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 Las características esenciales de un ensayo de impacto son: una  Los procedimientos para verificar las máquinas Charpy con

muestra adecuada (varios tipos diferentes) un conjunto de entalla en V indirectamente, usando muestras de verificación,
yunques, y la muestra apoya sobre la que se coloca la muestra se dan en A2.4 . Máquinas de impacto Charpy deben ser
de ensayo para recibir el golpe de la masa en movimiento, una
verificadas directamente e indirectamente al año.
masa en movimiento que tiene suficiente energía para romper
el espécimen colocados en su camino, y un dispositivo para
medir la energía absorbida por la muestra rotos. Configuración y Orientación:
 Este método de ensayo de la prueba de impacto se relaciona
 7.1.1 Las muestras se tomarán a partir del material tal como se
con el comportamiento del metal al recibir una fuerza de
tenciones multiaxiales asociados con una muesca, con cierta especifica en la especificación aplicable.
carga y en algunos casos con variaciones de temperatura  El tipo de muestra elegido depende en gran medida de las
bajas o altas. características del material a ensayar. Un espécimen dado
 APARATO pueden no ser igualmente satisfactorio para los metales no
ferrosos suaves y aceros endurecidos; Por lo tanto, se
 La máquina de ensayo debe ser un tipo péndulo de construcción
reconocen muchos tipos de muestras. En general, se requiere
rígida.
que las muescas más nítidas y más profundas para distinguir
 La máquina de ensayo debe ser diseñado y construido para diferencias en los materiales muy dúctiles o cuando se utilizan
cumplir con los requisitos indicados en el Anexo A1 . velocidades de ensayo bajos.
 Inspección y Verificación  Las muestras se muestran en las Figs. 1 y 2 son los más
 Los procedimientos de inspección para verificar las máquinas de ampliamente utilizado y más generalmente satisfactoria. Son
especialmente adecuados para los metales ferrosos, con
impacto directo se proporcionan en A2.2 y A2.3 . Los
excepción de hierro fundido. 3
elementos enumerados en A2.2 deben ser inspeccionados
anualmente.

 Ensayo de impacto muestras, tipos A, B, y C


Perpendicularidad del eje de muesca ± 2 °

Adyacentes (90 °) lados estarán a ± 10 min

dimensiones de la sección transversal ± 0,075 mm

Longitud de la muestra (L)  +0, -2.5 Mm

Centrado de la muesca (L / 2) ± 1 mm

Ángulo de la muesca ±1°

Radio de la muesca ± 0,025 mm

Ligamento Longitud: ± 0,025 mm

Tipo A espécimen ± 0,025 mm

Tipo de muestra B y C ± 0,075 mm

requisitos de acabado R una ≤ m 2 de superficie con muescas y la cara opuesta;


R una ≤ 4 micras, en otras dos superficies

Muestra de prueba de impacto, Tipo D


variaciones admisibles serán los siguientes:

Perpendicularidad del eje de muesca ± 2 °

dimensiones de la sección transversal ± 0,025 mm

Longitud del espécimen  +0, -2.5 Mm

Ángulo de la muesca ±1°

Radio de la muesca ± 0,025 mm

Longitud del ligamento ± 0,025 mm

Adyacentes (90 °) lados estarán a ± 10 min

requisitos de acabado R una ≤ m 2 de superficie con muescas y la cara opuesta;


R una ≤ 4 micras, en otras dos superficies
muestras metalurgia de polvos

mm : lados adyacentes estarán a 90 ° ± 10 min.

L Longitud total 55,0 ± 1,0


Impacto Muestra de prueba para P / M Materiales Estructurales
W-Ancho 10,00 ± 0,13

T-Espesor 10,00 ± 0,13

Dimensiones

mm

L Longitud total 75,0 ± 1,5

W-Ancho 10,00 ± 0,13

T-Espesor 10,00 ± 0,13


muestra. Estampación y otros procesos de marcado que dan lugar a la
deformación de la muestra sólo debe ser utilizado en los extremos de las
NOTA 1: lados adyacentes estarán a 90 ° ± 10 min. muestras, antes de hacer muescas.
Muestras de mecanizado NOTA 1: La consideración cuidadosa se debe dar antes de colocar
Materiales sometidos a tratamiento térmico,será mecanizado, incluyendo marcas de identificación en el lado de la pieza que se colocará arriba
entallar, después del tratamiento térmico final, a menos que se pueda
demostrar que las propiedades de impacto de las muestras mecanizadas antes cuando se encuentra en los yunques. Si el operador de la prueba no es
del tratamiento térmico son idénticos a los mecanizados después de calor cuidadoso, el espécimen pueden ser colocados en la máquina con la
tratamiento.
marca de identificación que descansa sobre los soportes de muestras
7.2.2 muescas - mecanizan suavemente --pulido generalmente
innecesaria. Sin embargo, ya que las variaciones en las dimensiones de (es decir, hacia abajo). En estas circunstancias, el valor de energía
primera clase tendrá graves repercusiones en los resultados de las pruebas, absorbida obtenida puede ser poco fiable.
. En las muestras de ojo de cerradura, el agujero redondo deberá ser
cuidadosamente perforado con una velocidad de avance lento. La ranura se 8 | PROCEDIMIENTO
puede cortar por cualquier método posible, pero se debe tener cuidado en el 8.1 Preparación del Aparato:
corte de la ranura para asegurar que la superficie del agujero perforado frente
a la ranura no está dañado. 8.1.1 procedimiento de rutina -- control -máquinas de impacto en el comienzo
de cada día, cada turno, o simplemente antes de la prueba en una máquina que
7.2.3 Marcas de identificación únicamente van en los siguientes lugares: ya
se utiliza de forma intermitente. Se recomienda que los resultados de estos
sea en muestras de los extremos cuadrados de 10 mm; el lado de la muestra controles de rutina mantenerse en un libro de registro de la máquina. ,, realizar
que está hacia arriba cuando la muestra se coloca en los yunques o el lado de el control de rutina de la siguiente manera:
la muestra frente a la muesca. Sin marcas, en cualquier lado de la muestra,
deberá ser de 10 mm de la línea central de la muesca. Marcadores 8.1.1.1 examinar visualmente el delantero y yunques de daños evidentes y el
permanentes, grabado por láser, escribas, lápices electrostáticos, y otros desgaste.
métodos de marcado razonables pueden ser utilizados para propósitos de 8.1.1.2 comprobar la posición cero de la máquina mediante el siguiente
identificación. Sin embargo, algunos métodos de marcado pueden provocar procedimiento: elevar el péndulo posición -bloqueo, mover puntero cerca-
daños en los especímenes si no se utiliza correctamente. Por ejemplo, el calor capacidad máxima-gama está utilizando, .suelte el péndulo, y leer el valor
excesivo de los lápices electrostáticos o deformación a la muestra de
estampado puede cambiar las propiedades mecánicas de la muestra. Por lo indicado. NOTA 2: En las máquinas que no compensan las pérdidas
tanto, la atención siempre debe tener cuidado para evitar el daño a la por resistencia aerodinámica y la fricción, el puntero no indicará
cero. En este caso, los valores indicados, cuando se convierte en proporcional al arco de oscilación.
energía, se corregirán las pérdidas por fricción que se supone que es
8.1.1.3 La pérdida por fricción y efecto del viento no será superior a 0,4% del será suficiente, sin embargo, el dispositivo deberá ser inspeccionado por los
problemas, tales como la separación de líquido, al menos dos veces al año.
rango de la escala que se está probando y no debería cambiar en más de un
10% de las mediciones por ciento de fricción y pérdida de efecto del viento 8.2.4 Mantenga la muestra a la temperatura deseada dentro de ± 1 ° C (± 2 °
registrado previamente en la máquina. Si el porcentaje de pérdida por fricción F) en el entorno de acondicionamiento de la temperatura. Cualquier método
y efecto del viento sea superior a 0,4% o es significativamente diferente de las de calentamiento o enfriamiento o la transferencia de la muestra a los yunques
mediciones anteriores, compruebe el dispositivo indicador, la altura de pueden ser utilizados siempre que la temperatura de la muestra
enganche, y los cojinetes de desgaste y daños. Sin embargo, si la máquina no inmediatamente antes de la fractura es esencialmente la misma que la
se ha utilizado recientemente, dejar que el péndulo oscile de 50 a 100 ciclos, y temperatura de mantenimiento (véase la Nota 6 ). El cambio máximo en la
repetir la fricción por ciento y la prueba de resistencia al viento antes de
temperatura de la muestra permitido para el intervalo entre el tratamiento de
emprender la reparación de la máquina. Para asegurarse de que las pérdidas
acondicionamiento de temperatura y el impacto no se especifica aquí, ya que
por fricción y ventilación están dentro de las tolerancias permitidas, use uno
es dependiente del material que se está probando y la aplicación. El usuario de
de los siguientes procedimientos de evaluación:
no tradicional o menor utilizado temperatura de acondicionamiento y de
(1) Para una máquina equipada con una escala analógica:
transferencia de métodos (o una muestra de tamaños) se muestran que el
Elevar el péndulo a la posición de enganche; cambio de temperatura para la muestra antes de impacto es comparable o
menor que el cambio de temperatura para una muestra de tamaño estándar de
Mueva el puntero al valor máximo de la escala que se utiliza; un mismo material que se ha térmicamente acondicionado en un medio
Suelte el péndulo (sin una probeta en la máquina); utilizado habitualmente (aceite, aire, nitrógeno, acetona, metanol), y se
transfirió para el impacto dentro de los 5 segundos (ver Nota 6 ). Tres
Permitir que el péndulo ciclo de cinco veces (una hacia adelante y hacia
acondicionamiento de la temperatura y la transferencia de los métodos
atrás un columpio juntos cuentan como un ciclo); utilizados en el pasado son: baño líquido de acondicionamiento térmico y la
transferencia de la muestra es compatible con pinzas de centrado; horno de
Antes de la sexta movimiento hacia adelante establecer el puntero a acondicionamiento térmico y transferencia robótico para los soportes de
entre el 5 y el 10% del valor máximo de la escala que se utiliza; muestras; colocación de la muestra sobre los soportes seguido por
calentamiento en situ y enfriamiento.
Después del sexto registro de movimiento hacia adelante el valor
8.2.4.1 Para el enfriamiento de baño de líquido o de calentamiento utilizan un
indicado por el puntero (convertir a la energía en caso de necesidad); recipiente adecuado, que tiene una rejilla u otro tipo de dispositivo de
Divida la lectura de energía en un 10; posicionamiento de la muestra. Cubrir las muestras, cuando se sumerge, con
al menos 25 mm (1 in.) Del líquido, y la posición de modo que el área de la
Dividir por el valor máximo de la escala que se utiliza y muesca no está más cerca que 25 mm a los lados o el fondo del recipiente, y
ninguna parte de la muestra es en contacto con el recipiente. Coloque el
Multiplicar por 100 para obtener el porcentaje de pérdida por fricción y dispositivo utilizado para medir la temperatura del baño en el centro de un
efecto del viento. grupo de las muestras. Agitar el baño y mantenga a la temperatura deseada
dentro de ± 1 ° C (± 2 ° F). Térmicamente acondicionar las muestras durante
(2) Una máquina equipada con una pantalla digital:
al menos 5 min antes de la prueba, a menos que un tiempo de
Determinar el porcentaje fricción y efecto del viento pérdidas por el
acondicionamiento térmico más corto puede ser demostrado ser válido por
procedimiento del fabricante.
mediciones con termopares. Deje el dispositivo (tenacillas, por ejemplo) que
(3) Por tanto máquina equipada con una escala analógica y digital:
se utiliza para manejar las muestras en el baño durante al menos 5 min antes
Determinar la pérdida por fricción y efecto del viento utilizando el mismo
de la prueba, y devolver el dispositivo a la bañera entre las pruebas.
dispositivo indicador utilizado para comunicar energía absorbida
8.2.4.2 Cuando se utiliza un medio de gas, la posición de las muestras de
( 10.2.4 y A2.4 ).
modo que el gas circula alrededor de ellos y mantener el gas a la temperatura
NOTA 3: Antes de la versión de 2012, la fricción por ciento y el efecto deseada dentro de ± 1 ° C (± 2 ° F) durante al menos 30 min. Deje el
del viento se basa en cambios de 11 (medio) y el puntero no estaba dispositivo que se utiliza para extraer la pieza del medio en el medio, excepto
cuando el manejo de las muestras.
comprometido en el primer golpe. Ahora el puntero se dedica en el
NOTA 4: Las temperaturas de hasta + 260 ° C puede obtenerse con
primer golpe. La diferencia es que la fricción, resistencia al viento, y las
ciertos aceites, pero las temperaturas de punto de inflamación "" debe
pérdidas de puntero asociado con el primer golpe ya no se supone que
ser observado cuidadosamente.
es cero. El 1 de oscilación de la aguja debería ir a 0,00, por lo que
NOTA 5: Para las pruebas a temperaturas de hasta 196 ° C (77 ° K), se
cualquier fricción que se registra sólo se mostrará en los siguientes 10
han encontrado procedimientos de prueba estándar para ser adecuada
oscilaciones (la mitad).
para la mayoría de los metales.
8.2 Consideraciones temperatura de ensayo:
NOTA 6: Un estudio ha demostrado que una muestra calentada a 100 °
8.2.1 temperatura afecta -propiedades de impacto de la mayoría de los
C en agua puede enfriar 10 ° C en los 5 s permitidos para la
materiales. Para materiales con una estructura cúbica centrada en el cuerpo,
una transición en modo de fractura se produce en un intervalo de temperatura transferencia a los soportes de muestras (1 ) 4 . Otros estudios, que usan
que depende de la composición química y la microestructura del medios de enfriamiento que están por encima de sus puntos de
material. Temperaturas de ensayo se pueden seleccionar para caracterizar el
comportamiento del material en valores fijos, o en un rango de temperaturas ebullición a temperatura ambiente también han mostrado grandes
para caracterizar la región de transición, estante inferior, o comportamiento cambios en la temperatura de la muestra durante la transferencia de las
estante superior, o todos ellos. La elección de la temperatura de prueba será
responsabilidad del usuario de este método de ensayo y dependerá de la muestras a los yunques de la máquina. Además, algunos materiales de
aplicación específica. Para las pruebas realizadas a temperatura ambiente, una cambio de temperatura de manera espectacular durante el impacto
temperatura de 20 ° C ± 5 ° C se recomienda.
pruebas a temperaturas criogénicas debido al calentamiento
8.2.2 La temperatura de una muestra puede cambiar significativamente
durante el intervalo que se retira del entorno de acondicionamiento de la adiabático (2 ) .
temperatura, se transfiere a la máquina de impacto, y se completa el evento de 8.3 Procedimiento de prueba Charpy:
fractura (ver Nota 6 ). Cuando se utiliza un medio de calentamiento o
8.3.1 El procedimiento de prueba Charpy puede resumirse como sigue: la
enfriamiento cerca de su punto de ebullición, utilizar los datos de las
muestra de ensayo se acondiciona y se coloca sobre la muestra térmicamente
referencias en la nota 6 o calibración de datos con termopares para confirmar apoya contra los yunques; el péndulo se libera y sin vibraciones, y la muestra
que la muestra está dentro de las tolerancias de temperatura mencionados se ve afectado por el delantero. La información se obtiene a partir de la
cuando los contactos del huelguista de la muestra. Si se espera excesivo máquina y de la muestra rotos.
calentamiento adiabático, vigilar la temperatura de la muestra cerca de la 8.3.2 Para colocar una probeta en la máquina, se recomienda que las pinzas
muesca durante la fractura.
autocentrantes similares a las mostradas en la Fig. 5 emplear
8.2.3 Verificación del equipo de medición de temperatura al menos cada seis
meses. Si se utilizan termómetros de líquido en vidrio, una verificación inicial (véase A1.10.1 ). Las pinzas ilustran en la Fig. 5 son para el centrado de las
muestras con entalla en V. Si se utilizan muestras de ojo de cerradura, la
modificación del diseño de las pinzas puede ser necesario. Si se utiliza un tales dispositivos son accesorios permanentes de máquinas, y si el espacio
dispositivo de centrado final, se debe tener cuidado para asegurar que las libre entre el final de un espécimen en la posición de prueba y el dispositivo
muestras de alta resistencia y baja energía no va a rebotar en este dispositivo de centrado no es de aproximadamente 13 mm, las muestras rotas puede
contra el péndulo y causar valores erróneamente altos registrados. Muchos de rebotar en el péndulo.

