Mantenimiento Especializado Transformadores - EL

Ing. Elmer Lázaro A.
Servicios especializados en
Reg. CIP 75053 transformadores de potencia
ABB Perú – Field Service
September - 2008
© ABB Perú - Field Service - 2 Transformador de potencia 100 MVA , 220 kV
© ABB Perú - Field Service - 3
Contenido
1. Introducción.
2. Diagnóstico de transformadores en servicio.
3. Importancia de la calidad del aceite.
4. Pruebas eléctricas antes del mantenimiento.
5. Evacuación de aceite.
6. Desmontaje de accesorios.
7. Inspección de parte activa.
8. Tratamiento del aceite.
9. Ejecución de alto vacío.
Llenado de aceite bajo vacío.
10.
11. Pruebas eléctricas después del mantenimiento.

Contenido
1. Introducción.
10. Llenado de aceite bajo vacío.

Introducción
La electricidad es uno de los servicios públicos más versátiles en

la actualidad.
La salida de servicio de un transformador de potencia, representa
un serio problema para los usuarios.
Es más crítico cuando falla un transformador.
Generalmente las fallas se originan en el sistema dieléctrico de los
transformadores.
Los transformadores de potencia deben ser atendidos por
personas capacitadas.
El transformador es una maravilla de la ingeniería con una historia
breve pero sorprendente.
¿ Sin energía, habría desarrollo en una sociedad ?

Contenido
1. Introducción.


Diagnóstico de transformadores en servicio.
Análisis físico químico del aceite.
Evaluamos la calidad del
aceite.
Determinamos el tipo de
tratamiento que corresponde
Análisis cromatográfico del
aceite.
Evaluamos el estado físico
del transformador.
Podemos definir el tipo de
falla interna.
Análisis de furanos.
Podemos estimar el
envejecimiento de la celulosa.
!!!
© ABB Perú - Field Service - 9 Toma de muestras de aceite
Debe ser extraído por personal entrenado, de acuerdo a instrucciones

de calidad elaborado por el laboratorio de ABB Perú.
© ABB Perú - Field Service - 10 Calidad del aceite en función de la TIF & Acidez
© ABB Perú - Field Service - 11 Calidad del aceite en función de la TIF & Acidez
© ABB Perú - Field Service - 12 DGA – Análisis de gases
Efecto de la temperatura
105 °C El papel comienza a romper sus enlaces
químicos.
< 300 °C El papel se pone color café.
300 °C El papel se carboniza.
400 °C El aceite se vaporiza.
700 °C El aceite se carboniza.
800 °C El metal se descolora.

1000 °C El metal se funde.

Análisis por termografía.
Se puede ubicar posibles
puntos calientes.
Se puede ver si hay

válvulas cerradas
(radiadores)
En la parte superior
(bushings) es posible
detectar falsos contactos.
Caso Edelnor.
60,0°C
60
48,5°C
40
64,4°C 60,0°C
60
46,4°C
20
40
67,9°C 0
0,0°C
20
0
0,0°C
VALVULA CERRADA CALENTAMIENTO DEL TRANSFORMADOR
© ABB Perú - Field Service - 17 Diagnóstico de transformadores
Diagnóstico de transformadores
Conclusión : en un transformador descuidado se encuentra:
Valores por encima de los normales de :
Contenido de humedad
Gases disueltos Lo que es igual
Partículas en suspensión
Acidez
Contenido
1. Introducción.


Importancia de la calidad de aceite.
Es aislante, refrigerante y
vehículo de información.
!
¿ Porque usar aceite de
! "! mejor calidad ?
Mayor carga térmica.
!# $!
Mejor estabilidad frente a
la oxidación
% !# #!!!
La vida útil del aceite debe
ser igual al de los
transformadores.
Registro e historia de los aceites dieléctricos.
Año Vida sin formación de lodo
1930 96 horas
1945 96 horas
1960 58 horas
1975 40 horas
1977 16 – 32 horas
1980 8 horas
1995 4 – 8 horas
© ABB Perú - Field Service - 22 Proceso de tratamiento de aceite
© ABB Perú - Field Service - 25 Proceso de tratamiento del aceite
Contenido
1. Introducción.


