Planeación agregada

• La finalidad de los planes agregados es mostrar los costos directos implicados en el sistema ó
entorno de producción, tales como: costos variables de producción, costo de mano de obra,
costos de inventario, costos asociados con el faltante de una unidad, costos de contratación y
despido, entre los más importantes.

• La estrategia de los planes agregados depende o esta en función de la capacidad económica y de

infraestructura del negocio, de las políticas que lo rigen y de la etapa en la que se encuentra, del
comportamiento de la demanda (mercado), de las estrategias y efectividad de los canales de
distribución, y de otros tanto factores que al momento de planear se hacen presentes.

• El proceso de planeación agregada debe ser visto como un proceso que en gran medida depende
de la fluctuación de la demanda. En un modelo estático, la incertidumbre de los elementos que
componen el plan es mínima, en este escenario el sistema de producción podría adoptar políticas
rígidas, como cero contrataciones y despidos, o un inventario relativamente de 0.

• La base de datos crítica para el desarrollo de un plan agregado es el pronóstico de ventas, y así
como este último tiende a actualizarse ante los cambios de mercado, en el plan agregado, en caso
de que tuviera que hacerse, se modificarían los elementos necesarios para el nuevo pronóstico.

• Los planes agregados deben ser flexibles, sencillos, descriptivos y comunicables, solo teniendo
estas características se llegará a la efectividad del proceso de planeación agregada.

• Los planes agregados se sustentan en el uso de unidades agregadas, las cuales pueden definirse
como aquellas que por su naturaleza implican un costo directo de producción. Como ejemplo:
horas – hombre ú horas – máquina trabajadas. Es importante mencionar que no hay una receta
para la creación de planes agregados efectivos, sin embargo, los autores de este tema
concuerdan en algunas estrategias que pueden tomarse como base en el desarrollo de la propia.
 Estrategias comunes de planeación agregada

• Estrategia de inventario cero: El objetivo de esta estrategia es lograr que el costo por manejo de inventario sea 0.
Se manipula la mano de obra bajo contratación y despido. Esta estrategia es aceptable cuando la infraestructura
de negocio es capaz de soportar el uso de inventario de producto terminado. También cuando la empresa ha
decidido eliminar actividades innecesarias que no aportan valor al producto. Sin embargo resulta de alto riesgo
ante los cambios bruscos de la demanda cuando los costos por contratación y/ó despido son elevados. Ante este
tipo de cambio, la empresa podría enfrentarse a la decisión de un despido masivo, generar tiempo ocio, gestionar
tiempo parcial e incluso enfrentarse a una reestructuración funcional para absorber este posible problema.

• Estrategia de fuerza de trabajo nivelada: Esta estrategia no significa un nivel de producción constante, ya que este
último se encuentra en función del tiempo de producción y no solo de la mano de obra. La estrategia busca el
equilibrio entre el inventario probablemente generado por los picos de demanda y los faltantes ocasionados por
demandas bajas. Antes de decidirse por esta estrategia es necesario conocer el impacto que tienen las unidades
faltantes en el comportamiento de la demanda.

• La importancia de un plan agregado radica en la cantidad de información que aporta al proceso de toma de
decisiones, así como la característica particular que tiene para crear escenarios de producción y enfrentar de esta
manera la incertidumbre normal que genera todo pronóstico de ventas.

• El enfoque en la creación del plan agregado depende en gran medida de la habilidad del planificador. Este
problema se ha resuelto actualmente con el uso de la tecnología en donde se podría remarcar la creación y
aceptación de software especializado en administración de operaciones. Para un mayor involucramiento se
presentan problemas resueltos de diferentes referencias bibliográficas.
 El año pasado, Precisión fabricó 41382 unidades de distintos tipos. Se trabajaron 260 días y se tuvo un promedio de 40
trabajadores.