FIG. 5 de centrado Pinzas de muesca en V Charpy muestras

CARNÉ DE Designación Símbolo Dimensión, CARNÉ DE Designación Símbolo Dimensión,


IDENTIDAD mm IDENTIDAD mm
1 Soporte (lado ranurado) 39.93 + 0 - 8B 10 mm de profundidad espécimen 1,52-1,65
Longitud 0.051 5 mm de espesor de la muestra 0,69 a 0,81
3 mm de espesor de la muestra 0,36-0,48
2 Soporte (lado ranurado) 7,94 ± 1 9 ancho de la almohadilla de 17,46 ± 1
Altura soldadura
3 ángulo de inserción 44,5 ± 0,5 ° 10 la extensión de la almohadilla de 4,76 ± 1
soldadura
4 Radio en el apoyo 9,53 ± 1 11 la altura de la almohadilla de 9,53 ± 1
soldadura
5 ancho de apoyo 19,96 ± 1 12 barra 7,94 ± 1
6 centro de Notch 19.96 13 1.588 ± 1
7 centro de Notch 19.96 14 Soporte (parte trasera) Altura 9,53 ± 1
8A 10 mm de profundidad 1,60-1,70
espécimen 0,74-0,80
5 mm de espesor de la 0,45 a 0,51
muestra
3 mm de espesor de la
muestra
8.3.3 Llevar a cabo la prueba, preparar la máquina elevando el péndulo a la ensayo ha sido retirado del baño de acondicionamiento de la temperatura y es
cuestionable que la prueba puede llevarse a cabo dentro del marco de tiempo
posición de bloqueo, ajuste el indicador de energía a la lectura máxima escala,
o inicializar la pantalla digital, o ambos, coloque la muestra en los yunques, y de 5 s, devolver el espécimen al baño durante el tiempo necesario en 8,2antes
suelte el péndulo . Si un baño líquido o medio de gas está siendo utilizado de la prueba.
para el acondicionamiento térmico, realice la siguiente secuencia en menos de 8.3.3.1 Si un espécimen de impacto fracturados no se separa en dos piezas,
5 s (para el estándar de 10 x 10 x 55 mm (0.394 × 0.394 × 2.165 pulg.) De
informan que ser lo más uniforme (ver 9.2.2 para obtener instrucciones de
muestras, véase8.2.4 ). Retire la muestra de ensayo de su medio de
separación).Especímenes ininterrumpida con energías absorbidas de menos de
enfriamiento (o calentamiento) con pinzas de centrado que se han
80% de la capacidad de la máquina pueden ser promediados con los valores
acondicionado con temperatura de la muestra de ensayo, colocar la muestra en
de las muestras rotas.Si los valores individuales no aparecen, contendrá el
la posición de prueba, y suelte el péndulo sin problemas. Si una muestra de
porcentaje de especímenes ininterrumpida con el promedio. Si la energía
absorbida excede 80% de la capacidad de la máquina y la muestra pasa máxima expansión en ambos lados de un espécimen. Una media de una
completamente entre los yunques, reportar el valor como aproximada muestra rotos puede incluir el máximo de expansión para los dos lados, sólo
(ver 10.1 ) y no promediar con otros valores. Si un espécimen intacto no pasa un lado, o ninguno. Por lo tanto, la expansión a cada lado de cada medio de
muestras debe ser medida con respecto al plano definido por la porción no
entre los yunques de la máquina, (por ejemplo, se detiene el péndulo), el
resultado se considerará como superior a la capacidad de la máquina. Un deformada en el lado de la muestra, como se muestra en la Fig. 6 . Por
espécimen no será eliminada más de una vez. ejemplo, si A 1 es mayor que A 2 y A 3 es menor que A 4 , a continuación, la
8.3.3.2 Si se ha atascado en la máquina de muestras, hacen caso omiso de los expansión lateral es la suma de A 1 + A 4 .
resultados y comprobar a fondo la máquina de los daños o errores de
alineación, lo que afectaría su calibración. FIG. 6 Mitades de Broken entalla Charpy en V Impacto de muestras que
8.3.3.3 para impedir la grabación un valor erróneo, causada por discordante ilustra la medición de la expansión lateral, dimensiones A 1 , A 2 , A 3 ,
el indicador de bloqueo cuando el péndulo en su posición vertical (listo), leer
el valor de cada prueba del indicador antes de bloquear el péndulo para la A 4 y ancho original, DimensiónW
próxima prueba.
8.4 Procedimiento de ensayo Izod:
9.2.1 Antes de realizar las mediciones de expansión laterales, es esencial que
8.4.1 El procedimiento de ensayo Izod se puede resumir como sigue: la
las dos mitades de la muestra se examinan visualmente en busca de rebabas
muestra de ensayo se coloca en el dispositivo de retención de muestra y el que puedan haberse formado durante la prueba de impacto; si las rebabas
péndulo se libera sin vibración. La información se obtiene a partir de la influirán en las mediciones de expansión laterales, que deben ser retirados
máquina y de la muestra rotos. Los detalles se describen como sigue: (por el roce en tela de esmeril o cualquier otro método adecuado),
8.4.2 Ensayos a temperaturas distintas de la temperatura ambiente es difícil asegurándose de que los salientes a medir no se frotan durante la eliminación
porque el accesorio de espécimen de retención para las muestras de Izod es a de la rebaba. A continuación, examinar cada superficie de fractura de
menudo parte de la base de la máquina y no se puede enfriar fácilmente (o se cerciorarse de que los salientes no han sido dañados por el contacto con un
calienta). En consecuencia, la prueba Izod no se recomienda en otra que la yunque, una superficie de montaje de la máquina, etc. expansión lateral, no se
temperatura ambiente. medirán en una probeta con este tipo de daños.
8.4.3 Clamp la muestra firmemente en el tornillo de banco de soporte de 9.2.2 mediciones de expansión lateral serán reportados como sigue. Un
manera que la línea central de la muesca está en el plano de la parte superior espécimen continuas pueden ser reportados como partido si la muestra se
del tornillo de banco dentro de 0,125 mm. Ajuste el indicador de energía a la pueden separar por empujar las mitades articuladas entre sí una vez y luego
tirar de ellas sin fatigar aún más la muestra, y la expansión lateral medido para
lectura máxima escala, y suelte el péndulo sin problemas. Secciones 8.3.3.1 -
la muestra sin romper (antes de la flexión) es igual o mayor que el medido
8.3.3.3 , se aplican también cuando el análisis de muestras de Izod. para las mitades separadas. En el caso en el que un espécimen no se puede
separar en dos mitades, la expansión lateral se puede medir el tiempo que los
9 | ÁREA DE INFORMACIÓN ENSAYOS DE
labios de corte se puede acceder sin la interferencia del ligamento con
IMPACTOANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM bisagras que se ha deformado durante la prueba. La muestra debe ser lo más
uniforme informaron.
9.1 La energía absorbida será tomada como la diferencia entre la energía
en el elemento de golpeo en el instante de impacto con el espécimen y la 9.2.3 expansión lateral se puede medir fácilmente mediante el uso de un
energía restante después de romper la muestra. Este valor se determina por medidor como el que se muestra en la Fig. 7 (montaje y detalles se muestra en
lectura de la escala de la máquina que ha sido corregido por las pérdidas por
resistencia aerodinámica y fricción. la Fig. 8 ). El uso de este tipo de medidor de la medición se realiza con el
siguiente procedimiento: Orientar las mitades de la muestra de modo que los
NOTA 7: Medios alternativos para la medición de la energía son
lados de compresión se enfrentan entre sí, tomar la mitad de la muestra
aceptables siempre que la exactitud de dichos métodos puede ser fracturadas y apoyarlo sobre el yunque y marcar émbolo relativa y registrar la
lectura, hacer una medida similar en la otra mitad (mismo lado) de la muestra
demostrada. Los métodos utilizados incluyen codificadores ópticos
fracturadas y no tener en cuenta el menor de los dos valores, hacer lo mismo
delanteros y deformación-amordazada. con el otro lado de la muestra fracturados, reportar la suma de las expansiones
máximos para los 2 lados como el la expansión lateral de la muestra.
9.2 de medición de la expansión lateral métodos deben tener en cuenta el
hecho de que la trayectoria de la fractura raramente biseca el punto de

