UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, DECANA DE AMERICA)

FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRONICA

INFORME FINAL DE ELECTROTECNIA

SOLDADURA Y EMPLAME

ALUMNOS: 1) 2) 3) 4) 5) ALVARO MAURICIO MENA FLORES GERMAN CALLE HUAMANI JUAN RENATO ALEJANDRO COTRINA ARIAS MICHAEL NIEVES LEGUIA JEINNER CANELO ROMANI

LIMA - PERU AO 2011

INFORME FINAL DE SOLDADURA

Problemas propuestos 1) Explique cmo realizara los empalmes electrnicos.
Qu materiales y herramientas requiere para este trabajo? El empalme elctrico se define como la unin de dos secciones de cable, enrollando las puntas de ambas y luego recubrindolas con cinta aislante. Se trata de una tcnica provisional muy utilizada dentro de las rutinas domsticas que tengan que ver la reparacin o el mantenimiento de aparatos instalaciones, e incluso en las instalaciones de reciente puesta en marcha. Es peligroso realizar un empalme si no conocemos bien la metodologa. As pues, vamos a resumir en unos sencillos pasos cmo desempear esta tarea con garantas y evitando accidentes. a) El primer paso consiste en cortar los diferentes cables que van a ser unidos por un empalme. Para aumentar la seguridad y los posibles cortocircuitos, realizaremos esta operacin teniendo en cuenta que cada cable tiene que ser cortado a diferente altura. Con el paso del tiempo, la cinta aislante puede deteriorarse o el pegamento de la misma puede ser de baja calidad. Si cortamos los cables con varias medidas, evitaremos que los mismos se junten aunque la cinta que los une ceda. b) Otro aspecto a considerar es el que alude a la altura a la que se corte cada cable. Es importante que dicha altura permita que los cables estn lo suficientemente separados para que, cuando procedamos a realizar el empalme, stos no entren en contacto. c) La siguiente operacin que tenemos que realizar es la de pelar los cables. Para ello, simplemente debemos retirar el plstico aislante que les rodea. La herramienta que necesitamos para llevar a cabo este fin puede ser bien una tijera de electricista, bien un pelacables. d) Para finalizar, solamente nos resta el proceder a la unin de los hilos. Debemos cubrir cada hilo con su correspondiente trozo de cinta aislante. Tambin le daremos una ltima vuelta con la cinta a la totalidad del cable con el objeto de dejarlo ms recogido y elctricamente aislado.

Clases de empalmes elctricos Hay varios empalmes elctricos para conductores de cobre instalados en edificios: Unin Western: Usado para unir dos conductores que van a prolongarse. Cola de rata: Es usado para derivaciones y prolongaciones. Se puede hacer con dos o ms conductores. Unin toma sencilla: Para derivar una lnea de la lnea principal. Para instalaciones a la vista. Unin toma doble: Para derivar conductores del conductor principal, en un mismo punto. Unin toma anudada: Para derivar una lnea sacada de la principal. Se la conoce como toma de seguridad y se usa para instalaciones vistas. Empalmes entre cables: Para cables gruesos, se entrelazan los hilos del conductor. Para cables delgados, se hace escalonado para evitar los cortocircuitos. Para derivar un cable duplex, se hacen dos uniones de toma sencilla, separados entre s. Empalmes entre cables y alambres: Para un empalme entre conductores gruesos, un cable y un alambre, se enrolla el conductor ms delgado para que una los dos conductores. Para empalmar cables y alambres delgados se hace empalme de unin sujetadora.

Herramientas Los Alicates

Los alicates para usos electrnicos los elegiremos de tal forma que nos sean lo ms tiles posible. Alicates de punta redonda estn particularmente adaptados para doblar extremos de hilos de conexin. Alicates de puntas planas (de superficie interna grabada o lisa). Alicates de puntas finas, curvadas. Finalmente, las llamadas pinzas de muelle, del todo similares a las que usan los coleccionistas de sellos, son muy tiles para sostener los extremos de los hilos de conexin en la posicin adecuada durante la soldadura con estao. Aqu vemos tres tipos de alicates de los ms corrientes para el trabajo del electrnico.

El de puntas redondas es particularmente til para hacer anillas en los extremos de los hilos de conexin, el de puntas curvas sirve para alcanzar lugares de difcil acceso y el de corte sirve para cortar conductores.

