IEEE Guide For Application For Monitoring Equipment To Liquid Immersed Transformers and Components - En.es PDF

Guía de IEEE para la aplicación de control
de equipos a los transformadores

sumergidos en líquido y Componentes
IEEE Poder y Sociedad de Energía
Patrocinado por el Comité de los

transformadores
IEEE
3 Park Avenue
IEEE Std C57.143 ™ -2012
Nueva York, NY 10016-5997 EE.UU.
19 de de diciembre de 2012
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Patrocinador
Comité transformadores
del
IEEE Poder y Sociedad de Energía
Aprobada en 5 de diciembre de 2012
Consejo de Normas IEEE-SA
Abstracto: Identificación de los parámetros clave que pueden ser monitoreados para la obtención de una indicación de la condición de los
transformadores de líquido sumergido está cubierto por esta guía. También cubre el riesgo / beneficio, la aplicación del sensor, y control de
la aplicación de sistemas. Esta guía no cubre la interpretación de los resultados del monitoreo.
palabras clave: IEEE C57.143, transformadores de líquido sumergido, monitoreo transformador
El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. 3 Park Avenue,

Nueva York, NY 10016-5997, EE.UU.
Copyright © 2012 por el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. Todos los derechos reservados. Publicado el 19 de
diciembre de 2012. Impreso en los Estados Unidos de América.
IEEE es una marca registrada en la Oficina de Patentes y Marcas de los Estados Unidos, propiedad del Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Incorporated.
PDF:
ISBN 978-0-7381-8027-4 STD98027

Impresión: ISBN 978-0-7381-8030-4 STDPD98027
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el desarrollo de estándares IEEE proceso, visitar IEEE-SA Sitio Web en

http://standards.ieee.org/index.html .
Errata
erratas, Si alguna, para esta y todas las demás normas se pueden consultar en la siguiente URL:
http://standards.ieee.org/findstds/errata/index.html . Se anima a los usuarios a comprobar esta URL para erratas periódicamente.
patentes
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publicación de esta norma, no posición es tomada por el IEEE con respecto a la existencia o validez de los derechos de patentes en relación con la
misma. Si un solicitante titular de la patente o patente ha presentado una declaración de fiabilidad a través de una carta Aceptado de Aseguramiento,
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indicar si el Peticionario está dispuesto o no está dispuesto a conceder licencias de acuerdo con los derechos de patente sin compensación o debajo de
un precio razonable, con los términos y condiciones razonables que puedan demostrarse exentas de cualquier discriminación injusta a los solicitantes
que deseen obtener tales licencias.
pueden existir reivindicaciones de patente esenciales para los cuales no se ha recibido una carta de garantía. El IEEE no es responsable de
identificar demandas de patente para la que se puede requerir una licencia, para la realización de investigaciones sobre la validez jurídica o el
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de una carta de garantía, si los hubiere, o en cualesquiera acuerdos de licencia son razonables o no discriminatorio. Los usuarios de esta norma se
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iv
Copyright © 2012 IEEE. Todos los derechos reservados.
Introducción
Esta introducción no es parte de IEEE Std C57.143-2012, IEEE Guía para la aplicación de control de equipos a los transformadores
sumergidos en líquido y componentes.
Durante muchas décadas, los usuarios de transformadores han buscado la manera de evaluar el estado general del aparato de energía eléctrica e identificar
problemas específicos. A través de los años, las pruebas de diagnóstico se han desarrollado, basado en la tecnología disponible. En los últimos años, un
medio sofisticado ha evolucionado para recoger una gran cantidad de información de diagnóstico, mientras que el equipo está en servicio.
Periódica fuera de línea pruebas de diagnóstico siguen desempeñando un papel importante en la industria. Sin embargo, o un control “continuo” “línea situ” puede
superar algunas de las limitaciones fundamentales de las pruebas fuera de línea, en que puede aumentar el rendimiento y la fiabilidad de los aparatos de alimentación
de la subestación, se puede reducir los costes de mantenimiento, y puede ayudar en la la optimización de las operaciones de aparatos y procedimientos de
mantenimiento y ayudar a manejar el creciente riesgo de envejecimiento de la población de los transformadores y componentes.
A partir de la década de 1980, la industria y las empresas eléctricas cambiado sus estrategias y los recursos procedentes de la construcción y expansión, para
el mantenimiento y diagnóstico de las plantas que se construyeron en el auge del desarrollo de los años 1960 y 1970. Los registros de mantenimiento se
recuperaron, tabularon y se analizaron; Se crearon bases de datos. tecnología de mantenimiento evolucionado a través de los cuatro niveles siguientes:
• Correctiva: Asegurarse de que el equipo está operativo y funcional
• Preventiva: Optimización del rendimiento del equipo
• Predictivo: Diagnóstico inminente tiempo de inactividad para el mantenimiento
• Estratégica / optimización: los controles operacionales y hoy la gestión de activos a nivel corporativo, sistemas de optimización de la
planta se han vuelto bastante común, y el borde delantero de la tecnología ahora se centra en los sistemas de mantenimiento predictivo. Sin
embargo, el seguimiento de los transformadores y otros aparatos eléctricos tiene varios retos: la fiabilidad de los equipos electrónicos, el costo de
los monitores, continuando el desarrollo de los sensores y sistemas de monitoreo, rendimiento bajo duras condiciones de campo, la falta de
disponibilidad de conocimientos de campo, recopilación de datos y la interpretación.
Esta guía describe la mayor parte de la continua supervisión en línea y métodos de diagnóstico que son en la práctica común en el momento esta guía se
escribió, y proporciona información adicional en el caso de las técnicas en desarrollo. Esta guía se dirige a los parámetros de funcionamiento del
transformador que pueden ser monitoreados y los riesgos y beneficios de la monitorización. También proporciona consideraciones de especificación de
monitoreo de hardware, software y sistemas de comunicación. A los efectos de esta guía, el término transformador se refiere, pero no se limita a:
transformadores elevadores generador; autotransformadores; de desplazamiento de fase transformadores; la regulación de transformadores; transformadores
de transmisión de Interconexión; transformadores convertidores de corriente continua; transformadores de medida; venta al por menor, cliente, o los
transformadores de servicios industriales ;, y derivación, serie y reactores saturables.
Participantes
En el momento en que se completó guía, el monitoreo en línea Guía del Grupo de Trabajo tuvo los siguientes miembros:
Donald Chu, Silla

Andre Lux, Vicepresidente
tony rosa Secretario
Jacques Aubin Carlo James Graham Bill Mark Rivers Oleg

Arpino Derek Ashby Ron Griesacker Jack Roizman Surinder
Barker David Barnard Martillos John Harley Sandhu Ewald
William Bartley Claude Gary Hoffman Rowland Schweiger Devki
Beauchemin Jeff Benach James, Jr. Virendra Sharma
Zalya Berler Enrique Jhonsa Claude Kane H. Jin Sim Brian Thomas
Betancourt Tom Sparling Spitzer Bengt-Olof
Breckenridge Kent Brown Stenestam Craig
Donald Cash Luiz Cheim CJ Kalra Joseph Kelly Stiegemeier Christoper
Bill Chiu John William Dong Kim John Lackey Sullivan Jim Thompson
Crouse Darovny Dieter Stanley Thomas Robert Thompson, Robert
Dohnal Donald Fallon Lindgren Lundquist Tillman Greg Troxell Lucas
Pierre Feghali George Michael W. Martin Vanderzel Richard Van
Michael Forrest Franchek Terence J. Martin Phillip Neste Roger Verdolin
James Gardner Andreas McClure Doug Herman Vogel David
Garnitschnig McCullough Paul Wallach Joe Watson Roger
Russell Mushill Mechas Shuzhen Xu Peter
Nordman Arturo Núñez Zhao
Remi Páginas Paul
Pillitteri Thomas Prevost
Los siguientes miembros del comité de votación votaron en esta guía. Balloters hayan votado para su aprobación, desaprobación o
abstención. Mohamed Abdel Khalek William Ackerman Michael Adams Donald Angell Stan Arnot Carlo Arpino Jacques Aubin Barry Beaster
Claude Beauchemin Jeffrey Benach
Bill Chiu Randall Bal Groves
C. Clair Claiborne Larry Gupta Said Hachichi
Craig Coffeen Colopy John Harley
Jerry Corkran John
Crouse Willaim J. Harlow, David
Darovny Dieter Dohnal Harris Roger Hayes
Gary Donner Donald Joshua Herz Gary
Dunn Gary Engmann Heuston Gary
James Donald Fairris Hoffman Philip
Fallon Rabiz Foda José Hopkinson Catalina
WJ Bil Bergman Enrique Foldi George Forrest Hurley
Betancourt Steven Marcel Fortin Fredric
Wallace Bezner Carpeta amigo George R. Jackson Rowland
Thomas Blackburn Frimpong Jalal Gohari James Wayne
William Bloethe Edwin Goodwin James Johnson Lars Juhlin
Graham Laszlo Kadar
Boettger W. Paul Boman
Dietrich Bonmann Steven C. Kalra Gael Kennedy
Brockschink Antonio Sheldon Kennedy, Joseph
Cardoso Arvind K. L. Alexander Koepfinger
Chaudhary Kraetge
vi
Jim Kulchisky säumen Bansi Patel Shawn Ewald Schweiger
Kundu John Lackey Patterson Patterson Lubomir Sevov Hamid
Chung-Yiu Lam Wesley Sharifnia Devki
Stephen Thomas J. Patton Brian Penny Alan Sharma Gil Shultz
Lambert La Rose Peterson Christopher Paul Hyeong Sim Charles
Pétrola Pillitteri de Tony Simmons James Smith
S. Lindgren Rosado Donald Platts Alvaro Brian Thomas Sparling
Hua Liu Portillo Lewis Powell Gustav Spitzer Nagu Srinivas
Thomas Lundquist Greg Preininger Tom Prevost Gary Stoedter James
Luri Jean-Christophe Riboud Thompson Eric Udren
J. Dennis Marlow Johannes Rickmann Michael
Terence Martin John Roberts Charles Rogers Oleg
Matthews Omar Mazzoni Roizman Zoltan romana Marnie
James McBride Phillip Roussell Thomas Rozek
William McClure Sukhbir Sachdev Dinesh John A. Vanneste
McDermid José Sankarakurup Bartien Sayogo Vandermaar Richard John
Melanson Gary Michel Vergis David Wallach
Barry Ward Joe Watson
Kenneth White Roger Alan
C. Michael Miller Daniel Wicks, Wilks John Wilson
Mulkey Jerry Murphy Jian Yu Zhu Hugh
Ryan Paul Musgrove
Mushill Michael S.
Newman Joe Nims
Cuando el Consejo de Normas IEEE-SA aprobó esta norma, el 5 de diciembre de 2012, que tenía los siguientes miembros:
Richard H. Hulett, Silla

John Kulick, Vicepresidente
Robert M. Grow, Ex Presidente
Konstantinos Karachalios, Secretario
Satish Aggarwal Alexander Gelman Paul Oleg Logvinov Ted

Masayuki Ariyoshi Peter Houzé Jim Hughes joven Olsen Gary Robinson
Balma William Bartley Kyun Kim Joseph L. Jon Walter Rosdahl Mike
Ted Burse Clint Chaplin Koepfinger * David Law J. Seavey Yatin Trivedi Phil
Wael Diab Jean-Philippe Thomas Lee Hung Ling Winston Yu Yuan
Faure
* miembro Emérito
También se incluyen los siguientes enlaces Consejo de Normas IEEE-SA sin derecho a voto:
Richard Blasio, DOE Representante
Michael Janezic, Representante del NIST
Catalina Berger
Normas IEEE Senior Program Manager, Desarrollo Documento
Erin Spiewak
Normas IEEE Administrador de Programas, Desarrollo del Programa Técnico
vii
Contenido
1. Información general ............................................... .................................................. .................................................. . 1
1.1 Alcance ................................................ .................................................. ................................................. 1

1.2 Propósito ................................................ .................................................. .............................................. 1
2 Referencias normativas .............................................. .................................................. .................................. 2
3. Definiciones ............................................... .................................................. ................................................. 3
4. necesidades de vigilancia de transformadores de alto voltaje y accesorios ....................................... ....................... 4
4.1 Generalidades ................................................ .................................................. .............................................. 4

4.2 Los transformadores de potencia ............................................... .................................................. ............................. 4
4.3 Los transformadores de medida ............................................... .................................................. ...................... 6
4.4 bujes ................................................ .................................................. ............................................ 8
cambiadores de toma de carga 4.5 .............................................. .................................................. .............................. 10
5. parámetros monitorizados .............................................. .................................................. ............................... dieciséis
5.1 General ................................................ .................................................. ............................................ dieciséis

5,2 Disuelto análisis de aceite de gas en ........................................... .................................................. ................ dieciséis
5.3 Humedad en aceite .............................................. .................................................. ................................... 18
5,4 de descargas parciales ............................................... .................................................. ............................... 19
5.5 Transformador temperaturas ............................................... .................................................. ................. 21
5.6 temperaturas de los devanados ............................................... .................................................. ....................... 21
corriente de carga y voltaje 5,7 ............................................. .................................................. .................... 22
5.8 Aislamiento del factor de potencia .............................................. .................................................. ...................... 23
5.9 Bomba / Funcionamiento del ventilador ............................................. .................................................. ............................ 23
operaciones de carga 5,10 cambiador de tomas (LTC) .......................................... .................................................. ..... 24
5,11 membrana Conservador ............................................... .................................................. ................... 24
6. sistemas y equipos de vigilancia ............................................ .................................................. ............ 25
6.1 Monitorización descripción del sistema .............................................. .................................................. .......... 25

6.2 Sensores ................................................ .................................................. ............................................. 25
6.3 especificación Hardware ............................................... .................................................. ..................... 26
6.4 Señales ................................................ .................................................. ............................................. 27
6.5 de adquisición de señales ............................................... .................................................. ............................. 27
6.6 Aplicación de sensores .............................................. .................................................. ....................... 28
6.7 Consideraciones de instalación ............................................... .................................................. ................ 29
6.8 Función de control ............................................... .................................................. ................................ 31
6.9 Selección de hardware y protocolos de comunicaciones ............................................ ............................... 31
6.10 aplicación Datos ............................................... .................................................. .............................. 32
6.11 criterio de selección para el sistema de monitoreo en línea en ......................................... .................................. 33
6.12 diagnóstico en línea de transformadores ........................................... .................................................. 33 ..
7. Beneficios económicos .............................................. .................................................. ............................................. 34
7.1 Introducción ................................................ .................................................. ..................................... 34

7.2 Inspección y mantenimiento costes ............................................. .................................................. ....... 35
7.3 La falta de resolución costó .............................................. .................................................. ........................ 36
7.4 Refuerzo de la capacidad de sobrecarga ............................................. .................................................. . 43
7,5 aplazamiento reemplazo transformador .............................................. .................................................. .... 46
viii
el coste del sistema 7.6 Seguimiento .............................................. .................................................. ...................... 47
7.7 Evaluación global ............................................... .................................................. .............................. 47
Anexo A Bibliografía (informativo) ............................................ .................................................. ............. 48
Anexo B del factor de potencia (informativo) de buje y la capacitancia ........................................ ........................... 54
B.1 Introducción .............................................. .................................................. ....................................... 54

B.2 método de la suma actual ............................................ .................................................. ............................ 54
método B.3 Tan δ ............................................ .................................................. ...................................... 55
B.4 Factor / ......................................... Tan δ potencia relativa .................................................. .................. 55
Anexo C (informativo) de descarga parcial: métodos eléctricos y acústicos ...................................... ........... 57
C.1 Introducción .............................................. .................................................. ....................................... 57

C.2 PD eléctrica ............................................. .................................................. ...................................... 57
C.3 acústica PD ............................................. .................................................. ....................................... 59
Anexo D (informativo) temperatura del bobinado directo .......................................... ......................................... 62
D.1 tiempo de decaimiento de fluorescencia ............................................ .................................................. ..................... 62

D.2 sensor de temperatura distribuido ............................................ .................................................. ........... 66
Anexo E protocolos de comunicaciones (informativo) para equipos de monitoreo en línea ............................... 68
E.1 Introducción .............................................. .................................................. ....................................... 68

E.2 El papel y los requisitos de un protocolo ........................................ .................................................. 68 ..
Selección de protocolo E.3 ............................................. .................................................. ............................... 69
E.4 práctica recomendada ............................................. .................................................. ...................... 70
E.5 consideraciones de hardware de comunicación ............................................ ............................................. 72
ix
AVISO IMPORTANTE: documentos IEEE estándares no son necesarias para la seguridad, la salud o la protección del medio
ambiente, ni asegura contra la interferencia o de otros dispositivos o redes. Los ejecutores de documentos estándares IEEE son
responsables de determinar y cumplir con todas las de seguridad, la seguridad, las prácticas, salud y protección del medio
ambiente interferencia apropiadas y todas las leyes y regulaciones aplicables.
Este documento IEEE se pone a disposición para su uso con sujeción a los avisos importantes y avisos legales. Estos avisos y
renuncias aparecen en todas las publicaciones que contienen este documento y pueden encontrarse bajo el encabezamiento “Aviso
importante” o “Avisos importantes y renuncia de responsabilidades relativas a los documentos de IEEE.” También pueden obtenerse a
petición del IEEE o consultarse en
http://standards.ieee.org/IPR/disclaimers.html .
1. Información general
La monitorización en línea de transformadores de potencia y accesorios asociados se está convirtiendo en una característica esencial de los sistemas de suministro
eléctrico. La justificación para el control en línea es impulsado por la necesidad de aumentar la disponibilidad de los transformadores de potencia, re-dirección del
tiempo y / o mantenimiento basado en el funcionamiento de acondicionadores de mantenimiento basado, gestión de activos y la vida y el análisis de fallo de causa.
1.1 Alcance
Esta guía cubre la identificación de los parámetros clave que pueden ser monitoreados para la obtención de una indicación de la condición de los
transformadores de líquido sumergido. También cubre el riesgo / beneficio, la aplicación del sensor, y control de la aplicación de sistemas. Esta guía no
cubre la interpretación de los resultados del monitoreo.
1.2 Propósito
El propósito de este documento es proporcionar una guía a los que especifica, se aplica, instalar y utilizar el equipo de monitoreo en línea de
transformadores de potencia sumergidos en líquido y sus componentes.
1
IEEE Std C57.143-2012
Guía de IEEE para la aplicación de control de equipos a los transformadores sumergidos en líquido y Componentes
2 Referencias normativas
Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicación de este documento (es decir, deben ser comprendidos y utilizados, por lo
que cada documento de referencia se cita en el texto y su relación con este documento se explica). Para las referencias con fecha, sólo se aplica la
edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier modificación o corrección) se
aplica. IEC 60599, Guía para la Interpretación de los gases disueltos y gratuito Análisis. 1
IEEE Std C37.90.1 ™, el estándar IEEE resistencia a la sobretensión pruebas de capacidad (SWC) para relés y de relés sistemas asociados con
eléctrico aparato de poder. 2, 3
IEEE Std C37.90.2 ™, IEEE Standard resistencia a la sobretensión capacidad de los sistemas de retransmisión a interferencia radiada
electromagnética de transceptores.
IEEE Std C57.12.80 ™, IEEE Terminología estándar de potencia y transformadores de distribución. IEEE Std C57.12.90 ™, Código de
prueba estándar IEEE para su distribución, potencia y transformadores de regulación Inmerso-líquido y la Guía de IEEE para corto circuito
de pruebas de transformadores de distribución y potencia.
IEEE Std C57.13.3 ™, Guía de IEEE a los circuitos y en el secundario del transformador de puesta a tierra del instrumento. IEEE Std C57.104 ™,
IEEE Guía para la Interpretación de los gases generados en los transformadores en baño de aceite. IEEE Std C57.148 ™, IEEE estándar para el
control Armarios de transformadores de potencia. IEEE Std 1379 ™, IEEE Práctica Recomendada para comunicaciones de datos entre unidades
terminales remotas y dispositivos en subestaciones.
1 publicaciones de la CEI están disponibles en el Departamento de Ventas de la Comisión Electrotécnica Internacional, Case Postale 131, 3, rue de Varembé, CH-1211, Ginebra
20, Suiza / Suisse (http://www.iec.ch/). publicaciones de la CEI también están disponibles en los Estados Unidos desde el departamento de ventas, American National Standards
Institute, 25 West 43rd Street, 4th Floor, New York, NY 10036, EE.UU. (http: // www.ansi.org/).
2 IEEE publicaciones están disponibles en el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc., 445 Hoes Lane, Piscataway, NJ
08854, EE.UU. ( http://standards.ieee.org/ ).

3 Los estándares IEEE o productos mencionados en esta cláusula son marcas registradas del Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc.
2
IEEE Std C57.143-2012
3. Definiciones
A los efectos de esta guía, se aplican los siguientes términos y definiciones. los Normas IEEE Diccionario en línea debe ser consultado para los
términos no definidos en esta cláusula. 4
unidad de adquisición de datos (DAU): Una unidad de adquisición de datos (DAU) recoge datos de uno o más sensores y / o los IED. La adquisición de
datos incluye el acondicionamiento de señal y la conversión de analógico a digital. La información de la DAU se pasa a ser procesados, o el DAU se
puede consultar directamente para su información. Ver también:
unidad terminal remota (RTU). almacén de datos: Un almacén de datos proporciona funciones de almacenamiento de datos para referencia futura y
también puede proporcionar una fuente de información para el mantenimiento, la gestión del trabajo, otros programas y sistemas, y el análisis avanzado
sistema.
desenergizado cambiador de tomas (DETC): cambiador de tomas diseñado para funcionar únicamente cuando el transformador se queda sin energía.
diagnóstico: Interpretación de los datos suministrados por el sistema de supervisión.
ángulo de fase dieléctrica: La diferencia angular de fase entre la tensión alterna sinusoidal aplicado a un dieléctrico y el componente
de la corriente alterna que tienen el mismo período resultante como la tensión.
análisis disuelto gas-en-aceite (DGA): Un método para determinar las cantidades y el tipo de gases que se disuelven en los fluidos aislantes
para el propósito de determinar fallas incipientes.
factor de disipación: ( A) La relación entre la energía disipada a la energía almacenada en un elemento para un ciclo. (B) (dieléctrica) la
cotangente del ángulo de fase entre una tensión sinusoidal aplicada a través de un dieléctrico (o combinación de los dieléctricos) y la corriente
resultante a través del sistema dieléctrico. (C) La tangente del ángulo de pérdida dieléctrica.
NOTA-Para valores pequeños de pérdida dieléctrica, factor de disipación ángulo es prácticamente igual al factor de potencia de aislamiento (PF). Ver IEEE Std
C57.19.03. 5
análisis de fallo de causa: Análisis de la falta causa (FCA) es el diagnóstico de fallos o mal funcionamiento. En términos de monitoreo en línea, FCA
utiliza los parámetros monitorizados para sacar una conclusión sobre la causa del fallo o mal funcionamiento y por lo tanto reemplazar o complementar la
fase de resolución de problemas de mantenimiento correctivo.
dispositivo electrónico inteligente (IED): Un IED es un dispositivo con capacidades de procesamiento internos y puede ser descrito como un “sensor
inteligente” que proporciona vigilancia y / o funciones de control.
intruso: Apertura y / o exponer el interior de un transformador o de sus componentes a efectos de inspección, mantenimiento, o la instalación
de sensores para la recogida de datos.
cambiador de tomas en carga (LTC): Un dispositivo conmutador selectivo, que puede incluir contactores de interrupción de corriente, que se utiliza para
cambiar transformador grifos con la carga del transformador de energía y de transporte. Syn: cambiador de toma de carga en ( IEC). Ver IEEE Std C57.12.80, IEEE
terminología estándar para transformadores de distribución y potencia.
no intrusiva: Sin necesidad de abrir o exponer el interior de un transformador o de sus componentes.
en línea: Mientras que el equipo o sistema es eléctricamente energizado.
cambiador de tomas en carga (OLTC): Ver cambiador de tomas en carga. descarga parcial (PD): Una descarga eléctrica que penetra sólo
parcialmente o puentea el aislamiento entre los componentes eléctricos y puede o no puede ocurrir adyacente a un conductor.
Factor de potencia: El coseno del ángulo de fase dieléctrica (o la tangente del ángulo de pérdida dieléctrica).
4 Normas IEEE Diccionario en línea suscripción están disponibles en:
http://www.ieee.org/portal/innovate/products/standard/standards_dictionary.html .
5 Las notas en texto, tablas y figuras se dan sólo a título informativo y no contienen los requisitos necesarios para aplicar la norma.
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unidad terminal remota (RTU): Una RTU es un dispositivo que recoge datos, los códigos de datos en un formato que es transmisible y
transmite los datos a una estación central o principal. Un RTU también puede recopilar información desde el dispositivo maestro e
implementa procesos que están dirigidos por el maestro.
tan delta: La tangente del ángulo de pérdida dieléctrica (factor de potencia).
cambiador de tomas bajo carga (TCUL): Ver: cambiador de tomas en carga.
4. necesidades de vigilancia de transformadores de alto voltaje y accesorios
4.1 Generalidades
Las necesidades de vigilancia definidos en esta cláusula incluye tanto transformadores de potencia y transformadores de medida. Aunque los
materiales, modos de fallo, y métodos de diagnóstico son similares, las diferencias de tamaño y costo pueden presentan problemas únicos.
4.2 Los transformadores de potencia
problemas de transformadores pueden ser caracterizados como aquellos que surgen de defectos de fabricación, las derivadas de procesos de deterioro, y
los inducidos por condiciones que excedan la capacidad del transformador de funcionamiento. Estas condiciones pueden tardar muchos años en
desarrollarse en un problema o fallo. Sin embargo, en algunos casos consecuencias indeseables pueden desarrollarse rápidamente.
procesos de deterioro relacionados con el envejecimiento son acelerados por, tensiones mecánicas térmica, y tensión. temperatura elevada, junto
con el contenido de oxígeno, contenido de humedad y otros contaminantes contribuye significativamente a la degradación del aislamiento
acelerado. La tasa de deterioro puede verse agravada por la presencia de contaminantes y por el desgaste mecánico o electro-mecánica.
Características de los procesos de deterioro incluyen la acumulación de lodos, la resistencia mecánica debilitada de materiales de aislamiento
tales como papel envuelto en el conductor, y la contracción de los materiales que proporcionan soporte mecánico. El sobrecalentamiento de
aislamiento que tiene alto contenido de agua puede causar burbujas de gas en el fluido aislante. Las burbujas pueden causar grave reducción de
la resistencia dieléctrica de la estructura aislante, que podría resultar en un fallo dieléctrico eventual.
La monitorización continua permite la acción correctiva oportuna. Una acción prematura podría dar lugar a los recursos de mantenimiento valiosos perdidos; acción
tardía podría resultar en consecuencias costosas (por ejemplo, un fallo del equipo). de carga superior puede ser tolerado, como evaluación continua automatizado
puede alertar a los usuarios de las condiciones que podrían resultar en el fracaso o el envejecimiento excesivo de estructuras de aislamiento crítica y / o
componentes del transformador. los procesos de degradación y / o condiciones de funcionamiento también juegan un papel importante en el fallo prematuro de los
componentes del transformador auxiliares. Tales artículos incluyen bujes, cambiadores de toma de carga (cambiadores de tomas bajo carga), y los cambiadores de
tomas de-energizadas.
Tabla 1 se enumeran los principales componentes del transformador junto con sus mecanismos de fallo asociados y los parámetros que se
pueden supervisar en línea para detectar anormalidades. análisis manual a fondo y / o de análisis automatizados, el diagnóstico del mecanismo de
fallo, se pueden hacer. Esta tabla no es todo incluido. Detalles adicionales se presentan en las cláusulas siguientes.
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La Tabla 1 -Main componentes de transformadores, mecanismos de fallo, y señales medidas
Componente Fenómeno que Las señales medidas interpretación

