UNIVERSIDAD TCNICA DE

MANAB
FACULTAD DE CIENCIAS MATEMTICAS
FSICAS Y QUMICAS
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

Proyecto: Construccin de Mesa Porttil para
cortar Materiales Metlicos (ferrosos-no ferrosos)
con esmeril angular.


Estudiantes participantes:
Erick Enrique Andrade Zambrano
Jefferson Byron Moreira
Leandro Ramiro Zambrano Bastida

Docente directo del proyecto: Alfredo Zambrano
Rodrguez Ing. Mecnico Magister en Energa
Curso: sexto Ingeniera Mecnica
Semestre: abril septiembre 2013

Esmeril angular
Un esmeril angular, amoladora angular o radial, es una herramienta
impulsada para cortar, para esmerilar y para pulir.
Un esmeril angular se puede impulsar con un motor, el cual impulsa una
cabeza de engranajes en un ngulo recto en el cual est montado un disco
abrasivo o un disco de corte ms delgado los cuales pueden ser
reemplazados cuando se desgastan. Los esmeriles angulares tpicamente
tienen un protector ajustable para su operacin con cualquiera de las dos
manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de su rango de
velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando un disco lijador o
almohadilla de apoyo. El sistema protector usualmente esta hecho de un
plstico duro, resina fenlica o caucho de media dureza dependiendo de la
cantidad de flexibilidad deseada.

Usos
Los esmeriles angulares pueden ser utilizados o para remover el material de
exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos. Hay muchas y
diferentes clases de discos que se usan para varios tipos de materiales y
trabajos, tales como discos de corte (hoja de diamante), discos rectificadores
abrasivos, piedras demoledoras (rectificadoras), discos lijadores, ruedas de
cepillo de alambre, y almohadillas para pulir. El esmeril angular tiene grandes
cojinetes de bolas (balineras) para contrarrestar fuerzas de ladeo que se
generan durante los cortes, a las fuerzas del lado de contador generadas
durante el corte, a diferencia de una taladradora, donde la fuerza es axial.
Los esmeriles angulares se utilizan ampliamente para trabajos metalrgicos y
la construccin, al igual que en rescates de emergencias. Comnmente los
encontramos en talleres, talleres de reparacin del cuerpo de los autos
chapistera.
Hay una gran variedad de esmeriles angulares de donde escoger cuando se
trata de encontrar el correcto para el trabajo. El tamao del disco y que tan
potente es el motor, son los factores ms importantes cuando se escoge el
esmeril angular adecuado.
Otro factor es el poder de impulso (neumtico o elctrico), los rpm
(revoluciones por minuto). Usualmente el tamao del disco y el poder de
impulso aumentan juntos. El tamao del disco es usualmente medido en
pulgadas o milmetros. Los discos para esmeriladores neumticos tambin se
obtienen mucho ms chicos. Los esmeriladores neumticos son utilizados
para trabajos ms livianos donde se precisa ms precisin. Esto se debe a que
los esmeriladores neumticos pueden ser pequeos y livianos pero se
mantienen poderosos porque no contienen un pesado motor con bobinado
de cobre, mientras que es ms duro para un esmeril angular mantener el
impulso adecuado si fuese ms pequeo. Los esmeriles angulares elctricos
son comnmente ms usados para trabajos ms pesados y grandes. Sin
embargo, tambin existen esmeriles angulares elctricos y esmeriles
angulares neumticos ms grandes.



Seguridad
Por medio de un nivel impulsado de sonido y estudios de vibracin
conducidos por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional, los
esmeriles angulares bajo una condicin sin carga tienen un rango de 91 a 103
dBA. Se recomienda el uso de guantes de proteccin mecnica, pantalla facial
y proteccin auditiva adecuada durante el uso de esta herramienta.



Procedimiento Operativo
Etapas previas.
Slo podrn manipular los esmeriles angulares los operarios que han recibido
una capacitacin de uso de herramientas elctricas, la cual debe contemplar
el uso seguro y buenas prcticas del Esmeril Angular y de este procedimiento.
No se aceptar el uso de estos equipos por parte de ayudantes, ser de
exclusividad de los Maestros primera y mayor de la cuadrilla de trabajadores.




