UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA

MOLINA
FACULTAD DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE
ALIMENTOS Y PRODUCTOS
AGROPECUARIOS

INGENIERA DE ALIMENTOS II
GUA DE PRCTICA

2016-I

INDICACIONES IMPORTANTES PARA EL ESTUDIANTE

1. ASISTENCIA A LOS LABORATORIOS, la asistencia es obligatoria, el

estudiante que no asiste no podr presentar el informe. El estudiante estar
correctamente uniformado (mandil y botas cuando la prctica de laboratorio lo
requiera).
2. FECHA DE PRESENTACIN DEL INFORME, el estudiante tendr un plazo
de 2 semanas para presentar el informe despus de realizar el respectivo
laboratorio. Pasada la fecha se descontar cinco puntos por da. El nmero
mximo de alumnos por grupo ser de 3 personas.
3. PRACTICAS CALIFICADAS, el estudiante estar a la hora programada para
rendir la prctica calificada. Debe portar cuadernillo, lapicero, borrador y
calculadora. Son 3 prcticas que se evaluarn.
4. REZAGADOS, el estudiante que faltan a una prctica calificada, debe presentar
su justificacin solamente por salud, mediante un certificado mdico expedida
por el centro mdico de la UNALM, debe hacer conocer al docente dentro de
las 48 horas y entregar el certificado mdico como mximo una semana.
5. No habr bajo ningn motivo ningn trabajo adicional.

INDICACIONES ACERCA DE LA REDACCIN DE UN INFORME DE LABORATORIO

Los informes deben ser redactados en forma impersonal y en pasado.
Ej. La cantidad de agua que se evapor durante el proceso fue de
No escribir: nosotros hicimos, vimos
Escribir en cursiva las palabras que no son del idioma espaol (snack, setpoint, cold
break, entre otros). La referencia para el correcto empleo de las palabras, signos de
puntuacin y numero ser de acuerdo con la Real Academia Espaola (RAE).
La bibliografa citada debe seguir las normas tcnicas del IICA y CATIE (Redaccin de
Referencias bibliogrficas; preparado por: Biblioteca Conmemorativa Orton (IICA /
CATIE) 4.ed.). (http://biblioteca.catie.ac.cr/normas_de_redaccion.html).
Forma de citar un libro:
Autor (es)./Ao de publicacin. /Ttulo:/subttulo./Mencin del traductor y/o
editor./Edicin./Ciudad y/o pas de publicacin en caso necesario,/Casa editora.
/Pginas o volmenes./ (Mencin de serie )
OCN, J. y TOJO, G. 1980. Problemas de Ingeniera Qumica. Tomo II. 5ta.
Reimpresin. Madrid. p.241-311
Forma de citar un artculo de una revista.
Autor (es)./Ao de publicacin./Ttulo del artculo./Nombre de la revista/Volumen de la
revista (nmero de la revista):pgina inicial y final del artculo
PASCUAL, G; GONZALES, R. 2002. Caractersticas reolgicas del almidn
pregelatinizado de dos cultivares peruanos de Achira (Canna indica Linn). Revista
Anales Cientficos de la Universidad Nacional Agraria La Molina. Vol 53. Nmero 5.
p.141-168.
Sitio web
Se recomienda consultar siempre pginas serias y no comerciales, visiten pginas de
investigadores de otras universidades o instituciones (con autor).
Consejo de la Tierra, CR. 1999. The earth network for sustainable development
homepage (en lnea). San Jos, CR. Consultado 2 jun. 1999. Disponible en
http://www.ecouncil.ac.cr
Para mencionar a un autor en la Revisin de Literatura, Discusin, etc. debe citarse de
la siguiente manera:

Segn Mc Cabe et al. (2007), el secado de un material solido

La transferencia de masa puede considerarse de forma similar a la aplicacin

de la ley de conduccin de Fourier a la transferencia de calor (Geankoplis,
1998).

Tejero (2002) afirma que

SISTEMA DE EVALUACIN DE LOS INFORMES

Comprende dos secciones:

Paso corto
Son 3 pasos cortos, los cuales se les evala en la clase siguiente del
laboratorio realizado y sobre el tema indicado por el profesor. Tiene una
duracin mxima de 30 -45 min y no hay recuperacin de los mismos.

Informes de laboratorio
Los informes de laboratorio tienen una nota mxima de 16. Se alcanzar
dicha nota obteniendo los mximos puntajes en cada seccin del informe
cmo se indica a continuacin:

Factor a evaluar
Introduccin

Puntaje

Resultados y discusin

Conclusiones y Recomendaciones

Bibliografa

Anexos

Total

16

Criterios
Mencionar la importancia de la prctica y
cmo ste se vincula en la actividad
profesional, reas de proceso, entre otros.
Resultados con unidades correctas y
uniformizadas en todos los cuadros y figuras.
Cita autores respecto a resultados y cita las
figuras y cuadros dentro del texto donde realiza
la discusin de los mismos.
Contrasta resultados con otros autores y
explica el por qu la diferencia.
Acerca de los resultados obtenidos.
Concisos, claros y pertinentes.
Valoriza la prctica e identifica puntos de
mejora del trabajo hecho en laboratorio.
Fuentes variadas, actuales y ordenadas.
Citadas correctamente
Adjuntar artculo cientfico referente a tema de
la prctica, novedoso y proveniente de fuente
confiable.
Brinda comentario preciso explicando la
relevancia, las conclusiones y el fundamento en
el que se basa el mismo. No es copia del
Abstract / Resumen.
Coloca los clculos de los resultados en los
anexos

SEMINARIO DE EVAPORACIN SIMPLE

1.

