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02 Manual Bobinador PDF
02 Manual Bobinador PDF
vamos a conocer...
Materiales y herramientas
del bobinador
1. Materiales
2. Herramientas y utillaje del bobinador
3. Instrumentos de medida y comprobación
PRÁCTICA PROFESIONAL 1
Fabricación de una bobina con moldes
preformados
PRÁCTICA PROFESIONAL 2
Fabricación de una bobina con molde
de madera
MUNDO TÉCNICO
Fabricación automatizada de máquinas
eléctricas rotativas
situación de partida
Fermín y Abel, de la empresa MantenExpress, ya han comenza- otro los materiales dieléctricos que los aíslan. Dentro de la
do a formarse para la nueva tarea que su jefe les ha encomen- dotación de herramientas han comprobado que deben adqui-
dado, es decir, para todo lo relativo al mantenimiento y repa- rir un buen número de ellas y con diferentes funciones. Entre
ración de máquinas eléctricas. Lo primero que deben hacer es estas herramientas se encuentran, desde las destinadas a la
reservar un espacio en su actual taller para realizar este tipo construcción de devanados hasta las que permiten ejecutar
de trabajos. En las últimas semanas han revisado catálogos su acabado adecuadamente, pasando por las de limpieza y
y webs de fabricantes para definir cuáles son los materiales, preparación del núcleo magnético. Además, como en otras
herramientas e instrumentación de los que deben disponer técnicas eléctricas, requieren una instrumentación que permita
en su taller máquinas eléctricas. Dentro de los materiales han y facilite la comprobación y localización de averías, tanto en la
observado que dos de ellos son esenciales, por un lado los puesta en marcha de las máquinas reparadas como en tareas
conductores eléctricos que constituyen los devanados, y por de mantenimiento en planta.
1. Materiales
Antes de comenzar a estudiar el funcionamiento de los diferentes tipos de má-
quinas eléctricas que se han nombrado en la unidad anterior, debes conocer los
materiales que necesita y utiliza un técnico bobinador.
Si bien en las próximas unidades se estudiará con detalle cómo realizar operacio-
nes de reparación y bobinado en el contexto de cada máquina, aquí conocerás de
forma genérica cuáles son los materiales que forman sus circuitos magnéticos y
eléctricos, y cómo se trabaja con ellos.
Las principales características que se deben conocer sobre este tipo de conductor
son las siguientes:
• Diámetro. Los hilos esmaltados se distribuyen por su diámetro y no por su caso práctico inicial
sección en mm2 como ocurre con los conductores de línea utilizados en insta- El hilo esmaltado se comercializa
laciones convencionales (industriales y domésticas). por su diámetro y no por su sec-
ción como ocurre con otros con-
• Tipo y espesor del esmalte. Suelen fabricarse con barnices de poliéster, poliu-
ductores eléctricos. Por otro lado,
retano o poliésterimida. Su espesor está definido en función de la tensión de para el rebobinado de máquinas
ruptura, estableciéndose así una clasificación en tres grados (grado 1, grado 2 eléctricas es necesario conocer
y grado 3). Cuanto mayor es el grado, mayor es su grosor y, por tanto, también también el espesor del aislante,
la tensión de aislamiento. ya que de otra forma podría haber
problemas para alojarlo en un
Grado 1 Grado 2 Grado 3 determinado carrete o ranura de
un núcleo magnético.
Diámetro
global
Diámetro
del cobre
a Figura 2.3. Grados del hilo de bobinar.
L1 L2
d1
a Figura 2.5. Diferentes tipos de carretes.
Letra Clase
identificadora térmica (°C) Materiales
(antigua) (actual)
Y 90 Algodón y papel no impregnados en líquidos aislantes
N 200 Poliéster-imida
R 220 Amida-imida
— 240
Aislantes flexibles
Se presentan en forma de láminas de papel o cartón flexible, y se utilizan para
aislar los diferentes devanados de una máquina eléctrica entre sí, con el núcleo
magnético o con cualquier parte metálica que se encuentre próxima a ellos. Pue-
den ser diferentes de tipos y grosores.
Las principales características de los laminados flexibles deben ser:
• alta resistencia a la abrasión y a la rotura,
• buena resistencia térmica,
• alto poder dieléctrico,
• bajo índice de absorción de agua y humedad.
Uno de los aislantes flexibles más conocidos y utilizados desde hace muchos años a Figura 2.6. Diferentes tipos de
es el denominado papel o cartón Presspan (presspahn), que suele presentarse laminados flexibles (Cortesía de
combinado con otros materiales como, por ejemplo, con una película de poliéster. Importaciones JL).
vocabulario No obstante, existen otros materiales que tienen mejores prestaciones mecánicas
y eléctricas que pueden complementar o sustituir al Presspan en muchas de las
Español-Inglés
aplicaciones en las que se ha estado utilizando tradicionalmente.
