Pdvsa: Manual de Ingenieria de Diseño

PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

VOLUMEN 15
PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA
PDVSA N° TITULO
L–TP 1.1 PREPARACION DE DIAGRAMAS DE PROCESO
2 MAY.94 REVISION GENERAL 74 E.CH. E.J. A.N.
1 MAY.91 APROBADA 44 J.S. J.G. E.S.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. José Gilarranz FECHA MAY.91 APROB. Eduardo Santamaría FECHA MAY.91
E1994 ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA PDVSA L–TP 1.1
PDVSA
REVISION FECHA
PREPARACION DE DIAGRAMAS
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 1
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Indice
1 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Diagrama de Flujo de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Diagrama de Balance de Servicios Industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Diagrama de Sistemas de Efluentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.4 Diagrama de Tubería e Instrumentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Responsabilidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Información que debe contener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 Preparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.4 Presentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . . 11
4.1 Responsabilidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2 Información que debe contener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.3 Preparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.4 Presentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
ANEXO A Símbolos de Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
ANEXO B Identificación de Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
ANEXO C Símbolos de Tuberías, Válvulas y Misceláneos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
ANEXO D Símbolos de Instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
ANEXO E Identificación Funcional de Instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
ANEXO F Ilustraciones Típicas de Lazos de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
ANEXO G Ejemplo Típico de DFP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
ANEXO H Ejemplo Típico de DTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 2
1 INTRODUCCION
Este procedimiento tiene como propósito establecer las pautas que deben
seguirse en la preparación de los Diagramas de Proceso, para proyectos
totalmente nuevos, modificaciones o remodelaciones de plantas existentes,
desde la Ingeniería Conceptual hasta la Ingeniería de Detalle. También puede
utilizarse en actividades de cambios menores.
2 TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESO

Los tipos básicos de Diagramas preparados son:
S Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
S Diagrama de Balance de Servicios Industriales (DSI)
S Diagrama de Sistemas de Efluentes (DSE)
S Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI)
2.1 Diagrama de Flujo de Proceso

El Diagrama de Flujo de Proceso es una representación esquemática del
proceso, sus condiciones de operación normal y su control básico. Este también
indica los efluentes (líquidos, gases o sólidos) emanados del proceso y su
disposición.
El diagrama incluye el balance de masa e información para el diseño y
especificación de equipos, además sirve de guía para desarrollar el Diagrama de
Tubería e Instrumentación.
2.2 Diagrama de Balance de Servicios Industriales

Este diagrama indica los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta.
Muestra el balance de masa, si es necesario, para más de un caso: arranque,
operación normal, producción máxima y parada.
Un diagrama por separado debe ser preparado para cada servicio. Los diagramas
de balance tipicamente se hacen para los siguientes sistemas:
S Sistema de generación de vapor y condensado
S Tratamiento de agua de caldera y químicos
S Agua de enfriamiento
S Sistema de refrigeración
S Sistemas de aceite de sello y lubricante
S Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos
S Generación de potencia principal y auxiliar
S Generadores de gas inerte
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 3
S Sistemas contra incendio

S Sistema de aceite caliente
S Otros
2.3 Diagrama de Sistemas de Efluentes

Este diagrama muestra todos los efluentes (líquidos, gases y sólidos) y su
tratamiento para garantizar la calidad ambiental. Los diagramas que se preparan
son:
S Distribución de efluentes y tratamiento
S Sistema de alivios y mechurrios
2.4 Diagrama de Tubería e Instrumentación

El Diagrama de Tubería e Instrumentación muestra el proceso principal con los
detalles mecánicos de equipos, tuberías y válvulas, así como también los lazos
de control para garantizar una operación segura en la planta. Esta información
sirve de guía para llevar a cabo las actividades de Ingeniería y construcción de
la planta, por lo cual su preparación requiere de un alto grado de precisión y una
completa información.
Los tipos de DTI preparados son:
S DTI del Proceso
S DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes
2.4.1 DTI del Proceso
Este Diagrama muestra todos los equipos, tuberías, instrumentos, sistemas de
control y servicios necesarios para la operación segura de la planta.
2.4.2 DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes
El diagrama de servicios industriales y tratamientos de efluentes define los
equipos, tubería, instrumentos, sistemas de control y otros elementos necesarios
para el funcionamiento de los servicios industriales conjuntamente para las
unidades de proceso, sistemas de tratamiento de efluentes y facilidades de
disposición.
Los siguientes sistemas pueden estar incluidos en los DTI:
S Sistema de generación de vapor y condensado
S Tratamiento de agua de caldera
S Agua de Enfriamiento
S Sistema de Refrigeración
S Sistema de aceite de sello y lubricante
S Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 4
S Generación de potencia principal y auxiliar

S Generadores de gas inerte
S Sistema contra incendio
S Sistema de aceite caliente
S Sistema de distribución de efluentes y tratamiento.
S Sistema de alivios y mechurrios
S Otros
3 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO

3.1 Responsabilidades
El Ingeniero de Proceso es el responsable del desarrollo de los Diagramas de
Flujo de Proceso (DFP), desde su emisión inicial hasta su aprobación final.
El Ingeniero de Proceso responsable de la elaboración de los DFP, debe
interactuar paralelamente con el Ingeniero de Proceso responsable del desarrollo
de los documentos Balances de Masa y Energía y sumario de propiedades de las
corrientes, y con el Ingeniero de Instrumentación y Control de Proceso
responsable de revisar los esquemas de control, a fin de obtener la versión
definitiva de los DFP.
3.2 Información que debe contener
La información mínima que debe contener los DFP se lista a continuación:
3.2.1 Balance de masa
a. Las características de las corrientes de alimentación, intermedias, reciclos y
productos acabados se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del
plano.
b. La tabla contiene parte de los datos de proceso generados por el simulador de
procesos:
– Número de la corriente
– Descripción de la corriente (ej. crudo de alimentación)
– Flujo másico y/o flujo volumétrico
– Temperatura de operación
– Presión de operación
– Densidad o gravedad específica
– Viscosidad absoluta
– Estado físico.
c. Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestad
del Ingeniero de Proceso, previa aprobación del Gerente del Proyecto, añadir o
eliminar datos a fin de suministrar la información más relevante para el proceso
que se está diseñando.
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 5
d. Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades,

generalmente se presentan en el documento ”Balance de masa y energía y
sumario de propiedades de las corrientes”.
3.2.2 Equipos de proceso
a. Cada equipo debe tener los siguientes datos: código de identificación, nombre del
equipo y características de operación normal.
A continuación se muestra la información a reportar de algunos equipos básicos:
Tambor 1. Código de identificación

(separador / acumulador) 2. Nombre
3. Diámetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T)
Columna o torre 1. Código de identificación

de platos 2. Nombre
5. Número y tipo de platos
Columna o torre 1. Código de identificación

de relleno 2. Nombre
5. Tipo de relleno
6. Volumen de relleno
Reactor 1. Código de identificación

2. Nombre
5. Volumen de catalizador
6. Tipo de catalizador
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 6
Intercambiador de calor, 1. Código de identificación

condensador, enfriador 2. Nombre
rehervidor, horno 3. Calor intercambiado a condiciones de
operación
4. Tipo
Bomba, compresor y 1. Código de identificación

ventilador 2. Nombre
3. Flujo volumétrico a condiciones de operación
normal
4. Diferencial de presión
Caldera 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Cantidad de vapor
4. Presión de vapor (y temperatura si es vapor
sobrecalentado)
Agitador 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Revoluciones por minuto
4. Diámetro y potencia absorbida
Ciclón 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Tamaño de la partícula de corte
4. Porcentaje de separación
Calentador eléctrico 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de
operación
Tanque 1. Código de identificación

2. Nombre
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 7
4. Altura
5. Capacidad neta
Torre de enfriamiento 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Flujo de agua
4. Calor retirado a condiciones de operación.
b. Los equipos de respaldo ó en paralelo no son mostrados. Sin embargo, la

presencia de éstos renglones son indicados por el número del equipo, por
ejemplo, P–201 A/B/C.
3.2.3 Líneas de proceso
a. Cada línea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un número
dentro de un rombo para referirlo a los balances de masa y energía.
b. La identificación de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse
siguiendo los criterios siguientes:
S Numerar las corrientes principales y los ramales.
S Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes idénticos.
S Asignar los números a las corrientes de proceso en orden creciente de acuerdo
al recorrido del flujo principal a través de la unidad de proceso.
S Cambiar la numeración de la corriente cuando hay cambios de condiciones:
presión, temperatura o flujo, en la misma.
S Identificar como número uno (1) la corriente de alimentación principal,
continuando la secuencia numérica a lo largo de la unidad de proceso y
finalizar con los productos,aún cuando exista más de un (1) plano y continuar
numerando los ramales en forma similar.
S Identificar cada una de las corrientes de proceso inmediatas a cada uno de los
equipos; a manera de facilitar la especificación de los mismos.
c. En los DFP no se debe mostrar el diámetro, numeración y material de las líneas.
3.2.4 Control básico del proceso
a. El DFP muestra el esquema de control considerado para una operación segura
y eficiente de la planta. De acuerdo a esto se debe indicar en forma simplificada
los lazos de control requeridos, y si el alcance de trabajo así lo requiere, la
ubicación de las principales válvulas de alivio.
b. El esquema de control del proceso no pretende reflejar la instrumentación final
de la planta, por lo tanto, no deberá indicar el tipo de transmisión de señal
(neumática o electrónica), ni la ubicación de control será en campo, panel o si
forma parte de un sistema computarizado.
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 8
3.3 Preparación
Los lineamientos generales a seguir en la preparación de los DFP son:
a. Se requiere disponer de la versión aprobada del documento Bases de Diseño y
el esquema del proceso, y de la versión inicial de los documentos Balances de
Masa y Energía y Sumario de Propiedades de las Corrientes.
b. Deben ser desarrollados por plantas, secciones o áreas
c. Preparar un borrador del DFP el cual será revisado por el Ingeniero de
Instrumentación y Control de Proceso antes de llevar al dibujante.
d. Deben mostrar tabulados el Balance de Masa y Energía de cada corriente de
proceso y servicio necesario para la mejor comprensión de la operación.
e. Debe indicarse el límite de batería, utilizando una línea vertical discontínua y
escribiendo en la parte superior ”L.B.”
f. Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobación
final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser identificados con
el símbolo de un triangulo dentro del cual se enumera la revisión. Cuando se llega
a la aprobación final se borran todos los triángulos. La secuencia de las diferentes
emisiones se describirán según los procedimientos de la organización o el
proyecto.
g. Los cambios en el DFP deben realizarse utilizando el código de colores para
correcciones:
Color Significado
Amarillo Revisado y está correcto
Rojo Añadir
Verde Eliminar
Azul Comentarios
Trazado de Equipos:
a. Se deben utilizar los símbolos de equipos establecidos en el Anexo A.
b. La identificación y códigos de equipos se presentan en el Anexo B.
c. Los equipos deben ser distribuidos uniformemente en el plano.
d. Las torres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores se muestran
en la mitad del plano. La identificación del equipo se escribe en la zona superior
del plano y alineada verticalmente con el mismo.
e. Generalmente las bombas y compresores se muestran en línea, a lo largo de la
cuarta inferior del plano. La identificación de estos equipos se escribe en la zona
inferior o adyacente al símbolo del equipo.
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 9
f. Otros equipos deben ser colocados como mejor representen la intención del
proceso, esto es, los condensadores aéreos son situados generalmente encima
del tambor de reflujo, los rehervidores se colocan junto a la torre o columna, etc.
g. Cuando no sea importante la colocación física, el equipo debe mostrarse en la
secuencia lógica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las
líneas de conexión.
h. Los dibujos no representan el tamaño, ni indican la orientación real de los
equipos; sin embargo, la secuencia del proceso debe ser percibida fácilmente.
i. Se deben mantener las proporciones relativas en las dimensiones de los equipos
principales.
j. Se debe diferenciar la representación de los equipos ya existentes. Colocando la
palabra ”existente” al lado del código de identificación del equipo. En caso de
modificaciones o remodelaciones donde predominan los equipos existentes, se
debe utilizar la palabra ”nuevo”, para los equipos nuevos.
Trazado de Líneas:
a. Se deben utilizar los símbolos de tuberías establecidos en el Anexo C.
b. Se utilizará dos líneas bases:

– Línea de trazo grueso para representar la línea principal de proceso, y
– Línea de trazo fino para representar la línea secundaria de servicio.
c. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.
d. La dirección de flujo se indica con una flecha al final de la línea al llegar al equipo
o cuando exista cambio de dirección en la línea.
e. Es recomendable dar el mínimo de cambio de dirección en una línea.

