INTRODUCCIÓN

Una bomba es un dispositivo que recibiendo energía mecánica de una fuente exterior la
transforma en una energía de presión transmisible de un lugar a otro de un sistema
hidráulico a través de un fluido incomprensible cuyas moléculas están sometidas
precisamente a dicha presión.

El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos. Al

incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas
ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para
incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover
el fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor presión o altitud.

Las bombas son dispositivos que necesitan ser accionados mecánicamente para poder
impulsar fluidos líquidos venciendo un potencial adverso.

Una típica clasificación típica de bombas, podemos encontrar las rotatorias, reciprocantes
y centrífugas. Esta última, es con la que se trabajó en el ensayo de bombas.

Este tipo de bomba está compuesta por una cámara en forma de caracol que en su
interior posee un disco central llamado rodete. Este a su vez posee pequeñas aletas
llamadas álabes. Este mecanismo de impulsión permite que el líquido obtenga energía
cinética y la transforme en energía de presión para así aumentar la velocidad de flujo. El
líquido al chocar con las paredes de la cámara, disminuye su velocidad haciendo que se
pierda energía.

En este ensayo trabajamos con una bomba la cual es propiedad de la Universidad

Nacional del Centro del Perú de la facultad de Ingeniería Química específicamente esta
bomba se encuentra en el Laboratorio de Operaciones y Procesos Unitarios la cual
procedimos a realizar su desarmado y armado y conocer su funcionamiento, la cual era
uno de nuestros principales objetivos.

Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones. Los factores más
importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presión última,
presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear (la eficiencia de cada
bomba varía según el tipo de gas).

RESUMEN

En el desarrollo de este laboratorio acerca de “BOMBA CENTRIFUGA”

desarrollada en el ambiente de Laboratorio de Operaciones y Procesos Unitarios
(LOPU) se tuvo como objetivo general, hacer el mantenimiento de la bomba
centrifuga, lo cual queda muy claro que el funcionamiento en sí de la bomba es un
convertidor de energía, o sea, transforma la energía mecánica en energía cinética,
generando presión y velocidad en el fluido, y como objetivos específicos el
reconocimiento de las partes que componen la bomba mediante el desmantelado y
luego su ensamblaje que son muy importantes para su estudio y entendimiento
dentro del aprendizaje, además se determinó la potencia aplicando algunos
principios importantes y nos da un valor de 54.08 W , y finalmente se determinó la
eficiencia de la bomba que es de 0.1734
 I. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVOS GENERALES

 Realizar el mantenimiento de la bomba hidráulica ubicada en el Laboratorio

de Operaciones y Procesos Unitarios de la facultad de ingeniería química.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Reconocer la estructura de la bomba centrifuga mediante el desmantelado y

de la misma.
 Estudiar los conceptos básicos de mecánica de fluidos de la bomba centrifuga
conociendo su funcionamiento.
 Conocer los principios de cavitación.

 Determinar la potencia de la bomba.

 Determinar la eficiencia de la bomba.
 II. MARCO TEÓRICO

1.-DEFINICIÓN DE BOMBA

Normalmente se piensa en las bombas como dispositivos hechos por el hombre para
mover (generalmente para subir) de un lugar a otro fluidos e incluso sólidos en
suspensión en fluidos.

Una bomba es un dispositivo empleado para elevar, transferir o comprimir líquidos y

gases, en definitiva son máquinas que realizan un trabajo para mantener un líquido en
movimiento. Consiguiendo así aumentar la presión o energía cinética del fluido.

El funcionamiento en sí de la bomba será el de un convertidor de energía, o sea,

transformara la energía mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad en
el fluido.

La relación de las actividades en las que puede emplearse una bomba es prácticamente
ilimitada: se usa en los pozos de petróleo y de gas natural y para las correspondientes
tuberías de suministro; el agua de enfriamiento usada en las estructuras industriales se
hace circular mediante bombas, siendo también imprescindible este aparato en los
sistemas de regadío y de drenaje de zonas pantanosas.

2.- TIPOS DE BOMBAS

Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones.