FIG. 7 expansión lateral Gage para muestras de impacto Charpy

FIG. 8 Montaje y detalles de la expansión lateral Gage

ID Núm Dimensión, mm ID Núm Dimensión, mm


ID Núm Dimensión, mm ID Núm Dimensión, mm
1 12.7 15 1.59
2 6.4 dieciséis 6.4
3 88.9 17 17.5
4 171,5 18 15.9
5 47.6 19 1.7
6 50.8 20 0,5
7 101.6 21 8.3
8 88.9 22 3.2
9 12.7 23 6.1
10 44.5 24 19.1
11 12.7 25 66.7
12 43.2 26 19.1
13 88.9 27 60.3
14 158.8
9.3 El porcentaje de fractura de cizallamiento sobre las superficies de fractura de las muestras de impacto se puede determinar usando una variedad de métodos. El
enfoque y los métodos aceptables se definen en el anexo A4 . Para cada método, el usuario debe distinguir entre las regiones formadas por los mecanismos de
crecimiento de grietas estables, y las regiones formadas por los mecanismos de crecimiento de grietas inestables. Para propósitos de este método de ensayo, la "zona de
cizallamiento" se compone de las partes de la superficie de fractura que se forman por crecimiento de la grieta estable (fractura Iniciación Region, labios de corte, y
Final Fractura región), como se muestra en la Fig. 9 .

FIG. 9 Esquema de la superficie de fractura de una Muestra de prueba Charpy V-Notch impacto que muestra la región Varios de Fractura

NOTA 1: Medir dimensiones medias A y B de 0,5 mm. Determinar la de la capacidad del péndulo, la velocidad del péndulo disminuye (hasta
alrededor de 45% de la velocidad inicial) durante la fractura hasta el punto de
fractura por ciento de cizallamiento utilizando la Tabla A4.1 o A4.2 que las energías de impacto precisos ya no se obtienen.
Tabla . 10.2 Para las pruebas de aceptación comercial, reportar la siguiente
El área de esfuerzo cortante por ciento sobre la superficie de fractura de una información (por cada muestra analizada):
muestra de impacto Charpy se calcula típicamente como la diferencia entre la 10.2.1 Tipo de muestra,
zona fracturada total (Fracture Iniciación Region, labios de corte, región
inestable de la fractura, y Final Fractura Región) y el área de la región de la 10.2.2 Tamaño de la pieza (si no el espécimen de tamaño completo),
fractura inestable, dividido por el área total de fractura, por 100. los métodos 10.2.3 Temperatura de ensayo,
de medición descritos en el anexo A4 ofrecen una estimación del área de la
10.2.4 energía absorbida, y
región de la fractura inestable (directa o indirectamente), pero no tienen en
cuenta detalles del modo de fractura para la región inestable. La región de la 10.2.5 Cualesquiera otros requisitos contractuales.
fractura inestable podría ser 100% de escisión, una mezcla de escisión y 10.3 Para que no sea una aceptación comercial probar la siguiente
dúctiles-hoyuelo morfologías de fractura, una mezcla de morfologías de
información se reporta a menudo además de la información contenida
fractura intergranular y dúctiles-hoyuelo, o una mezcla de otras morfologías
de fractura. en 10.2 :
NOTA 8: Los aceros al carbono a menudo presentan una región de 10.3.1 expansión lateral,
escisión clásico que identifica la región de la fractura inestable con una 10.3.2 muestras sin romper,
zona bien definida de la fractura brillante que sea fácil de reconocer y 10.3.3 Fractura aparición (% cizalla, Ver Nota A4.1 ),
medir. Otros aceros, tales como templado y revenido SAE 4340, 10.3.4 Orientación de la muestra, y
aleaciones tienen una región de fractura inestable que consiste en una 10.3.5 ubicación del espécimen.
mezcla íntima de las facetas de escisión y hoyuelos dúctiles (sólo NOTA 9: Incluso cuando se especifica la temperatura de ensayo como
aparente con grandes aumentos). Algunos aceros fragilizada pueden la temperatura ambiente, el informe de la temperatura real.
exhibir fractura intergranular parcialmente, también. En estos casos el 11 | PRECISIÓN Y BIASANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM
área de la fractura inestable puede no ser tan fácil de identificar. 11.1 Un estudio entre laboratorios utilizan muestras de CVN de bajo
10 | INFORMEANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM consumo de energía y de alta energía para encontrar fuentes de variación en el
CVN absorbe energía. Los datos de los 29 laboratorios fueron incluidos en
10.1 valores de energía absorbida por encima del 80% del rango de la cada ensayo de laboratorio, un conjunto de cinco ejemplares de cada nivel de
escala son inexactos y se comunicarán como aproximadas. Idealmente un energía. Salvo que se limitan a sólo dos niveles de energía (por la
ensayo de impacto se lleva a cabo a una velocidad de impacto constante. En disponibilidad de muestras de referencia), PrácticaE691 se siguió para el
un ensayo de tipo péndulo, la velocidad disminuye a medida que progresa la
diseño y análisis de los datos; los detalles se dan en la norma ASTM
fractura. Para las muestras que tienen energías de impacto que se acercan 80%
Investigación Informe No. RR: E28-1014. 5
11.2 PrecisionFlo La precisión de la información que figura a continuación es A1.2.1 Las escalas y pantallas digitales pueden ser compensados por efecto
para el promedio de CVN absorbe la energía de cinco determinaciones de del viento y la fricción del péndulo. El error en la lectura de la escala en
ensayo a cada laboratorio para cada material. cualquier punto no será superior a 0,2% del rango o el 0,4% de la lectura, el
Material Energía baja Energia alta que sea mayor. (Ver A2.3.8 .)

  J J A1.3 Los por fricción y ventilación pérdidas totales de la máquina durante el


