Plan de mantenimiento planta yogurt UMSS

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLO

CARRERA ING MECANICA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA UNA PLANTA PILOTO

DE LA CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL UMSS
ALUMNOS:
Monica Andrea Huanca Mamani (Ing. Industrial)
Maria Ines Villca Sacama (Ing. Industrial)
Paula (Ing. Mecánica)
Martin Alvarez Martinez (Ing. Mecánica)
DOCENTE:
ING. JAVIER GOITIA ARZE
COCHABAMBA-BOLIVIA
1. CONTENIDO
2. INTRODUCCIÓN......................................................................................................................4
3. OBJETIVO GENERAL................................................................................................................4
4. objetivos ESPECÍFICOS............................................................................................................4
5. DESARROLLO..........................................................................................................................4
6. DESCOMPOCISIÓN DE LA INTALACIÓN EN SISTEMAS (LAYOUT)............................................5
SELECCIÓN DE UN PROCESO..........................................................................................................7
7. INVENTARIO Y CODIFICACIÓN DE EQUIPOS...........................................................................8
NUMERACIÓN DE EQUIPOS............................................................................................................8
CODIFICACIÓN DE EQUIPOS...........................................................................................................9
ELABORAR LA LISTA DE EQUIPOS MANTENIBLES..........................................................................................22
8. PREPARACIÓN DE LOS PROTOCOLOS GENÉRICOS POR TIPO DE EQUIPO PARA ELABORAR
LOS PLANES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE LA INSTALACIÓN.......................................23
PROTOCOLOS GENÉRICOS DE LA Bomba de agua centrifuga.......................................................23
PROTOCOLOS GENÉRICOS DE LA SACHETEADORA.......................................................................24
CALDERO......................................................................................................................................25
9. MATRIZ DE CRITICIDAD........................................................................................................27
MAQUINAS CRÍTICAS....................................................................................................................30
CALDERO........................................................................................................................................................30
Bomba del tanque de almacenamiento.........................................................................................................30
Pasteurizador de doble cámara o marmita...................................................................................................30
10. FICHAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS CRÍTICOS......................................................................31
FICHA DEL CALDERO PERITUBULAR..............................................................................................31
FICHA TÉCNICA DE LA BOMBA PERIFERICA PEARL 1/2HP.............................................................34
FICHA TÉCNICA PASTEURIZADOR DE DOBLE CÁMARA.................................................................35
11. APLICACIÓN DE LOS PROTOCOLOS A LOS EQUIPOS CRITICOS..............................................36
ÁRBOL DE EQUIPO CALDERO........................................................................................................36
12. Plan de mantenimiento preventivo – predictivo CALDERO..................................................41
14. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PASTEURIZADOR DE DOBLE CAMARA O MARMITA
50
15. PLAN DE MANTENIMIENTO BOMBA DE AGUA.....................................................................53

16. CILS OPLS Y MAPA DE RIESGOS............................................................................................57
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA UNA PLANTA DE

PRODUCCION DE YOGURT EN LA PLANTA PILOTO UMSS
2. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo consiste en la elaboración de un plan de mantenimiento para una planta piloto
de la carrera de ingeniería industrial de la UMSS para el proceso de elaboración de yogurt, para lo
cual se realiza un estudio del proceso y las máquinas que conforman dicho proceso a las cuales
posteriormente aplicaremos una valoración de criticidad para determinar cuáles son los tres
equipos más críticos en las cuales tomaremos mayor énfasis en la planificación de las estrategias
de mantenimiento todo esto con la finalidad de optimizar la producción de la planta, ya que
aplicando el correcto mantenimiento a la planta lograremos evitar paradas inesperadas debido a
fallas de equipos en nuestra línea de producción logrando así obtener el rendimiento óptimo de
todas las máquinas de las que está compuesta la planta
3. OBJETIVO GENERAL
 realizar un plan de mantenimiento
4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar protocolos genéricos de los equipos de la planta

 Realizar las opls de las maquinas
 Optimizar el proceso de Planificación de Largo y Mediano Plazo para los equipos críticos
5. DESARROLLO
6. DESCOMPOCISIÓN DE LA INTALACIÓN EN SISTEMAS (LAYOUT)

SELECCIÓN DE UN PROCESO
Para la producción de Yogurt se utiliza como materia prima la leche, la cual se recepción en un
tanque de almacenamiento este tanque tiene un agitador para el caso de estar mayor tiempo del
pronosticado y la leche no se heche a perder, seguidamente para al tanque de pasteurizador de
doble cámara donde se pasteuriza la leche con el vapor que viene por una línea desde el caldero
luego pasa a un tanque de enfriamiento donde se enfría a la temperatura óptima para la adición
de los cultivos lácticos y por ultimo pasa a un tanque de almacenamiento para la fermentación del
yogurt, de esta manera obteniendo el producto terminado del yogurt.
Recepción de la Tanque de
leche almacenamiento
Estandarización
Pasteurizador de
Pasteurización doble cámara
Tanque de
Enfriamiento enfriamiento
Inoculación Tanque de
almacenamiento
Fermentación
Enfriamiento
7. INVENTARIO Y CODIFICACIÓN DE EQUIPOS

NUMERACIÓN DE EQUIPOS
REFERENCIA CÓDIGOS DE LA PLANTA PILOTO PARA LA PRODUCCIÓN DE YOGURT
IDENTIFICACIÓN DE PLANTAS CÓDIGO
PAÍS BOLIVIA BOLIVIA(BO)

COCHABAMBA BO 01
DESCRIPCIÓN GENERAL
CO01 - Planta piloto FCYT UMSS
10 Yogurt
10 Elaboración del yogurt
10 - Línea
NN Numero de Equipo
NN Cantidad de equipos de ese tipo
NN Cantidad de componentes de ese tipo
AFN Símbolo del equipo y componente
Listado de codificación de equipos y componentes en la planta piloto:
Nº EQUIPOS CODIGO EQUIPO

1 Tanque de almacenamiento CO01 -101010 -010100 - TAN
2 Bomba principal CO01 -101010 - 020101 -BT
3 Caldero CO01 -101010 - 030100 -CAL
Motor caldero CO01 -101010 - 030101 -ME
Bomba caldero CO01 -101010 - 030102 -BOM
4 Intercambiador de calor CO01 -101010 - 040100 -INCA
5 Purificador de agua CO01 -101010 - 050100 -PUR
Bomba purificador de agua CO01 -101010 - 050101 -BMB
Filtro de carbón activado CO01 -101010 - 050102 -FIL
Filtro intercambio iónico CO01 -101010 - 050103 -FCA
Filtro de arena CO01 -101010 - 050104 -FII
6 Horno secador de frutas y verduras CO01 -101010 - 060100 -HOR
Motor horno secador de frutas y verduras CO01 -101010 - 060101 -MS
Motor horno secador de frutas y verduras CO01 -101010 - 060202 -MS
7 Tanque de almacenamiento metal CO01 -101010 - 070100 -TAN
Motor tanque de almacenamiento CO01 -101010 - 070101 -MTA
8 Envasado o Sacheteadora CO01 -101010 - 080100 -ENV
Motor interno envasado o Sacheteadora CO01 -101010 - 080101 -MIE

