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INTRODUCCIÓN
objetivos
Aprovechar al máximo los productos
Conseguir la máxima eficacia posible
aplicados
IMPORTANCIA
Hidráulica Presión del líquido a través de un Bomba Energia cinetica de las Pulv. Hidráulico
pequeño orificio. gotas
Hidroneumática Presión del líquido u corriente de Bomba y ventilador de Flujo de aire Pulv. Hidroneumático
aire. flujo axial
Neumática Depresión y choque de una Ventilador centrifugo Flujo de aire Pulv. Neumático
corriente de aire a gran velocidad.
Centrífuga Fuerza centrifuga Motor eléctrico o Energía cinética de las Pulv. Centrifugo
eólico gotas
Termica Depresión por corriente de gas Motor de explosión Formación de niebla Termonebulizador
caliente
PULVERIZADOR HIDRAULICO
Se denominan equipos de
pulverización hidráulica
asistidos por aire o de
pulverización de chorro
transportado porque las gotas
producidas en la boquilla se
incorporan a una corriente de
aire que asegura su transporte
hasta el cultivo, al mismo
tiempo que remueve el
follaje.
PULVERIZADOR HIDRONEUMÁTICO
Se caracterizan por el
transporte de las gotas
pulverizadas por la
boquilla hasta la planta
se hace utilizando una
corriente de aire
generada por la propia
máquina.
PULVERIZADOR CENTRIFUGO
Utilizados para
tratar con productos
gaseosos. Estos
tratamientos están
reservados a
personal
especializado
FUNCIONAMIENTO
1. Comprobar que el pulverizador, incluyendo filtros, haya sido
limpiado después del último tratamiento.
2. Elegir el volumen de aplicación adecuado al tratamiento,
siguiendo siempre las instrucciones indicadas en la
etiqueta. El volumen de aplicación lo podremos modificar según
las condiciones atmosféricas y la densidad de cosecha.
Así, en el supuesto de que estemos realizando un tratamiento
fungicida, una cosecha con muchas hojas exigirá más volumen de
aplicación que una cosecha con menos hojas.
La velocidad de viento puede dificultar la aplicación del producto y ocasionar arrastre del líquido pulverizado (deriva),
disminuyendo el rendimiento de la aplicación.
3. Comprobar la velocidad real de trabajo del equipo pulverizador. Con la finalidad de conseguir una aplicación lo más
exacta posible del líquido a pulverizar, hay que conocer cual es la velocidad real del tractor. Ya que, por ejemplo, en el
supuesto de una aplicación en la que la dosis sea de 450 l/ha, a una velocidad de 5 km/h, el hecho de trabajar a 4,5 km/h,
nos aumenta la dosis a 500 l/ha.
Una forma de calcular la velocidad de avance es marcando en la parcela una distancia de 100 metros y los
recorremos con el pulverizador lleno y a la velocidad de trabajo, midiendo el tiempo que empleamos en ello
(colocar el tractor a una distancia de unos 25 metros de la primera marca con el fin de que cuando llegue a ella el
tractor haya alcanzado su velocidad de trabajo). La velocidad se calcula aplicando la siguiente fórmula:
4. Elegir adecuadamente el tipo de boquillas, presión y velocidad de trabajo.
5. Verificar el estado de las boquillas.
-Las boquillas y los filtros deben de estar limpios.
-Deberemos controlar el caudal de cada boquilla mediante un recipiente graduado. Aquellas boquillas que presenten
desviaciones de caudal superiores o inferiores al 10% sobre el caudal medio deben ser substituidas por otras nuevas.
-Hay que comprobar que la distancia entre boquillas sea la correcta, normalmente suele ser unos 50 centímetros.
-Si las boquillas son de abanico, hay que orientarlas de forma que los chorros no choquen entre sí.
-En la aplicación de herbicidas es imprescindible que las boquillas porten un sistema antigoteo.
6. Calcular el volumen real pulverizado.
Para comprobar que el volumen pulverizado obtenido en las tablas coincide con la realidad se procede de la siguiente
manera:
a) Se mide en el campo una distancia tal que multiplicada por la anchura de trabajo del pulverizador dé una
superficie de 1000 m2.
b) Se llena el depósito del pulverizador con agua, señalando hasta dónde llega el nivel.
c) Se pulveriza la zona marcada, a la velocidad de trabajo elegida.
d) Se rellena el líquido gastado con un recipiente graduado para saber exactamente la cantidad de agua gastada. El
volumen de agua gastado, multiplicado por diez, dará el volumen por hectárea que se está aplicando.
7. Comprobar la altura de las barras portaboquillas.
REGULACIONES
Los requisitos fitosanitarios son establecidos por los países importadores
El SENASA certifica los envíos de exportación, en función a los requisitos
fitosanitarios establecidos por la ONPF del país de destino.
Existen requisitos fitosanitarios para cada producto y para cada país en
particular
Normas Internacionales para Medidas Fitosanitarias
(NIMF)
En el caso de los atomizadores el “factor corrección” será mayor, ya que la potencia demandada por el
equipo de aire es alta.
Con la hipótesis de la figura, se necesitara un tractor de 116 CV. En el cálculo se ha utilizado una anchura de barras porta-boquillas de
20 m. El cursos de “Profundidad/factor de corrección” se ha situado en la posición de mínimo (valor = 10), y se puede utilizar para
corregir un aumento de la anchura de las barras, o cuando el volumen de aplicación es más elevado. Si aumenta la velocidad de
avance, de manera simultánea lo hace la potencia necesaria, considerando constante el esfuerzo de tracción.
DATOS ADICIONALES
Potencia consumida por el ventilador (N3) Apertura Aspas 33º 33º 33º 40º 40º 40º 45º 45º 45º
R.P.M del
350 450 540 350 450 540 350 450 540
ventilador
Diametro aspas
(mm)
620 4 9 11 7 14 25 9 19 33
720 5 13 22 9 20 34 12 26 45
820 8 16 28 12 24 42 16 34 59
Gracias!!