f. Todas las líneas de proceso deben entrar por el extremo izquierdo y salir por el
extremo derecho del plano. Se debe iniciar con una flecha dentro de la cual se
escribe un corto y conciso título descriptivo de la corriente y de donde proviene
o hacia donde va.
g. La corriente de alimentación inicial se representa por una flecha circunscrita en
un círculo negro.
h. Las líneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del
equipo de llegada u origen.
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 10
i. Cuando el número de líneas de servicios sean numerosas se recomienda

preparar un Diagrama de Balance de Servicios. Ejemplo: gases inertes, vapor y
condensado, agua de enfriamiento, gas combustible, aire de la planta y de
instrumentos, y productos químicos.
j. Si dos líneas se cruzan, se cortará la línea vertical en lugar de la horizontal. Las
líneas de instrumentación siempre se deben cortar al cruzar con las líneas de
proceso.
3.4 Presentación
Los criterios para presentar los DFP son:
a. Tamaño de Hoja del Plano
S Se deben usar los formatos de clasificación ASA, dependiendo de la cantidad
de información a representar, una vez seleccionado el tamaño del formato,
éste debe ser único para todos los diagramas a ser presentados en el proyecto.
S Los tamaños de formatos son:
“A” – 215 mm (8 1/2”) x 280 mm (11”)

“B” – 280 mm (11”) x 430 mm (17”)
“C” – 470 mm (18 1/2”) x 670 mm (26”)
“D” – 560 mm (22”) x 880 mm (34 1/2”)
“E” – 762 mm (30”) x 1067 mm (42”)
Se recomienda preferiblemente usar los tamaños “D y E”.

b. Zonas dentro del Plano:
S Zona de información de los equipos: área ubicada en la parte superior del
plano. En los casos en que la información no quepa o quede amontonada se
utiliza la parte inferior del plano.
S Zona de los equipos: área ubicada en la mitad del plano, comprendida entre
las zonas de información y tabulación. Esta zona es el cuerpo principal del DFP.
S Zona de notas y bloque de identificación del plano: área ubicada en el margen
derecho del plano. En dicha zona se indican la leyenda, las notas y cualquier
detalle para el diseñador. Las notas se deben escribir de arriba hacia abajo.
S Zona de tabulación de los balances de masa y energía: área ubicada en la zona
inferior del plano.
c. Orientación del diagrama:
S Se inicia el diagrama en el extremo izquierdo del plano, siguiendo la dirección
del flujo en el proceso real, y termina en el extremo derecho, antes de la zona
de notas.
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 11
d. Un ejemplo típico de un DFP se muestra en el Anexo G.
4 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

4.1 Responsabilidades
La elaboración de los Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI), es producto
de un equipo de trabajo integrado por Ingenieros: de Proceso, Mecánicos e
Instrumentación y Control de Proceso.
El ingeniero de Proceso es el responsable del desarrollo de los DTI desde su
emisión inicial hasta su aprobación final.
El Ingeniero de Proceso responsable de la elaboración de los DTI, debe
interactuar con el Ingeniero de Proceso responsable de la emisión de los
Diagramas de Flujo de Proceso (DFP); con el Ingeniero Mecánico responsable
de representar la numeración y material de tuberías, válvulas, puntos de enlace,
boquillas y accesorios. Con los Ingenieros de Proceso y Mecánicos responsables
de la emisión de las Hojas de especificación de equipos; y con el Ingeniero de
Instrumentación y Control de Proceso responsable de representar todos los lazos
de control, a fin de obtener la versión definitiva de los DTI.
4.2 Información que debe contener

La información mínima que debe contener los DTI se lista a continuación:
4.2.1 Equipos
a. Todos los equipos de proceso, incluyendo equipos de respaldo, con el mismo
detalle que los equipos principales.
b. Cada equipo con los siguientes datos: identificación, nombre, características de
diseño, espesor y tipo de aislamiento. Las unidades de medición deberán ser
consistentes con las utilizadas en los DFP y en las Hojas de especificación de
equipos.
A continuación se muestra la información básica a reportar:
Reactores:
1. Identificación
2. Nombre
3. Diámetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presión y temperatura de diseño
5. Lechos de catalizador
6. Materiales de construcción
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 12
7. Requerimientos de aislamiento
8. Internos
9. Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos, de
instrumentos de control y venteo, drenajes, pasahombres, etc.
10. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea tangente del fondo del
reactor.
11. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y alto).
Columnas o Torres:
1. Identificación
2. Nombre
5. Platos (número, tipo, espacio entre platos)
6. Empaques (Altura o profundidad, tamaño, tipo/suplidor y material).
instrumentos de control, venteos, drenajes, pasahombres, etc.
9. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea tangente del fondo de la
columna y altura relativa respecto a termosifones.
10. Requerimientos de aislamientos
12. Internos.
Tambores (separadores/acumuladores):
1. Identificación
2. Nombre
instrumentos de control, venteos, drenajes, pasahombres, etc
7. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea tangente del fondo.
8. Requerimientos de aislamientos
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 13

10. Internos.
Hornos:
1. Identificación
2. Nombre
Intercambiadores de calor, condensadores, enfriadores y rehervidores:
1. Identificación
2. Nombre
3. Carga térmica de diseño
4. Area de transferencia de calor
5. Carcaza:
Presión de diseño
Temperatura de diseño
Tubos:
Presión de diseño
Temperatura de diseño
8. Altura relativa a las columnas en caso de termosifones actuando como
rehervidores.
Bombas, Compresores y Ventiladores:
1. Identificación
2. Nombre
3. Capacidad de diseño
4. Diferencial de presión
5. Densidad
6. Potencia
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 14
9. Filtros (strainers) temporales en lineas de succión.

c. Para equipos en paquetes, se identifican por un contorno con líneas punteadas
(tubería e instrumentación asociado con el paquete,es responsabilidad del
vendedor por lo que no debe mostrarse).
d. Los equipos nuevos a instalar se muestran con trazo grueso y los equipos
existentes con trazo fino.
e. Los impulsores o unidades motrices de bombas, compresores, ventiladores,
enfriador por aire, agitadores, etc.
f. Los sistemas de lubricación de los cojinetes y de los sellos de bombas y
compresores.
g. Las conexiones para limpieza química de equipos, tales como intercambiadores
de agua salada
h. Los equipos que no hayan sido diseñados para soportar los diferenciales
máximos de presión (como en el caso de los intercambiadores, cuando un lado
está a la presión de operación y el otro está siendo venteado)
i. Los equipos que necesitan avisos para evitar condiciones peligrosas, como por
ejemplo: la expansión térmica de líquidos dentro de intercambiadores de calor
j. Los sistemas de protección contra incendio de los motores no deben ser
indicados en los DTI.
4.2.2 Tuberías, accesorios y válvulas
Tuberías y accesorios:
a. Todas las tuberías de proceso y servicio hacia y desde el equipo, identificadas con
diámetro nominal, tipo de servicio, número de línea, especificación y dirección de
flujo. Las tuberías las cuales no tienen usos continuos son identificadas por su
función (arranque, parada, etc.)
b. La identificación y numeración de las tuberías en los DTI deben realizarse
siguiendo los criterios de la norma PDVSA L–TP–1.3.
Las tuberías y el orden en que deben ser enumeradas son:
S Tuberías principales, ramales y líneas auxiliares
S Cabezales de servicios y conexiones de ramales
S Drenajes conectados al sistema de recolección
S Venteo u otras conexiones de boquilla que son llevadas más allá de la válvula
de bloqueo.
Las tuberías que no deben ser enumeradas son:
S Desvíos de válvulas de control en los múltiples
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 15
S Venteos, drenajes, conexiones de boquilla a boquilla de intercambiadores

apilados y rehervidor a las conexiones de la torre u otras conexiones en
equipos que tienen válvula y discos ciegos pero no tienen tubería física. Las
válvulas, ciegos, pernos y empacaduras en estas conexiones reciben un
número de referencia al equipo en lugar de número de línea.
S Tuberías de instrumentos
S Tuberías suministradas por el suplidor o vendedor como parte de equipos en
paquete.
c. Los cambios de diámetros de las tuberías y puntos donde cambian de
especificación.
d. Todas las conexiones incluyendo válvulas de control y de seguridad que no estén
de acuerdo a las especificaciones de las tuberías deben indicarse, así como todas
las bridas de ”rating” con diámetro mayor a la tubería.
e. Deben identificarse las tuberías que manejan flujos de dos fases.
f. Todos los venteos, drenajes, y puntos de purga requeridos para propósitos de
operación, parada y arranque
g. Las conexiones para tomar muestras y todas las trampas de vapor requeridas
para la operación normal.
h. Puntos de unión que conectan paquetes con tubería suplida por el vendedor y con
tubería suplida por el proyecto. La identificación de estos puntos debe ser
consistente con los diagramas de flujo del vendedor.
i. Cabezales, sub–cabezales y ramales deben mostrarse en un buen trazado de
plano, por ejemplo, el recorrido de los cabezales y la secuencia de las
separaciones para los ramales son esquemáticamente similar al de la tubería final
actual.
j. El sistema de servicios y efluentes puede cubrir más de un proceso ó área sobre
un simple diagrama.
k. Cada servicio y sistema de efluente deberá mostrarse en diagramas separados.
l. Las tuberías con trazas de vapor o eléctricas.
m. Todas las tuberías enterradas y el punto donde entran en tierra.
n. Los componentes especiales de tuberías, tales como juntas de expansión,
mangueras flexibles, filtros permanentes o temporales, ciegos especiales,
trampas de vapor, carretos removibles. La información dimensional puede
mostrarse como un detalle.
o. Puntos de enlace “tie–in”que conectan paquetes con tubería suplida por el
vendedor y con tubería suplida por el proyecto. La identificación de estos puntos
debe ser consistente con los DTI del vendedor.
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 16
p. Vapores de venteos a la atmósfera o al sistema del mechurrio, saldrán por el tope

a la derecha del diagrama.
q. Conexiones de servicios a los equipos de proceso son mostrados adyacentes al
equipo.
r. Todas las líneas de servicios y efluentes del proceso deberán delinearse con un
mínimo de cambios en dirección. Las flechas indicando la dirección del flujo en
lugar de las líneas segmentadas.
s. Los puntos de enlace “tie–in” con renglones de equipos y tuberías existentes.
t. Las tuberías para purgar o sofocar las descargas de las válvulas de seguridad con
vapor o gas.
u. Los fluidos que contengan componentes químicos peligrosos y que por lo tanto
no deben ser venteados o drenados a la atmósfera.
v. El diámetro interno o el de los orificios, venturis y toberas.
w. En las descargas a la atmósfera, se deben indicar si los vapores son tóxicos o
inflamables y la elevación mínima de descarga.
Válvulas
a. Todas las válvulas ( que no sean para instrumentos) por tipo de acuerdo a las
normas del proyecto. El tamaño de la válvula, tipo y material si es diferente al
tamaño de la línea serán indicadas.
b. Los sellos “CSO” o “CSC” en las válvulas de bloqueo
c. Las válvulas de purga entre válvulas de doble bloqueo.
d. Las válvulas de drenaje entre las válvulas de alivio y las válvulas de bloqueo con
“CSO” en las líneas de entrada y descargas de éstas.
e. Las válvulas de drenaje y venteo en la succión y descarga de las bombas
centrífugas.
f. Las válvulas designadas como válvulas de bloqueo y que requieren asientos de
“stellites”, al igual que las válvulas del tipo venturi, deben ser señaladas.
g. Las válvulas de las conexiones de servicios de los equipos.
h. Las válvulas de bloqueo en los límites de baterías.
i. Las válvulas de retención “check” para permitir el calentamiento de alguna
bomba, deben ser señaladas con una nota.
j. Las válvulas usadas para bloquear o parar un equipo en caso de emergencia, o
usadas para despresurizar o bajar el nivel de líquido de un equipo rápidamente
en caso de emergencia, deben ser claramente indicadas.
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 17
4.2.3 Instrumentación y Control de Proceso:

a. Cada instrumento con su identificación, símbolo y función en concordancia con
las normas ISA–S–5.1 a 5.5. (Ver Anexo D)
b. Se muestra todos los lazos de control en los equipos. (Ver Anexo E y F)
c. Válvulas de control y válvulas de desvíos “by–pass” cuando sean requeridas.
d. Instrumentos en línea, indicando su tamaño si es diferente al tamaño de la
tubería.
e. Válvulas de seguridad y de alivio con su respectiva presión de ajuste o disparo
y dimensiones.
f. Acción de las válvulas de control con falla de aire. Se indicará FO: falla abierta;
FC: falla cerrada.
g. Para las válvulas solenoides, indicar acción de la válvula en condición
desenergizada.
h. Función y posiciones de selectores o conmutadores
i. Identificación de funciones en instrumentos especiales.
j. Representación de interconexión neumática y eléctrica.
k. Puntos de conxiones a la computadora o registrador de datos.
l. Conexiones para lavado o purga de instrumentos.
m. Límite de suministro por otros en unidades en paquetes.
n. No se muestran las válvulas de aislamientos de instrumentos.
4.2.4 Otra información
Notas aclaratorias que son requeridas para el diseño y que no son obvias en el
diagrama. Ejemplos típicos son:
a. Llamado de atención al diseñador de la tubería acerca de que los rehervidores
de haces múltiples conectados a una torre requieren tubería simétrica.
b. Dirección e inclinación de la pendiente en las tuberías.
c. Localización de válvulas de control y orificios para líquidos en ebullición.
d. Area de acceso y altura que debe reservarse para mantenimiento y movimiento
de grúa.
4.3 Preparación
Los lineamientos generales a seguir en la preparación de los DTI son:
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 18
a. Se requiere disponer de los DFP aprobados

