Está en la página 1de 23

UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE

INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA


DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

UNIDAD 8: EVAPORACION DE SOLUCIONES ALIMENTICIAS


GUIA DE PROBLEMAS RESUELTOS I: Evaporadores de simple efecto

1.- Un evaporador continuo de efecto simple concentra 10000 kg/hr de una solución de sal al 10% en
peso que entra a 40ºC, hasta una concentración final de 8% en peso. El espacio del evaporador esta a
102 KPa absoluta y el vapor de agua que se introduce esta saturado a 140 KPa. El coeficiente total U
es de 1700 W/m2K. Calcúlense las cantidades de vapor y de líquido como productos, así como el área
de transferencia de calor que se requiere. Nota: Calcular EPE basándose en el método termodinámico.
Las capacidades caloríficas del NaCl (cristales) están dadas por la siguiente ecuación:
( )
cp cal / mol −º C = 10.79 + 0,000420T ; donde T esta en grados Kelvin; y es aplicable para el
rango 273 < T < 1074 K.

V = 10.000-P1
V, T1’
F = 10.000 (kg / hr )
TF = 40ºC, xF = 0,01

102 KPa.

T1 = 100,17ºC

SC , TSC

S = 140 KPa
TS = 109.27ºC

P1, T1’ , XP = 0,08


FIGURA 1. Evaporador continuo de efecto simple

Información entregada:

Flujo másico de alimentación: F = 10.000⎛⎜


kg ⎞
• ⎟
⎝ hr ⎠
• Concentración del liquido diluido: x F = 0,01
• Concentración del liquido concentrado: x P = 0,08
• Presión en el espacio interior del evaporador: 102KPa
• Presión del vapor que se introduce en el equipo: 140KPa
• Temperatura de ingreso del liquido diluido o de alimentación: TF = 40º C

• Coeficiente de transferencia de calor: U = 1700 W ( m2K


)
• Ecuación para el calculo de las Capacidades caloríficas (Cp) de las soluciones:

Cp = 10,79 + 0,000420 * T
UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

SOLUCIÓN:

En la FIGURA 1 se muestra el diagrama de flujo del proceso, a continuación se muestran los pasos a seguir
para responder a las interrogantes.

PASO 1: Interpolar con la tabla de vapor saturado las presiones, tanto del vapor de saturación requerido,
como la presión del evaporador, para obtener las temperaturas correspondientes a cada presión.

A una presión de 104KPa, la temperatura de saturación es 109,27ºC

A una presión de 102KPa, temperatura de saturación es 100,17ºC

PASO 2: Cálculo de EPE con x P = 0,08 , basándose en el método termodinámico para el vapor se utiliza la
siguiente ecuación.

Rg * W A * T Ao2 * m
EPE = ΔTB = …(1)
LV 1000

Donde:

Rg = cons tan te te de los gases ideales : 8,314⎛⎜ J ⎞



⎝ mol K ⎠

W A = peso molecular del agua : 18⎛⎜ kg ⎞



⎝ kgmol ⎠
LV = calor latente de vaporización : 4,0626 *10 4 ⎛⎜ J ⎞

⎝ mol ⎠

T Ao = punto de ebullición del agua pura : 373,15(K )

m = molalidad
2.1 Cálculo de molalidad: se entiende que molalidad son los moles de soluto en 1000 gramos de solvente.

8 g de soluto = 92 g de solvente
x = 86,96 g de soluto
x = 1000 g de soluto

Con estos gramos de soluto se puede calcular la molalidad:

gramos de soluto
m=
peso molecular de la sal

8 gramos de soluto
m=
59 gmol

m = 1.474
2.2 Cálculo de EPE:

Se remplaza en la ecuación (1)


UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

8,314 *18 * 373.15 2 *1.474


EPE =
4.0626 x10 4 *1000

EPE = 0.76º C
Luego:

T1 ' = T1 + EPE

T1 ' = 100.17 + 0.76 T1 ' = 100.92º C

Paso 3: Balance de materiales

Balance total de materiales y de solidos, para calcular la cantidad de producto concentrado y el caudal másico
del vapor.