El tamarindo es un importante condimento culinario utilizado como ingrediente

acidificante. Debido a los costos de transporte es conveniente obtenerlo como zumo
concentrado, lo que se realiza en una etapa de evaporacin. Una industria de
alimentos desea obtener 1000 kg/ h de zumo concentrado de 62 brix a partir de
zumo de 10 brix, para lo que estudia la posibilidad de instalar un simple efecto. El
coeficiente global de transmisin de calor es de 2100 W/m2C. El jugo a concentrar
se encuentra 22 C, mientras que el zumo de 62 brix no puede soportar
temperaturas superiores a 70 C. La industria dispone de una corriente de vapor
saturado a 169.06 kPa, que se utiliza para realizar la concentracin. Los calores
especficos de los zumos de tamarindo a 10 brix y 62 brix son 3,88 y 2,52
kJ/kgK, respectivamente. Se pide calcular:
a) El consumo de vapor
b) La superficie de calefaccin
c) La Economa de vapor

2. En la evaporacin de zumo de tamarindo se tiene las siguientes condiciones de

concentracin: Alimentacin de zumo de tamarindo de 1000 kg/h, concentracin
inicial de 5 % y temperatura de alimentacin de 20C. El producto concentrado tiene
una concentracin de 43,1 %. El vapor de calefaccin ingresa a la cmara de
condensacin a presin manomtrica de 213kPa. El vaco en la cmara de
evaporacin registra una presin de vaco de 85 kPa. El calor especfico tanto para
la alimentacin y el producto concentrado es aproximadamente de 2,8 kJ/kg.K y la
presin atmosfrica es de 100 kPa. Se pide calcular:
a) La economa de vapor (EV)
b) cul sera la EV, si la temperatura de alimentacin fuera 80 C?

3. Una disolucin acuosa de un coloide orgnico se ha de concentrar desde el 10 %

hasta el 40 % en un evaporador simple a razn de 15000 Kg/h. El vapor de
calefaccin es vapor de agua saturado a 2 atm y abandona la cmara de
condensacin a la temperatura de condensacin. En la cmara de evaporacin se
mantiene una presin absoluta de 150 mm Hg. El calor de dilucin y las prdidas de
calor al exterior por conveccin y radiacin son despreciables. El coeficiente
integral de transmisin de calor vale 2000 kcal/m2 h C y el calor especfico de la
alimentacin es 0,90 kcal/kg.C. La disolucin puede entrar en el evaporador a 20,
50y 80C. Asumiendo que las propiedades de la solucin son las mismas que las del
agua. Determnese para cada una de las condiciones de entrada: CpL=3,18 kJ/kgK.
a) El Consumo de vapor
b) La Superficie de calefaccin
c) La Economa de vapor
4. Se desea alimentar a un evaporador de conveccin natural de tubos largos con
20000 kg/h de una solucin de sacarosa de 30 brix para concentrarlo a 66,7 brix.
Se cuenta con una solucin diluida de 15 brix a 20 C y se sugiere mezclar con
parte del concentrado que sale del evaporador para lograr la alimentacin que

requiere el evaporador. La cmara de evaporacin mantiene un vaco de 326,37

mmHg y para la calefaccin se emplea vapor saturado a 130 C. Calcule:
a) La superficie de calefaccin
b) La economa de vapor
Considerar:
Cp (vapor) = 2,1 kJ/kgK, U = 2438 W/m2C
Cp = 1,675 + 0,025 W (kJ/kgK) donde, W = porcentaje de agua
5. En un evaporador simple se concentran 20000 kg/h de una disolucin desde el 10%
hasta el 50% en peso. El vapor de calefaccin es vapor saturado a 1,6 atm y en la
cmara de evaporacin se mantiene una presin absoluta de 450 mmHg. Para la
disolucin del 50% el incremento en el punto de ebullicin es de 10C y el calor
especifico de la disolucin diluida es 0,85 kcal/kg.C. Considerando despreciables
los efectos trmicos de dilucin, hidratacin, etc, determnese el consumo de vapor
y la superficie de calefaccin necesaria, si la disolucin entra en el evaporador a
25C y el coeficiente integral de transmisin de calor es 1800 Kcal/m2 h C.
6. Una solucin contiene 15 % de cloruro de sodio. Calcule (a) la tasa de evaporacin
requerida para concentrar la solucin a 20 % de cloruro de sodio si el flujo de
alimentacin es de 800 kg/h y (b) determina la composicin final si la solucin se
lleva a ebullicin hasta que el 70% de la cantidad original de agua sea removida.
7. Un evaporador de simple efecto es usado para concentrar una solucin alimenticia
conteniendo 15% de slidos disueltos hasta el 50%. La corriente de alimentacin
entra al evaporador a 291 K con un flujo msico de 1 kg/s. El vapor disponible se
encuentra a una presin de 2,4 bar y una presin absoluta de 0.07 bar es mantenida
en el evaporador. Asumiendo que las propiedades de la solucin son las mismas que
las del agua y considerando que el coeficiente de transferencia de calor es de 2300
W/m2.K. Calcule, adems, la tasa de consumo de vapor y la superficie de
calefaccin.
8. Una solucin acuosa alimenticia a una temperatura de 18C contiene 6% de slidos
y va a ser concentrada en un evaporador de simple efecto hasta 24% de slidos. El
evaporador tiene un rea superficial de transferencia de calor de 30 m2, usa vapor a
300 kPa y opera bajo vaco a 79,3 kPa. Experiencias anteriores con respecto a esta
operacin, indican que el coeficiente de transferencia de calor es de 2200 W/m2.K.
Determine el consumo de vapor y la economa de vapor.
9. Una solucin azucarada al 5% es concentrada a una tasa de 1000 kg/h a 25% en un
evaporador de un efecto operando a una presin de 14 kPa con fuente de vapor
suministrada a 170 kPa. La temperatura de alimentacin es de 293 K y el producto
sale del evaporado a una temperatura de ebullicin de 335 K. Considerando un
coeficiente global de transferencia de calor de 2250 W/m2.K, calcule la elevacin
del punto de ebullicin, el rea de transferencia de calor y la economa de vapor.
10. Cierta solucin de sacarosa a 20C y 30% de slidos totales est siendo concentrado
en un evaporador de pelcula vertical del flujo ascendente que opera a una presin
de vaco de 470,94 mmHg, en tanto que el vapor de calefaccin se suministra a