b. Deben ser desarrollados por plantas, secciones o áreas según los DFP y
seleccionar en cuantas hojas de plano se puede representar cada sección,
dependiendo de la cantidad de información, de manera de garantizar que no
quede aglomerada.
c. Preparar un borrador del DTI en conjunto con los Ingenieros Mecánicos y de
Instrumentación y Control de Proceso.
d. No se muestra el Balance de masa y Energía
e. Generalmente la representación del proceso será de izquierda a derecha,
siempre que se pueda
f. Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobación
final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser identificados con
el símbolo de un triangulo dentro de cual se enumera la revisión. Cuando se llega
a la aprobación final se borran todos los triángulos. La secuencia de las diferentes
emisiones se describirán según los procedimientos de la organización o el
proyecto.
g. Los cambios en el DTI deben realizarse utilizando el código de colores para
correcciones:
Color Significado
Amarillo Revisado y está correcto
Rojo Añadir
Verde Eliminar
Azul Comentarios
h. El ingeniero de proceso debe mantener una copia del DTI como una ”Copia
maestra del proyecto”. Según se desarrolla el DTI, la información deberá ser
agregada usando el código de colores.
Distribución de los Equipos

a. Se deben utilizar los símbolos de equipos establecidos en el Anexo A
b. Se dejará suficiente espacio entre equipos para la tubería e instrumentación.
c. Las columnas o torres, reactores, tambores, tanques y calentadores se muestran
en la mitad del plano. El código del equipo se escribe dentro del dibujo o
adyacente al símbolo del mismo. La descripción del equipo se escribe en la zona
superior del plano y alineada verticalmente con el equipo.
d. Las columnas o torres, compresores y hornos poseen la mayoría de la tubería e
instrumentación y por lo tanto necesitan más espacio. Si se quiere más de una
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 19
hoja para mostrar todo el contenido del Diagrama de Flujo de Proceso; el DTI será
dividido donde ocurra la menor interrupción en la continuidad y legibilidad del
proceso. Equipos que funcionen integralmente deberán aparecer en el mismo
DTI. Por ejemplo: una columna de fraccionamiento y un rehervidor asociado no
deben aparecer en hojas separadas.
e. Las bombas y compresores se muestran en la zona inferior del plano. El código
del equipo se escribe debajo o adyacente del símbolo de los mismos, mientras
que la descripción de estos equipos se escribe en la zona superior o inferior del
plano, dependiendo de la cantidad de información.
f. Los condensadores de tope normalmente se mostrarán encima del tambor de
reflujo, los rehervidores se dibujarán al lado de la torre o columna, etc. Sin
embargo, los condensadores instalados a nivel de piso deben ser dibujados por
debajo del tambor de reflujo.
g. Los demás equipos, deben ser ubicados de manera de representar lo mejor que
se pueda sus funciones.
h. Cuando no sea importante la ubicación física, el equipo deben distribuirse en la
secuencia lógica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las
tuberías de conexión.
i. En lo posible, los tamaños de los recipientes a presión en cada DTI deben tener
la relación apropiada entre unos y otros.
j. Se asignará un espacio para equipos en paquete a ser incluida en el DTI, si no
está disponible la información del suplidor en ese momento. Si están disponibles
los dibujos preliminares del suplidor, pueden ser usados; pero cuando lleguen los
dibujos certificados del equipo en paquete, el diagrama debe ser verificado para
ver si es consistente con los mismos. Para paquetes complejos, no es necesario
mostrar una configuración detallada en el DTI.
k. Las tuberías, instrumentos y señales de interconexión que sean responsabilidad
del proyecto y no del suplidor proveerlos, deben mostrarse y describirse como en
el resto del DTI.
l. Cuando varios renglones del equipo son suplidos pre–ensamblados por un
vendedor, el equipo en paquete del suplidor será encerrado dentro de una línea
punteada alrededor del sistema paquete. Esta línea definirá los límites de
responsabilidad del sistema y mostrará los puntos de enlace “tie–ins” de las
tuberías e instrumentos.
m. Cuando un sistema suplido por el vendedor no sea extenso, los puntos de
conexión pueden mostrarse con símbolos de cambio de especificación de la
tubería y las palabras “Por el Contratista” y “Por el Vendedor” en los lados
correspondientes del símbolo.
n. Mostrar todas las bridas en los equipos.
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 20
o. Mostrar esquemáticamente con línea punteada los internos de los recipientes a

presión y tanques atmosféricos.
Tuberías de proceso
a. Se deben utilizar los símbolos de tuberías establecidos en el Anexo C.
b. Se utilizará dos líneas bases:
– Línea de trazo grueso para representar la tubería nueva a instalar, y
– Línea de trazo fino para representar la tubería existente.
c. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.
d. Todas las tuberías de proceso que entran o salen de un DTI se deben iniciar con
una flecha dentro de la cual se escribe un corto y conciso título descriptivo de la
corriente, de donde proviene o hacia donde va y el número del plano.
La corriente de alimentación inicial se representa por una flecha circunscrita en
un círculo negro.
e. Las líneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del
equipo de llegada u origen.
f. Si dos líneas se cruzan, se cortará la línea vertical en lugar de la horizontal. Las
líneas de instrumentación siempre se deben cortar al cruzar con las líneas de
tubería de proceso.
g. Las faldas de recipientes y otros tipos de soporte no se muestran. Las bocas de
visita y pasa–hombres se muestran sólo cuando sea necesario.
h. El símbolo de cambio de especificación se usará para mostrar donde cambian las
especificaciones de la línea.
i. El símbolo de reducción no se usa, excepto cuando un cambio en el tamaño de
la línea no es evidente por sí mismo o es requerido en un sitio particular por
razones del proceso.
j. El equipo existente se traza con líneas suave. Equipos y tuberías futuras
generalmente no se muestran en los DTI, pero si es necesario mostrarlos, pueden
ser trazados con líneas punteadas. La tubería existente se muestra con líneas
suaves, sólidas.
k. Si dos líneas se cruzan, se quebrarán las líneas verticales en lugar de las
horizontales. Las líneas de instrumentación siempre se quiebran al cruzar con
líneas de tubería de proceso.
l. Todas las secciones incompletas del diagrama de tubería e instrumentación
debido a la falta de datos, serán marcadas con un círculo y la palabra ”Pendiente”
estará escrita dentro del área del círculo.
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 21
m. El símbolo correspondiente a las reducciones de tubería debe usarse solamente

para indicar los cambios en los diámetros de las tuberías que no sean obvios, o
para indicar por razones de proceso, un cambio de tamaño en un lugar especial.
Tuberías de instrumentación
a. Se deben utilizar los símbolos y número de identificación de acuerdo a los
establecidos en la ISA.
b. Los instrumentos o indicadores que deben ser legibles desde el piso o desde una
plataforma.
c. Los sistemas automáticos de paradas de emergencia “shutdown systems”.
d. Los instrumentos que requieran sellos líquidos o que deben ser purgados con
aire, aceite o gas.
e. Las válvulas de los instrumentos cuando éstas son requeridas por razones de
proceso o para clarificar la función del instrumento, como por ejemplo: los
drenajes de los indicadores de nivel y las válvulas alrededor de los analizadores
(no es necesario indicar el tamaño de estas válvulas.
Lazos de control
a. Se deben utilizar los símbolos y número de identificación de acuerdo a lo
establecido en la ISA.
b. Los lazos de control deben representar todos los elementos necesarios para
describir adecuadamente su estructura y funcionamiento. Así los componentes
intermedios como elementos primarios, transmisores, relés, indicadores,
switches, etc. deben ser dibujados.
Seguridad del proceso
a. Los DTI deben tener la información correspondiente a los elementos de
seguridad, tales como: válvulas de bloqueo, válvulas de alivio, discos de rupturas,
válvulas de expansión térmica, aislantes, etc, para cada equipo, tuberías de
proceso y tuberías de servicios, ubicados tanto en tierra firme como costa afuera.
Estos elementos de seguridad forman parte de los siguientes sistemas:
S Sistemas de parada de emergencia
S Sistemas de bloqueo de emergencia
S Sistemas de despresurización y vaciado de emergencia.
S Sistemas de venteo de emergencia.
b. En la fase final de la Ingeniería Básica se debe realizar una revisión de seguridad
del proceso en base a los DTI y a la norma PDVSA 90622.1.001 Guía de
seguridad en Diseño. Los comentarios surgidos de la revisión se incorporarán en
los DTI al inicio de la Ingeniería de Detalle.
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 22
c. En la fase de Ingeniería de Detalle se realiza un análisis de riesgos y operabilidad

“HAZOP” del proceso, tantas veces como lo requiera el proyecto, hasta obtener
los DTI congelados para construcción.
4.4 Presentación
Los criterios para presentar los DTI son los mismos de los DFP establecidos en
la sección 3.4, excepto:
– No existe una zona de tabulación de los balances de masa y energía.
Un ejemplo típico de un DTI se muestra en el Anexo H.
5 ANEXOS
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 23
ANEXO A
SIMBOLOS DE EQUIPOS
BOMBAS
DIAGRAMA DE FLUJO DIAGRAMA DE TUBERIA

DE PROCESO E INSTRUMENTACION
CENTRIFUGAS
IMPULSADA POR TURBINA
IMPULSADA POR MOTOR ELECTRICO
ROTATIVAS
RECIPROCANTES

PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 24
ANEXO A (cont.)
COMPRESORES
CENTRIFUGOS
IMPULSADO POR TURBINA
IMPULSADO POR MOTOR ELECTRICO
RECIPROCANTES DE UNA ETAPA
IMPULSADO POR UNA MAQUINA
RECIPROCANTES MULTI ETAPA
IMPULSADO POR UNA MAQUINA

PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 25
ANEXO A (cont.)
VENTILADORES

IMPULSADO POR TURBINA

PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 26
ANEXO A (cont.)
INTERCAMBIADORES DE CALOR

CARCAZA Y TUBO
INTERCAMBIADOR / ENFRIADOR / CONDENSADOR DE

CABEZAL FLOTANTE Y TAPACANAL
INTERCAMBIADOR / ENFRIADOR / CONDENSADOR

DE
PLACA FIJA
DOBLE TUBO
INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 27
ANEXO A (cont.)
DE PLACAS
CAJA ENFRIADORA
REHERVIDOR TIPO “KETTLE”
REHERVIDOR TIPO KETTLE"
ENFRIADOR POR AIRE
ENFRIADOR POR AIRE

PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 28
ANEXO A (cont.)
RECIPIENTES A PRESION

REACTORES Y COLUMNAS
1 1
10 10
30 30
LLL
1 1
2 2
5 5
10 10
40 40
LLL
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 29
ANEXO A (cont.)
INTERNOS PARA RECIPIENTES A PRESION
DIAGRAMA DE TUBERIA
E INSTRUMENTACION
MALLA
DUCHA DE LIQUIDO
(TUBERIA PERFORADA)
DUCHA DE LIQUIDO
(TIPO TUBERIA)
PLATO DE RETIRO TOTAL
PLATO DE RETIRO PARCIAL
CHIMENEA
ENTRADA TIPO PALETA

(SOPLADO HORIZONTAL)
ENTRADA TIPO PALETA

(SOPLADO VERTICAL)
ENTRADA TIPO CUERNO

(TIPO DIFUSOR)
CICLONES
PLATO PERFORADO
SECCION EMPACADA
REDISTRIBUCION
(LIQUIDO-LIQUIDO)
REDISTRIBUCION
(INYECCION GAS-LIQUIDO)
DEFLECTORES CON PLACA

DE SEPARACION
ROMPE VORTICE
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 30
ANEXO A (cont.)
SEPARADORES / ACUMULADORES
HLL
NLL
LLL
HLL
LLL
TAMBOR HORIZONTAL CON BOTA
HLL
NLL
LLL
TAMBOR VERTICAL CON CHAQUETA

DE ENFRIAMIENTO O CALENTAMIENTO
HLL
NLL
LLL
TAMBOR HORIZONTAL
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 31
ANEXO A (cont.)
TANQUES Y ESFERAS
HLL
NLL
LLL
TANQUE DE TECHO
CONICO
TANQUE DE TECHO
CUPULA
ESFERAS
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 32
ANEXO A (cont.)
HORNOS
HORNO ROTATIVO HORNO ROTATIVO

PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 33
ANEXO A (cont.)
SECADORES
PLATOS POR LOTES
ROTATIVO
DUCHA
CARGA AGITADA
INSTANTANEO
TAMBOR
CORREA
LECHO FLUIDO
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 34
ANEXO A (cont.)
CRUSHERS
ROLL CRUSHER
JAW CRUSHER
HAMMERMILL CRUSHER
GYRATORY CRUSHER
CONE CRUSHER
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 35
ANEXO A (cont.)
SCREENS
HORIZONTAL SINGLE DECK