Los costos de producción, excluyendo la mano de obra no cambian en el horizonte de planeación y se ignoran. Además
considere los siguientes datos:

Costo de contratación = $450 / trabajador

Costo de almacenaje = $5 unidad/mes
Salarios y beneficios = $120 trabajador/día
Costo de despido = $600 /trabajador
Costo de orden atrasada = $15 unidad/mes
Trabajadores disponibles = 35

Elabore los siguientes planes:

Plan de inventario cero, Plan de fuerza de trabajo nivelada (con ordenes atrasadas y sin ordenes atrasadas) y plan mixto

Pronóstico de la demanda agregada para engranes de precisión:

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
(cajas)
Días 21 20 23 21 22 22 129
hábiles/mes
• Calculamos la capacidad promedio por trabajador, basándonos en los datos históricos:

– 41382/(260*40) = 3.97 = 4 unidades/trabajador/día

• Con esta información, creamos el plan de inventario 0:

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio

Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
(cajas)
Días 21 20 23 21 22 22 129
hábiles/mes
Trabajadores 35 33 42 44 43 37 ---
disponibles
Trabajadores 33 42 44 43 37 33 38.66
necesarios
Trabajadores 0 9 2 0 0 0 11
contratados
Trabajadores 2 0 0 1 6 4 13
despedidos
Costo de 0 $ 4050 $ 900 0 0 0 $ 4950
contratación
Costo de $ 1200 0 0 $ 600 $ 3600 $ 2400 $ 7800
despido
Salarios $ 83160 $ 100800 $ 121440 $ 108360 $ 97680 $ 87120 $ 598560

Días 0.0909 0.2380 0.4431 0.4186 0.5135 0.0303 1.7344 tot

amortiguador
Total $ 84360 $ 104850 $ 122340 $ 108960 $ 101280 $ 89520 $ 611310
• Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:

– Tomamos el pico de la demanda y calculamos la fuerza constante = 3970/(4*23) = 44

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio

Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
(cajas)
Días 21 20 23 21 22 22 129
hábiles/mes
Trabajadores 35 44 44 44 44 44 ---
disponibles
Trabajadores 44 44 44 44 44 44 44
necesarios
Trabajadores 9 0 0 0 0 0 9
contratados
Costo de $ 4050 0 0 0 0 0 $ 4050
contratación
Unidades 3696 3520 4048 3696 3872 838 19670
producidas
Unidades en 936 1136 1214 1370 2062 0 6718
Inventario
Costo de $ 4680 $ 5680 $ 6070 $ 6850 $ 10310 0 $ 33590
inventario
Salarios $ 110880 $ 105600 $ 121440 $ 110880 $ 116160 $ 116160 $ 681120

Días 5.3181 6.4545 6.8977 7.7840 11.7159 0 6.3617 prom

amortiguador
Total $ 119610 $ 111280 $ 127510 $ 117730 $ 126470 $ 116160 $ 718760

– El costo de inventario resulta elevado, por este motivo no se recomienda usar el pico de la demanda. Ajuste
Solo en caso de requerir un “colchon” amplio de producto.
• Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:
– Se calcula la fuerza laboral utilizando los valores acumulados de los días/periodo y demanda.

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio

Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
(cajas)
Días 21 20 23 21 22 22 129
hábiles/mes
Demanda 2760 6080 10050 13590 16770 19670 ---
acumulada
Días 21 41 64 85 107 129 ---
acumulados
Máximo de 33 38 38 40 40 39 ---
trabajadores Ajuste
Trabajadores 35 40 40 40 40 40 ---
disponibles
Trabajadores 40 40 40 40 40 40 40
necesarios
Trabajadores 5 0 0 0 0 0 5
contratados
Costo de $ 2250 0 0 0 0 0 $ 1800
contratación
Unidades 3360 3200 3680 3360 3520 2550 19670
producidas
Unidades en 600 480 190 10 350 0 1630
Inventario
Costo de $ 3500 $ 2400 $ 950 $ 50 $ 1750 0 $ 8150
inventario
Salarios $ 100800 $ 96000 $ 110400 $ 100800 $ 105600 $ 105600 $ 619200

Días 3.75 3.00 1.18 0.0625 2.1875 0 1.6966 prom

amortiguador
Total $ 106350 $ 98400 $ 111350 $ 100850 $ 107350 $ 105600 $ 629900
• Ahora, el plan de fuerza nivelada con faltantes:

– Tomamos los totales y calculamos la fuerza promedio = 19670/(4*129) = 39

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio

Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
(cajas)
Días 21 20 23 21 22 22 129
hábiles/mes
Trabajadores 35 39 39 39 39 39 ---
disponibles Ajuste
Trabajadores 39 39 39 39 39 39 39
necesarios
Trabajadores 4 0 0 0 0 0 9
contratados
Costo de $ 1800 0 0 0 0 0 $ 1800
contratación
Unidades 3276 3120 3588 3276 3432 2978 19670
producidas
Unidades en 516 316 0 0 0 0 832
Inventario
Unidades 0 0 66 330 78 0 474
faltantes
Costo de $ 2580 $ 1580 0 0 0 0 $ 4160
inventario
Costo por 0 0 $ 990 $ 4950 $ 1170 0 $ 7110
faltantes
Salarios $ 98280 $ 93600 $ 107640 $ 98280 $ 102960 $ 102960 $ 603720

