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II Maquinaria Tratamientos Fitosanitarios Castellano PDF
II Maquinaria Tratamientos Fitosanitarios Castellano PDF
DE TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS
Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
II - Maquinaria de Tratamientos Fitosanitarios:
Tipos, Calibración y Mantenimiento
47
ÍNDICE ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................................................................. 4
• Principios Generales ................................................................................................................................................................... 4
• Maquinaria utilizada en los Tratamientos Fitosanitarios .................... 6
PULVERIZADORES DE MOCHILA .............................................................................................................................. 7
– Pulverizadores portátiles de mochila
de tipo manual ................................................................................................................................................................................. 7
• Regulación de la pulverización. Dosificación ..................................................... 9
• Mantenimiento de la mochila .......................................................................................................... 11
– Pulverizadores neumáticos de mochila ............................................................................... 13
• Regulación de la pulverización. Dosificación ................................................ 18
• Mantenimiento de la mochila neumática ............................................................. 19
PULVERIZADORES HIDRAULICOS ...................................................................................................................... 20
– Elementos ................................................................................................................................................................................................ 21
– Regulación de la pulverización. Dosificación ......................................................... 26
– Mantenimiento de los pulverizadores hidráulicos .................................... 27
SISTEMAS DE NEBULIZACION ELECTRONICA DE ULTRA BAJO VOLUMEN 28
– Regulación de la pulverización. Dosificación ......................................................... 29
– Mantenimiento de los equipos de ultra bajo volumen ................. 31
EQUIPOS HIDRONEUMÁTICOS ............................................................................................................................... 32
– Elementos ................................................................................................................................................................................................ 32
– Distribución de la pulverización. Dosificación ..................................................... 37
– Efectos de la pulverización de equipos hidroneumáticos .................... 40
– Mantenimiento del equipo hidroneumático ............................................................ 43
INTRODUCCIÓN
■ Principios Generales
Para definir la calidad en la ejecución de la pulverización de un producto fitosa-
nitario se utiliza habitualmente como criterio el número de gotas de caldo que
alcanzan cada centímetro cuadrado de la superficie vegetal objeto del trata-
miento.
En función del tipo de tratamiento se han establecido unos criterios generales
que definen el tamaño óptimo de gota para conseguir que dicho tratamiento
sea eficaz. La siguiente tabla muestra dichos criterios:
Diámetro
Tipo Nº de gotas/cm2
de gotas (micras)
Fungicida aplicación
Contacto 50-70 150-250
foliar
Fungicida aplicación
Sistémico 30-40 200-300
foliar
Insecticida 20-30 200-350
Herbicida Contacto 30-40 200-400
Herbicida Preemergencia 20-30 400-600
4
El tipo de cobertura nos da una orientación en la selección del tipo de boquilla
más adecuada al tratamiento que vamos a realizar.
Tipos de boquillas
5
Boquillas regulables:
Permiten la variación del ángulo de salida del chorro
de gotas producido. Pueden tener el inconveniente de
que se desajusten rápidamente y en consecuencia el ta-
maño de gota producida presente mucha variabilidad.
6
PULVERIZADORES DE MOCHILA
Denominamos así a los pulverizadores portátiles que se colocan a la espalda
mediante correas. Pueden dividirse básicamente en dos grupos:
• Los de tipo manual.
• Los neumáticos o motorizados.
Utiliza un sistema de bombeo manual mediante una palanca que acciona una
bomba bien de pistón, si utiliza un pistón sellado, o bien de diafragma en cuyo
caso lleva usualmente un elastómero flexible ubicado en la base del depósito.
7
a
b
Diafragma
Características
8
La lanza puede venir suministrada junto con un juego de boquillas, que pueden
ser de tipo:
Regulable
Turbulencia (cono hueco)
El peso de los mochilas, tanto en las de presión previa como de presión rete-
nida, no debe superar los 25 kilos una vez lleno de agua hasta su capacidad
máxima incluyendo todos sus componentes.
9
El caudal que un equipo de mochila manual puede aportar se puede medir
utilizando bien un recipiente graduado, en el que pulverizamos durante un mi-
nuto, o bien un recipiente de volumen conocido, de un litro por ejemplo, obte-
niendo el tiempo necesario para llenarlo. En ambos casos calculamos el caudal
en mililitros por segundo o en centímetros cúbicos por minuto (Qequipo).
