CAPTULO

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MAQUINARIA DE TRATAMIENTO

l. GENERALIDADES

Para proteger los cultivos contra las

plagas,enfermedades y malas hierbas se
utilizauna gra!l diversidad de productos qumicos. Estos deben ser eficaces
contra los agentes dainos, pero inocuospara el propio cultivo.
Estosproductos deben aplicarse a la
dosisrecomendada por el fabricante, ya
que la mayora en determinadas dosis
soninocuos para el cultivoy activoscontra el agente a combatir, pero en dosis
mselevadaspueden causar serios problemas.
Otro aspecto que debe tenerse presente es que el momento de aplicacin
esde suma importancia; un tratamiento
fuera de tiempo puede resultar totalmente ineficaz y producir daos en el
cultivosi ste ha perdido resistencia.
Resumiendo, podemos decir que
para que un tratamiento tenga xito deberemos:
- Elegir el producto adecuado.
- Utilizar la dosis apropiada.
- Aplicarla en el momento preciso.
Para la eleccin del producto y del
momento de la aplicacin se requieren
conocimientosdel cultivo,del ciclo biolgico del agente causante y de las caractersticasde los diferentes productos
que existen en el mercado.
Para aplicar la dosis apropiada de
forma uniforme, deben utilizarse mquinas para tratamiento manejadas por
personal cualificado que conozca su
manejoy regulacin.

(1)

Antes de iniciar el estudio detallado

de la maquinaria digamos que el producto qumico puede estar en forma lquida o slida. Generalmente deben
mezclarse con agua, para facilitar el reparto uniforme sobre el terreno; de
otra forma habra dificultades para su
manejo, pues muchas veces se trata de
aplicar pequesimas dosis. En otros
casos, el producto viene mezclado con
una materia inerte (talco 0 similar)
para espolvorearsesin necesidad de utilizar agua como vehculo de transporte;
esto puede ser interesante en aquellas
zonas donde escasee el agua.
De todo 10 anteriormente expuesto
se deduce la necesidad de disponer de
dos tipos de maquinaria: las que apliquen los productos en estado lquido
(pulverizadores) y las de aplicacin de
productos slidos (espolvoreadores);
si bien algunos fabricantes han conseguido conjugar en una misma mquina los dispositivos adecuados para
poder realizar uno u otro tipo de tratamiento.
2. INFLUENCIA DEL TAMAO
DE lAS GOTAS

El tamao de las gotas y su reparto

tienen una gran repercusin sobre la
eficacia del tratamiento. As, un pequeo nmero de gotas gruesas dejar
grandes espacios desprovistos de producto; el mismo volumen de lquido
depositado en el caso anterior pero
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MAQUINARIA AGRCOLA

distribuido en gotas finas dar una

buena cobertura de la superficie a tratar. Si se trata con abundante nmero
de gotas gruesas, gran parte del producto escurrir al suelo contaminndolo y ocasionando un despilfarro.
Tambin en este caso puede ocurrir
que se acumule en los bordes de las
hojas daando el cultivo.
El tamao de las gotas depende del
tipo de boquilla utilizada y de la presin
de pulverizacin. La influencia del tipo
de boquilla la estudiaremos ms adelante; en cuanto a la presin, digamos que
cuanto mayor se le d, ms finas resultarn las gotas.
No debe olvidarse que una poblacin de finas gotas es ms susceptible
de ser arrastrada por el viento y, en
consecuencia, existe riesgo de aplicar,
dosis insuficientes y de daar cultivos
prximos.
Del conjunto de gotas lanzadas por
un determinado aparato, los dimetros
de las mismas son diferentes; por tanto,
el ideal ser aquel que consiga para un
tamao dado y una determinada densidad la mayor homogeneidad en el tamao de las gotas.
No todos los tratamientos requieren
el mismo tamao de gotas. As, por
ejemplo en el caso de fungicidas los dimetros de las gotas deben estar comprendidos entre 150 y 250 micras (l
micra = 0,001 mm), y la densidad mnima debe ser de 50 a 70 gotas por cm-'.
Ello es as, porque si la planta no queda
perfectamente cubierta por el producto
el hongo causante de la enfermedad
podr penetrar o invadir las zonas desprotegidas.
Para la aplicacin de insecticidas se
estima que el tamao de las gotas debe
estar comprendido entre 200 y 350 micras, y que la densidad debe oscilar de
20 a 30 gotas por cm-, Este tratamiento
admite gotas mayores y ms distanciadas que el anterior: en efecto el insecto
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al desplazarse sobre el cultivo consumir con toda probabilidad producto de

las zonas tratadas.
Si se trata de herbicidas el tamao
de las gotas puede oscilar de 200 a 600
micras y la densidad de gotas de 20 a
40 por cm2 segn el producto. Para el
tratamiento con productos sistmicos
no se requiere que las gotas sean excesivamente finas, ya que, al ser absorbidos por la plan ta e incorporados a su
sistema circulatorio, se repartirn por
todos sus rganos inmunizndola totalmente.
3. CLASIFICACiN
DE LOS PULVERIZADORES