Chequeos.
Antes de utilizar el equipo se debe verificar que:
Tenga defensa adecuada para el dimetro del equipo.
Llave para cambio de disco.
Enchufe con tierra de proteccin.
Cables en buenas condiciones, sin mufas.
Si el Esmeril Angular presenta alguna anomala deber ser devuelto a bodega,
para ser revisado por elctrico Autorizado.
Trabaje siempre de manera segura:



Puntos crticos
Motor elctrico elemento propulsor de la mquina.
Cable de alimentacin elctrica cable blindado y enchufe con tierra de
proteccin.
Disco de corte o desbaste
Carcasa con mangos de soporte revestimiento resistente al desgaste,
con dos mangos de operacin.
Gatillo accionador interruptor elctrico en mango principal.
Botn de funcionamiento continuo, botn lateral a gatillo accionador.
Al operar tenga en consideracin siempre:



Seleccin del disco adecuado.
Se debern utilizar solamente accesorios diseados especialmente para ste
tipo de equipo. El disco de corte, desbaste o pulido, deber ser de acuerdo
con las revoluciones del Esmeril Angular (o viceversa) y con las caractersticas
apropiadas para el tipo de trabajo a realizar.
Diferencia:
Disco de corte espesor aproximado 0.5 cm.
Disco de desbaste espesor aproximado 0.7 cm.
Si el nmero de revoluciones del disco es menor que el nmero de
revoluciones del equipo, no se podr trabajar en estas condiciones, ya que el
disco se romper al ser sometido a un nmero mayor de revoluciones para el
cual fue diseado.
Los discos de corte o desbaste podrn llegar a ser usados hasta 5 cm. desde
el centro de su eje de colocacin, respetando la indicacin impresa en el
disco, en el caso del disco de 7, y en el caso del disco de 4 1/2, ser hasta
los 3 cm.


Inspeccin del disco.
1.- Antes de ser montado el disco debe inspeccionarse. Los discos rajados o
picados no deben ser usados.
2.- No debe usarse un disco que ha estado sumergida en agua o en cualquier
otro lquido.
3.- Se debe comprobar que el disco encaje adecuadamente en el eje. Este
debe encajar libremente, pero no quedar suelto sobre el eje.

Fijacin o sujecin del disco de desbaste/Corte
El apriete del flange-tuerca debe ser mnimo, suficiente para fijar el disco. De
esta manera se evita que la tuerca o brida de sujecin comprima
lateralmente el disco, lo cual puede provocar trizaduras y destrucciones o
rompimientos bruscos.
Comprobacin del funcionamiento correcto del disco abrasivo
Despus de montar el disco, el esmeril debe mantenerse en una zona
protegida, sin que otro trabajador quede en el rea de funcionamiento
de la herramienta.
Para verificar el ajuste del disco al esmeril angular, se debe hacer
funcionar durante 1 minuto aproximadamente. Luego, se debe detener
para inspeccionarlo.
Se debe controlar la velocidad de trabajo, verificando la velocidad real
del eje, el cual no debe sobrepasar el lmite mximo indicado en el
disco r.p.m (revoluciones por minuto).
Para prevenir riesgos de accidentes por compresin del disco abrasivo
se debe inspeccionar el disco, flanges, verificar la velocidad del equipo
y no apretar los discos de desbaste con flanges inadecuados.
Se debe evitar golpes y torsiones laterales sobre el disco de
desbaste/corte.
No aplicar a la pieza de trabajo un disco hasta un minuto despus que
ste haya alcanzado su velocidad mxima.

