Tema 34 Tecnología Philip Carant

TEMA 34
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN,
CLASIFICACIÓN , CONSTITUCIÓN Y
PROPIEDADES CARACTERÍSTICAS
 TEMA 34 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, CLASIFICACIÓN ,

Tema 34 Tecnología Philip Carant

CONSTITUCIÓN Y PROPIEDADES CARACTERÍSTICAS

INTRODUCCIÓN

1 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN: CLASIFICACIÓN Y DEFINICIONES.

1.1 DEFINICIÓN GENERAL.
1.2 CLASIFICACIONES.

2 MATERIALES PÉTREOS.
2.1 PIEDRAS NATURALES..
2.2 PIEDRAS ARTIFICIALES.

3 AGLOMERANTES.
3.1 AGLOMERANTES AÉREOS.
3.2 AGLOMERANTES HIDRÁULICOS.
3.3 AGLOMERANTES HIDROCARBONATADOS.
3.4 MORTEROS
3.5 HORMIGÓN.

4 MATERIALES AGLOMERADOS.
4.1 AGLOMERADOS DE ARCILLA.
4.2 AGLOMERADOS DE YESO.
4.3 AGLOMERADOS DE MAGNESIA Y ZINC.
4.4 AGLOMERADOS DE CAL.
4.5 AGLOMERADOS DE CEMENTO.

5 MATERIALES METÁLICOS.
5.1 MATERIALES FÉRRICOS.
5.2 MATERIALES NO FÉRRICOS.

6 MATERIALES ORGÁNICOS.
6.1 MADERA
6.2 CORCHO
6.3 PLÁSTICOS.

7 OTROS MATERIALES
7.1 PREFABRICADOS.
7.2 AISLANTES

8 PROPIEDADES
8.1 Propiedades físicas :
8.2 Propiedades acústicas
8.3 Propiedades mecánicas
8.4 Propiedades químicas

9 BIBLIOGRAFÍA

ARCOS MOLINA , JUAN (1995) Los Materiales Básicos de Construcción . Promotora Generales

FONTANEDA GARCÍA (1992) Materiales de Construcción. Ed. Propia.

0. INTRODUCCIÓN

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Los materiales de construcción, entendidos como tales, hay que empezar a considerarlos cuando
aparecieron las primitivas construcciones arquitectónicas, todavía sin ser verdaderas arquitecturas,
con las que los hombres trataron de resolver un problema constructivo fundamental: cubrir y cerrar un
espacio donde protegerse de la naturaleza.

La Revolución Industrial supuso, entre otras cosas, la disposición de grandes cantidades de materiales de
construcción, e incluso de nuevos materiales de construcción a bajos precios, con calidades más
homogéneas e incluso superiores a las que se ofrecía con los antiguos productos artesanales que utilizaban
arquitectos e ingenieros. Todo ello significó algunos cambios importante dentro de la edificación e industrias
de la construcción.

1. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN: CLASIFICACIÓN Y DEFINICIONES

1.1. DEFINICIÓN GENERAL

Los materiales de construcción se definen como los cuerpos que integran las obras de construcción,
cualquiera sea su naturaleza, composición y forma.

1.2. CLASIFICACIONES
a) Según su función en la obra: Resistentes, aglomerantes y auxiliares

b) Según su intervención: Cimentaciones, estructura, cobertura y cerramientos.

c) Según su genética: Pétreos, naturales y/o artificiales Aglomerantes. Aglomerados artificiales Metálicos.
Orgánicos. Otros, prefabricados y aislamientos

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2. MATERIALES PÉTREOS.

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2.1. PIEDRAS NATURALES
Denominadas rocas, se hallan en la naturaleza formadas por la asociación de uno o más minerales. Se
extraen directamente de los yacimientos, normalmente mediante canteras, no precisando para su empleo
más que darles la forma adecuada. Se pueden clasificar de varias formas, pero en construcción se adopta
generalmente la de su origen geológico.

2.1.1. Rocas Eruptivas

Son las originadas por enfriamiento y solidificación de magmas fundidos en la corteza terrestre, según la
profundidad a la que se han enfriado tendremos plutónicas, filoneanas y volcánicas. La composición de
todas estas rocas es similar, siendo los sílices y silicatos varios los minerales que la forman.

a) ROCAS PLUTÓNICAS

Tienen estructura granular al haberse enfriado lentamente con tiempo para cristalizar sus componentes.

• Granito : Se emplean en toda clase de obras, como pavimentación en forma de adoquines, losas y
bordillos con acabados bastos y como revestimientos y ornamentaciones con acabados pulidos.

• Sienita : se diferencia del granito por la falta de cuarzo, su coloración depende del estado de
conservación y relación entre sus elementos. Tiene cualidades semejantes al granito pero más
blando, por lo cual su empleo se limita a la decoración.

b) ROCAS FILONEANAS

Están formadas por un magma que se consolidó sin haber salido al exterior al rellenar grietas y filones de
otras rocas. Su composición es análoga a las eruptivas, de estructura cristalina, compacta y uniforme;
teniendo a veces grandes cristales aislados llamados fenocristales.

• Pórfido granítico: de igual composición que el granito con fenocristales.

• Pórfido sienítico: de igual composición que las sienitas, se utiliza para adoquines.
c) ROCAS VOLCÁNICAS
Se consolidaron en la superficie terrestre, al aire libre o en el fondo del mar en su salida al exterior. Se
caracterizan por su estructura vítrea, escoriácea y fluida.
• Pórfido cuarzoso: Es una de las rocas más duras alcanzando una alta resistencia a la compresión,
por lo que se emplea para pavimentación de calles y balasto para ferrocarriles y carreteras.
• Riolitas: De composición idéntica al granito pero de estructura fluida. Con aplicaciones nos
encontramos con la obsidiana para ornamentación y la pumita o piedra pómez para fabricar ladrillos
ligeros, aislantes térmicos y pulimentos por su baja densidad.
• Basalto: Es una roca muy abundante, constituida por feldespato y olivino en forma de fenocristales
sobre una pasta vítrea. De color oscuro o negro es compacto y duro siendo la roca que da las
resistencias mayores. Se usa en adoquinados de calles, firmes de carreteras, bordillos de acera y
construcción de diques.

2.1.2. Rocas Sedimentarias.

Las rocas sedimentarias se forman por depósito o sedimentación de fragmentos pertenecientes a otras
rocas más antiguas, en general son menos sólidas y resistentes que las eruptivas.

a) SEDIMENTACIÓN MECÁNICA.

Se les llama también rocas clásticas, por estar formadas de fragmentos de otras rocas acumuladas por las
aguas, el viento o los glaciares. Según su tamaño se dividen en bloque, canto, grava, gravilla, garbancillo
arena, polvo y limo, arcillas y coloides.

Los tamaños mayores desde los cantos al garbancillo se emplean en mampostería, hormigones y balasto en
ferrocarriles y carreteras. Las arenas desempeñan un papel importante por ser parte de hormigones y
morteros. Las arcillas son la base de la fabricación de ladrillos, loza y alfarería. Algunos polvos como las
puzolanas son aditivos de algunos cementos.

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b) PRECIPITACIÓN QUÍMICA

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Las aguas de mares, lagos y ríos contienen disueltas ciertas sales que por evaporización en los lugares
secos y cálidos forman depósitos de yacimientos de gran espesor por acumulación en el tiempo Los
productos así formados con importancia en la construcción son el yeso y las calizas.

El yeso o aljez es el sulfato cálcico cristalizado con dos moléculas de agua, abundante en la naturaleza es
blando y algo soluble en agua (por ello no puede colocarse en exteriores), y su resistencia a la compresión
pequeña.

Las calizas son rocas formadas por carbonato cálcico y pueden tener origen químico, orgánico y
metamórfico, son la base de la fabricación de cal.

c) ORIGEN ORGÁNICO

Se forman por acumulación de restos de animales y vegetales, que por su naturaleza se clasifican en
calizas, silíceas y carbones. Las calizas orgánicas se forman por caparazones de animales acuáticos
cementados en caliza, en gran candad se emplean en la fabricación de cales y cementos. Las silíceas están
compuestas de cuarzo, calcedonia y ópalo, empleándose como algunas de ellas como pulimento, aislante
térmico y acústico, etc. Los carbones no tienen importancia salvo en la fabricación del grafito.

d) ORIGEN VOLCÁNICO

Se producen al sedimentar emanaciones volcánicas como cenizas, puzolanas, etc. Son similares a las
eruptivas pero de formación reciente.

2.1.3. Rocas Metamórficas.

Se han formado por transformación de rocas eruptivas y sedimentarias por efecto tanto de altas
temperaturas como de altas presiones del interior de la erra. Las mas importantes son:

• Gneis: se compone como el granito de cuarzo, feldespato y mica. La densidad y dureza es análoga
también al granito por eso se emplea mucho en pavimentación.

• Pizarras: que proceden del metamorfismo de las arcillas , se utilizaron principalmente como tejas
para cubrición por su impermeabilidad, y actualmente también se utilizan para pavimentos y
revestimientos.

• Cuarcitas: Metamorfismo de las areniscas, compuestas por granos de cuarzo y distintos minerales
accesorios, se emplean por su dureza como balasto y grava.

• Mármoles: metamorfosis de las rocas calizas, recristalizadas con minerales accesorios que le dan

2.2. PIEDRAS ARTIFICIALES

2.2.1. Productos cerámicos.

Se obtienen mediante la cocción de materias naturales arcillosas previamente moldeadas:

a) MATERIAS PRIMAS

Se utilizan dos tipos de materias primas para la fabricación de productos cerámicos: plásticos y no plásticos.

• Las materias primas plásticas son las arcillas y el caolín: ambas son silicato alumínico deshidratado
y tienen la propiedad de formar con el agua una masa plástica susceptible de modelación.

• Las materias primas no plásticas son aquellos que se agregan a las arcillas para conseguir
determinados fines: desgrasantes para disminuir la plasticidad, fundentes para aumentar la
resistencia e impermeabilidad y accesorios para la vitrificación y coloración.

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b) FABRICACIÓN

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• Preparación: molienda y lavados.

• Mezclado: por vía húmeda, electrolisis o por vía seca

• Moldeo: a mano, a máquina, por prensas y por colada

• Secado: por evaporación natural, en secadores, por radiación o en estufas

• Cocción: alfarería y tejería 900-1000º, loza y gres 1000.1300º, porcelana y refractarios 1300-1500º

• Vidriado: difícilmente fusible para porcelana y gres y fácilmente fusible para loza y alfarería.

c) CLASIFICACIÓN

➢ Porosas, las obtenidas en tejares:

- Ladrillos: son piezas en forma de paralelepípedo resultantes de la cocción de tierras arcillosas, con
relación - soga 1:2 y sardinel variable, que puede ser manejado con una sola mano.

- Tejas: son las piezas de material cerámico destinadas a cubrir los edificios, se fabrican en diversas
formas siendo las más corrientes las curvas (árabe o flamenca) y las planas con o sin encaje.

- Baldosas cerámicas: Se emplean en terrazas y jardines y se emplean las mismas tierras que para
los ladrillos aunque seleccionadas y mejor acabadas las piezas.

- Tubos y bovedillas: son elementos de poco espesor de pared y gran volumen básico, utilizándose
para salidas de humos y evacuación de aguas los tubos y forjados las bovedillas.

➢ Compactos, el gres y la porcelana.

- Gres: Se obtiene por la cocción hasta vitrificación de pastas cerámicas, las cuales adquieren gran
compacidad, son impermeables a los líquidos y gases , no se rayan con el acero y rayan al vidrio.
Con gres se fabrican ladrillos para fachadas, tubos para desagües químicos y baldosas para
solados y alicatados.

- Porcelana: es el producto cerámico más fino, no es rayada por el acero ni atacada por los ácidos,
se emplea en aislantes eléctricos e industria química.

➢ Refractarios: son aquellos capaces de resistir sin deformarse y fundirse a temperaturas superiores a
1600º.

2.2.2. Vidrios.

El vidrio es una disolución solida de varios silicatos de sodio, calcio, plomo, etc. obtenidos por fusión a
elevada temperatura y una vez enfriada la masa adquiere el estado amorfo, es dura, transparente o
translucida, frágil y resiste mecánica y químicamente.

La características principales son transparencia, brillo, dureza, sonoridad y resistencia química.

El vidrio de construcción mas empleado es el plano para acristalar, que se puede obtener por estirado y
laminado. Los espejos se hacen recubriendo una de las caras del vidrio con una capa metálica. El vidrio
prensado se obtiene comprimiendo con prensas el vidrio en estado pastoso, obteniendo objetos macizos
con gran resistencia como ladrillos , pavés, etc.

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3. AGLOMERANTES.

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Son los cuerpos que tienen la propiedad de adherirse a otros, empleándose en construcción para unir o
enlazar los materiales generalmente pétreos que integran las fabricas; adquiriendo después de endurecidas
el estado sólido.

3.1. AGLOMERANTES AÉREOS

3.1.1. Yeso

El yeso, como producto industrial y material de construcción, es sulfato de calcio semihidratado

(CaSO4·½H2O), también conocido como yeso cocido o yeso de París. Se comercializa molido, en forma de
polvo, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Se le puede añadir otras
sustancias químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, retención de
agua y densidad. La forma de yeso industrial más pura y de grano más fino se denomina escayola. El
sulfato de calcio hemihidratado existe también en forma natural: un raro e inestable mineral denominado
bassanita.

Se elabora a partir de un mineral natural denominado igualmente yeso o aljez (sulfato de calcio dihidrato:
CaSO4·2H2O), mediante deshidratación.

El yeso se utiliza profusamente en construcción como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques; como
pasta de agarre y de juntas. También se utiliza para obtener estucados y en la preparación de superficies de
soporte para la pintura artística al fresco.

Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados para techos.

Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad.

En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas.

En la fabricación de cemento.

3.1.2. Cal Aérea.

La cal (también llamada cal viva) es un término que designa todas las formas físicas en las que puede
aparecer el óxido de calcio (CaO). Se obtiene como resultado de la calcinación de las rocas calizas o
dolomías.

La cal se ha usado desde la más remota antigüedad como conglomerante en la construcción, también para
pintar muros y fachadas de los edificios construidos con adobes o tapial (pico en las antiguas viviendas
mediterráneas)

La cal aérea es el principal material conglomerante de los morteros tradicionales,

3.2. AGLOMERANTES HIDRÁULICOS

3.2.1. Cal hidráulica.

Las cales hidráulicas son las que tienen un porcentaje mayor al 5% de arcillas en su composición

Dentro de las cales hidráulicas existen las cales hidráulicas naturales, que son naturales, ya que no tienen
ningún tipo de aditivo como los cementos y poseen mucha más resistencia que una cal aérea.

La cal hidráulica blanca natural está especialmente recomendada para trabajos de restauración,
rehabilitación y acabados rústicos.

3.2.2. Puzolanas.

Son aquellas sustancias silíceas que reducidas a polvo y amasadas con cal, forman aglomerantes
hidráulicos. Las pastas puzolánicas se componen de cal grasa o hidráulica, puzolanas y arenas en las
proporciones adecuadas. Proporción 1:1:1 para superficies y 1:2 o 1: 3 sin arena para obras marítimas.

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 3.2.3. Cementos.

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El nombre de cemento se cree que deriva de la palabra caementum, argamasa en latín. Antiguamente se
aplicaba a los morteros en general, cualquiera que fuese el aglomerante, pero desde 1792 desde que
Parker patentó su cemento natural o romano, solo se aplica a los productos resultantes de la cocción de la
caliza y la arcilla.

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

posteriormente molidas, que tienen la propiedad de endurecerse después de ponerse en contacto con el
agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte en cemento
cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para evitar la contracción de la mezcla al fraguar
cuando se le añade agua y al endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y
arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada hormigón

TIPOS DE CEMENTOS:

• Portland. Clinker homogéneo tipo Portland con proporción de yeso menor al 3%

• Siderúrgicos o de escorias. Escorias de alto horno, Clinker Portland y sulfato cálcico.

• De adición. Clinker con otras materias de menor resistencia.

• Aluminoso. Fusión de mezcla de caliza y bauxita.

• Supercemento. Portland de altas resistencias iniciales.

• Blancos. Sin hierro ni manganeso para cambiar el color gris por el blanco.

• Expansivo. Portland con cemento sulfoaluminoso que amplia de volumen al fraguar.

• Sulfoaluminoso. 50% de yeso , 25% de bauxita roja y 25% de creta

• Grappiers. De fraguado lento

• Coloreados. Portland o Blanco con pigmentos naturales inorgánicos.

3.3. AGLOMERANTES HIDROCARBONATADOS

Vulgarmente se designa así a las sustancias de color negro solidas o viscosas, dúctiles, que se ablandan
por calor, se utilizan fundamentalmente en la ejecución de carreteras y vías de circulación.

- Betún: mezclas de hidrocarburos naturales o de petróleo, sólidos, viscosos o líquidos, conteniendo una
pequeña proporción de productos volátiles; tienen propiedades aglomerantes y son completamente solubles
en sulfuro de carbono.

- Asfalto: es un producto natural o compuesto en el que el betún asfáltico sirve de aglutinante a materiales
inertes.

- Alquitranes: productos con propiedades análogas a los betunes, que se obtienen en la destilación seca de
productos orgánicos vegetales, por condensación de los gases desprendidos. Principalmente se utiliza la
hulla.

3.4. MORTEROS

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles aditivos

que sirven para aparejar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc.
Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes.
Los conglomerantes más comunes en la actualidad son los de cemento aunque históricamente han sido la
cal, la tierra y el yeso los más utilizados.

Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.

El agua de amasado es importante pues puede alterar el fraguado del cemento si no cumple unas
cualidades mínimas exigibles.

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TIPOS DE MORTEROS DE CONSTRUCCIÓN:

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Los morteros se dosifican de acuerdo con su aplicación constructiva (requisitos en estado fresco y
endurecido)

Se pueden clasificar según con su composición

A) Por el tipo de Conglomerante

- Cementos (Portland y Aluminoso)

- Cales (Aéreas e hidráulicas)

- Mixtos de cal y cemento (Bastardos)

B) Otros Morteros (aplicaciones especiales). Modificados, morteros cola, ignífugos, monocapa, ligeros, sin
finos, aireados, de

juntas, etc.

APLICACIONES DE LOS MORTEROS

• Morteros de albañilería: obras de fábrica. Suelen ser de cemento portland o bastardos (cemento y cal).

• Revestimientos continuos: Enfoscados y monocapa.

• Pavimentos continuos: Morteros modificados y porosos.

• Pastas niveladoras: capa de nivelación para colocación de solados y paso de instalaciones.

• Material de agarre: revestimientos discontinuos.

• Protección pasiva: morteros ignífugos.

• Productos prefabricados: baldosas hidráulicas, “piedras artificiales”, adoquines, bloques para fábricas, etc.

3.5 HORMIGÓN
El hormigón es un material compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por un
aglomerante al que se añade áridos (agregado), agua y aditivos específicos.

El aglomerante es, en la mayoría de las ocasiones, cemento (generalmente cemento Portland) mezclado
con una proporción adecuada de agua para que se produzca una reacción de hidratación. Las partículas de
agregados, dependiendo fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se clasifican en
grava, gravilla y arena)

La principal característica estructural del hormigón es que resiste muy bien los esfuerzos de compresión,
pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción, flexión, cortante, etc.), y por
este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la
denominación de hormigón armado.

Es un material de bajo precio respecto al Acero, de resistencia similar o mayor a la del Ladrillo, que brinda la
posibilidad de construir elementos de casi cualquier forma.

3.5.1. Composición.

Por la definición de hormigón, sus componentes son los mismos que los morteros mas el árido agregado,
así pues nos centraremos en estos.

Los áridos, gravas, gravillas y garbancillos, varían con la clase de obra, empleándose desde 50 a 100mm en
hormigón y más y hasta un máximo de 40mm en hormigones armados.

Normalmente se prefiere la piedra redondeada a la machacada para obtener hormigones más plásticos.

El hormigón convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso
específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria) que varía de 2200 hasta 2400 kg/m³ .

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 3.5.2. Clasificación.

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Según su función o su composición los hormigones pueden recibir las siguientes denominaciones: ordinario,
en masa, armado, pretensado, postesado, mixto, ciclópeo, aireado, percolado, proyectado o gunitado,
unimodular, ligero, celular. Según normativa española EHE (Instrucción Española de Hormigón Estructural)
tendremos las siguientes Clasificaciones:

T-R/C/TM/A TIPO/RESISTENCIA/CONSISTENCIA/TAMAÑO ÁRIDO/AMBIENTE

- T (TIPO): la Instrucción establece, en la designación de los hormigones, una distinción según el uso para
el que se destinará: hormigón en masa (OHM), armado (HA) o pretensado (HP)

- R (RESISTENCIA): Es la resistencia característica a compresión a los 28 días expresada en N/mm². Se

aconseja utilizar la escala de valores 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50

- C (CONSISTENCIA): (S) Seca, (P) Plástica,(B) Blanda y (F) Fluida marcadas también por la relación
agua/cemento.

- TM Es el tamaño máximo del árido expresado en mm.

- A La incorporación de los parámetros de durabilidad afecta por una parte a las condiciones de ejecución de
las piezas de hormigón estructural, y por otra a la dosificación de los hormigones utilizados. Por dicho
motivo, a la designación, debe incorporarse el tipo de ambiente

HA – 25 / P / 20 / IIa

equivale a

Hormigón armado de resistencia característica a la compresión a 28 días de 25 N/mm² (250 kp/cm²) de

consistencia plástica, con tamaño máximo del árido 20 mm y exposición po de ambiente IIa.

3.5.3. Fabricación y puesta en obra.

 Preparación del árido  Colocación

 Dosificación  Compactación

 Amasado  Curado

 Transporte  Desencofrado

 Encofrados

Como norma general para el clima no se hormigonará con temperaturas de menos de 5º ni superiores a 40º
.

3.5.4. Propiedades.

Las principales Propiedades Generales que afectan al Hormigón Fresco son:

 Trabajabilidad: Es la facilidad con la que puede distribuirse el hormigón dentro de los encofrados.
Debe tener la necesaria consistencia, para lo cual afectarán: la cantidad de agua, la forma y
medida de los áridos, la cantidad de Cemento, la existencia de aditivos, y la presencia de cenizas.
También la correspondiente cohesión, que es la resistencia del material a segregarse.

 Homogeneidad: Se dice del material que tiene las mismas propiedades en todos los puntos. En el
hormigón se consigue mediante un buen amasado.

Y las que afectan al Hormigón Endurecido:

Densidad: Es la cantidad de peso por unidad de volumen ( densidad=peso/volumen)

Resistencia Mecánica: Es la capacidad que tiene el Hormigón para soportar las cargas que se
apliquen sin agrietarse o romperse.

 Durabilidad: Es la capacidad para resistir el paso del tiempo.

Porosidad: La porosidad se considera la proporción de huecos respecto de la masa total. Influye

en la resistencia, la densidad, y la permeabilidad del Hormigón.

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  Permeabilidad: Es la capacidad de un un material de ser atravesado por líquidos o gases. La
impermeabilidad del Hormigón es importante para su resistencia a los ataques químicos. Esta

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impermeabilidad depende en parte del exceso de agua en el amasado y del posterior curado del
Hormigón.

3.5.5. Hormigón armado.

La técnica constructiva del hormigón armado, consiste en la utilización de hormigón reforzado con barras o
mallas de acero, llamadas armaduras. También se puede armar con fibras, tales como fibras plásticas, fibra
de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos
a los que estará sometido. El hormigón armado se utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas,
túneles y obras industriales.

El hormigón en masa es un material moldeable y con buenas propiedades mecánicas y de durabilidad, y

aunque resiste tensiones y esfuerzos de compresión apreciables tiene una resistencia a la tracción muy
reducida. Para resistir adecuadamente esfuerzos de tracción es necesario combinar el hormigón con un
esqueleto de acero. Este esqueleto tiene la misión de resistir las tensiones de tracción que aparecen en la
estructura, mientras que el hormigón resistirá la compresión (siendo más barato que el acero y ofreciendo
propiedades de durabilidad adecuadas).

Por otro lado, el acero confiere a las piezas mayor ductilidad, permitiendo que las mismas se deformen
apreciablemente antes de la falla. Una estructura con más acero presentará un modo de fallo más dúctil (y,
por tanto, menos frágil); esa es la razón por la que muchas instrucciones exigen una cantidad mínima de
acero en ciertas secciones críticas.

4. MATERIALES AGLOMERADOS

Se trata de diversos productos obtenidos mediante mezcla de un aglomerante con otras sustancias , que
amasadas se les da forma en moldes y prensas , adquiriendo las características pétreas por las reacciones
físico-químicas del fraguado.

Una vez vistos los aglomerados, estas piedras artificiales complementan a las ya vistas anteriormente.

Se clasifican según el aglomerante empleado:

4.1. AGLOMERADOS DE ARCILLA

 ADOBES: Son prismas de tierra arcillosa ligeramente comprimida y secados al aire. Se fabrican en
gradillas a partir de arcillas cribadas. Se suele mezclar con el barro hasta un 20% de paja, heno, etc. para
aumentar la traba.

 TAPIAL: Son los muros hechos en barro, moldeados directamente en el sitio de emplazamiento entre unos
tableros de madera denominados tapiaderas.

4.2. AGLOMERADOS DE YESO

 PLACAS DE YESO: Se fabrican con yeso de estuco o rápido, amasado con consistencia fluida y
vertiéndolo sobre moldes, actualmente el más fabricado es la placa de carton-yeso o la de fibra-yeso

 MÁRMOL ARTIFICIAL: Placas de yeso estuco con agregado de polvo de mármol y otros minerales.

 MODELADO: Piezas ejecutadas por vaciado de escayola.

 PAVIMENTO CONTINUO: Yeso hidráulico cocido a 1100º amasado con agua y con espesor de 5cm con
apariencia de linoleo.

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 4.3. AGLOMERADOS DE MAGNESIA Y ZINC

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Las sales de magnesia y Zinc forman cementos con propiedades aglomerantes de gran dureza para la
fabricación piedras artificiales en forma de peldaños, baldosas, etc.

4.4. AGLOMERADOS DE CAL

 PIEDRA ARTIFICIAL: Mezcla del 10% de cal y 90% de áridos procedentes de sílice, calizas y areniscas
amasados con agua. Se moldea con prensas y tras endurecer se pueden labrar.

 LADRILLOS: Ladrillos bastardos de cal mezclados con diferentes materiales, los más usados so ladrillos
de ceniza, de escoria, flotantes y silicocalcareos.

4.4. AGLOMERADOS DE CEMENTO

4.41. Piedra artificial.

Mortero Portland blanco o gris, arena de piedra caliza y mármol machacado.

4.4.2. Ladrillos y bloques de hormigón.

Bloques paralelepípedos con huecos en vertical fabricado con mortero de 150 a 200kg/m3 , arena gruesa ,
vertido en moldes metálicos que se comprimen y se desmoldan.

4.4.3. Mármol artificial: baldosas hidráulicas y de terrazo.

- BALDOSA HIDRÁULICA: capa exterior de mortero rico, árido fino blanco o coloreado, capa intermedia de
mortero análogo sin colorear, y capa base con arena gruesa.

- BALDOSA DE TERRAZO: Igual que la anterior pero la capa superficial posee triturado de mármol de grano
grueso que tras prensar y fraguar se pule.

4.4.4. Viguetas y Bovedillas.

- VIGUETAS: elementos prefabricados en forma de simple o doble T, con armadura de acero que puede ser
pretensada o no, y cemento de dosificación alta y árido fino bien vibrado.

- BOVEDILLAS: Análogas a las cerámicas.

4.4.5. Fibrocemento.

El fibrocemento es un material utilizado en la construcción, constituido por una mezcla de un aglomerante

inorgánico hidráulico (cemento) o un aglomerante de silicato de calcio que se forma por la reacción química
de un material silíceo y un material calcáreo, reforzado con fibras orgánicas, minerales y/o fibras inorgánicas
sintéticas

El fibrocemento se emplea principalmente para el revestimiento, aislamiento e impermeabilización de

numerosas estructuras.

Es importante señalar que originalmente para formar las fibras de refuerzo del fibrocemento se utilizaba el
amianto o asbesto, pero la nocividad que significó este aditivo en particular, para la salud de muchas
personas en el siglo pasado ha motivado que se vengan implementando nuevas fibras de refuerzo como
son las de vidrio. Hoy en día el uso de amianto está estrictamente prohibido en la mayoría de los países.

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5. MATERIALES METÁLICOS

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En construcción se utilizan metales en diversos elementos y funciones. El proceso de obtención de los
materiales metálicos se denomina metalurgia. La siderurgia (englobada dentro de la metalurgia) es el
proceso de obtención de materiales férricos.

5.1. MATERIALES FÉRRICOS.

Son aquellos que contienen hierro (Fe) en su composición. En la construcción se utilizan el hierro dulce y el
acero.

5.1.1. Forja.

Consiste en dar forma a los materiales en frio o en caliente, por medio de esfuerzos de compresión y
tracción cuando estos son dúctiles o maleables. Es la forma de trabajar el hierro.

- Sección rectangular: pletina, llanta, chapa negra, - Sección circular: alambre, varillas, redondos, etc.

- Sección cuadrada: cuadradillo, palanquilla, etc. - Otras secciones: hexagonales, octogonales, etc.

5.1.2. Laminado.

Consiste en dar forma a las piezas por medio de un estirado y compresión, haciendo pasar las piezas por
rodillos cilíndricos.

Destacamos en construcción los perfiles de acero laminado normalizado que se utilizan para construir
estructuras: Tipo I (IPN, IPE), po H (HEB, HEA y HEM), po U (UPN), po L (L,LD).

5.1.3. Galvanizado.

Los productos férricos se protegen mediante un proceso denominado galvanizada, que no es otra cosa que
recubrir la pieza férrica con una capa de zinc de espesor adecuado, bien por baño en caliente, bien por frio
mediante electrolisis.

5.2.MATERIALES NO FÉRRICOS.

5.2.1. Aluminio.

Material ligero que se utiiza fundamentalmente para carpinterías, y en instalaciones eléctricas por su
carácter conductor. Se le realiza un tratamiento llamado anodizado para protegerlo de la corrosión, que es
depositar por electrolisis una capa de otro metal que permite colorearlo.

5.2.2. Plomo.

Metal muy utilizado hasta hace pocos años, como chapa para cubiertas, como tuberías de agua y gas y
como aditivo en pinturas. Actualmente y sobre todo para los últimos usos apenas se utiliza.

5.2.3. Cobre.

Conductor eléctrico en cable y como tuberías de acs y gas. También en planchas de cubiertas.

5.2.4. Aleaciones de cobre.

Bronce en grifería y valvulería y latón en fontanería y herrajes.

5.2.5. Zinc.

Se usa principalmente para cubrición de tejados como chapas, canalones, etc.

5.2.6. Estaño.

Material de aporte para la soldadura de tubos de cobre.

5.2.7. Cromo.

Protección electrolíca de otros metales como recubrimiento del bronce y el cobre.

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6. MATERIALES ORGÁNICOS.

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Los materiales orgánicos que se usan en construcción son las maderas y el corcho, que es una madera
especial. Como la maderas tienen un tema específico, al igual que los metales, solo comentaremos sus
usos.

6.1. MADERA

6.1.1. Estructuras de madera.

En España actualmente apenas se construyen estructuras de madera, aunque se está viendo un pequeño
repunte en esta actividad. Uno de los principales países que sigue usando la madera en su formato
estructural es EEUU por cuestiones técnicas, estéticas y económicas.

6.1.2. Recubrimientos de madera

Aplicados a paramentos tanto exteriores (con tratamiento previo) como interiores y a solados en forma de
parquets o tarimas.

6.2. CORCHO

Material flexible y poroso proveniente de la corteza del alcornoque, se utiliza en aislamientos térmicos y
acústicos y en revestimientos y solados.

6.3. PLÁSTICOS
Los plásticos son unos materiales sintéticos obtenidos a partir de carbón, petróleo, aceites vegetales, etc.
Las propiedades de los plásticos se modifican añadiendo aditivos como antioxidantes, estabilizantes
térmicos, colorantes, etc. Los materiales plásticos más utilizados en la construcción son los siguientes:

- Polietileno (PE).- Es incoloro, flexible y muy resistente a la corrosión. Se fabrican dos tipos de polietilenos
de baja densidad y de alta densidad.

- Policloruro de vinilo (PVC).- Es rígido y se añade plastificantes para darle mayor o menor flexibilidad.

- Poliestireno (PS).- Es un material plástico que se fabrica en forma de placas transparentes

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7. OTROS MATERIALES

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7.1. PREFABRICADOS

Aquellos materiales que se montan en fabrica para fijarlos en obra en su ubicación final, paramentos,
cubiertas , forjados, etc.

7.1.1. PANELES SANDWICH

Principalmente se llama a los paneles que forman dos chapas metálicas con un aislamiento en su interior
(de ahí su nombre), aunque actualmente se puedan encontrar mútilples formas y materiales.

7.1.2. PREFABRICADOS DE HORMIGÓN.

Suelen ser elementos que se fabrican con dosificaciones y condiciones de amasado, vertido , vibrado,
curado y fraguado muy estrictas, por lo que se pueden realizar distintas secciones tanto de armadura como
de hormigón.

7.2. AISLANTES

Se llama así a aquellos materiales que evitan una determinada acción física ocurrida a un lado de un
paramento se transmita al otro lado del mismo. Cuanta más intensidad pueda absorber o rechazar, mejor
aislante será.

7.2.1. Aislantes térmicos.

Son aquellos materiales que impiden el paso de la energía en forma de calor a través de ellos, tienen baja
conductividad térmica. Lana de vidrio, lana de roca, espuma de poliuretano, poliestireno expandido y
extruido, etc.

7.2.2. Aislantes Acústicos.

Los aislantes acústicos impiden la transmisión de ondas sonoras. Según el fin que se persiga deben tener
resistencia sonora (deben dar rigidez y masa al paramento) o absorción (necesitando ser esponjosas).

7.2.3. Impermeabilizantes.

Son materiales que impiden el paso de agua. Se utilizan sobre todo en cubiertas para evitar filtraciones de
agua a través de la estructura, que causan goteras. Principalmente son materiales bituminosos basados en
asfaltos y betunes.

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8. PROPIEDADES

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Podemos definir las propiedades de los materiales como las caracteríscas de las reacciones de los
materiales ante las acciones exteriores que pretenden alterar su equilibrio.

Todos los materiales poseen todas las propiedades, sin embargo, diremos que un material posee
determinada propiedad cuando la calidad de esta es en él superior a un límite arbitrario y variable, según la
utilización que se quiera hacer de esa propiedad.

8.1. Propiedades físicas : Son las propiedades derivadas por agentes físicos, como la temperatura, el
sonido, etc. entre ellas destacamos 6:

- Densidad, definida como la masa que ene la unidad de volumen de un cuerpo.

- Porosidad, Que se debe a la candad de huecos o no, como las maderas y pétreos.

- Conductividad térmica, que es la propiedad de conducir la temperatura, tenemos como buenos

conductores los metales, como conductores medios el vidrio y ladrillos y aislantes térmicos, el
corcho y la abra de vidrio.

- Dilatación, que es el aumento de dimensiones de un cuerpo como consecuencia de la variación de

su temperatura así en construcción se debe prestar atención a las dilataciones de metales y
maderas para no producir grietas o deformaciones.

- Conductividad eléctrica, que es la facilidad de conducir la corriente y los metales son muy buenos
conductores de electricidad, en cambio los plásticos, pétreos y maderas son aislantes.

8.2. Propiedades acústicas, que es la capacidad de trasmitir o no el sonido, así el cristal transmite
más que los pétreos

8.3. Propiedades mecánicas Las propiedades mecánicas de los materiales indican el

comportamiento de los mismos ante los agentes mecánicos exteriores. Tenemos:

- Tracción, cuando están sometidos a esfuerzos que le estiran. Los metales aguantan mejor la
tracción que los material es pétreos y que el hormigón

- Cortadura, cuando debe soportar un esfuerzo de corte, los que mas aguantan son los metales.

- Compresión, cuando debe soportar esfuerzos que le comprimen, el hormigón aguanta bien la
compresión, como el acero.

- Flexión, cuando debe soportar esfuerzos que le hace doblar, se flexionan bien las maderas y
algunos plásticos.

- Elasticidad, cuando los cuerpos recuperan su posición original tras un esfuerzo.

- Plasticidad, cuando el cuerpo no se recupera tras el esfuerzo. Dentro del estado plástico, tenemos
estos 2, la ductilidad y maleabilidad. La Ductilidad es la propiedad de un material en transformase
en hilos. La ductilidad de un metal se valora de forma indirecta a través de la resiliencia. Y la
maleabilidad es la propiedad de un material en transformase en láminas.

8.4. Propiedades químicas Como propiedad química tratamos la corrosión que es la destrucción de
un material sólido debido a una causa química que comienza por la superficie, y la oxidación donde
interviene el oxígeno.

CONCLUSIÓN:

Señalamos la gran importancia que tiene el estudio de estos materiales, debido a su uso en los edificios
que habitamos , y que en muchos casos nos han acompañado a lo largo de la historia. Estos materiales no
solo representan una fuente de estudio técnico, sino que culturalmente manifiestan la forma de vivir y
trabajar de las diferentes culturas , cuyos legados en forma de edificios nos han llegado.

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