La velocidad de nuestro paso (Vpaso) la podemos medir calculando sobre una
distancia conocida el tiempo que tardamos en recorrerlo y dividiendo la distan-
cia entre el tiempo obtenido.
La anchura de tratamiento(At), para el tipo de boquilla utilizada, en centíme-
tros, se puede obtener mojando una franja de tierra y midiendo la anchura de
la zona mojada.
Para obtener los litros de caldo utilizados por metro cuadrado, aplicamos la
fórmula:
Qequipo (mililitros/segundo)
x 0,1 = q litros/m2
Vpaso (metros/segundos) x At(centímetros)
Este valor nos puede servir para compararlo con el caudal total de pulveriza-
ción (Qt), calculado conforme a lo aconsejado en la etiqueta del producto, a fin
de evitar superar la dosis recomendada.
Resumiendo:
10
Volumen pulverizado [q] (litros) por unidad de superficie (metro cuadrado):
Qequipo (mililitros/segundo)
x 0,1 = q litros/m2
Vpaso (metros/segundos) x At(centímetros)
El número de veces que debo llenar la mochila se obtiene sin más que dividir el
volumen total obtenido entre la capacidad del depósito, que suele ser de unos
16 litros.
■ Mantenimiento de la mochila
• Limpiar los filtros del depósito y de la lanza de tratamiento para evitar oxida-
ciones.
• Utilizar boquilla adecuada al tipo de tratamiento, esto es, en función de si se
trata de tratamiento con herbicida o no. Así, la de hendidura, que nos da un
mayor tamaño de la gota de pulverización, puede ser recomendable para tra-
tamiento herbicida mientras que la de cono sería para tratamiento insecticida
o fungicida.
• Mantener en buen estado la manguera evitando rozaduras y observando que
no existan fugas.
• Mantener en buen estado las correas y el depósito para evitar roturas.
• Limpiar el depósito después de cada tratamiento.
• No mezclar productos utilizados para tratamiento herbicida con el resto. Lim-
piar bien el depósito antes de añadir el producto herbicida.
11
1 Amplio filtro en la empuña- 10 Indicador exterior de nivel en li-
dura de la lanza. (Limpiar regular- tros.
mente). 11 Cámara de presión de gran capa-
2 Fijador de la manilla de paso. cidad y alta resistencia
3 Manguera con tuercas, sin abra- 12 Lanza.
zaderas. 13 Agitador mecánico.
4 Fijador de palanca, lanza y brazo, 14 Retén de caucho.
para facilitar el transporte y al-
15 Reversible, ambidiestro.
macenamiento.
16 Bolas en acero inoxidable en la
5 Amplia boca de llenado. Tapa
válvula y la camisa.
con válvula antigoteo.
17 Depósito.
6 Correas dirigidas, resistentes,
ajustables y no corrosivas 18 Base completa, antichoque y an-
ticorrosiva.
7 Tuerca guía con arandela de cie-
rre y lubrificación. 19 Racord para acoplamiento de ac-
cesorios.
8 Palanca de accionamiento con
mango ergonómico. 20 Boquilla cónica regulable.
9 Filtro de llenado con indicador 21 Boquilla sustitutiva de herbicidas.
de contenido. 22 Retén sintético opaco.
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Pulverizadores neumáticos de mochila
13
COMPONENTES
– Depósito de caldo.
– Manguera de caldo.
– Correa con almohadilla.
– Lanza de tratamiento.
– Cable Borden.
– Mango con acelerador.
– Motor.
– Depósito combustible.
– Bujía.
– Filtro motor.
Lanza
Lanza
Codo
Tubo flexible
Cable Bowden
Cable Bowden (1) (en rojo) con el soporte (2) en el tubo flexible tipo fuelle. Es
un cable de transmisión que va al acelerador a fin de poder variar las revolu-
ciones del motor. No debe ser doblado. El tubo flexible de caldo (en amarillo)
llega hasta la pieza de dosificación colocada en la boquilla.
Pieza de dosificación
La pieza de dosificación suele disponer de varias posicio-
nes (Seis en el modelo Stihl) que permite graduar el cau-
dal de salida.
Palanca reguladora
La palanca reguladora nos permite parar la máquina, el
encendido y la aceleración de las revoluciones del motor.
