BUENAVENTURA INGENIEROS S.A.

PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

Ing. Diómedes G. Alcántara Carranza

Mayo - 2013
Lima, Perú
 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

1. EN LOS 30 ULTIMOS AÑOS SE HAN DESARROLLADO

NUEVOS PROCESOS PIROMETALURGICOS Y
TECNOLOGIAS PARA PROCESAR METALES NO
FERROSOS COMO EL COBRE, NIQUEL, PLOMO, ESTAÑO,
ETC. CON LA FINALIDAD DE:
2. MEJORAR EL CONTROL DEL MEDIO AMBIENTE.
3. INCREMENTAR LAS RECUPERACIONES DE LOS METALES
ECONOMICAMENTE RENTABLES.
4. REDUCIR COSTOS DE PROCESAMIENTO.

Febrero 2013
Lima, Perú
 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESOS

1. PROCESO CONVENCIONAL
2. PROCESO KIVCET.
3. PROCESO OUTOKUMPU
4. PROCESO QSL.
5. PROCESO AUSMELT.
Febrero 2013
6. PROCESO ISASMELT.
Lima, Perú
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PROCESO CONVENCIONAL

1. SINTERIZACION DE CONCENTRADOS Y FUNDICION EN

ALTOS HORNOS.
2. SE CONTINUA UTILIZANDO EN:
3. EL PERU: DRP - LA OROYA.
4. MEXICO: PEÑOLES – TORREON.
5. USA: DRC – SAN LUIS (HERCULANEUM).
6. CANADA: XSTRATA – NEW BRUNSWICK.
7. AUSTRALIA: PORT PIRIE, MOUNT ISA.
Febrero 2013
Lima, Perú
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HISTORIA COMPLEJO METALURGICO DE LA OROYA

•1901: CERRO DE
PASCO COPPER CORP.
LLEGA A CERRO DE
PASCO. FUNDICION DE
TINYAHUARCO
•1922: CdeP COPPER
CORP. INICIA SUS
OPERACIONES EN LA
OROYA.
•1973: EL ESTADO
PERUANO ESTATIZA
TODAS LAS MINAS Y EL
Febrero 2013 CMLO DE LA CdeP
CORPORATION. CMP SA.
Lima, Perú •1997: DRP COMPRA LA
FUNDICION DE LA OROYA.
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PROCESO CONVENCIONAL

1. PREPARACION DE LECHOS DE FUSION:

MEZCLA DE CONCENTRADOS DE PLOMO, FUNDENTES,
RECIRCULANTES CON EL OBJETO DE OBTENER MEZCLAS
QUE FORMEN ESCORIAS CON BAJO PUNTO DE FUSION.
2. SINTERIZACION (SINTER MACHINE)
TOSTACION DE LOS LECHOS DE FUSION - OXIDACION.
PbS + 1.5 O2 = PbO + SO2
3. FUNDICION (BLAST FURNACE) – REDUCCION.
REACCION DE BOUDOUARD
C + O2 = CO2
CO2 + C = 2CO
PbO + CO = Pb + CO2
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PROCESO CONVENCIONAL

GASES
AIRE

CONCENTRADOS
PLANTA DE LECHO DE MAQUINA DE
FUNDENTES PREPARACION SINTERIZACION
FUSION
PbS+1.5O2=PbO+SO2

GASES SINTER

ESCORIA
FeO = 36.0 % COQUE
CaO = 17–18 % ESCORIA HORNOS DE
PLOMO
SiO2= 20-21 %
ZnO = 15 %
Febrero 2013
PLOMO DE OBRA
AIRE
PbO+CO=Pb+CO2
Fe3O4 < 1% Lima, Perú
Pb <= 2.0 %
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PROCESO KIVCET

