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14 - 1 - TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Y ENSAYO DE PROPIEDADES
1. Introducción: para elegir el material más adecuado para una
determinada aplicación, es necesario conocer las propiedades del mismo. Las
más importantes a la hora de decantarse por la elección de uno u otro
material son la plasticidad, la cohesión y la elasticidad, todas ellas
propiedades mecánicas. Por eso en nuestro estudio de las propiedades de los
materiales, daremos más importancia a estas últimas. Estudiaremos también
una serie de propiedades generales como la densidad, las propiedades
térmicas y eléctricas.
Para poder valorar las propiedades es necesario realizar ensayos. Así la
propiedad de la cohesión se valora mediante ensayos de dureza y la
elasticidad y plasticidad gracias al ensayo de tracción.
Por eso en este tema estudiaremos las propiedades de los materiales y
las técnicas de ensayo y medida de las mismas.

2. Propiedades de los materiales: las propiedades de los

materiales se clasifican en propiedades físicas, químicas y tecnológicas. D
Dentro de las propiedades físicas se estudian las propiedades
mecánicas, térmicas y eléctricas, además de otras propiedades como la
densidad.
Las propiedades químicas más representativas son la resistencia a la
oxidación y a la corrosión.
Las propiedades tecnológicas más comunes son la soldabilidad y la
fusibilidad.
De todas ellas centraremos nuestro estudio principalmente en las
propiedades mecánicas que son las más interesantes a la hora de ser
evaluadas mediante ensayos.
2.1. Mecánicas: las propiedades mecánicas son las que determinan
el comportamiento de los materiales cuando son sometidos a fuerzas
externas. A continuación estudiamos algunas de esas propiedades.

Cohesión: se define como la resistencia que oponen las moléculas de

los materiales a separarse unas de otras.

Maleabilidad y ductibilidad: la maleabilidad es la capacidad de los

materiales de deformarse plásticamente frente a esfuerzos de
compresión; mientras que la ductibilidad es la capacidad de los
materiales de deformarse plásticamente frente a esfuerzos de
tracción.
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2 -Página 2 de TEMA Nº 2: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
14 - 2 - TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Y ENSAYO DE PROPIEDADES
Dureza: se define como la resistencia que opone un cuerpo a ser
rayado o penetrado por otro. Esta propiedad asociada a la cohesión se
valora mediante ensayos de dureza tanto al rayado como a la
penetración.

Elasticidad y plasticidad: la elasticidad se define como la capacidad

de un material de recobrar su forma primitiva cuando cesa la causa
que lo deformo, mientras que la plasticidad es la capacidad de algunos
materiales sólidos de adquirir deformaciones permanentes sin llegar
a romperse. La elasticidad y la plasticidad se pueden valorar mediante
el ensayo de tracción.

Tenacidad y fragilidad: La fragilidad es la propiedad contraria a la

tenacidad. Decimos que un material es frágil si su rotura se produce
repentinamente y sin previa deformación; y decimos que un material
es tenaz si la rotura se produce después de una deformación plástica.
Mediante el ensayo de tracción, observando la curva característica
del ensayo, podemos diferencias si un material es frágil o tenaz. La
mayor o menor fragilidad de los materiales la podemos valorar
mediante el ensayo de choque o de resilencia.

Fatiga: se define como la resistencia a la rotura de un material

sometido a esfuerzos variables tanto en magnitud como en sentido.
Esta propiedad se valora mediante el ensayo de fatiga.

Resilencia: se define como la capacidad de un material de absorber

energía en la zona elástica al someterlo a un esfuerzo de rotura. Esta
propiedad se valora mediante el ensayo por choque o de resilencia.

Resistencia mecánica: se define cono la capacidad de un material para

soportar una carga externa.

2.2. Propiedades generales: en este apartado vamos a estudiar las

propiedades térmicas – conductividad térmica, dilatación térmica, capacidad
calorífica y calor específico -, las propiedades eléctricas – conductividad
eléctrica -, y la densidad.

Densidad: se define como la relación entre la masa y el volumen. A la

hora de escoger un material para una determinada aplicación es una
propiedad muy importante.
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14 - 3 - TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Y ENSAYO DE PROPIEDADES

Conductividad eléctrica: representa la capacidad de los materiales

para conducir la electricidad. Por lo general los metales son buenos
conductores de la electricidad, mientras que los plásticos son
aislantes. Por eso nunca fabricaríamos un enchufe únicamente de
metal.