Aislamiento: insulation
Aislante de ranura: insulation slot Estos son algunos de ellos: Papel Crepe, Fibra vulcanizada, voltaflex, Kapton y
Aislamiento flexible: flexible Nomex.
Insulation
Cuñas y aislantes de ranura
Las cuñas y aislantes de ranura, también llamados cajetines, son materiales flexi-
bles preformados para que puedan ser utilizados de forma rápida en operaciones
saber más de rebobinado de máquinas rotativas. Disponen de unas propiedades específicas
Las cuñas se comercializan en dife- para que no puedan deformarse con facilidad.
rentes anchos, y vienen presenta- Las cuñas se utilizan para tapar la ranura y así evitar que la bobina se salga. Los aislan-
das en tiras de varios metros para
que el operario las corte según sus
tes de ranura se utilizan para aislar el núcleo metálico del devanado de la máquina.
necesidades.
aFigura 2.9. Cuñas aislantes para ranuras de a Figura 2.10. Aislantes de ranuras.
máquinas rotativas.
Aislantes rígidos
a Figura 2.8. Tipos de cuña
Son materiales que se utilizan en la fabricación de determinados elementos de las
máquinas (cajas de bornes, construcción de carretes para devanados, separadores
de bobinas, etc.). Sin embargo, desde el punto de vista del mantenimiento y de
la reparación no tienen tanto interés como los de tipo flexible, ya que su uso es
mucho más ocasional.
Se distribuyen en placas de diferentes grosores y pueden ser de baquelita, fibra de
vidrio, mica, etc.
caso práctico inicial Conocidos también como macarrones, son fundas aislantes muy flexibles que se
utilizan para guiar los hilos en el interior de las máquinas eléctricas y cubrir y
Para aislar conexiones (empalmes)
entre los diferentes devanados de
aislar las conexiones entre ellos.
una máquina eléctrica se utilizan Están formados por trenzas de fibra de vidrio barnizadas con resina de silicona.
tubos flexibles de fibra de vidrio.
En ningún caso se debe utilizar Se distribuyen en diferentes diámetros, grosores, colores, propiedades dieléctricas
cinta aislante para este cometido. y clase térmica.
En ningún caso las conexiones eléctricas de una máquina se deben cubrir utilizan-
do técnicas caseras, por ejemplo, usando cintas aislantes o regletas. Su uso puede
ser contraproducente, debido a que se pueden fundir con facilidad debido a los
efectos del calor generado por los devanados.
Materiales y herramientas del bobinador 43
a Figura 2.11. Tubos flexibles. a Figura 2.12. Tubo con varios hilos esmalta-
dos en su interior.
Resinas y barnices
La aplicación de resinas y barnices a los devanados de las máquinas eléctricas
tiene los siguientes objetivos:
1. Penetrar por todas las capas del devanado aportado un aislamiento extra a caso práctico inicial
todo el conjunto, aislando conductores entre sí, y estos a su vez con el núcleo
El barnizado tiene como principal
magnético y con cualquier parte metálica del chasis de la máquina. objetivo aumentar la rigidez mecá-
2. Aumentar la rigidez mecánica del conjunto, evitando así que cualquier ele- nica del conjunto, para así evitar
que cualquier elemento pueda
mento del circuito eléctrico (espira, cable, unión, etc.) pueda moverse o moverse o desconectarse, perjudi-
desplazarse por las vibraciones generadas en el funcionamiento normal de la cando el funcionamiento normal
máquina. de la máquina.
saber más
La resina es un polímero orgánico,
mientras que el barniz es resina
que se puede disolver.
Algunas de las características que debe dar el fabricante sobre barnices y resinas
son: color (incoloro, dorado, amarillo, naranja, etc.), densidad, viscosidad,
clasificación térmica, tipo y tiempo de secado, perforación dieléctrica, tipo de
diluyente con el que se debe emplear, etc.
La impregnación de los devanados puede hacerse de diferentes formas:
a Figura 2.14. Impregnación de es-
• Por inmersión en cuba de impregnación. Consiste en sumergir por completo tatores por inmersión (Cortesía de
el circuito magnético de la máquina en una cuba en la que se encuentra el Royal Diamond).
aislante líquido.
44 Unidad 2
• Por goteo. Consiste en verter el barniz directamente sobre los devanados. Esto
puede hacerse de forma manual o estar automatizado en grandes producciones.
• Por autoclave. Se utiliza un recipiente de paredes muy gruesas, como una olla
a presión de grandes dimensiones con cierre hermético en el que se realizan
reacciones industriales por vapor de agua.