Los pulverizadores de chorro proyectado son aquellos en los que las

gotas alcanzan el cultivo gracias a la
energa cintica que poseen a la salida
de las boquillas debida a la presin hidrulica.
Los pulverizadores de chorro transportado o atomizadores unen a esta
presin una corriente de aire a gran velocidad que impulsa, arrastra y desmenuza las gotas de lquido hacia la zona
de tratamiento; tambin se les denomina atomizadores o pulverizadores hidroneumticos. Estas mquinas tambin se dividen, a su vez, segn la manera en que se forman las gotas en mecnicas y neumticas. En las primeras,
una boquilla pulveriza el lquido por la
presin que le imprime una bomba; en
las segundas, es una veloz corriente de
aire en la que se deposita una lmina de
lquido la que lo realiza.
Por ltimo, se conocen por el
nombre de pulverizadores centrfugos
o de ultrabajo volumen, aquellos en
los que las gotas se forman gracias a la
fuerza centrfuga que le imprime a la
vena lquida un disco que gira a gran
velocidad.

MAQUINARIA

DE TRATAMIENTO

(1)

Se denominan pulverizadores propiamente dichos a aquellos de chorro

proyectado.Consiguen la pulverizacin
graciasa una bomba que enva un caudaldel producto a travs de una boquilla que rompe la vena lquida en pequeasgotitas. Pueden ser de mochila
(esdecir manuales) o de traccin mecnica(arrastrados o suspendidos a un
tractor).
4. PULVERIZADOR DE MOCHILA

4.1.

TRABAJO QUE REALIZA

Aligual que para otras labores, y con

el fin de adaptarse a las necesidades de
las explotaciones de diferentes tamaos,los fabricantes han construido pulverizadoresde diferentes rendimientos
y caractersticas.As el pulverizador de
mochilaes un aparato de indudable utilidad en pequeas explotaciones, aunque nunca conseguir labores y tratamientostan perfectos como los de traccinmecnica.

Fig. 14.1.- Pulverizador de mochila realizando

tratamientos a cultivos bajos en lneas.

Fig. 14.2.- Pulverizador de mochila tratando

rboles mediante una alargadora.

Durante el trabajo va sujeto con unas

correas en la espalda del operario que
lo maneja y ste es el que se encarga de
transportarlo, accionar su bomba,y dirigir el chorro de producto. Aunque no
es un aparato tcnicamente avanzado
puede realizar tratamientos en cultivos
bajos en lneas o realizar pulverizaciones localizadas (ver fig. 14.1).
Cuando se trate de cultivos altos,
existir mucha distancia entre la boquilla y las zonas a tratar y las gotas no
sern capaces de llegar. Puede colocarse una alargadera en el conducto de salida y de esa forma poder acercar la boquilla al lugar deseado y poder realizar
el tratamiento (ver figura 14.2).
En otros casos puede utilizarse para
tratar de forma uniforme pequeas superficies de cultivo. Para ello debe acoplarse a la mquina una barra transversal que dispone de varias boquillas dirigidas hacia el suelo. De esta forma se
consigue aumentar la anchura de trabajo y por consiguiente el rendimiento
(ver fig. 14.3).
167

MAQUINARIA AGRICOLA

Fig. 14.3.- Pulverizador de mochila con rampa

portaboquillas para cultivosbajos y uniformes.

4.2.

DESCRIPCiN y FUNCIONAMIENTO

Los principales elementos y mecanismos de un pulverizador de mochila son

(ver fig. 14.4):
- Depsito. Es donde se almacena
el producto de tratamiento y suele estar
construido de materiales plsticos de
poco peso y que, al contrario que muchos metales, no son atacados por los
productos qumicos. Suele tener una
capacidad de 5 a 15 litros y en su parte
superior lleva un tapn que permite su
llenado; dicho tapn posee orificio
para permitir la entrada de aire a medida que se va vaciando el depsito.
Normalmente en el orificio de llenado
dispone de un filtro tupido que impide
la entrada de partculas slidas al interior que posteriormente obstruiran la
boquilla.
- Palanca de accionamiento. Gracias al movimiento de vaivn que le da
el operario con su mano, se acciona la
bomba situada en el interior del depsito.
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Fig. 14.4.- Componentes de un pulverizador

de mochila. 1.- Palanca de accionamiento.
2.- Agitador.3.- Aspiracin. 4.- Impulsin.
5.- Vlvulas.6.- Membrana. 7.- Bomba de
membrana. 8.- Llave de paso. 9.- Lanza.
10.- Boquilla. 11.- Caldern. 12.- Aire a presin.
13.- Depsito. 14.- Orificio de carga. 15.- Filtro.