Días 3.3076 2.0256 0 0 0 0 0.8888 prom

amortiguador
Total $ 102660 $ 95180 $ 108630 $103230 $ 104130 $ 102960 $ 616790
• Revisemos gráficamente el comportamiento de los planes

4500
Demanda
4000

3500
Producción inventario 0

3000

2500 Producción fuerza

nivelada sin falantes
2000
(pico)
Producción fuerza
1500 nivelada sin faltantes
(acumulado)
1000
Producción fuerza
500
nivelada con faltantes

0
Ene ro Fe bre ro Marzo Abril Mayo Junio

Demanda Vs. Producción

140000

Costo Inventario 0
120000

100000
Costo fuerza nivelada sin
faltantes (pico)
80000

60000 Costo fuerza nivelada sin

faltantes (acumulado)
40000

Costo fuerza nivelada con

20000 faltantes

0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Costos mensuales de los planes

 Costos de los planes

800000

700000

600000

500000

400000

300000

200000

100000

0
Costo Inventario 0 Costo fuerza Costo fuerza Costo fuerza
nivelada sin nivelada sin nivelada con
faltantes (pico) faltantes faltantes
(acumulado)
 Poseidon meter, Inc. Fabrica una variedad de medidores de agua. Los datos del año pasado
indican que un trabajador puede hacer, en promedio 100 medidores por periodo de seis semanas. El
costo de almacenaje se calcula en $1 por medidor por periodo, las ordenes atrasadas , si se permiten,
cuestan cerca de $2 por medidor por periodo. Se pueden contratar nuevos trabajadores a un costo de
$1000 por trabajador; los trabajadores existentes se pueden despedir a un costo de $2000 por
trabajador. Los trabajadores ganan $1500 por periodo. Actualmente Poseidon cuenta con 10 empleados.
El pronóstico para los siguientes cuatro periodos es 1200, 1200, 1000 y 1000 medidores
respectivamente.

Desarrolle un plan de inventario cero para los siguientes cuatro periodos

Desarrolle un plan de trabajo de fuerza constante (sin faltantes) para los siguientes cuatro periodos
Desarrolle un plan de trabajo de fuerza constante ( permitiendo ordenes atrasadas por periodo) para los
siguientes cuatro periodos
¿Qué plan recomendaría? Y ¿Por qué?

• Plan de inventario 0:

Mes Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Total/promedi

o
Demanda 1200 1200 1000 1000 4400
Capacidad por trabajador 100 100 100 100 100
Trabajadores disponibles 10 12 12 10 ---
Trabajadores necesarios 12 12 10 10 ---
Trabajadores contratados 2 0 0 0 2
Trabajadores despedidos 0 0 2 0 2
Costo de contratación $ 2000 0 0 0 $ 2000
Costo de despido 0 0 $ 4000 0 $ 4000
Salarios $ 18000 $ 18000 $ 15000 $ 15000 $ 66000
Total $ 20000 $18000 $ 19000 $ 15000 $ 72000
• Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:

– Se calcula la fuerza laboral utilizando los valores acumulados de los días/periodo y demanda.

Mes Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Total/promedio

Demanda 1200 1200 1000 1000 4400

Capacidad por 100 100 100 100 100

trabajador
Demanda acumulada 1200 2400 3400 4400 ---
Máximo de trabajadores 12 12 10 10 ---
Trabajadores disponibles 10 12 12 12 ---
Trabajadores necesarios 12 12 12 12 ---
Trabajadores contratados 2 0 0 0 2
Costo de contratación $ 2000 0 0 0 $ 2000
Unidades producidas 1200 1200 1200 1200 $ 4800
Unidades en Inventario 0 0 200 400
Costo de inventario 0 0 $ 200 $ 400 $ 600
Salarios $ 18000 $ 18000 $ 18000 $ 18000 $ 72000
Total $ 20000 $ 18000 $18200 $18400 $79400
• Ahora, el plan de fuerza nivelada con faltantes:

