciones
que se deben tomar para evitar los riesgos por inhalación, contacto o ingestión, y en caso de
intoxicación, el antídoto específico para la substancia venenosa.
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Según la ley 55 de 1993. PARTE III. CLASIFICACIÓN Y MEDIDAS CONEXAS. Etiquetado y Marcado.
Artículo 7 “Todos los productos químicos deberán llevar una marca que permita su identificación.
Los productos químicos peligros deberán llevar además una etiqueta fácilmente comprensible para
los trabajadores, que facilite información esencial sobre su clasificación, los peligros que entrañan
y las precauciones de seguridad que deban observarse”
De acuerdo a lo anterior, la etiqueta de los productos químicos debe llevar información que permita
al personal identificar la sustancia y el peligro que esta representa. De esta forma es importante que
se incluya el nombre de la sustancia química, el pictograma de clasificación de la ONU, la
clasificación del Sistema Globalmente Armonizado, su diagrama NFPA o cualquier otro mecanismo
que permita la identificación de los peligros de la sustancia.
El decreto 1609 del 2002 que estipula la reglamentación de trasporte y manejo de las sustancias
químicas en el cual se especifica de qué manera se hace el rotulado y etiquetado de los productos
químicos, así como también el almacenamiento.
El área de almacenamiento debe contar con unos requisitos mínimos para que sea un sitio óptimo
como lo son:
 Acceso restringido
 Aireación y luz natural protegido del sol directo
 Buena señalización
 Debe de mantener en completo orden
 Debe de contar con extintores
 Los productos químicos deben almacenarse sobre estibas y no directamente sobre el
suelo.
 Las sustancias no se deben almacenar una encima de otra.
 Debe de contar con kits de material absorbente en caso de derrames o fugas
Se debe tener en cuenta la compatibilidad de las sustancias al momento de almacenarlas juntas.

Para ello se debe consultar la matriz de compatibilidad de productos químicos y determinar los
peligros de cada una de las sustancias que se almacenan.
El almacenamiento debe se debe hacer según la ley 55 de 1993 la cual exige clasificar las sustancias
según sus peligros, así como etiquetar y marcar adecuadamente los productos químicos.
Decreto 1973 de 1995 la cual estipula la utilización de productos químicos en el trabajo.
Decreto 1609 del 2002 la cual estipula el manejo y transporte de sustancias químicas.
Ley 320 de 1996 la cual estipula la identificación de posibles instalaciones peligrosas y notificar a la
entidad competente para la prevención de accidentes, así como la ejecución planes de emergencia
acordes a los riesgos.
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9.4 Trasvases
El envasado de los productos químicos se deberá realizar teniendo en cuenta las siguientes
recomendaciones:
Recomendaciones:
El trasvase de productos químicos es una práctica habitual que puede causar riesgos si no se realiza
de manera adecuada. El riesgo principal corresponde a derrames durante el trasvase de productos
químicos. Es por esto que se debe hacer uso de los elementos de protección personal de manera
adecuada.
Adicionalmente siempre que se trasvase un producto químico se debe retirar su anterior etiqueta y
poner una nueva la cual identifique el producto y sus peligros. Se deben utilizar envases destinados
para tal fin y evitar el uso de envases de comida o bebidas.
El envasado debe hacerse según la ley 55 de 1993 la cual exige clasificar las sustancias según sus
peligros, así como etiquetar y marcar adecuadamente los productos químicos.
Decreto 1973 de 1995 la cual estipula la utilización de productos químicos en el trabajo.
9.5 Almacenamiento de gases
Se debe tener especial cuidado con el almacenamiento de los gases pues estos se encuentran
ubicados en el interior del taller, deberán estar sujetos, no mezclan cilindros llenos con cilindros
vacíos y verificar la compatibilidad entre los gases almacenados.
Recomendaciones:
El almacenamiento y manipulación de los gases se debe realizar según lo estipula la resolución 2400
de 1979. Para la manipulación de los cilindros de gas se establecen las siguientes recomendaciones:
 Manejo solo por personal capacitado.