swing en la dirección sorprendente no deberán superar el 0,75% de la
Energía absorbida 15.9 96.2 capacidad rango de la escala, y la pérdida de energía del péndulo de fricción
95% del límite de repetibilidad 2.4 8.3 en el mecanismo indicador no excederá de 0,25% de la capacidad rango de
escala. Ver A2.3.8 para los cálculos de fricción y la pérdida de resistencia al
95% Límites de reproducibilidad 2.7 9.2
viento.
La repetibilidad términos y límite de reproducibilidad se utilizan como se
A1.4 La posición del péndulo , al colgar libremente, deberá ser tal que el
define en la Práctica E177 . Las respectivas desviaciones estándar entre los delantero está dentro de 2,5 mm a partir de la muestra de ensayo. Cuando el
resultados de la prueba se pueden obtener mediante la división de los límites indicador se ha posicionado para leer cero de energía en un columpio libre,
anteriores por 2,8. que queda redactado dentro del 0,2% del rango de la escala cuando el
11,3 Bias- Bias no se puede definir para CVN energía absorbida. La delantero del péndulo se mantiene contra la probeta de ensayo. El plano de
simplicidad física del diseño péndulo se complica por mecanismos de pérdida oscilación del péndulo será perpendicular al eje transversal de los yunques de
de energía complejas dentro de la máquina y la muestra. Por lo tanto, no muestras Charpy o Izod tornillo de banco a menos de 3: 1000.
existe una norma absoluta a la que los valores de medición se pueden A1.5 Holgura lateral del péndulo en el delantero no excederá de 0,75 mm
comparar. bajo una fuerza transversal del 4% del peso efectivo del péndulo aplica en el
12 | PALABRAS CLAVEANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM centro de huelga.Juego radial de los rodamientos de péndulo no será superior
a 0.075 mm.
12.1 prueba Charpy; aparición de fracturas; Prueba Izod; prueba de
A1.6 La velocidad de impacto (velocidad tangencial) del péndulo en el centro
impacto; probetas entalladas; máquina de péndulo
de huelga no será inferior a 3 ni mayor de 6 m / s.
A1.7 La altura del centro de la huelga en la posición enganchada, por encima
ANEXIDADESANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM de su posición de suspensión libre, debe estar dentro de 0,4% de la capacidad
(Información obligatoria) rango dividido por la fuerza de apoyo, medida como se describe
en A2.3.5.1 . Si el huelgo y la fricción se ven compensados por el aumento de
A1 | REQUISITOS DE IMPACTO GENERAL, DE
la altura de caída, la altura de caída se puede aumentar por no más de 1%.
MÁQUINASANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM
A1.8 El mecanismo para liberar el péndulo desde su posición inicial, deberá
A1.1 El bastidor de la máquina deberá estar equipada con un nivel de burbuja operar libremente y permitir la liberación del péndulo sin impulso inicial,
o una superficie mecanizada adecuado para el establecimiento de la nivelación retraso, o la vibración lateral. Si la misma palanca se utiliza para liberar el
del eje de los cojinetes de péndulo o, alternativamente, la nivelación del eje de péndulo también se usa para colocar el freno, se dispondrá de medios para
rotación del péndulo se puede medir directamente. La máquina debe estar al evitar que el freno se conecten por accidente.
mismo nivel a menos de 3: 1000 y firmemente atornillado a un piso de A1.9 aclaramiento de muestras es necesario para asegurar resultados
concreto no menos de 150 mm de espesor o, cuando esto no es práctico, la
satisfactorios cuando las pruebas materiales de diferentes puntos fuertes y
máquina deberá ser atornillada a una fundación que tiene una masa no menos
composiciones. La muestra de ensayo deberán salir de la máquina con un
de 40 veces la de la péndulo. Los tornillos se apretarán según lo especificado
mínimo de interferencia. Los péndulos utilizados en las máquinas de Charpy
por el fabricante de la máquina.
son de tres diseños básicos, como se muestra en la Fig. A1.1 .
A1.2 Una escala o pantalla digital , graduado en grados o energía, en el que
las lecturas se pueden estimar en incrementos de 0,25% del rango de energía o
menos, se aportarán para la máquina.

FIG. A1.1 Los péndulos típicos y yunques para Máquinas Charpy, que se muestra con modificaciones para minimizar Jamming

A1.9.1 Cuando se usa un péndulo de tipo C o un péndulo compuesto, el NOTA A1.1: En máquinas en las que la abertura dentro del péndulo
espécimen rotas no se recuperará en el péndulo y reducir la velocidad si el permite holgura entre los extremos de una muestra (que descansa
espacio en el extremo de la muestra es de al menos 13 mm o si la muestra se
desvía de la máquina por algunos disposición tal como la que se muestra en sobre el espécimen soportes) y los obenques, y esta holgura es de al
la Fig. A1.1 . menos 13 mm, los requisitos ( a ) y ( d ) podrán no aplicar.
A1.9.2 Cuando se utiliza un péndulo de tipo T, habrá medios que impidan que A1.10 Charpy Aparato :
la muestra rotos de rebotar contra el péndulo (ver Fig. A1.1 ). En la mayoría de A1.10.1 habrá medios (ver Fig. A1.2) Para localizar y apoyar la probeta de
las máquinas de péndulo de tipo T, cubiertas de acero deben ser diseñados e ensayo contra dos bloques de yunque en una posición tal que el centro de la
instalados para los siguientes requisitos: ( a ) de espesor de aproximadamente muesca se encuentra dentro de 0,25 mm del punto medio entre los yunques
1,5 mm, ( b ) la dureza mínima de 45 HRC, ( c radio) de menos de 1,5 mm en (véase 8.3.2 ).
la parte inferior esquinas, y ( d ) colocado de manera que la separación entre
ellos y el voladizo de péndulo (ambos lados superior e) no sea superior a 1,5
mm.

FIG. A1.2 Charpy Striker


Nota 1-yunques se fabrican con un acabado superficial de 0,1 m (R una ) yunques. El delantero será perpendicular al eje longitudinal de la muestra
dentro de 5: 1000. El delantero será paralela a 1: 1000 a la cara de una
o más en las superficies A y B por encima del yunque apoya cuando muestra de ensayo perfectamente cuadrada sostenida contra los yunques.
está montado en la máquina. A1.11 Izod Aparato :
Nota 2- Striker debe ser fabricado con un acabado superficial de 0,1 m A1.11.1 Se proveerán medios (véase la figura A1.3. ) Para la sujeción de la
(R una ) o mejor a lo largo del radio delantero y a lo largo de ambos muestra en una posición tal que la cara de la probeta es paralelo al delantero a
1: 1000. Los bordes de las superficies de sujeción serán ángulos agudos de 90
lados. ° ± 1 ° con radios de menos de 0,40 mm. Las superficies de sujeción deben ser
Nota 3-Todas las tolerancias dimensionales será de ± 0,05 mm, salvo lisos con un 2 micras (R un acabado) o mejor, y se pinza la muestra
firmemente en la muesca con la fuerza de sujeción aplicada en la dirección de
que se especifique lo contrario. impacto. Para probetas rectangulares, las superficies de sujeción deben ser
A1.10.2 Los soportes y el delantero deberán ser de las formas y dimensiones planas y paralelas dentro de 0.025 mm. Para las muestras cilíndricas, las
superficies de sujeción se pueden contornear para que coincida con la muestra
indicadas en la figura. A1.2 . Otras dimensiones de péndulo y soportes deben y cada superficie pondrán en contacto con un mínimo de π / 2 rad (90 °) de la
ser tales como para minimizar la interferencia entre el péndulo y las muestras circunferencia de la muestra.
rotas.
A1.10.3 La línea central del percutor deberá avanzar en el plano que está FIG. A1.3 Izod (Cantilever Beam) Ensayo de impacto
dentro de 0,40 mm del punto medio entre los bordes de soporte de los

NOTA 1: Todas las tolerancias dimensionales deberán ser de ± 0,05 mm, salvo que se especifique lo contrario.
NOTA 2: Las superficies de sujeción de A y B deben ser planas y paralelas dentro de 0.025 mm.
NOTA 3: Tratamiento de la superficie en el delantero y el tornillo de banco será de 2 micras (R una ).
NOTA 4: anchura Striker debe ser mayor que la de la muestra que se está probando.
A1.11.2 Las dimensiones del delantero y su posición en relación con las A2.1.3 máquinas Charpy no requieren verificación indirecta inmediata
pinzas portamuestras será como se muestra en la figura. A1.3 . después de la eliminación y sustitución del delantero o yunques, o ambos, que
estaban en la máquina cuando se comprobó siempre que se apliquen las
A2 | VERIFICACIÓN DE PÉNDULO IMPACTO siguientes medidas de seguridad: (1) un procedimiento de organización para el
MÁQUINASANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM cambio es , desarrollan y aplican (2) muestras de control de calidad de alta
resistencia y baja energía (véase A2.4.1.1 para la orientación en la ruptura
A2.1 La verificación de las máquinas de impacto tiene dos partes: la
rango de energía para estos especímenes) son probados antes de su retirada e
verificación directa, que consiste en la inspección de la máquina para asegurar
inmediatamente después de la instalación del delantero o yunques
que los requisitos del presente anexo y el anexo A1 se cumplen, y previamente verificada, o ambos dentro del período de verificación 365
verificación indirecta, que implica el análisis de muestras de verificación. días, (3) los resultados del antes y después de las pruebas de las muestras de
A2.1.1 máquinas Izod se verifican mediante verificación directa anualmente. control de calidad están a 1,4 J de la otra, (4) los resultados de las
comparaciones se mantienen en un libro de registro, y ( 5) antes de la
A2.1.2 máquinas Charpy se verificarán directa e indirectamente al año. Los reinserción, el delantero y yunques son inspeccionados visualmente en busca
datos son válidos solamente cuando se produce dentro de los 365 días de desgaste y dimensionalmente verificados para asegurar que cumplen con
siguientes a la fecha de la última prueba de verificación exitosa. Máquinas las tolerancias requeridas de la Fig. A1.2 . El uso de muestras de verificación
Charpy también serán verificadas inmediatamente después de la sustitución de
de certificados impacto no es necesaria y no se permiten muestras de control
las piezas que pueden afectar a la energía medida, después de hacer las
de calidad interno.
reparaciones o ajustes, después de haber sido movido, o cuando hay razones
para dudar de la exactitud de los resultados, sin tener en cuenta el intervalo de A2.2 verificación directa de las piezas que requieren la inspección anual
tiempo. Estas restricciones incluyen los casos en que las partes, que puedan de :
afectar a la energía medida, se retira de la máquina y volver a instalar sin
modificaciones (con la excepción de cuando el delantero o yunques son A2.2.1 Inspeccionar la muestra soportes, yunques, y el delantero y reemplazar
removidos para permitir el uso de un delantero diferente o conjunto de cualquiera de estas piezas que muestran signos de desgaste. Un borde o radio
yunques y luego se reinstalado, ver A2.1.3 ). No se pretende que las partes no Gage recta se puede utilizar para discernir las diferencias entre las porciones
usados y sin usar de estas partes para ayudar a identificar una condición
sometidas a desgaste (como péndulo y linealidad escala) son para ser
verificada directamente cada año a menos que un problema es evidente. Sólo desgastada (ver Nota A2.1 ).
los artículos citados en A2.2 están obligados a ser inspeccionados NOTA A2.1: Para medir los radios de yunque o percutor, el
anualmente. Otras partes de la máquina se verifican directamente al menos procedimiento recomendado es hacer una réplica (casting) de la región
una vez, cuando la máquina es nueva, o cuando se sustituyen las piezas.
de interés y medir secciones transversales de la réplica. Esto se puede A2.3.2 El delantero deberá ajustarse a las dimensiones mostradas en la
hacer con los yunques y el delantero en su lugar en la máquina o Fig. A1.2 o Fig. A1.3 . Las superficies de montaje deben estar limpias y libres
retirado de la máquina. Hacer un dique con cartón y cinta adhesiva que de defectos que impidan un buen ajuste. Compruebe que el delantero cumple
con A1.10.3 (para pruebas Charpy) o A1.11.1 (para las pruebas Izod).
rodea la región de interés, a continuación, vierta un compuesto de
A2.3.3 La alineación péndulo deberá cumplir con A1.4 y A1.5 . Si el juego
fundición baja contracción en la presa (compuestos de moldeo de
lateral en el péndulo o el juego radial en los cojinetes excede los límites
caucho de silicona funcionan bien). Deje que el casting para curar, especificados, regular o sustituir los cojinetes, o una combinación de los
quitar la presa, y las secciones transversales rebanada a través de la mismos.
A2.3.4 determinar el centro de la Huelga Para máquinas Charpy el centro
región de interés con una navaja. Utilice estas secciones transversales
de huelga del péndulo se determina utilizando una muestra de medio ancho
para realizar mediciones de los radios de los comparadores ópticos u (10 x 5 x 55 mm) en la posición de prueba. Con el delantero en contacto con
otros instrumentos. la muestra, una línea marcada a lo largo del borde superior de la muestra
sobre el delantero indicará el centro de huelga. Para las máquinas de Izod, el
A2.2.2 Asegurar los tornillos que sujetan los yunques y el delantero de la centro de huelga puede ser considerada como la línea de contacto cuando el
máquina se aprietan a las especificaciones del fabricante. péndulo se pone en contacto con una muestra en la posición de prueba normal.
A2.2.3 Compruebe que los obenques, en su caso, están instalados A2.3.5 determinar el potencial de Energía- El siguiente procedimiento se
correctamente (ver A1.9.2 ). utiliza cuando el centro de huelga del péndulo es coincidente con la línea
radial desde la línea central de los cojinetes de péndulo (en adelante llamado
A2.2.4 El mecanismo de liberación del péndulo, que libera el péndulo desde
el eje de rotación) hasta el centro de gravedad (ver X2 Apéndice ). Si el
su posición inicial, deberá cumplir con A1.8 . centro de huelga es mayor de 1,0 mm a partir de esta línea, las correcciones
A2.2.5 Comprobar el nivel de la máquina en ambas direcciones (ver A1.1 ). adecuadas en la elevación del centro de huelga deben hacerse
en A2.3.8.1 y A2.3.9 , por lo que las elevaciones establecidas o medidos
A2.2.6 Comprobar que los pernos de anclaje se aprietan a las
corresponden a lo que serían si el centro de huelga estaban en esta línea. La
especificaciones del fabricante.
energía potencial del sistema es igual a la altura desde la que cae el péndulo,
NOTA A2.2: Los pernos de expansión o sujetadores con inserciones
como se determina en A2.3.5.2 , los tiempos de la fuerza de apoyo, como se
impulsadas en no serán utilizados para las fundaciones. Estos
determina en A2.3.5.1 .
sujetadores se pueden aflojar y / o apretar contra la parte inferior de la
A2.3.5.1 Para medir la fuerza de apoyo, el apoyo del péndulo horizontal
máquina que indica un valor falso alto par al apretar los tornillos. dentro de las 15: 1000 con dos soportes, uno en los cojinetes (o centro de
A2.2.7 Compruebe el indicador de cero y la pérdida por fricción de la rotación) y el otro en el centro del ataque contra el delantero (ver Fig. A2
máquina como se describe en 8.1 . 0.1 ). A continuación, organizar el apoyo en el delantero para reaccionar sobre
A2.3 verificación directa de las piezas que han de verificarse al menos algún dispositivo de peso adecuado, tal como una balanza de plataforma o el
equilibrio, y determinar el peso dentro de 0,4%. Tenga cuidado para
una vez : minimizar la fricción en cualquiera de los puntos de apoyo. Hacer contacto
A2.3.1 yunques y soportes Charpy o Izod prensas deberán ajustarse a las con el delantero a través de una barra redonda que cruza el centro de
huelga. La fuerza de apoyo es la lectura de la escala, menos el peso de la
dimensiones indicadas en la figura. A1.2 o Fig. A1.3 . varilla de soporte y cualquier cuñas que se pueden utilizar para mantener el
NOTA A2.3: La máquina de impacto será inexacta en la medida en que péndulo en una posición horizontal.