Balance total = F + S = V + P + Sc ….(2)

Como S = S c , pero S c sale condensado, el balance total queda de la siguiente manera:

Balance total = F = V + P ….(3)

Balance de solidos = F * X F = V * X V + P * X P ….(4)

Como la fracción de sólidos en el vapor es igual a cero la ecuación (4) se reduce a la expresión siguiente:

Balance de solidos = F * X F = P * X P …(5)

Remplazando los valores conocidos obtenemos:

10000 * 0,01 = P * 0,08

P = 1250⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠
Ahora con los valores de F y P podemos calcular el total vaporizado:

V =F−P …(6)

V = (10000 − 1250)⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠
V = 8750⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠
UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

Paso 4. Resumen de temperaturas en el proceso.

TF = 40º C T '1 = 100,92º C


TS = 109,27º C TSC = 109,27 º C
TP = 100,92º C

Paso 5. La capacidad calorífica (Cp) del liquido diluido y concentrado se calcula con la siguiente expresión
dada.

Cp = 10,79 + 0,000420 * T Donde T se encuentra en grados Kelvin.

Capacidad calorífica del liquido de alimentación a TF = 40º C = 313,15 K

Cp = 10,79 + 0,000420 * T

Cp = 10,79 + 0,000420 * 313,15 = 10,92 cal ( mol º C


)
Cp F = 0.774⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg º c ⎠

Capacidad calorífica del liquido de alimentación a TP = 100,92º C = 374,07 K

Cp = 10,79 + 0,000420 * T

Cp = 10,79 + 0,000420 * 374,07 = 10,94 cal ( mol º C


)
Cp P = 0.777⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg º c ⎠
Nota:
Utilizar los siguientes datos para el cambio de unidades en Cp.

1 cal = 4.186 J 1 mol = 59 gmol

Paso 6. Cálculo de las entalpías h para el líquido de alimentación y para el líquido concentrado.

h = Cp (T − Tref ) , T en grados K ...(7)

entalpia del líquido diluido : h f = Cp F (TF − Tref )


h f = 0,774 * (313.15 − 273.15)

h f = 30,96⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg ⎠

entalpia del líquido concentrado : hP = Cp P (TP − Tref )


hP = 0,777 * (374,07 − 273.15)
UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

hP = 78,414⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg ⎠
PASO 7. Cálculo de las entalpías h para las corrientes de vapor con respecto al agua a 0ºC como base.

hS = Entalpía del vapor de agua saturado que ingresa al equipo a TS .

hV = Entalpía del vapor de agua recalentado que sale del equipo a T1' .

hSC = Entalpía del vapor de agua condensado que sale del equipo a TS .

hS = 2690,3758⎛⎜ kJ ⎞⎟ hSC = 458,2121⎛⎜ kJ ⎞⎟


⎝ kg ⎠ ⎝ kg ⎠

Interpolación:

Tº de saturación Tº recalentado Tº recalentado


100,17 100,92 150
102KPa = 100,17ºC 2676,36 2677,86 2776,2

hV = 2677,86⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg ⎠

PASO 8. Cálculo del vapor requerido por el evaporador realizando un balance de energía.

Balance de energía =

F * hF + S * hS = V * hV + P * hP + S c * hSC …..(8)

Se despeja la incógnita S (requerimiento de vapor saturado) de la ecuación (8):

P * hP + V * hV − F * hF
S=
(hS − hSC )

1250 * 78,414 + 8750 * 2677,86 − 10000 * 30,96


S=
(2690,3758 − 458,2121)

S = 10402.324⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠

PASO 9. Cálculo del calor q transferido en el equipo y área de transferencia de calor.

q = S (hS − hSC ) …..(9)


UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

q = A * U * (ΔT ) ….(10)

donde ΔT = TS − T1
'

q = 10402,325 * (2690,3758 − 458.2121)

q = 23219692,26 kJ ( hr
)
q = 6449914,5 W

PASO 10. Calcular el área del evaporador remplazando en la siguiente ecuación.