 El transporte de cilindros debe de hacerse mediante carretilla manual, anclados a ella en la
parte superior e inferior con su correspondiente capucha.
 No superar el número de cilindros necesarios en la zona de trabajo
 Guardar los cilindros alejados de las salidas de emergencia y lugares de difícil acceso.
 Antes del uso de los cilindros verificar su contenido
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 Mantener conexiones limpias y en buen estado

 Evitar impactos o golpes, para lo cual se debe utilizar anclajes como cadenas, anclajes fijos
o ambos.
 Todo cilindro fuera de uso debe de rotularse y colocarle la caperuza
 Los cilindros vacíos deben de estar separados de los llenos.
 Proteger los cilindros de la humedad y de los rayos del sol
 No forzar las válvulas
 Las válvulas no deben ser removidas o separadas
 No utilizar llamas abiertas para detectar fuga.
 No manejar cilindros con las manos o herramientas con grasa
 Mantener los cilindros siempre en forma vertical
 Retirar de los espacios cerrados los cilindros o equipos conectados cuando no se usen
 Usar elementos de protección personal
 No guardar cilindros sin identificación (etiquetado y rotulo).
Adicionalmente, al momento de almacenar se deben de tener en cuenta las incompatibilidades que

presentan los gases según su naturaleza, por ejemplo, no se deben de ubicar cilindros que
contengan gases inflamables junto a los que contengan gases oxidantes. Para el almacenamiento se
debe tener en cuenta:
 Contar con las hojas de datos de seguridad de los gases.

 Espacios bien ventilados protegidos del agua, luz directa del sol, humedad y ambientes
corrosivos
 Área libre de sustancias inflamables, volátiles o materiales combustibles
 Asegurados con cadenas
 Cilindros vacíos a un lado y llenos al otro (señalización)
 Usar sistema de inventario
 Los cilindros de oxígeno se deben almacenar de forma separada evitando principalmente
los cilindros de gases inflamables como el acetileno.
 Lugar ventilado para la renovación del aire
9.6 Manejo y vertimiento accidental
Para el caso de derrames de aceite se deberá utilizar como medida de absorción y control de la
dispersión del material, los insumos destinados para ello en el Taller, los cuales deben estar en un
sitio debidamente señalizado.
Recomendaciones:
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El material a utilizar en caso de derrames accidentales va ligado a la naturaleza de los productos

químicos que se utilizan en los diferentes procesos. En el Taller se utilizan en su mayoría productos
inflamables, los cuales en caso de derrames deben ser absorbidos con material adecuado para tal
fin. Teniendo esto en cuenta, no se debe absorber con aserrín los derrames causados por aceites,
combustibles u otros productos de carácter inflamable, ya que el aserrín es un producto que se
puede inflamar también, lo cual hace que la mezcla resultante entre ambos genere cierto nivel de
riesgo. Para prevenir esto se recomienda utilizar otros materiales compatibles como la tierra y la
arena que no generan riesgo de inflamabilidad y son fáciles para disponer de manera adecuada
como residuo.
10 . MANEJO DE CARGAS (BIOMECANICA) EN EL TALLER DE MECÁNICA.
10.1 Recomendaciones generales en manejo manual de cargas:
No todas las cargas se pueden manipular siguiendo las mismas instrucciones. Hay situaciones (como,
por ejemplo, manipulación de barriles, manipulación de cilindros, pacientes, etc.) que tienen sus
técnicas específicas).
 Utilizar siempre que sea posible, ayudas mecánicas en lugar de manuales para
manipular cargas.
 En las tareas muy repetitivas se debe disminuir el peso manejado.
 Si no se puede modificar el peso, debe bajarse la frecuencia, o establecer pausas
frecuentes y suficientes.
 Es aconsejable alternar tareas con carga física con otro tipo de tareas más ligeras.
 Evite manejar cargas con los brazos muy separados del cuerpo, el tronco girado o muy
flexionado.
 No manipule cargas de forma repetida con los brazos por encima de los hombros.
 Nunca maneje pesos elevados en posición sentada.
10.2 Método para levantamiento manual de cargas
A. Planificar el levantamiento
 Utilizar las ayudas mecánicas precisas. Siempre que sea posible se deberán usar ayudas
mecánicas.
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 Observar la carga, prestando especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas
de agarre, posibles puntos peligrosos, etc. Probar a alzar primero un lado, ya que no
siempre el tamaño de la carga ofrece una idea exacta de su peso real.
 Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es excesivo o se deben adoptar
posturas incómodas durante el levantamiento y no se pueden resolver por medio de la
utilización de ayudas mecánicas.
 Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del levantamiento,
retirando los materiales que entorpezcan el paso.
 Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados.
B. Colocar los pies
Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada

para el levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro
en la dirección del movimiento.
C. Adoptar la postura de levantamiento
Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda derecha, y mantener el mentón
metido. No flexionar demasiado las rodillas.
No girar el tronco no adoptar posturas forzadas.
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D. Agarre firme
Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo. El mejor tipo de agarre
sería un agarre en gancho, pero también puede depender de las preferencias individuales, lo
importante es que sea seguro. Cuando sea necesario cambiar el agarre, hacerlo suavemente o
apoyando la carga, ya que incrementa los riesgos.
E. Levantamiento suave
Levantarse suavemente, por extensión de las piernas, manteniendo la espalda derecha. No dar
tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca.
F. Evitar giros
Procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover los pies para colocarse en la posición
adecuada.
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G. Carga pegada al cuerpo
Mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento.
H. Depositar la carga
Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura importante, por ejemplo, la altura de los
hombros o más, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el agarre.
Depositar la carga y después ajustarla si es necesario.
10.3 Ayudas mecánicas para el transporte de cargas
Las ayudas mecánicas pieza fundamental para controlar las posibles lesiones y enfermedades
laborales que estén asociadas a factor de riesgo ergonómico.
La norma técnica colombiana en ergonomía especifica los pesos mínimos de transporte manual, los
cuales puede soportar el cuerpo humano, para levantar objetos del piso hombres 25 Kg. Mujeres
12,5 Kg; traslado de peso en los hombres 50, mujer 20. Por lo que el objetivo general es garantizar
que las ayudas mecánicas que se utilicen, sean las más adecuadas y eficientes
A. Identificar las ayudas mecánicas actuales en cuanto a características, calidad y estándares