algo de energía se utiliza en la deformación o movimiento de sus


FIG. A2.1 Dimensiones para cálculos
partes componentes o de la máquina en su conjunto; esta energía será
registrado como se utiliza en la fractura de la muestra.

A2.3.5.2 Determinar la altura de caída del péndulo para el cumplimiento del dónde

requisito de A1.7 . En Charpy máquinas de determinar la altura del borde marido = elevación inicial del delantero, m,
superior de una muestra a la posición elevada del centro de huelga dentro de S = longitud de la distancia péndulo al centro de huelga, m,
0,1% de media anchura (o centro de una de ancho completo). En las máquinas β = ángulo de caída,
de Izod determinar la altura de una distancia 22.66 mm por encima de la h1 = altura de subida, m, y
prensa de tornillo a la posición de liberación del centro de huelga dentro de α = ángulo de subida.
0,1%. La altura puede ser determinada por la medición directa de la elevación A2.3.6 Determinar la velocidad de impacto, v , de la máquina, dejando de
del centro de huelga o por cálculo a partir del cambio en el ángulo del péndulo
lado la fricción, por medio de la siguiente ecuación:
con las fórmulas siguientes (véase la figura A2.1.):

dónde:

v = velocidad, m / s,
gramo = aceleración de la gravedad, 9,81 m / s 2 , y esta manera la fórmula o tabla también se pueden comprobar para
marido = elevación inicial del delantero, m.
correcciones del huelgo y de fricción.
A2.3.7 El centro de percusión será en un punto dentro del 1% de la distancia
desde el eje de rotación al centro de huelga en la muestra, para asegurar que la A2.4 verificación indirecta :
fuerza mínima se transmite al punto de rotación. Determinar la ubicación del A2.4.1 La verificación indirecta requiere el análisis de las muestras con
centro de percusión como sigue:
valores de energía certificados para verificar la exactitud de las máquinas de
A2.3.7.1 El uso de un cronómetro o algún otro dispositivo de medición de impacto Charpy.
tiempo adecuado, capaz de medir la precisión de unos 0,2 s, el péndulo a A2.4.1.1 Verificación Las muestras con valores de energía certificados se
través de un ángulo total no mayor de 15 ° y registrar el tiempo durante 100
producen a baja (13 a 20 J), alta (88 a la 136 J), y super-alta (176 a 244 J) los
ciclos completos (ay lado a otro). El período del péndulo entonces, es el
niveles de energía. Para cumplir con los requisitos de verificación, el valor
momento para 100 ciclos dividido por 100.
promedio determinado para un conjunto de verificación de especímenes en
A2.3.7.2 Determinar el centro de percusión por medio de la siguiente cada nivel de energía probado deberán corresponder a los valores certificados
ecuación: de las muestras de verificación dentro de 1,4 J (1,0 lbf ft) o 5,0%, lo que sea
mayor.
A2.4.1.2 Los valores de referencia para las muestras de verificación se
establecerán sobre las tres máquinas de referencia de propiedad,
dónde: mantenimiento, y son operados por el NIST en Boulder, CO.
A2.4.2 El rango verificada de una máquina de impacto Charpy se describirá
L = la distancia desde el eje hasta el centro de percusión, m, con referencia a los especímenes de energía más baja y más alta ensayada en
gramo = aceleración de la gravedad local (precisión de una parte en un mil), la máquina.Estos valores se determinan a partir de pruebas en conjuntos de
m/s2, muestras de inspección en dos o más niveles de energía absorbida, excepto en
π = 3,1416, y el caso en el que una máquina de Charpy tiene una capacidad máxima que es
p = período de un oscilación completa (de aquí para allá), s. demasiado baja para dos niveles de energía a ser probados. En este caso, un
A2.3.8 Determinación de la fricción crediticios- La pérdida de energía de nivel de energía absorbida se puede utilizar para la verificación indirecta.
fricción y resistencia al viento del péndulo y la fricción en el mecanismo de A2.4.3 Determine el rango de uso de la máquina de ensayo de impacto antes
registro, si no se corrige, se incluirá en la pérdida de energía atribuido a la de especímenes de prueba de verificación. El rango de uso de una máquina de
rotura de la muestra y puede resultar en erróneamente altos mediciones de impacto depende de la resolución del dispositivo de escala o de lectura en la
absorbida energía. Para las máquinas de grabación en grados, las pérdidas por parte baja y la capacidad de la máquina en el extremo superior.
fricción son por lo general no compensadas por el fabricante de la máquina,
mientras que en las máquinas de grabación directamente en energía, que por A2.4.3.1 La resolución del dispositivo de escala o lectura establece el límite
lo general son compensados por el aumento de la altura inicial del inferior del rango útil de la máquina. El límite inferior es igual a 25 veces la
péndulo. Determinar las pérdidas de energía por la fricción de la siguiente resolución del dispositivo de escala o de lectura a los 15 J.
manera. NOTA A2.5: En las escalas analógicas, la resolución es el cambio más
A2.3.8.1 Sin un espécimen en la máquina, y con el indicador en la lectura pequeño de energía que puede ser discernido en la escala. Esto es
máxima energía, liberar el péndulo desde su posición de partida y registrar el
valor de energía indicado. Este valor debe indicar energía cero si las pérdidas generalmente 1 / 4 a 1 / 5 de la diferencia entre 2 puntos adyacentes en
por fricción han sido corregidas por el fabricante. Ahora levanta el péndulo la escala en el nivel de energía 15 J.
lentamente hasta que haga contacto con el indicador en el valor obtenido en el
oscilación libre. Asegure el péndulo a esta altura y de 0,1% determinar la NOTA A2.6: Indicadores digitales suelen incorporar dispositivos, tales
distancia vertical desde el centro del ataque a la cima de una muestra de como codificadores digitales, con una resolución angular fijo y
medio ancho colocados en los soportes para muestras de descanso
discreto. La resolución de estos tipos de dispositivos de lectura es el
(ver A2.3.5 ). Determinar la fuerza de apoyo como en A2.3.5.1 y se multiplica
por la distancia vertical. La diferencia entre este valor y la energía potencial cambio más pequeño en la energía que se puede medir
inicial es la pérdida total de energía en el péndulo y el indicador constantemente a 15 J. La resolución de estos tipos de dispositivos por
combinado.Sin restablecer el puntero, suelte repetidamente el péndulo desde
su posición inicial hasta que el puntero no muestra ningún movimiento lo general no es un cambio en el último dígito se muestra en la pantalla
adicional. La pérdida de energía determinada por la posición final de la aguja porque la resolución es una función de la posición angular del péndulo
es que debido a que el péndulo solo. La pérdida de fricción en el indicador por
sí solo es entonces la diferencia entre el indicador combinado y las pérdidas y cambios durante todo el swing. Para los dispositivos que incorporan
de péndulo y los debidos a que el péndulo solo. un modo de verificación en el que una lectura en vivo de energía
A2.3.9 La precisión mecanismo indicador deberá ser comprobado para absorbida está disponible, el péndulo se puede mover lentamente en la
asegurar que se está grabando con precisión en todo el rango
zona de 15 J para observar el cambio más pequeño en el dispositivo de
(ver A.1.2.1 ). Comprobarlo en las marcas de graduación correspondientes a
aproximadamente 0, 10, 20, 30, 50, y 70% de cada campo. Con el delantero lectura (la resolución).
marcado para indicar el centro de huelga, levantar el péndulo y la puso en una A2.4.3.2 El límite superior del rango útil de la máquina es igual al 80% de la
posición en la que el indicador se lee, por ejemplo, 13 J. Asegure el péndulo a
capacidad de la máquina.
esta altura y de 0,1% determinar la distancia vertical desde el centro de la
huelga a la parte superior de una muestra de medio ancho colocados en los A2.4.4 muestras de verificación Sólo los que están dentro del rango de uso de
soportes de muestras (ver A2.3.5 ). Determina la energía residual la máquina de impacto deberán ser probados. Para verificar la máquina a
través de su rango completo utilizable, probar los niveles de energía bajos y
multiplicando la altura del centro de huelga por la fuerza de soporte, como se
más altos de muestras de verificación disponibles en el mercado que están
describe en A2.3.5.1 . Aumentar este valor por el total de las pérdidas por dentro del rango útil de la máquina. Si la relación entre los valores más altos y
fricción y efecto del viento para una oscilación libre (véase A2.3.8.1 ) más bajos certificadas probadas es superior a cuatro, se requiere una prueba
de un tercer juego de especímenes de energía intermedios (si las muestras
multiplicada por la relación del ángulo de oscilación del péndulo de la pestillo
están disponibles en el comercio).
para el valor de energía se está evaluando para el ángulo de oscilación de la
péndulo del pestillo a la lectura de energía cero. Restar la suma de la energía NOTA A2.7: Utilice el límite superior del rango de energía dada para
residual y la pérdida de fricción y efecto del viento proporcional de la energía las muestras de verificación bajo, alto y muy alto (20, 136, y 244 J,
potencial en la posición enganchada (ver A2.3.5 ). El indicador debe estar de
respectivamente) para determinar los especímenes más altos de
acuerdo con la energía calculada dentro de los límites de A1.2.1 .Hacer
verificación de nivel de energía que se pueden probar. Como
cálculos similares en otros puntos de la escala. El mecanismo indicador no
deberá rebasar o disminuya con el péndulo. Hacer cambios de prueba de alternativa, utilice el límite inferior del rango de energía dada para las
diversas alturas para comprobar visualmente el funcionamiento del puntero muestras de verificación para determinar el nivel mínimo de energía
sobre varias porciones de la escala.
para la prueba.
NOTA A2.4: Los indicadores que indican en grados deberán
A2.4.4.1 Si las muestras de verificación de baja energía no fueron probados
comprobarse mediante el procedimiento anterior. Lecturas de grado de
(sólo alta y súper alta fueron probados), el límite inferior del rango verificado
la escala se convertirán a las lecturas de energía utilizando la fórmula será la mitad de la energía de los más bajos conjunto de verificación de
de conversión o mesa que normalmente se utiliza en las pruebas. De energía probado.
NOTA A2.8: Por ejemplo, si el valor certificado de las muestras verificado habría 150 J (J 100 x 1,5 = 150 J ), en el supuesto de que las
analizadas de alta energía fue de 100 J, el límite inferior sería 50 J. muestras de alta energía ensayadas tiene un valor certificada de 100 J.
A2.4.4.2 Si los especímenes más altos de verificación de energía disponibles para verificar esta máquina a través de su gama completa, baja, alta y
para una capacidad de la máquina Charpy dado no fueron probados, el valor súper alta especímenes de verificación tendrían que ser probado,
superior del rango verificado será 1,5 veces el valor certificado de los
especímenes de energía más alta ensayada. porque las muestras de super-alta de verificación puede ser probado
NOTA A2.9: Por ejemplo, si la máquina está probando tiene una en una máquina con una capacidad de 325 J (80% de 325 J es de 260 J,
capacidad máxima de 325 J y únicos especímenes de verificación de y el valor certificado de especímenes súper altas nunca excede de 260
baja y alta energía se pusieron a prueba, el límite superior del rango J). Ver Tabla A2.1 .