Corta alambres Las tenazas cortaalambres o simplemente cortaalambres, son una herramienta que por presin hacen cortes limpios en cables o hilos metlicos. La mayora de tenazas cortaalambres son porttiles, similares a los alicates usados en tareas de electrnica. De hecho, muchos tipos de alicates como las pinzas de punta, los alicates universales o el pelador de cable, estn provistos de alguna especie de funcin cortaalambres. Otras tenazas cortaalambres son grandes herramientas neumticas que se usan para cables ms densos como las lneas de alta tensin. Algunas bayonetas modernas, poseen caractersticas cortaalambres que se usan para abrirse camino entre alambres de pas o de cuchillas en el campo de batalla. Pelacables sirven en principio para poder tener libre la parte metalica de un cable comun existen varios tipos de pelacables que se utilizan depende que cable se desee pelar al mismo tiempo que nos facilitan la tarea de usar cuchillas que no siempre son seguras.

2) En el trabajo de realizar puntas de prueba y conectores:

Qu normas de seguridad considera? Primero debemos inspeccionar que contemos con cada uno de los elementos apropiados y detenidamente observados que este sin impureza alguna. Luego debemos de tener en cuenta que estamos usando herramientas que pueden causar dao alguno se recomienda tener una crema anti quemadura leve, debemos de tener en cuenta que la esttica es importante. Cul sera el procedimiento correcto para realizar una buena soldadura en esta tcnica de acuerdo a lo experimentado? En este tipo de soldadura se recomienda el uso de Cautil en forma de lpiz para as tener una mejor comodidad en este tipo de soldadura a comparacin de la pistola, se recomienda tener de manera clara y precisa el punto al cual se someter la soldadura, esta soldadura durara 2 segundos como mnimo y posteriormente se debe mantener con cuidado y sin soplar para as evitar el oxidado prematuro que puede ocasionar la rotura instantnea de la soldadura.

Conclusiones: Mediante esta experiencia hemos podido analizar el desarrollo y construccin de cables con diferentes entradas y salidas. Hemos analizado de forma detallada el uso y la estructura del cable coaxial en todas sus dimensiones. Se ha establecido de forma correcta la asociacin y el empalme de diferentes conectores con el cable coaxial. Hemos podido verificar el uso correcto de cada una de las estructuras de los cables ya establecidos en todo el proceso. Se ha podido establecer conexiones que en general son muy importantes en el paso de pequeas cargas de corriente, y que adems hoy en da son muy utilizados en el campo de las telecomunicaciones.

Tema: El tema a tratar en esta experiencia es el uso correcto y la elaboracin de manera adecuada de cableados en general; en particular para esta clase han sido cocodrilococodrilo, banana-banana y cables coaxiales con salida de cable mellizo rojo y negro asociado a cocodrilos. Este tema es muy importante en el campo de las telecomunicaciones ya que se usan siempre este tipo de cableado ya que son los ms econmicos y a la misma vez los que poseen la mayor calidad y durabilidad del caso. Por este tema se comprende el uso de cada uno de los tipos de cableado algunos como los cocodrilo-cocodrilo y banana-banana son muy tiles ya que permiten el paso de la corriente mediante conductibilidad y otros como los cables coaxiales se generan para el uso de cargas mnimas, para diferentes casos de uso. Mediante las maquetas ya establecidas podemos observar cada uno de los pasos que se realizo para armar estos tipos de cableado.