INCLINED SINGLE DECK
VIBRATING SCREEN
VIBRATING SCREEN
SIEVE BEND
INCLINED DOUBLE DECK
VIBRATING SCREEN
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 36
ANEXO A (cont.)
SEPARADORES MECANICOS Y POR GRAVEDAD
DECANTADOR CENTRIFUGO
TAMIZ
DECANTADOR
FILTRO DE
CENTRIFUGO
PRESION DE
DEL TIPO TAZA
PLATOS VERTICALES
FILTRO DE
FILTRO CICLON PRESION DE
PLATOS HORIZONTALES
FILTRO PRENSA
FILTRO DE
CARTUCHO
FILTRO ROTATORIO
LAGUNA
FILTRO
ROTATORIO
DE CORREA
DAF
SEPARADOR API
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 37
ANEXO A (cont.)
MEZCLADORES
HELICE
MEZCLADOR EN
TANQUE
TURBINA RADIAL
MEZCLADOR DE CINTA
TURBINA AXIAL
ORIFICIO
MEZCLADOR DE
DOBLE CONO
EN LINEA
MEZCLADOR DE
HELICE IMPULSADO
POR MOTOR ELECTRICO
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 38
ANEXO A (cont.)
EQUIPOS DE TRANSPORTE ESTACIONARIO
VALVULA DE
ESTRELLA TRANSPORTADOR DE
ROTATIVA TORNILLO SIN FIN
CAIDA DIRECTA
CORREA
TRANSPORTADORA
TRANSPORTADOR
DE LISTONES
AIRE SOPLADO
TRANSPORTADOR
DE RODILLOS
ELEVADOR
TRANSPORTADOR
VIBRATORIO
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 39
ANEXO A (cont.)
BRAZO DE CARGA
MARINO
BRAZO DE LLENADO (POR ARRIBA)
BRAZO DE LLENADO (POR EL FONDO)

PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 40
ANEXO A (cont.)
EQUIPOS MISCELANEOS
TRITURADOR MOTOR DE
(REDUCIENDO COMBUSTION
HASTA 10mm) INTERNA
MOLINO
(REDUCIENDO
HASTA 0.5mm)
MECHURRIO
PULVERIZADOR
(REDUCIENDO
HASTA 1mm)
CHIMENEA
ESTRUJADOR
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 41
ANEXO B
IDENTIFICACION DE EQUIPOS
El sistema para identificar y numerara equipos de proceso es como sigue:
1 2 3 4 5 6
Explicación:
Campo (1) Una, dos o tres letras indicando el código del equipo (véase lista).
Campo (2) Primer dígito del código que idententifica la planta.
Campo (3) Un dígito que identifica código del área o sección.
Campos (4, 5) Número consecutivo del equipo, abarcando del 01 al 99.
Campos (6) Una o varias letras para mostrar duplicado de equipos. Por ejemplo, cuatro
equipos idénticos y con la misma función A/B/C/D.
NOTA: Los equipos motrices (motores) de equipos rotativos o enfriadores por aire
se les asignan números iguales a los de los equipos propiamente dichos.
Ejemplo:
Bomba No. P–3201A/B/C/D
Motor No. PM–3201A/B/C/D
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 42
CODIGOS DE EQUIPOS
Código Descripción
A Equipos misceláneos
B Tolva
C Columna, torre
CT Torre de Enfriamiento
CV Válvula de control
D Secador
DE Motor diesel
DH Desaereador
DMM Motor Mezclador Dinámico
E Equipo de transferencia de calor (sin fuego directo)
EM Motor de Enfriador / Ventilador
F Equipo de transferencia de calor (a fuego directo) Hornos, incineradores
FIL Filtro
FLA Mechurrio
G Generador
GT Turbina generadora
J Eyector, inyector
K Compresor, soplador, ventilador
KM Motor de compresor
KT Turbina de Compresor
LA Brazo de Carga
MD Mezclador Dinámico
ME Mezclador Estático
MA Agitador Mecánico
N Transformador
P Bomba
PM Motor de bomba
PT Turbina de bomba
O Transmisión mecánica
R Reactor, convertidor
RV Válvula de seguridad / alivio
S Separador mecánico o por gravedad (por ejemplo: filtro, decantador,
colador, colector de polvo, tamiz, etc.)
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 43
Código Descripción
SL Silo
SG Caldera
SV Recipiente de almacenamiento presurizado (por ejemplo: esfera, salchicha,
etc.)
ST Turbina de vapor
T Tanque de almacenamiento
V Recipiente de proceso presurizado (separadores, acumuladores)
W Equipo de pesaje
X Equipo estacionario de transporte
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 44
ANEXO C
SIMBOLOS DE TUBERIAS, VALVULAS Y MISCELANEOS
LINEAS PRINCIPALES DE PROCESO LINEA ENCAMISADA
A B
LINEAS SECUNDARIAS DE SERVICIOS LIMITE DE ESPECIFICIONES DE
MATERIALES
B B LINEA ENTERRADA LINEA CON PENDIENTE

PENDIENTE
LINEA CALENTADA CON SERPENTIN PROVEEDOR CAMPO

LIMITE DE RESPOSABILIDAD
DE VAPOR
LIMITE DE EQUIPO DE UNIDAD EN

LINEA CALENTADA ELECTRICAMENTE PAQUETE
E E
LIMITE DE UNIDAD
IDENTIFICACION DE LINEAS
4" P 3 4 001 AA1 PP
CODIGO DE AISLAMIENTO
CODIGO DE ESPECIFICACION DEL MATERIAL
NU8MERO CONSECUTIVO DE CADA SERVICIO
CODIGO DEL AREA O SECCION
CODIGO QUE IDENTIFICA LA PLANTA
CODIGO DE SERVICIO
DIAMETRO NOMINAL
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 45
ANEXO C (cont.)
CODIGO DE SERVICIO DE LAS TUBERIAS
SISTEMAS DE AIRE
BA AIRE PARA SOPLAR
IA AIRE DE INSTRUMENTOS
PA AIRE DE PLANTA
SISTEMAS DE PURGA Y VACIADO

BB PURGA
CB PURGA CONTINUA
SB RESIDUOS
SISTEMAS DE CONDENSADO
HC CONDENSADO DE ALTA PRESION
MC CONDENSADO A PRESION MEDIA
LC CONDENSADO A BAJA PRESION
SISTEMAS DE DRENAJE
AD DRENAJE PARA ACIDOS
CD DRENAJE PARA PRODUCTOS QUIMICOS/CONTAMINADOS
ED DRENAJE DE ETANOL–AMINA
KD DRENAJE DE CARBONATOS
LD DRENAJE DE LIQUIDOS AL QUEMADOR
ND DRENAJE PARA PRODUCTO NO CONTAMINADO
OD DRENAJE ACEITOSO
SD CABEZAL DE DRENAJE SANITARIO
TD DRENAJE DE AGUA ACEITOSA
SISTEMAS DE MECHURRIOS
HF MECHURRIO DE ALTA PRESION
LF MECHURRIO DE BAJA PRESION
NF MECHURRIO
WF MECHURRIO HUMEDO
XF MECHURRIO DE SULFURO DE HIDROGENO
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 46
ANEXO C (cont.)
SISTEMAS DE GASES SISTEMAS DE VAPOR

BG AMONIACO (VAPOR)
DS VAPOR DE DILUCION
CG CLORO
HS VAPOR DE ALTA PRESION
EG GAS DE ESCAPE
FG GAS COMBUSTIBLE LS VAPOR DE BAJA PRESION
GG GAS NATURAL MS VAPOR DE MEDIA PRESION

HG HIDROGENO
SISTEMAS DE VENTEO
NG NITROGENO
SG GAS CON AZUFRE AV VENTEO A LA ATMOSFERA (NO DESDE SV)
SISTEMAS DE LIQUIDOS ESPECIALES SV VALVULA DE SEGURIDAD A LA ATMOSFERA
AL ACIDO
SISTEMAS DE AGUA
BL AMONIACO
CL CAUSTICO AW AGUA ACIDA
EL ETANOLAMINA LIQUIDA BW AGUA PARA ALIMENTACION DE CALDERA
FL SOLUCION QUIMICA APAGAFUEGOS
CW AGUA CLORADA
HL CLORO
DW AGUA POTABLE
IL INYECCION DE QUIMICA (DESEMULSIFICADORES, ETC)
KL SOLUCION CARBONATADA FW AGUA CONTRA INCENDIO
ML METANOL GW AGUA PARA CORTE DE COQUE
SISTEMAS DE ACEITE (SERVICIOS) HW SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE
FO ACEITE COMBUSTIBLE IW RETORNO DE AGUA CALIENTE

HO ACEITE HIDRAULICO
NW AGUA NO POTABLE (SALOBRE,MAR ETC)
LO ACEITE LUBRICANTE
PW AGUA DE PROCESO (FILTRADA)
SO ACEITE DE SELLO
ACEITE DE LAVADO QW AGUA DE ENFRIAMIENTO POR INMERSION
WO
RW RETORNO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
PROCESOS (NORMAL)
PROCESO SW SUMINISTRO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

P
Q AZUFRE TW AGUA TRATADA (DESMINERALIZADA)
SISTEMAS REFRIGERANTES UW AGUA PARA SERVICIOS
NR REFRIGERANTE XW AGUA DE LAVADO

PR PROPANO O PROPILENO DE REFRIGERACION YW AGUAS DE DESECHOS
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 47
ANEXO C (cont.)
VALVULAS
P
VALVULA DE COMPUERTA VALVULA DE TAPON DE 3 VIAS
VALVULA DE COMPUERTA CON

BRIDA CIEGA O TAPON VALVULA DE 3 VIAS
VALVULA DE MARIPOSA
VALVULA DE 4 VIAS
VALVULA DE DIAFRAGMA
VALVULA DOBLE DE PURGA
VALVULA DE GLOBO
VALVULA DE ANGULO
VALVULA DE AGUJA
VALVULA DE EXCESO DE FLUJO

VALVULA DE TAPON
INT
VALVULA DE BOLA VALVULAS MECANICAMENTE ACOPLADAS
GR
VALVULA DE RETENCION
VALVULA MANUAL CON ENGRANAJE
VALVULA DE RETENCION
PERFORADA VALVULA DE APERTURA O CIERRE RAPIDO
VALVULA DE RETENCION CON VALVULA CON ALIVIO O DRENAJE DEL CUERPO

TOPE AJUSTABLE
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 48
ANEXO C (cont.)
VALVULAS
MULTIPLE TIPICO DE VALVULAS DE CONTROL
REGULADOR DE TIRO
NO CLASIFICADA
SERVICIO (B) NUMERACION DE TUBERIA

DETALLE (A)
(A) DETALLE DE VALVULAS
CO OPERADA POR CADENA

CSO SELLADA ABIERTA
CSC SELLADA CERRADA
LO ENCADENADA EN POSICION ABIERTA (ABIERTA CON SEGURO)
LC ENCADENADA EN POSICION CERRADA (CERRADA CON SEGURO)
FPRF A PRUEBA DE FUEGO
TSO CIERRE HERMETICO
PARA VALVULAS DE COMPUERTA SOLAMENTE:

NO CODE VALVULA TIPO CU|A PLANA O FLEXIBLE
DO COMPUERTA DE DOBLE DISCO
SPLIT CU|A DIVIDIDA
(B) APLICACION DE VALVULAS
VALVULAS DE BLOQUEO PARA CASOS DE EMERGENCIA

VALVULAS DE BLOQUEO SOLAMENTE
HBV VALVULA MANUAL DE BLOQUEO
RDV VALVULA DE BLOQUEO DE OPERACION REMOTA CON VOLANTE
VALVULAS DE CONTROL SOLAMENTE
FS VALVULAS DE EXPANSION
BL VALVULA EN EL LIMITE DE LA PLANTA
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 49
ANEXO C (cont.)
VALVULAS
PROTECCIONES CONTRA FUEGO
HIDRANTE (TODOS LOS HIDRANTES

DEBEN TENER CONEXIONES PARA BOMBA)
AH
HIDRANTE AUXILIAR
HIDRANTE CON MONITOR (SE MUESTRA

CONEXION A LA BOMBA)
MONITOR
EH
MONITOR DE INCENDIO ELEVADO
MANGUERA CON CARRETE DE SOPORTE
VALVULA CON INDICADOR DE VASTAGO
PH
MONITOR PORTATIL
POSTE PROTECTOR DE VASTAGO SIN GUIA
POSTE PROTECTOR DE VASTAGO CON GUIA

PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 50
ANEXO C (cont.)
MISCELANEOS
S
REDUCCION DE TAMAÑO DE LINEA TOMA MUESTRAS
CONEXION DE SERVICIO
UC SH
TOMA MUESTRAS CON CALENTADOR

DRENAJE ABIERTO
DRENAJE CERRADO SC
TOMA MUESTRAS CON ENFRIADOR

T TRAMPA DE VAPOR
ROMPE VORTICE BRIDA PARA BAQUETA

RO
DF DF FUENTE AGUA POTABLE

CONEXION PARA LIMPIEZA
EW LAVADERO DE OJOS CO
SS DUCHA DE SEGURIDAD
CARRETO REMOVIBLE
FLECHA DE CONTINUACION BRIDA CIEGA

SO
ALIMENTACION INICIAL CONEXION PARA LIMPIEZA CON VAPOR
IF
BRIDA/JUNTA AISLANTE
ESPACIADOR PARA DISCO CIEGO
ZI
INDICADOR DE PASO EN UN RASPATUBO
DISCO CIEGO INSTALADO
JUNTA DE EXPANSION
BRIDA DE ANTEOJO POSICION CERRADA

COLADOR DOBLE
COLADOR PERMANENTE TIPO T BRIDA DE ANTEOJO POSICION ABIERTA
COLADOR PERMANENTE TIPO CESTA CASQUETE (SOLDADO)
COLADOR CONICO PERMANENTE

