México

Laboratorio Integral 1

Practica de laboratorio 1
Reconocimiento de laboratorio

Ing. Alejandro Romero Barrientos

María Paxili Silva Lozano

NC: 18131316

Fecha entrega:
16 de febrero de 2022
Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 3
OBJETIVOS .................................................................................................................... 4
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 5
EQUIPOS DE SEPARACIÓN ......................................................................................... 5
FILTRO DE PRENSA .............................................................................................................. 5
¿Cómo funciona? ............................................................................................................... 5
Aplicaciones ....................................................................................................................... 6
FILTRO CENTRIFUGA ............................................................................................................ 6
Funcionamiento .................................................................................................................. 7
Aplicaciones ........................................................................................................................ 7
FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO ........................................................................................ 8
Características de los filtros rotatorios ............................................................................... 8
Usos y aplicaciones de los filtros rotatorios ........................................................................ 8
MOLINO DE FROTACIÓN Y TRITURADOR DE MANDIBULA ................................................ 9
Molino de Frotamiento ...................................................................................................... 9
Usos y Aplicaciones .................................................................................................... 9
Triturador de mandíbula ...................................................................................................10
Usos y Aplicaciones .......................................................................................................10
Funcionamiento ............................................................................................................10
CICLÓN ................................................................................................................................ 11
REYNOLDS PARA DETERMINACIÓN DE FLUJOS ................................................................ 12
Funcionamiento ................................................................................................................12
Aplicaciones ......................................................................................................................12
BOMBAS Y ACCESORIOS..................................................................................................... 13
Banco de bombas ............................................................................................................. 13
Manómetros ......................................................................................................................... 14
Mangueras y abrazaderas .....................................................................................................14
Mangueras ........................................................................................................................ 14
Abrazaderas ...................................................................................................................... 15
CUARTO DE HERRAMIENTAS ............................................................................... 16
CUARTO DE REACTIVOS ........................................................................................ 17
CONCLUSIÓN .......................................................................................................... 17
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 18
 INTRODUCCIÓN

Es importante conocer el material o el equipo a utilizar y cómo funciona,

ya que el uso inadecuado de los mismos puede dar paso a un aumento
de riesgo dentro del laboratorio.

La realización de diversas pruebas y determinaciones de laboratorio son de

uso común en el área de la industria, en los laboratorios se emplean una gran
variedad de implementos, accesorios, reactivos y equipos para la realización
de estas determinaciones, los cuales
debenser empleados y manejados de forma correcta para obtener los result
ados apropiados.

Por lo anterior se hace importante familiarizar a los estudiantes con estos

materiales y equipos de laboratorio con el fin de poder realizar
adecuadamente las prácticas académicas previstas y generar en ellos la
responsabilidad necesaria en el uso de estos equipos, elementos y reactivos.

En esta práctica al ser la primera del curso en realizarse vimos los

materiales, maquinaria y equipo que se encuentran dentro del laboratorio
en el cual trabajaremos lo que resta del curso para así comenzar a
reconocer cada uno de ellos y tener la noción de cómo se utilizan y para
qué se utilizan.
.
 OBJETIVOS

• Efectuar el reconocimiento de los materiales, reactivos, equipos del

laboratorio
• Familiarizar al estudiante con el manejo de los equipos e instrumentos del
laboratorio.
• Afianzar hábitos propios del trabajo dentro de un laboratorio respeto por las
normas de seguridad, puntualidad, seriedad, orden, limpieza y rigurosidad
científica en la realización de las pruebas.
• Trabajar de una manera sencilla y ordenada obteniendo aprendizaje a partir
del reconocimiento del laboratorio mediante la observación de equipos y
materiales que hay en él y con los que vamos a trabajar durante el curso.
 MARCO TEÓRICO

EQUIPOS DE SEPARACIÓN

FILTRO DE PRENSA

Es un separador de líquidos y sólidos a través de

filtración por presión. Consiste en una serie de
bastidores de acero que sostienen una tela o
malla. Las placas filtrantes desmontables están
hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser
de tipo sellada, no sellada o membranas de alta
resistencia.

