INSTRUCTIVO PARA EL USO DE ENCAPSULADORA
MANUAL ‘’TECNOFILL’’
MANUAL DE OPERACIÓN
Y CUIDADO DEL EQUIPO
PARTES DEL EQUIPO
1. Base
2. Formato Perforado
3. Barras Laterales
4. Barras Separadoras
5. Razador
6. Compactador
INSTRUCCIONES DEL USO Y ARMADO DE LA ENCAPSULADORA MANUAL ‘’TECNOFILL’’
1. Coloque el formato perforado sobre la base, asegurándose de que los cuatro postes de
metal coincidan con los orificios del formato.
2. Coloque las barras laterales haciendo coincidir los postes con los orificios, éstas ayudarán a evitar
el desperdicio de polvos al momento de realizar el llenado de las cápsulas.
3. Coloque las barras espaciadoras entre la base y el formato en forma vertical. El espacio entre
ambas debe ser equivalente a la longitud del cuerpo de la cápsula.
4. Separe los cuerpos de las tapas de las cápsulas e insértelos en cada orificio del formato perforado.
5. Una vez colocados los cuerpos, vierta el polvo y distribuya uniformemente apoyándose con el
razador hasta que todos los cuerpos estén totalmente llenos.
5. Una vez colocados los cuerpos, vierta el polvo y distribuya uniformemente apoyándose con el
razador hasta que todos los cuerpos estén totalmente llenos.
7. Gire las barras separadoras colocándolas de forma horizontal a fin de que los cuerpos llenos
queden expuestos.
8. Coloque las tapas y presiónelas uniformemente para asegurar el cerrado.
9. Para extraer las capsulas incline el formato e inicie nuevamente el proceso de llenado.
INSTRUCCIONES PARA EL CUIDADO DE
ENCAPSULADORA TECNOFILL
1. Lave el equipo con agua y jabón neutro.
2. Para sanitizarlo utilice alcohol.
3. Seque el equipo utilizando un paño o aire a presión.
4. NUNCA utilice calor de cualquier fuente para secarlo pues su equipo puede sufrir daños
irreparables.
5. NOTA IMPORTANTE
Para realizar el proceso de llenado no olvide utilizar guantes, cofia y cubre bocas y colocar
su equipo en un área limpia.
INSTRUCTIVO PARA EL USO DE TABLETEADORA JING TEC ZP 1100
1. Instalación
1.1 Antes de instalar, operar y efectuar acciones de mantenimiento debe consultar
los manuales y hojas técnicas del equipo y sus accesorios, así como seguir las medidas
precautorias descritas en el presente manual.
1.2 Previamente a la recepción del equipo en sus instalaciones, el cliente debe considerar
algunos puntos básicos adecuados para el área de instalación final, dentro de los cuales se
encuentran entre otros los siguientes:
Considerar el sitio que ocupará el equipo dentro del cuadro general de proceso de su
producto, con la finalidad de elegir el área adecuada para la instalación del equipo; esto
es en razón de evitar tiempos y movimientos extras para el traslado, ubicación y
arranque del equipo.
El área de instalación debe tener preferiblemente un piso acorde a un ambiente
sanitario, de preferencia con una base (tarima) que facilite la limpieza del área y del
equipo de trabajo, así mismo el mantenimiento del equipo.
El área deberá contar con un sistema de colección de polvos, mantener una temperatura
controlada de 18 a 25°C y una humedad relativa menor al 60%.
El área de instalación debe contar con los servicios elementales, tales como son la red
eléctrica a 220 VAC, considerando para el equipo un contacto trifásico a pared tipo anti
explosiones, además deberá de contar con los contactos suficientes para los sistemas
de control en proceso.
Así mismo, el área de instalación debe contar con un sistema de iluminación adecuado
para tener una visión correcta para la operación y mantenimiento del equipo.
El área debe considerarse de forma tal que preferentemente cuente con un área libre
perimetral a la unidad de al menos 100 cm por lado, para contar con el espacio
suficiente para la limpieza y cualquier movimiento por mantenimiento preventivo o
correctivo necesario.
1.3 Una vez cumplidas y observadas las anteriores consideraciones, se debe tener en cuenta los
siguientes puntos para tener el equipo en condiciones de operación:
Al recibir el equipo en sus instalaciones, el cliente debe primeramente hacer una
minuciosa inspección visual sobre el mismo, a fin de constatar que no sufrió ningún
deterioro durante el transporte ni durante la maniobra de descarga.
Para evitar lo anterior recomendamos contactar con transportistas especializados en
maniobras de carga y descarga de maquinaria.
El paso siguiente es conducir el equipo hasta el sitio de instalación definitivo, para lo
cual, será recomendable el uso de patines de carga, montacargas o algún elemento de
carga apropiado, cuidando que la soportería no raye el piso o paredes del inmueble, ya
que en muchas ocasiones tanto el piso como las paredes están cubiertas con
recubrimientos especiales.
El paso siguiente, una vez localizado el equipo en el área de instalación es proceder a
su nivelación y al anclaje final para lo cual, deberá orientarse debidamente el equipo
en su sitio de instalación, y nivelarlo por medio de calzas entre el piso y las placas de
anclaje, constatando por medio de un nivel de burbuja que el equipo está a nivel.
Para lo anterior el nivel de burbuja debe aplicarse sobre la placa o mesa de trabajo,
tanto en sentido longitudinal como en sentido transversal.
En seguida se debe efectuar la instalación eléctrica, recomendando que esta sea
efectuada por personal técnico calificado.
Debe tenerse en cuenta que la red de alimentación de energía sea con los conductores
del calibre y recubrimiento adecuados a la potencia del motor, que estén debidamente
entubados, con los conectores de glándula en cada unión tanto a motor como a cajas
de conexiones, etc, para evitar accesos de agua a las uniones del cableado; así mismo,
asegurarse que la red de alimentación entregue realmente los 220 VAC y que antes
de llegar al equipo se cuente con una caja con arrancador y protección termo
magnética para control de paro y arranque del equipo.
Asegúrese de que el equipo sea correctamente aterrizado eléctricamente; para ello,
conectar desde una base hasta la red de tierra física del inmueble. Esta línea de
aterrizaje puede también efectuarse uniendo el cable antes citado a una varilla de
cobre desnudo tipo copper-well, considerando los pasos adecuados de instalación que
cada varilla tiene consigo.
El objetivo de este aterrizaje es para evitar la presencia de corrientes parásitas, o que
alguna conexión eléctrica indebida genere que el equipo de toques a los operarios.
Toda conexión e instalación eléctrica debe ser efectuada por personal técnico
calificado.
Antes de iniciar la operación por primera vez, debe asegurarse de que las conexiones
han sido realizadas correctamente y que no existan cables de corriente no aislados, que
el botón de emergencia este activado, así mismo que el interruptor general esté
trabajando.
1.4 Una vez cumplidas las recomendaciones básicas anteriores, el equipo está en condiciones
de iniciar su trabajo.
1.5 Armado del equipo para tabletas de forma redonda
El equipo requiere ser armado con los herramentales requeridos antes de iniciar la
operación.
Antes de colocarlos el equipo y el formato deben de estar en condiciones de uso, ser un
juego completo, único y limpio, así como las cavidades matriciales, el plato giratorio y las
cavidades de los punzones.
Deberá inhabilitar la corriente eléctrica del equipo.
Deberá colocar el volante de operación manual, este lo deberá girar únicamente en el
sentido indicado por las flechas que son en contra de las manecillas del reloj.
Se deberá girar las perillas de peso y dureza a posición 0.
El armado del equipo inicia con la colocación de las matrices dentro de la cavidad matricial,
esta requiere de unos tornillos opresores de 2 mm y una llave allen de 2 mm o un
torquímetro de 2 mm ajustando a 14 Libras, para colocar en la cavidad matricial y apretando
al torque indicado, se realiza uno a uno, girando con el volante de forma manual el equipo.
Debe verificar que ninguna matriz quede floja debido a que puede dañarse el equipo
durante su operación.
Continúa el armado colocando los punzones inferiores.
Lo primero es retirar el bloque frontal de acceso a las levas inferiores, el cual está sujeto con
dos tornillos allen de 8 mm.
Se debe retirar el puente de leva que tiene un tornillo allen de 8 mm, y se va colocando cada
uno de los punzones inferiores previamente lubricados con grasa grado alimenticio, girando
el volante manual.
Se coloca el puente de leva con el último punzón inferior colocado, se aprieta el tornillo
correspondiente.
Se engrasa la corona con grasa grado alimenticio y se cierra esta sección con el bloque y su
cubierta de acero inoxidable.
Se procede a colocar los punzones superiores.
Debe estar retirado la guía tapa de nylamid de color negro que están al frente del equipo y
que lleva tres tornillos allen de 8 mm.
Se va colocando uno a uno de los punzones superiores previamente engrasados en la cabeza
del punzón con grasa grado alimenticio.
Una vez colocado todos los punzones, se deberá colocar la tapa guía de nylamid y apretar
los tres tornillos frontales y los dos superiores para evitar que se salgan los punzones
durante la operación.
Continúa el armado colocando la unidad de dosificación del equipo.
Se coloca el alimentador de bronce cromado el cual coincide con dos postes frontales, se
aprietan con sus tornillos y se calibran con los tornillos de ajuste que tienen los postes.