1,724 kgf/cm2. Las caractersticas del evaporador en la seccin de transferencia de

calor son longitud y dimetro de los tubos de 3,5 m y 6,4 cm, respectivamente, los
que son mantenidos en su nivel ptimo con la solucin de sacarosa a fin de que el
coeficiente de transferencia de calor sea de 2100 kcal/m2 hC. El producto
concentrado abandona el evaporador a 3000 kg/h con 80% de slidos. Si el calor
especfico de la solucin vara de acuerdo a la ecuacin de Dickerson: Cp = 1,675 +
0,025 W (kJ/kg.K), donde: W= porcentaje de agua. Se pide calcular: la superficie de
calefaccin, la economa de vapor y el nmero de tubos en la seccin de
transferencia de calor.
11. En un evaporador de bola se alimenta 52 kg de pulpa de tomate a 40C y el producto
concentrado sale a 74C, El vapor de calefaccin ingresa al evaporador a una
presin manomtrica de 6,09 psig (0,4279 kgf/cm2) y opera a una presin de vaco
de 526 mmHg (0,7155 kg/cm2). El coeficiente de transmisin de calor es de 2580
kcal/h.m2C y el dimetro es de 42 cm del evaporador de bola. Asumir para las
soluciones un calor especfico de 1 kcal/kg.C.
a. Determine el tiempo de operacin en minutos para concentrar la pulpa de tomate
de 5% a 16%.
b. Determinar la temperatura del vapor de calefaccin manteniendo constantes las
condiciones anteriores y para un nuevo tiempo de 80 min.
12. Un evaporador de efecto simple debe producir 35% de un concentrado de tomate a
partir de zumo de 6% en slidos, con temperatura de 20C. La presin de vaco en el
evaporador est a una presin absoluta de 0,2039 kg/cm2 y la presin manomtrica
del vapor de calefaccin disponible est 1,019 kg/cm2. La presin atmosfrica es de
1,033kg/cm2. Si el coeficiente global de transmisin de calor es de 105 kcal/m2.s.C,
la temperatura de ebullicin del zumo de tomate en estas condiciones es de 62C y
el rea de transmisin de calor superficial del evaporador es de 12 m2. Calcular la
velocidad de alimentacin (kg/s) del zumo considerando que parte de esta
alimentacin se deriva al producto concentrado que sale del evaporador a 50%.
Dato: Cp = 0,467 + 0,007*W, donde: W es el porcentaje de agua y Cp (kcal/kgC)

13. Jugo de uva a una tasa de 3 kg/s es concentrada en un evaporador de simple efecto

desde 18 a 23% de contenido de slidos. Calcule: a) la tasa de flujo del producto, b)

tasa de evaporacin, c) el consumo de vapor, d) la economa de vapor, y e) la
superficie de calefaccin requerida si el jugo entra al evaporador a 50C, el jugo
ebulle en el evaporador a 50C, el vapor saturado a 100C es usado como medio de
calentamiento, el condensado sale a 100C, la capacidad calorfica del jugo es de 3,7
kJ/kgK y 3,6 kJ/kgK a la entrada y salida del evaporador respectivamente, y el
coeficiente de transferencia global de calor es 1500 W/m2.C.

SEMINARIO DE EVAPORACIN MLTIPLE EFECTO

1) Una solucin acuosa alimenticia con 4% de slidos es alimentada a una tasa de 2 kg/s
y una temperatura de 70C a un sistema de alimentacin hacia delante de un evaporador
de doble efecto con igual superficie de rea. La solucin es concentrada a 20%. El
segundo efecto es mantenido a una presin de 20 kPa con una elevacin de punto de
ebullicin de 8 K. Vapor a 240 kPa est disponible. Los coeficientes de transferencia de
calor para el primer y segundo efecto son 2,20 y 1,50 kW/m2.K, respectivamente y la
capacidad calorfica de cada corriente del lquido puede ser considerada como 4,18
kJ/kg.K. Calcule la superficie de calefaccin de cada efecto y la economa de vapor.
2) Un evaporador de doble efecto con alimentacin hacia adelante y reas superficiales
idnticas es usado para concentrar un extracto vegetal desde 10 a 40% de slidos
usando una presin de vapor de 2,7 bar. La elevacin del punto de ebullicin es de 5 K
en el segundo efecto donde un vaco de 89,3 es mantenido. El jugo es alimentado al
evaporador a 80C. Asumiendo que la capacidad calorfica de cada corriente del lquido
es de 4,18 kJ/kg. K y los coeficientes de transferencia de calor en el primer y segundo
efecto son 2500 y 1500 W/m2.K, respectivamente, calcule la economa de vapor y la
superficie de calefaccin de cada efecto, si la tasa de alimentacin es de 3600 kg/h.
3) Jugo de tomate a 5,5 kg/s de flujo de alimentacin y 60C de temperatura de entrada
es concentrada en un evaporador de doble efecto hacia adelante usando vapor en el
primer efecto a una presin de 97,2 kPa (presin manomtrica) y el agua de
enfriamiento en el condensador (superficie de condensador) entra a 30C y sale a 45C.
La superficie de calefaccin, el coeficiente de transferencia global, la elevacin del
punto de ebullicin y la presin en cada efecto son mostradas en la siguiente tabla. El
contenido de slidos y la capacidad calorfica de la alimentacin son 1% y 3900 J/kgC,
respectivamente. Calcule el flujo de vapor, el contenido de slidos a la salida de cada
efecto, la economa de vapor y la tasa de flujo del agua de enfriamiento en el
condensador.
Primer efecto
100

Segundo efecto
100

Coeficiente global de transferencia de calor

(W/m2.C)
Elevacin del punto de ebullicin (C)

2000

1000

0,4

0,8

Presin de saturacin (kPa)

90

17,3

Prdida de calor (kW)

Capacidad calorfica de salida (J/kg C)

3800

3450

La superficie de calefaccin (m2)

4) Un jugo de fruta es concentrado desde 10 a 30% de slidos en un sistema de

concentracin de doble efecto hacia adelante con una tasa de alimentacin de 10 000
kg/h. La temperatura del jugo a la entrada es de 70 y la temperatura del vapor es de
110. La temperatura del agua de enfriamiento en la entrada del condensador es 25C y
a la salida 42C. La capacidad calorfica del jugo a la entrada del evaporador es 3,9
kJ/kg C. Calcule la tasa de evaporacin en cada efecto, la economa de vapor y la tasa

de flujo de agua fra en el condensador. La capacidad calorfica a la salida de cada

efecto y la temperatura de ebullicin son dadas en el siguiente cuadro:

Capacidad calorfica a la
salida (J/kgC)
Temperatura de ebullicin
(C)