14
Llave de paso de caldo plaguicida
Depósito de caldo
Motor
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Filtro de aire
El filtro de aire normalmente es de gamuza y debe limpiarse regularmente con
agua y un poco de jabón y enjuagarlo con agua limpia. Se accede una vez qui-
tamos la tapa.
Cordón de arranque
Combustible
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Boquillas
Los equipos motorizados de mochila pueden disponer de diferentes tipos de
boquilla acoplada a la lanza, para la salida del caldo de tratamiento. Las dife-
rencias en su diseño tienen como objetivo modificar la pulverización, bien mo-
dificando el tamaño de gota producido o bien con el objetivo de poder dirigirla
hacia el lugar de tratamiento.
Podemos encontrarnos con boquillas, simples o dobles, en las que la salida del
caldo se realiza a través de un pequeño tubo biselado.
Este tipo de boquillas, sobre todo las más sencillas y las que presentan la salida
con un deflector transversal, pueden incorporar a la salida diferentes tipos de
tapa que permiten orientar el tratamiento (rejillas deflectoras).
Diferentes tipos de rejjllas en las tapas:
Existe un tipo de boquilla, las atomizadoras rotativas, que producen una micro-
nebulización del caldo de tratamiento.
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■ Regulación de la pulverización. Dosificación
Se definen a continuación los elementos a tener en cuenta al calcular la dosifi-
cación:
VOLAPL: volumen de aplicación del tratamiento fitosanitario por unidad de
superficie tratada.
Q: caudal que puede proporcionar el equipo de tratamiento, en litros por mi-
nuto. Este caudal dependerá del modelo utilizado y para dicho modelo, de la
apertura del orificio de salida del caldo, según posición de la pieza de dosifica-
ción colocada en la boquilla (ver características de la máquina).
VA: velocidad de avance en la realización del tratamiento, en metros por se-
gundo.
AFC: anchura de tratamiento que permite el equipo, en metros.
En el esquema siguiente se puede ver la relación entre los factores que afectan
a la cobertura y dosificación de un tratamiento realizado con pulverizador de
mochila:
CANTIDAD
VOLUMEN APLICACIÓN
DE PRODUCTO TAMAÑO GOTA
(VOLAPL)
POR SUPERFICIE
Condiciones
ANCHURA TRATADA
atmosféricas
(AT)
Velocidad viento
Convención, condiciones
COBERTURA PÉRDIDAS
ambientales locales.
Q (litros/minuto)
VOLAPL (litros/m2) =
AFC (metros) x VA (metros/minuto)
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El volumen total de aplicación se obtendrá multiplicando el valor obtenido
VOLAPL por la superficie total que queramos tratar.
Si dividimos el total entre la capacidad del depósito del equipo, obtendremos el
número de depósitos necesarios.
Para saber la cantidad de plaguicida que debemos añadir a cada depósito, cal-
culamos la cantidad de producto plaguicida necesario para la superficie total
a tratar de nuestra explotación, de acuerdo a lo indicado en la etiqueta. Esta
cantidad dividida entre el número de depósitos necesarios obtenido anterior-
mente nos da la cantidad a añadir a cada depósito.
Ejemplo: Supongamos un invernadero de 2.000 m2, utilizando una mochila
motorizada que nos da un caudal de 1,27 litros/min para la dosificación selec-
cionada, con una anchura de trabajo de 1 metro y una velocidad de avance al
realizar el tratamiento de 60 metros/min.
1,27 l/min.
VOLAPL = = 0,02116 litros/m2
1 m x 60 m/min
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• En el caso de que se produzcan problemas de encendido, comprobar que la
bujía se encuentra en buen estado. En caso contrario limpiar los bornes y si
no fuese suficiente cambiar la bujía.
• Debe utilizarse con mucho cuidado si se utiliza para espolvoreo por el peligro
de que puedan producirse cargas electrostáticas y exista peligro de incendio.
PULVERIZADORES HIDRÁULICOS
Para el tratamiento en invernaderos se utilizan los pulverizadores hidráulicos
con manguera y disparador (o pistola). Los sistemas más utilizados son los que
hacen uso de un depósito y bomba conectada a la toma de fuerza del tractor y
las carretillas pulverizadoras, provistos de un motor de gasolina o eléctrico y de
una bomba de impulsión.