• Por impregnación al vacío y presión (VPI). Es un proceso de impregnación
que está orientado a la fabricación en serie de máquinas eléctricas. No es ha-
bitual su uso en pequeños talleres.
• Por pulverizado a presión. A través de una pistola de aire a presión que pulve-
riza el barniz sobre la zona aplicar. Para pequeñas reparaciones también existen
tarros, en formato de aerosol, de reducido tamaño.
• Por aplicación manual. Mediante brochas o pinceles.
Una vez que los devanados de la máquina han sido impregnados, se debe esperar
a que se seque el barniz o resina. Así, el secado puede realizarse por dos métodos:
a Figura 2.16. Barniz de impreg-
Cintas
Otra forma de aislar una bobina o una parte de un devanado consiste en enrollar
sobre él cinta de algodón de uno o varios centímetros de ancho. De esta forma,
además de aportar mayor aislamiento al devanado (que aumentará de forma
considerable una vez que haya sido impregnada de barniz), permite mantenerlo
como un bloque compacto, evitando que cualquier hilo se separe del conjunto.
A la operación de aplicar la cinta sobre el devanado se la conoce como zunchado.
Por este motivo, la cita destinada a este fin se denomina cinta de zunchar.
El principal problema que tienen las cintas textiles es su elevado deterioro tér-
mico con el tiempo. Por este motivo, en los últimos años han ido apareciendo
nuevos materiales, que si bien no sustituyen por completo a los tradicionales,
aportan nuevas características térmicas, mecánicas y dieléctricas que deben ser
tenidas muy en cuenta. Una muestra de ello es la cinta de poliéster/vidrio, tam-
bién conocido como vidrio hilado textil.
Cuerdas
El encordado de los devanados de una máquina eléctrica es una operación que se
realiza una vez introducidas todas las bobinas y efectuadas todas las conexiones a Figura 2.18. Ejemplo de encinta-
eléctricas. Consiste en coser las partes del devanado que quedan al aire para lo- do de las bobinas polares de una
máquina de CC.
grar bloques compactos y que no se muevan por la acción de las vibraciones en el
funcionamiento normal de la máquina.
Para el cosido de los devanados de las máquinas eléctricas se utilizan: bramantes,
saber más
cordeles, cuerdas pequeñas, cintas de algodón estrechas o cordajes de fibras vege-
tales impregnados o no con silicona o poliéster. En las próximas unidades se ten-
drá la oportunidad de realizar el
encordado del devanado de un
estator.
saber más
Para atar el devanado de una má-
quina rotativa se deben utilizar
agujas específicas para este come-
tido. No obstante, el operario
también pude diseñarse su propio
sistema de cosido mediante alam-
bres o retales de hilo de bobinar.
a Figura 2.19. Cordajes.
2. Herramientas y utillaje
del bobinador
importante El técnico bobinador utiliza herramientas y útiles pertenecientes a diferentes
En esta unidad se nombrarán par- ámbitos técnicos, tanto mecánicos como eléctricos. Algunos de ellos son tan
tes de máquinas eléctricas que comunes y familiares que no es necesario nombrarlos aquí. Sin embargo, sí se
aún no conoces. No te preocu- describirán aquellos que son imprescindibles para ejecutar tareas propias de esta
pes por ello, lo importante es que especialización.
conozcas cuáles son los materia-
les, herramientas e instrumentos Las herramientas que se enumeran a continuación son las utilizadas en los talleres
que necesita un técnico para rea- de reparación y mantenimiento, no entrando en detalle en el ámbito de la ma-
lizar labores para su reparación y quinaria automatizada para la fabricación en serie, ya que se sale de los objetivos
rebobinado. de este libro.
2.1. Bobinadoras
vocabulario Son las herramientas destinadas a fabricar las bobinas de los devanados en los
Español-Inglés diferentes tipos de máquinas eléctricas.
Bobinadora: winding machine Si no se dispusiera de una bobinadora, habría que fabricarla, ya que aunque la
Contador: counter construcción manual de devanados es posible, sería una tarea altamente tediosa
Contrapunto: tailstock y poco rentable.
Velocidad de desplazamiento: Según su sistema motriz las bobinadoras pueden ser manuales o eléctricas.
traverse speed
Plato de embridar: bridling dish Bobinadoras manuales
Tendido de cables: wire run off
Son bobinadoras multifunción en las que el operario debe mover manualmente,
Aislante de ranura: slot insulation
mediante una manivela, un sistema motriz basado en un juego de engranajes.
Este tipo de bobinadoras es muy utilizado en pequeños talleres de reparación, y se
puede utilizar tanto en la construcción de transformadores como en la de deva-
nados de máquinas rotativas.