TABLA A2.1 verificado Rangos de varias capacidades de la máquina y verificación muestras analizadas Un

Máquina Utilizable Verificación de muestras analizadas Verified


Capacidad resolución J Rango Rango
Bajo Alto Super-alta
J J J
80 0.10 2,5-64 incógnita ... ... 2,5-64
160 0.20 5,0-128 incógnita incógnita ... 5,0-128
325 0.25 6,25-260 incógnita incógnita incógnita 6,25-260
400 0.30 7,5-320 ... incógnita incógnita 50-320
400 0.15 3,75-320 incógnita incógnita ... 3,75-150
400 0.15 3,75-320 incógnita incógnita incógnita 3,75-320
(A) En estos ejemplos, las muestras de verificación de alta energía se supone que tienen un valor certificada de 100 J.

A3 | IMPACTO ADICIONAL CONFIGURACIONES DE PRUEBA MUESTRAANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM


A3.1 Sub-Tamaño de la pieza - Cuando la cantidad de material disponible no permite hacer las probetas de ensayo de impacto estándar que se muestran en las
figuras. 1 y el2 , los especímenes más pequeños se pueden utilizar, pero los resultados obtenidos en los diferentes tamaños de las muestras no se pueden comparar
directamente ( X1.3). Cuando Charpy muestras diferentes a la norma son necesarios o especificados, se recomienda que se pueden seleccionar de la Fig. A3.1 .

FIG. A3.1 no estándar Charpy (Simple-Beam) (Tipo A) Ensayo de impacto muestras


En el sub-tamaño de los especímenes de la longitud, ángulo de primera categoría, y el radio de primera clase son constantes (ver Fig. 1 ); profundidad
( D ), profundidad de la muesca ( N ), y la anchura ( W ) varían como se indica a continuación.

NOTA 1: La muestra de un círculo es la muestra estándar (ver Fig. 1 ).


NOTA 2: variaciones admisibles serán los siguientes:

dimensiones de la sección transversal ± 1% o ± 0,075 mm, lo que sea menor


Radio de la muesca ± 0,025 mm
longitud del ligamento ± 0,025 mm
requisitos de acabado R un = 2 micras sobre la superficie con muescas y la cara opuesta;
R un = 4 micras en otras dos superficies
A3.2 Las muestras suplementarias - Para la economía en la preparación de muestras de ensayo, las muestras especiales de la sección transversal rectangular o
redonda se utilizan a veces para la prueba de viga en voladizo. Estos se muestran como especímenes X, Y, y Z en las Figs. A3.2 y A3.3 . Espécimen de Z a veces se
llama la muestra de Philpot, después del nombre del diseñador original. Para los materiales duros, el mecanizado de la superficie plana golpeado por el péndulo se
omite a veces. Tipos de Y y Z requieren un tornillo de banco diferente de la mostrada en la Fig. A1.3 , cada medio del tornillo de banco que tiene un rebaje semi-
cilíndrico que se ajusta estrechamente la parte pinzada de la muestra. Como se dijo anteriormente, los resultados no se pueden comparar de forma fiable con los
obtenidos usando muestras de otros tamaños o formas.

FIG. A3.2 Izod (Cantilever Beam) Impacto muestras de prueba, tipos X e Y


NOTA 1: variaciones permisibles para los especímenes tipo X serán los siguientes:
Perpendicularidad del eje de muesca ± 2 °
Adyacentes (90 ° lados) estarán a ± 10 min
la longitud del ligamento ± 0,025 mm

NOTA 2: variaciones permisibles para ambas muestras serán los siguientes:

dimensiones de la sección transversal ± 0,025 mm


longitudinalmente dimensiones  +0, -2.5 Mm
Ángulo de la muesca ±1°
Radio de la muesca ± 0,025 mm
diámetro de Notch Tipo de muestra Y. ± 0,025 mm

FIG. A3.3 Izod (Cantilever Beam) Prueba de Impacto de la muestra (Philpot), Tipo Z
El piso será paralelo a la línea central longitudinal de la muestra y debe ser paralela a la parte inferior de la muesca dentro de 2: 1000.

TIPO Z
NOTA 1: variaciones admisibles serán los siguientes:

Perpendicularidad entre la longitud de la muesca ± 2 °


y la línea central longitudinal
dimensiones de la sección transversal ± 0,025 mm
Longitud del espécimen  +0, -2.5 Mm
Ángulo de la muesca ±1°
Radio de la muesca ± 0,025 mm
profundidad de la muesca ± 0,025 mm
A4 | DETERMINACIÓN DE LA PROPORCIÓN DE CIZALLADURA SUPERFICIE DE FRACTURAANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM
A4.1 Estos métodos fractura-apariencia se basan en el concepto de que 100% de cizallamiento fractura (estable) se produce por encima del intervalo de transición de la
temperatura y la fractura inestable frágil se produce por debajo del rango, como se muestra por los datos de Charpy instrumentado en Fig. A4.1 (véase también el
método de pruebaE2298 ). Este proceso de medición de cizallamiento fue desarrollado para los aceros al carbono que se someten a un dúctil distinta a la transición
frágil que resulta en una región claramente definida de rotura de fractura (inestable) en la superficie de la muestra. Interpretación superficie de fractura es complicada
en materiales que presentan una fractura en modo mixto durante la extensión de la grieta inestable.

FIG. A4.1 datos de impacto Charpy instrumentado que muestran el comportamiento de los aceros en el (a) estante inferior, (b) la transición, y (c) regiones
de la plataforma superior. Los símbolos se definen como: (1) F gía , la fuerza de rendimiento en general, (2) F m , fuerza máxima, (3) F bf , fuerza al inicio de
la propagación de la grieta inestable, y (4) F una fuerza al final de la propagación de la grieta inestable (fuerza de detención).
En el intervalo de transición de la temperatura, la fractura se inicia en la raíz fisura inestable, la fractura por ciento de cizallamiento puede ser considerado
de la muesca por el rasgado fibroso. A poca distancia de la muesca, extensión como 100% y la muestra se debe informar como ininterrumpida.
de la fisura inestable ocurre ( F bf ) como el mecanismo de fractura de los NOTA A4.1: datos de round robin (cinco empresas de Estados Unidos,
cambios en la escisión, de modo mixto, u otro modo de fractura de baja
energía, que a menudo resulta en marcas radiales distintas en la parte central 1990) estimaciones de la cizalla por ciento durante cinco templados y
de la muestra (indicativo de rápido, fractura inestable). Después de varios revenidos 8219 aceros y aceros cuatro microaleados 1040 indicó lo
microsegundos las detenciones extensión de la fisura inestables
( F a ). Fractura final se produce en el ligamento restante y en los lados de la siguiente: (1) los resultados utilizando el método A4.1.1 subestimaron
muestra de una manera estable. Como cizallamiento-labios se forman en los sistemáticamente la cizalla por ciento (en comparación con el método
lados de la muestra, la bisagra de plástico en las rupturas de ligamentos
restantes. En el caso ideal, un "marco" de "cizalla" fibrosa (estable) fractura de A4.1.4 ), (2) el error utilizando el método de A4.1.2 fue al azar y, (3)
rodea un área relativamente plana de la fractura inestable. la variación típica en mediciones independientes utilizando el
Los cinco métodos utilizados a continuación se pueden utilizar para
determinar el porcentaje de fractura estable sobre la superficie de los método A4.1.4 era del orden de 5 a 10% para microaleados 1040 aceros
especímenes de impacto. Se recomienda que el usuario cualitativamente .
caracterizan el modo de fractura de la zona de fractura inestable, y
proporcionar una descripción de cómo se hicieron las mediciones de A4.1.1 medir la longitud y anchura de la región de la fractura inestable de la
cizallamiento. Los métodos se agrupan con el fin de aumentar la precisión. En superficie de fractura, como se muestra en la Fig. 9 , y determinar el esfuerzo
el caso en que una muestra no se separa en dos mitades durante la prueba de
impacto y la fractura se produce sin ninguna evidencia de extensión de la cortante por ciento de la Tabla A4.1 y A4.2 Tabla dependiendo de las
unidades de medida
.