de uso.
B. Identificar manejo y uso de las ayudas mecánicas
C. Identificar las ayudas mecánicas de diseño actual, precios y acciones de mejora
10.4 Clases de ayudas mecánicas:
Carretilla Manual: la máxima fuerza es aplicada para iniciar el desplazamiento (empujar o halar) de
cualquiera de estos criterios está en el rango de 17 a 21 kg-fuerza y de 6 a 12 kg-fuerza para
mantener su desplazamiento.
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Carretilla para transporte de cilindros:
Nunca los cilindros deben levantarse o manipularse desde las válvulas; estos deben ser
transportados con cuidado, en un carro especial diseñado y fabricado para ese propósito
Para subir o bajar los cilindros desde alturas considerables, deben utilizarse eslingas, cuñas,
canastillos o plataformas adecuadas y debidamente construidas y autorizadas y que cumplan con
los estándares requeridos.
Los cilindros nunca deben ser levantados o bajados con electroimanes.
Para trasladarlos manualmente deben hacerse rodar sólo sobre su extremo inferior y no sobre su
cuerpo.
En el carro los cilindros deberán estar en posición vertical y sujetos con cadenas o un sistema de
abrazadera que garantice seguridad.
Los cilindros no deben arrastrarse ni hacerse rodar sobre su cuerpo por el suelo. Debe usarse
siempre el transporte adecuado.
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Grúa móvil: cuya función consiste en ayudar a sujetar más firmemente la carga y reducir de esta
manera la necesidad de agacharse o facilitar la manipulación de objetos situados a una distancia
horizontal considerable o importante. Las grúas hidráulicas generalmente pueden soportar una
capacidad de elevación de hasta 180 kg.
Este elevador portátil, que cuenta con varias características especiales, se adapta perfectamente
para usar en trabajos de taller donde se hace necesario levantar partes pesadas de maquinaria a
una altura exacta, para desmontarlas o colocarlas en posición. La grúa ajustable está montada en
una base con tres ruedas y un bastidor en forma de A, hecho de canales de acero soldado, como se
ilustra en las Figuras.
Mesas y plataformas
elevadoras: La función
fundamental de estos equipos
es adaptar la altura de la
superficie a cada necesidad,
teniendo en cuenta el tipo de
carga a manipular, poder subir
y bajar las cargas situándolas a
una altura idónea para su
manipulación y facilitar las
tareas de apilado y desapilado
manual.
También se emplean en áreas en las cuales es preciso salvar desniveles de los planos de trabajo. Los
modelos más sencillos son las mesas con una superficie que disponen de un sistema de elevación,
(mesa elevadora de tijera simple).
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10.5 Recomendaciones generales para el manejo de ayudas mecánicas
 Analizar el levantamiento y verificar si están disponibles y al alcance los medios mecánicos

auxiliares necesarios.
 Solicitar ayuda para manipular cargas pesadas o incómodas.
 Estimar el peso de la carga.
 No levantar nada a menos que esté seguro de que se puede manejar de manera segura.
 Realizar mantenimiento preventivo y correctivo de las ayudas mecánicas.
 Lo ideal es que no transportes la carga una distancia superior a 1 metro y evita transportes
superiores a 10 metros.
 Para las fuerzas de empuje y tracción haz la fuerza entre la altura de los nudillos y la de los
hombros y apoya firmemente los pies.
Las pausas o periodos de recuperación
Es conveniente que realices pausas adecuadas, preferiblemente flexibles, ya que las fijas y
obligatorias suelen ser menos efectivas para aliviar la fatiga. Otra posibilidad es la rotación de tareas,
con cambios a actividades que no conlleven gran esfuerzo físico y que no impliquen la utilización de
los mismos grupos musculares.
10.6 Recomendaciones para trabajos prolongados de pie
 Es aconsejable mantener un pie apoyado en un reposapiés cuando se realicen trabajos de

bipedestación y alternarlo sucesivamente con el otro.
 Evitar mantener la espalda encorvada cuando se permanezca de pie.
 Separar los pies para aumentar la base de sustentación.
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 Interrumpir la posición estática, de vez en cuando, con algunos pasos, o apoyar en la pared
o en la mesa, evitando permanecer de pie en la misma postura durante mucho tiempo. Si
es posible, disponer de un taburete alto para descansar de la postura.
(Banco anti-fatiga)
 Mover la musculatura mientras se está de pie.

 Evitar flexionar o inclinar el tronco hacia adelante.
11. MANEJO SEGURO DE RESIDUOS GENERADOS EN EL TALLER DE MECÁNICA.
Hacer la disposición final de los residuos metálicos (Virutas) que puedan convertirse en material
corto punzante en contenedores de paredes rígidas.
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MANEJO DE ELEMENTOS CORTO PUNZANTES.
Durante la manipulación, limpieza y desecho de elementos corto punzantes (herramientas, bisturís

u otros), se deben tomar rigurosas precauciones, para prevenir accidentes. La mayoría de las
punciones accidentales ocurren al no almacenar de manera adecuada las herramientas después de
usarlas, o como resultado de transportarlas inadecuadamente.
NORMAS ELIMINACIÓN DE BASURAS
Normas internacionales para la eliminación de basuras por medio de bolsas de colores.
 Color verde: Desechos ordinarios no reciclables.