Dilatación térmica: esta propiedad pone de manifiesto que al

aumentar la temperatura los materiales aumentan su volumen, y al
disminuir lo reducen.

Conductividad térmica: representa la capacidad de los cuerpos para

transmitir el calor. Por lo general los plásticos son malos conductores
del calor, por eso las asas de una pota son de plástico.

3. Técnicas de medida y ensayo de propiedades: los ensayos son

procedimientos normalizados con los que miden las propiedades de los
materiales. Estos intentan simular las condiciones de trabajo para
determinar la idoneidad del material o pieza en cuestión. Debido a la
diversidad de propiedades y a las diferentes formas de determinarlas, es
necesario realizar una clasificación de los ensayos.

3.1. Clasificación de los ensayos: los ensayos se pueden clasificar

en:
Según la rigurosidad del ensayo
Ensayos científicos: son ensayos que se realizan en laboratorios
especializados y nos permiten obtener valores precisos y
reproducibles de las propiedades ensayadas, ya que las condiciones
a las que se somete el material están convenientemente
normalizadas.
Ensayos tecnológicos: se hacen en fábrica e indican calidades de
material.
Según la naturaleza del ensayo:
Ensayos químicos: permiten conocer la composición cualitativa y
cuantitativa del material, así como la naturaleza del enlace químico
o la estabilidad del material ante la presencia de compuestos
corrosivos.
Ensayos metalográficos: con el uso del microscopio nos permiten
conocer la estructura interna del material.
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4 -Página 4 de TEMA Nº 2: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
14 - 4 - TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Y ENSAYO DE PROPIEDADES
Ensayos físicos: tienen por objeto cuantificar ciertas
propiedades físicas como la densidad, la conductividad térmica y
eléctrica.
Ensayos mecánicos: con ellos se determina la resistencia del
material a ciertos esfuerzos. Los ensayos de este tipo más
importantes son: dureza, fatiga, choque, tracción, etc.
Según la utilidad de la pieza después de ser sometida al ensayo:
Ensayos destructivos: son aquellos en los que se producen daño o
rotura de la pieza sometida al ensayo.
No destructivos: se analizan los defectos del material mediante
métodos de observación directa empleando rayos X, ultrasonidos,
campos magnéticos, microscopios, etc.
Según la velocidad de aplicación de los esfuerzos:
Ensayos estáticos: son aquellos en los que la velocidad de
aplicación de la fuerza no influye en el resultado. Un ejemplo de
este tipo es el ensayo de tracción.
Ensayos dinámicos: en ellos, la velocidad de aplicación de las
fuerzas forma un papel importante en el ensayo. Un ejemplo es el
ensayo de dureza al rayado.

3.2. Ensayos mecánicos

3.2.1. Ensayos de dureza: entre los ensayos de dureza se distingue

los ensayos de dureza al rayado que son dinámicos, y los ensayos de dureza
a la penetración que son estáticos. A continuación se estudian ambos.
3.2.1.1. Ensayos de dureza al rayado (dinámicos): el más conocido
es el método Martens que consiste en medir el surco que deja una punta de
diamante en forma piramidal con dimensiones normalizadas a la que
aplicamos una carga constante y que se desplaza sobre la superficie del
metal.
3.2.1.2. Ensayos de dureza a la penetración (estáticos): se trata
de averiguar la dureza de un material por la huella que deja un penetrador al
que le aplicamos un peso constante, el cual se empuja contra la superficie
del material cuya dureza se quiere determinar, con una fuerza determinada,
durante un tiempo fijo. La velocidad de aplicación de la carga debe ser lenta
para que no ejerza influencia en la medida.
El valor de la dureza se obtiene dividiendo la fuerza aplicada al
penetrador “F” entre la superficie de la huella que esté deja sobre el
material, la cual, para una misma fuerza de empuje, será tanto menor
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5 -Página 5 de TEMA Nº 2: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
14 - 5 - TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Y ENSAYO DE PROPIEDADES
cuando mayor sea la dureza correspondiente. Los más empleados para los
metales son:
El método Brinell (HB) (UNE 7-422-85).
El método Vickers (HV) (UNE 7-423-84).
El método Rockwell (HRC o HRB) (UNE 7-424-89).