Los factores más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado
son: presión última, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear
(la eficiencia de cada bomba varía según el tipo de gas).
Las bombas se clasifican en tres tipos principales:
1. De émbolo alternativo
2. De émbolo rotativo
3. Roto dinámicas o hidráulica
 Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo y el tercer tipo
debe su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete, que comunica velocidad al líquido
y genera presión, estas son de desplazamiento no positivo.
Se dice que una bomba es de desplazamiento positivo, cuando su órgano propulsor
contiene elementos móviles de modo tal que por cada revolución se genera de manera
positiva un volumen dado, independientemente de la contrapresión a la salida. En este
tipo de bombas la energía mecánica recibida se transforma directamente en energía de
presión que se transmite hidrostáticamente en el sistema hidráulico.
En las bombas de desplazamiento positivo siempre debe permanecer la descarga abierta,
pues a medida que la misma se obstruya, aumenta la presión en el circuito hasta alcanzar
valores que pueden ocasionar la rotura de la bomba; por tal causal siempre se debe
colocar inmediatamente a la salida de la bomba una válvula de alivio o de seguridad. Con
una descarga a un tanque y con registro de presión.
Se dice que una bomba es de desplazamiento no positivo cuando su órgano propulsar no
contiene elementos móviles; es decir, que es de una sola pieza, o de varias ensambladas
en una sola.

A este caso pertenecen las bombas centrífugas, cuyo elemento propulsor es el rodete
giratorio. En este tipo de bombas, se transforma la energía mecánica recibida en energía
hidro-cinética imprimiendo a las partículas cambios en la proyección de sus trayectorias y
en la dirección de sus velocidades. Es muy importante en este tipo de bombas que la
descarga de las mismas no tenga contrapresión pues si la hubiera, dado que la misma
regula la descarga, en el caso límite que la descarga de la bomba estuviera totalmente
cerrada, la misma seguiría en movimiento no generando caudal alguno trabajando no
obstante a plena carga con el máximo consumo de fuerza matriz.

 Tipos de bombas de émbolo

Fig. (1) Bomba aspirante de émbolo alternativo.
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/b/b3/L-Pumpe2.png/100px-L-
Pumpe2.png

En una "bomba aspirante", un cilindro que contiene un pistón móvil está conectado con el
suministro de agua mediante un tubo. Una válvula bloquea la entrada del tubo al cilindro.
La válvula es como una puerta con goznes, que solo se abre hacia arriba, dejando subir,
pero no bajar, el agua. Dentro del pistón, hay una segunda válvula que funciona en la
misma forma. Cuando se acciona la manivela, el pistón sube. Esto aumenta el volumen
existente debajo del pistón, y, por lo tanto, la presión disminuye. La presión del aire
normal que actúa sobre la superficie del agua, del pozo, hace subir el líquido por el tubo,
franqueando la válvula-que se abre- y lo hace entrar en el cilindro. Cuando el pistón baja,
se cierra la primera válvula, y se abre la segunda, que permite que el agua pase a la parte
superior del pistón y ocupe el cilindro que está encima de éste. El golpe siguiente hacia
arriba hace subir el agua a la espita y, al mismo tiempo, logra que entre más agua en el
cilindro, por debajo del pistón. La acción continúa mientras el pistón sube y baja.

Una bomba aspirante es de acción limitada, en ciertos sentidos. No puede proporcionar

un chorro continuo de líquido ni hacer subir el agua a través de una distancia mayor a 10
m. entre la superficie del pozo y la válvula inferior, ya que la presión normal del aire sólo
puede actuar con fuerza suficiente para mantener una columna de agua de esa altura.
Una bomba impelente vence esos obstáculos.

 Bomba impelente

La bomba impelente consiste en un cilindro, un pistón y un caño que baja hasta el

depósito de agua. Asimismo, tiene una válvula que deja entrar el agua al cilindro,
pero no regresar. No hay válvula en el pistón, que es completamente sólido. Desde
el extremo inferior del cilindro sale un segundo tubo que llega hasta una cámara de
aire. La entrada a esa cámara es bloqueada por una válvula que deja entrar el agua,
pero no salir. Desde el extremo inferior de la cámara de aire, otro caño lleva el agua
a un tanque de la azotea o a una manguera.