• Bobinadora de contrapunto. En este tipo la zona de trabajo se cierra con un saber más
elemento móvil denominado contrapunto, que, mediante una punta cónica, El trinquete de las bobinadoras
bloquea el eje principal una vez se ha ubicado el carrete o molde sobre el que permite bloquear su uso, de modo
se va a bobinar. que se puede detener temporal-
mente la operación de bobinado
Se utilizan para trabajos de precisión, como el devanado de pequeños transfor-
sin que se suelte ninguna de las
madores que no requieran bobinas excesivamente grandes. espiras del devanado.
En la siguiente imagen se muestran las partes de una bobinadora de este tipo.
00000
Manivela
Cuerpo de la
bobinadora
Soporte del contrapunto
Fijaciones
Base móvil
del contrapunto Base para unir
bobinadora y
Mesa contrapunto
• Bobinadora de eje al aire. Este tipo no requiere que el eje se apoye sobre nin- caso práctico inicial
gún elemento de contrapunto. Se utiliza para la construcción de bobinas de
Las bobinadoras manuales de eje
gran tamaño que no necesiten demasiada precisión. al aire son más adecuadas para el
Este tipo de bobinadora ha de instalarse en la esquina de la mesa de trabajo bobinado de máquinas rotativas,
para impedir que los accesorios y moldes que se monten sobre el eje colisionen ya que aceptan moldes para reali-
zar bobinas de gran tamaño.
con ella.
Contador de vueltas
Eje roscado con botón de puesta
a cero
00000
Manivela
Trinquete saber más
Algunos fabricantes diseñan sus
bobinadoras de tal forma que el
Fijaciones sistema principal se pueda utilizar
tanto como bobinadora de eje al
aire como de contrapunto.
Mesa
Bobinadoras eléctricas
Son utilizadas para realizar los devanados con mayor rapidez y precisión. En ellas
el sistema motriz está constituido por un motor eléctrico, que puede ser regulado
en velocidad para adaptarlo a diferentes tipos de hilos y moldes sobre los que
bobinar.
48 Unidad 2
2.2. Devanadores
Son útiles que permiten suministrar el hilo (o hilos) al puesto de bobinado, man-
teniendo en todo momento la tensión adecuada.
Los devanadores pueden ser de sobremesa o de pie. A su vez, pueden ser de carrete
fijo o rotativo. En cualquier caso, todos disponen de un sistema tensor basado
en un mecanismo de poleas y retenedores que guía el hilo y lo mantiene con la
tensión requerida.
Tensor Ajuste
del tensor
Ojal para
el guiado Regulación
del hilo cuba protectora
El uso de los devanadores evita que el esmalte de los hilos se dañe en el momento
de la construcción de la bobina. Además, como los hilos se mantienen con la ten-
sión adecuada, es posible echar el trinquete de la bobinadora, deteniendo el trabajo
temporalmente. De esta forma, no será necesario realizar operaciones adicionales,
tales como el atado del hilo al carrete o la anotación de las vueltas completadas.
Los devanados de las máquinas de gran potencia (y tamaño), en lugar de colocar caso práctico inicial
hilos de gran diámetro, se construyen a menudo mediante varios hilos bobinados en
Es habitual que en las máquinas
paralelo. En estas ocasiones el sistema de devanado debe ser múltiple, como puede de gran tamaño y potencia se uti-
ser el de tipo estantería. En este caso se instalan tantos carretes como hilos necesita licen varios hilos esmaltados en
el devanado, suministrándose todos a la vez mediante un sistema de salida de hilos. paralelo en lugar de uno de diá-
metro superior.
Salida
múltiple
de hilos
EJEMPLO
Hilo al devanado
en construcción
a Figura 2.31. Devanador con ten- La rueda de freno está formada por dos discos forrados internamente de fieltro.
sor (Cortesía de DUDEK). La separación entre ellos es ajustable mediante un mando manual. Así, en fun-
ción de cómo se regule este elemento, el hilo sale con más o menos suavidad
del sistema devanador.
a
Algunos técnicos bobinadores utilizan moldes de madera autoconstruidos, ya que
Figura 2.33. Diferentes tipos de
moldes para la construcción de bo- la bobina podría diseñarse con un tamaño y forma más precisos que los consegui-
binas. dos con otro tipo de moldes.
Materiales y herramientas del bobinador 51
EJEMPLO
vocabulario Máquina
eléctrica
Español-Inglés
Plato giratorio: turntable Plato
giratorio
Fijación: clamping
Anillos sostenedores de estatores:
stator holding rings
Mesa
• Soporte para rotores. De igual forma que los estatores, el soporte de rotores
o inducidos permite su fijación sobre un bastidor basado en dos contrapuntos
ajustables. El sistema facilita el giro del tambor, y con ello la inserción de bo-
binas, el zunchado y el soldado de los terminales al colector de delgas.