lleva al fracaso diagnóstica
circuito Collares El sobrecalentamiento de laminaciones y / Superior e inferior temperaturas Temperatura
magnético de piernas o juntas del núcleo ambiente corrientes de excitación de análisis del
hidrógeno o la acumulación de gas de gases modelo PD Gas
múltiples retransmitir exploración infrarroja análisis
Temperatura
planta núcleo magnético La pérdida de terrenos núcleo suelo de Hidrógeno o gases múltiples modelo PD
protector de plomo núcleo no intencional y el escudo crean acumulación de gas hotspot relé Core
problemas y descargas acústico y exploración infrarroja análisis Gas
eléctrica EP
aislamiento del Major: fase a fase de sobrecalentamiento general La temperatura del devanado superior e inferior la Modelo térmico
devanado liquidación-al devanado temperatura del aceite Temperatura ambiente medición directa
bobinado a tierra corrientes línea de hidrógeno o la acumulación de
gas de gases múltiples retransmitir exploración
infrarroja análisis de gases
sobrecalentamiento local Hidrógeno o gases múltiples análisis de gases
Menor: convertir a su La humedad excesiva Top y las temperaturas del aceite inferiores análisis de humedad
vez la capa-a-capa Humedad Temperatura ambiente en la
de disco a disco temperatura del aceite de petróleo en lugar de
medición de humedad línea actual temperatura del
devanado
generación de burbujas Winding temperatura Top y las temperaturas del La humedad y

aceite inferiores Temperatura ambiente por ciento modelos modelo de
total disuelto gas-en-aceite eléctrico PD Acoustical gas térmicas
PD Línea Corrientes humedad en la temperatura
del aceite de petróleo en la ubicación de la
medición de humedad
La sobrecarga de los transformadores corrientes de enrollado de línea de humedad La humedad y el

temperatura en la temperatura del aceite de modelo térmico
petróleo en lugar de medición de humedad
Top y temperaturas de cola corrientes de
línea temperatura ambiente exploración
infrarroja
Descargo parcial Hidrógeno o gases múltiples análisis de gases

relé de acumulación de gas análisis de DP
acústico y PD eléctrica
aislamiento térmico líquido la contaminación por humedad las temperaturas superior e inferior de petróleo modelo de humedad
Humedad Temperatura ambiente en la
temperatura del aceite de petróleo en lugar de
medición de humedad
La formación de arcos El hidrógeno relé de acumulación análisis de gases

de gas acetileno
Descargo parcial Hidrógeno o relé de acumulación de modelo PD

gas de gases múltiples acústica o análisis Gas
eléctrica EP
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Tabla 1-Main componentes de transformadores, mecanismos de fallo, y señales medidas

(continuado)

Sistema de Ventilador (s) y / o la fallos eléctricos de bombas y Motor (ventilador, bomba) corrientes bomba de Análisis del modelo de gas
refrigeración bomba (s) ventiladores fallo mecánico flujo Top temperatura del aceite de térmica Bombas /
enrollamiento temperatura Disuelto detector de ventiladores modelo
desgaste de cojinete de gas en aceite
Standard vibración mecánica de infrarrojos
Temperatura ambiente scan
controles de refrigeración La falta o inexactitud de sensores de Temperatura ambiente Top modelo térmico
temperatura bombas y ventiladores temperatura del aceite de
funcionando a la inversa enrollamiento temperatura actual de
carga de refrigeración de tensión de
control de refrigeración tensión de
alimentación
Radiadores y bloqueo interno o externo de radiadores Top y las temperaturas del aceite Modelo térmico de aceite y
refrigeradores como resultado una mala intercambio de inferiores Winding corrientes de devanado de predicción de
calor línea Temperatura ambiente temperatura
Temperatura de entrada y las
temperaturas de radiador de salida
Tanque principal costuras juntas de El nivel de aceite cae, la exposición de la presión de nitrógeno del El nitrógeno de detección de fugas
soldadura contaminación por humedad devanados nivel de aceite de aceite consumido o detección
de fugas
bujes Véase la Tabla 2
LTC Ver Tabla 3
4.3 Los transformadores de medida
4.3.1 Generalidades
Tal como se utiliza en esta guía, el término “transformadores de medida” incluye transformadores rellenos de aceite de corriente, transformadores de
tensión y transformadores de tensión capacitivos acoplado (CCVT) ya que los procesos de degradación, los mecanismos de falla, y los parámetros que se
monitorizan son similares para las tres clases de equipo. Las técnicas disponibles para controlar los transformadores de medida en línea pueden centrarse
en un menor número de posibles mecanismos de degradación que los que se pueden supervisar en transformadores de potencia.
4.3.2 mecanismos de fallo asociados con transformadores de medida
Mientras que las tasas de fracaso de los transformadores de medida de todo el mundo son generalmente bajos, los fallos son a menudo catastróficas, dejando
pocas pruebas para determinar la causa de la falla. Sin embargo, los mecanismos enumerados en
4.3.2.1 través 4.3.2.4 se han observado e identificado como causas probables de fracaso.
4.3.2.1 Humedad entrada
La entrada de humedad se identifica comúnmente como una causa de fallo de los transformadores de medida. La entrada de humedad en el
transformador de instrumento puede ser a través de la pérdida de la integridad de un cierre mecánico (por ejemplo, juntas). La humedad migra en
el aislamiento de aceite y aceite / papel (lo que aumenta las pérdidas en los materiales aislantes) y la insuficiencia luego sigue. Esto parece ser un
problema particular si la humedad penetra a ciertas regiones de alta tensión en el transformador de medida. El aumento de las pérdidas dieléctricas
será detectado como un cambio en el factor de potencia del material y también aparecerá como el aumento de los niveles de humedad en el aceite.
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4.3.2.2 descargas parciales
El aislamiento de los transformadores de medida puede tener huecos dentro de ella. Tales huecos se descarguen, si se somete a un campo eléctrico
suficientemente alto. Tales descargas parciales pueden producir química agresiva subproductos que luego ampliar el tamaño del vacío causando un
aumento en la energía de la descarga dentro del vacío. Eventualmente, estas pequeñas descargas parciales pueden degradar capas de aislamiento
individuales resultantes en la ruptura dieléctrica. Tal falla en desarrollo puede ser detectada en dos formas. La primera es la observancia de un cambio
en la capacitancia del dispositivo (a través del cortocircuito de un estrés capa de clasificación), que también puede reflejar como un cambio en tan delta;
y el segundo es un aumento en los niveles de descargas parciales asociados con el elemento que falla.
4.3.2.3 Las sobretensiones
Sobretensión producida por un rayo inducida sobretensiones es también un mecanismo de falla, en particular debido a un cierre relámpago. Más recientemente,
la observancia de los transitorios poco tiempo de subidas (T aumentando ~ 100 ns) en subestaciones durante las operaciones de interruptor de desconexión ha
suscitado la preocupación de que estos transitorios pueden causar daños en el aislamiento de los transformadores de corriente. Se especula significativo que
los transformadores de corriente no funcionan bien cuando se expone a una serie de operaciones de interruptor de desconexión en rápida sucesión. operación
de conmutación generados transitorios rápidos son una causa probable de fallas. Aún queda mucho por comprender acerca de la distribución de tensiones en
el transformador de corriente en estas condiciones. sobretensiones de conmutación son una fuente adicional de una sobrecarga que puede conducir a fallo de
aislamiento.
Para hacer frente a los fallos debidos a los mecanismos descritos anteriormente, la experiencia parece indicar que las fallas incipientes son
probablemente detectable y prevenible mientras fallas instantáneas debido a los daños causados por rayos serán difíciles de prevenir.
4.3.2.4 A través de fallas
Otra posible causa de daños en el aislamiento del transformador de corriente es alta corriente primaria debido a través de fallas. Actualmente no
se sabe si el daño es causado a los transformadores de corriente en estas condiciones y se necesita información adicional antes de que este
mecanismo puede ser considerada como una causa probable del fracaso.
4.3.3 transformador de medida métodos de seguimiento de línea en
4.3.3.1 general
técnicas en línea para la medición de tan delta relativo y la capacitancia relativa mediante la comparación de las unidades individuales contra una
población mayor de unidades similares han sido utilizados por una serie de utilidades con los informes de cierto éxito en la identificación de las unidades
de sospechosos. On-line técnicas de medición de descargas parciales pueden proporcionar información adicional importante en cuanto a la condición
del aislamiento dentro del transformador de medida. Este numeral revisa los métodos aplicables a la monitorización en línea de transformadores de
medida.
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4.3.3.2 relativa mediciones de capacitancia tan delta relativo y
Off-línea de descarga parcial y el seguimiento tan delta son técnicas bien establecidas. On-line técnicas de monitorización están disponibles que se
replican las pruebas fuera de línea para medir tan delta relativo y la capacitancia y de la descarga parcial en condiciones normales de funcionamiento.
Un método para la obtención de estos parámetros en línea es el método actual suma. El método actual suma utiliza las sumas de la tensión y
fasores de corriente. Esta suma es igual a cero en un sistema trifásico simétrico. El análisis de la condición puede llevar a cabo añadiendo
vectorialmente las corrientes de la capacitancia o factor de potencia grifos. Si las tensiones del sistema están perfectamente equilibrados, la
corriente suma será igual a cero. circuitos de compensación se utilizan para hacer ajustes si existen diferencias en los diseños y especificaciones
de los transformadores de medida individuales.
En HVCTs y CCVTs, grifos de prueba están presentes normalmente para llevar a cabo pruebas fuera de línea del factor de potencia y capacitancia. Los sensores pueden
ser instalados en estos grifos de prueba y proporcionan las señales necesarias para el control en línea. En PTs electromagnéticas, las señales de voltaje desde el
secundario del PTs pueden resumirse para controlar la relación de vueltas. La suma vectorial debe ser cero. Los cambios en la relación de espiras, los problemas
fundamentales, etc, entonces se pueden detectar. Use del señor adecuada también puede permitir mediciones de descargas parciales periódicas o continuas.
análisis de gases 4.3.3.3 on-line
Algunas tecnologías de supervisión de gases disueltos que se han aplicado ampliamente a los transformadores de potencia, donde el aceite está en
circulación también se pueden aplicar a los transformadores de medida. Sin embargo, en los transformadores de medida que el aceite está confinada
y limitada en volumen, lo que afecta a la selección y el funcionamiento del sensor. La instalación puede requerir modificaciones de fábrica,
dependiendo del tipo de sensor que se instala (Boisseau y Tantin [B9], Boisseau, Tantin, y Despiney [B10], Cummings, et. Al. [B18]).
4.3.3.4 mediciones de la descarga on-line parciales
métodos de detección de descarga parcial en línea utilizados con transformadores de potencia son aplicables a los transformadores de medida también.
medición de la presión del tanque 4.3.3.5
Debido a la actividad de descarga parcial dentro del tanque, los gases se pueden formar ese resultado en un aumento de presión después de que los
gases de saturar el aceite. Un interruptor de presión umbral puede ser usado para realizar esta medición. El funcionamiento de este sensor es
posible con un fuelle inflable que se coloca entre el dispositivo de expansión y el recinto. La instalación del dispositivo normalmente requiere la
modificación de la fábrica. En algunas aplicaciones, los sensores de presión tienen una cantidad considerable de tiempo (del orden de meses) para
detectar cualquier cambio de presión significativa. La sensibilidad de este tipo de medición es menor que el de hidrógeno y sensores de descarga
parcial (Boisseau y Tantin [B9]). Los sensores de presión están también disponibles que montar en la válvula de drenaje (Cummings, et. al. [B18]).
4.4 bujes
4.4.1 Generalidades
Bujes están sometidos a altas tensiones dieléctricas y térmicas, que pueden conducir a fallos de casquillo. fracasos del buje causan
interrupciones y muchas veces las fallas de los transformadores. Los métodos de detección de deterioro del aislamiento casquillo han sido
bien entendido por décadas y se tratan en IEEE Std C57.12.90.
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Tradicionalmente el diagnóstico fuera de línea son muy eficaces en el descubrimiento de problemas. El desafío que enfrenta un ingeniero de
mantenimiento es que algunos modos de fallo pueden desarrollar y producir entre intervalos de pruebas programadas. Dado que el control en línea del
factor de potencia y la capacidad se puede realizar de forma continua, y con la misma sensibilidad que la medición fuera de línea, para decidir si se debe
aplicar un sistema en línea se reduce a un ejercicio económico de sopesar los beneficios directos y estratégicos con el costo. La monitorización en línea
de los casquillos proporciona datos en todas las condiciones meteorológicas, cargas, y a la tensión nominal, con la misma sensibilidad que una medición
fuera de línea.
Los dos mecanismos de fallo de casquillo más comunes son la contaminación por humedad y la descarga parcial. En primer lugar, la humedad por lo general
entra en el buje a través de deterioro del material de la junta, terminales sueltos, o grietas, lo que resulta en un aumento en el factor dieléctrico de pérdida y el
poder de aislamiento. La primera indicación de este tipo de problema es un aumento inicial de factor de potencia. A medida que progresa el deterioro, se
observó un aumento en la capacitancia. En segundo lugar, el seguimiento sobre la superficie o la quema a través del núcleo del condensador se asocia
típicamente con la descarga parcial.
Medición de factor de potencia y la capacitancia es un indicador diagnóstico útil y fiable. Un método muy sensible para la obtención de estos
parámetros en línea es el método actual suma. El principio básico del método actual suma se basa en el hecho de que las sumas de los fasores
de voltaje y corriente son cero en un sistema trifásico simétrico. Por lo tanto, el análisis de la condición de casquillo puede llevar a cabo
añadiendo vectorialmente las corrientes de la capacitancia o factor de potencia grifos. Si los casquillos tienen las mismas especificaciones y los
voltajes del sistema están perfectamente equilibrados, la corriente suma será igual a cero.
On-line técnicas de monitorización están disponibles que se replican las pruebas fuera de línea para medir tan delta relativo bajo condiciones
energizadas. Actuales puentes comparador de capacitancia y otros instrumentos comerciales están disponibles que son adecuados para ambos
espécimen conectados a tierra y mediciones de muestras sin conexión a tierra en condiciones de campo. Otro método de prueba de casquillos en línea es
el método actual de suma usando corrientes de fuga de los bujes monitorizados.
Los detalles sobre dos técnicas utilizadas para la vigilancia en línea de los casquillos de alta tensión se discuten en detalle en el anexo B.
Tabla 2 -Bushings mecanismos de fallo y señales medidas

condensador Core Humedad entrada impregnación Suma de las corrientes de tan delta / Cambio en el factor de potencia
de aceite Poor Papel arrugado Factor de Potencia Dependencia de la
desprendimiento del papel temperatura PD
Petróleo Humedad contaminación Suma de las corrientes de tan delta / Aumento de factor de potencia buje
degradación térmica Factor de Potencia Dependencia de la
temperatura
Superficie interna de la porcelana Envejecimiento Cambio en el factor de potencia de

Los depósitos de sedimentación en la parte baja de la porcelana
Tan delta
suma/ Factor
de las de
corrientes
Potencia PD cambio en la capacitancia como capas
cortas
correlación de temperatura negativo
grifos tap a tierra los electrodos puestos a Suma de las corrientes de tan delta / Cambio en la capacitancia
tierra en corto Factor de Potencia PD
Y la superficie externa de porcelana descarga superficial Suma de las corrientes de tan delta / Cambio en el factor de potencia
contaminación Factor de Potencia PD
Conductor Las conexiones sueltas en la parte superior y / o Suma de las corrientes de tan delta / Cambio en el factor de potencia
inferior de las corrientes que circulan en los bujes Factor de Potencia Dependencia de la
Grietas en la cabeza del conductor temperatura
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cambiadores de toma de carga 4,5
4.5.1 general
Los costes de mantenimiento para cambiadores de toma de carga (LTC) son el resultado de varias causas. Las razones incluyen: desalineaciones, mal
diseño, defectos de fabricación, defectos de materiales, cargas elevadas, número anormal de cambios de toma, fallas mecánicas, coquización causadas
por calentamiento por contacto y la entrada de humedad. fracasos LTC representan una parte significativa de fallas de los transformadores (Bengtsson
[B4], Bengtsson, et al. [B5]). LTC desgaste de los contactos se produce como el LTC opera para mantener una tensión deseada con cargas variables. Esta
erosión mecánica es una característica normal de funcionamiento, pero la tasa puede ser acelerada por la aplicación indebida, instalación defectuosa, y
sobrecargas. Si una situación de desgaste excesivo no se corrige, los contactos pueden quemarse abierto o soldar juntos. Supervisión de una combinación
de parámetros adecuados para un diseño particular LTC puede ayudar a evitar tales fallos.
fracasos LTC pueden ser combinaciones de fallos mecánicos, eléctricos o térmicos. Las fallas que son de naturaleza mecánica incluyen fallos de
resortes, cojinetes, ejes, motores y mecanismos de accionamiento. Fallos que son de naturaleza eléctrica y puede resultar en una condición térmica
detectable se pueden atribuir a la coquización de los contactos, la quema de contactos y / o resistencias de paso, y los problemas de aislamiento
(Bengtsson [B4]).
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La Tabla 3 -On-cargar los componentes del cambiador de tomas, los mecanismos de falla, y señales medidas

conmutador y / o El sobrecalentamiento de los contactos (coque) El Selector de temperatura del compartimiento del diferencial modelo de contacto del
contacto excesivo desgaste contactos flojos o ruptor sensor de temperatura El contacto directo de desgaste de la temperatura del gas de
interruptor de selección desgastados impedancia de Transición quemar el temperatura del compartimiento de temperatura tendencias del conmutador de inversión
y/o seguimiento de cartón de barrera y el agrietamiento tanque de corrientes de línea Temperatura de inactividad movimientos excesivos
interruptor de inversión ambiente principal indicación de posición Tap cuidados de larga duración
Disuelto gas-en-aceite relé de presión de presión
de estado de estado del dispositivo de alivio súbita
Mecanismo de manejo defecto mecánico vinculación roto unión Par en el eje impulsado LTC par motor LTC modelo de análisis de par motor actual
de contactos desgastados engranajes motor LTC temporización relé de corriente modelo de índice de corriente media
fallo en el suministro de freno Posición Indicación tiempo AC de alimentación del motor número excesivo de
defectuoso mal funcionamiento del relé de funcionamiento del motor operaciones
de CA débil fallo del motor Ajuste del
volante resortes Ginebra
fluido aislante la contaminación por humedad Ambient humedad temperatura RS en aceite modelo de humedad
(incluyendo la temperatura de aceite en el punto
de medida)
La formación de arcos El acetileno relación de gas de

hidrógeno tendencias de gas
Descargo parcial El hidrógeno acústica o eléctrica tendencia Gas relación de

EP gas de vibración modelo de
análisis PD
Calentamiento excesivo Hidrógeno relación de gas de