Motor succión envasado o Sacheteadora CO01 -101010 - 080102 -MIE
9 Pasteurizador de doble cámara o marmita CO01 -101010 - 090100 -PAS
Motor interno pasteurizador de doble cámara o marmita CO01 -101010 - 090101 -MIP
Motor succión pasteurizador de doble cámara o marmita CO01 -101010 - 090102 -MSP
10 Tanque de enfriamiento CO01 -101010 - 100100 -TAE
bomba tanque de enfriamiento CO01 -101010 - 100101 -BST
Motor tanque de almacenamiento CO01 -101010 - 110201 -MTA
12 Cinta transportadora vertical CO01 -101010 - 120100 -CIN
13 Filtradora de vidrio CO01 -101010 - 130100 -FIL
Motor de la filtradora de vidrio CO01 -101010 - 130101 -MF
14 Despulpadora CO01 -101010 - 140100 -DES
Motor despulpadora CO01 -101010 - 140101 -MDE
15 Lavadora de hortalizas CO01 -101010 - 150100 -LAV
Motor de la lavadora de hortalizas CO01 -101010 - 150101 -MLH
16 Embutidora Manual CO01 -101010 - 160100 -EMB
17 Tostadora CO01 -101010 - 170100 -TOS
Motor tostador CO01 -101010 - 170101 -MTR
18 Despulpadora 2 CO01 -101010 - 180100 -DESP
Motor despulpadora 2 CO01 -101010 - 180101 -MDSP
CODIFICACIÓN DE EQUIPOS
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Máquina Tanque de almacenamiento
Nº equipo 1 Descripción
CO01 - Planta Cochabamba
10 Yogurt
10 - Línea
1 Tanque de almacenamiento
1 Número de tanques
0- cantidad de componentes
TAN Código de tanque
Código Equipo CO01 -101010 -010100 - TAN
BOMBA PRINCIPAL
Máquina Bomba principal
10 Yogurt
10 - Línea
2 Bomba tanque de almacenamiento
1 Número de bombas
BT Código de bomba
Código Equipo CO01 -101010 - 020101 -BT
CALDERO
Máquina Caldero
10 Yogurt
10 - Línea
3 Caldero
1 Número de calderos
CAL Código del evaporador
Código Equipo CO01 -101010 - 030100 -CAL
MOTOR CALDERO
Máquina Motor caldero
10 Yogurt
10 - Línea
3 Motor caldero
1 Número de motores
ME Código de motor
Código Equipo CO01 -101010 - 030101 -ME
BOMBA DEL CALDERO

Máquina Bomba caldero

10 Yogurt
10 - Línea
3 Bomba caldero
1 Número de bombas
BOM Código de bomba
Código Equipo CO01 -101010 - 030102 -BOM
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Máquina Intercambiador de calor
10 Yogurt
10 - Línea
4 Intercambiador de calor
Número de intercambiadores
1
ionicos
INCA Código
Código Equipo CO01 -101010 - 040100 -INCA
PURIFICADOR DE AGUA
Máquina Purificador de agua
10 Yogurt
10 - Línea
5 Purificador de agua
1 Número de Purificador de agua
PUR Código de Purificador de agua
Código Equipo CO01 -101010 - 050100 -PUR
BOMBA DEL PURIFICADOR DE AGUA

Máquina Bomba del purificador de agua
10 Yogurt

10 - Línea
5 Bomba del purificador de agua
1 Número de Purificador de agua
BMB Código de Purificador de agua
Código Equipo CO01 -101010 - 050101 -BMB
FILTRO DE INTERCAMBIO CATIÓNICO

Máquina Filtro de Intercambio Catiónico
10 Yogurt
10 - Línea
5 Filtro de Intercambio Catiónico
1 Número de filtro
FIL Código de filtros
Código Equipo CO01 -101010 - 050102 -FIL
FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO

Máquina Filtro de carbón activado
10 Yogurt
10 - Línea
5 Filtro de carbón activado
1 Número de filtro
FCA Código de filtros
Código Equipo CO01 -101010 - 050103 -FCA
FILTRO DE INTERCAMBIO IÓNICO

Máquina Filtro intercambio iónico
10 Yogurt
10 - Línea
5 Filtro intercambio iónico
1 Número de filtro
FII Código de filtros
Código Equipo CO01 -101010 - 050104 -FII
FILTRO DE ARENA
Máquina Filtro de arena
N.º equipo 5 Descripción
10 Yogurt
10 - Línea
5 Filtro de arena
1 Número de filtro
FIA Código de filtros
Código Equipo CO01 -101010 - 050105 -FIA
HORNO SECADOR DE FRUTAS Y VERDURAS

Máquina Horno secador de frutas y verduras
N.º equipo 6 Descripción
10 Yogurt
10 - Línea
6 Horno secador de frutas y verduras
Número de horno secador de frutas y
1
verduras
Código de horno secador de frutas y
HOR
verduras
Código Equipo CO01 -101010 - 060100 -HOR
MOTOR DEL HORNO SECADOR DE FRUTAS Y VERDURAS
Máquina Motor horno secador de frutas y verduras
10 Yogurt
10 - Línea
6 Motor horno secador de frutas y verduras
1 Número de horno
MS Código
Código Equipo CO01 -101010 - 060101 -MS
MOTOR DEL HORNO SECADOR DE FRUTAS Y VERDURAS

Máquina Motor horno secador de frutas y verduras
10 Yogurt
10 - Línea
6 Motor horno secador de frutas y verduras
2 Número de horno
MS Código
Código Equipo CO01 -101010 - 060202 -MS
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE METAL

Máquina Tanque de almacenamiento metal
10 Yogurt
10 - Línea
7 Tanque de almacenamiento metal
Código Equipo CO01 -101010 - 070100 -TAN
MOTOR DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Máquina Motor tanque de almacenamiento
10 Yogurt
10 - Línea
7 Motor tanque de almacenamiento
MTA Código de tanque
Código Equipo CO01 -101010 - 070101 -MTA
ENVASADORA O SACHETEADORA
Máquina Envasado o Sacheteadora
10 Yogurt
10 - Línea
8 Envasado o Sacheteadora
1 Número de envasado o Sacheteadora
ENV Código de envasado o Sacheteadora
Código Equipo CO01 -101010 - 080100 -ENV
MOTOR INTERNO DE LA ENVASADORA

Máquina Motor interno envasado o Sacheteadora
10 Yogurt
10 - Línea
8 Motor interno envasado o Sacheteadora
MIE Código de envasado o Sacheteadora
Código Equipo CO01 -101010 - 080101 -MIE
MOTOR DE SUCCIÓN ENVASADORA
Motor succión envasado o
Máquina
Sacheteadora
10 Yogurt
10 - Línea
Motor succión envasado o
8
Sacheteadora
MIE Código de envasado o Sacheteadora
Código Equipo CO01 -101010 - 080102 -MIE
PASTEURIZADOR DE DOBLE CÁMARA O MARMITA

Máquina Pasteurizador de doble cámara o marmita
10 Yogurt
10 - Línea
9 Pasteurizador de doble cámara o marmita
1 Número de pasteurizador
PAS Código de pasteurizador
Código Equipo CO01 -101010 - 090100 -PAS
MOTOR INTERNO DEL PASTEURIZADOR DE DOBLE CÁMARA O MARMITA

Máquina Motor interno pasteurizador
10 Yogurt
10 - Línea
9 Motor interno pasteurizador
MIP Código de pasteurizador
Código Equipo CO01 -101010 - 090101 -MIP
MOTOR DE SUCCIÓN DEL PASTEURIZADOR DE DOBLE CÁMARA
Máquina Motor succión pasteurizador
10 Yogurt
10 - Línea
9 Motor succión pasteurizador
MSP Código de pasteurizador
Código Equipo CO01 -101010 - 090102 -MSP
TANQUE DE ENFRIAMIENTO
Máquina Tanque de enfriamiento

10 Yogurt
10 - Línea
10 Tanque de enfriamiento
1 Número de tanque de enfriamiento
TAE Código de tanque de enfriamiento
Código Equipo CO01 -101010 - 100100 -TAE
BOMBA TANQUE DE ENFRIAMIENTO

Máquina bomba tanque de enfriamiento
10 Yogurt
10 - Línea
10 bomba tanque de enfriamiento
1 Número de tanque de enfriamiento
BST Código de tanque de enfriamiento
Código Equipo CO01 -101010 - 100101 -BST
Máquina Tanque de almacenamiento metal
10 Yogurt
10 - Línea
11 Tanque de almacenamiento metal
Código Equipo CO01 -101010 - 110200 -TAN
MOTOR DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Máquina Motor tanque de almacenamiento
10 Yogurt
10 - Línea
11 Motor tanque de almacenamiento

MTA Código de tanque
Código Equipo CO01 -101010 - 110201 -MTA
CINTA TRANSPORTADORA VERTICAL

Máquina Cinta transportadora vertical
10 Yogurt
10 - Línea
12 Cinta transportadora vertical
1 Número de Cinta transportadora vertical
CIN Código de Cinta transportadora vertical
Código Equipo CO01 -101010 - 120100 -CIN
FILTRADORA DE VIDRIO
Máquina Filtradora de vidrio
10 Yogurt
10 - Línea
13 Filtradora de vidrio
1 Número de filtradora de vidrio
FIL Código de filtradora de vidrio
Código Equipo CO01 -101010 - 130100 -FIL
MOTOR DE LA FILTRADORA DE VIDRIO

Máquina Motor de la filtradora de vidrio
10 Yogurt
10 - Línea
13 Motor de la filtradora de vidrio
1 Número de filtradora de vidrio
MF Código de filtradora de vidrio

Código Equipo CO01 -101010 - 130101 -MF
DESPULPADORA
Máquina Despulpadora
10 Yogurt
10 - Línea
14 Despulpadora
1 Número de despulpadora
DES Código de despulpadora
Código Equipo CO01 -101010 - 140100 -DES
MOTOR DE LA DESPULPADORA
Máquina Motor despulpadora
10 Yogurt
10 - Línea
14 Motor despulpadora
MDE Código de despulpadora
Código Equipo CO01 -101010 - 140101 -MDE
LAVADORA DE HORTALIZAS
Máquina Lavadora de hortalizas
10 Yogurt
10 - Línea
15 Lavadora de hortalizas
Número de lavadora de
1
hortalizas
LAV Código de lavadora de hortalizas
Código Equipo CO01 -101010 - 150100 -LAV
MOTOR DE LA LAVADORA DE HORTALIZAS

Máquina Motor de lavadora de hortalizas
10 Yogurt
10 - Línea
15 Motor de lavadora de hortalizas
1 Número de lavadora de hortalizas
MLH Código de lavadora de hortalizas
Código Equipo CO01 -101010 - 150101 -MLH
EMBUTIDORA MANUAL
Máquina Embutidora Manual
10 Yogurt
10 - Línea
16 Embutidora Manual
1 Número de Embutidora
EMB Código de Embutidora
Código Equipo CO01 -101010 - 160100 -EMB
TOSTADORA
Máquina Tostadora
10 Yogurt
10 - Línea
17 Tostadora
1 Número de Tostadora
TOS Código de Tostadora
Código Equipo CO01 -101010 - 170100 -TOS
MOTOR DE LA TOSTADORA
Máquina Motor de la tostadora
10 Yogurt
10 - Línea
17 Motor de la tostadora
MTR Código de despulpadora
Código Equipo CO01 -101010 - 170101 -MTR
DESPULPADORA 2
Máquina Despulpadora 2
10 Yogurt
10 - Línea
18 Despulpadora 2
DESP Código de despulpadora
Código Equipo CO01 -101010 - 180100 -DESP
MOTOR DESPULPADORA 2
Máquina Motor despulpadora 2
10 Yogurt
10 - Línea
18 Motor despulpadora 2
MDSP Código de despulpadora
Código Equipo CO01 -101010 - 180101 -MDSP
ELABORAR LA LISTA DE EQUIPOS MANTENIBLES

Nº EQUIPOS CODIGO EQUIPO
2 Bomba principal CO01 -101010 - 020101 -BT
3 Caldero CO01 -101010 - 030100 -CAL

4 Intercambiador de calor CO01 -101010 - 040100 -INCA
5 Purificador de agua CO01 -101010 - 050100 -PUR
8 Envasado o Sacheteadora CO01 -101010 - 080100 -ENV
9 Pasteurizador de doble cámara o marmita CO01 -101010 - 090100 -PAS
10 Tanque de enfriamiento CO01 -101010 - 100100 -TAE
8. PREPARACIÓN DE LOS PROTOCOLOS GENÉRICOS POR TIPO

DE EQUIPO PARA ELABORAR LOS PLANES DE
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE LA INSTALACIÓN
PROTOCOLOS GENÉRICOS DE LA BOMBA DE AGUA CENTRIFUGA

PROTOCOLOS GENÉRICOS DE LA SACHETEADORA

CALDERO
PUNTO DESCRIPCIÓN DE LA TAREA FRECUENCIA ESPECIALISTA
especialista
quemador limpiar las boquillas y tambien el electrodo de encendido diario mecanico
especialista
caldera limpiar en el area de la caldera y sus controles diaria mecanico
purgar la caldera por lo menos cada 8 horas de trabajo, tanto especialista

agua de la caldera la purga de fondo como de sus columnas de control de nivel diaria mecanico
comprobar que la presion indicada por los manometros sean especialista
manometro fijadas en su manual de operación diaria mecanico
comprobar que la temperatura de los gases de la chimenea especialista
chimenea es la adecuada diaria mecanico
verificar que no haya fuga de gases, ni de aire en las juntas especialista

tapas de la caldera de ambas tapas de la caldera, y en la minilla trasera semanal mecanico
lavar los filtros de la entrada de la bomba y el de la entrada especialista
filtros de la bomba del agua al tanque de condensados semanal mecanico
piloto De gas limpiar el electrodo especialista
semanal mecanico
prensaestopas de inspeccionar prensaestopas de la bomba de agua de

la bomba de agua alimentación especialista
semanal mecanico
filtros limpiar todos los filtros especialista
quincenal mecanico
comprobar que la operación es correcta y que no existe especialista
flama
falta de plano quincenal mecanico
realizar una inspección para analizar Cuáles son las
quemador condiciones del quemador deberá de realizar la limpieza y un especialista
ajuste al mismo quincenal mecanico
limpiar así como también el conductor es donde se especialista
fotocelda
encuentre colocada quincenal mecanico
ver si hay componentes que no funcionan como ser los
sistemas de agua filtros tanques válvulas bombas etcétera realizar el especialista
mantenimiento mensual mecanico
columna de agua comprobar que los niveles de agua son los indicados especialista
mensual mecanico
comprobar el Bajo nivel bajando el interruptor de la bomba
de agua de alimentación el agua al evaporarse irá
bajo nivel de agua disminuyendo el nivel hice a llegar a 32mm no se encuentra
para abajo por nivel hay que parar inmediatamente la
Caldera e inspeccionar el bulbo de Mercurio especialista
mensual mecanico
ver si está funcionando correctamente estando la columna especialista
flotador
exenta de todos o acumulaciones mensual mecanico
controles especialista
limpiar el polvo y revisar los contactos
eléctricos mensual mecanico
motores comprobar el voltaje especialista
mensual mecanico
programador verificar bloqueos de protección en el programador especialista
mensual mecanico
tortugas o destapar las de enmedio y de la parte de abajo para ver el especialista
registros estado de limpieza interior por el lado del agua trimestral mecanico
dar una lechada con cemento refractario cada vez que se

refractario deshollino para una mejor conservación del refractario tanto
a la tapa trasera como el refractario del horno especialista
trimestral mecanico
válvulas de tirar ligeramente las palancas para que escapen y así envite especialista
seguridad que se peguen en su asiento trimestral mecanico
motor bomba de
Ver el acople y el alineamiento motor bomba agua especialista
agua
trimestral mecanico
observar la temperatura en la chimenea cuando tenga 80
grados centígrados por arriba de la temperatura del agua en
chimenea
el interior y de ahí en adelante indica que Caldera está
ollinada y hay que proceder a realizarse la limpieza interna especialista
trimestral mecanico
válvula Seguridad verificar el funcionamiento especialista
semestral mecanico
manómetros y comprobar y lavarlos presure troles toda la línea de los

presuretroles mismos y la línea del manómetro especialista
semestral mecanico
prensa Estopa de revisar los empaques en caso de encontrarlos dañados o

la bomba de agua secos deberá de sustituirlos por otros nuevos especialista
semestral mecanico
contactos del limpiar los contactos y demás arrancadores con un trozo de
firelle género limpio humedecido con tetracloruro de carbono especialista
semestral mecanico
Caldera lavar el interior con agua a presión especialista
semestral mecanico
inspeccionar al mismo tiempo Buscar incrustaciones y especialista
tubos y espejos
limpiar los tubos del lado de fuego semestral mecanico
inspeccionar al interior de la Caldera así como el análisis
calidad del agua periódico del agua consultar a un experto en tratamiento de especialista
agua semestral mecanico
tapas de
inspección de la verificar la hermeticidad al llenar la Caldera especialista
Caldera semestral mecanico
Ver el estado en que se encuentran todas las válvulas de la
válvulas de la
Caldera si lo considera necesario asiente las y si no pueden especialista
Caldera
ser asentadas reemplace las por otras anual mecanico
engrasar Los baleros de la bomba de agua ir en clase los especialista
bomba de agua
baleros defectuosos anual mecanico
motor bomba de limpiar Ver el estado de las bobinas y realizar pruebas de
agua aislamiento especialista
anual mecanico
realizar un análisis del agua y las condiciones superficiales
calidad del agua internas de la Caldera y si es necesario limpiar químicamente especialista
la Caldera anual mecanico
9. MATRIZ DE CRITICIDAD
Definición de criticidad de Equipos y Estrategia de Mantenimiento
Item 1 Item 2 Item 3 Item 4 Item 5 Item 6 Item 7 Item 8 Item 8

Riesgo
Funciona-
Impacto en la Impacto en la Impacto en la Equipo Stand- Frecuencia de Equipo de MTTR o seguridad o
miento
producción calidad merma By Fallas Reserva Substitucion medio
Contínuo
ambiente
Conclusiones
> 6 fallos > 120
Alto 10 Alto 10 Alto 10 Si 0 Si 10 10 Si 0 10 Si 10
año Min
60 -
> 2 fallos
Referencias Medio 5 Medio 5 Medio 5 No 10 No 0
año
5 No 10 120
Min
7 No 0
< 2 fallos 30 - 60
Bajo 0 Bajo 0 Bajo 0 - - - - 0 - - 4 - -
año Min
- - - - - - - - - - - - - - < Min 1 - -
relativo 10
relativo 10
relativo 10
relativo 10
relativo 2
relativo 3
relativo 2
relativo 4
relativo 2
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Sector No. Descripcion TOTAL Clase
P1 I1 P2 I2 P3 I3 P4 I4 P5 I5 P6 I6 P7 I7 P8 I8 P9 I9
1 Tanque de almacenamiento 10 10 10 10 10 0 4 0 3 0 2 0 2 0 2 4 10 0 208 C
2 Bomba tanque de almacenamiento 10 5 10 10 10 0 4 10 3 10 2 5 2 10 2 7 10 10 364 A
3 Caldero 10 10 10 10 10 10 4 10 3 10 2 5 2 10 2 10 10 10 520 A
4 Intercambiador de calor 10 5 10 5 10 0 4 10 3 0 2 0 2 10 2 4 10 0 168 C
5 Purificador de agua 10 5 10 10 10 0 4 10 3 0 2 5 2 10 2 4 10 0 228 C
6 Tanque de almacenamiento metal 10 10 10 10 10 5 4 0 3 0 2 0 2 0 2 1 10 0 252 B
7 Envasado o Sacheteadora 10 0 10 0 10 0 4 0 3 0 2 5 2 10 2 4 10 0 38 C
8 Pasteurizador de doble cámara o marmita 10 10 10 10 10 5 4 10 3 10 2 5 2 10 2 4 10 0 358 A
9 Tanque de enfriamiento 10 5 10 5 10 0 4 0 3 10 2 5 2 0 2 4 10 0 148 C
10 Tanque de almacenamiento metal 10 5 10 5 10 5 4 10 3 10 2 5 2 10 2 4 10 0 258 B
MAPA DE RIESGO
1 5
4
3
2
Riesgo de
Riesgo de Golpe
Nº Descripción Riesgo de Aprisionamiento Riesgo de Electrocución Riesgo de Corte y Golpe inhalación de
por Caídas
polvos
1 Control de presion de vapor 0
2 Quemador 0
3 Valvula de seguridad 0
4 Tablero electrico O 0
5 Chimenea 0 O
No Descripción Parada brusca de motor Ruptura de equipo
a Parada de Emergencia 0 0
Código
Revisión
DEFINICION DE CRITICIDAD Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO
Fecha
Página 2 de 2
1. Rendimiento para la producción 10 Alto = 10 Medio = 5 Bajo = 0

2. Impacto en la calidad 10 Alto = 10 Medio = 5 Bajo = 0
3. Impacto en pérdidas 10 Alto = 10 Medio = 5 Bajo = 0
4. Existe equipo stand-by 4 Sí= 0 No = 10
5. Funcionamiento continuo
3 Sí= 10 No = 0
6. Frecuencia de fallos 2 >6 fallos/año = 10 >2 fallos / año = 5 <2 fallos/año = 0
7. Existe equipamiento de reserva 2 Sí= 0 No = 10
8. Tiempo medio de reparación o de substitución (estimativo) 2 <30 min =1 30 - 60 min = 4 60 - 120 min = 7 > 120 min = 10
9. Riesgo de seguridad o medio ambiente 10 Existe Alto = 10 Medio = 5 No existe= 0
CRITICIDAD= Sumatoria (Peso x Impacto)

= A : mayor o igual a 350
= B : 250 a 349
= C : 0 - 249
ESTRATEGIAS MANTENIMIENTO RECOMENDADOS POR LA MATRIZ DE CRITICIDAD
No. Descripcion
Estrategia de Mantenimiento X= Planeamiento obligatorio
MP EL IP RI LU IOA
Xu$= Planeamiento según análisis costo
1 Tanque de almacenamiento x u$ X X u$ x u$ X X PL
2 Bomba tanque de almacenamiento X X X DT X X X PL
XPL=Planeamiento según M autónomo
3 Caldero X X X DT X X X PL XDT= según documento relacionado
4 Intercambiador de calor x u$ X X u$ x u$ X X PL
5 Purificador de agua x u$ X X u$ x u$ X X PL
6 Tanque de almacenamiento metal x u$ X X DT X X X PL MP mantenimiento preventivo
Envasado o Sacheteadora X PL
7 x u$ X X u$ x u$ X
EL estándar de limpieza
8 Pasteurizador de doble cámara o marmita X X X DT X X X PL
IP inspección predictiva
9 Tanque de enfriamiento x u$ X X u$ x u$ X X PL
10 Tanque de almacenamiento metal x u$ X X DT X X X PL RT rutina inspectora
TABLA DE CRITICIDAD
No. Descripcion TOTAL Clase
3 Caldero 520 A
2 Bomba tanque de almacenamiento 364 A
8 Pasteurizador de doble cámara o marmita 358 A
10 Tanque de almacenamiento metal 258 B
6 Tanque de almacenamiento metal 252 B
5 Purificador de agua 228 C
1 Tanque de almacenamiento 208 0
4 Intercambiador de calor 168 C
9 Tanque de enfriamiento 148 C
7 Envasado o Sacheteadora 38 C
MAQUINAS CRÍTICAS
CALDERO
BOMBA DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
PASTEURIZADOR DE DOBLE CÁMARA O MARMITA
10.FICHAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS CRÍTICOS

FICHA DEL CALDERO PERITUBULAR
FICHA TECNICA: CALDERA PIROTUBULAR HORIZONTAL
DISTRAL COLMAQUINAS
Capacidad: 30 BHP
Presión de Diseño: 60 PSI
Combustibles: aceite pesado N. 6, aceite liviano N. 2, gas natural, propano o

dual.
Características: superficies de calefacción de 5 FT2/ BHP, tres (3) pasos de

gases, sin refractarios, con cámara de combustión totalmente
metálica y refrigerada por agua (Wet Back), con todos sus
controles y accesorios para funcionamiento completamente
automático.
CONSTRUCCIÓN Colmaquinas diseña sus calderas para cumplir tanto las

especificaciones del código ASME como las demás normas
aplicables a dicha fabricación. Los materiales utilizados para
las partes de presión son de calidad certificada SA- 516, la
tubería es de acero al carbono calidad SA- 178 GR. A, la cual
se expande a las placas tubulares para garantizar
hermeticidad total, a la vez que permite una rápida remoción
en caso de cambio. La cámara trasera es enfriada por agua
(Wet Back) eliminando totalmente los refractarios, lo cual
reduce el exceso de temperatura en los extremos de los
tubos y las perdidas por radiación. La caldera se monta sobre
una base de acero que la convierte en una unidad compacta
de fácil manejo e instalación. En la parte superior se han
colocado, debidamente distribuidas, cuatro orejas de
izamiento para facilidad de manejo. El aislamiento es fibra de
vidrio 2” de espesor y protegido por una cubierta en lámina
calibre 22.
QUEMADOR Las Calderas están equipadas con quemador automático de
fabricación Norte Americana, diseñado para uso en calderas

Pirotubulares, cumpliendo con el reglamento vigente de
emisión de
gases a la atmosfera, en las siguientes disponibilidades de

acuerdo con los requerimientos del cliente.
• Combustible: Aceite liviano N. 2, aceite pesado N. 6, gas

natural,
propano o para cualquier combinación entre ellos.
• Atomización mecánica, con aire o vapor según solicitud del

cliente.
• Total modulación de combustible o funcionamiento ON-

OFF en calderas menores de 80 BHP.
• Equipado con moto-ventilador integral para

funcionamiento a
cualquier elevación sobre el nivel de mar, según se requieran.

• Cubierta abisagrada para fácil acceso.
Capacidad térmica de la Caldera 1004.250 Btu/h
Producción de vapor 1035 lb/h
Superficie de calentamiento 150 ft2
Liberación térmica 183 861 Btu/ft2/h
Peso neto caldera 5 362 lb
Contenido de agua a nivel 275 gal

normal
Peso del agua a nivel normal 2 293 lb
Consumo de aceite No 2 8.6 gph (138000 btu/gal)
Consumo de aceite No 6 7.9 gph (150000 btu/gal)
Consumo de gas natural 33.5 m3/h (35315 btu/m3)
DIMENSIONES (PULGADAS)
Diámetro interior caldera 42
Longitud total de la caldera A 128 ¾
Altura total de la caldera B 68 ¾
Longitud total del cuerpo C 103 ¾
Altura de la base D 6
Ancho de la base E 42
Longitud de base F 111
De la base inferior cuerpo G 18 ¼
Del frente caldera a frente base H 25
Espacio de remoción de tubos I 93
Localización salida de humo J 4
Localización salida de vapor K 30 3/8
Localización alimentación de L 51 ¼
agua
DIAMETRO CONEXIÓN PARA (PULGADAS)
Salida de vapor 1: 1 ¼
Válvula de seguridad 3ª: ½
Alimentación de agua 4: 1 ¼
Purga continua 5: 1
Purga de fondo 6: 1
Diámetro interior de humo 7: 8
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
FICHA TÉCNICA DE LA BOMBA

Equipo que permite efectuar operaciones tales
como pasteurización
DESCRIPCIÓN de la leche, cuaje para
DEL EQUIPO PERIFERICA PEARL 1/2HP
queso y maduración del yogurt. Esta construida
DONDE
en aceroSE PUEDE COMPRAR
inoxidable, es una unidad compacta con
usadas
tapa;
Empresa para
posee bombear agua
queunas capacidades limpia u otros líquidos
distintas
AQUAPRES según
similares
modelos;
comercializa al agua Recomendadas para
tiene controles con pirómetro; suministro
el
de agua
agitador a pequeñas
tiene
Costo aproximado de 4 unidades
paletas y motor
US$ 619 de 1HP
residenciales, pequeños
DATOS
la máquinaTÉCNICOS sistemas de riego,
sistemas
Garantía de aire acondicionado,
Marca 1 año pequeños
sistemas
Modelo
Dirección(Lt)hidroneumáticos.
tienda 300
DATOS
Potencia TÉCNICOS
Teléfonos(HP) 1 (601) 7460340
CapacidadMarca (Lt)
Dirección electrónica PEARL
300clientes@easy.com.co
Eje de acero
Voltaje (voltaje) 220 AISI 304
inoxidable
Suministro Monofásico
VidaPotencia
útil (años)(HP) 10 0.5
Temperatura 60 °C
Peso (Kg) 70 FICHA TÉCNICA
máxima
Requiere para su Interruptor Termo
Capacidad
instalación de magnético de 8m10 A PASTEURIZADOR DE DOBLE
succión CÁMARA
COSTOS DE FUNCIONAMIENTO
Aislamiento Clase F
Costo de S/.0.40 por hora
Protección IP 44 con
electricidad Aproximadamente
Peso
S/./hora (Kg) 70
tarifa BT5B (S/.0.40/kwh)
Repuestos que Cojinetes
RECOMENDACIONES
utiliza
Solicitar
la máquina siempre un manual o catálogo de
funcionamiento
DONDE
InsumosSE la deCOMPRAR
PUEDE
para la BOMBA.
Grasa para la máquina.
Solicitar
Empresa
máquina que tiempo de garantía.
comercializa
Mano de obra 1 personas; para
Costo aproximado de cargado
necesaria US$ 1,400.00
la máquina
RECOMENDACIONES
Garantía
Solicitar siempre un manual 1 año
o catálogo de
Dirección tienda
funcionamiento de la máquina.
Teléfonos
Solicitar una capacitación previa del uso de la
Dirección
máquina. electrónica
Solicitar tiempo de garantía.
11.APLICACIÓN DE LOS PROTOCOLOS A LOS EQUIPOS

CRITICOS
ÁRBOL DE EQUIPO CALDERO
EQUIPO SUBCONJUNTO COMPONENTE DENOMINACIÓN

CO01 -101010 - 030100 -CAL CALDERO
CO01 - 101010 - 030101 -HD HOGAR DE COMBUSTIÓN
CO01 - 101010 - 030102 -QMD QUEMADOR
CO01 - 101010 - 030102 -01ELC ELECTRODOS
CO01 - 101010 - 030102 -02VLS VALVULA DE BOMBA DE GAS
CO01 - 101010 - 030102 -03TRF TRANSFORMADOR
CO01 - 101010 - 030102 -04MOT MOTOR
CO01 - 101010 - 030102 -05VEN VENTILADOR
CO01 - 101010 - 030102 -06TLE TABLERO ELECTRICO
CO01 - 101010 - 030102 -07TRS TERMOESTADO
CO01 - 101010 - 030103 -CHI CHIMENEA
CO01 - 101010 - 030104 -HTU HAZ DE TUBOS
CO01 - 101010 - 030105 -PRS PRESOSTATO
CO01 - 101010 - 030106 -TRS TERMOESTATO
CO01 - 101010 - 030107 -VLC VALVULA DE CIERRE DE COMBUSTIBLE
CO01 - 101010 - 030108 -BOM BOMBA
CO01 - 101010 - 030108 -01CU CUERPO
CO01 - 101010 - 030108 -02RDE RODETE
CO01 - 101010 - 030108 -03TMO TAPA BOMBA
CO01 - 101010 - 030108 -04EJE EJE
CO01 - 101010 - 030108 -05PMO PIE DE MOTOR
CO01 - 101010 - 030108 -06PIR PIE DREGULABLE
CO01 - 101010 - 030108 -07CMEC CIERRE MECANICO
CO01 - 101010 - 030108 -08TAC TAPA CIERRE
CO01 - 101010 - 030108 -09REC RECUBRIMIENTO
CO01 - 101010 - 030108 -10ABC ABRAZADORA CUERPO
CO01 - 101010 - 030108 -11ABM ABRAZADORA MOTOR
CO01 - 101010 - 030108 -12TUC TUERCA CIEGA
CO01 - 101010 - 030108 -13JUT JUNTA TORICA
CO01 - 101010 - 030108 -14MOT MOTOR
CO01 - 101010 - 030109 -VLA VALVULA DE SEGURIDAD O ALIVIO
CO01 - 101010 - 030110 -CTN CONTROLADOR DE NIVEL
CO01 - 101010 - 030110 -01GDP GRIFO DE PURGA
CO01 - 101010 - 030110 -02GDV GRIFO VAPOR
CO01 - 101010 - 030110 -03VRO VIDRIO
CO01 - 101010 - 030110 -04PLP PLACAS PROTECTORAS
CO01 - 101010 - 030111 - MAN MANOMETRO
ARBOL DE EQUIPO PASTEURIZADOR DE DOBLE CAMARA O MARMITA
DENOMINACIÓN COMPONENTE SUBCONJUNTO SISTEMA EQUIPO