Primer efecto

Segundo efecto

Condensador

3800

3400

4190

87

55

5) 20 000 kg/h de una solucin de sacarosa, se concentra en un sistema de triple efecto

con alimentacin en contracorriente y separacin de condensados, los evaporadores son
de tubos cortos y del mismo tamao. La solucin se concentra desde hasta 59% hasta
88,9%. La alimentacin ingresa al tercer efecto a 26C y el vapor de calefaccin a
198,53 kPa. El ltimo efecto mantiene un vaco de 668 mmHg. La presin atmosfrica
es 760 mmHg. Despreciando la EPE por carga hidrosttica. Calcular:
a. El consumo de vapor
b. La superficie de calefaccin
c. La economa de vapor
Adems, U1= 5800, U2=5400 y U3=5100 kJ/ m2 hC; Cp=4,18 kJ/kgC
6) 10 000 kg / h de una disolucin de extracto de malta se concentra en un evaporador
de triple efecto con alimentacin en contracorriente desde 10,0% al 60,0% en peso. La
alimentacin entra en el tercer efecto a 26,0C y el vapor de calefaccin de que se
dispone se encuentra a 3 atm. En el ltimo efecto se mantiene un vaco de 668 mmHg,
la presin atmosfrica se encuentra a 760 mmHg. Los coeficientes integrales de
transmisin de calor en kcal/m2hC valen 1400, 1400 y 1300. Determinar:
a. La temperatura de ebullicin de cada efecto
b. El Consumo de vapor de calefaccin
c. La superficie de calefaccin, suponiendo que son iguales en los tres efectos.
Los incrementos en el punto de ebullicin y los calores especficos, en funcin de la
concentracin se indican a continuacin:

Concentracin
(% peso)
10
20
30
40
50
60
70

Incremento del punto

de ebullicin (C)
0,2
0,7
1,0
2,0
3,0
4,5
6,0

Calor especfico
(kCal/kg C)
0,95
0,88
0,84
0,78
0,72
0,67
0,62

7) En evaporador de triple efecto en corriente directa se alimentan 5500 kg/h de

solucin de sacarosa que ingresa 50C y con una concentracin de 15%, se desea

concentrar hasta 50%. El vapor de calefaccin ingresa a 120C. El agua hierve en el

tercer efecto a 55C y los coeficientes globales de transmisin de calor son:
U1=2320,86, U2=2075,7 y U3=1513,98 kcal/kg.m2 h. Considerando que existe elevacin
del punto de ebullicin y que existen prdidas de 1% por radiacin por cada efecto, se
pide determinar:
a. Las concentraciones y temperaturas en cada efecto
b. El consumo de vapor de calefaccin (kg/h)
c. La economa de vapor (%)
d. La superficie de calefaccin de cada efecto (m2) y el error promedio de clculo con
respecto al rea promedio
e. Si se toma el rea promedio los evaporadores, Cules sern las temperaturas de los
productos?
Datos adicionales:
EPE = (5,56 X 0.28), donde: X es la fraccin de slidos, EPE (C)
Cp = 0,4 + 0,006W, donde W es porcentaje de agua, Cp (kcal/kgC)
8) Se concentra una solucin de sacarosa
en evaporador de doble efecto, la solucin
de alimentacin ingresa en contracorriente
I
II
a 180 kg/min, con 45,5% de slidos y
temperatura de 27C. La solucin
concentrada que sale del efecto II se
mezcla con 48 kg/min de una solucin
diluida, con 40% de slidos y temperatura
de 38C. La solucin final que sale del
q1
q2
efecto I se concentra hasta 89%. El calor
especfico para todas las soluciones es
Solucin
aproximadamente de 0,8 kcal/kgC.
diluida
El vapor de calefaccin ingresa a una
2
40%, 38C
presin manomtrica de 0,69 kg/cm . La
presin de vaci en el evaporador est a
una presin absoluta de 0,125 kg/cm2. La presin atmosfrica es de 1,033 kg/cm2. Se
pierde calor (q) equivalente a 15% del calor de cada evaporador. La constante de
transferencia de calor para el efecto I y II son 33 y 28 kcal/m2 min.C.
Determinar:
a. Todas las concentraciones, temperaturas de ebullicin de agua y de soluciones
b. Los vapores de salida de cada evaporador
c. El vapor de calefaccin
d. La economa de vapor
e. La superficie de calefaccin de cada evaporador
9) En un evaporador de triple efecto en contracorriente se concentran 25000 kg/h de
zumo de tamarindo que ingresa a 28C desde una concentracin de 16 Brix hasta 55
Brix. El vapor vivo del que se dispone se encuentra a una presin de 1,96 atm. Y la
presin de vaco en la cmara de evaporacin del tercer efecto es de 667,67 mmHg.
Considerando que existe elevacin del punto de ebullicin. Y que las reas de cada
efecto son las mismas, se pide determinar:

a. El consumo de vapor de calefaccin

b. La economa de vapor
Para el zumo de tamarindo: Cp (kJ/ kg.K)= 4,19 2,35X, donde X es la fraccin de
slidos
U1 = 4500 W/ m2 K

U2 = 4000 W/ m2 K

U3 = 3750 W/ m2 K

10) Una solucin de sacarosa a 40C y en cantidad de 36 ton/da se ha de concentrar de

10 a 66,7% en peso en un evaporador de triple efecto y circulacin forzada, la
alimentacin es mixta pasando sucesivamente por el evaporador 2,3 y 1. El vapor de
calefaccin ingresa a 0,4141 atm (man) y el condensador opera a un vaco de 460
mmHg. Los caudales sern tales que los coeficientes de transmisin de calor tendrn un
valor de 2900, 2450 y 2000 kcal/hm2 C en los efectos 1, 2 y 3, respectivamente.
Calcular las temperaturas, las concentraciones en cada efecto, el consumo de vapor de
calefaccin y la superficie de calefaccin.
11) En un evaporador de triple efecto se tratan 10 000 kg/h de una disolucin de NaOH
al 10% para concentrarla hasta el 40%; la alimentacin es en corriente directa,
encontrando en el primer efecto a 30C. Para la calefaccin del primer efecto se dispone
de vapor saturado a la presin de 4,5 atm (abs). La presin absoluta en el tercer efecto
es de 0,12 atm. Los coeficientes integrales de transmisin del calor valen 1500, 1200 y
100 kCal/m2.h.C (en el primer, segundo y tercer efecto). El condensado abandona cada
una de las cmaras de calefaccin y sale a la temperatura de condensacin
correspondiente. Determinar:
a. La superficie de calefaccin de cada efecto, suponiendo que son todas iguales. b. Los
kilogramos de agua evaporada por kilogramo de vapor vivo suministrado al primer
efecto.