1. TECNOLOGIA RUSA (1970). BASADA EN FLASH

SMELTING.
2. INICIALMENTE PARA PROCESAR CONCENTRADOS DE
COBRE Y ZINC.
3. BOLIVIA: KARACHIPAMPA (KHD) 1978/84, 51,000 tpy
DE CONCENTRADOS PLOMO/PLATA.
4. ITALIA: SARDINIA - PORTO VESME; (NUOVA SAMIM)
1987; 80,000 tpy/100,000 tpy (1990).
5. KAZAKHSTAN: DOS PLANTAS DE 60,000 tpy.(1986 Y
1987).
6. CANADA: BRITISH Febrero 2013
COLUMBIA, COMINCO, TRAIL:
88,000 tpy. (2012) Lima, Perú
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PROCESO KIVCET
1. FLASH SMELTING: CAMARAS DE OXIDACION Y REDUCCION
SEPARADAS.
2. LOS CONCENTRADOS SECOS, FUNDENTES, COKE FINO, POLVO
RECICLADO Y RESIDUOS LIXIVIADOS DE ZINC SON QUEMADOS CON
OXIGENO MEDIANTE UN QUEMADOR UBICADO EN EL TOPE DE LA
COLUMNA VERTICAL DE FUSION (> 1300 °C).
3. REACCION EN FASE GASEOSA CON FORMACION DE PLOMO QUE SE
CONDENSA Y SEPARA COMO BULLION.
4. EL PLOMO Y LA ESCORIA DE OXIDO DE PLOMO FORMADA PASA A
TRAVES DE UNA CAPA DE COKE FINO A LA CAMARA DEL HORNO
ELECTRICO.
5. DEBIDO A LA SEPARACION DE LAS ETAPAS DE FUSION Y REDUCCION
LA CONCENTRACION DE SO2 EN LOS GASES DE SALIDA SON MAS
ALTOS QUE EN EL PROCESO QSL (25 – 40 %).
6. PERMITE RECUPERAR EL ZINC CONTENIDO EN LA ALIMENTACION
COMO FUME (ZnO).
Febrero 2013
7. AMBIENTALMENTE EFICIENTE, ALTAMENTE AUTOMATIZADO, BAJOS
Lima, Perú
COSTOS DE PROCESAMIENTO Y FLEXIBLE EN TERMINOS DE
MATERIALES DE PROCESO.
8. DEBIDO AL TRATAMIENTO DE MATERIALES SECOS REQUIERE
INVERSION ADICIONAL EN SISTEMAS DE VENTILACION Y EQUIPO DE
PROCESO.
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PROCESO KIVCET
FLASH SMELTING:
CARBON COMBUSTION: C + O2 = CO2
BOUDOUARD REACCION: CO2 + C = 2CO
DESCOMPOSICION SULFATO: PbSO4 = PbO + SO2 + 1/2O2
ZnSO4 = ZnO + SO2 + ½ O2
DESCOMPOSICION OXIDO FERRICO: Fe2O3 = 2FeO + 1/2O2
OXIDACION DE SULFUROS: PbS + 3/2 O2 = PbO + SO2
ZnS + 3/2 O2 = ZnO + SO2
FeS + 3/2 O2 = FeO + SO2
REDUCCION:
REDUCCION DIRECTA DEL PLOMO: 2PbO + C = 2Pb + CO2
REDUCCION DEL OXIDO FERRICO:
FebreroFe2O3
2013+ CO = 2FeO + CO2
REDUCCION DE SULFATOS:
Lima, PbSO4
Perú+ C = PbO + SO2 +CO
REACCION DE BOUDOUARD: CO2 + C = 2CO
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PROCESO KIVCET

Febrero 2013
Lima, Perú
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PROCESO KIVCET

Febrero 2013
Lima, Perú
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PROCESO KIVCET

Febrero 2013
Lima, Perú
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PROCESO KIVCET: HORNO KIVCET

Febrero 2013
Lima, Perú
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HORNO FLASH SMELTING - KIVCET

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PROCESO KIVCET : BOLIVIA - KARACHIPAMPA