 BOMBA CENTRIFUGA
 Es un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor
rotatorio llamado rodete en energía cinética y potencial requeridas. El fluido entra por el
centro del rodete, que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de la
fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o
cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo conduce hacia las tabuladoras de
salida o hacia el siguiente rodete.

Estas bombas se suelen montar horizontales, pero también pueden estar verticales y para
alcanzar mayores alturas se fabrican disponiendo varios rodetes sucesivos en un mismo
cuerpo de bomba. De esta forma se acumulan las presiones parciales que ofrecen cada
uno de ellos. En este caso se habla de bomba multifásica o multietapa, pudiéndose lograr
de este modo alturas del orden de los 1200 metros para sistemas de alimentación de
calderas.

CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS CENTRIFUGA

Debido a la gran variedad de las bombas centrífugas, estas pueden clasificarse como:

 Bomba centrífuga voluta: El impulsor descarga en una caja espiral que se

expande progresivamente, proporcionada en tal forma que la velocidad del
líquido se reduce en forma gradual. Por este medio, parte de la energía de
velocidad del líquido se convierte en presión estática.

Fig. (2)

http://s3.amazonaws.com/magoo/ABAAAAGvoAC-1.jpg

 Bomba centrífuga difusor: Los álabes (rueda perfilada) direccionales

estacionarios rodean al rotor o impulsor en una bomba del tipo de difusor.
 Estos pasajes con expansión gradual cambian la dirección del flujo del
líquido y convierten la energía de velocidad a columna de presión.

Fig. (3)

http://ocwus.us.es/ingenieria-agroforestal/hidraulica-y-
riegos/temario/Tema%207.%20Bombas/images/pic011.gif

 Bomba centrífuga turbina: En este de bomba tipo se producen remolinos

en el líquido por medio de los álabes a velocidades muy altas dentro del
canal anular en el que gira el impulsor.
Fig. (4)

http://www.monografias.com/trabajos23/bombas-y-compresores/Image11660.jpg

 Bomba horizontal: Las bombas centrífugas con el eje de giro horizontal

tienen el motor a la misma altura. Éste tipo de bombas se utiliza para el
 funcionamiento en seco. El líquido llega siempre a la bomba por medio de
una tubería de aspiración.

Fig. (5)

http://www.bombas-ideal.com/Climatizacion/Images/RFI.jpg

 Bomba vertical: Las bombas centrífugas con el eje de giro en posición

vertical tienen el motor a un nivel superior al de la bomba y trabajan
siempre rodeadas por el líquido a bombear.

Fig. (6)

http://www.flowserve.com/files/Files/Images/Products/Pumps/ps-10-16b_main.jpg

Fig. (7)
 PARTES DE UNA BOMBA CENTRIFUGA

Carcasa: Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la función de convertir la

energía de velocidad impartida al líquido por el impulsor en energía de presión. Esto se
lleva a cabo mediante reducción de la velocidad por un aumento gradual del área.

La carcasa, (voluta), está dispuesta en forma de caracol, de tal manera, que la separación
entre ella y el rodete es mínima en la parte superior; la separación va aumentando hasta
que las partículas líquidas se encuentran frente a la abertura de impulsión; en algunas
bombas existe, a la salida del rodete, una directriz de álabes que guía el líquido a la salida
del impulsor antes de introducirlo en la voluta.

El impulsor o rodete: Es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y le

imparte una velocidad de la cual depende la carga producida por la bomba.

El rodete está formado por una serie de álabes de diversas formas que giran dentro de
una carcasa circular. El rodete va unido solidariamente al eje y es la parte móvil de la
bomba.