Los filtros prensa son un método simple y confiable para

lograr una alta compactación. Los sólidos se bombean
entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante
un tornillo se van oprimiendo unos contra otros
expulsando el agua a través de la tela. Los filtros prensa
pueden comprimir y deshidratar sólidos hasta obtener del
25% al 60% por peso de los lodos compactados.

¿Cómo funciona?

El filtro prensa tiene una operación muy sencilla:

Primero, el lodo líquido es bombeado a las cámaras que se encuentran
rodeadas por lonas filtrantes. Al bombear la presión se incrementa y el lodo es
forzado a atravesar las lonas, provocando que los sólidos se acumulen y formen
una pasta seca. Posteriormente, el pistón hidráulico empuja la placa de acero
contra las placas de polietileno haciendo la prensa.
El cabezal y el soporte terminal son sostenidos por
rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a
través de las lonas y es dirigido hacia los canales de
las placas y puertos de drenado del cabezal para
descarga.

Para remover la pasta compactada, se hace

retroceder el pistón neumático, relajando la presión
y separando cada una de las placas, para permitir
que la pasta compactada caiga desde la cámara.

Aplicaciones

Los filtros prensa tienen una amplia aplicación en la separación sólido-líquido.

Se utilizan mucho para el filtrado y clarificación de numerosos líquidos, también
tienen utilidad en las industrias químicas o en las de los textiles artificiales,
industria azucarera, cervecería, vinificación, industrias aceiteras, industria
cerámica o en ciertas industrias extractivas.

FILTRO CENTRIFUGA

Mediante la centrifugación vertical se pueden limpiar

fases líquidas utilizando fuerzas centrípetas generadas
por rotación a alta velocidad en un centrifugador.
Esta se utiliza generalmente en la fase de aceite tras el
tratamiento mediante un centrifugador horizontal, pero
también puede utilizarse para tratar aceites en suspensión
para eliminar la contaminación catalítica. Es capaz de
lograr aceite con un contenido inferior al 0,5 % de agua y
sólidos.
Funcionamiento

EL rotor de la centrífuga gira mediante la

presión del flujo del aceite separado.
Dependiendo de la temperatura y viscosidad
del aceite, se pueden alcanzar más de 10.000
vueltas por minuto, lo que provoca que las
impurezas del aceite sean empujadas contra
la pared exterior de la centrifugadora,
comprimida y absorbida.
De este modo, los rotores de centrifugadora
separan eficazmente del aceite incluso las
partículas sólidas más pequeñas como
polvo, metal erosionado y partículas de
hollín.

El equipo cuenta con un motor que mueve un

tanque, por dentro el tanque tiene un área de
alimentación donde entran los líquidos, el tanque tiene un área central donde se
recolectan los lodos y un área al borde donde se faltan los líquidos limpios.

Aplicaciones

Química: filtración de azufre fundido, silicato sódico, ácido cítrico, resinas y fibras
sintéticas, plásticos.
- Farmacéutica: producción de vitaminas y antibióticos
- Alimentaria: filtración de glucosa, fructosa y azúcares, jugos de frutas, cerveza, vino,
...
En la producción de azúcar se emplean filtros de vacío siempre que es necesaria la
separación de materia sólida de un líquido, también aparecen centrífugas.
En la producción de zumos de frutas, hay que señalar que está aumentado la
utilización de filtros para espesamiento de tipo continuo frente a los típicos
decantadores.
En el embotellado vino o zumos de frutas, se emplean los filtros de placas como filtro
final para la esterilización. Otros usos de los filtros en la industria del vino se dan en
bodega para filtración clarificante y eliminación de turbidez si se coloca el filtro entre
dos tanques.
- Industria del aceite: pulido de aceites, blanqueo y winterización.
- Agroquímica: producción de insecticidas
- Petroquímica: separación de distintos componentes como la posibilidad de obtención
de parafinas cristalinas de las que no lo son
FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO

Los filtros rotatorios se caracterizan por tener una tela cilíndrica rotatoria, la cual
se encarga de filtrar el flujo que pasa a través de éste. Dicha tela es unida sobre
la periferia de uno de los tambores sobre los que se está llevando a cabo el
proceso de filtrado, aplicando así mayormente la fuerza de vacío.