SILENCIADOR
COLADOR TEMPORAL
COLADOR PERMANENTE TIPO ”Y”

PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 51
ANEXO C (cont.)
MISCELANEOS
CODIGOS DE IDENTIFICACION
H2P PROBETA PARA HIDROGENO

PLZP PROBETA DE POLARIZACION DE CORROSION
RESP PROBETA DE RESISTENCIA
RETRC CUPON REMOVIBLE
UBICACION DE
DE CORROSION
H TIPICO
CABEZAL DE ESCAPE
AMORTIGUADOR DE PULSACIONES
FILTRO DE AIRE
MANGUERA FLEXIBLE
X X X X X X X X F
CONEXION DE MANGUERA
HC
(DEBE MOSTRAR TAMAÑO)
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 52
ANEXO C (cont.)
NOTAS
1. Los filtros temporales “tipo cónico” deben estar colocados el las succiones de
bombas y compresores con diámetros mayores a 2” y los filtros permanentes “tipo
Y” en las líneas de succión con diámetros menores a 2”, a menos que se indique
otra cosa.
2. Las cifras indicadas al fondo del equipo son las distancias mínimas al nivel o
puntos altos de pavimento o equipos adyacentes.
3. Tubería a un lugar seguro significa 3000 mm. encima de cualquier plataforma
dentro de un radio de 7500 mm.
4. Todas las dimensiones estan en milímetros a menos que se epecifique otra
unidad.
5. Todos los venteos y drenajes son de 3/4” a menos que se epecifique otra medida.
6. La identificacion de líneas de servicios, para sistemas de drenajes pueden usarse
tambien para sistemas de bombeo.
7. En base a la clase y tamaño de tubería se determinará el tipo de brida ciega o
tapón para la válvula de compuerta. El mismo comentario se aplica para otros
tipos de válvulas.
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 53
ANEXO D
SIMBOLOS DE INSTRUMENTOS
LOCALIZACION LOCALIZACION LOCALIZACION

PRIMARIA MONTADO AUXILIAR
NORMALMENTE EN EL NORMALMENTE
TIPO ACCESIBLE CAMPO ACCESIBLE

AL OPERADOR *** AL OPERADOR ***
1 2 3
IP1**
INSTRUMENTACION
DISCRETA
4 5 6
INSTRUMENTACION
CON FUNCIONES
O PANTALLA
COMPARTIDA
7 8 9
COMPUTADOR
10 11 12
CONTROLADOR
LOGICO
PROGRAMABLE
* EL TAMAÑO DE LOS SIMBOLOS PUEDE VARIAR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES DEL USUARIO. ES
RECOMENDABLE SER CONSISTENTE.
** ABREVIATURAS ESCOGIDAS POR EL USUARIO TALES COMO IP1 (INSTRUMENTO PANEL # 1) PUEDEN
SER USADAS CUANDO SE NECESITA ESPECIFICAR LA LOCALIZACION DE UN INSTRUMENTO O FUNCION.
*** FUNCIONES O DISPOSITIVOS NORMALMENTE INACCESIBLES O DETRAS DEL PANEL PUEDEN SER
REPRESENTADOS USANDO LOS MISMOS SIMBOLOS PERO CON UNA LINEA HORIZONTAL DISCONTINUA, EJ.
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 54
ANEXO D (cont.)
LINEAS DE INSTRUMENTOS MISCELANEAS
ALIMENTACION DE INSTRUMENTOS O * INSTRUMENTO PARA DOS VARIABLES DE MEDICION

CONEXION AL PROCESO
SEÑAL INDEFINIDA P PURGA DE INSTRUMENTO
SEÑAL NEUMATICA **
n ENCLAVAMIENTO LOGICO
(n: NUMERO DEL ENCLAVAMIENTO)
O SEÑAL ELECTRICA (1)
L L L
LUZ PILOTO
SÑAL HIDRAULICA
SEÑAL SONICA O ELECTROMAGNETICA (GUIADA) *** SELLO QUIMICO
SEÑAL SONICA O ELECTROMAGNETICA (NO GUIADA) ***
SISTEMA DE CONEXION INTERNO
CONEXION MECANICA
TUBERIA CAPILAR SIMBOLOS DE UBICACION EN PLANTA
SEÑAL CON TRAZA

INSTRUMENTO ELECTRICO O ELECTRONICO
SIMBOLOGIA OPCIONAL PARA
SEÑALES BINARIAS (ON – OFF)
INSTRUMENTO NEUMATICO
SEÑAL NEUMATICA BINARIA
INSTRUMENTO ELECTRICO / NEUMATICO
O SEÑAL ELECTRICA BINARIA (1)
CAJA DE CONEXION ELECTRICA

(1) NOTA: EL USUARIO PUEDE ESCOGER UNO DE LOS
DOS SIMBOLOS. ES RECOMENDABLE SER
CAJA DE PASO
CONSISTENTE A LO LARGO DE TODO EL PROYECTO.
* SE SUGIEREN LAS SIGUIENTES ABREVIATURAS

PARA REPRESENTAR EL TIPO DE ALIMENTACION CAJA DE CONEXION NEUMATICA
(TAMBIEN PUEDEN SER UTILIZADAS PARA LA PURGA
DE FLUIDOS). SOPORTE MULTIPLE DE INSTRUMENTOS
AS ALIMENTACION DE AIRE
IA AIRE DE INSTRUMENTOS OPCIONES
PA AIRE DE PLANTA
ES ALIMENTACION ELECTRICA
GS ALIMENTACION DE GAS
HS ALIMENTACION HIDRAULICA
NS ALIMENTACION DE NITROGENO
SS ALIMENTACION DE VAPOR
WS ALIMENTACION DE AGUA
** EL SIMBOLO APLICA TAMBIEN A SEÑALES QUE EMPLEEN CUALQUIER GAS COMO MEDIO DE TRANSMISION. SI SE
UTILIZA UN GAS DISTINTO AL AIRE ESTE DEBE SER IDENTIFICADO CON UNA NOTA AL LADO DEL SIMBOLO.
*** LOS FENOMENOS ELECTROMAGNETICOS INCLUYEN CALOR, ONDAS DE RADIO, RADIACION NUCLEAR Y LUZ.
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 55
ANEXO D (cont.)
ACCION POR FALLA DE AIRE

FO FALLA ABIERTA
FC FALLA CERRADA
FL FALLA ULTIMA POSICION (BLOQUEADA)
FS (O) FALLA ULTIMA POSICION Y ABRE SI ESCAPA AIRE DEL ACTUADOR
FS (C) FALLA ULTIMA POSICION Y CIERRA SI ESCAPA AIRE DEL ACTUADOR
FUNCION DEL COMPUTADOR

DDC CONTROL DIGITAL DIRECTO
SPC CONTROL DE PUNTO DE AJUSTE SUPERVISORIO
DI ENTRADA DIGITAL
DO SALIDA DIGITAL
AI ENTRADA ANALOGA
AO SALIDA ANALOGA
SIMBOLOS PARA FUNCIONES DEL RELE

M
AGREGAR O TOTALIZAR
RESTAR (DIFERENCIA)
X MULTIPLICAR
DIVIDIR
n
X ELEVAR A POTENCIA
I INTEGRAR
HSS SELECCION ALTA
LSS SELECCION BAJA
SACAR RAIZ CUADRADA
REV REVERSA
%
% SIMBOLOS PARA CONVERTIDORES
DE FUNCIONES (ENTRADA/SALIDA)
E VOLTAJE
I CORRIENTE
P NEUMATICO
H HIDRAULICO
A ANALOGO
D DIGITAL
LAS LINEAS INTERRUMPIDAS NO IDENTIFICADAS

INSTRUMENTATION
INDICAN CALENTAMIENTO CON VAPOR
CONVENTIONAL
LOS MEDIDOS DE CALENTAMIENTO RESTANTES

DEBERAN INDICARSE ADYACENTE A LOS SIMBOLOS
INSTRUMENTATION
DIGITAL
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 56
ANEXO D (cont.)
MEDICION DE FLUJO ACTUADORES
FD VALVULA DE CONTROL CON ACTUADOR

TIPO DIAFRAGMA Y RESORTE
ORIFICIO DE RESTRICCION
FE
PLACA DE ORIFICIO VALVULA DE CONTROL CON ACTUADOR

TIPO DIAFRAGMA Y VOLANTE MANUAL
FE
PLACA DE ORIFICIO DE CAMBIO RAPIDO
FE VALVULA MANUAL
ELEMENTO TIPO VENTURI O BOQUILLA DE FLUJO

FE
VALVULA DE DIAFRAGMA DIFERENCIAL
ELEMENTO TIPO INSERCION (TUBO PITOT, ANNUBAR, ETC)
FE
MEDIDOR TIPO TURBINA

CILINDRO DE ACCION SENCILLA
FE
MEDIDOR TIPO VORTEX

CILINDRO DE DOBLE ACCION
FI ROTAMETRO
FQI E
H ELECTRO - HIDRAULICO
MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
MEDIDOR TIPO CANAL

X NO CLASIFICADO, ANOTAR TIPO DE
ACTUADOR AL LADO DEL SIMBOLO
VERTEDERO
EMPAREJADOR DE FLUJO S
VALVULA OPERADA POR SOLENOIDE
FE
MEDIDOR TIPO TARGET
S VALVULA SOLENOIDE CON SISTEMA

FE
R DE REPOSICION MANUAL
M MEDIDOR MAGNETICO
F
INSTRUMENTO EXTERNO PARA MEDICION DE FLUJO M VALVULA CON ACTUADOR MOTORIZADO
INDIQUE TIPO (SONICO, ETC.) FUERA DEL GLOBO
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 57
ANEXO D (cont.)
VALVULAS DE PROCESO VALVULAS SOLENOIDE
S
VALVULA DE GLOBO VALVULA SOLENOIDE 2 VIAS
VALVULA DE COMPUERTA
S
VALVULA DE MARIPOSA VALVULA SOLENOIDE 3 VIAS
VALVULA DE BOLA
S
VALVULA DE RETENCION VALVULA SOLENOIDE 4 VIAS
VALVULA DE AGUJA
SIN CLASIFICAR
S S VALVULA DE DOBLE SOLENOIDE 4 O 5 VIAS
VALVULAS DE CONTROL
IN VALVULA DE CONTROL CON ACTUADOR Y POSICIONADOR DE DIAFRAGMA

S
VALVULA DE CONTROL DE 3 VIAS CON ACTUADOR DE DIAFRAGMA
TCV
VALVULA REGULADORA DE TEMPERATURA
PSE
DISCO DE RUPTURA O CABEZAL DE SEGURIDAD PARA ALIVIAR PRESION
PSE
DISCO DE RUPTURA O CABEZAL DE SEGURIDAD PARA ROMPER VACIO

PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 58
ANEXO D (cont.)
FCV REGULADOR AUTOMATICO DE FLUJO
HCV
REGULADOR AUTOMATICO
CON INDICADOR INTEGRADO
LCV
VALVULA DE CONTROL MANUAL
(UTILIZADA PARA EXTRANGULA-
CION)
LCV
VALVULA REGULADORA DE NIVEL
CON TRANSMISION MECANICA
PCV
VALVULA AUTO REGULADORA

DE PRESION CON TOMA INTERIOR
PCV
VALVULA REGULADORA DE PRES-

ION
CON TOMA DE PRESION EXTERNA
PDCV
VALVULA REGULADORA DE PRESION DIFEREN-

CIAL
CON TOMAS DE PRESION
PRESION DE AJUSTE
PSV
VALVULA DE ALIVIO DE PRESION
TAMAÑO
PRESION DE AJUSTE
PSV
TAMAÑO
VALVULA DE ALIVIO DE VACIO
PRESION DE AJUSTE
PSV
-----
VALVULA DE ALIVIO DE PRESION Y VACIO
TAMAÑO
PS VALVULA DE ALIVIO DE PRESION TIPO ANGULAR

----
----
T ELEMENTO MULTIPLE DE TERMOCUPLA PARA

DIFERENTES ELEVACIONES O ZONAS.
( INDIQUE NUMEROS PRIMERO Y ULTIMO)
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 59
ANEXO D (cont.)
TI
TERMOCUPLA SENCILLA (USUALMENTE CON TERMOPOZO)

TI
TI
TERMOCUPLA DOBLE EN UN TERMOPOZO

TI TI
TERMOCUPLA SENCILLA CON CABLES EN PARALELO A DOS INSTRUMENTOS

TI
RTD
DETECTOR DE TEMPERATURA TIPO RESISTENCIA

TI
INDICADOR DE TEMPERATURA LOCAL

TW
TERMOPOZO
INSTRUMENTO DE NIVEL EXTERNO. TIPO CRISTAL,

L --
FLOTADOR, DESPLAZADOR O DE PRESION DIFERENCIAL.
INDIQUE EL TIPO FUERA DEL DIBUJO P. E:
DISPL= DESPLAZADOR
D/P = DE PRESION DIFERENCIAL
TRASMISOR DE PRESION DIFERENCIAL MONTADO EN LA BRIDA

L (INDIQUE TAMAÑO DE BOQUILLA INFERIOR;INDIQUE TAMA|O DE VALVULA
---
4" D/P
DE BLOQUEO INFERIOR . SI SE REQUIERE INDIQUE EL DIAFRAGMA DE LAVADO=FD)
L
---
INSTRUMENTO DE NIVEL TIPO FLOTADOR INTERNO.
INDICADOR O TRANSMISOR DE NIVEL TIPO CINTA Y FLOTADOR

PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO
L- --
L--- L INSTRUMENTO DE NIVEL TIPO RADIACION MOSTRANDO SU FUENTE DE RADIACION.