En los dos primeros la dureza se determina en función de la

superficie de la huella, mientras que para determinar la dureza por el
método Rockwell lo que nos interesa es la profundidad de la huella.

Método Brinell: emplea como penetrador una bola de acero

templado. Al comprimir la bola contra la superficie del material, con una
carga determinada, se produce una huella en forma de casquete esférico. A
continuación se representa un esquema gráfico del ensayo. La dureza Brinell
queda determinada por:
Expresión normalizada: F
HB  ; A    D  f D
110 HB 5 250 30 A
 110: Nº de dureza. HB Kg2   F
 HB: Dureza Brinell. 
 mm  D D  D 2  d 2  f

2
 5: Diámetro de la
F KD 2
d
bola.
 250: Carga.
 30: Tiempo de
ensayo.

Donde D es el diámetro del penetrador en mm, f la profundidad de la

huella en mm, d el diámetro de la huella en mm, F la carga en Kgf, K una
constante de proporcionalidad y HB la dureza Brinell en Kgf/mm 2.
Un inconveniente de este método es que no permite medir la dureza
de los aceros templados porque se deforma el penetrador. Además si
aplicamos el ensayo para espesores menores que el diámetro de la bola, se
deforma el material y el resultado es erróneo, luego como norma general el
diámetro de la huella estará comprendido entre:
D 4d D 2

Si tomamos su valor medio, tenemos que:

d  0,375 D 2
No debe usarse para medir la dureza sobre superficies curvas.
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6 -Página 6 de TEMA Nº 2: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
14 - 6 - TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Y ENSAYO DE PROPIEDADES
Método Vickers: este método se emplea para durezas superiores a
400HB. El método es igual al caso anterior, con la salvedad de que el
penetrador es una pirámide regular de base cuadrada cuyas caras forman un
ángulo de 136º. A continuación se incluye un esquema gráfico del ensayo. La
dureza Vickers queda determinada por la siguiente expresión:
 Kg  F Expresión normalizada:
d HV  2 
 1,854 2
136º  mm  d
d  d2 720 HV 30
d 1
2  720: Nº de dureza.
 HV: Dureza Vickers.
 30: Fuerza 30 Kgf.

Donde d es la diagonal de la huella en mm, F la carga en Kgf, y HV la dureza

Vickers en Kgf/mm2.

Método Rockwell: el penetrador empleado depende del material a

ensayar; para los materiales blandos empleamos una bola de acero y para los
duros un cono de diamante de 120º de ángulo, denominándose el ensayo
según el penetrador HRB y HRC. A continuación se representa un esquema
gráfico del ensayo.

1º 3º Forma de realizar el
h1 ho 2º e ensayo:

1º Se aplica una precarga durante un tiempo determinado. La

profundidad de la huella vale ho.
2º Después en función de la dureza del material se añade la carga
adicional. La profundidad de la huella alcanza el valor h1.
3º Al retirar la carga adicional, el penetrador retrocede por
recuperación elástica del material. La huella adquiere una profundidad e=h1-
ho. La dureza Rockwell queda determinada por:
HRC = 100 – e; y HRB = 130 – e.
Como se puede observar en las expresiones anteriores la dureza Rockwell no se
expresa directamente en unidades de penetración, sino por valor de diferencia respecto a
dos números de referencia; esto es debido a que la dureza de los materiales blandos es
menor que la de los duros, y esto no sucede así si lo expresamos en unidades e. Una unidad
Rockwell se corresponde a una penetración de 0.002mm; por lo tanto las expresiones
anteriores quedarían de la siguiente forma:
e
HRC  100 
0.002
e
HRB  130 
0.002
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7 -Página 7 de TEMA Nº 2: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
14 - 7 - TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Y ENSAYO DE PROPIEDADES

En el siguiente cuadro se resumen las características más

importantes de cada ensayo:
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8 -Página 8 de TEMA Nº 2: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
14 - 8 - TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Y ENSAYO DE PROPIEDADES
ENSAYO PENETRADOR ESQUEMA GRÁFICO FÓRMULA PARÁMETROS
Brinell (HB) (UNE 7-422-85). Bola de acero F D: diámetro del penetrador en mm.
HB  ;A D f
110 HB 5 250 30 templado. F A F: profundidad de la huella en mm.
110 : Nº de dureza.  Kg  F d: diámetro de la huella en mm.
HB : Dureza Brinell.
5 : Diámetro de la bola en mm.
D
HB 2
 mm 

 
D D  D2  d 2  F: carga en Kgf.
K: constante de proporcionalidad.
2
250: carga en kg. HB: dureza Brinell en Kgf/mm2.
f F KD 2

30: tiempo del ensayo.