El líquido penetra axialmente por la tubería de aspiración hasta la entrada del rodete,
experimentando un cambio de dirección más o menos brusco, pasando a radial, (en las
centrífugas), o permaneciendo axial, (en las axiales), acelerándose y absorbiendo un
trabajo.
Los álabes del rodete someten a las partículas de líquido a un movimiento de rotación
muy rápido, siendo proyectadas hacia el exterior por la fuerza centrífuga, creando una
altura dinámica de forma que abandonan el rodete hacia la voluta a gran velocidad,
aumentando también su presión en el impulsor según la distancia al eje. La elevación del
líquido se produce por la reacción entre éste y el rodete sometido al movimiento de
rotación.
 Fig.(8)

Despiece de una bomba horizontal centrífuga donde se aprecian dos rodetes colocados
en serie.

Según que estos álabes vayan sueltos o unidos a uno o dos discos, los rodetes pueden
ser Fig.(9):

 Abiertos: cuando van sueltos. Tienen la ventaja de que permite el paso de

impurezas, pero tiene poca eficacia.
 Cerrados: cuando van unidos lateralmente a dos discos Fig.(10). Se obstruyen
con más facilidad que los anteriores, pero tienen mayor rendimiento.
 Semiabiertas: cuando van unidos a un disco. Tienen características intermedias
entre los dos tipos anteriores.

Fig. (9)
 Tipos de impulsor (rodetes)

Fig. (10)

Detalle de un rodete cerrad. a) Desmontados; b) aperturas por donde entra el agua

Fig. (10.1)
 Rodete de la bomba centrifuga de LOPU-UNCP

Anillos de desgaste: Cumplen la función de ser un elemento fácil y barato de remover en

aquellas partes en donde debido a las cerradas holguras entre el impulsor y la carcasa, el
desgaste es casi seguro, evitando así la necesidad de cambiar estos elementos y quitar
solo los anillos.
Estoperas, empaques y sellos: La función de estos elementos es evitar el flujo hacia
fuera del líquido bombeado a través del orificio por donde pasa la flecha de la bomba y el
flujo de aire hacia el interior de la bomba.
Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrífuga, transmitiendo
además el movimiento que imparte la flecha del motor.
Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento correcto en
relación con las partes estacionarias. Soportan las cargas radiales y axiales existentes en
la bomba.
Bases: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.

ELEMENTOS AUXILIARES RELATIVOS A LA INSTALACIÓN DE BOMBAS

CENTRÍFUGAS

Válvula de pie: Cuando la bomba aspira de un fluido situado por debajo del nivel de su
eje es necesario instalar válvula de pie a la entrada de la tubería de aspiración para evitar
el descebado en los períodos de paro. Hay que poner atención a las pérdidas de carga en
dichas válvulas, ya que pueden reducir importantemente el NPSH disponible.
 Válvula de retención: Es colocada en la impulsión de la bomba evita que pueda circular
fluido en sentido contrario y posibilitan la instalación de bombas en paralelos sin temor a
flujos inversos.

Válvulas de compuertas: Es generalmente necesario instalarlo en la impulsión y alguna

vez en la aspiración, a fin de poder aislar la bomba del resto de la instalación para
repararla o retirarla de su lugar sin necesidad de descargar toda la tubería.

Manómetros: Deben instalarse en los puntos donde nos interese conocer la presión; son
interesantes a la entrada y salida de la bomba, para poder controlar la entrada y salida
manométrica que nos está generando. Hay que cuidar la colocación de estos elementos
y hay que asegurarse que marcan realmente la presión estática.

Drenajes: En el caso de ser necesario, ha de ser fácil vaciar la instalación. Debe preverse
cómo hacerlo y cómo canalizar el fluido saliente. Lo más usual son válvulas o tapones
roscados en los puntos más bajos de la instalación, con accesorios para acoplar
mangueras o tuberías que conduzcan al fluido a sumideros.

CARGA DE SUCCIÓN Y ELEVACIÓN DE SUCCIÓN Y ALGUNAS CONDICIONES DE

SUCCIÓN.

Elevación de succión: Es la suma de la elevación estática de succión, de la carga de

fricción de succión total y de las pérdidas de admisión (la elevación de succión es una
carga de succión negativa).

Carga de succión: Es la carga estática de succión menos la carga de fricción total y las
pérdidas de admisión, más cualquier presión que se encuentre en la línea de succión. Es
una presión negativa (hay vacío) y se suma algebraicamente a la carga estática de
succión del sistema.