----- ---
FUENTE DE
RADIACION
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 60
ANEXO E
IDENTIFICACION FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS
PRIMERA LETRA LETRAS SUCESIVAS
LECTURA O
VARIABLE MEDIDA MODIFICADOR FUNCION PASIVA FUNCION DE SALIDA MODIFICADOR
(1) ALARMA
A ANALISIS
B LLAMA COMANDO MANUAL ELECCION USUARIO ELECCION USUARIO
C CONDUCTIVIDAD
CONTROL
ELECTRICA
D DENSIDAD DIFERENCIAL
E VOLTAJE ELEMENTO PRIMARIO
F FLUJO RELACION – FRACCION
CALIBRACION
G DIMENSIONAL VIDRIO
H MANUAL (3)
ALTA
CORRIENTE
I INDICADOR
(ELECTRICA)
J POTENCIA BARRIDO
K TIEMPO ESTACION DE CONTROL
L NIVEL LUZ – LAMPARA – (3)
BAJA
PILOTO
M HUMEDAD INSTANTANEO MEDIA O INTERMEDIA
N ELECCION USUARIO ELECCION USUARIO ELECCION USUARIO ELECCION USUARIO

ORIFICIO –
O ELECCION USUARIO RESTRICCION
PUNTO –
P PRESION O VACIO CONEXION PRUEBA
Q CANTIDAD INTEGRAR O TOTALIZAR
REGISTRAR O
R RADIOACTIVIDAD SEGURIDAD
IMPRIMIR
S VELOCIDAD O INTERRUPTOR
FRECUENCIA
T TEMPERATURA TRANSMITIR
U MULTIVARIABLE MULTIFUNCION MULTIFUNCION MULTIFUNCION
V VIBRACION MECANICA VALVULA O ATENUADOR
W PESO O FUERZA POZO

(2)
X SIN CLASIFICAR EJE X SIN CLASIFICAR SIN CLASIFICAR SIN CLASIFICAR
Y ESTADO EJE Y COMPUTADOR, RELE

MOVER, ACTUAR,
Z POSICION EJE Z CONTROL FINAL
ESTA TABLA ES APLICABLE SOLO PARA LA IDENTIFICACION FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS
NOTAS:
(1) LA PRIMERA LETRA ”A” CUBRE TODOS LOS ANALISIS NO LISTADOS EN LA TABLA
(2) LAS LETRAS SIN CLASIFICAR ”X” SERVIRAN PARA CUBRIR SIGNIFICADOS NO LISTADOS
(3) LOS TERMINOS ALTA Y BAJA, CUANDO SE APLICAN A LAS POSICIONES DE VALVULAS Y OTROS DISPOSITIVOS
DE ABRIR Y CERRAR, ESTAN DEFINIDOS COMO SIGUE: ALTA, DENOTA QUE LA VALVULA ESTA EN O APROXIMANDOSE
A LA POSICION ABIERTA Y BAJA DENOTA EN O APROXIMANDOSE A LA POSICION CERRADA
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 61
ANEXO E (cont.)
IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS
AAH ANALISIS ALARMA DE ALTA CE ELEMENTO DE CONDUCTIVIDAD
AAL ANALISIS ALARMA DE BAJA CI INDICADOR DE CONDUCTIVIDAD
AE ELEMENTO DE ANALISIS
CIC INDICADOR CONTROLADOR DE CONDUCTIVIDAD
AI INDICADOR DE ANALISIS CR REGISTRADOR DE CONDUCTIVIDAD
AIC INDICADOR CONTROLADOR DE ANALISIS CT TRANSMISOR DE CONDUCTIVIDAD
AIT TRANSMISOR INDICADOR DE ANALISIS CV VALVULA DE CONTROL
AR REGISTRADOR DE ANALISIS DE ELEMENTO DE DENSIDAD
ARC REGISTRADOR CONTROLADOR DE ANALISIS DT TRANSMISOR DE DENSIDAD
ASH INTERRUPTOR DE ANALISIS DE ALTA

FAH ALARMA ALTO CAUDAL
ASL INTERRUPTOR DE ANALISIS DE BAJA FAL ALARMA BAJO CAUDAL
AV VALVULA DE ANALISIS FC CONTROLADOR DE CAUDAL
AY RELE DE ANALISIS FE ELEMENTO DE CAUDAL
FG VISOR DE CAUDAL
BAL ALARMA DE BAJA LLAMA
FI INDICADOR DE CAUDAL
BC CONTROLADOR DE LLAMA
FIC INDICADOR CONTROLADOR DE CAUDAL
BE ELEMENTO DETECTOR DE LLAMA
FQI INDICADOR INTEGRADOR DE CAUDAL
BS INTERRUPTOR DE LLAMA
CAH ALARMA ALTA CONDUCTIVIDAD
CAL ALARMA BAJA CONDUCTIVIDAD

PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 62
ANEXO E (cont.)
FQS INTERRUPTOR DE CANTIDAD DE CAUDAL KC CONTROLADOR DE TIEMPO
FR REGISTRADOR DE CAUDAL KIC INDICADOR CONTROLADOR DE TIEMPO
FPR REGISTRADOR DE CAUDAL Y PRESION

KY RELE DE TIEMPO
FRC REGISTRADOR CONTROLADOR DE CAUDAL
LAH ALARMA DE ALTO NIVEL
FSH INTERRUPTOR DE ALTO CAUDAL
FSL INTERRUPTOR DE BAJO CAUDAL LAL ALARMA DE BAJO NIVEL
FT TRANSMISOR DE CAUDAL LC CONTROLADOR DE NIVEL
FCV VALVULA DE CONTROL DE CAUDAL LG NIVEL DE CRISTAL
FY RELE DE CAUDAL LI INDICADOR DE NIVEL

HC CONTROLADOR MANUAL
LIC INDICADOR CONTROLADOR DE NIVEL
HIC INDICADOR CONTROLADOR MANUAL
LR REGISTRADOR DE NIVEL
HS INTERRUPTOR MANUAL
LRC CONTROLADOR REGISTRADOR DE NIVEL
HV VALVULA MANUAL
LSH INTERRUPTOR ALTO NIVEL
II INDICADOR DE CORRIENTE (AMPERIMETRO)
LSL INTERRUPTOR BAJO NIVEL
IR REGISTRADOR DE CORRIENTE
IS INTERRUPTOR ELECTRICO
IT TRANSMISOR DE CORRIENTE
IY RELE DE CORRIENTE
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 63
ANEXO E (cont.)
LT TRANSMISOR DE NIVEL PDS INTERRUPTOR DE PRESION DIFERENCIAL
LIT TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL PDSH INTERRUPTOR ALTA PRESION DIFERENCIAL
LCV VALVULA DE CONTROL DE NIVEL

PDSL INTERRUPTOR BAJA PRESION DIFERENCIAL
LY RELE DE NIVEL
PDT TRANSMISOR PRESION DIFERENCIAL
ME ELEMENTO DE HUMEDAD
MI INDICADOR DE HUMEDAD PI INDICADOR DE PRESION
MR REGISTRADOR DE HUMEDAD PIC INDICADOR CONTROLADOR DE PRESION
MT TRANSMISOR DE HUMEDAD PR REGISTRADOR DE PRESION
MY RELE DE HUMEDAD
PRC REGISTRADOR CONTROLADOR DE PRESION
OAH ALARMA DE ALTA VIBRACION
PS INTERRUPTOR DE PRESION
OAL ALARMA DE BAJA VIBRACION
PSH INTERRUPTOR DE ALTA PRESION
PAH ALARMA DE ALTA PRESION
PSL INTERRUPTOR DE BAJA PRESION
PAL ALARMA DE BAJA PRESION
PSV VALVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO
PC CONTROLADOR DE PRESION PT TRANSMISOR DE PRESION
PCV VALVULA DE CONTROL DE PRESION PY RELE DE PRESION
PDI INDICADOR DE PRESION DIFERENCIAL
PDIC INDICADOR CONTROLADOR PRESION DIFERENCIAL
PDR REGISTRADOR DE PRESION DIFERENCIAL
PDRC REGISTRADOR CONTROLADOR PRESION DIFERENCIAL

PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 64
ANEXO E (cont.)
PB PULSADOR TSL INTERRUPTOR POR BAJA TEMPERATURA
PBL PULSADOR PARA CERRAR TW TERMOPOZO
PBRG PULSADOR LUMINOSO ROJO/VERDE TY RELE DE TEMPERATURA
PBH PULSADOR PARA ABRIR TSV VALVULA DE SEGURIDAD DE TEMPERATURA
RO ORIFICIO DE RESTRICCION UV DETECTOR ULTRAVIOLETA

SDV VALVULA DE PARO AUTOMATICO
XI INDICADOR DE VISCOSIDAD
SV VALVULA SOLENOIDE
XR REGISTRADOR DE VISCOSIDAD
TT TRANSMISOR DE TEMPERATURA
XT TRANSMISOR DE VISCOSIDAD
TAH ALARMA DE ALTA TEMPERATURA
ZL LUZ DE POSICION
TAL ALARMA DE BAJA TEMPERATURA ZAO LUZ DE POSICION ABIERTA
TC CONTROLADOR DE TEMPERATURA ZAC LUZ DE POSICION CERRADA
TCV VALVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA ZS INTERRUPTOR DE POSICION
ZSO INTERRUPTOR DE POSICION ABIERTO

TE ELEMENTO DE TEMPERATURA
ZSC INTERRUPTOR DE POSICION CERRADO
TI INDICADOR DE TEMPERATURA
TIC INDICADOR CONTROLADOR DE TEMPERATURA
TJR REGISTRADOR MULTIPLE DE TEMPERATURA
TR REGISTRADOR DE TEMPERATURA
TSH INTERRUPTOR POR ALTA TEMPERATURA

PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 65
ANEXO E (cont.)
OTRAS IDENTIFICACIONES
CD DRENAJE CONTINUO
DC MEDIDOR DE TIRO
FAR PARALLAMAS
FF RELACION DE FLUJO
FO ORIFICIO DE FLUJO
*L LUZ
MOV VALVULA MOTORIZADA
PSV VALVULA DE SEGURIDAD/ALIVIO
PVSV VALVULA DE SEGURIDAD ROMPEVACIO
*PV BOTON INTERRUPTOR
*PBL BOTON INTERRUPTOR CON LUZ
PNL TABLERO
+D DIFERENCIAL
+Q TOTALIZADOR
PSE DISCO DE RUPTURA
STP TRAMPA DE VAPOR
*SM INTERRUPTOR MANUAL
TUI INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO
* SE REQUIERE LETRA PREFIJO SI EL COMPONENTE ES PARTE DE UN LAZO
+ PREFIJO CORRESPONDE A TIPO DE VARIABLE MEDIDA

PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 66
ANEXO E (cont.)
SISTEMA DE NUMERACION DE ETIQUETA DEL INSTRUMENTO
23 1 P IC 1 202
NUMERO DEL LAZO

NUMERO DEL EQUIPO PARALELO CON LA UNIDAD
FUNCION DEL INSTRUMENTO
VARIABLE MEDIDA
NUMERO AREA, SECCION O DEL TREN ESTOS NUMEROS NO SE NUMERAN EN EL CIRCULO
DEL INSTRUMENTO PERO ESTAN CUBIERTOS POR
NUMERO DE PLANTA UNA NOTA EN EL DIAGRAMA DE TUBERIA
E INSTRUMENTACION
LETRA DE LA VARIABLE
LETRAS DE LA FUNCION
MEDIDA
PIC
1102
NUMERO DE LAZO Y EQUIPOS EN PARALELO
SISTEMA DE NUMERACION DE ENTRELACE
23 1 101
NUMERO DE ENTRELACE
101 NUMERO DE ENCLAVAMIENTO
NUMERO DE AREA, SECCION O DEL TREN
NUMERO DE LA PLANTA
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 67
ANEXO F
ILUSTRACIONES TIPICAS DE LAZOS DE CONTROL EN LOS
DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
INSTRUMENTACION ANALOGICA
2 PSV
4 Kg/cm
1102
3K4
PI
TI 1101
1102 TUI
LSH
TI TIC LG
1101 MCC
1101 1101
I/P MCC
D/P
LT LIC
1104 1104
RESET
FO
FAL
AJUSTE PSV
1102
1103 FIC
TW
1102 1102
I/P
PI FT
1102 1102
FC
1. A LA ENTRADA DEL SEPARADOR ESTA INSTALADO UN TERMOPAR DOBLE. UNO ESTA CONECTADO A UN
INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO Y EL OTRO AL CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA
QUE CONTROLA LA VALVULA DE ENTRADA AL INTERCAMBIADOR DE CALOR. AMBOS INSTRUMENTOS ESTAN
UBICADOS EN EL PANEL.
2. A LA ENTRADA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR HAY UN TERMOPOZO Y EN CADA UNA DE SUS SALIDAS
UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA.
3. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON:
– UNA VALVULA DE ALIVIO, SE INDICAN SU TAMAÑO Y PUNTO DE AJUSTE.