Mesa
Consta de una pieza con una escala graduada fija, y otra pieza llamada nonius
(nonio) con una graduación distinta, que se desliza sobre la anterior. El núme-
ro de divisiones que presente el nonius determina la precisión del calibre de
acuerdo a la siguiente expresión:
1
Precisión =
Número de divisiones
En la reparación de máquinas eléctricas el calibre se utiliza para medir interiores,
exteriores y profundidades de piezas, por ejemplo, del carrete de un transformador.
EJEMPLO
Para realizar la medida con el micrómetro, se sitúa el objeto a medir en la saber más
boca del mismo, de forma que el husillo haga cierta presión sobre él, pero sin
En el taller de máquinas eléctricas
forzarlo.
el micrómetro se utiliza tanto para
Se supone que el micrómetro de la figura tiene un paso de rosca de 0,5 mm, medir el diámetro de los hilos (con
lo que significa que cada vuelta completa que se le da al tambor giratorio, este o sin esmalte) como el grosor de
los aislantes laminados.
avanza esa distancia. El nonio del tambor giratorio esta graduado en centési-
mas de milímetro. Así, cada división corresponde a 0,01 mm.
La lectura se toma de la siguiente manera:
1. Se cuentan el número de divisiones del tambor fijo, sabiendo que cada una
de ellas corresponde a 0,5mm.
2. Se lee el valor de la línea del tambor giratorio que coincide con la línea
horizontal del tambor fijo.
a Figura 2.47. Micrómetro midien-
3. Se suman los valores de ambos tambores obteniéndose así la medida
do hilo esmaltado.
final.
40 30
45
0 5 10 0 5 10 0 5 10 25
40 35
30 20
35
25 15
30
20 10
25
5
Tambor fijo: 1,5 mm Tambor fijo: 3 mm Tambor fijo: 2,5 mm
Tambor Tambor Tambor
giratorio: 0,35 mm giratorio: 0,3 mm giratorio: 0,17 mm
Medida: 1,85 mm Medida: 3,3 mm Medida: 2,67 mm
2.8. Cizallas
Son herramientas utilizadas para cortar los aislantes flexibles con precisión. Pue-
den ser de guillotina o de cuchilla giratoria. Existen modelos de sobremesa, como
las utilizadas en oficinas para el corte de láminas de pequeño tamaño, o de suelo,
para el corte de grandes pliegos de material aislante.
vocabulario Están formados por dos o tres patas o mordazas que se fijan sobre el elemento a
extraer y por un eje o perno roscado con final en punta cónica, que se apoya en el
Español-Inglés
eje de la máquina. Así, cuando se actúa sobre el perno mediante una herramienta
Extractor: puller
de impulsión, el sistema mecánico que une las mordazas se mueve, desplazándo-
Brazo: arm las por igual y ejerciendo tal presión sobre el objeto, que lo hace deslizar de forma
Cojinete: bearing uniforme por el eje, evitando así que sea dañado o deteriorado.
Eje: axis
Existen modelos manuales o hidráulicos. Los primeros requieren una llave de
Chaveta: key
boca fija o inglesa para la impulsión del perno, los segundos un sistema hidráu-
Perno: screw / bolt
lico de aceite.
Extractor de chavetas: key pulling
pliers • Calentador de cojinetes. De igual forma que para desmontar una máquina
rotativa hay que extraer los cojinetes, también será necesario realizar la ope-
ración inversa en el momento del montaje. La inserción de un cojinete es una
tarea delicada, ya que una mala instalación puede provocar excentricidades en
el eje, produciendo vibraciones e, incluso, roces entre el rotor y el estator que
podrían dañarlos.
La dilatación de los cojinetes por calor facilita su inserción, por lo que es acon-
sejable utilizar los denominados calentadores de cojinetes, que los calientan por
inducción de forma uniforme y constante.
Las ranuras deben quedar completamente limpias de cualquier residuo del de-
vanado anterior, como pueden ser trozos de cartón aislante, esmalte de hilos
recalentados o barniz, etc. Por tanto, en el taller de reparación se debe disponer
de útiles diseñados para esta tarea como son rascadores, cepillos circulares, limas
de picado fino redondeadas, etc.
Una pistola de aire comprimido también puede ser una excelente herramienta
para retirar residuos en forma de polvo del interior de la máquina una vez se ha
rascado su interior.
Para limpiar colectores se utiliza una pequeña sierra angular similar a la de la
figura. Este elemento permite retirar la mica de unión entre dos delgas próximas.
Las cuchillas se pueden intercambiar en función del tamaño del colector.
a Figura 2.59. Sierra para limpiar colectores (Cortesía de DUDEK). a Figura 2.60. Uso de la sierra para la limpieza de colectores.