q
A= ….(11)
U * ΔT

ΔT = TS − T1' = 109,27 − 100,92 = 8,35

6449914,5
A=
1700 * 8,35

A = 454,4 ≈ 454m 2

El área de transferencia de calor del evaporador es A = 454 m


2
UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

2.- Una alimentación de 4500 kg/hr de una solución de sal al 2,0% en peso y 311 K, entra
continuamente a un evaporador de efecto simple para concentrarla al 5.0%. La evaporación se logra
con vapor de agua saturado a 385 K. Calcúlense las cantidades de vapor y de liquido producidos y el
coeficiente total de transferencia de calor U. Utilizar las mismas consideraciones y procedimientos del
problema 1 para estimar el valor de EPE y Cp para las soluciones de salmuera.

V = 4500-P1
V, T1’
F = 4500 (kg / hr )
TF = 38ºC (311 K),
xF = 0.02

101,35 KPa, 100ºC

70m2

SC , TS 1
S, TS 1 = 112ºC

P1, T1’ , XP = 0,05


FIGURA 2. Evaporador continuo de efecto simple

Información entregada:

Flujo másico de alimentación: F = 4500⎛⎜


kg ⎞
hr ⎟⎠


• Concentración del liquido diluido: x F = 0,02
• Concentración del liquido concentrado: x P = 0,05
• Presión en el espacio interior del evaporador: 101,35 KPa
• Temperatura del vapor que se introduce en el equipo: 112ºC
• Temperatura de ingreso del liquido diluido o de alimentación: TF = 38º C
Área del evaporador: A = 70m
2

• Ecuación para el calculo de las Capacidades caloríficas (Cp) de las soluciones:

Cp = 10,79 + 0,000420 * T

SOLUCIÓN:

En la FIGURA 2 se muestra el diagrama de flujo del proceso, a continuación se muestran los pasos a seguir
para responder a las interrogantes.
UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

PASO 1: Interpolar con la tabla de vapor saturado la presión del evaporador, para obtener su temperatura
correspondiente.

A una presión de 101,35KPa, la temperatura de saturación es 100ºC

PASO 2: Cálculo de EPE con x P = 0,05 , basándose en el método termodinámico para el vapor se utiliza la
siguiente ecuación.

Rg * W A * T Ao2 * m
EPE = ΔTB = …(1)
LV 1000

Donde:

Rg = cons tan te te de los gases ideales : 8,314⎛⎜ J ⎞



⎝ mol K ⎠

W A = peso molecular del agua : 18⎛⎜ kg ⎞



⎝ kgmol ⎠
LV = calor latente de vaporización : 4,0626 *10 4 ⎛⎜ J ⎞

⎝ mol ⎠

T Ao = punto de ebullición del agua pura : 373,15(K )

m = molalidad

2.1 Cálculo de molalidad: se entiende que molalidad son los moles de soluto en 1000 gramos de solvente.

5 g de soluto = 95 g de solvente
x = 52,63 g de soluto
x = 1000 g de soluto

Con estos gramos de soluto se puede calcular la molalidad:

5 gramos de soluto
m= m = 0.892
59 gmol

2.2 Cálculo de EPE:

Al remplazar m en la ecuación (1) se obtiene:

EPE = 0.46º C
Luego:

T1 ' = T1 + EPE

T1 ' = 100 + 0.46 T1 ' = 100.46º C

Paso 3: Balance de materiales

Balance total de materiales y de sólidos, para calcular la cantidad de producto concentrado y el caudal másico
del vapor.
UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

Balance total = F + S = V + P + Sc ….(2)

Como S = S c , pero S c sale condensado, el balance total queda de la siguiente manera:

Balance total = F = V + P ….(3)

Balance de solidos = F * X F = V * X V + P * X P ….(4)

Como la fracción de sólidos en el vapor es igual a cero la ecuación (4) se reduce a la expresión siguiente:

Balance de solidos = F * X F = P * X P …(5)

Remplazando los valores conocidos obtenemos:

4500 * 0,02 = P * 0,05

P = 1800⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠
Ahora con los valores de F y P podemos calcular el total vaporizado:

V =F−P …(6)

V = (4500 − 1800)⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠

V = 2700⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠

Paso 4. Resumen de temperaturas en el proceso.