 Color rojo: Desechos que implique riesgo biológico
 Color rojo: Desechos anatomopatológicos
 Color gris: Desechos reciclables
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12. RUTA DE EVACUACIÓN EN EMERGENCIAS PARA EL TALLER DE MÁQUINA Y HERRAMIENTAS.
PROTOCOLO GENERAL DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIA.
Detección del evento
Reportar inmediatamente el evento a monitoreo
Extensión 7411
Teléfono 3137200
Reportar vía radio a la Brigada de Emergencias para
que inicie la inspección del área afectada
EVENTO MAYOR EVENTO MENOR
Convocar al COE y/u Determinar

Controlar el
otros Equipos condiciones del
evento
Operativos evento
¿Se SÍ Iniciar labores de

controló el
recuperación
evento?
NO
Solicitar apoyo externo.
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2017-06-12
COMO ACTUAR EN CASO DE EMERGENCIA.
Una vez suene la alarma de

evacuación, prepárese y Si hay presencia de humos,
espere órdenes del desplácese a ras del piso
coordinador de área.
Recurra a su coordinador si
Conserve la calma
requiere de primeros auxilios.
Permanezca en el punto de
reunión y espere
Apague equipos y máquinas instrucciones del coordinador
Después de la orden de De la colaboración y

evacuación, por ningún participación de todos
motivo se quede dentro de depende la protección de
las instalaciones nuestras vidas
Siga las rutas de evacuación y

llegue al punto de reunión
final No se devuelva
Evacue en forma rápida,

ordenada y sin correr. Este
atento a la caída de
escombros
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2017-06-12
SALIDAS DE EMERGENCIA Y PUNTO DE ENCUENTRO.
El personal presente en el área de Taller, debe

1 evacuar utilizando la salida principal del aula.
Una vez fuera del aula, deben dirigirse a la

2
salida de emergencia del edificio.
Evacuar por la rampa de la salida de

emergencia hacia el punto de encuentro.
3
Dirigirse al punto de encuentro ubicado en la

zona verde en frente de la salida de
4
emergencia del edificio y contestar el llamado
a lista.
TELEFONOS DE EMERGENCIA
INSTITUCIÓN TELEFONO
LINEA DE EMERGENCIAS UTP Extensión 7411
Policía Nacional 112
DAS 153
Defensa Civil 144
Cruz Roja Colombiana 132
SIJIN 157
GAULA 165
Policía de carreteras #767
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13. PARA TRABAJOS EN ALTURA PARA EL TALLER DE MÁQUINA Y HERRAMIENTAS.
Cambio de Luminarias.
Para realizar esta tarea se debe tener en cuenta los siguientes documentos para el control del
riesgo:
 Permiso de trabajo en alturas.