Un filtro rotatorio se compone por pocos elementos, los cuales se

forman de la siguiente manera:

Chasis: Facilita su transporte y montaje en el sitio de trabajo.

Tambor: Con estructura tubular de acero inoxidable que garantiza su

duración.

Filtro: Cuenta con un sistema de boquillas para la continua limpieza de

la criba.

Transmisión: Cuenta con un motor reductor de ejes paralelos con

transmisión final por medio de cadena.

Cabezales de entrada y salida: Fabricados en lámina de acero

inoxidable, con pistas de acero para dar apoyo a los rodillos axiales y
radiales sobre los que gira el tambor.

Características de los filtros rotatorios

Dentro de las características de los filtros rotatorios podemos

encontrar:
• Las cribas de separación pueden variar de entre una
cantidad de mallas diferentes, pues están dependerán
de lo que se requiera.
• Cuentan con operación continua y auto limpieza de la
criba rotativa.
• Proporcionan mayor capacidad comparada con la de
otros filtros estacionarios o vibratorios.

Usos y aplicaciones de los filtros rotatorios

Los filtros rotatorios se utilizan principalmente en los tratamientos primarios, o donde

se requiera remover sólidos grandes o gruesos, de manera rápida y a un bajo costo
de operación, ya que estos pueden causar obstrucciones en los ductos, por lo tanto,
estos filtros son muy útiles en diferentes industrias como:

• Bebidas
• Azucarera
• Vinícola
• Ganadera
• Alimenticia
• Minería
• Cementera
• Plantas de tratamiento de aguas residuales

MOLINO DE FROTACIÓN Y TRITURADOR DE MANDIBULA

Molino de Frotamiento

En un molino de frotación las partículas de sólidos

blandos son frotadas entre las caras planas estriadas
de unos discos circulares rotatorios. El eje del disco es
generalmente horizontal, aunque a veces puede ser
vertical. En un molino de rotación simple uno de los
discos es estacionario y la otra rota, mientras que en
las máquinas de doble rotación ambos discos giran a
alta velocidad en sentidos contrarios.

La alimentación entra a través de una abertura situada

en el centro de uno de los discos, pasa hacia fuera a
través de la separación entre los discos y descarga por
la periferia en una carcasa estacionaria. La separación
entre los discos es ajustable dentro de ciertos límites.
Por lo menos una de las placas de molienda está
montada sobre un muelle de forma que los discos
pueden separarse si entra en el molino un material que
no puede ser molido.
Usos y Aplicaciones

Utilizado en la trituración de alimentos (carnes, granos,

fibras, embutidos, salami, jamones, mortadela, etc.)
para análisis microbiológicos y otras muestras con
contenido de humedad adecuado, similar a lo que
ocurre en un liquidador.
Triturador de mandíbula

El Triturador de Mandíbula o Chancador de

Mandíbula, cumple la función de triturar minerales y
rocas duras, pero que también pueden ser utilizados
para triturar materiales menos exigentes.

Usos y Aplicaciones

Estos equipos son mayormente utilizados en la industria de la minería, extracción,

reciclaje entre otras aplicaciones industriales.

Existe en el mercado una gran variedad de Trituradores de este tipo, algunos fijos y
otros portátiles, pero en general el Triturador de Mandíbula realiza esta labor
mediante la compresión, utilizando una mandíbula fija y una móvil en forma de V.

Funcionamiento

Durante el proceso, la parte móvil comprime los minerales y rocas contra la parte
fija, ejerciendo presión hasta que el material se encuentra en el tamaño que se
desea.