Condiciones de succión: Por lo que respecta al líquido, se tomará en cuenta la

influencia de su presión sobre la succión.

Presión de vapor: Si un líquido se encuentra a una temperatura arriba de su punto de

ebullición, sufre evaporación en su superficie libre. En el seno del líquido se origina una
presión que se llama presión de vapor y que está en función directa con la temperatura
del líquido.
 Presión de bombeo: Destinemos una bomba cualquiera para bombear un líquido. Al
funcionar la bomba, tiende a formar un vacío en el seno del líquido. Éste succionar se
conoce como presión de bombeo.

Carga neta de succión positiva (NPSH): Es la presión disponible o requerida para forzar
un gasto determinado, en litros por segundo, a través de la tubería de succión, al ojo del
impulsor, cilindro o carcasa de una bomba. En el bombeo de líquidos la presión en
cualquier punto en la línea de succión nunca deberá reducirse a la presión de vapor del
líquido.

NPSH disponible: Esta depende de la carga de succión o elevación, la carga de fricción,

y la presión de vapor del líquido manejado a la temperatura de bombeo. Si se varía
cualquiera de estos puntos, la NPSH puede alterarse.

NPSH requerida: Esta depende sólo del diseño de la bomba y se obtiene del fabricante
para cada bomba en particular, según su tipo, modelo, capacidad y velocidad.

Cebado de las Bombas: Consiste en la extracción del aire de la tubería de succión de la

bomba para permitir un correcto funcionamiento. Esta operación se realiza en todas las
bombas centrífugas ya que no son autocebantes, generalmente cuando ésta se encuentra
en una posición superior al tanque de aspiración.

Carga Hidráulica: Es la energía impartida al líquido por la bomba, es decir, la diferencia

entre la carga de descarga y la succión.

Punto de Shut-off: Representa la carga hidráulica que produce la bomba cuando el

caudal a través de ella es nulo. (La válvula a la salida de la bomba está cerrada, con el
fluido en contacto con el rodete).

Potencia Absorbida (N): Representa la potencia requerida por la bomba para transferir
líquidos de un punto a otro y la energía requerida para vencer sus pérdidas.

Potencia Hidráulica (Ph): Potencia cedida al líquido en el proceso de su transferencia de

un punto a otro.
Rango de Operación: Es la zona en la cual la bomba opera en forma eficiente. Esta zona
se determina como:

𝑄1 = 0.90 ∗ 𝑄𝑚𝑎𝑥

𝑄2 = 0.85 ∗ 𝑄0

Dónde:

𝑄𝑚𝑎𝑥 : 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎.

𝑄0 : 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

Eficiencia Mecánica: Es la eficiencia relacionada con las pérdidas de energía útil,

debidas al rozamiento en el cojinete, prensa-estopas y el rozamiento del fluido en los
espacios entre la cubierta del rodete y la carcasa de la máquina, llamado rozamiento del
disco y se define para una bomba centrifuga como:

𝑊𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
𝜂𝑚𝑒𝑐 =
𝑊𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎

Eficiencia Hidráulica: Se define en términos de la relación entre el trabajo específico

ideal de la máquina y el real del rodete, el trabajo específico ideal de la máquina se
calcula basado en las condiciones totales o estáticas.

Eficiencia Total: Redefine en términos de la relación entre la potencia eléctrica

suministrada a la máquina y la potencia hidráulica entregada por ésta.

ECUACIONES

POTENCIA ELÉCTRICA:

𝑷𝒆 = 𝑽 ∗ 𝑰

POTENCIA ABSORBIDA (Potencia al eje)

 𝑵 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟒𝟕𝒏𝑴 N(W), n (rpm), M(n-m)

𝑵 = 𝑷𝒆 ∗ 𝒏𝒆 𝑛𝑒 : rendimiento mecanico

POTENCIA HIDRÁULICA

(𝜸∗𝑸∗𝑯) 𝑘𝑔𝑓 𝑚3
𝑷𝒉 = 𝟏𝟎𝟐
𝛾 ( 𝑚3 ) , 𝑄 ( ℎ ) , 𝐻 (𝑚)