 Estándar de seguridad para instalación uso del sistema de acceso.
 Lista de chequeo para inspección de equipos de protección contra caídas y
ascenso y descenso.
 Protocolo de rescate en alturas.
 Protocolo para control de energías eléctricas
Sistema de acceso
Para altura hasta 3 metros, usar escalera de tijera certificada ANSI A.14.5, de 6 pasos, con baranda
y plataforma.
Para alturas superiores a 3 metros, usar plataforma elevadora mecánica y sistema de protección
contra caídas.
Sistema de protección contra caídas
Al utilizar la plataforma elevadora de personas, utilizar:
1. Punto de anclaje móvil 5000 libras.
2. Eslinga de restricción graduable de 1.80 metros, certificadas 5000 libras.
3. Arnés de seguridad multipropósito, certificado 5000 libras, dieléctrico.
14. MANEJO SEGURO DE RIESGO ELECTRICO PARA EL TALLER DE MÁQUINA Y HERRAMIENTAS.
Todos los equipos eléctricos energizados (Tableros de conexiones eléctricas máquinas y tableros de
distribución eléctrica) deben contar como mínimo con 90 cm libres al frente y ningún elemento
puede estar obstruyendo esa distancia libre especificada.
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Los tableros de conexiones de las máquinas y los tableros de distribución deben contar con los
respectivos símbolos de riesgo eléctrico y el nivel de voltaje de alimentación más alto especificado
en cada uno de los tableros.
Mantenimiento eléctrico
 Usar integralmente los elementos de protección personal indicados en la matriz de EPP para
cada oficio. No olvidar que las herramientas deben ser aisladas en baja tensión para técnicos
electricistas.
 Verificar que los circuitos de los tableros eléctricos se encuentren marcados y cuenten con su
respectivo cuadro de cargas y diagrama unifilar.
 Todo trabajo de mantenimiento e instalación eléctrica en el Taller debe realizarse sin tensión.
Solo en los casos en que sea estrictamente necesario se realizaran en tensión, teniendo en
cuenta los procedimientos adecuados. Tener siempre presente las cinco reglas de oro para
trabajos sin tensión.
 Realizar mantenimiento a los tableros de conexiones eléctricas de las máquinas, y a las

instalaciones eléctricas del Taller por lo menos una vez al año.
 Con el objeto de evitar accidentes por errónea interpretación del nivel de tensión y tipo de
sistema utilizado, se debe cumplir el código de colores para conductores aislados de potencia.
 Las instalaciones eléctricas con cables expuestos en áreas donde pueden ser sometidos a
esfuerzos que deterioren su aislamiento deben ser canalizados y aislados completamente.
Utilizando todos los accesorios necesarios para que la instalación sea segura.
 Las maquinas deben encontrarse aterrizadas en su carcaza, sin excepción. Esto con el fin de
evitar riesgos como electricidad estática y contacto indirecto.
Docentes, estudiantes, y personal de aseo.
 El personal que no sea técnico electricista ni cuente con tarjeta profesional no puede
aproximarse a menos de 1 metro de cualquier parte energizada de las maquinas o los tableros
de distribución, si estos cuentan con partes expuestas energizadas.
ORIGINAL
2017-06-12
 Por ningún motivo se deben manipular tomacorrientes o equipos con conexiones expuestas
y riesgo por contacto directo, por consiguiente, se debe dar aviso a la sección de
mantenimiento para que aísle o arregle dicha conexión antes de ser manipulada.
BIBLIOGRAFIA
1. Organización Mundial de la Salud. MANUAL DE SEGURIDAD EN EL TALLER. Tercera Edición.

2005.
2. Centro de Control y Prevención de Enfermedades (CDC). BIOSEGURIDAD EN TALLERS DE
MICROBRIOLOGÍA Y BIOMEDICINA. Cuarta Edición.
3. CISTEMA. ARL SURA.
4. Subcomité de bioseguridad del Instituto Nacional de Salud. SEGURIDAD PARA LOS TALLERS.
Segunda edición de 2002.
5. Manual de buenas prácticas de Talleres para registro ante el ICA
6. Mancera Fernández, Mario, Mancera Ruíz, María Teresa, and Mancera Ruíz, Mario Ramón.
Seguridad e higiene industrial: gestión de riesgos. México: Alfaomega Grupo Editor, 2012.
7. SCHOLTES, Peter R. Hacer que las cosas sucedan lograr que las cosas se hagan. Cómo
Liderar. Santa Fe de Bogotá: McGraw-Hill Interamericana S.A, 1999
ORIGINAL
2017-06-12

132-TMH-01 Manual para Taller de Máquinas y Herramientas

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MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN OPERACIONES

DEL TALLER DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

Versión: 01 Fecha: 2017-06-12 Código: 132-TMH-01 Página 1 de 39

El Taller de Máquinas y Herramientas de la facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad

El Taller de Máquinas y Herramientas de la facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad

Versión: 01 Fecha: 2017-06-12 Código: 132-TMH-01 Página 2 de 39

Evitar la accidentalidad y disminuir la exposición por peligro mecánico en el Taller de Máquinas y

Versión: 01 Fecha: 2017-06-12 Código: 132-TMH-01 Página 3 de 39

 Eléctricas: Alimentadas por Electricidad como taladros, sierras, pulidoras, esmeriles.