TABLA A4.1 Porcentaje de cizallamiento de las mediciones realizadas en Milímetros


NOTA 1: 100% de cizallamiento debe ser informado cuando cualquiera de A o B es cero.
Dimensión B, mm Dimensión A, mm
1.0 15 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 sesenta y cinco 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10
1.0 99 98 98 97 96 96 95 94 94 93 92 92 91 91 90 89 89 88 88
15 98 97 96 95 94 93 92 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81
2.0 98 96 95 94 92 91 90 89 88 86 85 84 82 81 80 79 77 76 75
2.5 97 95 94 92 91 89 88 86 84 83 81 80 78 77 75 73 72 70 69
3.0 96 94 92 91 89 87 85 83 81 79 77 76 74 72 70 68 66 64 62
3.5 96 93 91 89 87 85 82 80 78 76 74 72 69 67 sesenta y cinco 63 61 58 56
4.0 95 92 90 88 85 82 80 77 75 72 70 67 sesenta y cinco 62 60 57 55 52 50
4.5 94 92 89 86 83 80 77 75 72 69 66 63 61 58 55 52 49 46 44
5.0 94 91 88 85 81 78 75 72 69 66 62 59 56 53 50 47 44 41 37
5.5 93 90 86 83 79 76 72 69 66 62 59 55 52 48 45 42 38 35 31
6.0 92 89 85 81 77 74 70 66 62 59 55 51 47 44 40 36 33 29 25
sesenta y cinco 92 88 84 80 76 72 67 63 59 55 51 47 43 39 35 31 27 23 19
7.0 91 87 82 78 74 69 sesenta y cinco 61 56 52 47 43 39 34 30 26 21 17 12
7.5 91 86 81 77 72 67 62 58 53 48 44 39 34 30 25 20 dieciséis 11   6
8.0 90 85 80 75 70 sesenta y cinco 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10  5  0

TABLA A4.2 Porcentaje de cizallamiento de las mediciones realizadas en pulgadas


NOTA 1: 100% de cizallamiento debe ser informado cuando cualquiera de A o B es cero.
Dimensión B, en. Dimensión A, en.
0.05 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40
0.05 98 96 95 94 94 93 92 91 90 90 89 88 87 86 85 85 84
0.10 96 92 90 89 87 85 84 82 81 79 77 76 74 73 71 69 68
0.12 95 90 88 86 85 83 81 79 77 75 73 71 69 67 sesenta y 63 61
cinco
0.14 94 89 86 84 82 80 77 75 73 71 68 66 64 62 59 57 55
0.16 94 87 85 82 79 77 74 72 69 67 64 61 59 56 53 51 48
0.18 93 85 83 80 77 74 72 68 sesenta y 62 59 56 54 51 48 45 42
cinco
0.20 92 84 81 77 74 72 68 sesenta y 61 58 55 52 48 45 42 39 36
cinco
0.22 91 82 79 75 72 68 sesenta y 61 57 54 50 47 43 40 36 33 29
cinco
0.24 90 81 77 73 69 sesenta y 61 57 54 50 46 42 38 34 30 27 23
cinco
0.26 90 79 75 71 67 62 58 54 50 46 41 37 33 29 25 20 dieciséis
0.28 89 77 73 68 64 59 55 50 46 41 37 32 28 23 18 14 10
0.30 88 76 71 66 61 56 52 47 42 37 32 27 23 18 13  9  3
0.31 88 75 70 sesenta y 60 55 50 45 40 35 30 25 20 18 10  5  0
cinco
A4.1.2 Comparación de la aparición de la fractura de la muestra con un diagrama de aparición de fractura como la que se muestra en la Fig. A4.2 .

FIG. A4.2 Apariencia Fractura

( Un ) Gráficas de aspecto y una fractura por ciento del esquileo fractura Comparador

( B ) Guía para la estimación de la fractura Apariencia

A4.1.3 Ampliar la superficie de fractura y compararlo con un gráfico de superposición precalibrado o medir el porcentaje de fracturas de cizalla mediante un
planímetro.
A4.1.4 la fotografía de la superficie de fractura con un aumento adecuado y medir el porcentaje de fractura de cizallamiento por medio de un planímetro.
A4.1.5 capturar una imagen digital de la superficie de fractura y medir la fractura por ciento de cizalladura usando el software de análisis de imágenes.
tensión, serán frágiles cuando muescas, mientras que si son dúctiles en la
tensión que será dúctil cuando muescas, a excepción de muescas inusualmente
(Información no obligatoria)
APÉNDICES afilados o profundas (mucho más severa que la Charpy estándar o
X1 | NOTAS SOBRE EL SIGNIFICADO DE LAS PRUEBAS IMPACTO CON especímenes Izod). Incluso bajas temperaturas no alteran esta característica de
estos materiales. Por el contrario, el comportamiento de los aceros ferríticos
ENTALLADURA-BAR en condiciones de primera clase no puede predecirse a partir de sus
X1.1 Comportamiento Notch : propiedades según lo revelado por el ensayo de tracción. Para el estudio de
estos materiales los ensayos de tipo Charpy y de Izod son en consecuencia
X.1.1.1 La entalla Charpy en V (CVN) prueba de impacto se ha utilizado muy útiles.Algunos metales que muestran la ductilidad normal en el ensayo de
ampliamente en ensayos mecánicos de productos de acero, en la investigación tracción, sin embargo, pueden romperse de forma quebradiza cuando se
y en las especificaciones de compra de más de tres décadas. Donde las prueba o cuando se utiliza en condiciones dentada. Condiciones muescas
correlaciones con los parámetros de fractura están disponibles, es posible incluyen restricciones a la deformación en direcciones perpendiculares a la
especificar valores de tenacidad CVN que garanticen un comportamiento gran estrés o tensiones axiales múltiples, y las concentraciones de
elástico y plástico para la fractura de las muestras de fatiga agrietada esfuerzos. Es en este campo que la Charpy y pruebas Izod ser útil para
sometidas a temperaturas de funcionamiento mínimo y máximo de las tasas en determinar la susceptibilidad de un acero para hacer muescas-frágil
el servicio de carga. comportamiento a pesar de que no se pueden utilizar directamente para
X1.1.2 El comportamiento muesca de cara centrada en metales cúbicos y evaluar la capacidad de funcionamiento de una estructura.
aleaciones, un gran grupo de materiales no ferrosos y aceros austeníticos se X1.2 Notch Efecto :
puede juzgar por sus propiedades de tracción comunes. Si ellos son frágiles en
X1.2.1 Los resultados de muesca en una combinación de tensiones X1.3.1 El aumento de la anchura o la profundidad de la muestra tiende a
multiaxiales asociados con las restricciones a la deformación en direcciones aumentar el volumen de metal sujeto a la distorsión, y por este factor tiende a
perpendiculares a la mayor tensión, y una concentración de tensiones en la aumentar la absorción de energía cuando se rompe la muestra. Sin embargo,
base de la muesca. Una condición severa muescas generalmente no es cualquier aumento en el tamaño, particularmente en anchura, también tiende a
deseable, y se convierte de preocupación real en los casos en que se inicia un aumentar el grado de restricción y por que tiende a inducir la rotura frágil,
fallo repentino y completo de tipo frágil. Algunos metales pueden deformarse puede disminuir la cantidad de energía absorbida. Cuando una muestra de
de una manera dúctil incluso a temperaturas muy bajas, mientras que otros tamaño estándar se encuentra en el borde de la fractura frágil, esto es
pueden agrietarse. Esta diferencia de comportamiento puede entenderse mejor particularmente cierto, y un doble espécimen de anchura en realidad puede
teniendo en cuenta la fuerza de cohesión de un material (o la propiedad de que requerir menos energía para la rotura de uno de anchura estándar.
la mantiene unida) y su relación con el punto de fluencia. En los casos de X1.3.2 En los estudios de tales efectos, donde el tamaño del material impide
fractura frágil, se supera la fuerza de cohesión antes de que ocurra la
el uso de la muestra estándar, por ejemplo, cuando el material es una placa de
deformación plástica significativa y la fractura aparece cristalino. En los casos
de cizalla dúctil o tipo de fallo, una deformación considerable precede a la 6,35 mm, se utilizan muestras subsize. Tales muestras ( Fig. A3.1 ) se basan en
fractura final y aparece roto la superficie fibrosa en lugar de cristalino. En la muestra de tipo A de la Fig. 1 .
casos intermedios, la fractura se produce después de una cantidad moderada
de deformación y es parte cristalina y parte fibrosa en apariencia. X1.3.3 correlación general entre los valores de energía obtenidos con
X1.2.2 Cuando se carga una barra dentada, hay una tensión normal a través de muestras de diferente tamaño o forma no es factible, pero las correlaciones
limitadas puede ser establecida a efectos de especificación sobre la base de
la base de la muesca que tiende a iniciar la fractura. La propiedad que le
estudios especiales de los materiales particulares y las muestras
impide escisión, o lo mantiene unido, es la fuerza de cohesión. Las fracturas
particulares. Por otro lado, en un estudio del efecto relativo de las variaciones
de la barra cuando la tensión normal es superior a la fuerza de
del proceso, la evaluación mediante el uso de un espécimen arbitrariamente
cohesión. Cuando esto ocurre sin la barra de deformación es la condición para
seleccionados con algunos voluntad muesca elegido en la mayoría de casos
la rotura frágil.
colocar los métodos en el orden correcto.
X1.2.3 En las pruebas, aunque no en servicio debido a los efectos del tamaño,
X1.4 Efecto de la temperatura :
ocurre más comúnmente que precede a la deformación plástica de la
fractura. Además de la tensión normal, la fuerza aplicada también establece X1.4.1 Las condiciones de prueba también afectan el comportamiento de
tensiones de cizallamiento que son alrededor de 45 ° a la tensión normal. El primera clase. Así pronunciado es el efecto de la temperatura sobre el
comportamiento elástico termina tan pronto como la tensión de corte es comportamiento de acero cuando muescas que las comparaciones se hacen
superior a la resistencia al cizallamiento del material y la deformación o con frecuencia mediante el examen de las fracturas de muestra y mediante el
plástico produciendo conjuntos en. Esta es la condición para la falla dúctil. trazado de los valores de energía y la apariencia de fractura frente a la
X1.2.4 Este comportamiento, ya sea frágil o dúctil, depende de si el esfuerzo temperatura de las pruebas de las probetas entalladas en una serie de
temperaturas. Cuando la temperatura de ensayo se ha realizado
normal supera la fuerza de cohesión antes de que el esfuerzo de corte excede
suficientemente baja para iniciar la fractura de escisión, puede haber una caída
la resistencia al cizallamiento. Varios hechos importantes de la conducta
muy fuerte en la energía absorbida o puede haber una caída de hacia las
muesca se derivan de esto. Si la muesca se hace más agudo o más drástica, la
temperaturas más bajas relativamente gradual. Esta caída en el valor de
tensión normal en la raíz de la muesca se incrementará en relación con el
energía se inicia cuando un espécimen empieza a exhibir cierta apariencia
esfuerzo cortante y la barra será más propenso a la rotura frágil (ver X1.1 cristalina en la fractura. La temperatura de transición a la que este efecto de
Tabla ). Además, como la velocidad de la deformación aumenta, aumenta la fragilización se lleva a cabo varía considerablemente con el tamaño de la
muestra de prueba y una parte o con la geometría muesca.
resistencia al corte y aumenta la probabilidad de fractura frágil. Por otro lado,
elevando la temperatura, dejando la muesca y la velocidad de deformación de X1.5 Máquina de prueba :
la misma, la resistencia al cizallamiento se baja y se promueve un X1.5.1 La máquina de ensayo en sí mismo debe ser lo suficientemente rígido o
comportamiento dúctil, lo que lleva a la cizalla fracaso.
Ensayos de los materiales de baja energía de alta resistencia dará lugar a
pérdidas de energía elástica excesivas ya sea hacia arriba a través del eje de
TABLA X1.1 efecto de la variación de Notch en muestras estándar péndulo o hacia abajo a través de la base de la máquina. Si los soportes de
yunque, el delantero, o los pernos de cimentación de la máquina no están bien
Dimensiones puestas, las pruebas de materiales dúctiles en el rango de 108 J de hecho,
Las muestras Las muestras de Las muestras pueden indicar valores superiores a 136 por 122 J.
de alta energía, Mediano de baja X1.5.2 Un problema peculiar de las pruebas de tipo Charpy se produce
cuando de alta resistencia, las muestras de baja energía se prueban a bajas
J Energía, J energía, J temperaturas. Estas muestras no pueden salir de la máquina en la dirección de
Muestra con 103,0 ± 5,2 60,3 ± 3,0 16,9 ± 1,4 la oscilación del péndulo, sino más bien en una dirección lateral. Para
asegurarse de que las mitades rotas de los especímenes no rebotan en algún
dimensiones estándar componente de la máquina y póngase en contacto con el péndulo antes de que
termine su swing, las modificaciones pueden ser necesarias en las máquinas
La profundidad de la 97.9 56.0 15.5
de los modelos más antiguos. Estas modificaciones se diferencian en el diseño
muesca, 2,13 mmUna de máquinas. Sin embargo, el problema básico es el mismo en que deben
tomar previsiones para evitar el rebote de las muestras fracturadas en
La profundidad de la 101,8 57.2 16.8 cualquier parte del péndulo. Cuando lo permita el diseño, las muestras rotas
muesca, 2,04 mmUna pueden ser desviadas hacia fuera de los lados de la máquina y sin embargo, en
otros diseños, puede ser necesario para contener las muestras rotas dentro de
La profundidad de la 104.1 61.4 17.2 un área determinada hasta que el péndulo pasa a través de los
muesca, 1,97 mmUna yunques. Algunas muestras de acero de alta resistencia y baja energía salen de
las máquinas de impacto a velocidades de más de 15,2 m / s a pesar de que
La profundidad de la 107.9 62.4 17.4 fueron golpeados por un péndulo que viaja a una velocidad de
aproximadamente 5,2 m / s. Si la fuerza ejercida sobre el péndulo de las
muesca, 1,88 mmUna
muestras rotas es suficiente, el péndulo se ralentizará y altos valores de
Radio en la base de la 98.0 56.5 14.6 energía erróneamente resultará. Este problema se da cuenta de muchas de las
inconsistencias en los resultados de Charpy reportados por varios
muesca de 0,13 mm B
investigadores en el 14 a 34 J gama. Fig. A1.1 ilustra una modificación
Radio en la base de la 108.5 64.3 21.4 encontrado que es satisfactorio en la reducción de interferencia.
muesca de 0,38 mm B X1.6 velocidad de distensión :
(A) estándar 2.0 ± 0,025 mm (0,079 ± 0,001 pulg.). X1.6.1 Velocity de esfuerzo es también una variable que afecta el
comportamiento muesca de acero. La prueba de impacto muestra los valores
(B) Estándar 0,25 ± 0,025 mm (0,010 ± 0,001 pulg.). de absorción de energía un poco más altos que los ensayos estáticos por
X1.2.5 Las variaciones en las dimensiones de muesca afectará seriamente los encima de la temperatura de transición y, sin embargo, en algunos casos, lo
contrario es cierto por debajo de la temperatura de transición.
resultados de las pruebas. Las pruebas en E4340 muestras de acero han
demostrado el efecto de las variaciones dimensionales en los resultados de X1.7 correlación con Service :