Procedimiento uso de esmeril angular
El EPP obligatorio para trabajos con esmeril angular, es ropa de cuero
completa: chaqueta, pantaln guantes mosquetero, polainas, mascara
facial adosada al casco, lentes de seguridad adecuados para controlar
las partculas.
Cuando se coloca en la radial un disco nuevo, es conveniente hacerlo
girar en vaco durante un minuto y con el protector puesto, antes de
aplicarlo en el punto de trabajo. Durante este tiempo no debe haber
personal en las proximidades de la abertura del protector.
Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con
cuidado para que el disco quede firmemente sujeto, pero sin sufrir
daos.
Al desarrollar trabajos con riesgo de cada de altura, asegurar siempre
la postura de trabajo, ya que, en caso de prdida de equilibrio por
reaccin incontrolada de la mquina, los efectos se pueden multiplicar.
Para realizar el corte de pernos estos deben ser colocados sobre una
plataforma plana (mesn) y afianzados entre s para evitar que estos se
desplacen y giren.
En el caso de trabajar sobre piezas de pequeo tamao o en equilibrio
inestable, asegurar la pieza a trabajar, de modo que no sufran
movimientos imprevistos durante la operacin.
Parar la mquina totalmente antes de posarla, para prevenir posibles
daos al disco o movimientos incontrolados de la misma.
No someter el disco a sobreesfuerzos, laterales o de torsin, o por
aplicacin de una presin excesiva, est prohibido usar el equipo en
forma horizontal y ejecutar una labor sobre el disco
El operador de un esmeril angular (galletera), deber ubicarse de
manera tal, que las partculas metlicas incandescentes o cualquier
otro tipo, se proyecten siempre hacia aquellos lugares donde no haya
personal trabajando.
El operador siempre deber usar el esmeril al costado de su cuerpo,
NUNCA entre las piernas.
Todo esmeril angular deber tener incorporado a su cuerpo una placa
identificadora destacando: voltaje, amperaje, N de revoluciones por
minuto, frecuencia.
El riesgo ms relevante del uso de estos equipos es que el disco de
corte se reviente, por lo tanto, se deber tener especial cuidado en el
almacenamiento de dichos elementos, tome las siguientes
precauciones.
1. Almacene los discos en posicin vertical, segn lo especifica el
fabricante.
2. Evite el contacto de los discos con agua o zonas hmedas.
3. Evite tener los discos en el fondo del cajn de herramientas y no los
someta a cargas.
Al enchufar un esmeril angular (galletera) verifique que se encuentre
desconectada y con el SWITCH en OFF.
Para sacar los discos de corte o desbaste slo se debe utilizar la
herramienta adecuada. Esta PROHBIDO utilizar:
1. La palma de la mano
2. Puntos, desatornilladores etc.
3. No arrastre el disco contra el piso.
Antes de iniciar un trabajo con este equipo verifique, lo siguiente:
1. Estado de extensiones elctricas, enchufes.
2. Caractersticas del equipo y los discos.
3. Accesorios necesarios (llave de cambio de disco)
4. Codificacin del mes.
5. Mesn de trabajo.










Discos de Corte y Desbaste

SELECCIN DEL PRODUCTO

Esta seccin est dedicada a tratar todos aquellos aspectos relacionados con
la correcta seleccin de los discos de corte y de desbaste. Para ello
primeramente tratamos lo relativo a las convenciones utilizadas en la
identificacin de los discos. Luego, se habla de los materiales trabajados y la
dureza de los discos; en dicho apartado se anexan tablas propias de nuestros
productos que orientan al usuario en este sentido. Finalmente se trata lo
relativo al tamao de los discos en relacin a las piezas trabajadas y la
situacin operacional.


NOMENCLATURA
Todo disco de corte y desbaste viene identificado por un grupo de letras y
nmeros que definen bsicamente:

El mineral abrasivo
El tipo de grano abrasivo con que fueron elaborados los discos, este puede
ser de carburo de silicio o con mucha frecuencia de xido de aluminio
(corindn).

El tamao de los granos
Comnmente se ven en discos de desbaste y corte los granos 24 , 30, 36 y 46.

La dureza de la matriz abrasiva
La dureza se identifica con letras, que van desde la N para matrices suaves
hasta la TZ para matrices muy duras. Ms adelante hablaremos de la
relacin que debe guardar la dureza del disco relativa a la dureza del material
trabajado. En el grfico adjunto se ilustra lo explicado anteriormente.