Karachipampa Lead/Silver Smelter Project

The Karachipampa Lead/Silver Smelter is located in Potosi, Bolivia. It
was constructed during the period 1979 thru 1984 by Corporacion
Minera de Bolivia (COMIBOL) and was never fired due to a lack of lead
concentrate production in Bolivia. A total of $180 million have been
expended on the facility to date by COMIBOL. The plant has been on
care and maintenance since completion and is in ‘new condition’. It was
designed and constructed by Klockner, a German engineering and
construction firm, with design based on state-of-the-art Russian
Kivcet technology. This Febrero
technology2013
is in common use around the
world with two of the most Lima, Perú
important users being the Cominco Trail
Smelter in British Columbia and the Glencore Porto Vesme Smelter on
the island of Sardenia, Italy
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PROCESO KIVCET : BOLIVIA - KARACHIPAMPA

•2013: ENTRA EN
OPERACIÓN DESPUES DE
25 AÑOS DE HABERSE
CONSTRUIDO.

•CAPACIDAD DE 55 MIL
TONELADAS DE
CONCENTRADOS DE
PLOMO - PLATA.

Febrero 2013
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PROCESO KIVCET : BOLIVIA - KARACHIPAMPA

PLANTA DE DROSS

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PROCESO KIVCET : BOLIVIA - KARACHIPAMPA

PLANTA DE DROSS

Febrero 2013
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PROCESO QUENEAU – SCHUMAN – LURGI

(QSL)
1. TECNOLOGIA ALEMANA.
2. INICIALMENTE PARA CONCENTRADOS DE COBRE Y
NIQUEL.
3. ALEMANIA: LURGI: DUISBURG/STOLBERG–
DEMOSTRACION (1981 -1986); 40,000 tpy de Pb
bullion.
4. CANADA: COMINCO: TRAIL (1989); 160,000 tpy.
5. CHINA: CNIEC, BAIYIN; 52,000 tpa. (1990)
6. ALEMANIA: BBH, STOLBERG; 80,000 tpy. (1991)
7. KOREA DEL SUR: KOREA ZINC, ONSAN; 60,000 (1992)

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
PROCESO QUENEAU – SCHUMAN – LURGI (QSL)

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
PROCESO QUENEAU – SCHUMAN – LURGI (QSL)

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO QUENEAU – SCHUMAN – LURGI (QSL)

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PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
HORNO QSL

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PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

HORNO QSL

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PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO QSL

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO QUENEAU – SCHUMAN – LURGI

(QSL)
1. ALIMENTACION: CONCENTRADOS, ALIMENTACION
SECUNDARIA, FUNDENTES, CARBON Y POLVO DE DUCTO
RECICLADO.
2. REACCION SE PRODUCE DONDE LA ALIMENTACION FRESCA
Y LA ESCORIA FUNDIDA SE ENCUENTRAN.
3. SE PRODUCE METAL Y ESCORIA DE OXIDO DE PLOMO LA
QUE PASA A LA ZONA DE REDUCCION.
4. LA ESCORIA CON ALTO PLOMO (30 – 50 %) SE REDUCE
UTILIZANDO CARBON Y OXIGENO. LA ESCORIA CON < 1%
DE PLOMO PUEDE PASAR A RECUPERACION DE ZN.
5. EL PLOMO SALE POR UN SIFON Y AL ESCORIA POR EL
OTRO EXTREMO DEL HORNO.

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO QUENEAU – SCHUMAN – LURGI (QSL)

1. GENERA PEQUEÑOS VOLUMENES DE GASES CON
10 – 20% DE SO2 QUE SE USA PARA PRODUCIR
ACIDO SULFURICO.
2. ES POSIBLE RECUPERAR CALOR DE LOS GASES.
3. EL POLVO DE LOS GASES PUEDE TRATARSE PARA
RECUPERAR EL ZINC MEDIANTE LIXIVIACION.
4. TECNOLOGIA FLEXIBLE QUE PUEDE PROCESAR
CONCENTRADOS Y SCRAP DE PLOMO.
5. PUEDE UTILIZAR CARBON O GAS NATURAL COMO
AGENTE REDUCTOR.