Consiste en comprimir el penetrador contra el
material, por medio de una carga y durante un
tiempo determinado. d

Vickers (HV) (UNE 7-423-84). El penetrador es  Kg  F d: diagonal de la huella en mm.

720 : Nº de dureza. un diamante
HV  2 
 1,854 2 F: carga en Kgf.
d  mm  d
HV : Dureza Vickers. tallado en forma 136º HV: dureza Vickers en Kgf/mm2.
d  d2
30: Fuerza en Kg. de pirámide
F
d 1
Consiste en comprimir el penetrador contra el regular de base 2
material, por medio de una carga y durante un
cuadrad, cuyas
tiempo determinado.
caras laterales
forman un ángulo
de 136º.
Rockwell (HRC o HRB) HRB: Bola de F F + F ad ho: profundidad de la huella con la
(UNE 7-424-89). acero para los F carga inicial en mm.
1º se aplica la carga de 10 Kg que provoca una materiales h1: profundidad de la huella con la
1º 3º
huella de profundidad ho.
blandos. h1
ho 2º
e carga adicional en mm.
2º se aplica una carga adicional de 60, 100 o 150
kg según el material, que provoca una huella de HRC: cono de e: profundidad de la huella en mm.
profundidad h1. diamante de 120º
3º se retira la carga adicional. El material se para los
recupera elásticamente, la profundidad de la
materiales duros.
huella es ahora “e”.
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9 -Página 9 de TEMA Nº 2: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
14 - 9 - TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Y ENSAYO DE PROPIEDADES
3.2.2. Ensayo de tracción:
una probeta con formas y σ (MPa)
dimensiones normalizadas según el R
250 R
material, es sometida a un
esfuerzo de tracción “F” en la U TENSIÓN DEFORMACIÓN
200 U DIAGRAMA
dirección de su eje por una máquina CON ZONA DE FLUENCIA:
Muchos metales no presentan transición
que registra el esfuerzo aplicado y gradual entre las zonas de
el alargamiento producido por la 150 comportamiento elástico y plástico, sino
que una vez superado el límite de la zona
probeta hasta que esta se rompe. E F elástica existe una zona de fluencia en la
que la probeta experimenta una
Para que el resultado del ensayo P deformación plástica considerable bajo
100 una tensión fluctuante.
dependa lo menos posible de las
dimensiones de la probeta y que
50
por tanto resulten comparables los
ensayos realizados con probetas
distintas, se utiliza el diagrama
10 20 30 40
tensión-deformación. -4
εx10
Diagrama tensión-deformación: en el eje de abcisas representamos el
alargamiento unitario que es en un instante del ensayo el cociente entre el
alargamiento experimentado y su longitud inicial; y en el eje de ordenadas la
tensión en N/m2 que es el cociente entre la fuerza y el área de la probeta.
F N 
  2
 Pa 
So  m 
l  lo
  %   100
lo
A continuación vamos a identificar los puntos significativos del diagrama,
indicando su significado y sus fases.

Puntos significativos (Resultados):