Seguridad en las pruebas eléctricas
Orden sugerido a seguir :

Desenergice el equipo *
Verifique que esté desenergizado
Aterrice los equipos a Probar y desconecte.
Blooquee electrica y mecanicamente los equipos.
Instale señales de Aviso y Bloqueo
Anuncie al operador la iniciacion de pruebas
Realice las pruebas según el plan.
Regrese el equipo al servicio **
* - Según procedimientos de la compañía
** - Depende de los resultados obtenidos

Pruebas eléctricas.
Aspectos de seguridad :
Recuerde que está trabajando con y alrededor de altos voltajes.
Observe estrictamente las reglas de seguridad de su compañía.
El especimen a ser probado tiene que estar completamente
desenergizado, aterrizado y separado del sistema.
Conductores de Tierra deben ser aplicados a cada aparato antes de
comenzar las pruebas.
El conductor de tierra del equipo de pruebas debe ser el primero en
conectarse y el último en desconectarse.
Se recomienda un mínimo de dos personas en un grupo de Pruebas
eléctricas.
Es recomendable tener un plan de pruebas para optimizar el proceso.
Pruebas a realizar en transformador de potencia
Medidas de factor de potencia y capacitancia a cada devanado y

entre devanados (M4000).
Medidas de Resistencia de aislamiento.
Medidas de Resistencia ohmica de devanados en cada una de las
posiciones del tap.
Medidas de corrientes de excitación encada tap.
Análisis de las condiciones de aislamiento del aceite aislante (cuba
y cambiador).
Reactancia de Fuga.
Medida de Relación de Transformación (TTR).
Análisis de Respuestas a Frecuencias (FRA)

Protecciones propias del transformador
• Verifican la condición y estabilidad del aislamiento
en equipos de alto voltaje y por lo tanto:
• Ayudan a prevenir fallas en los

equipos.
• Extienden la vida de los
aparatos.
• Ayudan a optimizar el uso de los
recursos.
Pueden revelar problemas incipientes que pueden ser

el resultado de:
Estres eléctrico Sobrecargas.

Pobre diseño, construcción Sobrevoltajes por rayos u
o ensamblaje. operaciones del sistema.
Sobrecalentamiento Deterioro por
Liqueos (entrada de incompatibilidad de
humedad). materiales.
Para que se realiza la prueba de factor de

potencia ?
En términos generales, el procedimiento consiste en aplicar
tensión AC al aislamiento del equipo que se desea probar,
teniendo en cuenta no sobrepasar el nivel de aislamiento
nominal, y medir las pérdidas dieléctricas o vatios disipados a
tierra en vatios (W) y la capacitancia en picofaradios (pF),
Esto permite conocer si el aislamiento presenta una condición
normal.
Las pruebas de factor de potencia y capacitancia,
permiten detectar la presencia de humedad,
carbonización y otros tipo de contaminación
presentes en el aislamiento de los equipos.
A través de estas medidas se pueden encontrar
problemas de deformaciones de los devanados,
espiras en corto-circuito o parcialmente en corto-
circuito, espiras abiertas y contaminación por
humedad o ingreso de agua en el aceite por el
deterioro de empaquetadura de los trafos o
problemas en bornes y carcaza.
Algunos valores recomendados
Factor de potencia. Resistencia de aislamiento.
Transf. nuevos < 0.5 % 5 Megohms / kV para

Bushings nuevos < 0.5 % transformadores tipo “core”
con un mínimo de 300
megohms.
Transf. En servicio < 1.0 %
Bushings en sevicio < 1.0 % 10 Megohms / kV para
transformadores tipo “shell”
con un mínimo de 600
megohms.
Pruebas resistencia de aislamiento con DC
En transformadores de uno o dos bobinados las siguientes

configuraciones deben ser utilizadas :
AT Vs. BT + masa
BT Vs. AT + masa
AT + BT Vs. Masa
Tiempo de duración de la prueba = 1 minuto
Tomar lectura R15 y R60 ( absorción dieléctrico )

R60 / R15 = (1.3 a 3 ) “ en transformador con aislamiento seco “

Guía para evaluación – Índice de polarización
Tomar lectura R10 y R1, el cociente R10 / R1 = Ip
Condición Índice de polarización
<1 Peligroso
1.0 - 1.1 Pobre
1.1 - 1.25 Cuestionable
1.25 - 2.0 Regular