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO OUTOKUMPU: FLASH SMELTING

1. TECNOLOGIA FINLANDESA APLICADA PRINCIPALMENTE A

CONCENTRADOS DE COBRE Y NIQUEL DESDE 1970.
2. SE REALIZARON PRUEBAS CON PLANTAS DE 29,000 tpy A INICIOS
DE 1980.
3. LA OPERACION ES SIMILAR A EL PROCESO KIVCET, DIFIERE EN
QUE ESTE PROCESO TIENE DOS HORNOS SEPARADOS: UNO PARA
FUSION Y UN HORNO ELECTRICO PARA LIMPIEZA DE ESCORIA.
4. EL PLOMO REDUCIDO Y LAS ESCORIAS CON OXIDO DE PLOMO
FLUYEN A TRAVES DE UN CANAL DESDE EL HORNO DE FUSION
HASTA EL HORNO ELECTRICO DONDE SE REDUCE EL OXIDO DE
PLOMO CONTENIDO EN LA ESCORIA USANDO COKE FINO.
5. EL PLOMO BULLION PUEDE SER COLADO EN EL HORNO DE FUSION.
6. LOS GASES CONTIENEN DE 50 – 65% DE SO2.
7. ESTE PROCESO NO HA SIDO PROBADO A ESCALA INDUSTRIAL.

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PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO OUTOKUMPU

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PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO OUTOKUMPU

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PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
PROCESO OUTOKUMPU

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

HORNO FLASH SMELTING - CONSUMO DE ENERGIA: OUTOTEC

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO OUTOKUMPU

REACCIONES
PRIMARIAS:
(Me = METALES)
PbS + O2 = Pb + SO2
FeS + 1.5 O2 = FeO + SO2
ZnS + 1.5 O2 = ZnO + SO2
2MeO + SiO2 = 2MeO.SiO2
SECUNDARIAS:
Pb + 0.5 O2 = PbO
FeO + 1/6 O2 = 1/3 Fe3O4

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO OUTOKUMPU

REACCIONES
• REACCIONES FUERTEMENTE EXOTERMICAS.
• MEZCLA DE CONCENTRADOS, FUNDENTES Y AIRE
PRECALENTADO A 500 °C DEBE SER MUY UNIFORME PARA
ALCANZAR LAS MEJORES CONDICIONES DE REACCION.
• EL CALOR DE LOS GASES DE REACCION SON
RECUPERADOS MEDIANTE UN CALDERO Y EL POLVO
CONTENIDO EN EL A TRAVES DE UN BAG HOUSE O
COTTRELL. LA TEMPERATURA PUEDE BAJAR HASTA 300 °C.
LOS GASES SON USADOS PARA FORMAR ACIDO
SULFURICO.
• EL PRODUCTO DE COLADA ES SACADO DEL HORNO Y
SEPARADO EN PLOMO BULLION, MATA Y ESCORIA.

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO OUTOKUMPU – KN SMELTER - WA

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO OUTOKUMPU – QUEMADOR DE CONCENTRADOS

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO OUTOKUMPU – ELECTRODOS DEL HORNO

ELECTRICO KNS

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

KNS – TRANSPORTE DE ESCORIA

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
KNS – TRANSPORTE DE CONCENTRADOS

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO ISASMELT/AUSMELT

1. TECNOLOGIA AUSTRALIANA UTILIZADA PARA

CONCENTRADOS DE COBRE, NICKEL Y ESTAÑO DESDE
1980.
2. AUSTRALIA: MOUNT ISA (1983 Y 1985) 60,000 tpy.
3. UK: BRITANNIA REFINED METAL (PLOMO SECUNDARIO).
4. UTILIZA DOS HORNOS EN SERIE, UN HORNO PARA
OXIDACION Y EL OTRO PARA REDUCCION.
5. ESTE PROCESO FUNCIONA SIMILARMENTE AL PROCESO
QSL. Y UTILIZA UNA LANZA QUE SOPLA OXIGENO,
CONCENTRADOS, COKE FINO, FUNDENTES Y PETROLEO
DENTRO DEL BAÑO FUNDIDO.