Manguera
Depósito
Pistola
Bomba
• Depósito equipado con una bomba accionada por la toma de fuerza del trac-
tor y manguera de pulverización con disparador:
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■ Elementos
DEPÓSITO
Fabricados de material plástico los más utilizados son: los de polietileno (PE)
por sus buenas propiedades físicas y bajo coste, y el poliéster reforzado con
fibra de vidrio, de gran resistencia y con ciertas posibilidades de reparación,
aunque se realiza con mayor dificultad la limpieza de su interior.
La capacidad habitual de los depósitos utilizados en invernadero, en Bizkaia,
no suelen sobrepasar los 400 litros y en su mayoría son para los de tipo carreti-
lla, de poliéster reforzado de fibra de vidrio, y para los que utilizan el acciona-
miento a la toma de fuerza del tractor de polietileno.
Poliéster Polietileno
Indicador de nivel
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Filtro llenado del depósito
Sistema de agitación
Es de gran importancia el sistema de agitación para conseguir una buena uni-
formidad en la mezcla del producto fitosanitario, sobre todo si dicho producto
resulta difícil de mezclar. Básicamente podemos encontrarnos con dos sistemas
de agitación:
Hidráulico:
Mecánico:
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En algunas ocasiones, caso de los pulverizadores neumáticos, se utiliza el efecto
de una salida de aire a presión, desde una conducción en el fondo del depósito,
que actúa de manera semejante al sistema de agitación hidráulica, pero con
mayor riesgo de que se produzca espuma en el caldo.
Hay que cuidar que la agitación no sea excesiva para no afectar a la calidad de
la mezcla y por lo tanto a la de la pulverización.
GRIFERÍA Y CONDUCCIONES
MANÓMETRO
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CONDUCCIONES
LA BOMBA
Las bombas que fundamentalmente se utilizan en estos sistemas son de dos tipos:
Bombas de membrana y de pistón-membrana
Diafragma
Válvula
Membrana
Calderín
Cigueñal
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Bombas de pistón
Las bombas de pistón se basan en el movimiento alternativo de un pistón en el
interior del cilindro que tiene en el extremo dos válvulas montadas en sentidos
opuestos, produciéndose una entrada de líquido del depósito, que es después
impulsado hacia la manguera de tratamiento. El intervalo de presiones de tra-
bajo es superior al de la bomba de membrana, normalmente superiores a los 50
bar, y pueden tener uno, dos o tres pistones.
Regulador
Pistones
Pistola o Disparador
El último elemento utilizado es la pistola o disparador que nos permite contro-
lar el ángulo de pulverización.
Dentro de las pistolas tenemos fundamentalmente de dos tipos, de pomo y de
gatillo que pueden llevar o no turbo que actúa como protector de la boquilla.
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La pistola puede tener varias posiciones que permiten una mayor o menos
apertura del chorro de pulverización y en consecuencia una mayor o menor
cobertura de tratamiento y un menor o mayor alcance.
Lo que significa que para aportar los 0,5 l/Ha de producto plaguicida debemos
utilizar un volumen de caldo de 555,5 litros. Si el depósito del equipo de tra-
tamiento fuera de 100 litros, significa que debemos llenarlo 555,5 /100 = 5,55
veces.
Por cada depósito de 100 litros aportaremos 0,009 litros del producto plagui-
cida.
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La cantidad de producto en cada caso se aumentará o reducirá en función de la
superficie a tratar. En el caso de un invernadero con una superficie de 3000m2,
por ejemplo, la cantidad de caldo para el caso anterior sería:
555,5 l/Ha x 0,3 Ha = 166,65 litros de caldo.
y la cantidad de producto:
0,5 l/Ha x 0,3 Ha = 0,15 litros.
de manera que llenaríamos un depósito con 100 litros, al que añadiríamos 90
centímetros cúbicos de producto y otro con 66,65 litros al que añadiríamos 60
centímetros cúbicos de producto plaguicida.
Si medimos el caudal de pulverización del equipo, con una probeta o un reci-
piente graduado, y calculamos la velocidad de paso podemos calcular el volu-
men de pulverización, tal y como se resume a continuación:
Qequipo
VOLUMEN PULVERIZACIÓN (litros/m2) =
Vpaso x At
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• Conducciones: No deben estar agrietadas y por supuesto no deben tener
fugas. Utilizar un tubería de sección adecuada. Se recomienda una sección
mínima interior de 8 mm.