TF = 38º C T '1 = 100,46º C


TS = 112º C TSC = 112º C
TP = 100,46º C

Paso 5. La capacidad calorífica (Cp) del liquido diluido y concentrado se calcula con la siguiente expresión
dada.

Cp = 10,79 + 0,000420 * T Donde T se encuentra en grados Kelvin.

Capacidad calorífica del liquido de alimentación a TF = 38º C = 311,15 K

Cp = 10,79 + 0,000420 * T
Cp = 10,79 + 0,000420 * 311,15 = 10,92 cal ( mol º C
)
Cp F = 0.774⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg º c ⎠
UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

Capacidad calorífica del liquido de alimentación a TP = 100,46º C = 373,61K

Cp = 10,79 + 0,000420 * T
Cp = 10,79 + 0,000420 * 374,07 = 10,94 cal ( mol º C
)
Cp P = 0.777⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg º c ⎠

Paso 6. Cálculo de las entalpías h para el líquido de alimentación y para el líquido concentrado.

h = Cp (T − Tref ) , T en grados K ...(7)

entalpia del líquido diluido : h f = Cp F (TF − Tref )


h f = 0,774 * (311.15 − 273.15)

h f = 29,412⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg ⎠

entalpia del líquido concentrado : hP = Cp P (TP − Tref )


hP = 0,777 * (373,61 − 273.15)
hP = 78,06⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg ⎠

PASO 7. Cálculo de las entalpías h para las corrientes de vapor con respecto al agua a 0 ºC como base.

hS = Entalpía del vapor de agua saturado que ingresa al equipo a TS .

hV = Entalpía del vapor de agua recalentado que sale del equipo a T1' .

hSC = Entalpía del vapor de agua condensado que sale del equipo a TS .

hS = 2694,5⎛⎜ kJ ⎞⎟ hSC = 469,916⎛⎜ kJ ⎞⎟


⎝ kg ⎠ ⎝ kg ⎠
Interpolación:

Tº saturado Tº recalentado Tº recalentado


100 100,46 150
101,35KPa = 100ºC 2676,1 2677,02 2776,4

hV = 2677,02⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg ⎠
PASO 8. Cálculo del vapor requerido por el evaporador realizando un balance de energía.

Balance de energía =

F * hF + S * hS = V * hV + P * hP + S c * hSC …..(8)
UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

Se despeja la incógnita S (requerimiento de vapor saturado) de la ecuación (8):

P * hP + V * hV − F * hF
S= ……..(9)
(hS − hSC )
Remplazando en la ecuación (9) obtenemos:

S = 3252,789⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠
PASO 9. Cálculo del calor q transferido en el equipo y área de transferencia de calor.

q = S (hS − hSC ) …..(10)

q = A * U * (ΔT ) ….(11)

donde ΔT = TS − T1
'

q = 3252,789 * (2694,5 − 469,916 )

q = 7236102,6 kJ ( hr
)
q = 2010028,5 W

PASO 10. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor U remplazando en la siguiente ecuación.

q
U= ….(12)
A * ΔT

ΔT = TS − T1' = 112 − 100,46 = 11,54

2010028,5
U=
70 *11,54

U = 2488,27 W ( m2 º C
)
El coeficiente de transferencia de calor es U = 2488,27 W ( m2 º C
)
UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

3.- Con los mismos valores del área, U, presión del evaporador y temperatura de la alimentación del problema
2, calcular las cantidades de líquido y vapor producidos y la concentración del líquido de salida cuando la
velocidad de alimentación se aumenta a 6800 kg/hr.