Luego de este proceso, el material triturado sale por la abertura de descarga,

ubicada en la parte inferior del Triturador. El tamaño del mineral triturado puede ser
configurado previo a la molienda. Este equipo se utiliza generalmente en la primera
parte del proceso total de chancado y reducción de material.
CICLÓN

Los separadores ciclónicos, también conocido como ciclones industriales, son un

sistema que depura partículas mediante el uso de la fuerza centrífuga.

Estos son generalmente usados para filtrar polvos metálicos

derivados del proceso de:
• Granallado
• Aserrín
• Polvo de plástico
• Polvo de materiales a granel
• Polvo de pintura o cualquier partícula fugitiva en grandes
cantidades o mayor a 5 micras.

Para separar estas partículas, deben ser lanzadas como

torbellino dentro de un gran embudo contra las paredes de la
unidad ciclónica, donde resbalan al fondo y son depuradas.

Los ciclones tienen una excelente capacidad para manejar partículas grandes como
el quebrado y molienda de roca, minerales, madera, cenizas, plástico granulado,
etcétera.
REYNOLDS PARA DETERMINACIÓN DE FLUJOS

El número de Reynolds permite predecir el carácter turbulento o laminar

en ciertos casos. Así por ejemplo en conductos si el número de
Reynolds es menor de 2100 el flujo será laminar y si es mayor de 4100
el flujo será turbulento. El mecanismo y muchas de las razones por las
cuales un flujo es laminar o turbulento es todavía hoy objeto de
especulación

Funcionamiento
Si se inyecta una corriente de algún líquido colorido en una tubería
transparente que contiene otro fluido incoloro, se pueden observar los
diversos comportamientos del líquido conforme varía la velocidad.
Cuando el fluido se encuentra dentro del régimen laminar, el colorante
aparece como una línea perfectamente definida, cuando se encuentra
dentro de la zona de transición (velocidades medias), el colorante se va
dispersando a lo largo de la tubería y cuando se encuentra en el régimen
turbulento (velocidades altas) el colorante se difunde a través de toda la
corriente.

Aplicaciones
El número de Reynolds juega un papel importante en la mecánica de
fluidos y en la transferencia térmica porque es uno de los principales
parámetros que caracterizan un fluido. A continuación se mencionan
algunas de sus aplicaciones.

1-Se utiliza para simular el movimiento de organismos que se desplazan

en superficies líquidas como, por ejemplo: las bacterias suspendidas en
el agua que nadan a través del fluido y producen agitación aleatoria.

2-Tiene aplicaciones prácticas en el flujo de tuberías y en canales de

circulación de líquidos, flujos confinados, en particular en medios porosos.

3-En las suspensiones de partículas sólidas inmersas en un fluido y en emulsiones.

4-El número de Reynolds se aplica en las pruebas del túnel de viento para estudiar
las propiedades aerodinámicas de varias superficies, especialmente en el caso de
vuelos de aviones.

5-Se utiliza para modelar el movimiento de insectos en el aire.

6-El diseño de reactores químicos requiere utilizar el número de Reynolds para

escoger el modelo de flujo atendiendo a las pérdidas de carga, al consumo de
energía y al área de transmisión de calor.

7-En la predicción de la transferencia de calor de componentes electrónicos.

8-En el proceso de regado de los jardines y huertos en el que se necesita conocer

el caudal de agua que sale de las tuberías. Para obtener esta información se
determina la perdida de carga hidráulica que está relacionada con la fricción que
existe entre el agua y las paredes de las tuberías. La pérdida de carga se calcula
una vez que se obtiene el número de Reynolds.

BOMBAS Y ACCESORIOS

Banco de bombas

Este equipo permite controlar y medir los

parámetros más representativos de las
bombas. Las medidas que pueden
tomarse empleando este equipo son:
presión de admisión y descarga de la
bomba, caudal de agua impulsada, par y
velocidad de giro de la bomba y puede
determinarse la altura manométrica, la
potencia hidráulica, la potencia mecánica
y la eficiencia.
El equipo está montado en una estructura con una superficie de trabajo cubierta por
una lámina plástica. En el equipo se pueden diferenciar dos partes: las bombas, con
sus motores, conexiones y mangueras flexibles, y los depósitos
para almacenar y recircular el agua, con sus elementos de medición.