• Disparador: Mantener limpia la boquilla pero sin utilizar elementos que pue-
dan afectar al orificio de salida ni métodos que pongan en contacto directo al
aplicador con la misma, esto es, evitar limpiarla soplando con la boca.
En cuanto a la dosificación, podemos utilizar un criterio similar al indicado para
pulverizadores neumáticos de mochila.
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Para realizar el tratamiento se recomienda que la nebulización no incida di-
rectamente sobre paredes, estructura, plantas o materiales. Asimismo se reco-
mienda guardar una distancia mínima de 8-10 metros y orientar el equipo de
manera que la pulverización se realice por encima del nivel de las plantas.
Estos equipos cuentan normalmente con un sistema de control del funcio-
namiento del equipo electrónico, de manera que permita al usuario pro-
gramar las condiciones de tratamiento sin necesidad de atención personal.
Este programador permite controlar el tiempo de tratamiento, la agitación
del caldo, el ventilador o la limpieza del equipo, si dispone de sistema de
autolimpieza.
El depósito de caldo suele contar con un agitador, normalmente de tipo mecá-
nico, para favorecer la mezcla.
Para impulsar el aire que llega a la boquilla, el equipo cuenta con un compresor
que es utilizado también para realizar las operaciones de autolimpieza de la
boquilla, al mover la aguja de que dispone.
Filtro de aire
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Calculamos el volumen de caldo necesario VOLCAL dividiendo la dosis de pro-
ducto Dp entre la concentración de éste en el caldo Cp y multiplicando el resul-
tado por la superficie del invernadero St:
Dp (L/Ha) x 100
VOLCAL (Litros) = x St (m2)
Cp (L/Hl) x 10.000
Dp (L/Ha) x St (m2)
Qa = VOLCAL =
10.000
VOLCAL x Dad(cc/Hl)
Qad(litros) =
100.000
VOLAPL (litros)
T (minutos) =
q (litros/minuto)
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■ Mantenimiento de los equipos
de ultra bajo volumen
El mantenimiento del equipo requiere la limpieza frecuente de la boquilla, los
ventiladores y rejillas. Los restos de nebulización, debido sobre todo a polvos
mojables, disminuyen la velocidad del aire y las revoluciones del motor del
ventilador, al depositarse en las aspas y paredes del cabezal de la boquilla, per-
diendo alcance.
El compresor lleva incorporado un filtro de aire que debe limpiarse regular-
mente con agua y un poco de jabón y enjuagarlo con agua limpia. Una vez seco
se coloca de nuevo.
Se debe comprobar el funcionamiento correcto del agitador mecánico, respon-
sable de que la mezcla se efectúe homogéneamente. En caso de que no fun-
cione, comprobar el correcto estado del fusible correspondiente.
Las conducciones de aire y caldo no deben presentar fugas; por lo tanto, com-
probar su estado regularmente y cambiarlos si presentan grietas o signos evi-
dentes de degradación.
Se debe comprobar también el estado de las conexiones eléctricas así como el
de los cables, de manera que no existan zonas sin un correcto aislamiento.
El equipo debe conectarse a la red eléctrica para su funcionamiento y en oca-
siones, bien por irregularidades en el suministro o por otras razones, puede
que el equipo se vea afectado, por lo que debemos cuidar que los cables y las
protecciones eléctricas estén en perfecto estado. En caso de averías frecuentes,
puede ser recomendable el uso de un estabilizador de corriente.
Un aspecto que debemos cuidar es que en los conductos de aire y caldo no se
produzcan roturas por roce con el chasis del equipo. Si así ocurriera, deberemos
proteger la zona de contacto para evitar la aparición de fugas.
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EQUIPOS HIDRONEUMÁTICOS
Forma de transporte
– Suspendido
– Arrastrado
Ventilador
– Axial
– Radial
■ Elementos
En lo que se refiere a los diferentes elementos de los pulverizadores hidroneu-
máticos, se hacen las mismas consideraciones que las indicadas para los pulveri-
zadores hidráulicos con pistola.