Información entregada:

• Flujo másico de alimentación: F = 6800⎛⎜ kg ⎞⎟


⎝ hr ⎠
• Concentración del liquido diluido: x F = 0,02
• Suponga una concentración del liquido concentrado: x P = 0,05
• Presión en el espacio interior del evaporador: 101,35 KPa = 100ºC
• Temperatura del vapor que se introduce en el equipo: 112ºC
• Temperatura de ingreso del liquido diluido o de alimentación: TF = 38º C
Área del evaporador: A = 70m
2

• Las Capacidades caloríficas (Cp) de las soluciones:

Cp F = 0.774⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg º c ⎠

Cp P = 0.777⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg º c ⎠
• Las entalpías del liquido diluido y concentrado:

h f = 29,412⎛⎜ kJ ⎞⎟ hP = 78,06⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg ⎠ ⎝ kg ⎠

• Entalpía de vapor de agua saturado que ingresa a TS


hS = 2694,5⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg ⎠

• Entalpía de vapor de agua recalentado T1' .


hV = 2677,02⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg ⎠

• Entalpía de vapor de agua saturado que sale a TS


hSC = 469,916⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg ⎠

• Coeficiente de transferencia de calor es U = 2488,27 W ( m2 º C


)
• EPE = 0.46ºC

• T1' = 100,46

PASO 1: Balance de materiales

Balance total de materiales y de sólidos, para calcular la cantidad de producto concentrado y el caudal másico
del vapor.

Balance total = F + S = V + P + Sc ….(1)


UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

Como S = S c , pero S c sale condensado, el balance total queda de la siguiente manera:

Balance total = F = V + P ….(2)


Balance de solidos = F * X F = V * X V + P * X P ….(3)

Como la fracción de sólidos en el vapor es igual a cero la ecuación (3) se reduce a la expresión siguiente:

Balance de solidos = F * X F = P * X P …(4)

Remplazando los valores conocidos obtenemos:

6800 * 0,02 = P * 0,05

P = 2720⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠
Ahora con los valores de F y P podemos calcular el total vaporizado:

V =F−P …(5)

V = (6800 − 2720)⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠

V = 4080⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠

Paso 2. Cálculo del vapor requerido por el evaporador realizando un balance de energía.

Balance de energía =

F * hF + S * hS = V * hV + P * hP + S c * hSC …..(6)

Se despeja la incógnita S (requerimiento de vapor saturado) de la ecuación (6):

P * hP + V * hV − F * hF
S= ……..(7)
(hS − hSC )
Remplazando en la ecuación (7) obtenemos:

S = 4975,59⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠

PASO 3. Cálculo del calor q transferido en el equipo y área de transferencia de calor.

q = S (hS − hSC ) …..(8)


UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

q = A * U * (ΔT ) ….(9)

q = 4975,59 * (2694,5 − 469,916 )

q = 3037299,16 W

PASO 4. Cálculo del área del evaporador con la siguiente ecuación


q
A= ….(10)
U * ΔT

ΔT = 11,54º C

3037299,16
A=
70 *11,54

A = 105,77 ≈ 106m 2

PASO 5. Cálculo de la velocidad y concentración del producto.

ARe al
PRe al = Pasumido * ….(11)
Acalculada

⎛ kg ⎞ 70m 2
PRe al = 2720⎜ ⎟*
⎝ hr ⎠ 106m 2

PRe al = 1796⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠

PASO 6. Con la ecuación (4) se calcula la concentración del producto final.

Balance de solidos = F * X F = P * X P

6800 * 0,02 = 1796 * X P

X P = 0.075

7,5% es la concentración final del producto.


UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

4.- Recalcúlese el problema 1, esta vez con una presión de 42 KPa en lugar de 102 KPa. Utilice los
mismos calores de presión de vapor, área A y coeficiente de transferencia de calor U.

a) Determine la nueva capacidad o velocidad de alimentación con estas condiciones. La


composición del líquido es la misma de antes.
b) Determine la nueva composición del producto al aumentar la velocidad de alimentación a 18150
kg/hr.

Información entregada:

• Flujo másico de alimentación: F = 10.000⎛⎜ kg ⎞⎟


⎝ hr ⎠
• Concentración del liquido diluido: x F = 0,01
• Concentración del liquido concentrado: x P = 0,08
• Presión en el espacio interior del evaporador: 42KPa
• Presión del vapor que se introduce en el equipo: 140KPa = 109,27ºC
• Temperatura de ingreso del liquido diluido o de alimentación: TF = 40º C
• Coeficiente de transferencia de calor: U = 1700 W ( m2 K
)
• Las Capacidades caloríficas (Cp) del liquido de alimentación:

Cp F = 0.774⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg º c ⎠

• Valor de EPE: 0,76ºC


• Valor del área del evaporador :454m2

SOLUCIÓN (a):

PASO 1: Interpolar con la tabla de vapor saturado la presión del evaporador para sacar la temperatura de
saturación del evaporador.