Charpy (véase X1.1 Tabla ). X1.7.1 Mientras Charpy o pruebas Izod no pueden predecir directamente la
dúctil o comportamiento frágil del acero utilizado como comúnmente en
X1.3 tamaño del efecto : grandes masas o como componentes de estructuras grandes, estas pruebas
pueden utilizarse como pruebas de aceptación o pruebas de identidad para X2.1.1.1 El hecho fundamental sobre el que se basan todos los métodos es que,
diferentes porciones de la misma acero o en la elección entre los diferentes
cuando las fuerzas de fricción son insignificantes, el centro de gravedad está
aceros, cuando se ha establecido una correlación con el comportamiento de un
verticalmente por debajo del eje de rotación de un péndulo soportado sólo por
servicio fiable. Puede ser necesario para realizar las pruebas a temperaturas
los cojinetes (en adelante referido como un libre péndulo que cuelga). El
adecuadamente elegidos distintos de la temperatura ambiente. En esto, la
temperatura de servicio o la temperatura de transición de muestras a gran apartado A1.3limita las fuerzas de fricción en las máquinas de impacto en un
escala no se dan las temperaturas de transición deseadas para Charpy o Izod valor insignificante. Las mediciones necesarias se pueden fabricar utilizando
pruebas ya que el tamaño y la geometría de muesca puede ser tan instrumentos especializados tales como tránsitos, inclinómetros, o
diferente.Análisis químico, la tensión y dureza pruebas no pueden indicar la cathometers. Sin embargo, los instrumentos simples se han utilizado como se
influencia de algunos de los factores de procesamiento importantes que describe en la siguiente para hacer mediciones de una precisión suficiente.
afectan a la susceptibilidad a la rotura frágil ni tampoco comprender el efecto X2.1.1.2 Suspender una plomada de la estructura. La plomada debe aparecer
de las bajas temperaturas en la inducción de comportamiento frágil.
visualmente para estar en el plano de oscilación del borde de impacto.
X2 | MÉTODOS SUGERIDOS PARA MEDIR LA POSICIÓN DEL CENTRO
X2.1.1.3 Coloque un objeto masivo en la base cerca del lado de la cerradura
DE LA HUELGA del péndulo. Ajustar la posición de este objeto de manera que cuando se
X2.1 posición del centro de huelga relativa al Centro de gravedad: ilumina de nuevo, una distancia mínima es visible entre él y el
péndulo. (Ver Fig. X2.1 ).
X2.1.1 Desde el centro de huelga sólo se puede marcar en una máquina
montada, sólo se describen los métodos aplicables a una máquina de
ensamblado de la siguiente manera:

FIG. X2.1 La medición de la desviación del centro de la Huelga de plano vertical a través del eje de rotación del péndulo cuando se cuelguen libremente

X2.1.1.4 Con una escala o un calibre de profundidad presiona ligeramente de sostén de la muestra estándar. Para las muestras de gran tamaño, el
resultado de la resta es un número negativo. Por lo tanto, el espesor de los
contra el borde de impacto en el centro de huelga, medir la distancia
soportes se reducirá en la cantidad calculada.
horizontal entre la línea de la plomada y el borde de
impacto. (Dimensión B en la Fig. X2.1 ).
X2.1.1.5 mismo modo, medir la distancia en un plano horizontal a través del
eje de rotación de la línea de plomada al bloque de pinza o extremo agrandado
del vástago de péndulo. (Dimensión A en la Fig. X2.1 ).
X2.1.1.6 Utilice un medidor de profundidad para medir la distancia radial
desde la superficie de contacto en la medición de A a una superficie
mecanizada del eje que conecta el péndulo para los cojinetes en el bastidor de
la máquina. (Dimensión C en la Fig. X2.1 ).
X2.1.1.7 Utilizar una pinza exterior o micrómetro para medir el diámetro del
eje en la misma ubicación en contacto en la medición C . (Dimensión D en la
Fig. X2.1 ).
X2.1.1.8 Sustituir las dimensiones medidas en la ecuación

dónde:

incógnita = desviación del centro de lanzamiento por una línea desde el


centro de rotación a través del centro de gravedad.
X3 | INSTRUCCIONES PARA LAS MUESTRAS DE PRUEBA NO
CONVENCIONALESANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM
X3.1 Cuando el análisis de muestras de tamaño no estándar (ver Fig. A3.1 ), la
altura sostén de la muestra se debe cambiar para asegurar que el centro de
huelga se mantiene (véase A2.3.4 y A2.3.7 para obtener instrucciones). Para
cumplir con este cambio, los nuevos soportes de muestras se pueden fabricar
o cuñas se pueden añadir a la muestra apoya de una manera segura de modo
que no interfieran con la prueba.
X3.2 Con el fin de mantener el centro de los requisitos de la huelga, el
siguiente procedimiento debe utilizarse cuando se prueba una muestra no
estándar. La altura de los soportes de muestras debe ser cambiado para
asegurar que la línea central de la muestra no estándar coincidirá con la línea
central de la muestra estándar. Soportes de muestras mayores se deben utilizar
cuando se prueba una muestra de sub-tamaño y soportes de muestras
inferiores deben ser utilizados cuando se prueba una muestra de gran tamaño.
X3.3 Determinar la altura nominal de la muestra no estándar. Cuando el
análisis de muestras de sub-tamaño, restar este valor de las muestras estándar
de altura (10 mm).Divida este valor por dos. Esta cantidad se añade a la altura