MATERIAL TRABAJADO Y DUREZA DE LOS DISCOS
En trminos generales mientras ms duro sea el material a ser cortado o
desbastado tanto ms blando deben de ser los discos para evitar su
cristalizacin. Cuando hablamos de discos blandos nos referimos a aquellos
que tienen gran facilidad para repeler los granos abrasivos gastados, y que en
todo momento cuentan con granos muy filosos y nuevos en su periferia. Los
discos duros por el contrario, son aquellos que se gastan muy lentamente
con el uso y que no sueltan fcilmente los granos gastados. Se dice que un
disco se ha cristalizado cuando este pierde su poder abrasivo y se torna
brillante.
La regla que mencionamos primeramente que deca materiales duros con
discos blandos no siempre es aplicable. Tenemos para ello dos casos tpicos:
Uno es el Aluminio que es un metal blando y requiere de discos blandos
para ser trabajado efectivamente.
El otro son las fundiciones de aleaciones de hierro que son duras y
requieren igualmente de discos duros para su tratamiento.
A fin de evitar cualquier tipo de confusin el departamento tcnico de
KLINGSPOR ha preparado para Ud. las tablas que se muestran en la pgina
siguiente. Para poder utilizarlas, Ud. tiene primero que saber qu material va
a trabajar:
Acero inoxidable
Fundicin
Piedra
Luego ver que generalmente para cada tipo de material existe una
alternativa en la serie EXTRA, otra en la SUPRA y finalmente una SPECIAL.
Los discos tipo EXTRA son de rendimiento estndar, mientras que en el otro
extremo tenemos los discos SPECIAL que tienen rendimientos sobresalientes.
Nuestros discos tipo EXTRA, a pesar de tener rendimientos estndar, de
acuerdo al patrn de medicin Europeo, presentan un comportamiento muy
superior al de los discos nacionales y de otras marcas importadas. Por ello,
siempre comience seleccionando un disco de este tipo como primera
alternativa, siempre y cuando este sea compatible con el material que va a
trabajar.


TAMAO DE LA PIEZA TRABAJADA EN RELACIN AL DIMETRO DEL DISCO
Existen bsicamente tres (3) factores que fijan el tamao del disco de corte o
esmeril a utilizar y ellos son:
Espesor macizo mximo de la pieza a cortar (aplica solo para discos de
corte)
Tipo de herramienta disponible
Ergonoma
Espesor macizo a cortar
En cuanto al primer punto debemos tener en mente que los discos de corte
pueden cortar secciones macizas (piezas) que tengan un espesor mximo de
alrededor de 1/10 del dimetro del disco. En otras palabras un disco de 115
mm puede cortar hasta aproximadamente 115/10 = 11,5 mm.
Seguidamente colocamos una tabla que indica los espesores mximos de
corte recomendados para cada disco:








Objetivos
Objetivo general:
Construir Mesa Porttil para cortar Materiales Metlicos (ferrosos-no
ferrosos) con pulidora y disco de corte.

Objetivos especficos:

1. Disear la estructuracin indicada para la correcta estabilidad de la
mquina.

2. Seleccionar el material apropiado para la elaboracin de la mesa
porttil.

3. Calcular las medidas exactas que permitan una correcta elaboracin
del sistema.

4. Acoplar el esmeril angular de manera que proporciona una mejor
eficacia de corte.







Justificaciones.

Esta mquina ser de gran utilidad para todo tipo de corte de piezas
Metlicas ferrosas y no ferrosas.

El operario podr realizar varios tipos de cortes gracias a la mordaza
ajustable la cual permite elegir el ngulo ms conveniente para realizar
el corte a la pieza.

El soporte que sirve para ajustador el esmeril angular o pulidora
permitir acoplar todo tipo de marca o diseo de pulidora, por lo
tanto es de gran eficacia porque as segn las exigencias existen un
sinnmero de variedad de pulidoras

Esta mquina nos permitir ahorrar mucho tiempo en especial cuando
se requiere cortar una gran cantidad de pieza de iguales dimensiones

Gracias a la creacin de este proyecto permitir fomentar que
generaciones futuras se sientan estimuladas e incentivadas a la
realizacin de este tipo de mquinas.









Bibliografa

http://es.wikipedia.org/wiki/Esmeril_angular

http://www.paritarios.cl/prevencion_de_riesgo_Procedimiento_Segur
o_de_Trabajo_del_Esmeril_Angular.html

Manual_Basico_Discos_de_Corte_y_Desbaste_KLINGSPOR.

Commercial_Catalog_Spanish














Pasos para la construccin.
Obtencin y corte de los materiales para las
piezas principales para la construccin de
mquina.


















Creacin y diseo de las partes.

































































Unin de todas las piezas.




































Montaje del esmeril angular

























Dibujos en AutoCAD