2 Bueno
Tabla. Resistencia de aislamiento mínimo a 20 °C
L – L Clase de Megohms
voltaje
1.2 32
2.5 68
5.0 135
8.66 230
15 410
25 670
34.5 930
46 1240
69 1860
Factores de corrección – resistencia aislamiento a (20°C).
Temp (°C) Coeficiente Temp (°C) Coeficiente Temp (°C) Coeficiente
0 0.25 25 1.40 41 4.20
5 0.36 26 1.50 42 4.50
10 0.50 27 1.60 43 4.80
11 0.54 28 1.74 44 5.10
12 0.59 29 1.85 45 5.60
13 0.62 30 1.98 46 5.95
14 0.66 31 2.10 47 6.20
15 0.70 32 2.30 48 6.80
16 0.76 33 2.45 49 7.20
17 0.82 34 2.60 50 7.85
18 0.86 35 2.80 55 11.20
19 0.96 36 3.00 60 15.85
20 1.00 37 3.20 65 22.40
21 1.08 38 3.40 70 31.75

22 1.15 39 3.70 75 44.70
23 1.25 40 3.95 80 63.50
24 1.33
Contenido
1. Introducción.

Evacuación de aceite.
Siempre debemos evitar el ingreso de humedad a la

parte activa del transformador.
Al evacuar aceite se debe inyectar en su lugar nitrógeno
o aire seco según requerimiento.
Evitar la evacuación de aceite a temperaturas altas
salvo casos de emergencias.
Controlar la presión del gas dentro del transformador,
siempre debe ser positivo.
Recomendable instalar un nivel tipo vaso comunicante
desde la válvula inferior del transformador.

Tomar todas las precauciones para evitar derrames.
Evacuación de aceite.
Como regla para personal de ABB, después de evacuar

aceite de un transformador de potencia, es
indispensable vaciar y llenar aceite bajo vacío.
Antes de cualquier evacuación, averiguar si la cuba del
transformador esta construido para soportar vacío
pleno.
Ecualizar los recipientes comprometidos con el vacío,
en algunos casos el tanque conservador también
soporta vacío.
Contenido
1. Introducción.

Desmontaje de Accesorios.
Antes de desmontar cualquier accesorio, tomar datos

relevantes, medidas existentes, entre otras
características específicas.
Pedir información documentada al cliente (en lo posible)
Tomar precauciones para minimizar el impacto
medioambiental.
Utilizar repuestos originales.
En lo posible no reparar buchholz, indicadores de nivel
de aceite, ni otro accesorio. Se debe reemplazar por
accesorios de tecnología actual
© ABB Perú - Field Service - 47 Desmontaje de Accesorios.
© ABB Perú - Field Service - 48 Desmontaje de Accesorios.
Contenido
1. Introducción.


Inspección de la parte activa.
Para inspeccionar la parte activa existen dos modos :
Ingresar al transformador por las ventanas de inspección.
Solo debe realizar personal entrenado.
Controlar el nivel de oxígeno dentro de la cuba.
Mantener buena iluminación.
Desencubando la parte activa.
Utilizar grúa en buen estado de conservación.
Con capacidad de izaje de por lo menos 2.5 veces la masa de la
parte activa. Estrobos con la misma consideración.
Debe existir facilidades de espacio en la subestación.
Debe existir distancias de seguridad en exceso para las maniobras de
la grúa.
Inspección de la parte activa.
Revisar conexiones.
Revisar ajuste de pernos.
Revisar núcleo magnético.
Revisar conexiones del
conmutador bajo carga.
Análizar el papel y cartón.
Analizar presencia de lodo.
Revisar posibles descargas
parciales.
© ABB Perú - Field Service - 52 Inspección de la parte activa.
© ABB Perú - Field Service - 53 Inspección de la parte activa.
Contenido
1. Introducción.


Definición de términos
Filtración Remoción de micro partículas

Deshidratación Remoción de humedad
Desgasificación Remoción de gases disueltos
Termovacío Todas las anteriores (FDD)
Regeneración Remoción de acidez y
(Filtrado con tierra fuller) recuperación de color
DBPC ( Ionol ) Antioxidante
Ley utilizada para evacuar humedad del aceite
PaVo = RaTon
PaVo = nRaTo
PaVo = nRaTo
PV = nRT
PV =T
P1 V1 = P2 V2
T1 T2
Proceso de tratamiento de aceite
250
Contenido en agua ( ppm )
200
AGUA LIBRE
150
100
AGUA DISUELTA
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Temperatura ( °C )
CURVA - PRESION ENTRE EL AGUA Y ACEITE (NITRO 10GBN)
1000
AGUA LIQUIDA
100
Presión ( mbar )
AGUA EN
10 VAPOR
ACEITE LIQUIDO
1
Zona de tratamiento por termovacío