ALTURA TOTAL DE BOMBEO

(𝑷𝟐 − 𝑷𝟏 ) (𝑪𝟐𝟐 − 𝑪𝟐𝟏 )

𝑯= + (𝒁𝟐 − 𝒁𝟏 ) + + 𝒉𝒇𝟐𝟏
𝜸 𝟐∗𝒈

RENDIMIENTO TOTAL DE LA BOMBA

𝑷𝒉
𝜼𝑻 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑵

FUNCIONAMIENTO DE UNA BOMBA

 Cebado de una bomba

Algunos tipos de bombas para su correcto funcionamiento necesitan estar llenas

de fluido líquido, (ya que los gases como el aire, también son considerados como
fluidos) en caso que estén llenas de aire no funcionarían correctamente, es lo que
se conoce como cebado de la bomba.

 Cavitación de una bomba

La cavitación o aspiración en vacío es un efecto hidrodinámico que se produce

cuando el agua o cualquier otro fluido pasa a gran velocidad por una arista afilada,
produciendo una descompresión del fluido. Puede ocurrir que se alcance la
presión de vapor del líquido de tal forma que las moléculas que lo componen
cambian inmediatamente a estado de vapor, formándose burbujas o, más
 correctamente, cavidades. Las bolsas de aire formadas viajan a zonas de mayor
presión e implosionan (el vapor regresa al estado líquido de manera súbita,
«aplastándose» bruscamente las bolsas de aire) produciendo una estela de gas y
un rápido desgaste de la superficie que origina este fenómeno.

 Golpe de ariete:
El golpe de ariete se origina debido a que el agua es ligeramente elástica (aunque
en diversas situaciones se puede considerar como un fluido no compresible). En
consecuencia, cuando se cierra bruscamente una válvula o un grifo instalado en el
extremo de una tubería de cierta longitud, las partículas de agua que se han
detenido son empujadas por las que vienen inmediatamente detrás y que siguen
aún en movimiento. Esto origina una sobrepresión que se desplaza por la tubería a
una velocidad algo menor que la velocidad del sonido en el agua. Esta
sobrepresión tiene dos efectos: comprime ligeramente el agua, reduciendo su
volumen, y dilata ligeramente la tubería.

III. PARTE EXPERIMENTAL

1. Materiales.

Destornilladores Llave de Boca

Llave Inglesa o Crayshon Silicona automotriz

Lija Empaquetadura de agua

2. PROCEDIMIENTO:

Desarmado de la bomba hidráulica

Antes del desarmado realizar un esquema del equipo e identificar las partes

Fig.(13)

Bomba + motor = turbo maquina

 Fig.(14)

Identificación de las partes de la bomba hidráulica

Proceder a destornillar la tubería de succión y seguidamente la brida de succión.

Línea de succión
Fig.(15)

En la figura se muestra la línea

de succión y la descripción de
sus partes.

Válvula de chip o pie

 Por el trabajo que realiza permite que el agua se mantenga hasta la bomba
Cuando la bomba se encuentra funcionando y se detiene el líquido retrocede y
la línea de succión no contendría líquido y si no contiene líquido la bomba no
bombea.
Para hacer funcionar la bomba se tiene que llenar el líquido a toda la línea de
succión hasta la bomba (el acto de cebado).
Válvula de globo
Se puede inducir carga para ver si existe o no el fenómeno de cavitación.
Fig.(16)

Válvula de Bola

Fig. (17)

En la figura se muestra los diferentes componentes que incluye en una

bomba en su conjunto llamada brida. Fig. (18)
 BRIDA DE
ENTRADA

Podemos ver el rodete, por ella podemos deducir que la bomba es una bomba
concéntrica, además acá empieza el sistema de bombeo en sí, la parte en la cual
luego veremos como el flujo de agua tomará la forma centrifuga de su nombre.

Impelente, Impulsor O Rodete

Fig. (19)

Poder remover el impulsor y desarmarlo posteriormente.

Fig. (20)

Sacar la flecha y el pasador para poder remover el impulsor y desarmarlo posteriormente.