Materiales y herramientas del bobinador 59
3. Instrumentos de medida
y comprobación
De la misma forma que en cualquier otra especialización, en electrotécnica el saber más
técnico de mantenimiento y reparación de máquinas eléctricas requiere una serie El omnipresente multímetro no
de dispositivos de medida y comprobación eléctricos que le permitirán verificar debe faltar en el taller de repara-
y ensayar las máquinas con las que ha trabajado. Algunos son de tipo genérico ción y rebobinado de máquinas
utilizados en otras técnicas eléctricas, por ejemplo, multímetros, pinzas amperi- eléctricas.
métricas, voltímetros, amperímetros, vatímetros, etc. No obstante, existen una
serie de instrumentos específicos para esta profesión, los cuales se nombran a
continuación.
3.7. Tacómetro
Es un instrumento que permite medir la velocidad de giro de un eje en r.p.m.
a Figura 2.68. Medidor de induc-
(revoluciones por minuto). Todos los tacómetros modernos permiten realizar la tancias (Cortesía de PCE Instru-
lectura de velocidad sin contacto físico con el eje de la máquina a comprobar. ments).
No obstante, suelen disponer de piezas de acoplamiento que permiten realizar la
comprobación de esta forma si fuera necesario.
0
L1-L3
L2-L3
1 Ind
sualizado mediante una cámara
térmica.
Cap
0 0,8 0
Editex Editex
JCMC
JCMC
I I I I I I
5 5 5 5
A 10
A 10
A 10
A 10
20 20 20 20
0 0 0 0
editex editex
50 50
||||||||| |||||||||
|||| ||| |||| |||
||| |||
|||
|||
|||
|
||||||| ||||||
CA CC
|||||
|||||
|||||||
|||||||
|||||||
|||||
|
|||
|||
|||
|||
| ||| | |||
0
||| ||
0
||| ||
0 0
10 10
N L1 L2 L3 M +
• Instrumentación fija. El banco de pruebas debe estar dotado de instrumentos a Figura 2.72. Cámara térmica
de medida fija para medir tensión entre fases, corrientes e incluso el factor de (Cortesía de PCE Instruments).
potencia.
62 Unidad 2
ACTIVIDADES FINALES
1. Realiza la actividad propuesta en las prácticas profesionales.
2. Corta varios tramos de hilo esmaltado (unos 10 cm de cada uno) de los siguientes diámetros 0,3; 0,4; 0,5;
0,8; 0,9 y 1 mm. Utilizando una peladora eléctrica retira el esmalte en una de las puntas unos 1,5 cms de
todos ellos. Utilizando un micrómetro mide el diámetro de todos los hilos con y sin esmalte. Anota los re-
sultados obtenidos en la siguiente tabla, calculando cuál es el grosor del esmalte.
5 0
a) 5 b) c) 35 d)
0 5 10
0 0 5 10 0 0 5 10 0 5 10 45
30
45 40
45 25
40 40 35
20
35 35 30
15
25
4. Utilizando la técnica mostrada en la práctica profesional 2 de esta unidad, fabrica un molde de madera
para la construcción de tres bobinas a la vez. Realiza el bobinado con 15 espiras en cada una de ellas. El
paso de hilo de una bobina a otra debes hacerlo por las ranuras laterales del lado largo de las tapas.
Hilo de atar
Hilo esmaltado
5. Utilizando un motor trifásico que esté en perfecto estado, quita las chapas de su caja de bornes.
Chapas de bornes
U1 V1 W1
W2 U2 V2
a) Comprueba la continuidad entre todos y cada uno de los bornes del motor. ¿Cuál es el resultado de la com-
probación?, ¿qué deduces de esta prueba?
b) Comprueba cuál es la continuidad entre cualquiera de los bornes y la carcasa del motor.
c) Con dos chapas, une los bornes W2-U2-V2 dejando libre los demás. Comprueba con un polímetro (posición
de ohmios) el valor entre los tres bornes libres (U1-V1-W1) y, también, entre cualquiera de esos tres bornes
y el puente de chapas. Anota los resultados de estas comprobaciones.
Materiales y herramientas del bobinador 63
6. Utilizando un pliego de cartón Pesspan y una guillotina, corta al menos 24 piezas de 15 x 55 mm. Es im-
portante que todas ellas tenga las mismas medidas. Compruébalo con un calibre.
7. Utilizando un extractor de chavetas, saca la chaveta del eje de una máquina eléctrica rotativa. ¿Qué dificul-
tad encuentras? Insértala nuevamente en el chavetero utilizando un martillo con cabeza de nailon.
8. Utilizando un extractor de agarre saca el cojinete instalado sobre el eje de una máquina rotativa. ¿Qué has
observado al realizar esta operación? Intenta poner nuevamente el cojinete en la posición original, para
ello utiliza un tubo metálico con un diámetro ligeramente superior al del eje de la máquina. Sitúa el coji-
nete en el eje, introduce el tubo de forma que se apoye sobre el cojinete y golpea sobre él suavemente con
un martillo de cabeza de nailon hasta ubicarlo en la posición adecuada. ¿Qué dificultades se te han presen-
tado al realizarlo?