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PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO AUSMELT

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PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO AUSMELT

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PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

HORNOS ISASMELT

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PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
PROCESO ISASMELT

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO ISASMELT

1. OXIDACION (PRIMER HORNO):

PbS + 3/2 O2 = PbO + SO2
ZnS + 3/2 O2 = ZnO + SO2
FeS2 + 11/4 O2 = FeO1.5 + 2SO22
2. REDUCCION DE LA ESCORIA (SEGUNDO HORNO):
Fe2O3 + C = 2FeO + CO
PbO + 2FeO = Pb + Fe2O3

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PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO ISASMELT

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO ISASMELT – MOUNT ISA

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

REFINACION DE PLOMO
Na2CO3, C
CuS, Sb, As, Pb MATTE
PLOMO DE HORNOS
DROSSING REV. DROSS
Pb, Cu, Sb, As, Ag, Au, Bi
PLOMO SPEISS

Pb, Cu, Sb, As, Ag, Au, Bi CuS

AZUFRE ZINC METALICO

DECOPERIZADO DEZINCADO

Pb, Sb, As, Ag, Au, Bi Pb, Bi

Ca-Mg

NaOH, NaNO3 Na3AsO4 DEBISMUTIZADO DROSS DE Bi

PROCESO HARRIS
KROLL-BETTERTON
Na3SbO4

Pb, Ag, Au, Bi Pb, trazas Xi

NaOH

Zn Zn, Pb, Bi
PROCESO PARKES FINAL REFINING

CRISTALES
Zn-Ag-Au
A REFINERIA DE PLATA PLOMO REFINADO

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

DROSSING – DECOPERIZADO Y REV. DROSS

Na2CO3, C

DROSSING CuS, Sb, As MATTE, Cu=20%

PLOMO DE HORNOS
450 – 550 °C REV. DROSS
0.05 – 0.08% Cu 1200 °C
Pb, Cu, Sb, As, Ag, Au, Bi
SPEISS, Cu=50%
PLOMO
Pb=90%
Pb, Cu, Sb, As, Ag, Au, Bi CuS

AZUFRE DECOPERIZADO
330 °C 2Pb+S2=2PbS
0.005% Cu S+Cu=CuS
PbS+2Cu=Pb+Cu2S
CuS+Cu=Cu2S
Pb, Sb, As, Ag, Au, Bi

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO HARRIS Y PARKES

REACCIONES:
2As+2NaNO3+4NaOH=2Na3AsO4+N2+H2O
Pb, Sb, As, Ag, Au, Bi
2Sb+2NaNO3+4NaOH=2Na3SbO4+N2+H2O

Na3AsO4
PROCESO HARRIS Na3SbO4
NaOH, NaNO3

Pb, Ag, Au, Bi

Zn Zn, Pb, Bi
PROCESO PARKES
DEZINCADO
450 °C

ALEACIONES DE Zn-Ag-Au CRISTALES

Ag2Zn3 (665 °C) Zn-Ag-Au
AuZn (725 °C)
A REFINERIA DE PLATA
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PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

PROCESO HARRIS

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

ELECTROREFINACION PLOMO

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

CADA DE CELDAS – REFINERIA DE PLOMO

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

CONSUMO DE ENERGIA: PROC. CONVENCIONAL Vs FUSION DIRECTA

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

CELDA ELECTROLITICA – ELECTROREFINACION DE PLOMO

H2SiF6 + Pb = Pb+2 + SiF6-2 + 2H+ + 2e-

Reacción Cátodo: Pb+2 + 2e- = Pb
Reacción Anodo: Pb = Pb+2 + 2e-

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 PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

CONSUMO DE ENERGIA: PROC. CONVENCIONAL Vs FUSION DIRECTA

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