– Arbitrariamente la fuerza laboral sería de 11 trabajadores

Mes Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Total/promedio

Demanda 1200 1200 1000 1000 4400

Capacidad 100 100 100 100 100

Trabajadores disponibles 10 11 11 11 ---
Trabajadores necesarios 11 11 11 11 11
Trabajadores contratados 1 0 0 0 1
Costo de contratación $ 1000 0 0 0 $ 1000
Unidades producidas 1100 1100 1100 1100 $ 4400
Unidades en Inventario 0 0 0 0 0
Unidades faltantes 100 200 100 0 400
Costo de inventario 0 0 0 0 0
Costo por faltantes $ 200 $ 400 $ 200 0 $ 800
Salarios $16500 $ 16500 $ 16500 $ 16500 $ 66000
Total $ 17700 $ 16900 $ 16700 $ 16500 $ 72200
 X-Print Manufacturing produce impresoras láser. Una planta ensambla el modelo PL-4000. Los
estándares indican que un trabajador puede ensamblar cinco impresoras al día. El costo de fabricar
este modelo es $350 y la compañía piensa que cuesta $5 almacenar una impresora durante un mes.
Los trabajadores ganan $1500 al mes y se pueden contratar a $500 cada uno; el costo por despido es
de 750 por trabajador. Por ahora se tienen 12 trabajadores en el departamento de ensamble. Un
faltante de impresoras tiene un costo de $35 por unidad por mes.

Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

Días hábiles 21 22 21 23 19 20 126
Demanda 1020 950 800 1000 1250 650 5670

a) Desarrolle un plan de inventario cero para este problema

b) Desarrolle un plan de fuerza de trabajo constante cuando no se permiten faltantes
c) Desarrolle un plan que permita ordenes atrasadas
d) Debido a un plan de capacidad a largo plazo, se re localizará el departamento de ensamble, lo que
requiere que el departamento pare. Existen dos tiempos posibles para que esto ocurra. Uno es esperar
cuatro días en octubre y el otro necesitará ocho día en diciembre ¿Qué plan recomendaría?
• La capacidad dada es de 5 impresoras por día.

• Plan de inventario 0:

Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total/promedio

Demanda 1020 950 800 1000 1250 650 5670

Días 21 22 21 23 19 20 126
hábiles/mes
Trabajadores 12 10 9 8 9 14 ---
disponibles
Trabajadores 10 9 8 9 14 7 ---
necesarios
Trabajadores 0 0 0 1 5 0 6
contratados
Trabajadores 2 1 1 0 0 7 11
despedidos
Costo de 0 0 0 $ 500 $ 2500 0 $ 3000
contratación
Costo de $ 1500 $ 750 $750 0 0 $ 5250 $ 8250
despido
Salarios $ 15000 $ 13500 $ 12000 $ 13500 $ 21000 $ 10500 $ 85500
Días 0.2857 0.3636 0.3809 0.3043 0.8421 0.5000 2.6766
amortiguador
Total $ 16500 $ 14250 $ 12750 $ 14000 $ 23500 $ 15750 $ 96750
• Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:
– Se calcula la fuerza laboral utilizando los valores acumulados de los días/periodo y demanda.

Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total/promedio

Demanda 1020 950 800 1000 1250 650 5670

Días 21 22 21 23 19 20 126
hábiles/mes
Demanda 1020 1970 2670 3670 4920 5570 ---
acumulada
Días 21 43 64 87 106 126 ---
acumulados
Máximo de 10 10 9 9 10 9 ---
trabajadores
Trabajadores 12 10 10 10 10 10 ---
disponibles
Trabajadores 10 10 10 10 10 10 10
necesarios
Trabajadores 2 0 0 0 0 0 2
despedidos
Costo de $ 1500 0 0 0 0 0 $ 1500
despido
Unidades 1050 1100 1050 1150 950 370 5670
producidas
Unidades en 30 180 430 580 280 0 1510
Inventario
Costo de $ 150 $ 900 $ 2150 $ 2900 $ 1400 0 $ 7500
inventario
Salarios $ 15000 $ 15000 $ 15000 $ 15000 $ 15000 $ 15000 $ 90000
Días 0.2857 1.6363 4.0952 5.0434 2.9473 3.7000 2.9513
amortiguador
Total $ 16650 $ 15900 $ 17150 $ 17900 $ 16400 $ 15000 $ 99000
• Ahora, el plan de fuerza nivelada con faltantes:

– Tomamos los totales y calculamos la fuerza promedio = 5670/(126*5) = 9

Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total/promedio

Demanda 1020 950 800 1000 1250 650 5670

Días 21 22 21 23 19 20 126
hábiles/mes
Trabajadores 12 9 9 9 9 9 ---
disponibles
Trabajadores 9 9 9 9 9 9 9
necesarios
Trabajadores 3 0 0 0 0 0 3
despedidos
Costo de $ 2250 0 0 0 0 0 $ 2250
despido
Unidades 945 990 945 1035 855 900 5670
producidas
Unidades en 0 0 110 145 0 0 255
Inventario
Unidades 75 35 0 0 250 0 360
faltantes
Costo de 0 0 $ 550 $ 725 0 0 1275
inventario
Costo por $ 2625 $ 1225 0 0 $ 8750 0 $ 12600
faltantes
Salarios $ 13500 $ 13500 $ 13500 $ 13500 $ 13500 $ 13500 $ 81000
Días 0 0 1.0476 1.2608 0 0 0.3847
amortiguador
Total $ 18375 $ 14725 $ 14050 $ 14225 $ 22250 $13500 $ 97125
 Jerry es gerente de producción de la Cía Protoplastics. Los dos artículos importantes que hacen son portaespejos y
manijas. La demanda histórica mensual para los dos últimos años se muestra en la tabla. Recientemente Proto lo contrato
a usted y Jerry le ha pedido que planee la producción para el próximo año. Se necesitan dos días/trabajador para hacer
un portaespejo y tres para hacer una manija. Se cuenta con 32 trabajadores en la planta que laboran 26 días por mes. El
costo de contratación de un nuevo trabajador es de $700 y al despedir uno existente es de $1000. Los trabajadores ganan
$2000 al mes. Hacer un espejo cuesta $250 y una manija $380. La tasa de costo de mantener un inventario en Proto es de
36% anual. No se permiten faltantes. Desarrolle un plan agregado mensual y los niveles de fuerza de trabajo para los
meses 25 al 30.

AÑO 1 AÑO 2 • Elaboramos el

Mes Portaespejo Manija Mes Portaespejo Manija pronóstico del intervalo
25 – 30 periodos, para
1 101 200 13 102 222 ambos productos:
2 97 197 14 102 220
3 94 196 15 97 225 Manijas Portaespejos

4 102 200 16 110 222 244 100

5 101 202 17 92 227 246 100

6 92 209 18 102 228 248 100

7 97 207 19 110 232 250 100

8 91 216 20 92 234 252 100

9 103 212 21 102 242 254 100

10 92 220 22 107 236

11 97 216 23 103 241
12 91 218 24 91 239
 25 26 27 28 29 30 Total/promedio

Demanda 100 100 100 100 100 100 600

portaespejos

Demanda manijas 244 246 248 250 252 254 1494

Días de 26 26 26 26 26 26 156
producción

Capacidad por 13/9 13/9 13/9 13/9 13/9 13/9 ---

trabajador por
mes

Trabajadores 8/28 8/28 8/28 8/28 8/28 8/29 ---

necesarios
(Producción
exacta)

Trabajadores 32 36 36 36 36 35 ---
disponibles

Trabajadores 8/28 8/28 8/28 8/28 7/28 8/26 ---

necesarios

Trabajadores 4 0 0 0 0 0 4
contratados

Trabajadores 0 0 0 1 0 1
despedidos

Costo de 2800 0 0 0 0 0 2800

contratación

Costo de despido 0 0 0 0 1000 0 1000

Salario 72000 72000 72000 72000 70000 68000 426000

Producción 104/252 104/252 104/252 104/252 91/252 104/234 611/1494

Costo de 26000/95760 26000/95760 26000/95760 26000/95760 22750/95760 26000/88920 152750/567720

producción

Costo total de 121760 121760 121760 121760 118510 114920 720470

producción

Inventario 4/8 8/14 12/18 16/20 7/20 11/0 58/80

Costo de 360/1094.4 720/1915.2 1080/2462.4 1440/2736 630/2736 990/0 5220/10944

inventario

Total 198014.4 196395.2 197302.4 197936 192876 183910 $ 1166434

 Costos de los planes

Costo total
Salario
200000 Costo de producción
180000
160000
140000
120000
100000
80000
60000 Costo de producción
40000 Salario
20000
Costo total
0
25 26 27 28 29 30