SEMINARIO DE PSICROMETRIA

1. La presin parcial del vapor de agua en la cmara de almacenamiento mantenida a

una temperatura de 25C y una presin de 101,3 kPa, es de 2 kPa. Calcule la
humedad relativa y el porcentaje de saturacin.
2. En una instalacin de acondicionamiento de aire, ste entra a 20C, con una
temperatura de bulbo hmedo de 10C, y sale a 80C, con una humedad relativa del
20%. Con ayuda del diagrama psicromtrico:
a. Las restantes condiciones del aire a la entrada y a la salida (humedad absoluta,
punto de roco, etc);
b. El calor recibido por el aire durante el proceso;
c. El caudal de los gases a la entrada y a la salida, por cada 100 kg/h de aire seco.
3. Aire con una temperatura de bulbo seco de 14C, una temperatura de bulbo hmedo
de 9C y una tasa de aire seco de 0,02 kg/s es mezclado con una corriente de aire
con los siguientes valores correspondientes de 42C, 32C y 0,04 kg/s,
respectivamente. Determine, grficamente y calcule, la humedad de la corriente
mixta.
4. Aire, con una humedad absoluta inicial de 0,016 kg de agua por kg de aire seco,
debe ser deshumidificada para un proceso de secado a travs de una unidad de aire
acondicionado que reduce la humedad a 0,002 kg/kg. Sin embargo, la humedad
requerida para la entrada al secador es 0,004 kg/kg y parte del aire debe derivarse
de la unidad de acondicionamiento. Determine (a) el porcentaje de aire seco
derivado de la unidad y (b) la cantidad de agua removida por 100 kg de
alimentacin de aire seco.
5. Una unidad de enfriamiento de aire toma este gas con una temperatura de bulbo
hmedo y bulbo seco de 32 y 35C, respectivamente. El vapor de agua es
condensado pero antes se recaliente el aire a una condicin deseada de 21C y 50%
de humedad. Cul es la ms baja temperatura a la cual el aire debe ser enriada y
cunta agua es removida de 100 kg de aire seco?
6. Se desea secar 100 kg/h de manzana en un secador de bandeja con circulacin de
aire caliente. La humedad inicial de la manzana es de 75,0% de humedad y al final
del secado la humedad ser de 10% de humedad. Al secador ingresa aire a 60,0C y
15,0% de humedad relativa y sale de este a 40,0C. El sistema de secado consta de
un condensador y de un serpentn calentador, es decir que el aire que sale del
secador pasara por el condensador y luego por un calentador, a la salida del
calentador el aire mantendr las condiciones iniciales de secado. Se pide:
a. A qu temperatura debe enfriarse el aire en el condensador?
b. El volumen de aire a la entrada del secador (m3/min)
c. Calor extrado por el condensador (kJ/min)
d. Calor proporcionado por el serpentn calentador (kJ/min)

7. Cubitos de zanahoria a razn de 500 kg/h estn siendo deshidratado en un secador

de bandeja desde 85,0% a 20,0% de contenido agua en base hmeda. El aire
atmosfrico a 27,0C y 60,0% de humedad relativa es calentado a 83,0C a una
razn de 400 kg as./kg ms
a. Cul es la temperatura del aire de salida si la temperatura del bulbo hmedo
permanece constante?
b. Qu potencia (kW) son requeridos para calentar el aire?
8. Se hizo un estudio tcnico-econmico para el proceso del sorgo. Una de las etapas
ms importantes del es el secado del sorgo. Se procesan 333 ton/da de dicho
material con una cantidad de agua del 45,0% y sale con un contenido de agua del
5,0%. El aire que se emple para secar el sorgo tiene una temperatura a la entrada del
60,0 C y una humedad relativa de 10,0%. Si el proceso de secado es adiabtico.
Calcular:
a. La cantidad de agua removida del producto (kg/da)
b. La cantidad de aire seco necesario en Ton/da (a la salida del secador sale
saturada)
c. El volumen de aire a las condiciones de entrada
d. Las condiciones del aire de salida (temperatura y humedad absoluta)
9. Para secar cacao se utiliza un secador de bandejas. En el secador entra aire con una
humedad 0,0104 kg agua/kg a.s. y a 35,0C. El secador consta de tres secciones. El
aire deja la primera seccin con una humedad relativa del 80,0%, despus de lo cual
se calienta hasta 35,0C antes de entrar a la segunda seccin de la cual sale tambin
al 80,0% de humedad relativa. La misma secuencia se sigue en la tercera seccin. El
aire hmedo final sale a razn de 5700 m3/h. La presin de trabajo es de 760 mmHg
y el proceso es adiabtico. Calcule:
a. La cantidad de agua que se elimina en el secador.
b. La temperatura y la humedad del aire caliente de cada seccin.
10. En la produccin de cido ctrico se emplea un fermentador air-lif, usando un
sustrato adecuado para la fermentacin en presencia de Aspergilliusniger,
necesitando oxigenar el cultivo con aire estril hasta que se lleve a cabo la
fermentacin completa. El fermentador contiene 20 m3 de sustrato, el aire que
circula en el fermentador debe estar saturado, para evitar variar la concentracin del
sustrato. El aire del medio ambiente que est a 20,0C y 60,0% de humedad relativa
y 1.0 atm debe calentarse para luego humidificarse adiabticamente. El
requerimiento de oxgeno para las clulas es de 0,05 ml O2/mg de clulas/h y se
tiene una concentracin de 10,0 mg de clulas/ml de sustrato. El sustrato se
encuentra a 30,0C y 1,0 atm y el aire debe inyectarse a la misma temperatura.
Supngase que en el aire se encuentra 21,0% de oxgeno. Determine lo siguiente:
a. Dibujar le proceso completo y trazar los puntos en la carta psicromtrica
b. Temperatura al final del calentamiento.
c. Cunto de aire se necesita alimentar al fermentador (m3/h).
d. Cunta agua debe introducirse al humificador (kg/h).

11. EI aire a 20C y 80% de humedad relativa se va a calentar y humidificar hasta

alcanzar 40C y 40% de humedad relativa. Para cumplir con este objetivo se
dispone de las condiciones siguientes:
Se aumenta el calor sensible del aire mediante un precalentamiento y luego se pasa a
travs de un tanque de humidificacin por aspersin de agua (adiabtica y con
recirculacin) hasta alcanzar una humedad relativa de 90% y finalmente se calienta
(aumenta el calor sensible) hasta alcanzar el estado final deseado. Se pide
determinar:
a. El proceso completo
b. El flujo de masa de agua restituida necesaria (kg/s),
c. El flujo de masa del aire (kg/s),
d. El calor total necesario (kJ/s)
El agua que se pierde por evaporacin debe restituirse despus en el ciclo para
mantener la operacin permanente (agua restituida).