A una presión de 42KPa, temperatura de saturación es 76,94ºC

PASO 2: Cálculo de T1'

T1 ' = T1 + EPE

T1 ' = 76,94 + 0.76 T 1 ' = 77 , º C

Paso 3: Balance de materiales

Balance total de materiales y de sólidos, para calcular la cantidad de producto concentrado y el caudal másico
del vapor.

Balance total = F + S = V + P + Sc ….(1)

Como S = S c , pero S c sale condensado, el balance total queda de la siguiente manera:


UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

Balance total = F = V + P ….(2)

Balance de sólidos = F * X F = V * X V + P * X P ….(3)

Como la fracción de sólidos en el vapor es igual a cero la ecuación (3) se reduce a la expresión siguiente:

Balance de sólidos = F * X F = P * X P …(4)

Remplazando los valores conocidos obtenemos:

10000 * 0,01 = P * 0,08

P = 1250⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠
Ahora con los valores de F y P podemos calcular el total vaporizado:

V =F−P …(5)

V = (10000 − 1250)⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠
V = 8750⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠
Paso 4. Resumen de temperaturas en el proceso.

TF = 40º C T '1 = 77,7º C


TS = 109,27º C TSC = 109,27 º C
TP = 77,7 º C

Paso 5. La capacidad calorífica (Cp) concentrado a una temperatura de 77,7ºC se calcula con la siguiente
expresión dada.

Cp = 10,79 + 0,000420 * T Donde T se encuentra en grados Kelvin.

Capacidad calorífica del liquido de alimentación a TP = 77,7 º C = 350,85 K

Cp = 10,79 + 0,000420 * T

Cp = 10,79 + 0,000420 * 350,85 = 10,94 cal ( mol º C


)
Cp P = 0.777⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg º c ⎠

Paso 6. Cálculo de las entalpías h para el líquido de alimentación y para el líquido concentrado.

h = Cp (T − Tref ) , T en grados K ...(6)


UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

entalpia del líquido diluido : h f = Cp F (TF − Tref )


h f = 0,774 * (313.15 − 273.15)

h f = 30,96⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg ⎠

entalpia del líquido concentrado : hP = Cp P (TP − Tref )


hP = 0,777 * (350,85 − 273.15)
hP = 60,37⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg ⎠
PASO 7. Cálculo de las entalpías h para las corrientes de vapor con respecto al agua a 0ºC como base.

hS = Entalpía del vapor de agua saturado que ingresa al equipo a TS .

hV = Entalpía del vapor de agua recalentado que sale del equipo a T1' .

hSC = Entalpía del vapor de agua condensado que sale del equipo a TS .

hS = 2690,3758⎛⎜ kJ ⎞⎟ hSC = 458,2121⎛⎜ kJ ⎞⎟


⎝ kg ⎠ ⎝ kg ⎠

hV = 2638,85⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg ⎠

PASO 8. Cálculo del vapor requerido por el evaporador realizando un balance de energía.

Balance de energía =

F * hF + S * hS = V * hV + P * hP + S c * hSC …..(7)

Se despeja la incógnita S (requerimiento de vapor saturado) de la ecuación (7):

P * hP + V * hV − F * hF
S=
(hS − hSC )
Al remplazar los valores, obtenemos:

S = 10237,19⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠
PASO 9. Cálculo del calor q transferido en el equipo y área de transferencia de calor.

q = S (hS − hSC ) …..(9)

q = A * U * (ΔT ) ….(10)
UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

q = 10237,19 * (2690,3758 − 458.2121)

q = 22851024,53 kJ ( hr
)
q = 6347506,815W

PASO 10. Cálculo de área del evaporador mediante la siguiente ecuación:

q
A= ….(11)
U * ΔT

ΔT = TS − T1' = 109,27 − 77,7 = 31,57 º C


6347506,815
A=
1700 * 31,57

A = 118m 2

PASO 11. Cálculo de la velocidad de alimentación real.

Areal
FRe al = Fasumido *
Acalculada

454
FRe al = 10000 *
118

FRe al = 38475⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠

SOLUCIÓN (b):

Si se aumenta el flujo de alimentación a 18150kg/hr., con la ecuación (4) calculamos la concentración final del
producto, asumiendo P = 1250

F * XF = P* XP

18150 * 0.01 = 1250 * X P

X P = 0.145

La concentración final del producto al aumentar la velocidad de alimentación es 14,5%


UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

5.- Se esta usando un evaporador de efecto simple para concentrar una alimentación de 4535 ⎛⎜ ⎞
kg
⎝ hr ⎟⎠
de una solución de azúcar de caña a 26,7ºC que tiene 15 ºBrix (ºBrix en un equivale a porcentaje de
azúcar en peso) hasta lograr 30ºBrix para usarla en un producto alimenticio. Se dispone de vapor

( )
saturado a 115,6ºC para el calentamiento. El espacio del vapor en el evaporador esta a 1 atmósfera
absoluta de presión. El valor total de U es 1987,3 W , y la capacidad calorífica de la solución de
m2K
azúcar puede estimarse de: Cp (BTU lbº F ) = 1,0 − 0,56 x . La elevación del punto de ebullición puede
estimarse de la siguiente expresión: EPE = 3,2 x + 11,2 x . Calcular el área de evaporador requerida, el
2

consumo de vapor de agua por hora y la economía de vapor.

V = 4535-P1
V, T1’

F = 4535 (kg / hr )
TF = 26,7ºC, xF = 0,15
1101,35 KPa.

T1 = 100ºC

TS = 115,6ºC SC , TSC

FIGURA 5. Evaporador continuo de efecto simple

P1, T1’ , XP = 0,30

Información entregada:

• Flujo másico de alimentación: F = 4535⎛⎜ kg ⎞⎟


⎝ hr ⎠
• Concentración del liquido diluido: x F = 0,15
• Concentración del liquido concentrado: x P = 0,30
• Presión en el espacio interior del evaporador: 101,35KPa
• Temperatura del vapor que se introduce en el equipo: TS = 115,6ºC
• Temperatura de ingreso del liquido diluido: TF = 26,7 º C
• Las Capacidades caloríficas (Cp) : Cp = 1,0 − 0,56 x BTU ( lb º F
)
• Calculo del valor de EPE: 3,2 x + 11,2 x 2
• Coeficiente de transferencia de calor: U = 1987,28 W ( m2 K
)
UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

SOLUCIÓN:

En la FIGURA 5 se muestra el diagrama de flujo del proceso, a continuación se muestran los pasos a seguir
para responder a las interrogantes.

PASO 1: Interpolar con la tabla de vapor saturado la presión para encontrar la temperatura T1, temperatura
del evaporador.

A una presión de 101,35KPa, la temperatura de saturación es 100ºC=212ºF

PASO 2: Cálculo de EPE con x P = 0,30

EPE = 3,2 x + 1,2 x 2 …(1)

Se remplaza en la ecuación (1)

EPE = 3,2 * (0,3) + 11,2 * (0,3) 2


EPE = 1,968 ºF

Luego:

T1 ' = T1 + EPE
T1' = 212 + 1,968 = 213,97º F
T1 ' = 101,09º C

Paso 3: Balance de materiales

Balance total de materiales y de sólidos, para calcular la cantidad de producto concentrado y el caudal másico
del vapor.

Balance total = F + S = V + P + Sc ….(2)

Como S = S c , pero S c sale condensado, el balance total queda de la siguiente manera:

Balance total = F = V + P ….(3)

Balance de solidos = F * X F = V * X V + P * X P ….(4)

Como la fracción de sólidos en el vapor es igual a cero la ecuación (4) se reduce a la expresión siguiente:

Balance de solidos = F * X F = P * X P …(5)

Remplazando los valores conocidos obtenemos:

4535 * 0,15 = P * 0,30


UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

P = 2267,5⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠
Ahora con los valores de F y P podemos calcular el total vaporizado:

V =F−P …(6)

V = (4535 − 2267)⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠
V = 2267⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠

Paso 4. Resumen de temperaturas en el proceso.