Manómetros

Los manómetros tienen la función de indicar el ajuste de presión en un sistema,

circuito o maquinaria.
Lo que realmente hace es comparar la presión atmosférica con la de dentro del
circuito por donde circula al fluido.

Mangueras y abrazaderas

Mangueras

Son tubos flexibles de goma o caucho, utilizado

para conducir, succionar o descargar fluidos y
sólidos como el cemento, petróleo, alimentos,
productos agrícolas, de la construcción,
metalmecánico, entre otros.
Las mangueras son conectadas en las áreas de alimentación y aseguradas con
abrazaderas para así introducir el material a los equipos.
Las mangueras están formadas por tres capas:
Tubo interior: su composición es muy importante debido a que se encuentra en
contacto directo con el líquido a transportar.
Refuerzo: provee la estabilidad y fuerza de oposición a presiones estáticas y
dinámicas
Cubierta: protección de agentes externos

Abrazaderas

Una abrazadera podría definirse como una

banda que se enrolla para formar una
superficie cilíndrica, la cual se utilizará para
ceñir elementos de conexión. Las
abrazaderas, en muchas ocasiones, tienen
incorporado un tornillo, el cual tiene como
función cerrar la banda y ejercer la presión
necesaria sobre el cilindro.

Las abrazaderas pueden estar constituidas

por diferentes tipos de materiales, pero en su
gran mayoría son metálicas. También son
muy comunes las abrazaderas de cuero y
otros productos similares.
Las abrazaderas tienen diferentes
aplicaciones. Uno de sus principales usos, es en el sector del automóvil, y se utilizan
principalmente para la sujeción de las hojas de ballestas.
Este tipo de pieza mecánica tiene también mucha importancia en la unión de
conducciones de gases o líquidos, es decir, en el escape del coche, en los frenos,
etc. En estos casos las más comunes se ciñen mediante tornillo y tuerca.
CUARTO DE HERRAMIENTAS

Antes de entrar al cuarto de herramientas se cuenta con un área para lavar material, así
como para uso de higiene personal (lavado de manos). El cuarto de herramientas contiene
en su interior diversas herramientas, a continuación, un listado de las herramientas más
comunes que podemos encontrar:
• Martillo.
• Destornilladores planos y de estrella.
• Clavos, tacos, tornillos, alcayatas, pletinas...
• Llaves inglesas y Allen de distintos diámetros.
• Herramientas de medición y nivelación.
• Taladro eléctrico con brocas para distintas superficies y materiales.
• Silicona, masilla para grietas, cola blanca y cinta americana.
• Llana y espátula.
• Brochas y rodillos
• Cúter, tijeras, alicates y tenazas.
• Mazos
• Palas para mezclar
• Abrazaderas
• Cubetas
CUARTO DE REACTIVOS

Uno de los cuartos más importantes del laboratorio, en donde encontramos una
gran cantidad de materiales con los que trabajaremos a lo largo de nuestra
estancia. Pero, ¿Qué podemos encontrar aquí?

• Reactivos
• Espátulas • Cribas
• Brochas • Agujas
• Viscosímetros • Termómetros
• Balanzas • Pipetas
• Aceites • Vasos de precipitado
• Balanzas análogas • Matraces
• Balanza de Humedad • Estopa
• Agua destilada • Resistencias

CONCLUSIÓN
Gracias al reconocimiento del laboratorio, podemos conocer, identificar y diferenciar
los materiales del mismo, así como también movernos con más libertad dentro de
los espacios asignados respetando siempre las normas de seguridad que nos
brindaron desde un inicio, por ejemplo, llevar en todo momento nuestros lentes de
seguridad.
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20medida%20se%20pueden%20obtener%20%C3%B3ptimos%20resultados.&text=

Identificar%20el%20uso%20del%20material%20de%20vidrio%20y%20de%20la%

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