Versión: 01 Fecha: 2017-06-12 Código: 132-TMH-01 Página 4 de 39

Liberación inesperada: Activación que ocurre sin haberlo esperado o previsto.

 Utilización de ayudas mecánicas

Versión: 01 Fecha: 2017-06-12 Código: 132-TMH-01 Página 5 de 39

Riesgo: Probabilidad de que un objeto material, sustancia o fenómeno pueda, potencialmente,

Riesgo ocupacional: Es la posibilidad de ocurrencia de un evento de características negativas en el

Versión: 01 Fecha: 2017-06-12 Código: 132-TMH-01 Página 6 de 39

 NTC 1700. HIGIENE Y SEGURIDAD. Medios de seguridad en edificaciones, medios de evacuación.

 NTC- 1584. Equipos de protección personal respiratorios.

 NTC-2561. Higiene y seguridad, mascarillas desechables contra partículas sólidas suspendidas

 NTC-2190. Guantes de protección

 NTC-1741. Caucho. Botas de caucho para uso industrial

 ANSI Z87.1. Norma Nacional Estadounidense para Elementos de Protección Personal.

Versión: 01 Fecha: 2017-06-12 Código: 132-TMH-01 Página 7 de 39

6. NORMAS DE SEGURIDAD AL INTERIOR DEL TALLER DE MECÁNICA.

 El ingreso al Taller de mecánica y a las respectivas prácticas, solo se permitirá con el

 No está permitido el ingreso de comidas o bebidas al Taller de Mecánica.

 Colaborarán tanto docentes como estudiantes a la preservación de las instalaciones, máquinas y

 El material o herramientas necesarias se solicitan y se entregan al inicio y final de la práctica. Se

 No está permitido fumar, en ninguna zona del Taller de Mecánica.

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 No correr por ningún motivo dentro de las instalaciones

 Evitar grupos de personas junto a las puertas o escaleras interfiriendo el paso.

 Conocer la ubicación de los extintores de incendio y aprender a usarlos.

 Comunicar cualquier anomalía o accidente que se observe o se presente en la ejecución de la

 No dejar los equipos y máquinas solas cuando estén funcionando.

 No hacer ajustes ni mantenimiento en la máquina mientras esté en funcionamiento.

 No utilizar gasolina para el lavado de piezas o de herramientas. Se deben usar líquidos no

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6.1 Uso de Elementos de protección personal (EPP):

Los siguientes elementos son indispensables en el Taller:

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7. RECOMENDACIONES DE HIGIENE INDUSTRIAL PARA TALLER DE MECANICA

7.1 Ruido Industrial.

En aquellos ambientes de trabajo donde se encuentra un ruido por encima de 85 decibeles, se

TIPOS DE PROTECTORES AUDITIVOS MAS COMUNES

Tapones Reutilizables Copas Tapones desechables de

Ideal para la protección contra Están recomendadas en La talla única se adecua a la

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7.2 Proceso de adaptación al uso del protector auditivo.

Protectores Auditivos Estos protectores Aparte el cabello para

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AJUSTE CORRECTO PARA SU MEJOR PROTECCION

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Puntos a tener presente

 No todos los sonidos son ruido; un ruido es un sonido indeseado o desagradable.

Método sencillo para evaluar la exposición a ruido.

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7.3 Recomendaciones de Seguridad para la disminución del ruido en el Taller.

 Impedir o disminuir el choque entre piezas

8. GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DEL RIESGO MECÁNICO

Se define como el conjunto de medidas preventivas, destinadas a mantener el control de factores

8.1 Manipulación de Máquina Herramientas: