Practica de Recocido

Materiales:
 Plancha negra LAC de 2 mm de espesor
 Proveedor: aceros Arequipa
 % carbono= 0,2% C
 Temperatura = 910 ºC
 Enfriamiento lento en el horno

Nota:

Planchas Delgadas LAC

Procedimiento de recocido en laboratorio:

 La plancha de acero fue cortada en diferentes partes en total 20 para el proceso de

recocido
 Luego se puso en el recipiente que entraría en el horno, en el cual estaría según el
tiempo y las temperaturas fijadas.

 Las probetas fueron sacadas del horno cada 15 minutos el enfriamiento también se
realizó en el horno.
TRATAMIENTO DE RECOCIDO
IMÁ GENES DE TODAS LAS PROBETAS
ATACAS DEL RECOCIDO
Obeservamos cada uno de los granos o microestructuras de las probetas

Tiempo de recristalizacion de las probetas:

NUMERO DE FOTOGRAFÍAS DE LAS TIEMPOS USADOS

PROBETAS MICROESTRUCTURAS

La primera probeta
Probeta 1 considerada probeta
0, antes del recocido

Muestra 2 a 15
minutos
Probeta 2 A una temperatura de
600 ºC

Muestra 3 a 30
Probeta 3 minutos de recocido a
una temperatura de
800 ºC
 Muestra 4 a 45
minutos de recocido a
Probeta 4 una temperatura de
910 ºC

Muestra 5 a 60
minutos de recocido
Probeta 5 a una temperatura de
910 ºC

Muestra 6 a 75
minutos de recocido
a una temperatura de
Probeta 6 910 ºC

Muestra 7 a 90
minutos de recocido
a una temperatura de
Probeta 7 910 ºC
 Muestra 8 a 105
minutos de recocido
Probeta 8 a una temperatura de
910 ºC

Muestra 9 a 120
Probeta 9 minutos de recocido
a una temperatura de
910 ºC

Muestra 10 a 135
minutos de recocido
Probeta 10 a una temperatura de
910 ºC

Muestra 11 a 150
minutos de recocido
Probeta 11 a una temperatura de
910 ºC
 Muestra 12 a 165
minutos de recocido
a una temperatura de
Probeta 12 910 ºC

Muestra 13 a 180
minutos de recocido
a una temperatura de
Probeta 13 910 ºC

Muestra 14 a 195
minutos de recocido
a una temperatura de
Probeta 14 910 ºC
 Muestra 15 a 210
minutos de recocido
a una temperatura de
Probeta 15 910 ºC

Muestra 16 a 225
minutos de recocido
Probeta 16 a una temperatura de
910 ºC

Muestra 17 a 240
minutos de recocido
a una temperatura de
Probeta 17 910 ºC

Muestra 18 a 255
minutos de recocido
Probeta 18 a una temperatura de
910 ºC
 Probeta 19 a 270
minutos de recocido
a una temperatura de
910 ºC
Probeta 19

Probeta 20 a 285
minutos de recocido
a una temperatura de
Probeta 20 910 ºC
 ACEROS DE CARBONO 1020, 1045
1080
AISI/SAE1020

 ESTADO DE SUMINISTRO
Forjado, laminado o trefilado.

 CARACTERÍSTICAS
Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad. De baja dureza
para usos convencionales de baja exigencia.

 APLICACIONES
Bases de matrices, soportes, engranajes, flanges, pernos de anclaje, ejes, cadenas, bujes,
tornillería corriente y pasadores de baja resistencia.
 AISI/SAE1045

Estado de Suministro
 Forjado, laminado o trefilado.

Características
 Acero de mediano contenido de carbono utilizado ampliamente en elementos
estructurales que requieran mediana resistencia mecánica y tenacidad a bajo costo.
Posee baja soldabilidad, buena maquinabilidad y excelente forjabilidad.

Aplicaciones
 Es utilizado para todo tipo de elementos que requieren dureza y tenacidad como ejes,
manivelas, chavetas, pernos, tuercas, cadenas, engranajes de baja velocidad,
espárragos, acoplamientos, bielas, pasadores, cigüeñales y piezas estampadas. Puede
ser sometido a temple y revenido.
 AISI 1080

Clasificacion:
 Acero al carbano de alta resistencia al temple

Color de identificacion:
 Gris claro

Forma de suministro:
 Palanquillas,barras, rollos y perfiles

Aplicaciones:
 Alambres de muy alta resistencia utilizados para resortes, tensores de hormigon
pretensado, herramientas manueales, etc.