El calibre se da con una laina de 0.5 mm para evitar el roce del alimentador con el plato
giratorio.
Se ajusta el razador de teflón que toque al plato giratorio con unos tornillos laterales del
alimentador de cabeza de gota planos.
Se coloca la tolva de acero inoxidable, tiene una posición que lo guía la base ubicadas en la
parte superior del techo de la máquina, se debe de tener la precaución de que la punta de
salida de la tolva no roce con el plato giratorio.
Se coloca la sección de salida de la tableta, inicia con el sensor de presencia, continua con
el desviador de tableta y la rampa de salida, cuidando que no rocen con el plato giratorio.
1.6 Armado del equipo para tabletas de forma irregular o diferente a la redonda
El equipo requiere ser armado con los herramentales requeridos antes de iniciar la
operación.
Antes de colocarlos el equipo y el formato deben de estar en condiciones de uso, ser un
juego completo, único y limpio, así como las cavidades matriciales, el plato giratorio y las
cavidades de los punzones.
Este juego de punzones superiores se caracteriza por tener una guía que debe coincidir con
la guía en la cavidad de punzones superiores.
Para este tipo de herramentales se va colocando juego por juego.
Se verifica que las perillas de peso y dureza se encuentren en cero.
Se coloca el punzón superior haciendo coincidir la guía con la cavidad del punzón.
Colocar la matriz encima de la cavidad matricial sin apretar.
Girar el volante manualmente hasta hacer que coincida la forma de la matriz con el bisel o
punta del punzón superior, ver que entre la matriz, seguir bajando lentamente el punzón
superior hasta meter completamente la matriz en la cavidad matricial. Verificar que no
exista roce ni forzamiento de la máquina y apretar la cavidad matricial con el opresor de 2
mm.
Colocar uno a uno el juego de punzón superior con la matriz hasta completar el juego.
Colocar cada uno de los punzones inferiores de la siguiente manera.
Cada punzón inferior debe entrar en cada matriz, se debe de girar el punzón inferior hasta
que coincida con la figura de la matriz, se debe girar el volante manualmente hasta
completar todos los punzones.
Conforme se van colocando, en ningún momento se debe presentar forzamiento o dificultad
para mover manualmente el equipo, en caso de que se presente un forzamiento o
atoramiento se debe volver ajustar ese juego desde el punzón superior, la matriz y el punzón
inferior.
Una vez realizado se engrasa la corona, se coloca el puente de leva inferior, se coloca la tapa
guía de punzones superiores y se continua el armado de la sección de dosificado y salida de
la tableta.
2. OPERACIÓN DEL EQUIPO
2.1 Descripción General de la filosofía de Operación. DTI de Operación.
La operación, armado, y desarmado del equipo deberá ser realizado por personal operativo
entrenado y familiarizado con el procedimiento. El mantenimiento correctivo y preventivo del
equipo en sus secciones mecánica- eléctrica deberá ser realizado por el personal de ingeniería y
mantenimiento capacitado con este equipo. POR FAVOR EVITE ACCIDENTES.
2.2 La operación global del equipo y sus sistemas se realiza a través de pantalla táctil de control,
una vez energizado la primera información que aparece es la siguiente.
2.2.1 Tocar la pantalla táctil en cualquier posición de la parte media despliega un mismo
display o desplegado automáticamente después de un minuto. Aquí inicia la operación
del equipo, se puede ajustar fecha y hora. Esta pantalla es la principal de inicio.
La máquina entra en modo de espera (Wait mode).
Se puede acceder a los distintos menús. Turrent Jog (Jogeo o de arranque en pulsos).
Autorunning (automático)
Machine Parameter (Parámetros de máquina)
Setting Pressure (Valores de trabajo de compresión)
Current gauge ( medidor de corriente)
2.2.2 Oprimir en cualquier parte del display de la pantalla anterior o bien después de un
minuto se puede desplegar como ejemplo la siguiente pantalla, que corresponde a
valores de compresión (Setting main pressure) Se deben de seguir las instrucciones que
se van desplegando en la pantalla.
La fuerza de compresión requerida, para este equipo es de 80 KN como máximo, estaremos
colocando entre 40 y 60 dependiendo de los productos a comprimir, a fin de tener un
producto adecuado y que no se forcé la máquina.
Triangulo hacia arriba incremento, triangulo hacia abajo disminución del valor de fuerza de
compresión.
Oprimiendo el valor del cuadro azul se confirma el valor seleccionado.
Con el botón Return regresa a la pantalla principal.