Etileno tendencias de gas
Metano
Etano
sistema de filtración del filtro de aceite / fallas eléctricas de filtro de la bomba motor de la bomba de presión Filtro obstruido Bomba de fugas
bomba Plugged diferencial de corriente de bajo Encuadernación / Fracaso
flujo
control de LTC Emergencia no está en automático Pérdida interruptor de control de posición de excesivo número de cambios de
de control de control de potencia energizante la posición de control de fuente de toma
fallo del instrumento en posición descentrada alimentación Tap / Off contrarrestar
del grifo sensor de sensor de corriente del
grifo
resistencia de puenteo El arco eléctrico Etileno Acetileno subida relación gas tendencia
sobrecalentamiento rápida de la presión de Gas temperatura
hidrógeno Temperatura diferencial LTC
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4.5.2 diagnósticos mecánicos para cambiadores de tomas en carga
4.5.2.1 general
Una variedad de algoritmos de diagnóstico para LTCs se puede implementar usando el par motor de accionamiento o información de corriente del motor. Los
problemas mecánicos y de control se pueden detectar debido a la fricción adicional, la unión de contacto, el funcionamiento del freno mecánico, extendido
LTC tiempos de operación, y otras anomalías impacto significativo en el par y la corriente.
Una firma, o el registro de eventos, se pueden capturar cada vez que el cambiador de tomas se traslada a un grifo diferente. Este registro de eventos puede
ser o bien el par motor o un patrón y motor de corriente vibro-acústica como una función del tiempo. La firma puede entonces ser examinado por varios
métodos para detectar mecánica y, en el caso de los patrones de vibro-acústica, (arcos eléctricos) problemas eléctricos. Los siguientes parámetros mecánicos
pueden ser analizados.
4.5.2.2 par máximo inicial o actual
corriente de entrada inicial y par de arranque están relacionados con la fricción estática mecánica y la holgura en los vínculos. La supervisión de este valor de
pico y la duración del evento puede proporcionar un diagnóstico útil. Consistentemente el cambio de valores durante un período de tiempo puede ser motivo de
preocupación.
4.5.2.3 Ejecución de par o motor de corriente
Ejecución de corriente o de par proporciona una medida de la fricción dinámica y también ayuda a detectar la unión. Motor de medición de corriente es
más eficaz para esos tipos de LTC en el que el motor acciona directamente los enlaces mecánicos. Sensores de par o fuerza de medición de fuerza de
accionamiento producirán la información deseada. También es posible determinar la curva de par mediante la medición de la potencia activa del motor. La
Figura 1 es una curva de par de ejemplo para un cambiador de tomas de tipo resistencia para un motor en condiciones de funcionamiento aceptable.
Anomalías en la curva de par se pueden detectar mediante el uso de un sistema que realiza una evaluación separada de las funciones individuales de una
operación de conmutación.
Varios diseños comunes LTC emplean un motor para cargar un resorte que puede suministrar energía para mover los vínculos durante un cambio
de toma. En este caso, el motor de medición de corriente sólo detectará problemas con el motor y / o el resorte mecanismo de carga.
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Esfuerzo de torsión
Hora
Figura 1 -Muestra curva de par
4.5.2.4 Motor índice actual
El área bajo la curva de la corriente del motor se llama el índice motor. Este índice caracteriza la irrupción inicial, condiciones medias de funcionamiento, y el
tiempo total de ejecución. Un índice similar basada en el par se puede utilizar. No todos los tipos de operaciones de cambiador de tomas tienen valores de índice
similares. Una operación a través de neutro puede tener un índice significativamente mayor como se hace funcionar el interruptor de inversión. Del mismo modo,
toque aumento o cambiador de operaciones inferiores pueden tener diferentes valores de índice en función de si la operación anterior era un aumento o una
inferior. Esto está relacionado principalmente a reacción de ligamiento. La figura 2 muestra un ejemplo de la curva de la corriente del motor para un LTC, y la
Figura 3 muestra un ejemplo del índice de la corriente del motor.
controles secuenciales y otros aspectos operativos también deben ser considerados. Por ejemplo, el índice será muy grande si el cambiador de tomas
mueve más de un paso durante una operación. El índice será muy pequeña si los controles de llamada para un cambio de toma y luego dejar sin efecto la
solicitud antes del sello de entrada. Todas estas situaciones se deben considerar cuando se realiza el diagnóstico basado en la corriente del motor o las
mediciones de par.
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Corriente del motor durante un evento de cambio de Tap
15
12
UN
69
0 1 2 3 4
Tiempo [segundos]
Figura 2 -Muestra carga de corriente del motor del cambiador de tomas durante un evento de cambio de grifo
Índice del motor en [Ciclos Ampere]
800
600
Índice
400
200
0 Toque Cambiar Eventos
Figura 3 -Muestra motor curva de índice actual
4.5.2.5 Desgaste de los contactos
Desgaste de los contactos se puede controlar si se conoce la corriente del cambiador de tomas. Contacto diseño y las diferencias materiales entre los proveedores de contacto
pueden afectar desgaste de los contactos esperado. Varios algoritmos que incorporan corriente del grifo se utilizan para cuantificar desgaste de los contactos.
A medida que el desgaste de los contactos en el conmutador depende en gran medida de la corriente de transformador del grifo para ser conmutado, la información sobre la
corriente del grifo tiene que ser proporcionada (por ejemplo, el casquillo de tipo transformador de corriente).
4.5.2.6 Posición y determinación rango de operación
Tecnologías disponibles para determinar la posición exacta del interruptor selector. Esta información podría ser utilizada para determinar si se ha
producido una operación a través de neutro o si existen problemas de control.
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4.5.3 diagnósticos térmicos para cambiadores de tomas en carga
4.5.3.1 general
Los perfiles de temperatura para cambiadores de tomas de tipo reactivo son normalmente influenciados por las condiciones climáticas, de enfriamiento estado de banco, la
ubicación, y el tipo de sensor y de la carga eléctrica. Los siguientes parámetros eléctricos / térmicos pueden ser monitoreados.
4.5.3.2 temperatura diferencial
temperatura diferencial se refiere a la diferencia de temperatura entre el depósito principal y el compartimiento de LTC. Típicamente, la temperatura del tanque
principal será más alta que la temperatura del compartimento del cambiador de tomas. Esto se hace referencia en la Figura 4.
Muchos factores influyen en la temperatura diferencial. excesivas pérdidas causadas por los contactos desalineados, desgastadas o defectuosas, o de coque en el
cambiador de tomas pueden ser detectables. Sin embargo, la temperatura de LTC puede exceder la temperatura del tanque principal periódicamente en condiciones
normales. variaciones horarias de la carga eléctrica, las condiciones climáticas, y la activación banco de enfriamiento pueden dar como resultado una temperatura del
tanque principal debajo de la temperatura del cambiador de tomas.
Top temperatura del aceite LTC Temperatura
60
50
Temperatura ° C
40
30
20
Sol Mar Jue Sab Lun Mie Vie Sol
Hora
Figura medición de la temperatura 4 diferencial -Muestra
Existen varios métodos para distinguir entre las temperaturas diferenciales normales y anormales. técnicas analíticas tales como tendencia, la pendiente,
promedios móviles, índice de temperatura, temporizadores, o métodos similares pueden ser utilizados.
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monitoreo 4.5.4 Vibro-acústica
Las vibraciones causadas por diversos movimientos mecánicos durante una operación de cambio de tomas pueden ser analizados para detectar signos de
cambio. Esto proporciona información continua del tiempo de transición, así como una indicación de desgaste de los contactos y la detección de averías
mecánicas repentinas (Bengtsson, et al. [B5]).
Cada operación del mecanismo cambiador de tomas produce una onda acústica característica que se propaga a través del aceite y la estructura del
transformador. El diseño de la estructura de un transformador junto con su núcleo, devanados, clientes potenciales, y el tanque tiene una fuerte influencia
en el patrón acústico. Debido a estas variaciones, algunos sistemas de vigilancia pueden ajustarse para tener en cuenta estas variaciones. Las mediciones
de campo muestran que en el caso de un cambiador de tomas que funcione correctamente, para una operación dada, este patrón de vibración demuestra
ser muy repetible en el tiempo.
operación LTC se puede analizar mediante la comparación de la firma acústica con el representante promedio de funcionamiento de las
operaciones recientes. La experiencia ha demostrado que los problemas eléctricos se detectan con más frecuencia que aquellos que son de
naturaleza mecánica (Foata, Aubin, y Rajotte [B31]).
4.5.5 disuelto análisis-en-aceite gas
Los usuarios han encontrado disuelto análisis gas-en-aceite (DGA) para ser muy útil para identificar las necesidades de mantenimiento justo a tiempo LTC y
muchos han desarrollado bases de datos para correlacionar los gases con “antes” y “después” de mantenimiento para su particular, población LTC. El aumento de
“gases de metal caliente”, metano, etano y especialmente etileno, que se producen en el problema LTCs, pueden medirse y utilizarse para identificar fallos
incipientes en LTCs. Cuando se produce la formación de arco temperaturas son suficientemente altas para producir acetileno (además de hidrógeno) de
descomposición del aceite. Aceite actúa como un refrigerante y la temperatura del aceite cae rápidamente a medida que la distancia desde el sitio de formación
de arco aumenta. A temperaturas más bajas se producen los gases de metal caliente. Por lo tanto, todos los gases de falla, hidrógeno, metano, etano, etileno,
acetileno y se producen cuando se produce la formación de arco. las concentraciones de gas total son el diseño, carga y dependiente de la operación de recuento
y varían con el tiempo. La pérdida de gases a la atmósfera también tiene un impacto importante en las concentraciones de gases individuales. proporciones de
concentración de gas son por lo tanto una indicación más fiable de un problema incipiente que las concentraciones de gas individuales. Ver IEEE Std C57.139
[B56].
5. parámetros monitorizados
5.1 general
Esta cláusula contiene una visión general de los parámetros que se controlan típicamente para transformadores y sus componentes. Una breve
descripción se da para cada parámetro.
5,2 Disuelto análisis-en-aceite gas
Periódica de análisis de gases en aceite disuelto (DGA) se encuentra en uso generalizado y, a menudo se compara con una prueba de sangre en su valor
diagnóstico. Sin embargo, la monitorización en línea de los gases individuales es mucho más revelador, como una prueba de tensión continua bajo plena
tensión, temperatura, y la carga. Esto puede ampliar la utilidad de la DGA de una herramienta de mantenimiento periódico a una evaluación del estado de
continua automatizada. monitores de un solo gas y gas múltiple proporcionan alerta temprana detección y diferentes grados de ventajas de diagnóstico
adicionales. El proveer de gas comportamiento tiende a ser único para transformadores individuales debido a la edad, las condiciones de funcionamiento
específicas, y las características internas. Tendencias y de velocidad de cambio (ROC) de los gases hace que sea posible ver eventos de generación de gas a
medida que ocurren, a pesar de los altos niveles de gases acumulados, no es posible a través de DGA periódica. experiencias todo el mundo usando en línea
DGA muestran cada vez más que todos los tipos de, la descarga de fallas-térmica de baja energía, descarga de alta energía, y la descarga-puede parcial ser
identificado en una etapa temprana. identificando tipo y gravedad de un fallo en desarrollo hace que las decisiones oportunas para posibles instalaciones
críticas.
dieciséis
IEEE Std C57.143-2012
5.2.1 parámetros monitorizados
Las técnicas han evolucionado para la obtención de muestras de aceite, junto con métodos de laboratorio para separar los gases del
aceite para las pruebas, típicamente usando cromatografía de gases para determinar las cantidades de gas individuales. guías de la
industria, IEEE Std C57.104 e IEC 60599, proporcionan información detallada. Con la acumulación de experiencia de campo se espera
que tales guías para cubrir en línea, además de la DGA periódica. Gases de interés se enumeran en la Tabla 4. En general los diversos
gases combustibles están relacionados con la degradación de los materiales aislantes a diferentes temperaturas. Aunque la química
sugiere un rango de temperatura predominante para cada gas combustible, faltas de alta temperatura son enfriados por circundante
aceite de modo que los gases de temperaturas más bajas se generan fuera de la falla. cantidades relativas (relaciones) de los diversos
gases pueden ser más significativo que los valores absolutos.
Tabla 4 -Gases encuentra típicamente en líquido transformador de aislamiento (ver IEEE Std C57.104)
Gas Fórmula química

Nitrógeno norte 2
Oxígeno O2
Hidrógeno un H2
Dióxido de carbono CO 2
Monóxido de carbono un CO
Metano un CH 4
etano un do 2 H 6
Etileno un do 2 H 4
Acetileno un do 2 H 2
un Denota gas combustible.
Una muestra de aceite no programada convencional se toma a menudo para análisis de laboratorio como un “cordura visita” después de que se informó de
una condición de alarma. Es importante que una muestra tal ser tomada desde el mismo lugar de muestreo como monitor en línea (por ejemplo, un puerto
proporcionado en la línea de muestreo de aceite va al monitor en línea). confusión considerable puede resultar tomando una muestra de este tipo de una
válvula de drenaje, mientras que la toma de muestras en línea es del aceite de la parte superior o un bucle de refrigeración activa. También es importante
que la precisión y repetibilidad, tanto para el monitor en línea y el proceso convencional de aceite de muestreo-a-resultados sean trazable a un estándar
fiable. pruebas “round robin” han demostrado repetidamente alta variabilidad entre laboratorios (incluyendo muestras tomadas en el mismo lugar y tiempo).
(Anderson y Hinshaw [B1].)
5.2.2 Gas tecnologías de detección
Los sistemas basados en células de combustible / tecnología catalítica, sensor de estado sólido y detección de conductividad térmica (TCD)
se han desarrollado. Pila de combustible y métodos TCD utilizan tecnologías de membrana para separar los gases disueltos del aceite del
transformador y producir señales de voltaje proporcional a la cantidad de gases disueltos medido. elementos de detección de estado sólido se
podrían utilizar o bien con una membrana o directamente sumergido en aceite, dependiendo de su construcción. El / sensor catalítico de celda
de combustible proporciona una señal compuesta de hidrógeno y monóxido de carbono, junto con pequeñas cantidades de otros gases de
hidrocarburos. tecnología TCD y sensores de estado sólido medir específicamente hidrógeno. El hidrógeno se produce en cierto grado en
todos los fallos de transformador que implican aceite. El monóxido de carbono se produce en los fallos relacionados con el papel.
-Gas Multi en línea monitores DGA basado en cromatografía de gases puede detectar todos los gases clave enumeradas en la Tabla 4. Otro
sistema ha sido desarrollado utilizando tecnología de extracción de membrana combinada con espectroscopía infrarroja por transformada de
fourier de detección (FTIR). (Chu, Badaly, y Slemon [B14].) Un tercer sistema mide gases utilizando la espectroscopia fotoacústica (PAS).
analizadores basados infrarrojos, tales como sistemas de espectroscopia fotoacústica y FTIR, no son capaces de medir de hidrógeno, oxígeno y
nitrógeno. Estos sistemas utilizar un método alternativo para medir estos gases. Un enfoque es utilizar una celda galvánica para medir el oxígeno
y un sensor de semi-conductor para medir hidrógeno (Chu Badaly, y Slemon [B13], Chu, Badaly, y
17
IEEE Std C57.143-2012
Slemon [B14]). Todos los sistemas se han diseñado para proporcionar suficientes datos de los gases disueltos, lo que garantiza que el análisis y la interpretación de los
fallos podría tener lugar en línea.
Todos los sensores se han dirigido hacia la medición de los gases que se pueden producir en el interior de los transformadores. Todos los sensores están diseñados para
proporcionar el acceso en línea a los datos que a continuación pueden ser utilizados para indicar la necesidad de más de muestreo del aceite aislante. El aceite se analiza a
continuación en el laboratorio para confirmar los datos de seguimiento.
5.3 Humedad en aceite
La humedad excesiva es perjudicial para el funcionamiento del transformador. Afecta a la integridad dieléctrica del sistema líquido / papel, la vida del
aislamiento, y la capacidad de transformador de carga. La humedad es una causa importante de muchos fracasos y puede conducir a descargas parciales, la
formación de burbujas, la ruptura dieléctrica, y el deterioro de líquido y papel aislante.
Medición de agua disuelta en aceite se lleva a cabo habitualmente con tecnología probada en línea (Oommen [B69], Oommen [B76]). La mayoría de
los sensores utilizados para la humedad en el monitoreo de aceite son sensores de humedad relativa, que responden a un cambio de la humedad
relativa (RH) en el aceite en una misma manera que estos sensores responden a la variación de la humedad relativa en el aire. sensores de RH se
basan normalmente en el material capacitivo de polímero de película delgada. Cuando se utiliza en forma líquida, la humedad relativa es a menudo
llamado saturación relativa (RS). Existen otros parámetros de humedad de interés, que podrían ser medidos o determinados por el LD lectura y la
temperatura en el punto de medición directamente. Entre los parámetros más frecuentemente utilizados son el contenido de humedad de aceite en
partes por millón (ppm) y la actividad de agua. Definiciones y implicaciones prácticas para diversos parámetros de humedad se pueden encontrar en
Sokolov, et al. [B78] y Roizman, Davydov, y Ward [B77].
En la mayoría de los instrumentos de la humedad en aceite, una conversión de RS para PPM se realiza utilizando una fórmula incorporada en la incorporación de los
denominados coeficientes de solubilidad.
PRECAUCIÓN
La fórmula es válida sólo para un aceite promedio nuevo mineral y puede no ser adecuado para los aceites de servicios de edad y otros líquidos aislantes como
líquidos de silicio y de éster. Un alto nivel de error puede ser introducido al no considerar el agua real en la característica de solubilidad en aceite.
Alrededor del 99% de toda el agua presente en un transformador convencional se concentra en aislamiento sólido y conocido como
agua-en-papel. Por lo tanto, la determinación de la humedad en el papel es de importancia primordial. Sin embargo, en la práctica actual, la
humedad en el aislamiento sólido no puede medirse directamente, sino que se infiere de la medición de la humedad en el aceite. La humedad
en el aislamiento de celulosa no se distribuye de manera uniforme y varía considerablemente de arriba a abajo. Otra consideración es que la
humedad en las barreras de cartón prensado puede ser significativamente más alta que la humedad en el arrollamiento de papel debido a la
diferencia de temperatura entre estos dos elementos. La parte superior de los devanados es la parte más caliente mientras que la parte
inferior de las barreras de cartón prensado está a la temperatura más fría de la parte inferior de aceite. Debido a las características de
absorción de agua de aceite y el papel es dependiente de la temperatura,
PRECAUCIÓN
No solo valor de contenido de humedad del aislamiento sólido debe considerarse fiable cuando se estima a partir de una lectura de un único sensor de
humedad-en-aceite. Siempre hay una gama de valores de humedad atribuidos a un elemento de aislamiento sólido particular.
La humedad migra continuamente del papel a aceite y la parte posterior debido a las variaciones de temperatura. Este proceso dinámico debe
tenerse en cuenta al estimar el contenido de humedad de aislamiento sólido. diagramas de equilibrio de humedad se han utilizado ampliamente
para la determinación del contenido de agua de aislamiento sólido (Oommen [B74]).
18
IEEE Std C57.143-2012
PRECAUCIÓN
Gran se debe tener cuidado en la aplicación de diagramas de equilibrio de humedad para inferir la humedad en el aislamiento sólido.
Existe una amplia literatura sobre el uso y el mal uso de tablas de equilibrio de humedad (Sokolov, et al. [B78], Roizman, Davydov, y Ward [B77] y
Oommen [B73]), que debe ser consultado antes de usar la teoría de la humedad equilibrio. Hay una fuerte correlación entre la humedad en el
aceite y la humedad en el aislamiento sólido predominantemente adsorbido sobre la superficie de las barreras de papel conductor y cartón
prensado. Varios algoritmos se han utilizado para diseñar la humedad disponible para el intercambio entre el petróleo y las diferentes partes del
aislamiento sólido (Roizman, Davydov, y Ward [B77], Noirhomme, et al. [B70], Zhou, Wu, y Liu [B87], Koch, Kruger, Tenbohlen [B59]). El buen
juicio debe tener cuidado al aplicar cualquiera de estos algoritmos, ya que siempre hay supuestos y limitaciones que deben ser considerados
cuidadosamente. Durante una disminución rápida de temperatura (Por ejemplo, apagado inesperado), la saturación relativa de agua en aceite
también cambia rápidamente. A una temperatura baja después de un cambio repentino, la exactitud de medición RS se ve comprometida por el
hecho de que la respuesta dinámica es más lenta a baja temperatura que en la temperatura alta y la subestimación de punto de saturación puede
ocurrir. Las especificaciones técnicas deben ser examinadas cuidadosamente para considerar adecuadamente los efectos de la temperatura sobre
la precisión de la medición de la saturación relativa.
5,4 de descargas parciales
5.4.1 Generalidades
Una de las causas de fallas de los transformadores es la ruptura dieléctrica. El fallo del aislamiento dieléctrico dentro de transformadores es a
menudo precedida por la actividad de descarga parcial. Un aumento significativo ya sea en el nivel de descarga parcial (PD) o en la tasa de
aumento del nivel de descarga parcial puede proporcionar una indicación temprana de que los cambios están evolucionando en el interior del
transformador. Desde la descarga parcial se puede deteriorar en ruptura completa, es deseable vigilar este parámetro en línea. Las descargas
parciales en aceite producirán hidrógeno, además de cantidades menores de metano, disueltos en el aceite. chispas intermitente de una parte
mal a tierra produce acetileno, típico para una descarga de baja energía, y aunque no es una descarga “parcial”, tales eventos son detectables
con los sistemas de EP. El hidrógeno disuelto puede o no puede ser detectado, dependiendo de la ubicación de la fuente de PD y el tiempo
necesario para que el aceite para llevar o transportar el hidrógeno disuelto en la ubicación del sensor. Las fuentes de DP más comúnmente
encontrados están relacionados con la humedad en el aislamiento, cavidades en aislamiento sólido, partículas metálicas, y las burbujas de gas
generadas debido a alguna condición de fallo.
La interpretación de la actividad PD detectado no es directa. No existen reglas generales que correlacionan la vida útil restante de un transformador de
actividad de DP. Como parte de las pruebas rutinarias de aceptación en fábrica, la mayoría de los transformadores son probados para tener un nivel de PD
por debajo de un valor especificado. Desde un seguimiento y la vista del diagnóstico, la detección de PD por encima de este nivel está por lo tanto causa
de una alarma, pero no generalmente para una acción de disparo. Estas realidades ilustran una de las muchas dificultades encontradas en el diagnóstico
PD en que los resultados deben ser interpretados con el conocimiento de los equipos estudiados. Se utilizan dos métodos para la medición de descargas
parciales: eléctrico y acústico. Ambos han atraído considerable atención, pero tampoco es capaz de producir una medición de DP sin ambigüedades y sin
procedimientos adicionales.
detección PD eléctrico y acústico tienen cada uno ventajas y desventajas y puede ser de cortesía en lugar de exclusivo.
5.4.1.1 método Eléctrico
Las señales eléctricas de PD están en la forma de un impulso unipolar con un tiempo de subida que puede ser tan corto como nanosegundos
(Morshuis [B69]). El tiempo de subida del pulso en el origen es dependiente del tipo de descarga. Desglose de un espacio de aceite es un proceso
muy rápido, mientras que una descarga de superficie puede tener hasta diez veces más larga duración. PD pulsos tienen un contenido de frecuencias
en el origen. Las altas frecuencias son atenuadas cuando la señal se propaga a través de los equipos y la red y forma de impulso también se modifica
debido a
19
IEEE Std C57.143-2012
reflexiones múltiples y emocionantes frecuencias de resonancia de los circuitos elementales. La frecuencia de la señal detectada depende de la
señal original, trayectoria de propagación de impulsos al punto de detección, y el método de medición.
métodos de detección PD eléctrica a menudo se ven obstaculizados por las señales de interferencia eléctrica de los equipos circundantes y la red. La
mayoría de las fuentes de ruido comunes y más difíciles son los vertidos y descargas de corona aéreas a escudos electrostáticos que no están
conectados correctamente ya sea el bus de alta tensión o de tierra. Las descargas producidas como resultado de escudos electrostáticos conectados
inadecuadamente, pueden ser indicativos de un problema grave y deben abordarse. On-line tecnologías de detección PD deben tener métodos para
reducir al mínimo la influencia de tales señales.
El método más común para la detección de PD es para desacoplar las señales de descarga parcial de alta frecuencia por medio de sensores que están acoplados
capacitivamente al bus HV (condensador de acoplamiento). La mayoría de aparatos de alta tensión tienen un “condensador” natural construida en los casquillos de alta
tensión o CTS tiene un punto conveniente para la conexión del instrumento PD. toma de pruebas de buje o los cables de blindaje CT se utilizan con frecuencia para las
mediciones de descargas parciales, junto con pruebas de aislamiento de frecuencia de energía.
El método más popular para interpretar señales de PD es para estudiar su ocurrencia y amplitud en función de la posición de fase de potencia; este
se denomina análisis de PD de fase resuelta (PRPDA). Este método puede proporcionar información valiosa sobre el tipo de problema PD presente.
El mejor método de detección de ruido en las mediciones de campo emplea el uso de varios sensores. El uso de un modelo único sensor en el campo
es poco probable que produzca resultados satisfactorios. Si se emplean varios sensores de diferentes tipos o en diferentes ubicaciones, las
posibilidades de reducir las influencias externas se incrementan considerablemente. En general, el enfoque de múltiples sensor puede dividirse en
dos procesos: la detección separada de señales externas y las mediciones del flujo de energía.
mediciones de flujo de energía utilizan tanto un inductivo y un sensor capacitivo para medir la corriente y el voltaje en el pulso PD
(Morshuis [B29], Eriksson, Leijon, y Bengtsson [B80], Wenzel, Borsi, y Gockenbach [B82]). Por la sintonización de las señales de los dos
sensores, que pueden ser de forma fiable multiplicado y la polaridad del impulso de energía resultante determina si la señal se originó en
el interior del aparato o en el exterior. Un instrumento PD moderno debe emplear ambos procesos del enfoque multi-sensor que permite la
comparación de la magnitud de impulsos PD de diferentes sensores y pulsos de polaridad para las mediciones de flujo de energía.
5.4.1.2 métodos acústicos
emisiones acústicas (AE) son ondas elásticas transitorios en la gama de los ultrasonidos, por lo general entre 20 kHz y 1 MHz, generada por la rápida
liberación de energía de una fuente. Las descargas parciales son en forma de impulsos y causan ondas de tensión mecánica (ondas acústicas) para propagar
dentro del transformador. Si las ondas de tensión se propagan a la pared del tanque del transformador, que se pueden detectar con un transductor que se
sintoniza a la frecuencia correcta. fuentes de DP se pueden localizar mediante la medición del tiempo relativo de llegada de las ondas acústicas en múltiples
ubicaciones de transductor
En aplicaciones típicas, las señales procedentes de un grupo de sensores acústicos montados externamente se recogen simultáneamente y se analizaron
para detectar y localizar PD. Sin embargo, como la señal acústica se propaga desde la fuente de PD al sensor, por lo general encontrar diferentes
materiales. Por lo tanto, las señales acústicas sólo pueden ser detectados dentro de una distancia limitada de la fuente. En consecuencia, la sensibilidad
para la PD en el interior de los devanados del transformador, por ejemplo, puede ser bastante baja.
Aunque no es perturbada por señales de la red eléctrica, influencias externas e internas en forma de lluvia o fuentes de vibración de viento y
no-PD como piezas sueltas, ventiladores de refrigeración, y el flujo de aceite a partir de aceite de transformador bombas de circulación generará
señales acústicas que interfieren con la detección PD. Estas señales no-PD acústicas se pueden extender hasta la región de 50 kHz a 100 kHz.
Para disminuir los efectos de esta perturbación, se emplean habitualmente sensores acústicos con sensibilidad en el rango de 150 kHz. Tales
sensores
20
IEEE Std C57.143-2012
puede, sin embargo, tienen menos sensibilidad a las señales de PD que los sensores de frecuencia más baja (Kruger, Gulski, y Krivda [B34], Borsi,
Glockenbach, y Wenzel [B11]).
5.4.2 Tipos de sistemas acústicos
Muchos tipos diferentes de sistemas acústicos PD están en uso para detectar y / o localizar PD. Estos sistemas genéricos incluyen los siguientes:
• Los osciloscopios digitales con la capacidad de mostrar múltiples canales de formas de onda. unidades de adquisición de datos disponibles para los
ordenadores pueden utilizarse únicamente si cumplen estos requisitos. Características tales como promedio, la detección de pico, zoom, mediciones
y almacenamiento son muy útiles.
• Transportable estaciones de trabajo automatizado con o sin factores desencadenantes PD eléctricos. Estos sistemas identifican, calificar y localizar
fuentes de DP. Los sistemas permiten la adquisición y el almacenamiento de múltiples señales de EA. Resultados de las pruebas se pueden mostrar
como gráficas tales como trazos de puntos, gráficos de líneas, gráficos de barras o gráficos de racimo con múltiples parámetros o formas de onda o los
resultados de sumas de datos.
• Permanentemente instalado en línea los sistemas de monitoreo continuo para detectar y señales tendencia PD y enviar esa información a una
ubicación remota. Recopilación de datos personal no están presentes normalmente durante el funcionamiento normal. Estos sistemas
normalmente consisten en múltiples sensores, que se colocan en lugares donde las fallas se pueden anticipar basan en la experiencia pasada o
más alta probabilidad de problemas que ocurren, y los sistemas de adquisición / procesamiento de amplificador y de datos que son capaces de
transmitir datos y / o alertas de advertencia recogida para lugares fuera de la subestación.
• Sistemas acústicos se pueden combinar con un transformador de corriente de alta frecuencia instalado en la conexión a tierra de caso o
un transductor de frecuencia de radio montado en el interior del transformador. Estos sistemas utilizan la concurrencia de un evento
acústica y una señal de frecuencia eléctrica o de radio para confirmar que la señal acústica es PD.
5.4.3 métodos combinados
Como una generalización de los sistemas de sensores múltiples eléctricos discutido previamente, hay algunas descripciones de sistemas de
monitorización PD eléctricas y acústicas combinadas para transformadores en la literatura, ver Wang et al. [B80], Gupta et al. [B35] para los
ejemplos. En lugar de software elaborada debe, sin embargo, ser empleado para utilizar el potencial sensibilidad de estos sistemas. Si las partes
tanto de la acústica y la eléctrica están diseñados con las consideraciones más arriba en la mente y el software eficaz construida, los sistemas de
este tipo será muy eficaz.
5.5 Transformador temperaturas
El sobrecalentamiento puede provocar fallas de los transformadores. La medición continua de la temperatura del aceite superior es un factor importante en la
maximización de la vida útil. temperatura de la cabeza de aceite, la temperatura ambiente, la carga (corriente), las operaciones de ventilador / bomba, y las temperaturas
directos devanado de lectura (si está disponible) se pueden combinar en algoritmos para predecir la temperatura del punto más caliente y la temperatura del aceite
superior para condiciones definidas de ambiente y la carga y para gestionar las condiciones de temperatura global del transformador.
5.6 temperaturas de los devanados
Existe una correlación directa entre la temperatura del devanado y que normalmente se espera la vida de servicio de un transformador. La
temperatura de punto más caliente del devanado es uno de una serie de factores limitantes para la capacidad de carga de los transformadores.
Materiales de aislamiento pierden su resistencia mecánica con la exposición prolongada al calor excesivo. Esto puede resultar en lagrimeo y
desplazamiento del papel y la ruptura dieléctrica que resultará en fallos prematuros.
21
IEEE Std C57.143-2012
mediciones de la temperatura de bobinado analógicas convencionales no se realizan directamente a partir de los devanados. La temperatura del devanado
punto caliente se simula en base a la temperatura del aceite y una temperatura gradiente añadida por un calentador. El calentador, que es accionado por el
secundario de un transformador de corriente, simula la diferencia entre el aceite de la parte superior y las temperaturas medias o sinuosas punto caliente.
Este método se describe por Feser et al. [B31], Fox [B34], e IEEE Std C57.91 [B53].
Un método adecuado para los nuevos y existentes transformadores utiliza la temperatura del aceite superior y devanado de corriente de
carga para determinar la temperatura del devanado. Estos son comúnmente llamados monitores de temperatura electrónicos (ETM). El
ETM calcula la temperatura del devanado, basado en IEEE Std C57.91 [B53] directrices. Una pantalla digital proporciona una lectura
precisa no sujeto a la interpretación del operador. Este método es más preciso que el método calentador descrito en el segundo párrafo.
parámetros del transformador se pueden utilizar para determinar las constantes de tiempo térmicas. Estas constantes de tiempo se puede
cambiar dinámicamente basándose en las condiciones de carga y de enfriamiento. Tasa de información de cambio también puede ser
utilizado para mejorar aún más la precisión de la temperatura de bobinado. Dependiendo de la sofisticación del algoritmo de la temperatura,
exactitudes comparables a los sensores de fibra embebidos se puede lograr.
Otro tipo de ETM utiliza la medición directa de temperatura de bobinado. Los siguientes dos tipos directos devanado sensor de temperatura están
disponibles:
• Las fibras ópticas que miden la temperatura en un punto
• fibras ópticas distribuidas que miden la temperatura a lo largo de la longitud de las sondas de fibra óptica de detección de bobinado Point son
mucho más comunes de haber madurado en términos de coste y fiabilidad desde su introducción a principios de la década de 1980. La medición directa de la
temperatura del devanado usando sensores de fibra óptica punto es ahora comúnmente adoptada por los usuarios. acondicionadores de señal están
disponibles para los sensores ópticos puntos con los componentes electrónicos necesarios endurecidos y componentes ópticos simplificados que sobreviven
instalaciones de monitoreo en línea.
sensores de temperatura distribuido de fibra óptica son capaces de medir la temperatura a lo largo de la fibra como una función de la
distancia. Pueden sustituir a un gran número de sensores discretos y permitir una medición en tiempo real de la distribución de temperatura.
Sólo es práctico instalar sensores de temperatura de fibra óptica en el devanado cuando el transformador está fabricado o reconstruido /
reformado.
Cabe señalar que los sensores directos de temperatura de bobinado sólo medir la temperatura donde se coloca el sensor. Debido a la
dificultad para identificar la localización del punto más caliente, se recomienda el uso de múltiples sensores para medir la temperatura en los
lugares punto más caliente esperados. Dado que el modelo térmico es la base tanto para indicación punto más caliente bobinado calculado
y para la localización directa sensor de medición, se debe reconocer que la exactitud de cualquier metodología está limitada por la exactitud
de modelo térmico del fabricante del transformador.
5.7 Corriente de carga y voltaje
carga máxima de los transformadores está restringida por la temperatura a la que el transformador y sus accesorios pueden estar expuestos sin
excesiva pérdida de vida útil del transformador. Continua monitorización en línea de la tensión de corriente y, junto con las mediciones de temperatura
puede proporcionar un medio para medir el rendimiento térmico. Control de carga de corriente y tensión también puede seguir automáticamente los
picos de carga del transformador, aumentar la exactitud de los programas de simulación de flujo de carga equipo, proporcionar perfiles de carga
individuales para ayudar en la planificación del sistema de distribución, y ayudar en la carga dinámica del transformador.
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factor de potencia 5.8 Aislamiento
La pérdida dieléctrica en cualquier sistema de aislamiento es la potencia disipada por el aislamiento cuando se aplica una tensión alterna. Todo el
aislamiento eléctrico tiene una cantidad mensurable de la pérdida dieléctrica, independientemente de la condición. Un buen aislamiento por lo general
tiene una pérdida muy baja. El envejecimiento normal de un material aislante causará la pérdida dieléctrica a aumentar. La contaminación de
aislamiento por sustancias de humedad o químicos puede causar pérdidas a ser más altos de lo normal. El daño físico de la tensión eléctrica u otras
fuerzas externas también afecta el nivel de pérdidas. Cuando se aplica una tensión alterna al aislamiento, la corriente de fuga que fluye a través del
aislamiento tiene dos componentes, uno resistivo y el otro capacitivo. Esto se representa en la figura 5. El factor de potencia es una relación
adimensional de la resistivo de corriente (I R) a corriente total (I T) fluye a través del aislamiento. El factor de disipación, también conocida como prueba de
tan delta, es una relación adimensional de la corriente resistiva a la corriente reactiva que fluye a través del aislamiento, y es la tangente del ángulo. Por
convención, estos factores se expresan normalmente en porcentaje. Reconocen que el factor de potencia de aislamiento y factor de disipación son casi
iguales cuando R es mucho menos de lo DO.
yo do yo T
yo R
Figura representación gráfica factor de 5 -Potencia
5.9 Bomba / El funcionamiento del ventilador
El modo de fallo más frecuente del sistema de refrigeración es el fracaso de bombas y ventiladores. El objetivo del análisis en línea continuo de
bombas y ventiladores es para determinar si están en cuando se supone que deben estar encendidos y están apagadas cuando se supone que
deben estar apagados. Esto se puede lograr mediante el control de los interruptores de flujo de la bomba de aceite o medir las corrientes extraídas
por las bombas y ventiladores y su correlación con el estado esperado de encendido / apagado. modos de funcionamiento normales pueden indicar
la rotación de las aspas del ventilador y una correcta rotación del impulsor de la bomba. modos de funcionamiento anormales son generalmente el
resultado de un control inadecuado o cableado de alimentación a los dispositivos. fallos de la bomba debido a los rodamientos de mal
funcionamiento podrían ser una fuente de partículas metálicas. Las partículas pueden ser un peligro potencial dieléctrico. Sensores que detectan el
desgaste de los cojinetes o el aumento de las corrientes de motor están disponibles.
Además, el análisis en línea debe tener en cuenta lo siguiente:

• Los parámetros iniciales de vigilancia se fijan para las etapas de enfriamiento basados en el diseño original de transformador. Cualquier modificación
de las secuencias o actualizaciones de refrigeración deben tenerse en cuenta ya que esto va a cambiar la salida del sistema de vigilancia.
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• La sensibilidad del sistema de diagnóstico está influido por el número de motores que son medidos por cada sensor de corriente.
• El amperaje de los aficionados fluctuará en función de la tensión de la temperatura ambiente, la dirección del viento y la oferta. Los ajustes de
alarma deben tener en cuenta estas fluctuaciones normales.
5,10 conmutador bajo carga (LTC) operaciones
cambiadores de tomas en carga (LTC, del conmutador bajo carga, y TCUL) en transformadores han sido una fuente constante de problemas para la mayoría de los propietarios. Los
altos costos de mantenimiento son el resultado de varias causas de la siguiente manera:
• La desalineación de los contactos
• Mal diseño de los contactos
• Las altas cargas
• excesivo número de cambios de toma
• Los fallos mecánicos
• Coquización causada por calentamiento por contacto
LTC desgaste de los contactos se produce como el LTC opera para mantener una tensión constante con cargas variables. Esta erosión mecánica es una
característica normal de funcionamiento, pero la tasa puede ser acelerada por un diseño inadecuado, instalación defectuosa, y cargas elevadas. Si una
situación de exceso de desgaste no se detecta, los contactos pueden quemar abierta o sueldan juntos. Supervisión de una combinación de parámetros
adecuados para un diseño particular LTC puede ayudar a evitar tales fallos.
fracasos LTC son frecuentemente dominados por fallas que son de naturaleza mecánica. Estos incluyen típicamente fracasos de resortes, cojinetes, ejes, y mecanismos de
accionamiento. defectos típicos que son de naturaleza eléctrica se pueden atribuir a la coquización de los contactos, la quema de resistencias de paso, y problemas de aislamiento
(Bengtsson [B4], CIGRE [B15]). Varios parámetros que son monitoreados para LTCs incluyen: mecanismo de accionamiento corriente del motor, la diferencia de temperatura entre el
compartimiento de LTC y el depósito principal, el tiempo desde la última a través de neutro, desgaste de los contactos acumulado, tiempo de funcionamiento mecanismo, y las
vibraciones mecánicas. Las desviaciones en la corriente del motor del mecanismo de accionamiento, o su duración, podría ser indicativo de ciertos tipos de fallos mecánicos. Un
aumento en la diferencia de temperatura entre el compartimiento de LTC y el depósito principal puede ser indicativo de la coquización de los contactos y los problemas de ya sea
térmica o dieléctrico en la naturaleza. Coquización del interruptor de inversión es a menudo el resultado de la inversión de contacto de interruptor que queda en la misma posición
durante demasiado tiempo. Al monitorear el tiempo desde la última a través de neutro, esto causa potencial puede ser identificado. desgaste de los contactos acumulada se puede
calcular sobre la base de la corriente interrumpida por el LTC y acumulado para cada grifo individual. La monitorización de vibraciones es útil para la detección de fallos mecánicos y
eléctricos, desgaste de los contactos, y los cambios de tiempo de transición del cambiador de tomas. Al monitorear el tiempo desde la última a través de neutro, esto causa potencial
puede ser identificado. desgaste de los contactos acumulada se puede calcular sobre la base de la corriente interrumpida por el LTC y acumulado para cada grifo individual. La
monitorización de vibraciones es útil para la detección de fallos mecánicos y eléctricos, desgaste de los contactos, y los cambios de tiempo de transición del cambiador de tomas. Al
monitorear el tiempo desde la última a través de neutro, esto causa potencial puede ser identificado. desgaste de los contactos acumulada se puede calcular sobre la base de la
corriente interrumpida por el LTC y acumulado para cada grifo individual. La monitorización de vibraciones es útil para la detección de fallos mecánicos y eléctricos, desgaste de los contactos, y los cambios de tiempo de
5,11 membrana Conservador
El sistema de conservación de aceite conservador está diseñado como un tanque de expansión que permite que el aceite se expanda y se contraiga, lo que garantiza el tanque
principal del transformador está siempre lleno.
membranas conservador se instalan para aislar el aceite del transformador desde el aire. Los contratos de membrana y se expande con el aceite que
proporciona una barrera a la humedad y el oxígeno del aire a aceite. Cuando está correctamente instalado y purgado, un sistema de membrana no debe
tener aire en el lado de aceite o de aceite en el lado del aire de la membrana. Una membrana no podría bloquear la salida del conservador de la cuba del
transformador. Durante el enfriamiento rápido del aceite, el vacío podría ocurrir como resultado la formación de burbujas de gas en el aceite del
transformador.
Los métodos conocidos de control de la integridad de la membrana para asegurar que no se ha visto comprometida se enumeran en 5.11.1 y
5.11.2.
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5.11.1 método de detección de aire
Un sistema sensor que detecta la presencia de aire en el lado del aceite de la membrana se puede utilizar para indicar un fallo de la membrana.
5.11.2 Método sensor de Petróleo
Un sistema sensor que detecta la presencia de aceite en el lado de aire de la membrana se puede utilizar para indicar un fallo de la membrana.
6. Los sistemas y equipos de vigilancia
Descripción 6.1 Sistema de seguimiento
Transformador equipo de monitoreo en línea puede variar en función del número de parámetros que se controlan y la accesibilidad deseada de
los datos. En el nivel más básico se puede considerar un indicador de temperatura a ser un monitor. El parámetro medido (temperatura) se
comunica a través de una observación visual para un inspector de la subestación. Las temperaturas excesivas se comunican a través de la
activación de la alarma. En contraste, sofisticado en línea los sistemas de seguimiento pueden controlar muchos parámetros simultáneamente.
Estos sistemas se pueden integrar en un sistema de subestación completa. problemas de transformadores, en la etapa más temprana, se
comunican directamente con el ingeniero de la subestación. Esta cláusula describe una variedad de tales sistemas. Los elementos de un
sistema de monitorización del transformador de línea en general consisten en sensores, indicación, hardware electrónico, interconexión
hardware,
6.2 Sensores
6.2.1 Generalidades
Los sensores miden eléctrica, química, y los procesos físicos y convertir las mediciones a las señales físicas. El tipo de señal de salida
tiene que ser compatible con el hardware electrónico que recibe. El ruido eléctrico es una preocupación significativa y debe ser
considerada en el diseño.
6.2.2 Indicación
Visualización de la información monitorizada puede estar disponible en el transformador, en la sala de control y / o en sitios remotos. La
información disponible en estos diferentes lugares físicos puede ser diferente en el formato, nivel de detalle, y la cantidad de datos históricos.
6.2.3 Hardware electrónico
El hardware electrónico puede ser descrito como una unidad terminal remota (RTU), la unidad de adquisición de datos (DAU), controlador
lógico programable (PLC), dispositivo electrónico inteligente (IED), o similar. El tipo de hardware y el diseño del sistema global de vigilancia
determinarán si el tratamiento de los datos se realiza a nivel local o en algún sitio remoto. También determinará cómo se almacenan y se
accede a los datos.
6.2.4 interconexión de hardware
La transferencia de información desde el transformador a la sala de control y en una ubicación principal consolidada información se puede
lograr utilizando diversos métodos de interconexión de hardware. comunes de hardware
25
IEEE Std C57.143-2012
interconexiones incluyen RS-232, RS-485, fibra óptica, Ethernet, de frecuencia de radio (RF), y la banda ancha más de línea de potencia (BPL).
6.2.5 Protocolo de Comunicación
Los protocolos de comunicación pueden ser los protocolos estándar de la industria tales como DNP3, Modbus, IEC 61850, IEC 60870-5 y pueden ser o proveedor
de equipos específicos. Véase el anexo E para detalles adicionales.
6.2.6 procesamiento de datos
Todos los datos adquiridos necesita el procesamiento de alguna forma. Algunos tipos de datos se pueden utilizar en la forma en que se hayan adquirido,
mientras que otros tipos de datos necesitan ser procesados adicionalmente. Los datos se comparan entonces con varios valores de referencia adicionales,
tales como límites, valores de la placa, y otras mediciones, dependiendo de la aplicación del usuario.
El propósito del procesamiento de datos es la de convertir los datos recuperados en información procesable que puede ser utilizado en comparación con / alarma
implementado definida por el usuario puntos de ajuste, valores de marca de banco, y / o algoritmos para ayudar en la evaluación del estado de los equipos.
En situaciones en las que los datos de referencia no está disponible, un período de aprendizaje puede ser utilizado para generar una línea de base para la
comparación. Los datos se acumula durante un período de tiempo especificado, y la evaluación estadística se usa para aceptar o rechazar los datos. En algunas
aplicaciones, los datos rechazados se guardan todavía, pero no se utiliza en el cálculo del índice de referencia inicial.
El siguiente paso de procesamiento de datos es determinar si las variaciones sugieren problemas reales del aparato o si son debido a las fluctuaciones
ambientales (tales como temperatura o de otros efectos del tiempo), sistema de energía, o de otros efectos. Una combinación de técnicas de
procesamiento de señal y / o la correlación de la información obtenida a partir de mediciones puede ser utilizado para eliminar los efectos externos.
El siguiente paso en el procedimiento de procesamiento de datos depende de la sofisticación del sistema de vigilancia; sin embargo,
generalmente, los datos necesita ser interpretada, y la información resultante comunicado al usuario. Un enfoque que se emplea a menudo es
que si el parámetro medido cambios significativamente de la medición más anterior, a continuación, se registran los datos, guardados o
transmitidos.
El procesamiento de datos puede ser en tiempo real, evento / alarma se dispara, periódica, o iniciada por el usuario. procesamiento en tiempo real se realiza de forma continua.
procesamiento cuando se cumpla / alarma se activa en base a las condiciones específicas de operación. Operaciones periódicas es el tiempo por alarma. Iniciado por el usuario de
procesamiento puede ser utilizado como una herramienta de investigación, por lo general la utilización de los datos históricos.
especificación 6.3 Hardware
Es importante entender y especificar las condiciones ambientales de funcionamiento para el sistema de monitoreo. El equipo de
vigilancia debe ser capaz de funcionar en el entorno en el que se aplica. Es igualmente importante recordar que la interferencia
electromagnética (EMI) y la interferencia de radiofrecuencia (RFI) están presentes en el área inmediata y el equipo de monitorización y
sensores deben especificarse para garantizar que son capaces de funcionar en estas condiciones.
El enlace de comunicación a distancia también puede ser susceptible a diversos modos de interferencia, en particular si se aplican módems celulares.
Una consideración de la capacidad de almacenamiento a bordo de los equipos de monitoreo debe hacerse cuando los enlaces de comunicación no
proporcionan un acceso rápido a los datos. Debe tenerse en cuenta que una tensión transitoria perjudicial en condiciones de conmutación puede estar
acoplado a la rejilla de tierra y causa potencial transitorio aumento suelo entre diferentes aparatos instalada una distancia de unos pocos metros de
distancia IEEE Std 80 [B48]. A casi por descarga de rayo en la línea puede producir aún más alto
26
IEEE Std C57.143-2012
sobretensiones. Una corriente de cortocircuito se puede desarrollar una sobretensión entre diferentes puntos de la rejilla de tierra. de suministro de baja
tensión y cables de señal que lleva a diferentes instrumentos de monitoreo instalados en los transformadores llevan estos voltajes transitorios de tierra.
Particularmente expuestos son instrumentos de trabajo en una red y se suministran de diferentes circuitos, pero conectados entre sí mediante los
cables de señal. voltajes transitorios peligrosos pueden ocurrir cuando un circuito de alimentación conectado a tierra de forma local es llevado a un
sensor o instrumento, mientras que otro voltaje de tierra de un circuito de alimentación diferente es llevado a otro sensor o instrumento. Esto
desarrollará un diferencial de voltaje transitorio entre los dos circuitos electrónicos.
Los recintos para el equipo de monitoreo deberán estar construidos y probados para mitigar los efectos de interferencias EMI y RFI.
El equipo debe estar diseñado para cumplir o exceder el aumento de capacidad de resistencia como se define en la norma IEEE Std C37.90.1 o
equivalente. Equipo también debe estar diseñada para cumplir o exceder los requisitos definidos en IEEE Std C37.90.2 para soportar capacidad de
los sistemas de relé para radiada interferencia electromagnética de transceptores o equivalente.
6.4 señales
Para que un sistema de monitoreo para la función, el abastecimiento de la señal es evidentemente necesario. Tipos de abastecimiento de
señal son los siguientes:
• Las señales de los sensores o transductores existentes
• Combinación de señales de los sensores o transductores existentes
• Las señales de los sensores o transductores no intrusivos añadidos
• Las señales de los sensores o transductores intrusivos añadidos
Ejemplos de sensores existentes son los disponibles de instalaciones de protección y de control; voltaje, posición actual, toque indicación, alarmas,
contadores de operaciones, devanado del transformador y las temperaturas del aceite superior, los comandos de arranque de la bomba, etc. Un ejemplo de
un sensor o transductor no intrusiva añadido es un transformador de corriente (CT) conectado alrededor del secundario de un casquillo CT para medir la
corriente de carga, o la adición de un monitor de gas disuelto en aceite.
Al añadir sensores intrusivos a los equipos existentes, se debe tener precaución y el fabricante de equipos originales (OEM) debe ser consultado
antes de implementar cualquier cambio. Para aplicaciones de monitoreo de condiciones de línea de modernización situ, los tres primeros tipos de
señales serán frecuentes. En este sentido, cualquier mejora de los sistemas de relés de protección debe tomar en línea de monitorización de estado
en cuenta las necesidades. Para aplicaciones futuras se utilizarán los cuatro tipos de señales, los transductores intrusivos siendo instalados de
fábrica. La intención general de selección de la fuente de señal es lograr los resultados deseados de las señales de menor número posible y que
requiera el mínimo hardware y el cableado. Provisión debe hacerse para futuras modificaciones o adiciones.
6.5 de adquisición de señales
adquisición de la señal se entiende que incluye la selección del sensor y el modo de transmisión de la señal desde el sensor hasta el hardware de
supervisión.
consideraciones de selección de sensor incluyen los siguientes:
• Parámetro a medir: Rango de entrada y frecuencia de muestreo.
• Tipo de sensor: Activa o pasiva, fiabilidad, necesidades de calibración, el nivel de inteligencia.
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IEEE Std C57.143-2012
• salida del sensor: Tensión, corriente, digital, de estado (encendido / apagado), inalámbrico, etc. La señal debe estar configurado como
una salida aislada sin referencia a tierra. Esto es importante desde el punto de vista de los niveles eléctrica, aislamiento, y el aislamiento.
consideraciones de transmisión de señales incluirán el tipo de señal y el medio de transmisión.
Tabla 5 Tipo de -Señal medio / transmisión
tipo de Salida Transmisión comentarios

señal medio
Cosa análoga Voltaje de Alambre de cobre Convertida a digital en algún
corriente momento
RTD (medición de la resistencia)
Digital valor analógico codificado digitalmente El alambre de cobre o de fibra óptica RF Conexión en serie, tales como
/ tecnologías inalámbricas RS232, RS422, RS485, y otros
Discreta Voltaje (on / off) actual (on El alambre de cobre o de fibra óptica Estado encendido o apagado convierte
(Estado) / off) Contacto (húmedo / a digital en algún momento, por lo
seco) general la conexión del alambre de
cobre
La elección del sensor puede dictar el medio de transmisión. La transmisión de valores analógicos ya sea utilizando corriente o de tensión en el alambre
de cobre requerirá un cable por señal. Para la transmisión analógica, la consideración se debe tomar para hacer frente a la atenuación de la señal. La
transmisión digital utilizando cableado de fibra óptica tendrá cierta atenuación del cable en sí, junto con cualquier y todos los empalmes necesarios.
Algunos IED modernos utilizan estas tecnologías para las comunicaciones en el monitoreo de hardware. La transmisión digital en el cable de fibra óptica
es el más adecuado para la transmisión de alta densidad más larga de señales continuas y comunicaciones remotas.
6.6 Aplicación de sensores
La siguiente tabla proporciona una lista de valores comúnmente de verificación y los tipos de sensores asociados. Otros tipos de sensores no mencionados pueden
estar disponibles.
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La Tabla 6 -Sensores
Categoría valor monitorizado tipo de sensor común comentarios

Propiedades térmicas Top temperatura del aceite IDT pozos termales soporte
aceite inferior Temperatura ambiente de magnético
temperatura simulado devanado de control
de punto caliente temperatura del gabinete
temperatura del devanado directa Fibra óptica Instalado en el momento de

la fabricación
Sistema de refrigeración corriente actual de la interposición CT Núcleo dividido o núcleo fijo
bomba del ventilador
indicación de caudal de la bomba Sensor de flujo
contactor de refrigeración contactos aux
La pérdida de potencia de refrigeración La pérdida de la AC
Carga corriente de carga interposición CT Núcleo dividido o núcleo fijo
voltaje Vermont
LTC posición de toma Sensor Synchro Junta

resistencia
temperatura del aceite LTC IDT
corriente del motor LTC interposición CT
alarma de límite Límite bajo / alto
botella de vacío fallan sensor de corriente de fuga Medida a través de la
ampolla de vacío
interruptor de control de LTC No en Auto
nivel de aceite LTC de alta / baja Indicador de nivel
aumentos en la presión LTC Sudden relé de presión

alivio de presión LTC activado PRD
filtro de aceite LTC Caudal o la presión
LTC temporización secuencia interruptor de leva
Tanque principal nivel de aceite alta / baja Indicador de nivel Los diseños no conservadores
golpe de ariete Sudden relé de presión

alivio de presión activado PRD
acumulación de gas relé de acumulación de gas
presión de nitrógeno Sensor de presión La salida analógica o
alarma de baja / alta
Conservador nivel de aceite alta / baja Indicador de nivel
ruptura de la membrana Conservador sensor de fugas de membrana

DGA El hidrógeno monóxido de monitor de gas de varios Aplicable para compartimentos
carbono de dióxido de llenos de líquido
carbono de etileno monitores de gas clave
acetileno Etano metano
Oxygen
Humedad en aceite contenido de agua disuelto sensor capacitivo