La estrategia en este modelo de plan consistiría en generar el máximo inventario posible para cubrir
demandas futuras, utilizando, de ser necesario, cambios en la fuerza de trabajo. Una alternativa, rama de lo
anterior, sería contratar más personal de lo que se necesita en el 1er. periodo, manteniéndole constante
durante los periodos siguientes, debiendo considerar el despido al final del periodo de planeación. Para
optimizar este problema se requiere trazar por prueba y error, una estrategia mixta de planeación.
 Planee la producción para el próximo año. La proyección de la demanda es la siguiente:
primavera 20000; verano 10000; otoño 15000.invierno 18000. Al comienzo de la primavera usted
cuenta con 70 trabajadores y 1000 unidades en inventario. El contrato con el sindicato especifica
que usted puede despedir trabajadores solo una vez al año, al comienzo del verano. Igualmente
usted solo puede contratar trabajadores al final del verano para comenzar el trabajo regular en el
otoño. El número de trabajadores despedidos a principios de verano y el número de estos
contratados al final del verano debe dar como resultado unos niveles de producción planeados
para verano y otoño que sean iguales a las proyecciones de la demanda para verano y otoño,
respectivamente. Si la demanda excede la oferta, utilice tiempo extra solo en primavera, lo cual
significa que los pedidos pendientes podrían presentarse en invierno. Se le suministran los
siguientes costos: Contratación: $100/trabajador; despido:$200/trabajador; mantenimiento: $20
por unidad/trimestre; costo de los pedidos pendientes: $8 por unidad;; trabajo de tiempo directo:
$10 por hora; tiempo extra: $15 por hora. La productividad es de 0.5 por trabajador/hora, 8 horas
por día; 50 días por trimestre. Encuentre el costo total.

25000

20000

Demanda
15000

Producción con
70 empleados
10000

5000

0
Primavera Verano Otoño Invierno
 Inventario inicial Primavera Verano Otoño Invierno Total
10000 (t.e) (c y d) (p.p)
Demanda 20000 10000 15000 18000 63000

Días hábiles 50 50 50 50 200

Trabajadores 70 70 75 75 ---
disponibles
Trabajadores 100 50 75 75 75
necesarios
Trabajadores 0 25 0 0 25
contratados
Trabajadores 0 20 0 0 20
despedidos
Costo de 0 $2500 0 0 $2500
contratación
Costo de despido 0 $ 4000 0 0 $400

Unidades producidas 14000 10000 15000 15000 54000

en Tiempo regular
Unidades en 0 0 0 0 0
inventario
Unidades faltantes 6000 0 0 3000 3000

Costo de faltante 0 0 0 $ 24000 $ 24000

Costo de tiempo $ 180000 0 0 0 $ 180000

extra
Salario regular $ 280000 $ 200000 $ 300000 $ 300000 $ 1080000

Total $ 460000 $ 206500 $300000 $ 324000 $1290500

 DAT INC. Necesita desarrollar un plan total para su línea de productos. Los datos pertinentes son los siguientes:

Tiempo de producción: 1hr/unidad

Costo promedio del trabajo: $10/hora
Trabajo semanal: 5 dias, 8 horas/día
Días por mes: suponga 20 días de trabajo por mes
Inventario inicial: 500 unidades
Reserva de seguridad: medio mes
Costo de los faltantes: $20/unidad/mes
Costo de mantenimiento: $5/unidad/mes
La proyección para el 2001 es la siguiente:

Enero Feb Marzo Abril Mayo Junio Julio Ago Sep Oct Nov Dic
2500 3000 4000 3500 3500 3000 3000 4000 4000 4000 3000 3000

La gerencia prefiere mantener una fuerza laboral y un nivel de producción constantes, absorbiendo las
variaciones de la demanda a través de los faltantes y excedentes de inventario. La demanda no satisfecha se traslada
al mes siguiente.

Desarrolle un plan total que satisfaga la demanda y demás condiciones del problema. No trate de
encontrar la solución óptima; simplemente encuentre una buena solución y formule el procedimiento que usted podría
utilizar para probar una mejor solución. Haga los supuestos necesarios.
 Io Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sept. Octubre Nov. Dic. Total
500

Invent. 500 1250 1500 2000 1750 1750 1500 1500 2000 2000 2000 1500
Incial
esperado

Dem. 2500 3000 4000 3500 3500 3000 3000 4000 4000 4000 3000 3000 40500

Reserva 1250 1500 2000 1750 1750 1500 1500 2000 2000 2000 1500 1500

Requer. 3250 3250 4500 3250 3500 2750 3000 4500 4000 4000 2500 3000 41500

Inventario 1250 1500 2000 1750 1750 1500 1500 2000 2000 2000 1500 1500
final
esperado