Fig. (21)
Podemos ver partes de la línea de descargue, en ella podemos ver muchos accesorios, los
cuales hacen que la potencia de la bomba tiene que ser mayor que al simple elevación que
nos muestra allí, además podemos agregar diciendo que cuando la línea de salida está muy
inclinada tiende a haber mayor fricción y como la presión en Huancayo el menor, puede
suceder que con aumento ligero de la temperatura se formen burbujas los cuales producen
cavitación

IV. TRATAMIENTO DE DATOS

CÁLCULOS:

Para los cálculos de potencia y eficiencia de la bomba centrifuga ubicados en el

Laboratorio de Operaciones y Procesos Unitarios de la Facultad de Ingeniería Química, se
utilizó datos de informes anteriores los cuales se redactan en la bibliografía.

Para los cálculos se utilizó la Fig. (22)

40

24

42

23
5

5
 DE ENERGÍA AL SISTEMA TUBERÍA - BOMBA
La tubería se divide en 2 partes:
TH2O= 17ºC
 Para la tubería de 2 pulgadas (en tablas para 2” nominal Nº 40 se tiene: D interior
= 2,067pulg = 5,25x10-2 m)
L1=5 cm.
L2=4 cm.
L3=5 cm.
Le=14 cm.
Accesorios encontrados en el trayecto de la tubería de 2 pulgadas:
Accesorio K
Un codo de 900 1
Una válvula globo 8,5
Una válvula de pie 0,8

 Para la tubería de 1 pulgadas (en tablas para 1” nominal Nº 40 se tiene: D interior

= 1,049pulg = 2,665x10-2 m)
L1=5 cm.
L2=23 cm.
L3=24 cm.
L4=40 cm.
L5=42 cm.
Accesorios encontrados en el trayecto de la tubería de 1 pulgada:
Accesorio K
Un codo de 900 1,5
Una T , salida de lado 1,3
Un codo largo de 900 0,35
Una válvula de compuerta 0,2
Una válvula check (retención) 3

La diferencia entre la altura del nivel del líquido y la salida es de: H  37cm
 El caudal promedio durante las experimentaciones fue de:
Q=1.52X10-3
Partiendo de la ecuación de Bernoulli:
P1 v12 P2 v 22
z1    Wp  z2    hf
1 2g  2 2g
v 22
Wp  H   hf
2g
Donde :
L.v 2 v2
hf   f  K
2Dg 2g
 Calculando las pérdidas en la tubería de 1 pulg:
Cálculo de la velocidad:
𝑄 1.52 × 10−3
𝑉1 = = = 2.72𝑚/𝑠
𝐴1 5.58 × 10−4

Calculando el número de Re:

𝜌𝜈𝐷 998.74 × 2.72 × 2.67 × 10−2
𝑅𝑒 = = = 64512.21 ≈ 6.4 × 104
𝜇 1.1242 × 10−3

𝜀
Hallando 𝐷Considerando a la tubería de material Hierro galvanizado:

𝜀 0.0152 × 10−2
= = 0.569 × 10−2
𝐷 2.67 × 10−2

Entonces en el diagrama de Moody tenemos: f = 0,0319

2
𝑓×𝐿×𝑣 𝐴𝑐 × 𝑣 2 0.0319 × 1.34 × 2.722 2.722
ℎ1 = + = + (6.35)
2𝐷𝑔 2𝑔 2 × 2.67 × 10−2 × 9.81 2 × 9.81
ℎ1 = 2.998

o Calculando las pérdidas en la tubería de 2 pulg: 5,25x10-2

Cálculo de la velocidad:
−3
𝑄 1.52 × 10
𝑉2 = = = 0.7𝑚/𝑠
𝐴2 2.17 × 10−3

Calculando el número de Re:

 𝜌𝜈𝐷 998.74 × 0.7 × 5.25 × 10−2
𝑅𝑒 = = = 32648.72354 ≈ 3.3 × 104
𝜇 1.1242 × 10−3

𝜀
Hallando 𝐷Considerando a la tubería de material Hierro galvanizado:

𝜀 0.0152 × 10−2
= = 0.289 × 10−2
𝐷 5.25 × 10−2

Entonces en el diagrama de Moody tenemos: f = 0,0295

𝑓 × 𝐿 × 𝑣 2 𝐴𝑐 × 𝑣 2 0.0295 × 0.14 × 0.72 0.72
ℎ2 = + = + (10.3)
2𝐷𝑔 2𝑔 2 × 5.25 × 10−2 × 9.81 2 × 9.81
ℎ2 = 0.259

Sumando estas pérdidas se tiene:

ℎ𝑓 = 0.259 + 2.998 = 3.257𝑚

Entonces la potencia de la bomba en m de agua es:

𝑊𝑝 = 3.257𝑚 + 0.37𝑚 = 3.627

o CALCULANDO LA POTENCIA

𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 𝑊𝑝 × 𝛾 × 𝑄 = 3.627 × 9810 × 1.52 × 10−3

𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 54.08 𝑊

o CALCULANDO LA EFICIENCIA:

3.627 − 2.998
𝑛= = 0.1734
3.627
 V. CONCLUSIONES

o Se realizó el mantenimiento de la bomba centrifuga al ser desarmada, cambiando

todas las planchas de empaquetamiento y finalmente volviendo a armar la bomba.
o Luego de identificar el tipo de bomba con el que se trabajó se pasó a realizar el
desarmado de dicha bomba y logrando reconocer todas las partes de la bomba
o Logramos estudiar los principios de la mecánica de fluidos como se puede
apreciar en el marco teórico los principios que tienen relación con una bomba
centrifuga.
o Al poner en funcionamiento la bomba centrifuga se logró identificar el efecto del
fenómeno de cavitación descrito en la teoría como el sonido de un martillo
golpeando un pieza de metal o como si la bomba tuviese piedras en sui interior e
impactaran constantemente.
o Se determinó la potencia de la bomba realizando los cálculos respectivos la cual
nos resultó:
𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 54.08 𝑊

o Se puede decir que el rendimiento no es más alto posiblemente por la cavitación

que pudo haber sufrido la bomba, la que pudo producir perdidas, bajando la
eficiencia de esta o por el tiempo que lleva funcionando la bomba, ya que esto
pudo llevar consigo al desgaste de los materiales, lo que de alguna manera
también puede afectar en el rendimiento de la bomba. Por lo cual finalmente se
obtuvo:
n = 0.1734
 VI. RECOMENDACIONES

 Verificar que el sistema eléctrico de la bomba este en perfectas condiciones antes

del encendido de la bomba.
 Se ceba la bomba antes de proceder a encenderla.
 No realizar nunca trabajos de mantenimiento cuando la máquina esté conectada a
la alimentación eléctrica
 No se debe hacer funcionar nunca la bomba con caudales excesivamente altos o
bajos.
 La bomba se almacena en un lugar limpio y seco, lejos de vibraciones. Las
cubiertas de las conexiones para tuberías deben mantenerse en posición para
evitar que entre suciedad y otras materias extrañas en el cuerpo de la bomba.
Hágase girar la bomba a intervalos para impedir que se endurezcan los cojinetes y
que se peguen las caras de estanqueidad, si las hay.
 Verifique que la bomba gire en el sentido indicado por la flecha grabada en el
cuerpo de la bomba.
 No mezclar nunca grasas que contengan diferentes bases, agentes espesadores o
aditivos.
 Antes de arrancar la unidad para operación en servicio continuo, compruébese
que tanto la tubería de entrada como el cuerpo de la bomba estén llenos de
líquido.
 Las conexiones eléctricas deben ser realizadas por un técnico electricista
capacitado, y de conformidad con los reglamentos nacionales e internacionales.
 La bomba solo debe utilizarse para manejar líquidos para los que está aprobada,
de manera que tenga la correcta resistencia a la corrosión.
 VII. BIBLIOGRAFÍA

o http://www.monografias.com/trabajos14/bombas/bombas.shtml
o http://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_hidr%C3%A1ulica#Historia
o Ingeniería Térmica PDF