Agua restituida

12. Un secador de Tnel est divido en tres Zonas (ver figura adjunta). En la Zona 1
ingresa una mezcla de aire (aire del ambiente y aire hmedo que recircula) y en la
Zona 3 el aire hmedo que sale una parte se recircula. Los datos de temperatura y
humedad relativa se presenta en el cuadro siguiente.
Datos del aire en el secador de tnel
ZONA AIRE CALIENTE
TBS (C)
1
53
2
58
3
65

AIRE HUMEDO
TBS (C)
HR (%)
?
40
?
40
50
40

Trace todo el proceso en una carta psicromtrica y determine:

a. Las temperaturas del aire hmedo en cada zona
b. Calor total proporcionado por la resistencia para calentar el aire (kJ/kg)

13. El condensador de un sistema de refrigeracin es enfriado por una lnea de agua fra
que entra a 25C (agua que viene de una torre de enfriamiento ms agua de
reemplazo, ambas estn a 25C) y sale de este a 40C. En la torre se enfran 60 kg/s
de agua que viene del condensador, esto es por contacto directo con aire atmosfrico
que entra a 1 atm con temperaturas de bulbo seco y bulbo hmedo de 22 y 16C,
respectivamente. El aire sale a 34C con humedad relativa de 90 por ciento. Se sabe
adems que en el proceso de enfriamiento de agua (en la torre de enfriamiento),
parte del agua se evapora, la cual es repuesta con agua de reemplazo. Se pide
determinar:
a. Masa del aire seco que circula en la torre (kg as/s)
b. El flujo msico de agua de reemplazo requerida (kg/s)

14. Aire ambiental con punto de roco de 30,0C y

humedad relativa de 70,0% es conducido a
razn de 1,5 m3/s a travs de un calentador
elctrico. El aire es calentado hasta una
temperatura de 66,0C. El aire calentado es
luego pasado a travs de un secador de bandeja
que contiene 200 Kg de un producto alimenticio
fresco con humedad inicial de 80,0%. Si el aire

abandona el secador con una temperatura de roco de 34,8Cy 80,0% de humedad

relativa. Calcular:
a. El costo de energa elctrica para calentar el aire por hora de operacin. Si el
costo es $ 5,0/kW.h.
b. La cantidad de agua removida del producto por hora de operacin.
15.
En
un
secador
adiabtico se secan 1000 kg/h
de trozos de manzana. La
humedad de la manzana en
base hmeda es de 70,0% a la
entrada y 10,0% a la salida del
secador.
Para
mantener
constante las propiedades del
aire, ste es enfriado en la
parte inferior saliendo agua
condensada a 10,5C y luego
se calienta, antes de entrar en
el secador su humedad
absoluta es de 0,008 kg
agua/kg de a.s. A la salida del secador el aire se encuentra a 35,0C y su humedad
relativa de 70,0%. Se pide:
a. Trace el proceso completo en la carta psicromtrica.
b. La temperatura al final del calentamiento
c. Volumen de entrada de aire en el secador
d. Cantidad de calor suministrado por las resistencias
e. Cantidad de calor extrado por el serpentn
16. Un laboratorio de secado est operando con una temperatura de bulbo hmedo de
45,0C y una temperatura de bulbo seco de 70,0C. El aire que sale del secador tiene
una temperatura de bulbo seco de 62C. Se asume una operacin adiabtica. Parte
del aire descargado es reciclado. El aire del ambiente (20,0C y 60,0% de humedad
relativa) es mezclado con el aire reciclado caliente, luego es calentado para mantener
las condiciones de secado.
a.
Trace el proceso completo y los puntos en la carta psicromtrica.
b.
Determine la proporcin de aire fresco y aire caliente reciclado.

SEMINARIO DE CRISTALIZACIN
1.

La produccin de cristales de nitrato de sodio puro tiene tres etapas: la primera es la

concentracin de una tonelada mtrica por hora de 25% hasta la saturacin a 100
C, la segunda es el enfriamiento de esta solucin saturada hasta 25C con lo cual
precipitan los cristales y finalmente se centrifuga hasta obtener los cristales libres
de agua. La solubilidad del nitrato de sodio es de 1,76 kg/kg de agua a 100 C y de
0,88 kg/kg de agua a 25C. Calcule el agua evaporada y el peso de los cristales de
nitrato de sodio obtenidos.

2. Una solucin salina que pesa 10000 kg y que tiene 30,0% en peso de Na2CO3, se
enfra a hasta 293,0 K (20C). La sal cristaliza como decahidrato Cul ser el
rendimiento de cristales de Na2CO3.10H2O si la solubilidad es 21,5 kg de Na2CO3
anhidro/100 kg de agua total?. MNa2CO3 = 106 kg/kg mol y M10H2O = 180,2. Proceda
a los clculos para los siguientes casos:
a. Suponga que no se evapora agua.
b. Suponga que el 3,0% del peso total de la solucin se pierde por evaporacin del
agua durante el enfriamiento.
3. Una solucin de alimentacin de 2268 kg a 327,6 K (54,4C), que contiene 48,2 kg
de MgSO4 / 100 kg de agua total, se enfra hasta 293,2 K para extraer cristales de
MgSO4.7H2O. La solubilidad de la sal es de 35,5 kg de MgSO4/100 kg de agua total.
La capacidad calorfica promedio de la solucin de alimentacin se puede suponer
igual a 2,93 kJ/kgK. El calor de disolucin a 293,2 K es 13,31x10 3 kJ / kmol
MgSO4.7H2O. Calcule la cantidad de cristales y determine el calor total rechazado
por medio de un balance de calor, suponiendo que no se vaporiza agua.
4. Una solucin de alimentacin de 18150 kg/h a 368,0 K que contiene 25,0% en peso
de MgSO4, se alimenta a un evaporadorcristalizador que evapora el agua a 6800
kg/h. El cristalizador est operando a 328,0 K bajo condiciones de vaco. Se extrae
cristales de MgS04.6H2O a 3425 kg / h. La capacidad calorfica de la disolucin de
alimentacin es 2,93 kJ/kgK. En el evaporadorcristalizador, la sobresaturacin se
produce por evaporacin, para mantener estas condiciones el cristalizador absorber
calor de 5376 kJ/s. Si no existe elevacin de punto de ebullicin se pide calcular:
a) El porcentaje en peso de la solubilidad de la sal y de los cristales
b) El calor de disolucin por kgmol de cristales formado
Adems:
MMgSO4= 120 kg/kgmol
MMgSO46H2O = 228 kg/kgmol
5.