CO01 - 101010 - 090101- PRE PRESOSTATO
CO01 - 101010 - 090102 - VLD VALVULA DE DESVIO AUTOMATICO
BOMBEO
CO01 - 101010 - 090103 - FIL FILTROS
CO01 - 101010 - 090104 - VLR VALVULA DE REGULADOR DE PRESION SISTEMA DE
CO01 - 101010 - 090105 - SEN SENSOR DE NIVEL ALIMENTACION
CO01 - 101010 - 090106 - FIL FILTROS
CO01 - 101010 - 090107- ANC ANILLAS DE CELLADO
CO01 - 101010 - 090108- TAP TAPAS
CO01 - 101010 - 090109- FIB FIBRA DE VIDRIO
CO01 - 101010 - 090110- PRE PRESOSTATO
PLACAS DEL SISTEMA DE
CO01 - 101010 - 090111 - VAL VALVULA
INTERCAMBIADOR DE CALOR REGENERACIÓN PASTEURIZADOR
CO01 - 101010 - 090112 - TER TERMOSTATO
CO01 - 101010 - 090113- FIL FILTROS
CO01 - 101010 - 090114- PLC PLC
CO01 - 101010 - 090115- CON CONTACTOR
CO01 - 101010 - 090116- REL RELE TABLERO ELECTRICO
CO01 - 101010 - 090117- PUL PULSADORES
SISTEMA DE
CO01 - 101010 - 090118- PIL PILOTOS
CONTROL
CO01 - 101010 - 090119- SEN SENSORES CONTROL DE NIVEL
CO01 - 101010 - 090120- PRE PRESOSTATOS
CONTROL DE PRESION Y
CO01 - 101010 - 090121- TER TERMOSESTATOS
TEMPERATURA
CO01 - 101010 - 090122- MAN MANOMETROS
11.2 Selección de estrategias de mantenimiento
CRITICIDAD EN SUBCONJUNTOS
11.3 Estrategias de mantenimiento caldero
Considerando que:
11.4 Matriz de predictivo - caldero

12.PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO – PREDICTIVO

CALDERO
En este proceso es importante hacer las respectivas revisiones y los mantenimientos con los
equipos, herramientas y medidas de seguridad adecuados, ya que no debe entrar ningún tipo de
impurezas por parte del combustible o el agua a la máquina.
HOJA 1
HOJA 2
HOJA 3
HOJA 4
12.2 MANTENIMIENTO DIARIO (R.I.D.)

INSPECCION Revisión de toda la red de tuberías DI1 50-60 min
Inspección de válvulas de control DI2 2 min
Inspección de trampas de vapor DI3 5 min
Inspección de valor del presostato comparar con DI4 5 min
manómetro
Inspección de valor del manómetro comparar DI5 5 min
con termostato
Inspección del valor de termostato DI6 5 min
PREDICTIVO Termografía en la red de tuberías y detección de PI1 60 min

fugas.
1.- línea de vapor
2.-linea de agua
3.-linea de combustible
Termografía al rededor del cuerpo de la caldera PI2 10 min
y detección de fugas
Ultrasonido acople del motor a la bomba PI3 5 min
Ultrasonido acople motor ventilador PI4 2 min
Termografía en el trasformador del quemador y PI5 5 min
verificar temperatura con el termostato del
quemador
Termografía válvula de seguridad o alivio PI6 7 min
detección de fugas
Termografía válvula modular detección de fugas PI7 5 min
Ultrasonido tablero de control detección de PI8 10 min
mala conexión
Termografía trampa de vapor y detección de PI9 5 min
fugas
Ultrasonido trapa de vapor y detección de PI10 10 min
vibraciones
Termografía motor y comparación con PI11 10 min
temperatura de relé térmico
Ultrasonido motor y verificación de relé falta de PI12 10 min
fase
12.3 MANTENIMIENTO SEMANAL (R.I.S.)

Inspección de la correcta purga y deshollinado IS1 30 min

INSPECCION
Inspección de obstrucciones en la chimenea IS2 10 min
Inspección del volumen de incrustaciones en los tubos IS3 60 min
Inspección de obstrucciones en el medidor de nivel IS4 45 min
Inspección de fugas o corrosión en la tapa trasera IS5 20 min
LIMPIEZA purga y deshollinado LS6 30 min
Limpieza general del equipo. LS7 120 min
Limpieza del filtro de agua. LS8 10 min
Limpieza de chimenea LS9 15 min
12.4 MANTENIMIENTO MENSUAL (R.I.M.)
Inspección a fondo incrustaciones en los tupos IM6 45-60 min

Inspección depósitos de sales IM7 20 min
INSPECCION Inspección de posibles corrosiones IM8 15-20 min
Inspeccionar y probar todas las válvulas de seguridad IM9 30-45min
REVISION Revisar y ajustar todos los manómetros RM1 15 min
Revisión de terminales del sistema eléctrico RM2 20 min
Revisión de empaques en el cuerpo de la caldera RM3 15 min
Revisión de pernos y tuercas de puertas de la caldera RM4 45 min
Limpieza del quemador. Desacoplar la línea de LM1 20 min
combustible. Desconectar los cables y desatornillar las
LIMPIEZA mariposas que lo sujetan.
Limpieza interior de la caldera del lado de agua IM2 30 min
Limpieza interior de la caldera del lado de fuego IM3 30 min
Limpieza del tanque de condensados IM4 25 min
12.5 MANTENIMIENTO ANUAL (R.I.A.)

Inspeccionar y probar todas las válvulas de IA1 120-180 min

INSPECCION seguridad
Inspección de todas las tuberías presentes en la IA2 180 min
maquina en busca de puntos bajo ataque de
corrosión
Inspección del estados del estado del circuito de IA3 60-90 min
potencia y mando de las bombas
REVISION Análisis de aceites en todos los elementos rodantes RA1 120-180 min
Análisis de humos RA2 60 min
Revisión aislantes térmicos y eléctricos RA3 45 min
Revisión del estado de conductores eléctricos de RA4 30-40 min
alimentación
Revisión del estado de elementos de maniobra RA5 25 min
eléctricos
Revisión del estado del ventilador RA6 20 min
LIMPIEZA Limpieza del flotador del control de nivel de agua LA1 30 min
Limpieza baño químico LA2 60-90 min
Limpieza de total de la carcaza LA3 45 min
Limpieza de incrustaciones presentes en la bomba LA4 30 min
13. CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO MENSUAL / ANUAL

14.PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PASTEURIZADOR

DE DOBLE CAMARA O MARMITA
RESOLUCION DE PROBLEMAS
Para casi todos los problemas de fugas es necesario abrir el intercambiador. Marque con un
marcador todos los puntos donde están presentes las fugas a fin de revisarlos cuando esté abierto
al equipo.
La “fuga fría” es causada por un cambio repentino en la temperatura. Las propiedades de

hermeticidad de ciertos elastómeros son reducidas temporalmente cuando la temperatura cambia
en forma repentina. No se requiere ninguna acción ya que los empaques deberán sellar luego de
que se estabilice la temperatura.
Las fallas del empaque son generalmente el resultado de:
 Tiempo
 Exposición excesiva al ozono
 Alta temperatura de operación – encima del límite de temperatura del material
 Exposición a oleadas de presión
 Ataque químico
 Daño físico, resultante de un mal ensamblaje, o daño resultante de una placa desalineada.
Revise la alineación y los colgadores en la parte superior, para verificar la alineación
correcta del paquete de placas.
La disminución en el desempeño es generalmente el resultado de:
 Las superficies de la placa requieren limpieza o desincrustado