Horas 3250 3250 4500 3250 3500 2750 3000 4500 4000 4000 2500 3000
requeridas

Horas 3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459
disponibles

Unidades en 209 418 254 713 8

inventario

Unidades 623 414 455 328 869 1410 451

en faltante

Costo de $ 1045 $ 2090 $ 1270 $ 3565

inventario

Costo de $ 12460 $ 8280 $ 9100 $ 6560 $ 17380 $ 28200 $ 9020 $ 40

faltantes

Costo de $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590
producción

Total
 Ejercicios

1) La compañía SkAtZ ha pronosticado la demanda de patines como 56, 84, 108 y 59

miles de cajas para los siguientes cuatro trimestres. Existe un inventario inicial de 20000 cajas y
cuesta $50 al mes almacenar una caja en inventario. Los clientes aceptaran una orden atrasada, pero
hay un costo de $250 por caja, por la pérdida de la buena voluntad del cliente. La capacidad de
producción y los costos son los siguientes:

Periodo 1 2 3 4
Capacidad interna (1000 cajas) 60 70 60 55
Capacidad de subcontratación (1000 cajas) 40 40 40 40
Costos internos ($100/caja) 20 21 23 22
Costos de subcontratación ($100/caja) 22 28 30 28

2) Eastern Electric fabrica lavadoras y secadoras. Los requerimientos de producción para las
unidades agregadas están dados en la tabla. Un empleado puede producir 20 unidades al mes en
tiempo de trabajo normal, y puede producir dos unidades adicionales en tiempo extra. En este
momento se tienen 25 empleados y no se usa tiempo extra. Se pueden contratar nuevos trabajadores,
pero a un costo de $950 por empleado; los costos de despido son de $1500 por empleado. El salario de
tiempo normal es $1750 mensuales por empleado, con costos de tiempo extra de $180 por unidad por
empleado. Los costos de mantener inventario son $15 al mes por unidad y los costos por faltantes son
$30 al mes por unidad. No se tiene inventario inicial. Desarrolle un plan agregado para los siguientes
cinco meses.

Mes 1 2 3 4 5
Demanda 450 550 600 625 675
 3) Consumer Electronics produce electrodomésticos pequeños. Varios modelos de
tostadores, cafeteras y procesadores de pan significan la mayor parte de la producción. La demanda
para cada familia para los próximos tres meses, el número promedio que un trabajador puede
fabricar de cada producto en un mes y su costo promedio de almacenaje son los siguientes:

Mes Salida/ Costo de

trabajador almacenaje
1 2 3
Tostador 2000 2600 2000 70 $0.85
Cafetera 2200 2400 2100 120 $1.25
Procesador de pan 900 1200 700 110 $2.10
Total 5100 6200 4800

Todos los trabajadores ganan $2000 al mes. Contratar un nuevo trabajador cuesta
$1200 y despedir uno $2000. Un trabajador tiene un mes de capacitación práctica, durante la cual
solo produce la mitad de lo normal para un trabajador capacitado. Por razones de estabilidad.
Consumer Electronics no quiere cambios en mas del 15% de su fuerza de trabajo en cualquier mes;
por ahora se cuentan con 55 trabajadores. No se permiten faltantes. Desarrolle los correspondientes
planes.