Cojinete factor de potencia y capacitancia sensor grifo capacitiva
6.7 Consideraciones de instalación
Para mejorar el rendimiento, fiabilidad y facilidad de instalación, se recomiendan las siguientes consideraciones de instalación (véase 6.7.1 a
través de 6.7.4).
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6.7.1 Suministro de energía
Se debe considerar que el suministro de energía al sistema de seguimiento de un circuito independiente,

es decir, un circuito que no proporciona potencia auxiliar al transformador. El uso del suministro de batería de la estación o un sistema de alimentación
ininterrumpida (UPS) se recomienda ya que esto permitiría que el sistema de monitoreo para continuar la recogida de datos durante un corte de estación.
6.7.2 Apantallamiento y puesta a tierra
La instalación incorrecta de los sistemas de más de un transformador a un solo sistema de monitoreo puede producir corrientes que circulan en
condiciones transitorias. Estas corrientes circulantes son el resultado de diferencias en potenciales de tierra entre los transformadores durante condiciones
transitorias debido a la instalación inadecuada [ejemplo de un sistema de monitoreo (recinto) aplicados a tres transformadores monofásicos en un banco].
aislamiento eléctrico de los cables de señal de más de un transformador es una manera de mitigar los potenciales de tierra transitorios. Conexión a tierra
es extremadamente importante. Durante HV condiciones de fallo de tierra u operaciones de conmutación, diferentes partes del sistema de puesta a tierra
de la subestación pueden estar en muy diferentes voltajes. Cada circuito secundario metálica debe conectarse a tierra por razones de seguridad y para
permitir que los dispositivos de protección contra sobretensiones de que el equipo funcione según lo previsto por el fabricante, pero sólo en un solo lugar;
de lo contrario, los bucles y las corrientes circulantes que puedan dañar puede ocurrir el equipo de tierra. El lugar más probable donde el personal pueden
estar en contacto eléctrico con hardware de supervisión es en la interfaz de usuario, no en el sensor. Por lo tanto los circuitos metálicos de conexión
interfaces de usuario a los sensores deben, cuando sea posible, estar conectados a tierra en la interfaz de usuario, no en el sensor. Donde circuitos de
sensor están aislados de circuitos de interfaz, por ejemplo por los transformadores de doble herida o conexiones de fibra, cada circuito metálico debe estar
conectado a tierra a nivel local. cajas para equipos deben ser de doble aislamiento o con conexión a tierra al sistema de tierra de la subestación en su
punto de ubicación. La conexión a tierra será la de la placa de tierra tanque del transformador para el equipo situado en la cuba del transformador, y a la
almohadilla de tierra de los armarios o espárrago para el equipo situado en el cubículo. En algunos casos, esta práctica podría resultar en altas tensiones
que se producen entre los casos de los sensores y el circuito metálico en el interior, y el equipo debe estar aislado adecuadamente para resistir estas
tensiones.
Para reducir la magnitud de los transitorios, EMI y RFI, los cables de alimentación y de señal deben instalarse con el blindaje y las
prácticas de puesta a tierra adecuadas para las instalaciones de la subestación y de la recomendación del fabricante de equipos
específicos. Además, se deben usar dispositivos adecuados de protección electrónica. Conexión a tierra de recintos, sensores asociados,
y circuitos debe hacerse de acuerdo con las recomendaciones de IEEE Std C57.148 y IEEE Std C57.13.3.
6.7.3 Los enlaces de comunicación
Los dispositivos que utilizan señales analógicas son típicamente más propenso a perturbaciones que los dispositivos que emplean nuevos modos digitales
de comunicación. El tipo de vigilancia o de control que lleva a cabo, la distancia, y la presencia de barreras físicas se debe considerar al seleccionar una
interfaz de comunicación. El uso de la comunicación de fibra óptica proporciona una alta protección de los problemas de ruido eléctrico. Banda ancha sobre
línea eléctrica y las radios inalámbricas que utilizan la tecnología de espectro ensanchado por salto de frecuencia puede ser una alternativa económica para
superar algunas de las barreras y limitaciones. una consideración especial también debe tener en cuenta la sensibilidad de la información se está
supervisando y seguridad a la hora de seleccionar una interfaz de comunicación y protocolo.
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IEEE Std C57.143-2012
6.7.4 Instalación de los monitores de gas disueltos
En los nuevos transformadores, se recomienda que los accesorios pueden especificar en el transformador para permitir una fácil instalación de este equipo
si o cuando sea necesario.
Disposiciones necesarios para varios sensores serán diferentes dependiendo del tipo de sensor. Puede ser deseable proporcionar disposiciones
para la instalación de más de un sensor.
• sensores de válvulas individuales requieren sólo un punto de conexión para el muestreo de aceite. A 38 mm mínimo (1,5 in) de bola con interior abierto
o válvula de compuerta debe ser proporcionada en el lado de salida del circuito del enfriador de la bomba de refrigeración (si existe) o en un punto en el
tanque donde el aceite se está moviendo y proporcionará una muestra representativa. El acceso a la aceite debe ser horizontales y cortas
[aproximadamente 150 mm (6 pulg)]. No debe haber una zona de libre suficiente, preferiblemente 500 mm (18 pulgadas) alrededor de la válvula para la
instalación y acceso de servicio.
• bucle de petróleo (dos válvulas) sensores requieren dos puntos de conexión en el que el instrumento de forma continua o periódica extrae aceite
de una válvula y vuelve a la segunda válvula. A 25 mm mínimo (1 in) de bola con interior abierto o válvula de compuerta debe proporcionarse
para cada una de las dos válvulas. La válvula de entrada al monitor debe ser proporcionada en el lado de salida del circuito del enfriador de la
bomba de refrigeración (si existe) o en un punto en el tanque donde el aceite se está moviendo y proporcionará una muestra representativa. El
(regreso) válvula de salida desde el sensor debe estar situado por lo menos 3 pies de la válvula de entrada y se encuentra lejos de la bomba de
circulación de aceite del transformador para evitar la presión de contraflujo. No debe haber una zona de libre suficiente, preferiblemente 500 mm
(18 pulgadas) alrededor de la válvula para la instalación y acceso de servicio.
La instalación de los monitores de gas disueltos en transformadores existentes requiere conexión a las válvulas de aceite que son pre-existente. Puede que sea
necesario consultar con el proveedor de sensores para obtener recomendaciones de instalación.
función de control 6.8
Datos que normalmente componen los sistemas de monitoreo del transformador también puede ser útil en algunas funciones de control del transformador. Por ejemplo,
carga de información actual se puede utilizar para estimar temperaturas de los devanados, para proporcionar funciones de compensación de caída de línea (LDC) en
sistemas de control automático de tensión, y para calcular LTC desgaste de los contactos. de control de refrigeración también puede ser mejorada haciendo uso de los
parámetros medidos, tales como la parte superior de temperatura del aceite, la corriente de carga, las temperaturas de bobinado, la temperatura ambiente, la posición de
toma, y la salud del sistema de enfriamiento. sistemas de control y de supervisión combinados proporcionan la capacidad de usar los valores medidos para varios
propósitos.
6.9 Selección de hardware y protocolos de comunicaciones
La mayoría de los sistemas de comunicación instalados en subestaciones hoy en día utilizan la interfaz física en serie en la EIA RS-232, RS-485, o
cable de fibra óptica. consideración Strong se debe dar a la utilización de cable de fibra óptica para cualquier comunicación fuera de la casa de
control de subestación menos carreras son dentro de un recinto. Para más información sobre los requisitos ambientales de hardware, consulte la
norma IEEE 525 [B48]. Hay una tendencia cada vez mayor para instalar redes de área local de alta velocidad (LAN) en las principales
subestaciones. La alta velocidad y gran ancho de banda de la interfaz Ethernet permitirán el intercambio de datos más rápida. En este momento,
varios posibles protocolos están disponibles. IEEE Std 1379 [B50] describe DNP3 e IEC 60870-5-101 [B45]. Otros protocolos comúnmente utilizados
son Modbus (RTU o ASCII) y IEC 61850 [B46]. Cada protocolo se puede utilizar en sistemas de serie o Ethernet (TCP / IP), excepto IEC 61850
[B46], que está diseñado sólo para TCP / IP. El protocolo seleccionado para el sistema de monitorización del transformador debe ser compatible con
otros protocolos que ya están en uso en la subestación. Anexo E proporciona una referencia más detallada para la selección y el uso de un
protocolo de comunicación.
31
IEEE Std C57.143-2012
6.10 aplicación de Datos
interpretación de los datos y el diagnóstico se utilizan principalmente en las siguientes áreas:
un) Para evitar una interrupción imprevista o el fracaso
segundo) Como una herramienta de ingeniería económica para la carga prevista
do) Analisis fallido
re) evaluación del estado y la gestión de la vida
Para aumentar el valor de monitoreo en línea la información como una base de datos y / o una herramienta de diagnóstico, se debe incluir datos de controles
fuera de línea y el sistema de datos de control en línea, tales como el servicio de protección de relé, pararrayos, el interruptor, y la operación del interruptor,
etc. los datos recogidos por el sistema de instrumentación en línea y fuera de línea los eventos complementan la base de datos, y en la mayoría de los
casos, determinarán o influir en que se generan los datos de seguimiento en línea. Con los datos incompletos sólo los síntomas de un modo de
funcionamiento del transformador o problema pueden ser determinados, mientras que la causa raíz puede seguir siendo desconocida. La siguiente lista se
debe utilizar para cualquier base de datos para la planificación operativa o de diagnóstico. Cada uno de estos elementos, deberá ser documentada, junto con
la acción fue tomada fecha.
La información de mantenimiento
1. La adición de aceite.
2. La sustitución del aceite.

3. La filtración y / o desgasificación de aceite.
4. La adición de inhibidores a la de aceite.
5. Soldadura en las paredes del depósito / tapa.
6. identificación Gas, cantidad utilizada. Incluir gases utilizados para la detección de fugas. punto de rocío del gas.
7. De parada y puesta en marcha del transformador. fechas de registro, el modo de funcionamiento de los equipos de refrigeración y
Temperaturas ambiente.
8. exploraciones de infrarrojos.
9. pruebas de campo Transformer, y condiciones ambientales.
• Winding pruebas de coeficiente
• prueba de resistencia de aislamiento
• pruebas de factor de potencia de aislamiento y capacitancia de los bobinados
• pruebas de factor de potencia de aislamiento y capacitancia en todos los bujes de condensador
• Winding pruebas de resistencia
• / pruebas reactancia de fuga de impedancia
• Respuesta frecuente
• las pruebas de excitación
10. pruebas tamiz de aceite, el análisis de gas disuelto o partícula análisis de pruebas del aceite.
11. Resolución de fugas de aceite
• Sustitución de tubos
• cambio de juntas
• Otras reparaciones de fugas de aceite
12. Sustitución o modificación de los accesorios.

• Duración del tiempo de almacenamiento si es aplicable. Condición de accesorios después de un almacenamiento (interno y externo)
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IEEE Std C57.143-2012
• bujes
• Aficionados
• Zapatillas
• enfriadores
• radiadores
• válvulas
• cilindros de nitrógeno (transformadores de gas-cubierto)
• accesorios para armarios eléctricos
• medidores
13. Carga de mantenimiento del cambiador de tomas
14. Las pruebas de todos los dispositivos de protección
15. sistema de conservación de aceite / condición tanque conservador
dieciséis. inspecciones visuales de transformadores
Los parámetros del sistema
1. Relé de operaciones de fecha y número de operaciones

2. ajustes del relé
3. pararrayos
4. Breakers
5. interruptores
6. unidades de sólidos de control de dispositivos de estado, con o sin filtros

7. Las baterías de condensadores
6.11 Criterio de selección para el sistema de monitoreo en línea
Criterio de selección debe basarse en las prioridades del dueño del transformador. fiabilidad y costes de funcionamiento normalmente son las
principales prioridades del dueño del transformador que va a determinar el criterio de selección. Una metodología para determinar los requisitos
específicos frente a los requisitos operativos deseados tiene que tener en cuenta muchos factores. Estos requisitos incluyen el análisis de los costos
operativos actuales y los riesgos y consecuencias frente a los beneficios esperados. Una vez que una determinación se ha hecho para los requisitos
operativos y el riesgo asociado, una decisión puede ser tomada en la necesidad / costo de monitoreo en línea y / o requisitos de seguimiento fuera
de línea.
6.12 diagnóstico en línea para transformadores
Los sistemas expertos, apoyados por la recolección de datos completa, proporcionan un puente crítico entre el control en línea y diagnóstico en
línea. En lugar de presentar al usuario una voluminosa cantidad de datos que requieren un análisis más detallado, un enfoque de sistema experto
está diseñado para informar si se requiere ninguna intervención. Para ser útil, en línea de diagnóstico deben identificar una amplia gama de
problemas en el estado incipiente. Los métodos de diagnóstico deben distinguir entre los cambios que son “ruido”, los de menor importancia, y los
que son dignos de atención inmediata. Los algoritmos de diagnóstico pueden ser auto-aprendizaje y no depende de que el usuario para establecer
umbrales o emplear valores promedio de otros aparatos nominalmente similar.
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7. Beneficios económicos
7.1 Introducción
El análisis de costo / beneficio de la monitorización del transformador es una empresa difícil. Calcular el costo es relativamente sencillo,
teniendo en cuenta la compra de equipos, instalación, capacitación y costos de mantenimiento. Sin embargo los beneficios son más difíciles
de evaluar ya que la evaluación se basa en parte en factores dictados por la experiencia. Este ejercicio implica la probabilidad de un evento
que ocurre en realidad, agravada por el impacto positivo o negativo de tal evento.
Los siguientes eventos se prestan a un análisis económico:
• los costes de inspección y de mantenimiento reducidos
• La reducción de los costes de reparación o sustitución relacionada con el fracaso
• Mejora de la capacidad de carga del transformador en tiempo real
• Diferidos los costos de capital de actualización debido a la carga de crecimiento
• Diferidos los costos de capital reemplazo debido edad o condición equipos
También hay una serie de otros beneficios, como sigue, que son tangibles, pero no se pueden cuantificar fácilmente:
• Una mayor fiabilidad y disponibilidad del sistema con menos interrupciones no planificadas
• Una mejor planificación de los cortes programados mediante el uso de equipos a distancia de evaluación del estado para evitar cortes adicionales
• Los resultados financieros mejorados con una regulación basada en el desempeño
• diseño optimizado y prácticas de operación
• costos de puesta en marcha reducido
• Aumento de la vida útil del equipo
• la seguridad del personal mejorada
• Mejora de la seguridad ambiental
• conocimiento retenida de la mayoría (sistema experto) personal calificado
• La mejora del acceso de todo el sistema de conocimiento utilizando herramientas Web clave
• la gestión del trabajo mejorado
Incluso para aquellos artículos que se prestan a un análisis económico, que se han establecido unos valores económicos preliminares para las
condiciones que normalmente no están cuantificados:
• reducción de la tasa de fracaso que se espera que después de la introducción de la monitorización
• El costo de operar con un sistema de transmisión degradada
• Valor de la energía no genera
• Valor de la energía contractual no entregado
Un costo potencial asociado con el monitoreo es el costo de los recursos asociados a la evaluación / interpretación de los datos y responder a las falsas
alarmas. Interpretación de los datos se puede automatizar con muchos de los sistemas de monitoreo disponibles. La experiencia con la solución específica
de monitoreo de hardware proporcionará los conocimientos necesarios para sintonizar correctamente el sistema y minimizar las falsas alarmas. Estos tipos
de costos se pueden gestionar a través de la adecuada selección, instalación, mantenimiento y formación.
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A pesar de estas dificultades, se hace un intento de abajo para cuantificar algunos de estos aspectos con el fin de permitir que el “enfoque de modelo
de negocio” que se aplicará cada vez que se puso en marcha un proyecto para el control en línea. En las siguientes secciones, se consideran
diferentes escenarios de operación. En todos los casos, se hace una comparación entre la situación con y sin supervisión como se recomienda en la
norma IEEE Std C37.10.1 [B47]. En las siguientes subcláusulas se describen algunos de los elementos que podrían incluirse en el desarrollo de un
modelo de negocio adaptado a una situación específica. Es importante reconocer que los ejemplos mostrados son sólo para fines ilustrativos. Los
valores numéricos y financieros que se muestran son estrictamente para el propósito de mostrar que los valores pueden ser asignados si es así
elegido. circunstancias reales dictarán valores, costos, y los gastos que se utilizarán en la cuantificación de riesgos, evaluación económica, y la
justificación y la selección definitiva de monitoreo. La tecnología específica de supervisión del transformador emplea también restringirá o bien ampliar
las oportunidades para los beneficios esperados. Sólo aquellos escenario (s) aplicable a un transformador dado debe ser considerado en el cálculo.
El método de cálculo propuesto se presta a análisis de sensibilidad para probar la criticidad de los diversos supuestos de coste. Tiene el mérito de obligar al
usuario a hacer frente a los parámetros verdaderamente significativos. Los resultados se presentan en términos de ahorro anual para una sola unidad o una
familia de transformadores. La conversión se puede hacer que los indicadores económicos más convenientes tales como el valor actual neto o periodo de
recuperación.
7.2 Inspección y costes de mantenimiento
En muchos casos, la supervisión adicional puede reducir la frecuencia de las inspecciones manuales, especialmente para transformadores con un
cambiador de tomas. ahorro de tiempo directos se alcanzan durante el desmontaje, inspección manual, reensamblaje y presentación de informes. Por
otra parte, en función de si se aplica el control de un solo transformador o para toda una subestación, no puede haber un ahorro adicional en el tiempo de
viaje y los gastos del vehículo. En transformadores de gran tamaño, es común tener una visita mensual para una visión general de la subestación,
completada por una inspección visual más detallada con toma de muestras de aceite para la DGA una vez al año. Dado que no existe actualmente un
sistema de monitoreo que puede reemplazar por completo la inspección visual, se considera que las inspecciones periódicas seguirán siendo necesarios
en el futuro previsible y por lo tanto no hay ahorros se cuenta en el cálculo de ejemplo en la Tabla 7.
Una inspección más elaborado, con corte de luz, se lleva a cabo normalmente cada 6 años e incluye el sistema de enfriamiento y la verificación
equipo de protección junto con un número de pruebas eléctricas. No está claro si el monitoreo podría permitir el aplazamiento de estas
actividades y por lo tanto no hay ahorro se contabilizan en el cálculo de ejemplo que sigue. La situación puede ser muy diferente para una
utilidad de someterse a inspecciones más frecuentes.
Un tercer grupo de actividad de mantenimiento se ocupa específicamente de los cambiadores de tomas. Este mantenimiento preventivo normalmente
tiene lugar después de 40 000 a 100 000 operaciones, dependiendo del tipo de unidad, con una duración máxima entre las inspecciones. Es plausible
que algunos ahorros podrían lograrse en esta actividad si un sistema de control fiable cambiador de tomas se implementa. En este ejemplo, vamos a “A”
representan el costo de llevar a cabo el mantenimiento. Por ejemplo, suponiendo que un sistema de seguimiento permitiría a los intervalos de
mantenimiento para ser extendidos a partir de 4 años a 6 años, la duración entre una actividad de mantenimiento que cuesta $ A, la reducción de costes
anualizado podría ser presentado como en la Tabla 7.
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Tabla 7 Preventivo prestación de mantenimiento de monitoreo en línea de LTC
costos anuales
costes de mantenimiento preventivo Los sin un con el
valores de entrada seguimiento monitoreo
costo de mantenimiento preventivo LTC sin supervisión $A $A

Número de años entre el mantenimiento sin supervisión 4 4
costo de mantenimiento preventivo LTC con el monitoreo $A $A

Número de años entre el mantenimiento de la vigilancia 6 6
Subtotal: anualizada costes de mantenimiento preventivo $ 0,25 A $ 0.17A
beneficio anual de reducción de mantenimiento preventivo $ 0.08A
Los cálculos utilizados en la tabla anterior son los siguientes:
prestación de mantenimiento preventivo de monitoreo en línea de LTC

costo de mantenimiento preventivo anual sin supervisión: $ A / 4 = $ 0,25 A
costo de mantenimiento preventivo anual con la supervisión: $ A / 6 = $ 0.17A
beneficio anual de reducción de mantenimiento preventivo: 0,25 A $ - $ $ 0.17A = 0.08A El costo de mantenimiento preventivo
anual se calcula dividiendo el costo de mantenimiento preventivo por la frecuencia de mantenimiento. El beneficio anualizado se basa en
los ahorros que resultan del intervalo de mantenimiento prolongado. Si los datos históricos y las inspecciones se mantienen como el
método para determinar el intervalo de mantenimiento, el beneficio asociado con largos intervalos de mantenimiento puede no ser
relevante.
La Tabla 7 muestra que la mejora de la supervisión del cambiador de tomas sólo se traduce en un ahorro de $ 0.08A por año para el aspecto de mantenimiento
preventivo LTC.
El fracaso económico de solución de 7.3
El beneficio más reconocida de la detección temprana de fallos incipientes es los importantes ahorros que se pueden conseguir en los costos de
reparación (Brekenbridge [B12]). En este sentido, el propósito de un sistema de monitoreo en línea es para evitar mayores (o catastróficas) fallas y
convertirlos en fallos que serán reparados a un costo reducido durante una interrupción planeada. Con el fin de evaluar los ahorros en el costo
resolución fracaso, valores preliminares tales como la reducción esperada de la tasa de fallos deben ser estimados.
7.3.1 Impacto de la supervisión de la tasa de fracaso
Con el fin de evaluar el beneficio económico derivado de la implementación de monitoreo en línea, el cuadro completo de la evolución de fallos y detección
debe establecerse. Se debe reconocer que los dispositivos existentes, tales como relé de acumulación de gas, pueden detectar algunas fallas incipientes.
prácticas de monitoreo actuales, tales como el muestreo anual de gas para el análisis DGA también detectar tales defectos.
En el otro extremo del espectro, hay algunos fallos que son instantáneas por naturaleza y no susceptible a la detección temprana cualquier sistema
de vigilancia está instalado. En el medio están los fallos rápida evolución que no pueden ser detectadas correctamente por los medios existentes,
pero podría ser detectados por la vigilancia adecuada. Es en estas fallas que se pueden lograr beneficios en el costo resolución fracaso.
El desglose de la tasa de fracaso en diferentes categorías se representa en la Figura 6 con un ejemplo de valores. Este desglose de tipo de
fallo se ha propuesto antes (CIGRE Technical Publication 191 [B15]) y se encontrado útil en el cálculo de los beneficios potenciales que se
derivan de monitorización del transformador.
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• La tasa de fallo del transformador es la figura aplicable para grandes fallas en el transformador (o familia de los transformadores en
cuestión). Un fallo mayor se entiende generalmente como fallo que conduce a una retirada de la unidad de su base o una intervención
en el sitio en las partes activas. las tasas de fracaso típicas de descanso entre 0,5% para el equipo muy fiable a 3% para el muy
problemática. Una cifra de 1% se utiliza en la Figura 6.
• La tasa de fallo catastrófico del transformador es la proporción de fallos que provocan incendios y / o ruptura de un tanque con posible
daño a los equipos periféricos. Esta tasa es generalmente muy baja, pero ya que los resultados de un fallo catastrófico son generalmente
altos en términos de coste y seguridad, que debe ser considerado. Una cifra de 1% de la tasa de fracaso del transformador se utiliza la
Figura 6.
• Algunos de estos defectos son detectables con los medios existentes. Los dispositivos existentes, tales como relés de acumulación de gas, los mejores
indicadores de temperatura del aceite, y simuladores de puntos calientes pueden proporcionar una advertencia a los fallos en desarrollo. La inspección
periódica y toma de muestras de aceite para análisis DGA es conocido por ser un procedimiento de control eficiente. La proporción de fallos que pueden
ser detectadas por estos medios se puede estimar a ser 30%.
• Las faltas restantes no son detectables con los medios existentes. Por lo tanto, esta porción se estima aquí para ser el 70% de todas las fallas
mayores. Algunos de estos defectos pueden mostrar signos precursores, pero estos signos son demasiado tenue como para ser detectados por los
dispositivos existentes. Este es el tipo de fallo que está dirigido por la monitorización en línea.
• La eficiencia de detección puede variar en función del tipo de sistema de vigilancia desplegada. No es realista esperar una eficiencia de
detección del 100%. Algunos fallos pueden pasar desapercibidos o desarrollar a un ritmo demasiado rápido para permitir la eliminación
alarmante y ordenada adecuada del servicio. En la Figura 6, la eficiencia de detección se estima que es 60%.
• Los fallos no detectados incluyen los que son instantánea por naturaleza, por ejemplo una rotura del aislamiento después de una oleada
rayo o grave cortocircuito. Por otra parte, algunos componentes tales como escudos de casquillo son propensos a fallos esporádicos que
se producen sin ninguna advertencia.
• fallas catastróficas no se definen aquí como los principales fallos contenidos en la cuba del transformador, mientras que las fallas
catastróficas son las que implican la ruptura del tanque y, finalmente, disparan con daños colaterales a los equipos cercanos. Es útil
distinguir entre estos dos modos de fallo ya que las consecuencias económicas son muy diferentes. Aquí se supone que las fallas
catastróficas representan el 1% de los fallos totales.
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Transformador tasa de fracaso: 1%
0.01
Detectable con medios No detectable con los medios

existentes: 30% (Buchholz, existentes: 70%
DGA)
0,003 0,007
Detectado con monitoreo en No detectado: 40% (incluidos

línea: 60% los fallos instantáneos)
0,0042 0,0028
Fallo catastrófico evitarse: 1% el fracaso no catastrófica evitarse: 99%
0.000042 0.004158
Figura 6 -desglose de probabilidad de fallo
Uno de los beneficios de la vigilancia es detectar y reparar un defecto en una etapa temprana con el fin de evitar que se convierta en un gran
fracaso y sin ningún aviso al operador del transformador. Por lo tanto la ganancia de reducción de fallas mayores será atenuado por un aumento
de fallas menores o acciones de mantenimiento predictivo. En este ejemplo, vamos a “B” representan el costo de reparación de predicción para
sistemas con la detección temprana. Los dos escenarios (con y sin supervisión) se comparan de la siguiente manera:
Sin monitorización con el monitoreo