 Las bombas o el control están fallando
 Placas tapadas
 Fluidos, diferentes a los especificados en el diseño
 Chiller, torre de enfriamiento o caldera sub-dimensionados
 La temperatura del lado caliente es más alta que la de diseño
 Flujo de vapor no suficiente – funcionamiento defectuoso de la válvula de control
 Trampa de vapor rota o atascada – la unidad se llena con condensado
 El paquete de placa ha sido ensamblado incorrectamente – revise con los dibujos y la hoja
de especificaciones y modifique si es necesario.
  Se han desarrollado burbujas de aire en el paquete de placas o en la tubería
15.PLAN DE MANTENIMIENTO BOMBA DE AGUA
PREPARÓ REVISÓ APROBÓ

15.2 MANTENIMIENTO DIARIO (R.I.D.)

INSPECCION Inspección Lubricación DI1 50-60 min
Inspección Prensaestopas DI2 5 min
Inspección de Huelgo de los anillos de desgaste DI3 5 min
PREDICTIVO Lubricación PI1 60 min
1.- Acoplamientos:
2.- Cojinetes
Prensa estopa: PI2 10 min
Huelgo de los anillos de desgaste: PI3 5 min
15.3 MANTENIMIENTO SEMANAL (R.I.S.)

Inspección Lubricación IS1 10 min
INSPECCION
Inspección Prensaestopas IS2 10 min
Inspección de Huelgo de los anillos de desgaste IS3 60 min
Limpiar a fondo las graseras y el exterior de la caja de LS6 30 min
cojinete.
Quitar el tapón de purga o vaciado. LS7 45 min
Inyectar grasa nueva y limpia empujando hacia fuera LS8 10 min
LIMPIEZA
la grasa vieja.
Arrancar la bomba y hacer funcionar por un rato corto LS9 15 min
para expulsar el exceso de grasa.
Limpiar con un trapo el exceso de grasa y volver a LS10 10 min
colocar el tapón de purga.
15.4 MANTENIMIENTO MENSUAL (R.I.M.)
Inspección Lubricación IM6 45-60 min

Inspección Prensaestopas IM7 20 min
INSPECCION Inspección de Huelgo de los anillos de desgaste IM8 15-20 min
Inspeccionar desgaste en el manguito del eje- si este IM9 30 MIN

rayado o rasurado
REVISION Revisar y ajustar todos los manómetros RM1 15 min
Revisión de anillos retenedores de empaquetadura RM2 20 min
viejos y
Revisión de empaquetadura de la prensa estopa RM3 15 min
Revisión de el anillo de cierre hidráulico RM4 45 min

Limpiar la prensa estopa LM1 60 min
LIMPIEZA
15.5 MANTENIMIENTO ANUAL (R.I.A.)
Inspeccionar agua IA1 120-180 min

INSPECCION
Inspección de presión IA2 180 min
Inspección funcionamiento IA3 60-90 min
Inspección de bomba IA4 45-60 min
Inspección vibración IA5 30-40 min
REVISION No hay entrega de agua RA1 120-180 min

Cantidad de agua entregada es baja RA2 60 min
Presión no es suficiente RA3 45 min
Funcionamiento intermitente RA4 30-40 min
La bomba sobrecarga el motor RA5 25 min
La bomba vibra RA6 20 min
LIMPIEZA Limpieza del del control de nivel de agua LA1 30 min
Limpieza baño químico LA2 60-90 min
Limpieza de total de la carcaza LA3 45 min
Limpieza de incrustaciones presentes en la bomba LA4 30 min
(Fallas)
16.CILS OPLS Y MAPA DE RIESGOS

OPL Código:
Revisión: 0
INSPECCIÓN
Página: 1 de 4
REVISIÓN: 00 FECHA:
CÓDIGO MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
22-12-21
OPL-ELAB-CAL-CBA-MANT-07 MANTENIMIENTO PLANEADO
TEMA Inspección de los rodamientos del motor del ventilador
OBJETIVO Mantener en buenas condiciones el ventilador
PASO: 0 Realizar el LOTO del motor eléctrico
PASO: 1 Utilizar los siguientes equipos de protección personal (EPP)

OPL Código:
Revisión: 0
INSPECCIÓN
Página: 2 de 4
PAS: 2 Ubicar las herramientas adecuadas para realizar el trabajo como los siguientes.
OPL Código:
INSPECCIÓN Revisión: 0
Página: 3 de 4
PAS: 3 Identificar todos los pernos del motor y sacarlo con la llave plana, luego retirar la
carcasa e identificar el rodamiento.
OPL Código:
Revisión: 0
INSPECCIÓN
Página: 4 de 4
PASO: 4 Utilizar la herramienta extracción de rodamientos y retirar observar si existen

pistas interiores exteriores o desgaste.
PAS: 5 Verificar si está en buenas condiciones si es así montar el rodamiento dando

ligeros golpes con el martillo de goma
OPL Código:
Revisión: 0
LIMPIEZA
Página: 1 de 4
22-12-21
TEMA Limpieza interior de la batería de tubos
Realizar la limpieza de hollín alojado en el interior del tubo para una buena
OBJETIVO
transferencia
PASO: 0 Realizar el LOTO del caldero

OPL Código:
Revisión: 0
LIMPIEZA
Página: 2 de 4
OPL Código:
Revisión: 0
LIMPIEZA
Página: 3 de 4
PAS: 3 Identificar la compuerta delantera trasera, echar el líquido aceite en spray dejar
actuar 5-10 minutos luego con juego de dados y mando retirar todos los pernos q
sostiene la compuerta.

OPL Código:
Revisión: 0
LIMPIEZA
Página: 4 de 4
PASO: 4 Con el equipo de deshollinador se procede a introducir el cepillo por dentro de

los tubos hacer movimientos de fricción adelante atrás mientras el agua sale de
pequeños chorros por la manguera del sistema.
PAS: 5 Verificar si está hecho buen trabajo visualmente y proceder a montar.

OPL Código:
Revisión: 0
LUBRICACIÓN
Página: 1 de 4
22-12-21
TEMA Lubricación del motor eléctrico
OBJETIVO Mantener en condiciones básicas el motor eléctrico
PASO: 0 Realizar el LOTO del motor eléctrico

OPL Código:
Revisión: 0
LUBRICACIÓN
Página: 2 de 4
OPL Código:
LUBRICACIÓN Revisión: 0
Página: 3 de 4
PAS: 3 quitar el tapón de drenaje de aceite
OPL Código:
LUBRICACIÓN Revisión: 0
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PASO: 4 Introducir el solvente para poder limpiar el aceite sucio hasta obtener que el
solvente salga limpio del drenaje.
PAS: 5 Introducir aceite nuevo y poner el tapón

Plan de mantenimiento planta yogurt UMSS

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