3) En la soldadura de componentes electrnicos sobre tarjetas impresas se

emplean los mismos materiales y herramientas que para soldar conectores? Si existe diga cul es la diferencia y porqu. En la soldadura de circuitos impresos si hay diferencias con las soldaduras normales, pues se requiere un posicionamiento suave y preciso, seguido por una cantidad especfica de fuerza, esto para asegurar un soldado preciso. Los actuadores SMAC se utilizan para este tipo de aplicaciones. Las unidades suministradas combinan una funcin de programacin lineal y rotativa junto con la capacidad nica de SMAC de programar la fuerza. Esto permite a los actuadores que se posicionen suavemente sobre la superficie, y entonces apliquen una fuerza precisa programada. Todo esto, junto con la capacidad de vaco, el cul es incorporado en una unidad robusta, lista para instalarse. La soldadura de tarjetas impresas utiliza un actuador elctrico movindose ste hacia la posicin de sujecin, para posteriormente colocarse suavemente sobre una superficie desconocida, sin impactarse o daarla, esto con una fuerza controlada de menos de 10 gramos. La tarjeta se sujeta y se mueve para saber si existe algn ngulo de distorsin, esto, a travs de una cmara de visin. Si cualquier otro movimiento se requiere para compensar el ngulo distorsionado, se utiliza el motor rotativo integrado. El actuador SMAC mueve entonces la tarjeta hacia la posicin de soldadura y la coloca en una charola, utilizando nuevamente la funcin nica de SMAC: Soft-landing. La soldadura se realiza de acuerdo con el tamao de la tarjeta, utilizando 3 kg, 3.5 kg o 4 kg de fuerza, dependiendo del requerimiento exacto, utilizando el modo de fuerza programable con un rango de fuerza de 0.1 N a 40 N. Un ciclo completo se realiza en tan slo 2.2 segundos.

El actuador de bobina mvil SMAC es ideal para estas aplicaciones, ya que la fuerza lineal est libre y es totalmente programable, habilitando la soldadura para diferentes moldes. Adicionalmente, la orientacin de la cmara puede desempearse con una precisin excepcional, debido al encoder de alta calidad integrado en el sistema. El tamao compacto (62 mm x 85 mm x 45 mm), y la baja altura de la unidad SMAC, han sido diseados para acoplarse a la cmara. La funcin de sujecin y colocacin es habilitada a travs del sistema de vaco, incorporado a travs del vstago hueco del actuador.
Especificaciones Tcnicas Tpicas para Soldadura de Circuitos Impresos

Fuerza Mxima: 45 N Resolucin lineal del encoder: Una micra Resolucin rotativa del encoder: 19,456 CPR (Cuentas por revolucin) Masa total: 1.1 kgf

4) Cmo se debe realizar el soldado y desoldado de circuitos integrados y qu

precauciones debe tener en cuenta para el xito de este tipo de soldadura? A. Soldadura de circuitos integrados: Cada tipo de soldadura tiene un procedimiento distinto dependiendo de la ubicacin y el tipo de componente a unir. Aqu nos centraremos en la soldadura de componentes o cables a la placa. Aunque cada disposicin de las piezas puede requerir un cambio de postura, el procedimiento siempre ser el mismo: Estaar la punta del soldador una vez limpia, colocar el soldador de modo que demos calor a las dos partes a unir, una vez calientes acercar algo de estao a la unin de ambos componentes sin que llegue a tocar la punta del soldador Cada tipo de soldadura tiene un procedimiento distinto dependiendo de la ubicacin y el tipo de componente a unir. Aqu nos centraremos en la soldadura de componentes o cables a la placa. Aunque cada disposicin de las piezas puede requerir un cambio de postura, el procedimiento siempre ser el mismo: Estaar la punta del soldador una vez limpia, colocar el soldador de modo que demos calor a las dos partes a unir, una vez calientes acercar algo de estao a la unin de ambos componentes sin que llegue a tocar la punta del soldador (si el estao funde ser seal de que ambas piezas estn a la temperatura adecuada) retirar la varilla de estallo comprobando que se ha dejado una cantidad adecuada del estao fundido sobre los componentes a soldar (en caso necesario adicionar un poco ms pero nunca en exceso) y retirar el soldador sin mover las partes, ni soplar, cuando vemos que el estao fundido ha cubierto por completo la unin de ambos elementos.

Repetiremos el proceso con imgenes: Acercar la punta del soldador en la unin de ambas piezas a soldar.

En caso de ser otro tipo de terminal el proceso es el mismo. A los pocos segundos acercar la varilla de estao a ambas piezas pero sin tocar la punta del soldador:

 Comprobar que la cantidad de estao fundida es suficiente para un buen contacto entre ambas piezas y caso contrario aadir ms. El estao fundido tiene que "fluir", cubriendo ambas partes con una superficie cncava y lisa, si rugosidades ni grumos. Tampoco debe rebosar invadiendo zonas que no nos interesen.

Por ltimo retiramos el soldador procurando que nada se mueva hasta que se enfre de forma natural. El aspecto debe ser pulcro y brillante.

Terminaremos cortando el terminal que sobra, dejndolo casi a ras de la superficie de estao.