TF = 26,7º C T '1 = 101,09º C


TS = 115,6º C TSC = 115,6º C
TP = 101,09º C

Paso 5. La capacidad calorífica (Cp) del liquido diluido y concentrado se calcula con la siguiente expresión
dada.

Cp = 1,0 + 0,56 * x Donde X es la concentración, tanto para el líquido diluido como para el
concentrado.

Capacidad calorífica del liquido de alimentación a X F = 0,15

Cp = 1,0 + 0,56 * 0,15

(
Cp = 0,916 BTU
lb º F
)
Cp F = 3,834⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg º c ⎠

Capacidad calorífica del liquido de alimentación a X P = 0,30

Cp = 1,0 − 0,56 * 0,30 = 0,832 BTU ( lb º F


)
Cp P = 3,483⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg º c ⎠

Paso 6. Cálculo de las entalpías h para el líquido de alimentación y para el líquido concentrado.

h = Cp (T − Tref ) , T en grados K ...(7)

entalpia del líquido diluido : h f = Cp F (TF − Tref )


h f = 3,834 * (299,85 − 273.15)
UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

h f = 102,36⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg ⎠

entalpia del líquido concentrado : hP = Cp P (TP − Tref )


hP = 3,483 * (374,07 − 273.15)
hP = 352,09⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg ⎠
PASO 7. Cálculo de las entalpías h para las corrientes de vapor con respecto al agua a 0ºC como base.

hS = Entalpía del vapor de agua saturado que ingresa al equipo a TS .


hV = Entalpía del vapor de agua recalentado que sale del equipo a T1' .
hSC = Entalpía del vapor de agua condensado que sale del equipo a TS .

hS = 2699,876⎛⎜ kJ ⎞⎟ hSC = 485,02⎛⎜ kJ ⎞⎟


⎝ kg ⎠ ⎝ kg ⎠
Interpolando:

hV = 2678,27⎛⎜ kJ ⎞⎟
⎝ kg ⎠

PASO 8. Cálculo del vapor requerido por el evaporador realizando un balance de energía.

Balance de energía =

F * hF + S * hS = V * hV + P * hP + S c * hSC …..(8)

Se despeja la incógnita S (requerimiento de vapor saturado) de la ecuación (8):

P * hP + V * hV − F * hF
S=
(hS − hSC )

2267,5 * 2678,27 + 2267,5 * 352,09 − 4535 * 102,36


S=
(2699,87 − 485,02)

S = 2892,80⎛⎜ kg ⎞⎟
⎝ hr ⎠
PASO 9. Cálculo del calor q transferido en el equipo y área de transferencia de calor.

q = S (hS − hSC ) …..(9)

q = A * U * (ΔT ) ….(10)

Donde ΔT = TS − T1'
UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
INSTITUTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE LOS ALIMENTOS (ICYTAL) /
ASIGNATURA : Ingeniería de Procesos III (ITCL 234)
PROFESOR : Elton F. Morales Blancas

q = 2892,80 * (2699,87 − 485,02 )

q = 6407138,7 kJ ( hr
)
q = 1779760,75W

PASO 10. Cálculo del área del evaporador remplazando en la siguiente ecuación.

q
A= ….(11)
U * ΔT

ΔT = TS − T1' = 115,6 − 101,09 = 14,51

1779760,75
A=
1987,28 *14,51

A = 61,72 ≈ 62m 2

El área de transferencia de calor del evaporador es A = 62 m 2

PASO11. Cálculo de la economía de vapor

agua evaporada total V ⎛ kg agua evaporada ⎞


EV = = ⎜⎜ ⎟⎟ …..(12)
vapor consumido S⎝ kg de vapor ⎠

2267,5
EV =
2892,80

EV = 0,7838

También podría gustarte