2.2.3 La velocidad de la maquina puede ajustarse únicamente si el equipo se encuentra en el
modo automático o auto running, la velocidad máxima permitida es de 65 rpm por lo
que el valor recomendado es de 50 rpm dependiendo del producto a comprimir, que se
despliega al presionar Set speed o datos de velocidad dado en vueltas por minuto (rpm).
La velocidad del equipo está limitada por el valor de ajuste del variador de
frecuencia, conforme a lo programado inicialmente.
En set pressure regresamos a colocar los datos de fuerza de compresión
En current accumulative output se observa la cantidad de tabletas producidas, con tare
output se vuelve a colocar en ceros la cantidad de tabletas.
La siguiente pantalla muestra la corriente del equipo o gasto en amperaje.
2.2.4 Cuando en la pantalla aparece el botón rojo de detenido, esta indica que el botón de
emergencia está activado, o que se detuvo el equipo mientras que no se detiene los
ventiladores hasta pasados 10 minutos o mas.
8.2.5 Para desbloquear el equipo es necesario desactivar el botón de emergencia,
después presionar el botón de reset, desactivar el paro de emergencia, ir a la
pantalla inicial y volver activar la corrida automática.
2.2.5 Como la maquina contiene muchos dispositivos electrónicos, las condiciones
ambientales recomendadas de trabajo son.
Temperatura ambiente de 18 a 24 °C
Humedad relativa 40% a 60%
No debe estar en contacto con cualquier gas corrosivo o inflamable, polvos
metálicos, sales e inclusive debe aislarse de fuentes de intensos campos
eléctricos.
2.2.6 Cuando la pantalla muestre que “la presión excede el valor de referencia ‘the pressure
exceeds the set value’, revisar sí se despliega al ser electrificada por primera vez, es
posible que el amplificador del sensor de la presión no está tarado, en estos debe abrir
el panel eléctrico y presionar el botón de tara o reset que regresa al valor de presión
original tal y como se realiza a las condiciones de inicio de fábrica.
2.2.7 Precauciones: Antes de realizar mantenimiento por cambio de piezas eléctricas es
necesario desconectar previamente del a corriente el equipo, ya que en caso contrario
puede ocasionar severos daños al equipo y las personas que intervienen.
2.2.8 Cuando se cambian o reparan piezas mecánicas también es importante desconectar de
la corriente la máquina para evitar daños o mal funcionamiento del equipo.
3. MANTENIMIENTO
3.1 La tableteadora JING TEC ZP1100, demanda supervisión y mantenimiento preventivo
permanente, las recomendaciones de mantenimiento y frecuencia de ejecución que se
detallan a continuación, se enfocan hacia aquellas rutinas básicas que pueden realizar los
operadores del equipo, así como la realización de un mantenimiento detallado que deberá
realizarse por personal calificado de las áreas de Ingeniería y/o Mantenimiento. (Ver
siguientes tablas)
Limpieza Frecuencia
o Superficie interna y externa del equipo:
o Limpie con accesorios de textura suave que
no rayen las superficies de las puertas. No
limpie con solventes las puertas de acrílico.
o Asegúrese que el agente limpiador utilizado
en la limpieza de la máquina no sea corrosiva
para el acero inoxidable.
Antes y después de cada ciclo.
o No use soluciones de hipoclorito de sodio
para la limpieza de la máquina y de ninguna
de sus partes o accesorios o herramentales.
o Para retirar la grasa de la máquina se puede
utilizar solvente dieléctrico únicamente en las
piezas de desgaste con grasa como engranes,
pero no aquellas que entran en contacto con
producto.
o Evite usar telas que dejen hebras o residuos
que pudieran posteriormente contaminar
lotes futuros.
Antes y después de cada ciclo.
o No utilice puntas o metales para manipular los
punzones y matrices, los puede dañar.
Instrumentos críticos Frecuencia
o Los instrumentos críticos deben estar
Anual
calibrados.
Tabla 11. Recomendaciones y frecuencia de mantenimiento.
Motores Frecuencia
o Verifique consumo de corriente y comparar
contra dato de placa.
o Reapretar conexiones internas.
o Verifique el estado del cable conductor
eléctrico.
Trimestral
o Cambio de rodamientos.
o Verifique sello mecánico.
o Verificar acoplamiento del motor.
o Verificar estado de la banda de transmisión
Control eléctrico Frecuencia
o Limpieza de los contactores.
o Reapriete de conexiones. Semestral
Control eléctrico Frecuencia
o Revisión del funcionamiento de los botones 3 meses
pues la humedad afecta su operación
o Revisión del funcionamiento de los sensores 6 meses
o Limpieza del tablero eléctrico 1 mes
Tubería y conexiones en servicios Frecuencia
o Revisión de estado de fugas en conexiones del
sistema de lubricación. Mensual