- Agitador. Suele estar situado en

el vstago de accionamiento de la
bomba. En algunos casos est constituido por una chapa que, al desplazarse arriba y abajo en el interior de la
masa de lquido, origina unas turbulencias que mantienen el producto en
continua agitacin impidiendo que se
formen sedimentos o flotacin de producto activo.
- Bomba. Es la encargada de succionar lquido del depsito e impulsarlo
hacia las boquillas. En el caso de la figura consta de una membrana en cuyo
centro est el vstago de la palanca de
accionamiento y que se sita en el interior del alojamiento del cuerpo de la
bomba. En la parte inferior lleva dos
conductos con sus correspondientes
vlvulasde bola y muelles; uno comunica con el interior del depsito, y el otro
con el tubo que va a la boquilla. Las dos
vlvulas son idnticas, pero van colocadas en sentido contrario, para que
cuando la membrana suba se cree una
aspiracin, y cuando baje una impul-

MAQUINARIA

DE TRATAMIENTO

(I)

sion. En efecto, cuando sube, entra l-

4.3.

quido en el interior del cuerpo de la

bomba por el orificio de la izquierda, y
cuando baja, se cierra la vlvulade la izquierda y se abre la de la derecha, saliendo lquido.
- Caldern. Tiene forma tubular,
est cerrado por su parte superior y
posee dos orificios en la inferior para
la respectiva salida y entrada de lquido. Su misin es almacenar el exceso
de lquido enviado por la bomba durante la impulsin, para despus cederlo en los momentos en que la
bomba no enva lquido. Al entrar lquido, el aire que hay en el interior del
caldern es sometido a presin y se
comprime, y es esta misma presin la
que posteriormente hace salir el lquido cuando la bomba no enve caudal
alguno. De no ser por este dispositivo
la salida por la boquilla sera intermitente y el tratamiento no sera en absoluto regular y uniforme.
- Llave de paso. Tiene por misin
interrumpir o permitir el paso del lquido procedente del caldern hacia la
boquilla. Generalmente est situada al
final de la manguera flexible y al principio del tubo rgido en cuyo extremo se
encuentra la boquilla.
- Lanza. Es un tubo rgido ms o
menos largo y de forma variable. El operario debe sujetarla con la mano derecha y orientarla hacia las plantas. En su
extremo se encuentra la boquilla.
- Boquilla. Es la pieza encargada de
romper la vena lquida proviniente de
la bomba en multitud de gotas de pequeo dimetro. Tiene una gran repercusin sobre la calidad de la pulverizacin, y ms adelante las estudiaremos
con mayor detalle.

Por lo general las etiquetas de todos

los productos de tratamiento llevan recomendaciones acerca de la proporcin
en que debe diluirse por litro de agua o
la dosisde producto activopor hectrea,
para evitar daos y conseguir la mayor
efectividad. En algunos casos tambin
indican la temperatura ambiente de empleo, el momento oportuno, etc. Todas
estas recomendaciones deben leerse y
seguirse escrupulosamente.
Como con este aparato que va situado en las espaldas de un operario, que
en unos momentos ir ms deprisa que
en otros, es muy difcil conseguir aplicar sobre el cultivo con exactitud y de
forma uniforme las dosis recomendadas. La uniformidad y la buena dosificacin quedan supeditadas al buen hacer
del que maneja la mquina.
Una recomendacin vlida para
cualquier aparato de tratamiento lquido cuando se trate de aplicar un producto que venga en forma de polvornojable, es el cuidado a la hora de preparar la disolucin.
Si se vierte todo el producto en el volumen total de agua correspondiente lo
ms probable es que se formen grumos
dificiles de disolver por mucho que se
agite. Adems, posteriormente si el sistema de filtrado no funciona correctamente, se obstruirn las boquillas.
Por tanto, debe procederse de la siguiente forma: en un recipiente se depositar la dosis de polvo deseada y
poco a poco se ir agregando agua, al
mismo tiempo que se remover hasta
obtener una papilla homognea. Finalmente aadiremos el resto del agua sin
riesgo de que se formen grumos.

REGULACIONES

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