El punto P corresponde al límite de proporcionalidad “σ P”, a partir de
este punto la tensión deja de ser proporcional a la deformación.
El punto E corresponde al límite elástico “σ E”, a partir del cual el
material deja de comportarse elásticamente adquiriendo deformaciones
permanentes.
El punto F corresponde a la tensión de fluencia “σ F”, la fluencia no se
da en todos los materiales y consiste en un aumento claro de la deformación
sin apenas esfuerzo.
El punto R corresponde al límite de rotura o resistencia a la tracción
“σR”, y es la máxima tensión que aguanta el material sin romperse.
El punto U corresponde al limite de estricción “σU”, a partir de este
punto se hace efectiva la rotura de la probeta.
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10 -Página 10 de TEMA Nº 2: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
14 - 10 - TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Y ENSAYO DE PROPIEDADES
Zonas significativas:
Zona elástica (OE): el material presenta un comportamiento elástico,
se distinguen dos zonas distintas:
Zona elástica proporcional (OP), donde la tensión es proporcional a la
deformación, a esta constante de proporcionalidad se la denomina módulo de
Young, y se representa por la letra E. Se mide en N/m 2. Matemáticamente
se expresa así:
l
 P  E     ; l  l  lo.
lo
Donde ε es la deformación unitaria o alargamiento unitario, l el
alargamiento, lo la longitud inicial de la probeta y l la longitud final de la
misma.
Zona elástica no proporcional (PE), en ella las deformaciones no son
proporcionales a los esfuerzos.
Zona Plástica (EU): el material presenta un comportamiento plástico.
En este tramo se producen deformaciones permanentes.
Zona de deformación plástica (ER): la probeta se deforma hasta un
máximo que determina la tensión de rotura.
Zona de deformación plástica localizada : el alargamiento aumenta
aunque se disminuya el esfuerza, comienza a formarse el cuello de botella,
en el punto U se produce la rotura efectiva.

Tensiones máximas de trabajo. El ingeniero mecánico, a la hora de diseñar una

pieza o elemento de una estructura deberá asegurarse de que esta no trabaje en zonas de
deformación plástica y de que no este sobredimensionada. Para solucionarlo por norma se
establece una tensión máxima de trabajo o tensión admisible que resulta de dividir la
correspondiente tensión por un número “n” al que llamaremos coeficiente de seguridad.

3.2.3. Ensayos de resistencia al impacto: en estos ensayos las

cargas aplicadas actúan instantáneamente para medir la resistencia al
choque o la tenacidad de los materiales. Los ensayos de resistencia al
impacto pueden ser de dos tipos:
Tracción por choque: consisten en realizar un ensayo de tracción en el que la
velocidad de aplicación de la fuerza sea alta. Este tipo de ensayos es poco
frecuente.
Flexión por choque: el más usado es el ensayo de resilencia más conocido
como ensayo de Charpy. En este ensayo se usa una probeta de sección
cuadrada provista de una entalladura en forma de U o V que es sometida a
una carga de ruptura por el lado opuesto a la entalla, por medio de un
martillo que se desplaza en una trayectoria circular.
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11 -Página 11 de TEMA Nº 2: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
14 - 11 - TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Y ENSAYO DE PROPIEDADES
La energía absorbida por la ruptura se llama resilencia (KCV o KCU), según
sea la forma de la entalla, se calcula dividiendo la energía consumida por el
material (Ep) en la rotura entre la sección de la probeta por su parte
entallada (Ao) y se mide en J/m 2. A continuación se representa un esquema
gráfico del ensayo.

h1

h2

EP  m  g  (h1  h2)
EP
KCV   
Ao
Ep = energía potencial absorbida en la rotura en Julios.
m = masa del martillo en Kg.
h1= altura desde la que cae el martillo en m.
h2= altura que alcanza el martillo después de romper la probeta en m.
Ρ= resilencia en j/m2.
Ao= sección de la probeta por la parte de la entalladura en m 2.

3.3. Ensayos tecnológicos: Vamos a estudiar el ensayo de plegado y

el de embutición.
3.3.1. Ensayo de plegado. para estudiar las características de
plasticidad de los metales. Para ello se doblan las probetas en condiciones
normalizadas y se observa si aparecen grietas en la parte exterior de la
curva.
3.3.2 Ensayo de embutición: sirve para ver la aptitud de una chapa
para darle forma con un punzón. El ensayo consiste en presionar una barra
sobre la chapa hasta que aparezca la primera grieta. El grado de embutición
se comprueba midiendo la penetración hasta que se produzca esa primera
grieta.

3.4. Ensayos de defectos o no destructivos: los principales son los

ensayos magnéticos, por rayos X, ultrasonidos y eléctricos.