– UN INDICADOR LOCAL DE PRESION.
– UN VISOR DE NIVEL.
– UN TRANSMISOR DE NIVEL, TIPO PRESION DIFERENCIAL (D/P), CONECTADO A UN CONTROLADOR/INDICADOR
EN EL PANEL PRINCIPAL, CUYA SE|AL DE SALIDA MODIFICA EL PUNTO DE AJUSTE DEL FIC 1102.
EN CASO DE BAJO NIVEL, LA SE|AL DEL CONTROLADOR AL MCC, (CENTRO DE CONTROL DE MOTORES)
DETIENE LA BOMBA.
– UN INTERRUPTOR POR ALTO NIVEL, CONECTADO AL MCC PARA EL ARRANQUE DE LA BOMBA.
4. EL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO Y CONTROLA LA VALVULA
UBICADA A LA DESCARGA DE LA BOMBA.
5. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UN INDICADOR LOCAL DE PRESION Y UNA VALVULA DE ALIVIO. SI LA

PRESION AUMENTA, EXCEDIENDO EL PUNTO DE AJUSTE, EL FLUIDO COMENZARA A RECIRCULAR.
6. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.

PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 68
ANEXO F (cont.)
INSTRUMENTACION ANALOGICA
+ 60 MM H2O
- 20 MM H2O
PCV PVSV
1115 1106
X
PI
1152
CINTA
LI LSL LAL
TI
1122 1122
1122
1141
TCV X X X
X
1142
FC
1. EN LA ENTRADA DEL CALENTADOR DEL TANQUE HAY UNA VALVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA CON
UNA CONEXION CAPILAR AL TANQUE.
2. EN LA ENTRADA SUPERIOR DEL TANQUE ESTA INSTALADA UNA VALVULA AUTO REGULADORA DE PRESION
CON TOMA INTERIOR Y UN INDICADOR DE PRESION.
3. EL TANQUE ESTA EQUIPADO CON:
– UN INDICADOR DE NIVEL DEL TIPO CINTA Y FLOTADOR, EL CUAL POSEE ADEMAS UN INTERRUPTOR POR
BAJO NIVEL. LA SEÑAL DE SALIDA DE ESTE SE LLEVA A UNA ALARMA POR BAJO NIVEL UBICADA
EN EL PANEL.
– UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA.
– UNA VALVULA DE ALIVIO DE PRESION Y VACIO LA CUAL ACTUARA AL EXCEDERSE UNO DE LOS
DOS PUNTOS DE AJUSTES INDICADOS.
4. LA ”X” FUERA DEL SIMBOLO SE UTILIZA PARA DENOTAR ALGUNA CONDICION PARTICULAR, POR EJEMPLO,
”EL EQUIPO DEBE SER SUMINISTRADO POR EL CONTRATISTA”.
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 69
ANEXO F (cont.)
PROCESAMIENTO DIGITAL
5 BARS PSV PAN

2J3 1007
PI
1003
PS
1012
101 PSE
1006
PT
FIC I/P
1003
1001
TUI TAH
S TIC RESET
1008
101
TI
FT
TT
1001
LSHH S
FC I/P
PI FIC
LAH DISPL 1007 1002
LIC LT 101
1006 1006
FT
I/P LG 1002
1007
FC
FC
1. LAS SEÑALES DE LOS TRANSMISORES DE FLUJO, UBICADOS EN AMBAS ENTRADAS A LA TORRE, SE

LLEVAN A 2 CONTROLADORES/INDICADORES DE FLUJO LOS CUALES CONTROLAN LAS VALVULAS DE
ENTRADA.
2. LA TORRE ESTA EQUIPADA CON:
– UN VISOR DE NIVEL, UBICADO EN LA PARTE INFERIOR.

– UN INDICADOR LOCAL DE PRESION.
– UN TRANSMISOR DE PRESION, SU SE|AL SE TRANSMITE A UN INDICADOR DE PRESION UBICADO
EN EL PANEL PRINCIPAL.
– UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SE|AL CIERRA LAS VALVULAS DE ENTRADA A LA
TORRE POR ACCION DE LOS SOLENOIDES.
– UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR CUYA SEÑAL SE LLEVA A UN CONTROLADOR/INDICADOR
DE NIVEL; SU SEÑAL DE SALIDA CONTROLA LA VALVULA DE DESCARGA DE LA TORRE.
– UNA TERMOCUPLA DOBLE, LAS SE|ALES VAN A UN INDICADOR DE TEMPERATURA
Y A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA (CON ALARMA POR ALTA TEMPERATURA),
AMBOS UBICADOS EN EL PANEL PRINCIPAL. LA SE|AL DE SALIDA DE ESTE CONTROLADOR MODIFICA EL
PUNTO DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO 1002.
3. EN LA SALIDA SUPERIOR DE LA TORRE HAY UN DISCO DE RUPTURA EN SERIE CON UNA VALVULA DE ALIVIO
DE PRESION. LA PRESION DE RUPTURA DEL DISCO DEBE SER INFERIOR AL PUNTO DE AJUSTE DE LA VALVULA
PARA ASI TENER UNA PROTECCION DOBLE. SI SE ROMPE EL DISCO, EL INTERRUPTOR DE PRESION ACTIVARA
UNA ALARMA EN EL PANEL. SI LA PRESION SIGUE AUMENTANDO ACTUARA LA VALVULA DE ALIVIO.
4. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.

PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 70
ANEXO F (cont.)
PROCESAMIENTO DIGITAL
S 101
LSHH 101
FC
FT
DISPL
LT LIC
FI MCC 102
1106 1106
1112 101
LALL
1109
I/P
S RESET FY
LSLL 1113
1109
FFIC I/P
FC FAL
1111
FIC
102
1113
AJUSTE
PSV S 102
1111
FT
FT
1113
FC
1. EN CADA UNA DE LAS ENTRADAS AL SEPARADOR HAY UN TRANSMISOR DE FLUJO CUYAS SEÑALES SE
LLEVAN A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE RELACION. LA SE|AL DE SALIDA CONTROLA UNA DE
LAS VALVULAS DE ENTRADA.
2. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON:

– UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SE|AL CIERRA LAS VALVULAS DE ENTRADA AL
SEPARADOR POR ACCION DE LAS VALVULAS SOLENOIDES.
– UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR, LAS LINEAS DISCONTINUAS A SU ALREDEDOR
INDICAN QUE ES CALENTADO POR VAPOR. LA SE|AL DE ESTE TRANSMISOR ENTRA A UN
CONTROLADOR/INDICADOR DE NIVEL EN EL PANEL PRINCIPAL. EL CUAL MODIFICA EL PUNTO
DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO FIC 1113 Y CONTROLA LOS
ARRANQUES/PARADAS DE LA BOMBA DE ACUERDO AL NIVEL EN EL SEPARADOR (A TRAVES DE LA
SEÑAL LLEVADA AL MCC).
– UN INTERRUPTOR POR MUY BAJO NIVEL EN EL SEPARADOR GENERA UNA ALARMA EN EL PANEL Y
PARO DE LA BOMBA. ESTA SEÑAL TAMBIEN CIERRA LA VALVULA DE DESCARGA POR LA ACCION
DE LA VALVULA SOLENOIDE.
3. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UNA VALVULA DE ALIVIO DE PRESION. SI LA PRESION EXCEDE

EL PUNTO DE AJUSTE DE LA VALVULA, EL FLUIDO COMIENZA A RECIRCULAR.
4. LA SEÑAL DEL TRANSMISOR DE FLUJO, UBICADO EN LA DESCARGA DE LA BOMBA, SE LLEVA AL

CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO EN EL PANEL, EL CUAL POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO.
LA SALIDA DE ESTE CONTROLADOR SE LLEVA AL RELE DE FLUJO PARA CONTROLAR LA VALVULA
DE DESCARGA.
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 71
ANEXO F (cont.)
NOTAS
1 GENERAL
1.1 La representación de instrumentos en diagramas de tubería e instrumentación en
general debe consistir en uno o varios globos, suficientes para la definición de la
función. Si se requiere, para mayor claridad los lazos complejos o poco usados
deben describirse con componentes individuales de globos, de acuerdo al
estándar ISA S5.1, figura 30, pag. 48.
1.2 Los símbolos de instrumentos deben ser seleccionados de acuerdo con los
Anexos D, E y F.
2 LETRAS DE IDENTIFICACION
2.1 Las letras de identificación de instrumentos deben seleccionarse de acuerdo con
la tabla mostrada en el Anexo E.
3 NUMERACION
3.1 Todos los instrumentos medidores de las mismas variables (temperatura, presión
o flujo) generalmente deben ser numerados consecutivamente, indiferente a su
función. Ej. FRC–1001, FR–1002, FE–1003, etc.
3.2 Los termómetros locales (TI), termopozos (TW) y medidores de presión (PI)
pueden ser numerados en paralelo con otros instrumentos de temperatura,
presión o flujo
3.3 Los no numerados ”X” o sufijos ”X” fuera del limite de la burbuja del instrumento,
indican que tales instrumentos están previstos como parte de un equipo
”paquete”. Los instrumentos en una unidad paquete en general deben ser
numerados si se cumple cualquiera de los siguientes criterios:
3.3.1 La instalación en campo es requerida y el instrumento es remitido suelto.

3.3.2 Se requiere conexiones en campo para señales de entrada y salida .
3.4 Cada componente de un lazo deberá tener un numero de identificación que

muestre en letras la variable medida y la función del instrumento y además el
número secuencial del lazo: ej. FE–1101, FT–1101, FIC–1101, FY–1101,
FV–1101, ETC.
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO 2 MAY.94
Página 72
3.4.1 Si un lazo contiene un componente duplicado en números extremos, los sufijos

(A,B,C, etc.) deben ser agregados al extremo único, ej. PV–2203A y PV–2203B,
TY–1407A, TY–1407B, etc.
4 INFORMACION ADICIONAL Y CONVENCIONES EN

DIAGRAMACIONES:
En ciertos casos, identificación adicional, descripción o diagramación
convencional son usados para definir o esclarecer el tipo o función del
instrumento, los siguientes son ejemplos típicos de esas situaciones.
4.1 El indicador de temperatura multipunto (TUI) y el registrador de temperatura

multipunto (TJR) deben tener puntos numerados indicados así como el sufijo del
número extremo
4.2 El piloto dual de instrumentos de nivel debe estar indicado por dos círculos
adyacentes..
4.3 Todos los instrumentos de nivel (ejemp. displ, d/p, flanged d/p, bubbler, gamma,
sónicos, columna de agua, etc.) deben estar identificados.
4.4 Para analizadores, (ejemp. CO2, O2, H2O, etc.) la medición requerida debe estar
indicada.
4.5 En las válvulas de seguridad deben estar indicadas las dimensiones de entrada
y salida, tamaño de orificio (en caso de ser aplicable) y presiones de ajuste.
4.6 Los interruptores electrónicos que trabajan sin la intervención de la mano del
hombre, deben ser indicadas con ”HOA” fuera del círculo.
5 IDENTIFICACION EN PANEL LOCAL:

5.1 Los números identificadores del panel local deben estar identificados por una
nota en el diagrama de flujo de tubería e instrumentos.
5.2 Si el mismo diagrama de flujo de tubería e instrumentos, muestra instrumentos

instalados en más de un panel de control local, el número de identificación de
panel debe mostrarse al lado de cada símbolo de instrumento.
NUMERO DE PLANO
E–3207A/D F–3201A/C P–3201A/C C–3201 P–3202A/B P–3203A/B V–3202 P–3205A/B
E–3208 P–3204A/B
INTERCAMBIADORES TUBO/CARCAZA HORNOS FUEGO DIRECTO BOMBAS DE FONDO COLUMNA BOMBAS DE REFLUJO
ENFRIADOR POR AIRE BOMBAS DE DILUENTE SEPARADOR BOMBAS DE AGUA BOMBAS DE INYECCION DE NAFTA
BITUMEN DILUIDO/BITUMEN PARA FORMACION TORRE DE DESPOJAMIENTO DESPOJAMIENTO TORRE DE DESPOJAMIENTO
Q= 184 MMBTU/h RECUPERADO NAFTA/AGUA
TIPO= CENTRIFUGA Q= 86 MMBTU/h TIPO= CENTRIFUGA TIPO= DOSIFICADORA
Q = 64 MMBTU/h = 157,5 plg TIPO= CENTRIFUGA TIPO= CENTRIFUGA = 10 ft
CAP. = 1189 gpm CAP.= 503 gpm CAP.= 83 gpm CAP.= 18 gpm
A= 6672 ft2 c/u L T/T = 49,2 ft CAP.= 1665 gpm L T/T = 31 ft
No. EQUIPOS= 4
SISTEMA DE ARREGLO= 2P x 2S
GAS COMBUSTIBLE NOTAS:
1.– A SER ESPECIFICADO POR EL SUPLIDOR.
PAQUETE DE INYECCION
DE INHIBIDOR DE CORROSION
Y NEUTRALIZANTE PC
8
(NOTA 1) 4 5
GASES HACIA
LINEA DEL MECHURRIO
E–3208
TC
LY LC V–3202 LC
6 FC
7
AGUA AGRIA HACIA
PLANTA DE TRATAMIENTO
P–3202A/B P–3205A/B
FC
14
DILUENTE DE RECICLO
DE E–3202A/D
TC
SEÑAL HACIA EL
LC
PLANO: 3717–IB–320–2P–01
12
C–3201
BITUMEN PARA FORMACION
HACIA E–3201A/L
9
SEÑAL HACIA
PLANO: 3717–IB–340–2P–01 DILUENTE HACIA
E–3202A/D
SENAL DESDE
PLANO:3717–IB–320–2P–01 P–3203A/B
1 PC 2 FC
3
E–3207A/D
BITUMEN DILUIDO
DESDE DS–3202A/D
F–3201A/C TC
FC
SISTEMA DE 15 FFC
GAS COMBUSTIBLE
VAPOR DE DESPOJAMIENTO
DESDE PLANTA GENERADORA
LG
11 10
FT P–3201A/C
FFC
13
P–3204A/B
NUMERO DE CORRIENTE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 REV. FECHA DESCRIPCION DIB. REV. APR. APR.