DEPÓSITO
Fabricados como en el caso de los pulverizadores con disparador bien de polie-
tileno o bien de fibra de vidrio. Predominan los depósitos de polietileno, a dife-
rencia de los de poliéster en los pulverizadores tipo carretilla, con capacidades
normalmente superiores a los 300 litros. Los más habituales, al ser la mayoría
de tipo suspendido, son los de 400 litros. Para los de tipo arrastrado las capaci-
dades pueden ser de 2.000 litros o superiores. La capacidad del depósito debe
ser un 5% superior a su capacidad nominal.
El indicador de nivel debe ser visible desde la posición del conductor y perfec-
tamente legible.
Agitador hidráulico
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LOS FILTROS
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La primera filtración se realiza a nivel de la boca de llenado del depósito y se
conoce como colador o espumadera, con un tamaño de malla de 1 mm de luz
aproximadamente y una gran superficie de filtrado, con el fin de retener las
partículas gruesas. La segunda filtración se realiza normalmente entre el de-
pósito y la bomba de impulsión, a fin de protegerla, y la tercera después de la
bomba a fin de evitar obstrucciones en las boquillas. Estos filtros colocados an-
tes y después de la bomba, deben ser limpiados con relativa frecuencia, esto es,
después de cada tratamiento, a fin de evitar impurezas e incrustaciones.
Los denominados filtros autolimpiantes también es preciso lavar cada cierto
tiempo para evitar la formación de incrustaciones.
SISTEMA DE REGULACIÓN
CONDUCCIONES
Se hacen las mismas indicaciones que para los pulverizadores hidráulicos, esto
es, deben ser adecuadas para la presión a la que deben trabajar, por lo que de-
ben ir correctamente marcadas, y de material adecuado.
Debe comprobarse regularmente el estado de las conducciones a fin de obser-
var si se aprecia envejecimiento, grietas u obstrucciones, así como el estado de
las juntas en las conexiones.
LA BOMBA
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MANÓMETRO
VENTILADOR
Los más empleados son los de flujo axial. Su elemento principal es una hélice
con un determinado número de palas o álabes, de 6 a 16 según modelos, que
pueden ser intercambiables o fijas y de ángulo regulable. El ventilador suele
trabajar en un régimen entre las 1.800 y 3.500 revoluciones por minuto, por
lo que se requiere un multiplicador de velocidad entre la toma de fuerza y el
ventilador. Puede tener una transmisión única o variable, normalmente con dos
marchas, pero siempre debe contar con una posición neutra (punto muerto).
En la imagen puede observarse detalle de la pieza para
colocar el ventilador en posición de punto muerto en un
ventilador con marcha única.
Debe estar convenientemente lubricada y mantenida en
condiciones a fin de que funcione correctamente.
35
A continuación se hace un breve resumen de los caudales de aire y característi-
cas de la bomba utilizada en los diferentes modelos de pulverización con venti-
lador que podemos encontrar.
BOQUILLAS
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Desgaste de las boquillas
37
Para los pulverizadores hidroneumáticos se recomienda trabajar con presiones
entre 7 y 15 bares, no debiendo superar en cualquier caso los 20 bar. En el caso
de que se quiera aumentar el caudal de caldo pulverizado, la recomendación es
la de aumentar la sección del orificio de salida de la boquilla, seleccionando la
boquilla adecuada.
El caudal necesario por boquilla puede calcularse utilizando la siguiente expre-
sión:
Q (L/min) x 600
VT (L/Ha) =
L (m) x v (km/h)
Distancia (m)
V (km/h) = x 3,6
Tiempo (s)
Q (L/min)
Q boquilla (L/min) =
N
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Identificación de boquillas
Una vez obtenido el caudal por boquilla seleccionaremos la más adecuada uti-
lizando la tabla del fabricante, donde se identifica claramente el caudal que
aporta una boquilla, para una sección del orificio de salida conocida, según la
presión utilizada.
Para la boquillas construidas en kematal (polímero/termoresina/POM), un polioxime-
tileno, o de cuerpo plástico, si no se dispone de la tabla oportuna, se puede utilizar
como referencia el código de colores, según NORMA ISO, que indica el caudal emi-
tido en l/min. Para las de tipo metálico la identificación del caudal y ángulo de trata-
miento se indica mediante una numeración impresa en la salida de la boquilla.
El uso del código de colores puede no servir para según que tipo de boquilla em-
pleemos. Se recomienda en su lugar el uso de las tablas suministradas por el fa-
bricante, lo que nos permitirá determinar, para la presión de trabajo utilizada, el
caudal, en litros por minuto, de la boquilla seleccionada, así como el caudal total,
en función de la velocidad de avance del tractor, que emite por hectárea.