3.4.1. Ensayos magnéticos: se efectúan empleando polvo de hierro

sobre el objeto a examinar. Los defectos en la estructura del material
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14 - 12 - TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Y ENSAYO DE PROPIEDADES
producen perturbaciones en el campo magnético exterior que producen
irregularidades en la distribución del polvo de hierro. Este ensayo solo sirve
para materiales ferromagnéticos y para defectos superficiales.
3.4.2. Ensayos eléctricos: el más interesante es la variación de la
resistencia de un material cuando en él se encuentra un defecto superficial.

3.5. Ensayos de fatiga: Cuando determinadas piezas están

sometidas a esfuerzos variables en magnitud y sentido que se repiten con
cierta frecuencia, se pueden romper con cargas inferiores a las de rotura,
trabajando incluso por debajo del límite elástico siempre que actúen
durante un tiempo suficiente. A este fenómeno se le conoce con el nombre
de fatiga. Los ensayos de fatiga más habituales son los de flexión rotativa y
torsión.
Las piezas metálicas pueden romperse bajo esfuerzos unitarios
inferiores a su carga de rotura, e incluso a su límite elástico, si el esfuerzo
se repite un número suficiente de veces.
Para que la rotura no tenga lugar, con independencia del numero de
ciclos, es necesario que la diferencia entre la carga máxima y mínima sea
inferior al límite de fatiga.

DIRECCIONES WEBS
RECOMENDADAS

En el video se puede observar como la probeta de

acero de bajo carbono se rompe debido a la carga aplicada

PARA SABER MÁS

Presentación en Powerpoint de Materiales.

Propiedades mecánicas y ensayos
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14 - 13 - TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Y ENSAYO DE PROPIEDADES

PROBLEMAS

1. El diagrama de la figura representa el σ(MPa) R

resultado del ensayo de una barra 250
cilíndrica de 300mm de longitud y 45 mm
de diámetro. Se pide:
200
E U
a) Tipo de ensayo a que corresponde.
150 p
b) Identificar puntos significativos del
diagrama, indicando su valor. Deberás 100
acabar de rellenar la tabla
proporcionada. 50
c) Determinar el módulo de elasticidad
d) La máxima fuerza que puede soportar -4
sin romperse. 0 10 20 30 40 εx10

Punto Tensión Valor (MPa)

P
E
R
U

2. En un ensayo de dureza Rockwell B, la profundidad h1 cuando se aplica la

precarga es 0.01mm y la profundidad h3 cuando se mantiene la precarga después
de haber aplicado la totalidad de la carga es 0.144mm. se pide:
a) Esquema del ensayo.
b) Dureza del material expresada en unidades Rockwell.

3. A una probeta de sección cuadrada de 10mm de lado y 2mm de entalla en el

centro de una de sus caras, se le somete a un ensayo con el péndulo de Charpa, con
un martillo de 20Kgf, cayendo desde una altura de 90cm y recuperando, tras la
rotura, la altura de 70cm. Se pide:
a) Esquema del ensayo.
b) Energía absorbida por la probeta.
c) Resilencia del material.

4. Reescribe correctamente las siguientes sentencias en el caso de que sean

falsas:
a) El valor de La dureza en un ensayo al rayado Rockwell depende de la superficie
de la huella dejada por el penetrador.
b) En el ensayo de dureza Brinell se emplea como penetrador un cono de
diamante.
c) El ensayo de tracción es un ensayo dinámico.
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14 -Página 14 de TEMA Nº 2: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
14 - 14 - TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Y ENSAYO DE PROPIEDADES
d) El ensayo Brinell tiene como ventaja con respecto al ensayo Vickers que se
puede usar en superficies curvas y que además siempre usa el mismo
penetrador, siendo este independiente de la carga empleada.

5. Para un metal que cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo se

pide:
a) Dibujo de la celdilla elemental.
b) Indice de coordinación.
c) Nº de átomos de la celda unidad.
d) El valor de la arista si el radio atómico vale 174.9pm.
F
6. La figura inferior representa un esquema de un
ensayo de dureza Brinell. Se ha aplicado una carga de
3000Kp. El diámetro de la bola del penetrador es de
10mm. El diámetro de la huella obtenido es de 4.5 mm. D
Se pide:
a) El valor de la dureza Brinell y su expresión f
normalizada.
b) Indicar la carga que habrá que aplicar a una d
probeta del mismo material si se quiere reducir la
dimensión de la bola del penetrador a 5mm.
Predecir el tamaño de la huella.