(Condiciones presente)
Importante fallo que se produzca sin 0,007 0,0028
previo aviso
Fallo importante impedido por la detección 0,003 0,0072
precoz de la culpa (incluido el fallo
catastrófico)
Total 0.01 0.01
Los fallos actualmente detectados en una etapa temprana (por los medios existentes) puede restarse de ambos lados y el costo se compararon
entre las tres situaciones siguientes:
Sin monitorización con el monitoreo

(Condiciones presente)
Importante fallo que se produzca sin 0.00693 0.002772
previo aviso (99% de 0.007) (99% de 0,0028)
Fallo catastrófico 0,00007 0.000028
(1% de 0.007) (1% de 0,0028)
trabajos de reparación predictivo adicional 0 0,0042
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Para completar la evaluación de beneficios en lo que se refiere a la resolución fracaso, los valores deben ser asignados al coste medio de
reparación en diversos escenarios. Se debe reconocer que el costo de la reparación cuando la detección temprana permite que las reparaciones
de predicción, será menor que el costo asociado con la reparación de las unidades que no se provee la detección temprana. A su vez, el daño
colateral puede contribuir aún más al costo total resolución. El orden de magnitud de la diferencia entre estos diversos costos variará dependiendo
de la aplicación. En el siguiente ejemplo, un multiplicador de 7,5 se ha utilizado para reflejar que el costo de la reparación de un fallo importante sin
previo aviso es 7,5 veces más alto que el costo de reparar la unidad en reacción a una alarma de predicción que resulta de la detección temprana.
Un multiplicador de 25 se ha utilizado para reflejar el daño costo de reemplazo y colateral resultante de un fallo catastrófico. Tenga en cuenta que
los multiplicadores de 7,5 y 25 deben ser ajustados en base a la aplicación específica.
costo de reparación posibles fallos importantes sin ningún aviso previo $ 7.5b
El costo de reemplazo y el daño colateral en caso de fallo catastrófico $ 25B
costo de la reparación de predicción para sistemas con detección temprana $B
análisis de resolución 7.3.2 la falta para la monitorización individual en línea
El análisis de coste / beneficio puede hacerse ya sea por un transformador individual o para una familia de transformadores cuando el despliegue de
sistemas de supervisión está prevista para un número de unidades con una tasa de fracaso similar. En el caso de los equipos de vigilancia centralizado
o equipo portátil que se va a utilizar para la monitorización periódica, toda la familia debe ser considerada ya que el costo de algunos equipos se
extenderá a lo largo de un número de unidades. Todos los gastos están anualizados para el caso de un transformador sin supervisión y en
comparación con el caso de la vigilancia. Los beneficios resultantes de la evitación de las principales fallas catastróficas y necesitan ser evaluadas por
separado debido a las consecuencias económicas son muy diferentes. Al igual que en el inciso anterior, “B” se define como siendo el costo de
reparación de predicción para sistemas con la detección temprana.
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Tabla 8 - Resolución del Fallo de monitoreo en línea
costos anuales
sin un con el
La falta de resolución de los costes Los valores de entrada seguimiento monitoreo
actual tasa de fracasos no detectables 0,0070 0,0070
Se espera la eficiencia del sistema de vigilancia 60% 0,0028
Proporción de fracasos que son catastróficas 1% 0.000070 0.000028
coste importante resolución fracaso
costo de la reparación de falla mayor $ 7.5b $ 0.052B $ 0.021B
costo de la reparación para la detección temprana $ de 1.0B $ 0.0042B
costo catastrófico fallo de la resolución
Sustitución y daños colaterales $ 25B $ 0.0018B $ 0.00070B
costo de la reparación para la detección temprana $ de 1.0B $ 0.000040B
económico de solución de errores anual $ 0.054B $ 0.026B
beneficio anual de coste resolución fracaso $ 0.028B
económico de solución de fracaso sin supervisión
costo de reparación posibles fallos importantes; $ 7.5b x 0,00693 = $ 0.052B

Sustitución y daños colaterales; $ 25B × = 0.000070 $ 0.0018B
Anualizado económico de solución de fracaso: $ 0.054B
económico de solución de fracaso con la supervisión
costo de reparación posibles fallos importantes; $ 7.5b × = 0.002772 $ 0.021B

costo de la reparación para la detección temprana (MF); $ De 1.0B × 0,0042 × 99% = $ 0.0042B
Sustitución y daños colaterales; $ 25B x 0,000028 = $ 0.0007B
costo de la reparación para la detección temprana (CF); $ De 1.0B × 0,0042 × 1% = $ 0.00004B
Anualizado económico de solución de fracaso: $ 0.026B
Beneficio de monitoreo: 0.054B $ - $ 0.026B = 0.028B $ / año
7.3.3 Costo de la generación perdida
El fallo de una unidad central de generación (GSU) puede tener importantes repercusiones económicas cuando la pérdida de un transformador conduce a
déficit de generación y compra de energía de sustitución. Este puede ser el caso de una central hidroeléctrica en la temporada alta de agua, donde la pérdida
de unos resultados de transformadores en agua vertimiento. También puede ser el caso para cualquier GSU en la estación de carga pico en una pérdida de la
generación conduce a la compra de energía de sustitución. Cada caso es diferente y el conjunto de parámetros que se muestran en la Tabla 9 se presenta
como un ejemplo. En este ejemplo, vamos a “C” representa el costo de la energía de reemplazo en $ / MWh.
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Tabla 9 -Coste para poder no genera
costos anuales
Los Sin con el
Costo de la energía no genera supervisión
valores de entrada monitoreo
La potencia media no generada (MW) 20 20 20
Duración de la interrupción o la duración del período de generación crítica (días) 30 30 30
Costo de la energía de reemplazo ($ / MWh) do do do
Subtotal: El costo de la energía no genera $ 100C $ 40C
beneficio anual de energía adicional generada $ 60C
El costo de la energía no genera, sin supervisión: 20 × 30 × 24 × C × 0,007 = $ 100C
El costo de la energía no generada, con la supervisión: 20 × 30 × 24 × C × 0,0028 = $ 40C
Beneficio de monitoreo: $ 100 C - 40 C $ = $ 60C / año
7.3.4 Costo de poder contractual no entregado
La mayoría de las redes de transmisión tienen suficiente capacidad de transformación para sostener una falla en el transformador sin
interrupción del servicio al usuario. Sin embargo, la red, entonces estará operando en una condición degradada y podría no ser capaz
de sostener un segundo incidente, sin interrupción del servicio para el usuario final, lo que conduce en algunos casos a las sanciones
por incumplimiento de contratos. Para un ejemplo del coste de la energía, consulte Austin [B2]. El costo de la energía no suministrada
contractual no está relacionado tanto con el precio de venta normal, sino más bien al valor establecido por las agencias reguladoras
como sanción por no entregar el poder. un trabajo considerable se ha hecho en todo el mundo en la estimación de los costes de
interrupción al cliente. Los datos han sido recogidos por el Grupo de Trabajo CIGRE 38.06.01 de muchos países.
Hay algunos costes asociados a la operación de un sistema degradado. El costo del riesgo asociado con una segunda contingencia es el producto de la
probabilidad de una segunda contingencia que se produce durante el corte de transformador, multiplicado por la consecuencia económica de ese evento.
La segunda contingencia podría ocurrir como resultado de un pequeño error de copia de seguridad del transformador o en cualquier equipo asociado que
impida el transformador de copia de seguridad desde la realización de su deber. fallas menores son los que han de considerarse, porque la probabilidad
de ocurrencia es típicamente un orden de magnitud más alta que la tasa de fracaso importante. Sin embargo, un pequeño error puede durar desde unas
pocas horas hasta varios días y puede ser de importancia económica significativa si se interrumpe el suministro de energía.
El coste del riesgo asociado a una segunda contingencia se calcula como sigue, donde “D” representa el valor de la energía no suministrado
en $ / MWh:
• Probabilidad de una segunda contingencia que ocurre en un sistema de N-1 diseñado es el producto de la probabilidad de fallo importante en el
transformador principal (0.007) por la probabilidad de fallo de menor importancia en el transformador de copia de seguridad y el equipo asociado (0,15),
teniendo en cuenta la duración de la interrupción en el transformador principal (150 días); esta duración de la interrupción puede ser mucho más corto si
una unidad de repuesto está disponible en el sitio o en el área de almacenamiento del transformador.
Segundo probabilidad de contingencia = 0,007 × 0,15 × 150/365 = 0,000432
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• Costos de interrupción de un suministro de 80 MW durante 10 horas a un precio pena de D $ / MWhour
Costo = 80 MW x 10 x horas $ D / MWh = $ 800D
• Costo del riesgo es el producto de la probabilidad del evento multiplicado por las consecuencias de este evento
Costo de segundo riesgo de contingencia = 0.000432 × 800D $ = $ 0.3456D / año
El beneficio anual sobre potencia contractual no entregado debido a la monitorización en línea se evalúa en la Tabla 10. Se supone que una
detección temprana del problema siempre permitiría interrupción planeada sin interrupción de la entrega de potencia contractual.
Tabla 10 - Costo para poder contractual no entregado
costos anuales
Los Sin con el
Las sanciones por incumplimiento de contratos supervisión
Duración de la interrupción en el transformador principal (días) 150 150 150
Probabilidad de fallo de menor importancia en el transformador de respaldo 0.15 0.15 0.15
Duración del transformador pequeño error de copia de seguridad (horas) 10 10 10
El poder no suministra (MW) 80 80 80
Valor de la energía no suministrada ($ / MWh) re re re
Subtotal: Costo para poder contractual no entregado $ 0.3452D $ 0.1381D
beneficio anual de energía adicional generada $ 0.2071D
Los cálculos utilizados en la tabla anterior son los siguientes: Costo, sin
supervisión, por no entregar el poder contractual:

= 0,007 × 0,15 × (150/365) x 80 x 10 x $ D = $ 0.3452D
Coste, con un seguimiento, para poder contractual no entregado:

= 0,0028 x 0,15 x (150/365) x 80 x 10 x $ D = $ 0.1381D
Beneficio de monitoreo: 0.3452D $ - $ 0.1381D = $ 0.2071D / año
7.3.5 Costo de la pérdida de producción en una planta industrial
La mayor producción de plantas industriales depende de algunos transformadores industriales críticos. Estos transformadores son generalmente diseñados a
medida para la planta en particular y / o proceso y proporcionan energía al proceso. Por lo tanto, lo más probable la planta llevará a una unidad de repuesto
para estos transformadores. Sin embargo, la planta incurrir en una pérdida de la producción hasta que la unidad no se sustituye.
Para el cálculo del coste de la pérdida de producción se proporciona un ejemplo que puede ser adaptado a cualquier planta particular. Cada caso es
diferente y el conjunto de parámetros que se muestran en la Tabla 11 se presenta como un ejemplo para una fundición de níquel utilizando un horno
de fusión eléctrico. Esta planta tendrá tres transformadores solo horno de fase, en el intervalo de 40 MVA cada uno, la alimentación del horno de
fundición eléctrica. La falta de cualquiera de estos transformadores es muy probable que requieren apagar el horno, hasta que la unidad no se
sustituye. En este ejemplo, vamos a “E” representa el costo de la pérdida de la producción en $ / MWh.
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Tabla 11 - Costo de la pérdida de la producción
costos anuales
Los Sin con el
Costo de la energía no genera supervisión
actual tasa de fracasos no detectables por transformador del horno 0,007 0,007
Número de transformadores de horno por horno 3 3 3
tasa esperada de fracasos no detectables por horno 0.020853 0.008377
potencia media del horno (MW) 60 60 60
Duración de la interrupción para reemplazar el transformador del horno fallado (días) 7 7 7
Costo de la pérdida de producción ($ / MWh) mi mi mi
Costo de la energía no utilizada ($ / MWh) - 0.2E - 0.2E - 0.2E

Subtotal: El costo de la pérdida de producción $ 170E $ 68E
beneficio anual de energía adicional generada $ 100E
El costo de la pérdida de producción, sin supervisión: 60 × 7 × 24 × (E - 0,2X) × (0,020853) = $ 170E
Costo por pérdida de producción, con el monitoreo: 60 x 7 x 24 x (X - 0.2E) x 0,008377 = $ 68E
Beneficio de monitoreo: 170E $ - $ $ = 68E 100E / año
En este caso particular, tenemos tres transformadores de horno. Por lo tanto, el beneficio de monitoreo de cada unidad será de $ 100E / 3 = $ 33E /
unidad / año
7.4 Refuerzo de la capacidad de sobrecarga
7.4.1 Introducción
Los transformadores de potencia tienen inherentemente cierto margen de sobrecarga de capacidad. La capacidad nominal de una unidad es
básicamente el nivel de carga que resultará en temperaturas internas que no exceda de los límites establecidos por los organismos que producen
estándar, tales como la IEEE y IEC. La aplicación de cargas en exceso del valor de placa implica un grado de riesgo y el envejecimiento acelerado.
Estos efectos se discuten en detalle en IEEE Std C57.91 [B53] y IEC 60076-7 [B38], y se pueden resumir como sigue:
• Para fallas de los transformadores a corto plazo, el riesgo principal es la reducción de la resistencia dieléctrica debido a la liberación de burbujas de
gas en las regiones de alta tensión eléctrica. La probabilidad de ocurrencia de estas burbujas está estrechamente relacionada con la temperatura del
punto caliente aislamiento del devanado y el contenido de humedad del papel aislante.
• En condiciones de sobrecarga, algunos componentes tales como contactos de LTC y las conexiones de casquillo pueden desarrollar altas temperaturas
conducen a embalamiento térmico. Las altas temperaturas también pueden ocurrir en estructuras cuando el campo magnético callejeros aumenta más allá
del punto de blindajes magnéticos de saturación.
• Para sobrecargas de larga duración, la principal consecuencia es el envejecimiento térmico del aislamiento sólido. Con el tiempo, las cadenas de
celulosa se someten a un proceso de despolimerización, lo que reduce la longitud media de las cadenas de celulosa y, en consecuencia la
reducción de la resistencia mecánica del papel. Este deterioro de papel es una función de tiempo, temperatura, contenido de humedad y el
contenido de oxígeno. Este efecto es irreversible y constituye la base para la duración de vida útil del transformador.
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IEEE Std C57.143-2012
7.4.2 Efecto de la monitorización en línea en la capacidad de sobrecarga
En general se reconoce que los riesgos asociados con la sobrecarga puede reducirse significativamente si las condiciones del transformador se siguen de
cerca durante todo el período de sobrecarga (Bergman [B8], Farquharson [B30]). Para cuantificar este beneficio, el margen de carga adicional
proporcionada por el seguimiento de las necesidades que se declaró. La experiencia de campo con la sobrecarga del transformador es aún limitada, pero
se puede suponer conservadoramente que si los parámetros mencionados a continuación se controlan adecuadamente, el transformador puede soportar
una carga adicional con el mismo grado de confianza que existiría en funcionamiento sin supervisión.
Un sistema de vigilancia integral compuesta de carga, temperaturas, gas-en-aceite sensores y humedad disuelto, puede proporcionar un mayor soporte
para el operador cuando el transformador se enfrenta a condiciones de sobrecarga:
• Una limitación importante para la carga del transformador está enrollando temperatura del punto caliente. La temperatura de punto caliente de
arrollamiento se ve afectada por muchos artículos incluyendo carga, ambiente, la salud del sistema de refrigeración, y las pérdidas del
transformador (que pueden cambiar en función de la posición LTC). Teniendo en cuenta estos elementos, es posible calcular la carga máxima
segura el transformador puede llevar desde una perspectiva térmica. Este valor se conoce comúnmente como el coeficiente dinámico del
transformador. Utilizando el tiempo de detalles de diseño constantes del transformador, también es factible calcular el tiempo restante hasta que
la temperatura del punto caliente de bobinado supera un límite definido.
• La monitorización continua de hidrógeno y monóxido de carbono proporciona una detección fiable de sobrecalentamiento excesivo de los cables,
escudos, partes estructurales, contactos o uniones atornilladas. También alertará al operador en caso de exceso de corriente circulante está teniendo
lugar en el núcleo o en el tanque, lo que lleva a la formación de arcos o sobrecalentamiento de puntos de contacto.
• El sensor de humedad mide la contenido de humedad relativa del aceite aislante. Con el tiempo, el sistema de monitorización en
línea puede utilizar esta información para inferir el contenido de humedad del papel aislante, permitiendo así la estimación de la
temperatura de burbuja de inicio. Esta temperatura se compara con la temperatura de punto caliente para indicar el margen de
seguridad que prevalece durante la sobrecarga. El contenido de humedad del papel aislante es también un factor importante a tener
en cuenta al calcular la pérdida del aislamiento de la vida.
• Aunque la pérdida térmica de la vida del aislamiento del devanado no se puede prevenir, monitoreo en línea puede proporcionar una evaluación
dinámica de la degradación del aislamiento. La pérdida relativa de la vida, entonces se puede convertir en costo si se establecen algunas
hipótesis respecto a la duración de vida normal y el costo del transformador. El costo atribuido a la pérdida de la vida debe ser restado de los
aparentes beneficios obtenidos a partir de la transmisión de esta carga adicional. La pérdida de costo de vida también puede ser útil cuando se
calcula el coste de transmitir esta cantidad adicional de energía.
7.4.3 Evaluación Costo / Beneficio por sobrecarga
Para el caso específico de la sobrecarga del transformador, los siguientes parámetros deben tenerse en cuenta con el fin de cuantificar los beneficios:
• El margen de carga adicional es la asignación de carga adicional puesto a disposición por el control en línea mediante la reducción de los
riesgos inherentes asociados con los niveles de carga elevados. Como un ejemplo, se podría estimar que un transformador se puede
cargar hasta el 110% sin un control especial y que el seguimiento de línea en sitio permitirá cargas de hasta 120% con el mismo grado de
confianza.
• El coste de reposición de transformador (incluyendo la ingeniería y la instalación) es necesaria para calcular el valor de la pérdida de la vida útil
del transformador incurrido durante la sobrecarga.
• La duración de vida del transformador normal es una referencia convencional para servicio continuo bajo condiciones de temperatura
ambiente normal y condiciones de funcionamiento nominales. IEEE Std C57.91 [B53] y IEC 60076-7 [B38], indican un número de puntos de
referencia que pueden ser utilizados. En el cálculo que sigue, un grado restante de polimerización de 200 se selecciona como el criterio de
fin de su vida útil, lo que lleva a una duración de vida normal de 150 000 horas. Este valor se aplica para un devanado temperatura de punto
caliente nominal de 110 ºC con contenido mínimo de humedad y oxígeno.
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• La pérdida de la vida del transformador está directamente relacionada con la temperatura de punto caliente de bobinado que
se pueden calcular a partir de perfil de carga prospectiva y la temperatura ambiente. El factor de aceleración del
envejecimiento aumenta exponencialmente con la temperatura. En el ejemplo simplificado se presenta a continuación, un
continuo 110% de carga lleva a una temperatura de punto caliente de 120 ºC y un factor de aceleración del envejecimiento
de 2,7. Para una carga 120%, la temperatura de punto caliente se supone que es constante a 135 ºC con un factor de
aceleración de envejecimiento de 11. Por lo tanto 100 horas a esa temperatura es equivalente a 1100 horas a la temperatura
nominal de 110 ºC. El valor económico atribuible a la sobrecarga solo se obtiene restando del total del envejecimiento
causado por la carga normal.
• El valor de la energía adicional suministrada durante un período de demanda pico puede ser muy alto.
Usando esta suposición simplificada a lo largo con carga constante y la temperatura ambiente constante, los beneficios de la monitorización en línea se
han evaluado en la Tabla 12, donde “F” representa el coste de reposición de transformador (incluyendo la ingeniería y la instalación) en $ y “G”
representa el valor de la energía adicional entregada durante un período de demanda pico en $ / MWh.
Tabla 12 - Transformador sobrecarga beneficiarse de la monitorización en línea
costos anuales
Sin con el
Beneficiarse de la capacidad de sobrecarga Los valores de entrada supervisión monitoreo
carga extra sin supervisión (MW) 10 10
carga adicional con el monitoreo (PM) 20 20
Duración de sobrecarga (horas) 100 100 100
Probabilidad de ocurrencia sobrecarga 0.20 0.20 0.20
Valor de la energía suministrada ($ / MWh) (GRAMO) (GRAMO) (GRAMO)
duración de vida normal del transformador (horas) 150 000 150000 150000
El costo de reemplazo del transformador F F F
Envejecimiento factor de aceleración a 110% de carga 2.7 2.7
Envejecimiento factor de aceleración a 120% de carga 11.0 11
Valor bruto de energía extra entregado ($ 200G) ($ 400G)
Valor de la pérdida adicional de vida del transformador $ 0.00023F $ 0.0013F
Subtotal: Costo para poder contractual no entregado $ (200 g) - $ (400G) -

0.00023F 0.0013F
beneficio anual de energía adicional generada $ (200 g) -

. 0011F
Los cálculos utilizados en la tabla anterior son los siguientes: costo
anualizado (beneficios) sin supervisión:

Valor bruto en energía extra entregado: 10 x 100 x 0,2 x G = ($ 200G)
Valor de la pérdida adicional de vida del transformador: [$ F × 100 × 0,20 × (2,7 - 1) / 150 000] = $ 0.00023F
Costo (beneficio) de sobrecarga = (200G) - 0.00023F costo
anualizado (beneficios) con monitoreo:

El valor bruto de energía extra entregado: 20 x 100 x 0,20 x G = ($ 400y)
Valor de la pérdida adicional de vida del transformador: [$ Fx 100 × 0,20 × (11.0-1) / 150 000] =
$ 0.0013F
Costo (beneficio) de sobrecarga = (400G) - 0.0013F
Beneficio de monitoreo: = [($ 400G) - ($ 200G)] - $ [0.0013F - 0.00023F)] = / año
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7,5 aplazamiento reemplazo transformador
Cada vez que un transformador se considera para el reemplazo, una evaluación exhaustiva condición se lleva a cabo habitualmente. Esto
implicaría una serie de pruebas eléctricas y químicas, algunas de ellas requieren un corte de luz, dando lugar a un diagnóstico sobre el estado del
aislamiento. En este contexto, el valor económico de la monitorización en línea es difícil de evaluar, ya que la decisión también se debe tener en
cuenta otras consideraciones tales como la disponibilidad de capital, tiempo de entrega de nuevas unidades y la percepción de que la condición de
aislamiento podría empezar a degradarse en el futuro cercano. Teniendo en cuenta el gran impacto financiero de diferir el reemplazo del
transformador, es sin embargo, vale la pena intentar una evaluación de la contribución económica que podría esperarse de monitoreo en línea.
En algunos casos la sustitución del transformador se considera para eliminar problemas planteados por cualquiera de la edad de la unidad o de una condición
defectuosa conocida. En otros casos la consideración para el reemplazo surge de crecimiento de la carga normal, el transformador finalmente llegando a su
límite de carga. Este límite de carga es generalmente aplicable a una situación de emergencia que prevalecería durante una interrupción en el transformador
en paralelo, ya que las subestaciones se proporcionan normalmente con cierto grado de redundancia. Como resultado, los transformadores por lo general
pasan la mayor parte de su vida a una carga por debajo de su valor de placa (Moliński [B66]).
Durante ese período, la tasa de fracaso es prácticamente independiente del nivel de carga. Como la carga aumenta, se pedirá al
transformador para llevar a mayor carga, y como el envejecimiento de papel que avanza el aislamiento puede degradarse. La tasa de
fallo se puede esperar que aumente en función de diversos factores tales como el contenido de humedad, la estanqueidad de los
devanados, y la temperatura de las conexiones de las derivaciones y los contactos del cambiador de tomas. El transformador
normalmente se retira de servicio si se cree que la tasa de fracaso a elevarse más allá del nivel aceptable. Para un transformador de
envejecimiento, el riesgo no es tanto el valor restante de la unidad como la inconveniencia de una interrupción no programada. En esta
etapa, el monitoreo de condición se vuelve crítica para mantener un nivel aceptable de fiabilidad. Al proporcionar la detección temprana
de fallos incipientes,
Si la mitad de los grandes fallos se puede evitar y se convierte a fallos menores, la fiabilidad se mejora y el transformador se puede permitir que servir
durante unos años adicionales antes de un nivel inaceptable de probabilidad de interrupción no programada se alcanza (véase la Figura 7).
sin un con el
seguimiento monitoreo
Mortalidad Estado Fin de la