Martillo
Extractor Tubo metálico
Eje
Eje
entra en internet
9. Entra en las siguientes direcciones de distribuidores de materiales y herramientas para el bobinador:
http://www.servorecambios.com http://www.bobinadorasgmr.com.ar
http://www.dmatel.es http://www.industriasmeyra.com
Localiza un material o una herramienta que te haya llamado la atención de su catálogo y que no hayas
estudiado en esta unidad.
10. Localiza vídeos en los que se muestre el funcionamiento de máquinas automatizadas para:
• inserción de devanados en un estator,
• bobinado completo de un inducido,
• impregnación en barniz de los devanados,
• fijación de los aislantes de ranuras.
64 Unidad 2
PRÁCTICA PROFESIONAL 1
HERRAMIENTAS
• Tijera de electricista Fabricación de una bobina
• Bobinadora manual
• Moldes para bobinador
con moldes preformados
• Regleta para fijación de moldes en
bobinadora OBJETIVO
• Platos de embridar Utilizar los materiales y herramientas necesarios para construir una sencilla bobi-
• Devanador na de hilo de cobre esmaltado.
• Llaves Allen de diferentes tamaños
PRECAUCIONES
• Juego de laves fijas
• Utiliza las herramientas y la bobinadora siguiendo las indicaciones de seguri-
MATERIAL dad dictadas por tu profesor.
• Carrete de hilo esmaltado de 0,5 mm • Para evitar que las espiras de la bobina queden flojas debes utilizar de forma
• Alambre plano verde de atar o clips adecuada el tensor de la devanadora.
circulares de plástico
DESARROLLO
1. Monta la regleta-soporte para los moldes en la bobinadora. Sobre ella coloca dos moldes separados unos 10 cm
utilizando como referencia su parte interna.
2. Sobre el devanador monta el carrete de hilo, para ello enhebra el hilo por el tensor de la devanadora, lleva la
punta del hilo que sale del devanador y enróllalo alrededor del eje de la bobinadora. Esto evitará que el hilo se
suelte en el momento de comenzar a fabricar la bobina.
a Figura 2.77. Instalación de regleta y moldes en la bobina- a Figura 2.78. Atado del hilo al eje de la bobinadora para
dora. comenzar la bobina.
3. Ajusta el cuentavueltas a cero y se girará de forma cuidadosa la manivela de la bobinadora hasta crear una bobi-
na de 30 espiras.
Materiales y herramientas del bobinador 65
4. Manteniendo el hilo tenso entre la devanadora y la bobinadora, se atarán los dos lados más largos de la bobina
con un clip de plástico, con alambre plano verde de atar o con un trozo de hilo sobrante.
a Figura 2.79. Elementos que se pueden utilizar para atar las espiras de una bobina.
Atado de la
bobina
a Figura 2.80. Atado de las espiras de la bobina.
5. Corta el hilo que une el devanador con la bobina de la bobinadora, afloja uno de los moldes de la regleta y saca la
bobina de la bobinadora.
PRÁCTICA PROFESIONAL 2
HERRAMIENTAS
• Tijera de electricista Fabricación de una bobina
• Bobinadora manual
• Platos de embridar
con molde de madera
• Devanador
• Lima escofina OBJETIVO
• Juego de brocas Construir una bobina con moldes de madera tipo sándwich.
• Serrucho
PRECAUCIONES
• Tornillo de banco
• Utiliza las herramientas de corte y taladrado siguiendo las indicaciones de
• Taladro de sobremesa seguridad dictadas por tu profesor.
• Calibre
• Para las operaciones de corte y taladrado utiliza guantes y gafas de seguridad.
MATERIAL • Utiliza el tornillo de banco para cortar las piezas de madera con precisión.
• Carrete de hilo esmaltado de 0,5 mm
• Alambre plano verde de atar o clips
DESARROLLO
circulares de plástico 1. Corta con el serrucho tres placas de madera de aglomerado con las medidas
• Madera de aglomerado de 12 mm
mostradas en la figura. Del tamaño más pequeño debes cortar 1 pieza de
aglomerado de 12 mm de grosor. Del tamaño más grande debes cortar 2
de ancho
piezas del aglomerado de 6 mm de grosor.
• Madera de aglomerado de 6 mm de
ancho
2. Marca el centro de todas las piezas trazando líneas diagonales entre vértices
opuestos.