Se concentra un jarabe de lactosa hasta 1,0 kg/ L de agua, pasa a continuacin a una
cuba de cristalizacin con capacidad para 1000 kg de jarabe. En la cuba se le enfra
desde 60,0C hasta 10,0C. La lactosa cristaliza con una molcula de agua de
cristalizacin y el calor especfico de la lactosa es de 0,83 kcal / kgC. El calor de
disolucin es de 2,5 kcal / gmol y el peso molecular de la lactosa es 360,3 kg /
kmol. Supngase que se evapora 1% del agua (calor latente de evaporacin es
565,0 kcal / kg). Calcule el calor a extraer durante el proceso de enfriamiento,
sabiendo que la solubilidad de la lactosa a 10,0C es 0,15 kg lactosa / kg de agua.

6.

Mil kilogramos de una disolucin saturada a 40C de sulfato sdico en agua se

enfran hasta 10C. Calcular:
a) El peso de los cristales separados en la operacin.
b) El rendimiento de cristalizacin

Datos: la solubilidad del sulfato sdico, en mol/g de Na2SO4 por 1000 g de agua, es
la que sigue:
SO4Na2.10H2O
SO4Na2

T (C)
Solubilidad
7.

0
0.342

10
0.66

20
1.33

25
30
1.96 2.88

32.38
3.50

35
40
45
60
3.45 3.40 3.28 3.19

Por evaporacin a 60C, se ha concentrado hasta saturacin una disolucin de

SO4K2. Calcular la temperatura a que habr de ser enfriada en el cristalizador para
que precipite el 55% de sulfato potsico.
Datos de solubilidad del SO4K2, en moles- gramo/1000 g de agua:
Temperatura (C)
Solubilidad

8.

0
0.423

10
0.530

20
0.673

30
0.742

40
0.848

60
1.041

Se concentra jarabe de lactosa hasta 8 g de lactosa por 10 g de agua, se pasa a

continuacin a una cuba de cristalizacin. A la cuba ingresa 2500 kg de jarabe y se
enfra de 57 C a 10 C. La lactosa cristaliza con una molcula de agua de
cristalizacin. El calor especifico de la solucin de lactosa es de 3,47 kJ/kgC. El
peso molecular de la lactosa monohidratada es de 360 kg/kgmol, la solubilidad de
lactosa a 10C es 1.5 g/10 g de agua. Suponer que el 1% del agua se evapora, que
las perdidas de calor a travs de las paredes de la cuba son 4x10 3 kJ. El calor latente
de evaporacin es de 2,258 kJ/kg y el calor de cristalizacin de -15,5x103 kJ/kgmol.
Se pide determinar el calor que debe ser extrado en el proceso de enfriamiento.

9. En el ltimo efecto de una serie de tres evaporadores se concentra una solucin de

sacarosa desde 66,67% (Cp = 0,59 kJ/kgK) hasta 80,0% (Cp = 0,52 kJ/ kgK) en
peso. La solucin de sacarosa ingresa al evaporador a razn de 1000 kg/h y con una
temperatura de 50 C. La temperatura de ebullicin del agua es 60 C y el medio de
calefaccin es vapor saturado a 80 C.
10. La solucin concentrada, obtenida en el evaporador, pasa a un cristalizador-enfriador
en donde se enfra hasta 10 C. La sacarosa cristaliza con una molcula de agua y la
capacidad calorfica promedio de la solucin de sacarosa es 0,52 kcal/kgC. En este
proceso se evapora el 5% del agua ( = 590,2 kcal/ kg), la solubilidad de la solucin
es 0,2 g sacarosa/g de agua y el calor de disolucin es 2,2 kcal/g mol sacarosa.H2O.
Se pide calcular:
a) Vapor de calefaccin (kg/h), b) Cantidad de cristales y solucin al final del
proceso (kg/h) y c) Calor liberado en el proceso de cristalizacin (kcal/s)

SEMINARIO DE SECADO
1. Una masa de cacao, con una humedad inicial X0= 0.40 kg agua/kg materia seca, se
somete al secado con aire en condiciones constantes hasta la humedad final Xf=
0.050. La velocidad de secado antecrtico es Wc= 2.5 kg/h.m2 y Xc= 0.14El rea de
la superficie de secado es 0.050 m2 por cada kilogramo de materia seca. La
humedad de equilibrio con el aire empleado es X*= 0.01. Hallar la duracin total
del secado. Asuma que la velocidad de secado vara linealmente con la humedad.
2. Un ensayo de secado fue llevado a cabo en el secador a nivel laboratorio para
determinar la curva de secado y la humedad crtica contenida en un vegetal. La
muestra fue cortada en cubos y colocada en una bandeja con 0.4 x 0.4 cm de rea
superficial. La bandeja fue dejada en el secador por 17 horas y secada a condiciones
de secado constante con una corriente de aire que fue fluyendo paralelamente a la
superficie de la bandeja. De tiempo en tiempo, la bandeja fue pesada, mientras que
un experimento independiente se determin el contenido de humedad inicial. Si la
humedad inicial de la muestra fue 89% (base hmeda) y el peso del producto en la
bandeja vari con el tempo como se muestra abajo, a) plotee la curva de secado y la
tasa de secado, y b) estime la tasa de secado en el perodo constante, la humedad
crtica inicial, la humedad en equilibrio y la humedad libre bajo las condiciones de
secado dado.
Tiempo (min)
0
30
60
90
120
180
240
300
360
480
540
600
660
720
780
840
900
960
1020
1080

Peso neto (kg)

5.000
3.860
2.700
2.250
1.900
1.332
1.164
1.020
0.912
0.816
0.780
0.720
0.696
0.684
0.655
0.640
0.630
0.622
0.620
0.620

3. Los siguientes datos fueron obtenidos en la deshidratacin de un producto

alimenticio: contenido inicial de humedad = 89,7% (bh)