Tasa de fracaso %
Mortalidad Estado Desgastado

infantil estable vida
infantil estable
nivel aceptable de tasa

de fracaso
defferal reemplazo
0 10 20 30 40 50 60
Años
sin un seguimiento con el monitoreo
Figura 7 - Efecto de la supervisión de la duración de vida del transformador
46
IEEE Std C57.143-2012
El beneficio de la sustitución diferido es directamente proporcional a la tasa de interés actual y el costo de capital de una nueva unidad. Si “H” se
define como el costo de una unidad nueva / reemplazo incluyendo el costo de la eliminación de los viejos transformadores costes de instalación y en
la unidad de reemplazo, el valor de diferir reemplazo a una tasa de interés del 6% actual es un valor de $ 0.06H anualmente.
A medida que la población envejece transformador, el escenario de reemplazo será aún más relevante. Se necesitan esfuerzos adicionales para
cuantificar con mayor exactitud la relación económica entre más cerca de monitorización de estado y la capacidad de funcionamiento de una unidad
llegando al final de su vida útil.
el coste del sistema 7.6 Seguimiento
Al evaluar el costo de un sistema de seguimiento de los siguientes parámetros deben tenerse en cuenta: El coste de compra del sistema de
monitoreo (incluyendo la preparación de solicitud de oferta y evaluación técnica), la instalación (incluida la planificación del trabajo,
documentación y puesta en servicio), la infraestructura y anual costo de operación (mantenimiento, comunicación y procesamiento de datos).
Obviamente, el coste del sistema de vigilancia depende de las características y capacidades del sistema. La capacidad del sistema
también se debe considerar al evaluar el rendimiento esperado en términos de evitar fallos inesperados y el potencial de extensión de la
vida. Esto tiene que ser tenido en cuenta en el cálculo se ilustra en la sección anterior. Por ejemplo, si un sistema de supervisión no cubre
la LTC, a continuación, la tasa de fracaso inesperado LTC no se reducirá, ni su coste de mantenimiento. Se recomienda ejecutar varios
escenarios con diferentes configuraciones de sistemas de monitoreo para determinar la mejor opción disponible. En el siguiente ejemplo,
vamos a “J” representa el costo del sistema de monitorización seleccionado, dejar que “K” representan el coste de la instalación, y dejar
que “L” representa el costo anual apoyo para el sistema de vigilancia.
Tabla 13 - Transformador de seguimiento de la evaluación costo anual
el costo del sistema de monitoreo Los Coste anual Coste anual con
valores de entrada sin monitorización
supervisión
vida esperada del sistema de monitoreo (años) 20
el costo del sistema de monitoreo $J $ 0.05J
Costo de instalacion $K $ 0,05K
Soporte para el sistema de monitoreo ($ / año) $L $L
costo total anual de seguimiento $0 $ 0.05J + 0,05K + L
7.7 Evaluación global
Más de una de las situaciones descritas en los apartados 7.2 a 7.5 se podría aplicar a un transformador dado (así como otras
situaciones no descritas aquí). Para determinar el beneficio general de un sistema de monitoreo, es necesario añadir todos los
beneficios de la sección (s) aplicable y restar el costo del sistema de monitoreo (véase 7.6).
Ejemplo: Asumir un nuevo transformador sin el requisito contractual y sin pérdida de producción en caso de fallo, pero con LTC y con
sobrecarga esperada. El beneficio potencial es la siguiente:
Mantenimiento reducido LTC (Tabla 7)

+ Resolución del Fallo (Tabla 8)
+ Capacidad de sobrecarga (Tabla 12)
- Costo de la vigilancia (Tabla 13)
= Beneficio total anual
47
IEEE Std C57.143-2012
Anexo A
(informativo)
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anexo B
(informativo)
Casquillo factor de potencia y capacitancia
B.1 Introducción
Los principios básicos del método actual suma, ilustrados en la Figura B.1, y relativa δ Factor de Potencia / Tan se discuten en el presente anexo.
B.2 método de la suma actual
El método actual suma se basa en el hecho de que en un sistema trifásico, si los voltajes del sistema son perfectamente equilibrado y
los casquillos son idénticos, la suma vectorial de las corrientes de casquillo será cero (Figura B-2). Las corrientes de casquillo, es decir,
señales requeridas, simplemente representan las corrientes de aislamiento disponible en la capacitancia o factor de potencia grifos de
los casquillos (Figura B-1). En realidad, los bujes nunca son idénticos y los voltajes del sistema nunca son perfectamente equilibrado.
Como resultado, la corriente inicial suma será pequeña pero finita y único para cada juego de casquillos. Cuando uno de los casquillos
se deteriora, su capacitancia y / o factor de potencia va a cambiar y, correspondientemente, la corriente suma asociado con el conjunto
se desviará de su valor inicial. Así,
UN
. segundo
do 1 . do
. yo UN do 1
. yo segundo
do 1
do 2
do 2
. yo do
yo Σ
do 2
medición de corriente Figura B-1-Tap
V UN
YO' UN V UN
Δ YO' UN
Δ YO'' UN
yo UN yo segundo
yo 0A
yo 0A YO'' UN
YO' Σ
yo Σ = 0 yo 0B yo 0B
YO'' Σ
yo 0C yo 0C
yo do
A: La corriente suma es B: cambio en la corriente C: Cambio en la corriente

cero en un sistema suma debida a un cambio suma debida a un cambio
trifásico simétrico con en el factor de potencia del en la capacitancia del
casquillos idénticos. buje A. buje A.
Figura B-2-Tap suma actual
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En su forma más simple, el método actual suma puede explicarse considerando dos cambios significativos en la C 1 aislamiento de uno de los
casquillos (fase A en la Figura B-2-B y la Figura B-2-C). Deje que la corriente inicial suma cero. El primer cambio es puramente resistiva, es
decir, sólo la componente en fase de la corriente cambia de casquillo debido a un cambio en el factor de potencia del casquillo. Este cambio
se traduce en el fasor Δ yo ' A =
yo ' UN - yo 0A ( Figura B-2-B). El cambio está en fase con el fasor de voltaje V UN y es igual a yo 'Σ .
A partir de nuevo con una corriente de suma cero inicial, dejar que el segundo cambio ser puramente capacitivo, es decir, sólo la componente en
cuadratura de la corriente cambia de casquillo (Figura B-2-C). En este caso, el cambio resulta en el fasor Δ yo '' A = yo '' UN - yo 0A. El cambio en la corriente
adelanta al voltaje V UN 90 ° y es igual a yo '' Sigma.
método B.3 Tan δ
Off-line factor de potencia (PF) / instrumentos Tan δ se basan en una variante del puente de Schering o medición puente comparador de
corriente que compara el dispositivo bajo prueba frente a un condensador estándar en un puente equilibrado. On-line factor de potencia relativa
(PF) / cálculos Tan δ también se basan en el concepto del puente Schering convencional. El puente se modela utilizando un algoritmo de
software de análisis de Fourier rápido aplicado a mediciones en línea de la tensión obtenida a partir de la toma de pruebas casquillo C1. La base
teórica del Factor de Potencia / Tan δ (factor de disipación / Pérdida de ángulo) están bien documentados en las normas IEEE e IEC de la
industria. Figura B-3 muestra la representación vectorial del factor de potencia y factor de disipación como se define en las normas IEEE
C57.12.90 y IEEE C37.
Factor de disipación = tan δ = I R / yo do
θ Factor de Potencia = cos θ = I R / yo NENE
representación matemática de factor de potencia y factor de disipación Figura A B-3-

medición
B.4 del factor de potencia relativa / Tan δ
En las aplicaciones fuera de línea, tanto para laboratorio y pruebas de campo, la base de la metodología no ha cambiado. Como se muestra en la Figura B-4:
1) C X y R X representar la muestra bajo prueba.
2) C 2 representa un condensador de referencia estándar, normalmente SF 6 aislamiento de gas.
3) C 1, R 1, y R 3 representar a los brazos de equilibrado de los instrumentos.
55
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Figura puente B-4-Standard Schering
Laboratorio y de campo fuera de línea mediciones del factor de potencia / tangente de delta relativos utilizan el concepto de puente de Schering para
mediciones precisas.
Para mediciones en línea, el condensador estándar utilizado en el puente como referencia se reemplaza con un modelo de software de un casquillo en
vivo bajo prueba. La ventaja de este método en línea es que todos los casquillos se prueban a la tensión nominal, la carga nominal, y las condiciones
ambientales.
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anexo C
(informativo)
de descarga parcial: métodos eléctricos y acústicos
C.1 Introducción
Entre los parámetros que se consideran importantes para medir los transformadores, las descargas parciales (PD) tienen un estatus muy especial.
La presencia de PD puede ser un signo de una degradación del aislamiento que con el tiempo podría conducir a la completa ruptura dieléctrica. Si
no se detecta ninguna PD significativa, esto es motivo de una investigación.
La energía de los subproductos de la EP se debe medir debido PD no se puede medir directamente. Estos subproductos son transitorios
eléctricos, los cambios químicos, emisiones electromagnéticas, vibración, sonido, luz, y calor.
las tasas de repetición PD varían significativamente. fuentes Laboratory PD suelen ser simples y pueden ser controlados para encender una vez cada
período. En los transformadores rellenos de aceite, la velocidad puede variar de largos períodos sin PD a cientos de descargas por período medio para
muchos o grandes fuentes. Muchas pequeñas descargas pueden producir más destrucción que unos pocos grandes.
Todos los problemas que resultan en la EP no son iguales. Algunos pueden ser tolerados por años, otros pueden causar fallos en el corto plazo.
La monitorización en línea PD se realiza generalmente mediante dos métodos viz. método eléctrico y el método acústico. Sobre la base de los
tipos de sensores en línea de vigilancia PD también se pueden clasificar en supervisión no intrusiva y monitoreo intrusivo. supervisión no
intrusiva utiliza sensores instalados fuera de los transformadores, tales como condensadores de acoplamiento, transformadores de corriente de
alta frecuencia (HFCT), acelerómetros de tipo piezoeléctrico (Lundgaard [B65]), etc. Los sistemas de monitoreo intrusivo tienen sensores de PD
en el interior del transformador y la implementación es por lo tanto más difícil y costoso.
C.2 PD Eléctrico
El sistema de medición PD será capaz de evaluar el estado del aislamiento basado en la medición PD de los bujes y el aislamiento
devanados del transformador. El sistema también será capaz de detectar chispas en el núcleo, lo que provocó asociado con malas
conexiones, y provocando asociados con las descargas eléctricas estáticas.
Sensores C.2.1
El enfoque básico de la tarea de supervisión PD eléctrica es el método de desacoplamiento de la señal de PD. El método más común es la
aplicación de acoplamiento de capacitancia y la medición de la impedancia. Al lado de la método estandarizado, existen otros métodos de
acoplamiento de sensor bien establecidos disponibles en el mercado, que puede tener varias ventajas, dependiendo de las circunstancias, tales
como un manejo más fácil, la medición temporal en línea sin interrupción del dispositivo, anchura de banda adaptada para lograr una mejorada de
señal a ruido ratio, etc.
En la vigilancia PD eléctrica, la corriente PD impulsivo se mide directamente a través de un circuito de acoplamiento capacitivo o un HFCT. El
condensador de acoplamiento puede ser un condensador libre-PD de alta tensión independiente unido a los terminales del transformador, o puede ser la
capacitancia casquillo directamente. En caso de HFCT, el rango de frecuencia del sensor de la operación puede variar entre 500 kHz a 50 MHz. Los
sensores deben estar diseñados para exteriores
57
IEEE Std C57.143-2012
instalación dentro de las temperaturas ambientales esperadas. Sensores estarán conectados, como se requiere en función de las condiciones de campo, en las siguientes
ubicaciones: casquillo grifos de condensadores, transformador de conexión neutral, de puesta a tierra del tanque, de puesta a tierra de núcleo, de puesta a tierra blindaje
electrostático, y descargadores de sobretensión. Además sensores UHF se pueden montar en el lado del aceite de las tapas de inspección o insertados a través de válvulas de
compuerta o globo.
acondicionado y datos Figura C-1-Signal procesamiento
El principal problema con el seguimiento de la DP eléctrica es el manejo de las interferencias. Esto puede implicar algoritmos muy complicado y no
siempre puede ser resuelto en aplicaciones prácticas (Borsi, Glockenbach, y Wenzel [B11]). La señal obtenida desde la unidad PD desacoplamiento
se transmite al sistema de adquisición de datos usando ya sea la tecnología de cable o de fibra óptica coaxial de ancho de banda adecuado. Las
dimensiones del sensor y el factor de amplificación juegan un papel importante en la optimización de la relación señal a ruido. El filtrado digital de
señales de ruido continuo es generalmente inició después de la digitalización de la señal. ruido sinusoidal, causada por los servicios, por ejemplo, de
radio y de comunicación, puede ser suprimida utilizando filtros de rechazo de frecuencia en el dominio de la frecuencia y el ruido blanco atribuido
principalmente a la transmisión óptica puede ser filtrada con técnicas wavelet (Werle, et al. [B83]). Periódicamente aparecen pulsos de ruido pueden
eliminarse utilizando métodos de correlación cruzada, mientras que ocurre estocásticamente ruidos en forma de impulsos como descargas de corona
se pueden separar usando una técnica, que se basa en la comparación de la relación de los espectros de frecuencia de los impulsos medidos
simultáneamente en el neutro y la casquillo (Werle, et al. [B83]). Una señal desde fuera del transformador tiene que ejecutar a través de toda la bobina
del transformador, de este modo una distorsión de señal característico, que se define por la función de transferencia de la bobina, se lleva a cabo.
Debido a la transmisión a través de toda la bobina, pulsos de ruido externo son mucho más amortiguadas y se someten a mayor atenuación
significativa. Después de eliminación de ruido de los pulsos de DP, se realizó un análisis con respecto a sus aparentes cargas, así como sus orígenes.
identificación C.2.2 Fenómenos
El sistema deberá medir la siguiente: magnitud de descarga aparente de cada pulso, número de pulsos por ciclo, la posición de fase de cada
impulso de descarga, y la magnitud de descarga de pico de los impulsos. Simultáneamente a los pulsos de DP, los valores instantáneos de la
señal de alta tensión derivan de la impedancia de medición
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IEEE Std C57.143-2012
También se conservará. Las siguientes cantidades se representaron gráficamente y se muestran en un formato de informe: magnitud de descarga de
cada pulso (q), número de pulsos por ciclo (n), de posición de fase de cada impulso de descarga (Φ), n (phi), Max Q (Φ ), Normal q (Φ), n (q, Φ), n (q)
y el recuento de impulsos vs. magnitud PD vs. representación posición de fase (gráfico 3D), y el poder PD pulso.
De esta manera, la información necesaria está disponible para permitir que todas las instalaciones de visualización y diagnóstico.
C.2.3 interpretación de datos
Un gran problema con el seguimiento de la DP es la interpretación de los resultados. Actualmente no hay reglas generales que se pueden correlacionar la
condición transformador con actividades PD, o incluso una clasificación clara de las actividades de la EP. El único parámetro utilizable es un valor límite de
nivel de PD empírica (Wenzel, et al. [B82]). No parece haber ningún acuerdo sobre este valor en las normas nacionales (IEEE Std C57.113 [B54]).
Clasificación de la EP se basa en el reconocimiento. Hay dos posibilidades básicas para el reconocimiento de las descargas de fase: el
reconocimiento y resuelta en el tiempo. reconocimiento resuelta en el tiempo tiene ventajas atractivas, ya que una relación directa entre la física
en el defecto y la forma de la señal puede ser establecido y etapas en el envejecimiento de los materiales dieléctricos se puede reconocer. Sin
embargo, la fase de resolución en el reconocimiento también se utiliza para el reconocimiento de patrones y la clasificación, ya que cada
impulso de descarga en el patrón refleja el proceso físico en el sitio de descarga y una relación fuerte se ha encontrado entre las características
de estos patrones y el tipo del defecto haciendo que se (Karthikeyen, Gopal, y Venkatesh [B58]). De fase PD patrones resuelto (PPR) son
patrones de descarga en relación con el ciclo de CA (Kruger, Gulski, y Krivda [B34]).
Una localización PD adicional basada en una medición acústica, necesita ser realizada para complementar este resultado.
C.3 PD acústica
sistemas de detección acústica se pueden utilizar para detectar y / o localizar descargas parciales en transformadores. Como se muestra en la Figura
C-2, sensores, generalmente unida al exterior de la cuba del transformador, detectar las ondas de tensión causadas por la EP. Esta onda acústica se
convierte a una señal de voltaje por el sensor, que se procesa y se muestra, y puede ser combinada con otras señales para ayudar en la
interpretación de la perturbación acústica (Chu, Badaly, y Slemon [B13]).
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Figura C-2-Acoustic PD
Las ventajas del sistema acústico son los siguientes:
un) señales perturbadoras de la red eléctrica no interfieran con la medición.
segundo) equipo acústico puede ser montado y operado mientras el transformador está en línea.
do) Puede ser utilizado durante las pruebas de tensión inducida transformador aplicado tensión o.
re) Es no invasiva a menos que se utilizan guías de ondas internas o antenas para detectar señales acústicas o de RF.
mi) Algunos sistemas comerciales pueden diferenciar entre PD real y otros ruidos acústicos. Desventajas del sistema
acústico son los siguientes:
un) Otras fuentes de vibración pueden ser confusos para la EP. fuentes mecánicas (tales como sujeción suelta
pernos, placas de identificación o piezas de aislamiento, el ventilador y el ruido del flujo de la bomba), fallos térmicos, de ruido magnetostricción de
núcleo, de conmutación y de movimiento cambiador de toma de carga, y los ruidos ambientales (por ejemplo, camiones, lluvia, tormentas eléctricas)
generan emisiones acústicas. Estas diferentes fuentes menudo parecen similares.
segundo) Los problemas en la interpretación de las señales pueden ser causados por las diferentes velocidades de propagación en
acero, aceite, y el aislamiento.
do) El bloqueo de las señales puede ser causada por un aislamiento, envolturas de petróleo dirigidas, conductos, escudos magnéticos, y
otras obstrucciones internas.
re) En el laboratorio, puede ser posible correlacionar características AE con descarga parcial eléctrico
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(pico-Coulomb) niveles. Sin embargo, esta correlación no se puede utilizar en el campo debido a las perturbaciones y los efectos de la
atenuación, tanto en la acústica y señales eléctricas externas. Esto significa que ningún valor absoluto de la actividad de descarga parcial
se puede determinar a partir de mediciones AE realizados en el campo.
El uso de los sistemas PD C.3.1 acústicas
Sistemas acústicos PD se utilizan a menudo en las siguientes situaciones:
un) Cuando DGA indica la posible presencia de PD.
En el caso de las descargas parciales de la de tipo corona en huecos o burbujas de gas, el gas principal formado es hidrógeno junto con
cantidades significativas de metano (típicamente 10%) y cantidades menores de los otros gases. cantidades variables de los óxidos de
carbono también pueden ser el resultado de descargas parciales en celulosa, aunque por lo general en cantidades más bajas que los
otros gases. En el caso de descargas del tipo de chispas en aceite o en papel, cantidades significativas de todos los hidrocarburos
(incluyendo acetileno) se forman además de hidrógeno. (Bengtsson [B4], Bengtsson, et al. [B5]).
segundo) Cuando se sospecha la electrificación estática (Cummings, et al. [B18], Leibfried, et al. [B34], Chu,
Badaly, y Slemon [B13], Chu, Badaly, y Slemon [B14] y Oommen [B69]).
do) Cuando se detecta PD eléctrica, para la confirmación y la ubicación de origen.
re) Como una herramienta de diagnóstico para transformadores advertencia sospechosos o muy importantes.
mi) Para la detección PD durante la prueba de impulso de fábrica.
Sensores C.3.2
El sensor más comúnmente utilizado es un transductor de desplazamiento piezoeléctrico montado externamente con un circuito integral
pre-amplificador.
La frecuencia principal de una descarga parcial de aproximadamente 150 magnitud pC es 100 kHz (Boisseau y Tantin [B9], Boisseau,
Tantin, y Despiney [B10]). Normalmente, los usuarios eligen sensores con frecuencia de resonancia de cualquiera de 60 kHz o 150 kHz.
Para las descargas más grandes, las frecuencias deben disminuir. Además, la atenuación causada por la señal que pasa a través del
aislamiento u otras barreras afecta a las frecuencias altas más bajo. Estos factores favorecen el sensor con la frecuencia de resonancia
de 60 kHz para uso en fábrica y laboratorio. En el campo, sin embargo, numerosos ruidos o armónicos de ruidos se encuentran en el
rango de frecuencia de 20 kHz a 60 kHz. Dado que el sensor es sensible a las ondas de presión en su gama de frecuencias que pueden
no ser de una fuente PD, estos ruidos pueden llevar a falsas lecturas.
Una forma de disminuir la influencia externa es utilizar acústicas guías de ondas (Foata, Aubin, y Rajotte [B31]) que detectan las señales desde el
interior de la cuba del transformador. Esta solución se considera por lo general sólo para el monitoreo permanente de los transformadores importantes.
Como alternativa, el análisis de la posición de fase se puede utilizar para rechazar estas perturbaciones (Boisseau, Tantin, y Despiney [B10]).
El usuario siempre debe ser consciente de que las características que responden del sensor pueden ser a veces más en evidencia que las características
de forzamiento de la señal de PD.
gel de acoplamiento acústico o grasa se deben aplicar a la cara de la pieza transductor o juego justo antes de la prueba. Los geles o sólidos que retienen
alta viscosidad a la pared del transformador a temperatura de funcionamiento se prefieren debido a acopladores de baja viscosidad no transferirán
tensiones de cizallamiento. Acopladores producidos con fines de ensayos no destructivos por ultrasonidos son generalmente adecuados. glicerina
gelificado y grasa de silicona son particularmente eficientes y son recomendadas. Grasa de silicona puede ser difícil de quitar de la superficie del tanque.
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anexo D
(informativo)
temperatura del devanado directa
La medición de bobinado temperaturas usando sensores ópticos en ubicaciones de puntos se estableció en la industria de servicios desde
principios de la década de 1990 (Wickersheim [B85]). En esta aplicación, el elemento sensible a la temperatura se coloca en el extremo de la fibra
óptica. Esta técnica y su aplicación en los transformadores fue desarrollado en la década de 1980 y ha sido ampliamente publicada.
sensores de punto de fibra óptica comercialmente disponibles se basan en uno de los tres métodos siguientes: el tiempo de fluorescencia decaimiento,
interferómetro Fabry-Perot, y el cambio de absorción de cristales semiconductores. En todos los casos, el sistema de detección comprende una pequeña
parte sensible unido al extremo de una fibra óptica que transporta la señal de luz desde y hacia la unidad óptica / electrónica (acondicionador de señal) como
se muestra en la figura D-1. Un cuarto método que se ha utilizado es un sistema de distribución de la temperatura.
Óptica / Electro Sonda (fibra óptica) Sensor
Figura D-1-esquemática de los componentes principales que componen un decaimiento de la fluorescencia

sistema de medida
tiempo de decaimiento de fluorescencia D.1
La técnica de tiempo de decaimiento de fluorescencia se aprovecha de las propiedades ópticas inherentes en material fosforescente
(Wickersheim y Lefever [B84]). El instrumento determina la temperatura del sensor midiendo el tiempo de decaimiento de la luz emitida del
sensor. Es una propiedad persistente del sensor que su tiempo de decaimiento varía precisamente con la temperatura.
El instrumento envía pulsos de luz por la fibra al sensor. El sensor de fósforo está unido a la punta de una fibra todo-sílice y por lo general está
encapsulado en una cubierta protectora termoplástico o de otro fluoropolímero. El material sensor es excitado con fuente de luz LED. Un pulso de
luz de LED de la acondicionador de señal excita las moléculas del material fosforescente provocando de esta manera ellos para emitir luz en una
longitud de onda más larga. Los rendimientos de luz emitidos a la acondicionador de señal a través de la misma, sola fibra óptica. El tiempo
requerido para la fluorescencia a la descomposición, típicamente de unos pocos milisegundos, depende de la temperatura del fósforo. Después de
que el LED está apagado, la señal fluorescente en descomposición (Figura D-2) continúa transmitiendo a través de la fibra hasta el acondicionador
de señal, donde se enfoca sobre un detector. La señal del detector se amplifica y se tomaron muestras después de que el LED está apagado. La
constante de tiempo de decaimiento de la luminiscencia se mide electrónicamente.
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Figura D-2-Decay de luminiscencia emitida por el sensor fósforo
La constante de tiempo de decaimiento medido se convierte después a la temperatura usando una tabla de consulta en el acondicionador de señal (Figura D-3).
Figura D-3-El tiempo de decaimiento de 1 / e de la luminiscencia residual de sensor de fósforo en diferentes

temperatura
cambio de absorción D.1.1 de cristales semiconductores:
Otro método utiliza las características de absorción de luz / de transmisión dependientes de la temperatura de un cristal semiconductor, de
arseniuro de galio (GaAs por lo general). Una característica de este cristal es que cuando su temperatura aumenta, espectro de transmisión del
cristal desplaza a longitud de onda mayor. La medición de la posición del cambio de la absorción da una medida de la temperatura del elemento
de detección. Esto se hace usando un espectrómetro de infrarrojo cercano a base de rejilla.
En concreto, el sensor consiste en una fibra óptica con un (GaAs) de cristal semiconductor y un espejo dieléctrica en la punta. Un haz de
luz blanca (luz multi-longitud de onda) se emite desde la fuente de luz del acondicionador de señal a través de la fibra óptica hacia el
sensor. Los cambios en la temperatura del cristal GaAs cambiarán su espectro de transmisión. La luz transmitida a través del cristal
incide sobre el espejo en el extremo del sensor y luego se refleja de nuevo a un analizador de espectro del acondicionador de señal. esta
óptica
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señal se convierte entonces en una señal eléctrica usando un CCD. La electrónica en el acondicionador de señal evaluar la longitud de
onda de corte de absorción dentro del espectro de múltiples longitudes de onda de la fuente de luz original. Análisis del espectro óptico
detectado por el analizador de espectro proporciona la temperatura del cristal (Figura D-4).
cambio de espectro de la Figura D-4-Transmisión con cambio de temperatura en el semiconductor