0.1
ACEITE EN VAPOR
0.01
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura ( °C )
Tratamiento por termovacío (recomendado por IEC 60296: 60°C y 25 mbar)

El proceso de termovacío se aprovecha de la termodinámica y
particularmente a la curva de presión del vapor del agua.
Diagrama de Mollier: pasos transitorios del agua

10000
1000 Presión atmosférica

Líquido
Presión en mbar
100
Sólido
10
0.1
Punto Triple
0.01 Vapor
0,01°C 6,09 mbar
0.001
0.0001
0.00001
-100 -90 -80 -70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
Temperatura en °C
Diagrama de proceso de termovacío.
DIAGRAMA DE PROCESO PARA TERMOVACIO DEL ACEITE AISLANTE EN
TRANSFORMADORES DE POTENCIA
F ilt ro de
0 .1m ic ro ne s
ABB Service
Planta de Transformador
tratamiento de
aceite de Potencia
M1
CIRCUITO PRINCIPAL
CIRCUITO PRELIMINAR
Cálculo del consumo de tierra fuller.
La cantidad de aceite a
regenerar.
La tensión interfacial inicial.
La acidez inicial Vs. acidez
final.
Velocidad del flujo de aceite.
La temperatura del aceite.
Valor óptimo entre 60 y 70°C
La granulometría de la tierra
fuller. Optimo tipo 30/60 mesh
Tratamiento del aceite
Regeneración
(filtrado por tierra
fuller)
Adición de
antioxidante.
Deshumedecido,
desgasificado y
microfiltrado.
Muestras de aceite de un transformador

de 40MVA 220 kV – C.H. Mantaro
Diagrama de proceso de regeneración.
DIAGRAMA DE PROCESO PARA REGENERACION Y TERMOVACIO DEL ACEITE AISLANTE EN
TRANSFORMADORES DE POTENCIA
F ilt ro de
0 .1m ic ro ne s
ABB Service
Planta de Transformador
tratamiento de
aceite de Potencia
M
M1
C a le f ac t o r
TANQUE TANQUE TANQUE

TIERRA TIERRA TIERRA
FULLER FULLER FULLER
CIRCUITO PRINCIPAL
CIRCUITO PRELIMINAR
Contenido
1. Introducción.


Ejecución – alto vacío
Proceso de evacuación de todo tipo de gas del interior

del transformador.
Proceso utilizado para evacuar humedad superficial de la
parte activa. Muy eficiente cuando la parte activa se
encuentre con temperaturas superiores a 50 °C.
Hay dos modalidad para medir la calidad de vacío.
Valor relativo, medido con un vacuómetro. Desde “– 1” hasta “0”,
ó un manovacuómetro desde “-1” pasando por “0” hasta “ + n ” .
“n” depende del fabricante.
Valor absoluto, medido con sensores especiales. Desde “1100”
hasta “0” mbar. Ningún equipo de vacío, es capaz de llegar a “0”.

Ejecución – alto vacío
Proceso utilizado para el secado de parte activa en el

sitio, en combinación de calor, denominado “ Ciclo
combinado calor- vacío”
Proceso utilizado para el secado de parte activa en el
sitio, en combinación con circulación de aceite caliente a
altas presiones, denominado “Hot oil spray”
Existen otros procesos mas, pero los anteriores son los
mas eficientes en la actualidad.
En campo, utilizamos el “ciclo combinado calor - vacío”
© ABB Perú - Field Service - 71 Equilibrio de humedad papel - aceite
Proceso de alto vacío – humedad en el papel.
% humedad por peso seco Comentario

0.5 % Excelente
1.5 % Pasa todas las pruebas
2.0 % Marginal
+2.0 % Investigar
3.0 % El papel libera fibras
4.5 % Arco sobre 90°C
+8.0 % Se desconoce lo que ocurrirá.

© ABB Perú - Field Service - 73 Proceso de alto vacío
© ABB Perú - Field Service - 74 Proceso de alto vacío – punto de rocío
© ABB Perú - Field Service - 75 Proceso de alto vacío – punto de rocío
Contenido
1. Introducción.