 Como recordatorio del proceso debemos memorizar esta imagen:

B. Desoldadura de circuitos integrados: Para desoldar circuitos integrados en SMD normalmente se necesita una estacin de soldadura. Pero estas estaciones son muy caras y normalmente no tenemos una a mano cuando necesitamos retirar un componente de este tipo. Este es un mtodo casero para retirar estos componentes, requiere un poco de prctica, as que es conveniente practicar en una placa inservible, antes de intentarlo con la que intentemos reparar. Este mtodo estara indicado para sustituir un componente estropeado por otro nuevo, no para reutilizar el componente, ya que el componente extrado normalmente se estropea. Empecemos, intentamos extraer un circuito integrado de este tipo:

Vamos a necesitar unos hilos de cobre de los que normalmente estn formados los cables.

No sern muy finos ya que se romperan ni muy gruesos porque no entraran entre el componente y la placa.

 Introducimos un hilo por debajo de las patillas entre el componente y la placa, y soldamos el extremo a un punto de soldadura cercano.

Con cuidado vamos desplazando un soldador de punta fina sobre la patillas a la vez que tiramos del hilo para que este las levante y las suelte de las pistas.

Quizs tengamos que repetir el proceso ya que a veces alguna patilla se vuelve a unir a la pista. Repetimos el proceso por los cuatro lados, con cuidado de no levantar las pistas, para ello procuraremos no aplicar demasiado calor con el soldador. Levantamos el componente poco a poco ayudndonos con el soldador si alguna patilla rebelde no se termino de soltar y ayudndonos con un poco de pasta se soldar o flux, limpiamos todas las pistas. Nos quedara algo como esto si lo hemos hecho bien.

Se puede ver que falta algn pad, pero son pads que no tiene pista, normalmente estos pads aguantan muy mal el calor y se desprenden, pero al no tener pista no tiene importancia. Ahora ya podemos apoyar el nuevo componente, asegurndonos bien de que las patillas y la posicin del componente sea la correcta, soldamos las patillas de las esquinas para asegurarlo y despus con un soldador fino vamos tocando todas las patillas para acabar de soldarlo. Si nos encontramos con componentes de estos tipos:

Los de tipo 1 resultan imposibles de sustituir por mtodos caseros, ya que aunque consiguisemos retirarlo con un soldador de aire caliente, sera casi imposible recolocar el componente nuevo con la precisin suficiente para soldarlo correctamente. Y adems al tener que calentarlo hasta que se suelte todo el componente, lo ms probable es que dasemos algn componente cercano. Este es un soldador de aire caliente que funciona con gas y resulta muy asequible.

Los de tipo 2 se puede intentar este mtodo con un hilo ms fino y paciencia, ya que ser mucho ms complicado hacer pasar al hilo por debajo de las patillas. Aqu si se podr utilizar el mtodo del soldador de aire caliente, porque solo necesitaremos calentar un lado del componente cada vez, por lo que tendremos que aplicar menos calor y podremos recolocar el componente nuevo. Al soldar el componente nuevo, solo aplicaremos un poco de pasta de soldar en las pistas limpias, situaremos el componente y aplicaremos un soldador muy fino y limpio a cada patilla, en ningn caso aadiremos estao, porque esto podra provocar que varias patillas se unieran, cosa que sera muy complicada de solucionar. C. Precauciones para una buena soldadura de circuitos integrados: Para evitar soldaduras fras: Aunque se sepa que los elementos soldados no deben moverse antes de haber solidificado la soldadura, a veces es difcil hallar la manera de sostener el soldador, el soldante, la plaqueta y el componente que debe soldarse. En este caso, se podr utilizar una pequea morsa para sujetar la plaqueta y fijar el componente. Si se emplea fundente, que en algunos casos es necesario, se debe operar con precaucin y aplicarlo antes de apoyar el soldador para calentar la conexin. Este caso solamente se da en aquellas aplicaciones en las que se desea soldar sobre un chasis o placa de hierro. Para soldar circuitos integrados (C.I.) y otros componentes pequeos : utilcese solamente un soldador de poca potencia con punta final para evitar el exceso de calor. Para controlar la cantidad de soldante depositado, ste deber ser de dimetro pequeo, comnmente de 1mm. Tambin se puede utilizar soldante de 0,5mm, pero es ms caro y difcil de conseguir. Dispngase un disipador de calor formado por las mordazas de una pinza de puntas largas para sostener el terminal entre la cpsula del componente y el lugar dnde debe soldarse. Despus de haber soldado completamente una plaqueta de circuito impreso, se recomienda inspeccionar las soldaduras efectuadas. En primer lugar se recortarn los terminales de alambre para que no se prolonguen excesivamente fuera de la plaqueta y de la soldadura. La inspeccin de las soldaduras se har bajo una buena luz y ayudndose con una lupa, si es necesario. Una herramienta afilada puede servir para eliminar partculas y puentes de soldadura entre las bandas de cobre o zonas de conexin; un cepillo de dientes de cerda dura sirve para limpiar las soldaduras. Algunos fabricantes acostumbran a utilizar, para tener seguridad que inspeccionaron todas las soldaduras, la aplicacin de una gota de barniz o esmalte para uas, despus de cada comprobacin. Un minuto empleado en la verificacin de una plaqueta puede economizar posteriormente horas buscando alguna falla.