4) Desarrolle un plan de producción y calcule el costo anual para una firma cuya
proyección de la demanda para otoño es de 10,000; para invierno, 8,000; para primavera, 7,000 y
para verano 12,000. El inventario para principios de otoño es de 500 unidades. A comienzos de otoño
usted tiene 30 trabajadores pero planea contratar trabajadores temporales para principios de verano
y despedirlos al final de verano. Además usted ha negociado con el sindicato la opción de utilizar la
fuerza laboral regular por tiempo extra durante el invierno o la primavera si esto es necesario para
evita el agotamiento de existencias al final de estos trimestres. El tiempo extra no esta disponible
durante el otoño. Los costos pertinentes son los siguientes: contratación US$100 por cada empleado
temporal; despido US$200 por cada trabajador despido; mantenimiento de inventario, us$5 por
unidad/trimestre; pedidos pendientes, US$10 por unidad; tiempo directo US$5 por hora; tiempo
extra US$8 por hora. Suponga que la productividad es de 0.5 unidades por trabajador/hora, con 8
horas diarias y 60 días por estación.
 5 ) Jason Enterprises está produciendo videotelefonos para el mercado de los hogares. La
calidad no es tan buena como debería ser en este punto, pero el precio de venta es bajo y Jason puede
estudiar la respuesta del mercado mientras gasta mas tiempo en I&D. En esta etapa, sin embargo, JE,
necesita desarrollar un plan de producción total para los seis meses de enero a junio. Como lo podrá
suponer, usted ha sido comisionado para crear el plan. La siguiente información podrá ayudarlo:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Demanda 500 600 650 800 900 800 4250
No. De días de trabajo 22 19 21 21 22 20 125
Costos Inventario
US$100 /UNIDAD
Inventario inicial 200 UNIDADES
Materiales
Reservas de seguridad 0% DE LA DEMANDA MENSUAL
Costo de mantenimiento de US$10 /UNIDAD/MES
inventario
Plan 1: Producir para obtener unos
Costo marginal de agotamiento de US$20 /UNIDAD/MES requerimientos de producción mensual exactos, mediante el
reservas
uso de un día regular de ocho horas variando el tamaño de
Costo marginal de la US$100 /UNIDAD (US$200 DEL la fuerza laboral (suponiendo una fuerza laboral inicial igual
subcontratación COSTO DE LA a los requerimientos del primer mes.
SUBCONTRATACIÓN MENOS
US$100 DE AHORRO DE Plan 2: Producir para satisfacer la demanda
MATERIALES) promedio prevista durante los seis meses siguientes
Costo de contratación y de US$50 /TRABAJADOR manteniendo una fuerza laboral constante. El inventario se
capacitación puede acumular y los faltantes se llenan con la producción
del mes siguiente mediante los pedidos pendientes de
Costo de los despidos US$100 /TRABAJADOR
cumplimiento (suponiendo una fuerza laboral inicial de 10).
Horas de trabajo requeridas 4 /UNIDAD
Costo lineal (ocho primeras horas US$12.5 /HORA
Plan 3: Fuerza laboral constante de 10, utilizar
cada día) la subcontratación.

Costo del tiempo extra (tiempo y US$18.75 /HORA

medio)
 6) Una firma con una variación estacional pronunciada planea normalmente la producción
para un año completo con el fin de capturar los extremos de la demanda durante los meses de mayor
agitación y los más lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales involucrados con un horizonte
mas corto. Suponga que se va a fijar un plan de producción para la CA&J Company para los próximos 6
meses. Se ha proporcionado la siguiente información:
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Demanda 1800 1500 1000 900 1100 1600 8000

Costos No. De días de trabajo 22 19 21 21 22 20 125

Materiales US$100 /UNIDAD

Costo de mantenimiento de
inventario
Costo marginal de agotamiento
de reservas
Costo marginal de la
subcontratación
Costo de contratación y de
capacitación
Costo de los despidos
Horas de trabajo requeridas
Costo lineal (ocho primeras
horas cada día)
Costo del tiempo extra (tiempo
y medio)
Inventario
Inventario inicial 400 UNIDADES
US$1.5 /UNIDAD/MES Reservas de seguridad 25% DE LA DEMANDA MENSUAL
Plan 1: Producir para obtener unos requerimientos
US$5 /UNIDAD/MES de producción mensual exactos, mediante el uso de un día regular
de ocho horas variando el tamaño de la fuerza laboral.
US$20 /UNIDAD (US$120 Plan 2: Producir para satisfacer la demanda
promedio prevista durante los seis meses siguientes manteniendo
DEL COSTO DE LA
una fuerza laboral constante. El inventario se puede acumular y los
SUBCONTRATACIÓN faltantes se llenan con la producción del mes siguiente mediante
MENOS US$100 DE los pedidos pendientes de cumplimiento.
AHORRO DE Plan 3: Producir para satisfacer la demanda mínima
MATERIALES) prevista (abril) utilizando una fuerza laboral constante en el tiempo
regular. Subcontratar para satisfacer los requerimientos de
US$200 /TRABAJADOR producción adicionales y subcontratando cualquier diferencia
mensual entre los requerimientos y la producción.
US$250 /TRABAJADOR Plan 4: Producir para satisfacer la demanda prevista
para los dos primeros meses utilizando una fuerza laboral
5 /UNIDAD constante en el tiempo regular. Utilizar tiempo extra para
satisfacer los requerimientos de producción adicionales. El número
US$4 /HORA de trabajadores es más difícil de calcular para este plan, pero el
objetivo es terminar junio con un inventario final tan cercano como
sea posible a las reservas de seguridad de dicho mes.
US$6 /HORA