cristal
D.1.2 interferómetro Fabry-Perot
De fibra óptica de Fabry-Perot (FPI) se compone de dos fibras insertadas dentro de un microcapilar de vidrio. Los extremos pulidos de las fibras
frente a la otra se recubren para formar un par de espejos reflectantes paralelas. Estos dos espejos reflectantes frente a la otra forman un
resonador de cavidad.
Una de las fibras es de vidrio dependiente de la temperatura que actúa sobre la cavidad como un dispositivo transductor, haciendo que la distancia
entre los dos espejos variar en función de la temperatura.
Un correlacionador cruzado de luz blanca se utiliza para medir la distancia entre los espejos (Wickersheim [B85]). La luz blanca desde una fuente de
luz de banda ancha es lanzado en la fibra óptica y dirigida hacia la cavidad de Fabry-Perot (Figura D-5). La longitud de onda de la luz es modulada
por la cavidad FPI y reflejada de nuevo hacia el circuito de detección de instrumento a través de la misma fibra óptica. Esta luz de longitud de onda
modulada se transmite a través de un correlador cruzado de luz blanca y se detecta por un dispositivo de matriz lineal de carga acoplada (CCD). El
correlacionador cruzado de luz blanca actúa como una cavidad Fabry-Perot distribuidos espacialmente en la que la longitud de la cavidad varía a lo
largo posición lateral. La interacción de la luz modulada y el correlador genera un patrón de luz detectada por el conjunto de CCD para producir la
información sobre la longitud de la cavidad FPI del sensor.
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Medidor de
micro
Fabry-Perot capilar fibra
multimodo
soldadura fundida
semi - reflejando óptica

espejos
conector
Luz reflejada
Fibra óptica
Incidente de Fuente de lectura
luz de luz yo
Acoplador 2 x2
luz del instrumento luz
Cruzar- función de
correlación
modulada incidente de
yo
pix EL
Lente
cruz de luz
array lineal CCD
blanca- correlador
FPI reflejada
Figura D-5-esquemas que muestran el principio de la FPI utilizando una interferometría de luz blanca
esquema de lectura
sesenta y cinco
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sensor de temperatura distribuido D.2
sensor de temperatura distribuido (DTS) ofrece oportunidades interesantes en detección de temperatura avanzada, proporcionando la capacidad de
mapear espacialmente la temperatura utilizando un único sensor. Un sensor de temperatura de fibra óptica distribuida es capaz de medir la
temperatura a lo largo de la fibra como una función de la distancia. La medición continua del perfil de temperatura en los devanados del
transformador se puede usar para estudiar y mejorar el diseño térmico de los transformadores, así como para la validación y / o calibración de
herramientas de diseño existentes.
sensores más distribuidos se basan en un concepto radar-como y medir la potencia retrodispersada de una propagación de impulso de luz corto de láser
en la fibra. Al igual que con los sistemas de radar convencionales, la información de posición
X está directamente relacionada con el tiempo de propagación de dos vías t de la luz: t = 2 X/ v gramo. Por lo tanto, la variación temporal de la señal óptica se puede
convertir en una dependencia espacial de parámetro detectado. A medida que la velocidad v grupo gramo en las fibras ópticas es de aproximadamente 2 × 10 8 m /
s, una diferencia de tiempo de 1 ns en la señal medida corresponde a una separación espacial de 10 cm a lo largo de la fibra.
El DTS se basa en el concepto de distribuido anti-Stokes Raman relación de termometría, (Dakin, et al. [B20], Hartog, et al. [B37]), donde el
perfil de temperatura se determina a partir de la variación dependiente del tiempo de la relación de las señales anti-Stokes y Stokes
retrodispersados.
pulso de láser retrodispersión

ligero
láser
fibra
detección
espectro de la luz dispersada

Raleigh
Anti-Stokes Temperatura.
temperatura dependiente
Stokes
intensidad
Stokes anti-Stokes
ubicación Tiempo de viaje
-²ν 0 +²ν
desplazamiento de frecuencia
principio Figura D-6-esquemática de DTS
Figura D-6 ilustra el principio de funcionamiento de los DTS. Como un breve pulso de luz se propaga en el interior de una fibra óptica, los fotones
incidentes interactúan con los átomos de las moléculas de la cual se hace la fibra. La interacción entre un fotón y un átomo puede excitar en un
estado de energía más alto, de la que puede volver a un nivel de energía diferente de su original. De este modo, la luz a una longitud de onda
diferente se emite en lo que se refiere al nivel atómico como transición. Si esta luz emitida es de una longitud de onda más larga (energía más
baja), se conoce como la radiación Stokes. A la inversa, la luz re-irradiada a una longitud de onda más corta (mayor energía) se conoce como la
radiación anti-Stokes. Tanto Stokes y la radiación anti-Stokes se asocian con la dispersión Raman. El grado de anti-Stokes Raman de dispersión
es fuertemente dependiente de la energía térmica del material y por lo tanto se presta a la detección de la temperatura. La cantidad de dispersión
Raman que tiene lugar en una fibra es mucho menor que la retrodispersión Raleigh, que típicamente excede el primero por alrededor de tres
órdenes de magnitud. Por lo tanto, los sistemas de detección altamente sensibles son necesarios. Con el fin de eliminar los efectos de atenuación
de la fibra, es necesario a la proporción de la radiación Stokes y anti-Stokes.
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IEEE Std C57.143-2012
Un requisito previo para la verdadera detección de puntos calientes en los devanados del transformador es la instalación de la fibra óptica en el bobinado.
Junto con la envoltura del aislamiento a base de papel de celulosa alrededor del conductor de cobre, la fibra se coloca en una muesca, como se ilustra en
la Figura D-7.
Muesca con FIBRA

ÓPTICA
Figura D-7-Geometría del conductor
Esta nueva generación de sensores de temperatura presenta una ventaja principal ya que la zona de medición muy grande permite la detección de
anormalidades en todo el volumen de las bobinas de transformador. Estos pueden exhibir gradientes de temperatura, posiciones desconocidas de los
puntos calientes, o pronunciada variaciones debidas al devanado esquemas. Tal sistema puede ser utilizado para el diseño de bobinas optimizadas.
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anexo E
(informativo)
protocolos de comunicaciones para equipos de monitoreo en línea
E.1 Introducción
Este anexo está destinado a servir como un corto tutorial y una fuente de referencia para el diseño o selección de dispositivos electrónicos inteligentes
(IED) para los sistemas de monitorización en línea.
Hay muchos tipos de artefactos explosivos improvisados que se pueden utilizar en las subestaciones. Algunos ejemplos son los relés de
protección, unidades terminales remotas (RTU), medidores, monitoreo de equipos y dispositivos alarmantes, etc. monitorización de
condición de equipos de la subestación pueden requerir el uso de IEDs a la vigilancia de los parámetros clave y derivar información útil
sobre el estado del equipo. Como un ejemplo, un IED de supervisión para un transformador de subestación podría usar mediciones de
petróleo y de carga superior para derivar la temperatura de punto caliente de bobinado y la velocidad de envejecimiento de los equipos.
Además, los IED de supervisión pueden incluir capacidades de comunicación para transferir estos datos a otros IED o RTU para su uso
por los usuarios locales y distantes. Los datos de todos estos IED debe ser eficiente y segura recogen y se proporcionan a los usuarios
designados y aplicaciones de software.
Para simplificar la tarea de integración de datos, las empresas eléctricas y otros propietarios de subestaciones utilizan protocolos de comunicación para consolidar e intercambiar los
datos recogidos entre los usuarios. Un protocolo de comunicación es simplemente un conjunto formal de reglas para el intercambio de información entre dos o más dispositivos
electrónicos. En el contexto de este anexo, un protocolo de comunicaciones puede ser pensado como el lenguaje utilizado por los IED para enviar y recibir datos, alarmas, puntos de
ajuste, y los comandos de control. Obviamente, un protocolo debe ser clara y no ambigua, pero es importante tener en cuenta que no todos los protocolos tienen las mismas
capacidades; Por lo tanto, es aconsejable buscar un protocolo que se adapte a las necesidades presentes y futuras de la organización. Para la facilidad del proceso de integración,
propietarios de la subestación prefieren minimizar el número de protocolos de comunicación en uso dentro de su organización. Es preferible que los protocolos elegidos son de
dominio público, bien documentados y soportados dentro de la industria, principalmente por razones de minimización de costes y capacidades de expansión futuros. En este
momento, varios protocolos que cumplen con estos criterios están disponibles. Dos de tales protocolos se describen en IEEE Std 1379 [B50] (DNP3 [B25] y IEC 60870-5-101 [B45]),
mientras que un tercer protocolo, IEC 61850 fue aprobado por el IEC en 2004 y se ha incorporado en Communications Utility Arquitectura (UCA varios protocolos que cumplen con
estos criterios están disponibles. Dos de tales protocolos se describen en IEEE Std 1379 [B50] (DNP3 [B25] y IEC 60870-5-101 [B45]), mientras que un tercer protocolo, IEC 61850
fue aprobado por el IEC en 2004 y se ha incorporado en Communications Utility Arquitectura (UCA varios protocolos que cumplen con estos criterios están disponibles. Dos de tales
protocolos se describen en IEEE Std 1379 [B50] (DNP3 [B25] y IEC 60870-5-101 [B45]), mientras que un tercer protocolo, IEC 61850 fue aprobado por el IEC en 2004 y se ha
incorporado en Communications Utility Arquitectura (UCA TM) 2.0 trabajo.
E.2 El papel y los requisitos de un protocolo
Los protocolos anteriores funcionan en un modo maestro / esclavo (también llamado a veces el modo maestro / esclavo). Una IED (por ejemplo,
un dispositivo de control) es el seguidor y otro IED, típicamente la RTU o equipo de subestación, es el maestro. El maestro también podría ser un
ordenador en un sitio remoto. El maestro envía un mensaje, utilizando el protocolo seleccionado, al seguidor sobre el canal de comunicaciones de
datos. Este canal podría ser cables de par trenzado, cable coaxial, radio o cable de fibra óptica.
Un ejemplo del mensaje de protocolo podría ser “me envía todos los datos”. El seguidor de IED (es decir, un monitor de transformador) sería entonces
responderá enviando todos sus datos almacenados. Esto no es un método muy eficiente de intercambio de datos, porque gran parte de los datos en un
seguidor IED puede no cambiar a intervalos frecuentes o el capitán ya pueden haber almacenado o comunicada muchos de los datos muy recientemente.
Un intercambio de comunicación más eficiente podría comenzar con el envío de una consulta solicitando los datos que han cambiado desde el último
informe elaborado por el seguidor maestro. Este método de presentación de informes se denomina informe de excepción y es más
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eficiente porque la comunicación entre el maestro y seguidor puede ser más rápido y no puede haber menos datos comunicados sobre el
canal de comunicación de datos. Un método de informe aún más eficiente se llama informe solicitado por la excepción. En este caso el IED
inicie las comunicaciones sólo cuando tiene un cambio o evento nuevo que informar.
Todos los protocolos mencionados en E.1 tienen la capacidad de solicitar todos los datos, subgrupos específicos de datos, o puntos de datos individuales
con o sin informe por excepción, y para reportar alarmas a través de informe no solicitado por excepción.
Cualquier protocolo de comunicación adecuado para el control en línea en entornos de subestaciones y de campo también debe asegurarse de lo siguiente:
un) Integridad de los datos: Se requiere la transmisión de datos correcta en presencia de áspero ambiental
condiciones tales como la interferencia electromagnética y otras fuentes de incidente perturbación en el canal de comunicaciones.
El protocolo debe ser diseñado de tal manera que la probabilidad de un error no detectado es extremadamente bajo.
segundo) transferencia de datos eficiente: cortos tiempos de transferencia son necesarios sobre todo para los mensajes de sucesos iniciados
realizado sobre una variedad de canales (por ejemplo, par trenzado, fibra óptica, radio) que tienen un ancho de banda variable y
características de ruido y de interferencia de incertidumbre.
do) la transmisión de datos flexible: No hay restricciones en los datos de IED deben imponerse. El Protocolo se
aceptar y transmitir una amplia variedad de tipos de datos y estructuras, incluyendo grandes archivos de eventos.
re) Criticidad y prioridad: Soporte para variar el tratamiento de los datos en función de la necesidad de
fiabilidad o la velocidad.
mi) esquemas de votación flexibles: Para la eficiencia y la expansión encuesta estándar, informe de excepción
y el informe solicitado por la excepción debe ser apoyada.
F) Medios independientes: El protocolo debe ser capaz de operar a través de varias o incluso múltiple
medios capas de comunicación físicas, tales como de alambres tradicionales, coaxial, la radio, y medios de comunicación de fibra óptica.
gramo) direccionable: El protocolo debe soportar un gran número de direcciones de nodos y / o dispositivos
sobre un canal común. Además, los mensajes de protocolo debe incluir tanto el emisor como direcciones de los destinatarios para el
futuro de mensajería de tipo punto a punto en una red.
h) OSI modelo compatible: El protocolo debe adherirse a la estructura de capas del modelo OSI,
cumplir con los requisitos para las capas 1, 2 y 7 como mínimo. Protocolos que se adhieren a esta estructura pueden ser más fácilmente
implementados a través de redes de área local estándar, tales como Ethernet.
yo) normas: Protocolo debe hacer el máximo uso de los estándares nacionales / internacionales, siempre que sea
posible gracias a los protocolos propietarios limitan la elección de IED disponibles y soporte técnico.
Selección de protocolo E.3
Típicamente, un IED se proporciona con un solo protocolo. Si un protocolo estándar ya está en uso en una subestación, es relativamente fácil para
seleccionar una nueva IED con el mismo protocolo para la conexión al canal de comunicaciones o red. Por otro lado, si un protocolo propietario
está instalado en la subestación y se van a añadir nuevos artefactos explosivos improvisados, a continuación, las opciones son las siguientes:
• Actualización de los RTUs, IEDs existentes y la principal con el protocolo estándar (preferido).
• Utilizar protocolos diferentes pero con una pasarela de traducción, de manera que los datos se pueden transferir en un canal común.
• Ordenar los nuevos IEDs con el protocolo legado de edad.
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Al tomar esta decisión, hay dos consecuencias técnicas y económicas. ¿Cuál es el costo de la implementación del protocolo existente
de la subestación en el nuevo IED contra el costo de la instalación de una nueva red? No han necesitado el protocolo existente todas
las capacidades? Por ejemplo, va a apoyar la descarga de los puntos de ajuste para las alarmas analógicas? ¿Va a apoyar el
interrogatorio de los valores de datos individuales, conjuntos de datos, o la totalidad de los datos almacenados en un informe de base
excepción? ¿Va a apoyar alarma no solicitada de información análogos fuera de los límites o cambios de estado? ¿Va a apoyar la
transferencia de archivos de gran tamaño? Si no es así, y estos son requisitos importantes, entonces el protocolo existente puede no
ser adecuado en absoluto. En ese caso, una nueva red debe establecerse utilizando uno de los protocolos. Finalmente,
E.4 práctica recomendada
Los diseñadores de IED de supervisión tienen muchas opciones de protocolo, incluyendo los protocolos basados tanto propietarias y estándares. Un
número de opciones populares son la propiedad de su propiedad y la gestión de usuarios. A mediados de la década de 1990 el Comité de
Subestaciones IEEE nombró un grupo de trabajo para revisar los protocolos de la industria y seleccionar un protocolo (s) que podría ser recomendado
para su uso por los usuarios y proveedores de IED. Los criterios de selección y los resultados se publican en IEEE Std 1379 [B50]. La práctica
recomendada para la RTU a las comunicaciones IED en una subestación es utilizar DNP o IEC 60870-5-101 [B45]. DNP se utiliza más comúnmente en
América del Norte y del Sur, Australia y el Reino Unido; IEC 60870-5-101 es más comúnmente utilizado en Europa Occidental y Oriente Medio.
E.4.1 protocolo de red distribuida (DNP)
El desarrollo de DNP fue un esfuerzo integral para conseguir la interoperabilidad abierta, basada en estándares entre los equipos de subestaciones,
estaciones remotas, IEDs, y estaciones maestras (excepto estación de inter-master
comunicaciones) para la industria eléctrica.
DNP define un perfil de protocolo para cada uno de serie y para aplicaciones LAN. Esto maximiza la compatibilidad y reduce la complejidad para el personal de la
empresa. DNP se basa en el estándar IEC 60870-5 con las modificaciones necesarias para cumplir con los nuevos requisitos, tales como transferencia de archivos de
gran tamaño.
DNP se desarrolló con los siguientes objetivos:
un) Alta integridad de los datos: La capa de enlace de datos DNP utiliza una variación de la norma IEC 60870-5-1 [B40]
PIE3S formato de trama. Ambos enlace de datos y mensajes de tramas de capa de capa de aplicación pueden ser transmitidos usando
servicio confirmado.
segundo) Estructura flexible: La capa de aplicación DNP es basado en objetos, con una estructura que permite una
gama de implementaciones, manteniendo la interoperabilidad.
do) Múltiples aplicaciones: DNP se puede utilizar en varios modos, incluyendo:
1) Sólo encuestados
2) informe por excepción encuestados
3) informe por excepción no solicitado (modo de reposo)
4) Mezcla de los modos 1 y 3
re) sobrecarga minimizada: DNP apoya alambre de par y de datos de radio enlaces existentes, con poco operativo
tasas tan bajas como 1.200 b / s, y un mínimo de gastos generales al tiempo que conserva la flexibilidad y la estructura OSI. La selección de
un método de presentación de datos, tales como no solicitado informe por excepción, reduce aún más por encima.
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IEEE Std C57.143-2012
mi) protocolo abierto: DNP es un no propietario, el protocolo de evolución controlada por un grupo de usuarios cuyo
miembros incluyen a representantes de la comunidad de servicios públicos y consultoría de sistemas eléctricos, así como RTU, IED y los vendedores de
la estación maestra.
NOTA-DNP se puede utilizar en todos los medios de comunicaciones común (tales como radio, fibra óptica, etc.) y como un protocolo de capas es adecuado
para el funcionamiento en redes de área local y amplia.
documentación clave se ha desarrollado más allá de los documentos iniciales de definición. Estos documentos incluyen los siguientes:
• Definición de subconjuntos estándar para facilitar una amplia gama de tipos y funciones del dispositivo
• Práctica recomendada para el uso de DNP sobre redes de área local y redes de área amplia (WAN)
• procedimientos de prueba DNP Para más detalles,
consulte la página Web de DNP.
E.4.2 IEC 60870-5 protocolo
IEC 60870-5 no define un perfil de protocolo particular, sino que especifica un número de opciones de protocolo que pueden proporcionarse en
diferentes capas. Esto puede afectar a la compatibilidad entre las distintas aplicaciones. IEC 60870-5 (como DNP) se basa en una arquitectura
de rendimiento mejorado de tres capas (EPA) modelo de referencia para la implementación eficiente dentro de RTU, medidores, relés y otros
artefactos explosivos improvisados. Además, IEC 60870-5 define la funcionalidad básica de aplicación para una capa de usuario, que está
situado entre la capa de aplicación OSI y el programa de aplicación. Esta capa de usuario añade la interoperabilidad para funciones tales como
transferencias de sincronización de reloj y de archivo (IEC 60870-5-1 [B40], IEC 60870-5-101 [B45], IEC 61850 [B46]). Otro documento incluido
en esta norma es el documento 101 perfil (IEC 60870-5-101 [B45]) que contiene definiciones específicas para aplicaciones de telecontrol de los
IED y RTU. IEEE Std 1379 [B50] recomienda el uso de este perfil.
el desarrollo del protocolo E.4.3 Subestación LAN
El Instituto de Investigación de Energía Eléctrica (EPRI) ha sido el desarrollo de consenso de la industria sobre los requisitos para las
comunicaciones dentro de una subestación específica para un sistema de protección, control y monitoreo integrado que utiliza la tecnología LAN.
Un objetivo clave ha sido definir un sistema que permite las comunicaciones de interoperabilidad y peer-to-peer entre los IED de subestación de
diferentes fabricantes. Una diferencia importante entre los dos protocolos recomendados es que los datos de los IED se representan como objetos
de datos orientadas Device- que pueden ser descubiertos por una consulta. Una lista completa de estos objetos de datos se ha desarrollado, y se
conoce como modelos de objetos genéricos para la subestación y equipo alimentador (GOMSFE). Este trabajo EPRI, referido como originalmente
llamado UCA • 2.0, se ha entregado a Grupo de Trabajo 10 del Comité Técnico IEC 57 como entrada para el desarrollo de la norma IEC 61850
[B46], que fue lanzado como un estándar en 2004. La intención es utilizar la tecnología Ethernet ya sea con par trenzado de alambre de cobre o
cable de fibra óptica como la capa física.
Además, el trabajo ha sido completado por el Grupo de Usuarios DNP para proporcionar una práctica recomendada para el uso del
protocolo DNP3 en redes de área local y amplia a través de Ethernet. Este trabajo fue terminado en 1998 y ha sido implementado por
múltiples proveedores (de transporte de DNP 3.00 a través de redes LAN y WAN [B79]).
71
IEEE Std C57.143-2012
Consideraciones de hardware E.5 Comunicación
La mayoría de los sistemas de comunicación están instalados en las subestaciones actuales utilizan enlaces en serie de uno u otro EIA RS-232 o
RS-485 con cobre o cable de fibra óptica. configuraciones de hoy en día típicamente proporcionan una interfaz RS-485 aislado con capacidad de
rendimiento de 1200 bits / segundo a por lo menos 19 200 bits / segundo. consideración Strong se debe dar a la utilización de cable de fibra óptica
para cualquier comunicación fuera de la casa de control de subestación menos carreras son dentro de un recinto debido a su inmunidad de
interferencias eléctricas y magnéticas. Para más información sobre los requisitos ambientales de hardware, consulte la norma IEEE 525 [B48].
Hay una tendencia cada vez mayor para instalar redes de área local de alta velocidad en las principales subestaciones. IED de hoy en día suelen apoyar instalaciones de
LAN a través de una interfaz Ethernet. Al igual que con cualquier otro componente de un sistema de monitoreo, un análisis de costo / beneficio / riesgo se deben realizar
antes de la instalación del sistema de LAN.
72

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Guía de IEEE para la aplicación de control

de equipos a los transformadores

IEEE Poder y Sociedad de Energía

Patrocinado por el Comité de los

Aprobada en 5 de diciembre de 2012

Consejo de Normas IEEE-SA

palabras clave: IEEE C57.143, transformadores de líquido sumergido, monitoreo transformador

El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. 3 Park Avenue,

ISBN 978-0-7381-8027-4 STD98027

Secretario, IEEE-SA Standards Board 445 Hoes

Actualización de los documentos de IEEE

el desarrollo de estándares IEEE proceso, visitar IEEE-SA Sitio Web en

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• Correctiva: Asegurarse de que el equipo está operativo y funcional

• Preventiva: Optimización del rendimiento del equipo

• Predictivo: Diagnóstico inminente tiempo de inactividad para el mantenimiento

Copyright © 2012 IEEE. Todos los derechos reservados.

Donald Chu, Silla

Jacques Aubin Carlo James Graham Bill Mark Rivers Oleg

Copyright © 2012 IEEE. Todos los derechos reservados.

Richard H. Hulett, Silla

Satish Aggarwal Alexander Gelman Paul Oleg Logvinov Ted

1. Información general ............................................... .................................................. .................................................. . 1

1.1 Alcance ................................................ .................................................. ................................................. 1

2 Referencias normativas .............................................. .................................................. .................................. 2

3. Definiciones ............................................... .................................................. ................................................. 3

4. necesidades de vigilancia de transformadores de alto voltaje y accesorios ....................................... ....................... 4

4.1 Generalidades ................................................ .................................................. .............................................. 4

5. parámetros monitorizados .............................................. .................................................. ............................... dieciséis

5.1 General ................................................ .................................................. ............................................ dieciséis

6. sistemas y equipos de vigilancia ............................................ .................................................. ............ 25

6.1 Monitorización descripción del sistema .............................................. .................................................. .......... 25

7. Beneficios económicos .............................................. .................................................. ............................................. 34

7.1 Introducción ................................................ .................................................. ..................................... 34

Anexo A Bibliografía (informativo) ............................................ .................................................. ............. 48

Anexo B del factor de potencia (informativo) de buje y la capacitancia ........................................ ........................... 54

B.1 Introducción .............................................. .................................................. ....................................... 54

Anexo C (informativo) de descarga parcial: métodos eléctricos y acústicos ...................................... ........... 57

C.1 Introducción .............................................. .................................................. ....................................... 57

Anexo D (informativo) temperatura del bobinado directo .......................................... ......................................... 62

D.1 tiempo de decaimiento de fluorescencia ............................................ .................................................. ..................... 62

Anexo E protocolos de comunicaciones (informativo) para equipos de monitoreo en línea ............................... 68

E.1 Introducción .............................................. .................................................. ....................................... 68

de pruebas de transformadores de distribución y potencia.

terminales remotas y dispositivos en subestaciones.

08854, EE.UU. ( http://standards.ieee.org/ ).

diagnóstico: Interpretación de los datos suministrados por el sistema de supervisión.

no intrusiva: Sin necesidad de abrir o exponer el interior de un transformador o de sus componentes.

en línea: Mientras que el equipo o sistema es eléctricamente energizado.

4 Normas IEEE Diccionario en línea suscripción están disponibles en:

tan delta: La tangente del ángulo de pérdida dieléctrica (factor de potencia).

cambiador de tomas bajo carga (TCUL): Ver: cambiador de tomas en carga.

4. necesidades de vigilancia de transformadores de alto voltaje y accesorios

4.2 Los transformadores de potencia

La Tabla 1 -Main componentes de transformadores, mecanismos de fallo, y señales medidas

Componente Fenómeno que Las señales medidas interpretación

sobrecalentamiento local Hidrógeno o gases múltiples análisis de gases

generación de burbujas Winding temperatura Top y las temperaturas del La humedad y

La sobrecarga de los transformadores corrientes de enrollado de línea de humedad La humedad y el

Descargo parcial Hidrógeno o gases múltiples análisis de gases

La formación de arcos El hidrógeno relé de acumulación análisis de gases

Descargo parcial Hidrógeno o relé de acumulación de modelo PD

Tabla 1-Main componentes de transformadores, mecanismos de fallo, y señales medidas