Un inconveniente posible de presentarse, es que un capacitor del tipo de polister puede parecer soldado en su lugar, pero no hace conexin elctrica. Esto sucede frecuentemente al fundirse un poco del polister del cuerpo del condensador, que se extiende recubriendo sus alambres terminales. La soldadura unir el plstico con la zona de conexin, sin obtener un contacto elctrico. Debern utilizarse unas pinzas de puntas largas para eliminar el plstico productor del defecto y volver a soldar correctamente los terminales y seguramente cambiar el componente. Tambin los dedos del operador pueden estar sucios o aceitosos, por lo que se tocarn lo menos posible los terminales de los componentes y las plaquetas. Si en algn lugar hay manchas de aceite o grasa, se limpiarn con alcohol isoproplico o lana de acero fina. Empleando esta ltima, se quitar cualquier resto de ella mediante un pao que no deje pelusa. Otro consejo til es el que surge de la necesidad de soldar cables a plaquetas o a otros componentes. En estos casos conviene proceder de la siguiente forma: primero se pela el cable (extraccin de un trozo de vaina plstica a fin de que queden aproximadamente de 5 a 8 mm de cable desnudo); luego se retuercen los hilos de cobre que componen el trozo de cable pelado y se estaa, para finalmente colocarlo en la plaqueta a fin de realizar una buena soldadura.

5) Diga si son correctas o incorrectas las siguientes expresiones:

La resina de soldar es utilizada para facilitar la soldadura porque es buena conductora de calor. (V) Al hacer una soldadura en electrnica se pretende asegurar una buena conexin de hecho se pretende dar continuidad a un circuito sin interrupciones, existen contaminantes como oxido, polvo, grasa y otras cosas que al hacer una soldadura no permiten esta buena conexin produciendo una especie de falso contacto que te puede interrumpir el flujo elctrico ocasionando variaciones en los resultados del funcionamiento de un equipo, es por eso que al soldar se pretende una conexin estable. Al aplicar la resina a la soldadura la mayora de las impurezas son removidas, en una soldadura en la que se uso resina tendrs una conexin estable entre los cables, alambres o estos y un circuito impreso y una cubierta de los contaminantes en la gota de soldadura.

La resina de soldar es utilizada exclusivamente en el soldado de componentes electrnicos sobre tarjetas impresas. (F) Se utiliza una resina desoxidante que se incorpora en los componentes del estao para soldar, su funcin es para poder estaar mejor

La soldadura es una aleacin de plomo y estao en una proporcin de 400 y 600 respectivamente o tienen un ncleo de resina y son de 1/16, 1/32, 1/64. (V) La soldadura no solo es una aleacin de plomo y estao en proporcin de 40/600, respectivamente sino tambin pueden ser de 50/500, 30/700, 20/800. (V) La proporcin de plomo disminuye el punto de fusin de la soldadura. As la soldadura 50/50 tiene menor punto de fusin que la soldadura 30/70. (F) Para realizar una buena soldadura no es necesario realizar el estaado. (F)

Es necesario porque esto facilita la soldadura sobre la placa u otros componentes y hace que se necesite menos calor para hacer la soldadura. Al aplicar menos calor, evitamos daar o destruir componentes.