Tabla de boquillas
Distancia entre boquillas = 50 cm
Código Presión Caudal Velocidad en km/h
bar L/min 4 6 8 10 15 20
2 0,48 144 96 72 57,6 38,4 28,8
80015 2,5 0,54 162 108 81 64,8 43,2 32,4
verde 3 0,59 177 118 88,5 70,8 47,2 35,4
100 4 0,68 204 136 102 81,6 54,4 40,8
2 0,65 195 130 97,5 78 52 39
8002 2,5 0,72 216 144 108 86,4 57,6 43,2
amarillo 3 0,79 237 158 118,5 94,8 63,2 47,4
50 4 0,91 273 182 136,5 109,2 72,8 54,6
2 0,96 288 192 144 115,2 76,8 57,6
8003 2,5 1,08 324 216 162 129,6 86,4 64,8
Azul 3 1,18 354 236 177 141,6 94,4 70,8
50 4 1,36 408 272 204 163,2 108,8 81,6
Código 2 1,29 387 258 193,5 154,8 103,2 77,4
identificación 8004 2,5 1,44 432 288 216 172,8 115,2 86,4
Rojo 3 1,58 474 316 237 189,6 126,4 94,8
Tamaño recomendado de 50 4 1,82 546 364 273 218,4 145,6 109,2
malla del filtro de la boquilla Caudal a la presión indicada
Presión de trabajo Litros por hectárea
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■ Efectos de la pulverización de equipos hidroneumáticos
Los equipos hidroneumáticos, sobre todo los de tipo convencional, presentan
gran dificultad en controlar las gotas de pulverización generadas. Las pérdidas
por deposición en el suelo, así como las producidas por deriva, hacen que el
tratamiento pierda en eficacia tanto por el porcentaje que representan sobre el
total del caldo utilizado como por la falta de uniformidad en su deposición en las
diferentes zonas de la planta, esto es, parte superior, inferior, exterior e interior.
Las gotas demasiado pequeñas pueden presentar los siguientes inconvenientes:
• Evaporarse más fácilmente.
40
En la siguiente tabla se muestra la distancia recorrida por las gotas, antes de
caer al suelo, desde una altura de 2 m y una velocidad del viento de 10 km./h,
incrementándose a medida que disminuye el tamaño de la gota.
Φ GOTAS (µm) DISTANCIA A LA DERIVA (m)
10 17.369
25 2.779
50 694
75 308
100 173
125 111
150 77
175 56
200 43
225 34
250 27
275 22
300 19
325 16
350 14
375 12
400 10
425 9
450 8
475 7
500 6
Otro problema añadido es el del impacto ambiental que se produce por conta-
minación difusa, afectando a la atmósfera, al suelo y a las aguas superficiales y
subterráneas si existen cerca cursos de agua.
41
En consecuencia, una buena calibración del equipo, tanto de los caudales de
líquido por la boquilla como del aire producido por el ventilador, nos puede
permitir reducir el impacto ambiental manteniendo la eficacia del tratamiento.
El desarrollo de nuevas boquillas para reducir la deriva, como son las de inyec-
ción de aire o las denominadas de “baja deriva”, o la utilización de sistemas de
ventilación más apropiados, pueden ayudar también a minimizar las pérdidas
por deposición en suelo y deriva.
En la siguiente tabla puede apreciarse la diferencia de comportamiento compa-
rativo de dos sistemas de atomización diferentes; por un lado, el sistema clásico
y, por el otro, la utilización de deflectores verticales.
BOQUILLAS DE
BAJA DERIVA
42
■ Mantenimiento del equipo hidroneumático
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3. Filtro aspiración de la bomba
El tapón del filtro, cuando se retira, cierra el circuito de caldo a la bomba y per-
mite quitar la tapa sin que salga líquido del depósito.
4. Filtros sectoriales
5. Regulador y manómetro
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6. Nivel de aceite y presión en el calderín
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8. Ventilador
9. Boquillas
10. Conducciones
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11. Limpieza del equipo
47
PROGRAMA DE REVISIÓN DE MAQUINARIA
DE TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS
Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
II - Maquinaria de Tratamientos Fitosanitarios:
Tipos, Calibración y Mantenimiento