Ejecución de alto vacío
Las bombas de vacío deben instalarse lo cerca posible

al transformador.
El diámetro de las mangueras deben ser del mismo
diámetro de la salida de la bomba de vacío.
Proceder con el alto vacío.
Proceder con la prueba de estanqueidad. De ser
satisfactorio proseguir con el vacío.
Controlar la calidad de vacío.
ABB cuenta con un Sistema de Secado de parte activa
1450 m3/h, y dos bombas de vacío para llenado de

transformadores nuevos de 400 y 650 m3/h c/u.
Llenado de aceite bajo vacío
Llenar aceite a través de

una planta de tratamiento.
Una vez lleno de aceite
romper el vacío con
nitrógeno en la parte
superior del transformador
Antes de llenar se debe
asegurar que el aceite haya
sido tratado por termovacío.
Contenido
1. Introducción.

Pruebas a realizar en transformador de potencia
Medidas de factor de potencia y capacitancia a cada devanado y

entre devanados (M4000).
Medidas de Resistencia de aislamiento.
Medidas de Resistencia ohmica de devanados en cada una de las
posiciones del tap.
Medidas de corrientes de excitación en cada tap.
Análisis de las condiciones de aislamiento del aceite aislante (cuba
y cambiador).
Reactancia de Fuga.
Medida de Relación de Transformación (TTR).
Análisis de Respuestas a Frecuencias (FRA)

Protecciones propias del transformador
“No es necesario saber todo, lo
importante es saber donde
encontrar la información ”
“ ABB esta detrás de nosotros

para brindarnos sus
conocimientos ”

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Ing. Elmer Lázaro A.

11. Pruebas eléctricas después del mantenimiento.

10. Llenado de aceite bajo vacío.

La electricidad es uno de los servicios públicos más versátiles en

¿ Sin energía, habría desarrollo en una sociedad ?

2. Diagnóstico de transformadores en servicio.

10. Llenado de aceite bajo vacío.

Debe ser extraído por personal entrenado, de acuerdo a instrucciones

< 300 °C El papel se pone color café.

300 °C El papel se carboniza.

400 °C El aceite se vaporiza.

700 °C El aceite se carboniza.

800 °C El metal se descolora.

1000 °C El metal se funde.

Se puede ver si hay

3. Importancia de la calidad del aceite.

10. Llenado de aceite bajo vacío.

Año Vida sin formación de lodo

4. Pruebas eléctricas antes del mantenimiento.

10. Llenado de aceite bajo vacío.

Orden sugerido a seguir :

** - Depende de los resultados obtenidos

Medidas de factor de potencia y capacitancia a cada devanado y

Análisis de Respuestas a Frecuencias (FRA)

• Ayudan a prevenir fallas en los

Pueden revelar problemas incipientes que pueden ser

Estres eléctrico Sobrecargas.

Para que se realiza la prueba de factor de

Factor de potencia. Resistencia de aislamiento.

Transf. nuevos < 0.5 % 5 Megohms / kV para

En transformadores de uno o dos bobinados las siguientes

Tiempo de duración de la prueba = 1 minuto

Tomar lectura R15 y R60 ( absorción dieléctrico )

R60 / R15 = (1.3 a 3 ) “ en transformador con aislamiento seco “

Condición Índice de polarización

1.0 - 1.1 Pobre

1.1 - 1.25 Cuestionable

1.25 - 2.0 Regular

0 0.25 25 1.40 41 4.20

5 0.36 26 1.50 42 4.50

10 0.50 27 1.60 43 4.80

11 0.54 28 1.74 44 5.10

12 0.59 29 1.85 45 5.60

13 0.62 30 1.98 46 5.95

14 0.66 31 2.10 47 6.20

15 0.70 32 2.30 48 6.80

16 0.76 33 2.45 49 7.20

17 0.82 34 2.60 50 7.85

18 0.86 35 2.80 55 11.20

19 0.96 36 3.00 60 15.85

20 1.00 37 3.20 65 22.40

21 1.08 38 3.40 70 31.75

22 1.15 39 3.70 75 44.70

23 1.25 40 3.95 80 63.50

10. Llenado de aceite bajo vacío.

Siempre debemos evitar el ingreso de humedad a la

desde la válvula inferior del transformador.

Como regla para personal de ABB, después de evacuar

10. Llenado de aceite bajo vacío.

Antes de desmontar cualquier accesorio, tomar datos

7. Inspección de parte activa.

10. Llenado de aceite bajo vacío.

8. Tratamiento del aceite.