• Hilo plano de atar
3. Mide con el calibre el diámetro del eje de la bobinadora, elige una broca de
dicho diámetro y, utilizando el taladro de sobremesa, realiza un orificio en el
centro de todas las piezas de madera. Después, con la lima escofina redondea
los vértices de cada una de las piezas. Para terminar, en las piezas grandes,
que a partir de ahora llamaremos tapas, realiza unos pequeños cortes con el
serrucho como los mostrados en la figura.
40 mm 61 mm
85 mm
101 mm
a Figura 2.82. Medida de las piezas. a Figura 2.83. Piezas taladradas y redondeadas.
Materiales y herramientas del bobinador 67
4. El molde construido debe tener el aspecto de un sándwich. Inserta uno o más conos en el eje de la bobinadora y,
una vez introducidos, haz lo mismo con un disco de embridar. El orden sería el siguiente: en primer lugar una de
las tapas, luego la pieza pequeña y, para finalizar, la segunda tapa. Una vez hecho, inserta un disco de embridar
roscado al eje hasta que presione sobre la última tapa. Asegúrate que todas las piezas quedan centradas.
00000
Mode de
madera
a Figura 2.84. Molde tipo sándwich. a Figura 2.85. Modelo montado en la bobinadora.
5. Monta sobre el devanador el carrete de hilo y enhebra el hilo por el tensor de la devanadora. Pasa un par de hilos
de atar por las ranuras de la parte más estrecha del molde. Te servirán para atar la bobina una vez finalizada su
construcción evitando que se suelten las espiras. Más tarde coge la punta del hilo que sale del devanador, pásalo
por la ranura de la tapa de la izquierda y enróllalo sobre el eje de la bobinadora. Esto evitará que el hilo se suelte
en el momento de comenzar a dar las espiras en sobre le molde.
6. Pon el cuentavueltas a cero, gira de forma cuidadosa la manivela de la bobinadora hasta crear una bobina de
30 espiras. Manteniendo el hilo tenso entre la devanadora y la bobinadora, retuerce un extremo con otro de los
hilos de atar que montaste en un paso anterior de forma que todas las espiras se mantengan unidas.
7. Corta el hilo que viene de la devanadora, afloja el disco de embridar y saca el molde con la bobina del eje de la
bobinadora. Finalmente, retira las tapas y saca la bobina de forma cuidadosa de la pieza central del molde.
Hilo de atar
Hilo de atar
Hilo esmaltado
Figura 2.86. Atado del hilo al eje de la bobinadora para co- a Figura 2.87. Bobina terminada y atada en el molde.
menzar la bobina.
Nota. Si no dispones de moldes preformados en tu taller, esta es una manera buena y económica de fabricar bobi-
nas para máquinas rotativas. Algunos técnicos bobinadores aún siguen utilizando este sistema, ya que les permiten
diseñar el molde para un tipo de máquina que se repita con frecuencia en el taller de reparación.
68 Unidad 2
MUNDO TÉCNICO
Fabricación automatizada
de máquinas eléctricas rotativas
Lo estudiado en esta unidad se encuentra en el contexto de talleres pequeños y medianos destinados a la reparación
y mantenimiento manual de máquinas eléctricas. No obstante, la producción y fabricación en serie, de igual forma
que para otro tipo de productos, se encuentra altamente automatizada en este campo. En la actualidad el uso de ma-
quinaria especializada permitente realizar el proceso de fabricación de forma limpia y en un breve periodo de tiempo.
Estos son algunos procesos automatizados destinados a la fabricación de máquinas eléctricas, principalmente de
las de tipo rotativo:
• Máquinas para la inserción de devanados de estatores. Los modelos más complejos y completos construyen
automáticamente las bobinas y posteriormente, mediante un sistema de guiado inteligente, las insertan en las
ranuras del estator.
• Aislamiento de ranuras e inserción de cuñas. Ambos procesos también se encuentran automatizados. El ais-
lamiento de ranura debe hacerse antes de la inserción de los bobinados, la colocación de cuñas después.
• Bobinado de inducidos. Para esta tarea, que manualmente resulta compleja y laboriosa, existen máquinas que
la resuelven por completo, hasta el punto de que, no solamente bobinan el inducido, sino que son capaces de
soldar el devanado a las delgas de colector.
• Impregnadoras y secadoras de barniz o resina. Permiten agilizar el proceso de barnizado y, posteriormente,
de secado de los devanados de forma masiva.
EN RESUMEN
TALLER DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS
Bobinadoras Comprobador
de continuidad
Hilo Aislantes
esmaltado Devanadores
Comprobadores
de rotores y estatores
Bases
Grados de Sólidos Líquidos y soportes
aislamiento Medidor
de aislamiento
Instrumentos
de metrología
Luz estroboscópica
Cizallas
Medidor
de inductancias
Montaje
y desmontaje
Cámara térmica
Banco de pruebas