FLUIDO BITUMEN
DILUIDO DE
CARACTERISTICAS DS–3202A/D
FLUJO MASICO (lb/h)
FLUJO VOL. STD (BPD)
TEMPERATURA (°F)
PRESION psig
DENSIDAD @ T,P (lb/ft3)
CALOR ESPECIFICO @ T,P
(BTU/lb F) ANEXO G
VISCOSIDAD @ T,P (cP)
AGUA % EJEMPLO TIPICO
BITUMEN (lb/h) DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
AGUA (lb/h) No. DE PROYECTO No. DE PLANO REV.
DILUENTE (lb/h)
* API (STD) tbna/df002b PDVSA L–TP–1.1 2
NaCl (ppm)
C-3201 (EXISTENTE) P-3201 A / C (EXISTENTE) P - 3203A / B P - 3203A / B P - 3204A / B E-3208 V- 3202 P-3205/B (EXISTENTE)
COLUMNA DE DESPOJAMIENTO BOMBAS DE FONDO BOMBAS DE REFLUJO BOMBAS DE DILUENTE BOMBAS DE INYECCION CONDENSADOR SEPARADOR BOMBAS DE AGUA AGRIA
Pd= 50 psig COLUMNA DE DESPOJAMIENTO COLUMNA DE DESPOJAMIENTO RECUPERADO DE NAFTA DE TOPE NAFTA / AGUA TIPO= CENTRIFUGA
f= 157,5 plg TIPO= CENTRIFUGA TIPO= CENTRIFUGA TIPO= CENTRIFUGA TIPO= DOSIFICADORA Q= 86 MMBTU / h f= 120 plg CAP. = 91 gpm
L T / T= 49,2., ft (NOTA 5) CAP. = 1189 gpm CAP. = 603 gpm CAP. = 1999 gpm CAP. = 21 gpm Pd= 50 psig L T / T= 31 ft DP = 55 psi NOTAS
AISLAMIENTO= HC BHP= 296 HP PSV DP = 57 psi DP = 63 psi DP = 277 psi Td 400 °F
536
HACIA LA ATMOSFERA
DP = 55 psi 1.- LA IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS VA PRECEDIDA DEL
SET @ 55 psig
CSO NUMERO 320.
PAQUETE DE INYECCION
2.- EL TRANSMISOR DE FLUJO DEBE SER TRACEADO CON VAPOR.
DE INHIBIDOR DE CORROSION TI
Y NEUTRALIZANTE 540
20"-NA-32351-AA2 3.- A SER DEFINIDO POR EL CONTRATISTA DE LA COLUMNA.
(NOTA 4) PCV 9-15 psi
554A
4.- A SER ESPECIFICADO POR EL SUPLIDOR.
2"-FG-32351-AA1 GAS COMBUSTIBLE DESDE
LINEA:12"-FG-32451-AA1
E-3208 FC PLANO:3717-IB-320-2P-15 5.- LONGITUD ESTIMADA, DEBE SER VERIFICADA POR EL
VER TABLA 1 CONTRATISTA DE LA COLUMNA.
PIC PY
VAHH VSHH TI TAH 554 PAL 554 6.- LA COLOCACION DE LAS VALVULAS MOTORIZADAS SERA VERIFICADA
XXX XXX 542
TE TIT TIC DURANTE EL ANALISIS DE RIESGO.
535 535 535 I
< PT 7.- COLOCAR CERCA DE LA COLUMNA.
I/P 26 554 PCV
8"-NA-32352-AA2
LAH TE TT
FY FY LIC 554B
546 546A 545 542 542 3-9 psi
LAL
4"-SV-32351-AA1 GASES INCONDENSABLES 8.- EL PULSADOR LOCAL DEBE SER UBICADO EN SITIO SEGURO.
PI FO HACIA EL MECHURRIO
543 9.- AMORTIGUADOR DE PULSACIONES A SER ESPECIFICADO POR
SC
TI 3217 EL FABRICANTE DEL EQUIPO.
PI FCV FT FIC 544
534 PT PI PI
532 532 546 546 546
547A
6”–NA–32356–AA1 HLL V-3202
6"-NA-32358-AA1 LT
PI 545 LG LSLL TABLA 1
FO 548A 8"-NA-32354-AA1 549 550 NLA
FE NLB LSLL LG
546 NIA
6"-NA-32357-AA1
99" 551 552 VSHH VAHH
93" 45" NIB LT LIC LAH
24" 12" 553 553
LAL
- P-3202A 541A 541A
FIC FY I/P - PDAH
PY PDI
537 537 531 531 LALL LALL
+ PI 550 551 541B 541B
8"-NA-32355-AA1
547B I
25
FT PT PI 541C 541C
537 FCV 530
537 548B
DILUENTE 6"-DI-32356-AA1-HC
8"-NA-32353-AA1 541D 541D
DESDE E-3202A/D
PLANO:3717-IB-320-2P-03 FO SC
FE SC 3216 541E 541E
4"-YW-32351-AA2
537 P-3202B 3215
1-1/2"-NA-32359-AA1
TE C-3201 -
528 -
PY PDI PDAH 541F 541F
529 529
TIC TIT +
528 528 541G 541G
TI LAH
533 LIC A FIC-088
527 LAL PLANO: 3717-IB-320-2P-03 541H 541H
PI
TIT TE 568A
533 533 12"-DI-32354-AAI-HC
12"-DI-32001-AA1-HC DILUENTE
HACIA E-3202A/D
PLANO:3717-IB-320-2P-03
PSV
LSLL LT PI 562A
567A 1-1/2"-NA-32365-AA1
526 527 16"-DI-32352-AAI-HC
16"-DI-32351-AAI-HC SET @ 386 psig
PI NOTA 9
1-1/2"-NA-32360-AA1 561A 2"-YW-32356-AA2
TI SC
LALL I
3214 P-3203A PI
500 25
526 PI 4"-YW-32352-AA2 571A
PT
560A
16"-DI-32353-AAI-HC
524 PI
570A
TIT
500 -
TI -
501 PY PDI PDAH PI
525 525 568B
NOTA 7 + 1-1/2"-NA-32362-BA1
TE FY P-3205A
500 563A P-3204A PSV
TIT TE 12"-DI-32355-AAI-HC
562B
501 501 1-1/2"-NA-32366-AA1
20"-BD-32351-AL1-HC
PI SET @ 386 psig
567B 1-1/2"-NA-32361-AA1
PI
561B NOTA 9
BITUMEN DILUIDO
DESDE F-3201A/C PT
PI
2"-YW-32357-AA2
560B
PLANO:3717-IB-320-2P-10 NOTA 7 523 P-3203B
PI
FFIC FY I/P TI
- 4"-YW-32353-AA2 571B I/P
503 503 504 - FIC FAH FY
TAL PY PDI PDAH PI 580 580
USV 522 570B FAL
522
PI S 503 + SELECTOR
1-1/2"-NA-32363-BA1
TIT
502 504 FY
HS P-3204B FT
565 563B 580 FE FCV
FT P-3205B 580 580 3"-YW-32360-AA2
6"-TS-32351-BA3-HC PT 503 FCV TE PT PI
503 504 521 521 AGUA AGRIA DESDE
502 LINEA:16"-YW-32451-AA2-IS
VAPOR SOBRECALENTADO DESDE FO PLANO:3717-IB-320-2P-15
LINEA:10"-TS-32451-BA3-IH
PLANO:3717-IB-320-2P-15 FC PI TE TIT FFIC
TI 511
FE T 505 520 520 520
HLL
503
NOTA 3
LAH
LSLL LT LLL LT LIC FIC REV. FECHA DESCRIPCION DIB. REV. APR. APR.
1-1/2"-NA-32364-BA1
508 508 509 509 510
LAL FAL
LSHH
LI
HS ABRIR HS ABRIR HS
ABRIR
HS
ABRIR
509 NOTA 8 513C
508 513B
CERRAR
514B
CERRAR CERRAR 514C
CERRAR
NOTA 8
20"-BF-32351-AG2-ST
LAHH LALL
508 508
NOTA 6 NOTA 6 NOTA 6
14"-BF-32352-AG2-ST 14"-BF-32353-AG2-ST 14"-BF-32354-AG2-ST
I PI PI PI
25 USV USV
SC 516A USV SC
516B
SC
516C
512A 3211 512B 3212 PI
512C
3213 PI
PI
515B
ANEXO H
515A 515C I/P
HS ABRIR FY
513A 510
EJEMPLO TIPICO
CERRAR
NOTA 8
HS
514A
P-3201A P-3201B P-3201C FT
510
FE
510 FCV
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
10"-BF-32355-BG2-HC 10"-BF-32356-BG2-HC 10"-BF-32357-BG2-HC 510
12"-BF-32176-BG2-HC BITUMEN PARA FORMACION No. DE PROYECTO No. DE PLANO REV.
HACIA E-3207A/D
DILUENTE DESDE 3"-DI-34022-AA1 FO PLANO: 3717-IB-320-2P-09
LINEA:4"-DI-34020-AA1 NOTA 2
PLANO: 3717-IB-340-2P-08
PDVSA L-TP-1.1 2

Pdvsa: Manual de Ingenieria de Diseño

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Pdvsa: Manual de Ingenieria de Diseño

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

L–TP 1.1 PREPARACION DE DIAGRAMAS DE PROCESO

2 MAY.94 REVISION GENERAL 74 E.CH. E.J. A.N.

1 MAY.91 APROBADA 44 J.S. J.G. E.S.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

2 TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESO

2.1 Diagrama de Flujo de Proceso

2.2 Diagrama de Balance de Servicios Industriales

S Sistemas contra incendio

2.3 Diagrama de Sistemas de Efluentes

2.4 Diagrama de Tubería e Instrumentación

S Generación de potencia principal y auxiliar

3 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO

d. Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades,

A continuación se muestra la información a reportar de algunos equipos básicos:

Tambor 1. Código de identificación

Columna o torre 1. Código de identificación

Columna o torre 1. Código de identificación

Reactor 1. Código de identificación

Intercambiador de calor, 1. Código de identificación

Bomba, compresor y 1. Código de identificación

Caldera 1. Código de identificación

Agitador 1. Código de identificación

Ciclón 1. Código de identificación

Calentador eléctrico 1. Código de identificación

Tanque 1. Código de identificación

Torre de enfriamiento 1. Código de identificación

b. Los equipos de respaldo ó en paralelo no son mostrados. Sin embargo, la

a. Se deben utilizar los símbolos de tuberías establecidos en el Anexo C.

b. Se utilizará dos líneas bases:

c. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.

e. Es recomendable dar el mínimo de cambio de dirección en una línea.

i. Cuando el número de líneas de servicios sean numerosas se recomienda

“A” – 215 mm (8 1/2”) x 280 mm (11”)

Se recomienda preferiblemente usar los tamaños “D y E”.

d. Un ejemplo típico de un DFP se muestra en el Anexo G.

4 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

4.2 Información que debe contener

9. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y alto).

9. Filtros (strainers) temporales en lineas de succión.

S Venteos, drenajes, conexiones de boquilla a boquilla de intercambiadores

p. Vapores de venteos a la atmósfera o al sistema del mechurrio, saldrán por el tope

4.2.3 Instrumentación y Control de Proceso:

a. Se requiere disponer de los DFP aprobados

Distribución de los Equipos

o. Mostrar esquemáticamente con línea punteada los internos de los recipientes a

m. El símbolo correspondiente a las reducciones de tubería debe usarse solamente

c. En la fase de Ingeniería de Detalle se realiza un análisis de riesgos y operabilidad

DIAGRAMA DE FLUJO DIAGRAMA DE TUBERIA

IMPULSADA POR TURBINA

IMPULSADA POR MOTOR ELECTRICO

IMPULSADA POR TURBINA

IMPULSADA POR MOTOR ELECTRICO

IMPULSADA POR TURBINA

IMPULSADA POR MOTOR ELECTRICO

IMPULSADO POR TURBINA

IMPULSADO POR MOTOR ELECTRICO

RECIPROCANTES DE UNA ETAPA

IMPULSADO POR MOTOR ELECTRICO

IMPULSADO POR UNA MAQUINA

RECIPROCANTES MULTI ETAPA

IMPULSADO POR MOTOR ELECTRICO

REHERVIDOR TIPO KETTLE"