Datos de prdida de peso de un producto alimenticio

Tiempo de secado Peso neto
(min)
(kg)
0
24,0
10
17,4
20
12,9
30
9,7
40
7,8
50
6,2
60
5,2
70
4,5
80
3,9
90
3,5
Construya la curva para la velocidad de secado en funcin al contenido de humedad
libre y determine lo siguiente:
a) Contenido de humedad crtico
b) Velocidad de secado en el perodo constante
c) La deshidratacin fue conducida a velocidad de flujo del aire de 50 m/s a la
temperatura de bulbo seco de 82C y a la temperatura de bulbo hmedo de 43C.
El material hmedo tiene una densidad de 947 kg/m3 y fue secado en una capa de
2,5 cm de espesor. Si las mismas condiciones fueron usadas, pero el contenido de
humedad inicial fue del 91% (bh) y se emple una capa de 3,5 cm de espesor de
material en las bandejas de secado Cunto tiempo tardar en secar este producto
a un contenido de humedad final del 12% (bh)?
2. Los siguientes datos fueron obtenidos en el proceso de deshidratacin de papa. La
humedad inicial de la papa fue de 95%, rea de secado de 0,382 m2, espesor 3,0
mm, temperatura de bulbo seco de 66C y temperatura de bulbo hmedo de 42C y
el secado se realiz por una sola cara. En el secador de bandeja se obtuvieron los
siguientes datos para la curva de secado.
Cuadro 2. Datos de prdida de peso de papa
Tiempo(min)
0
5
10
15
20
30
40
50

Peso (kg)
1,02
0,82
0,7
0,54
0,44
0,26
0,18
0,14

La ecuacin siguiente define la isoterma de adsorcin para la papa:

aw
0,1364 0,6883 a w
x 1 a w

Con esta informacin se pide determinar:

El tiempo total de secado (min).
3. Los siguientes datos fueron obtenidos en la deshidratacin de yacn a 60C y con
una humedad inicial de 90%. El producto hmedo de densidad 940 kg/m3 y con un
espesor de 3,0 mm se sec por ambas caras.
Datos de prdida de peso para el secado de yacn
No. Tiempo
(min)
1
2
3
4
5
6
7
8

0
10
20
30
40
50
60
70

Peso
(g)

No.

Tiempo
(min)

206,88
180,50
154,13
127,75
101,37
75,00
53,11
44,76

9
10
11
12
13
14
15
16

80
90
100
110
120
130
140
150

Peso
(g)
38,59
33,85
30,11
27,09
24,59
22,50
22,50
22,50

Se pide:
a) Completar el cuadro, trabajando con dos decimales, b) la difusividad (indicar la
unidad) y c)el tiempo de secado total (min), para una humedad final de 13%
4. En una instalacin de secado se ha de obtener un producto deshidratado, el producto
ingresa al secador con una humedad libre de 0,45 kg agua/ kg ms. El rea de secado
es de 18,58 m2 y la cantidad de materia seca es de 399 kg. De acuerdo a la curva de
secado, el periodo constante finaliza con una humedad critica libre de 0, 195 kg
agua/ kg ms y el periodo decreciente empieza con los siguientes datos de humedad
libre (kg agua/ kg ms) y velocidad de secado (kg agua/ kg ms h).
Se pide determinar el tiempo total de secado por el mtodo de la integracin grfica.
Datos de curva de secado
XL
(kg/kg
ms)
0,195
0, 150
0, 100
0, 065
0, 050
0, 040

R
(kg agua/kg
ms h)
0, 0730
0, 0563
0, 0419
0, 0330
0, 0172
0, 0126

5. En una instalacin de secado se ha de obtener un producto con una humedad de 10%

(base hmeda) que entra en el secadero con una humedad del 70% (base hmeda).
El material a secar de densidad de 800 kg/m3 (a la entrada el secador) se extiende
sobre las bandejas secndose por una sola cara, y su espesor no ha de ser superior a
1,5 cm. Los ensayos previos efectuados en el laboratorio han conducido a los
siguientes resultados:
Humedad de equilibrio: 0,013 kg agua/kg de slido seco
Humedad crtica: 1,0 kg agua/kg de slido seco
Velocidad de secado en el perodo constante: 1,0 kg agua/m2h
La velocidad de secado en el primer periodo decreciente vara linealmente con la
humedad hasta que se reduce a 0,2 kg agua/kg de slido seco, en cuyo instante la
velocidad de secado es de 0,2 kg agua/m2h. Para el segundo periodo decreciente se
han determinado los valores siguientes:
X (kg agua/kg slido seco) R (kg agua/m2h)
0,15
0,10
0,10
0,05
0,05
0,03
Se pide que calcule el tiempo de secado
6. Los siguientes datos fueron obtenidos del proceso de deshidratacin de una variedad
papa cuya humedad inicial fue de 90%, su espesor fue de 5 mm y una densidad de
930 kg/m3. Las condiciones del aire de secado fueron 65C de temperatura de bulbo
seco y 39C de temperatura de bulbo hmedo.
Datos experimentales del secado de papa
Tiempo (min) 0
Peso (kg)

10

15

20

30

40

50

60

70

80

1,02 0,85 0,74 0,66 0,60 0,50 0,41 0,36 0,32 0,29 0,27

La siguiente ecuacin define la isoterma de adsorcin para la papa:

aw
0.161 0.6777 a w
X 1 a w
Determine el tiempo total de secado (min)
7. En el secado de un alimento de humedad inicial de 90%, espesor de 3 mm, densidad
de 930 kg/m3, peso de equilibrio de 22,5 kg, peso del alimento de 207 g y secado
por ambas caras. Se obtuvieron los resultados finales de la curva de secado que se
indica en el cuadro adjunto, con esta informacin se pide determinar:

Datos finales de la curva de secado

tprom
(min)
5
15
25
35
45
55
65
95
115
a.
b.
c.
d.

XL
prom
(g/gms)
8,36
7,09
5,82
4,54
3,27
2,63
1,37
0,55
0,25

R
(gagua/m2min)
17,72
17,72
17,72
17,72
17,72
11
5,72
2,51
1,67

Difusividad del alimento

Tiempo total de secado
Tiempo en el periodo decreciente por el mtodo grfico
Tiempo en el periodo decreciente realizando un ajuste lineal

10.- Calcule el tiempo de secado para un producto con ms/A = 3 kg/m2 y los siguientes
valores de la tasa de secado a varios contenidos de humedad:
X (kg agua/kgm.s)
4.0
3.8
3.5
2.5
2.0
1.2
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

R (kg agua/kg m.s.h.m2)

20.0
17.0
14.0
8.0
6.0
3.0
1.9
1.6
1.3
1.2
1.0

SEMINARIO DE SECADO II
1. Tomando los resultados del problema II(Secado I). Se pide que calcule:
El coeficiente convectivo (h) y el coeficiente de transferencia de masa (Ky).
2. En el ensayo de secado de un material fibroso se suspendi de una balanza una plancha
de material hmedo de 0.205 m2 de superficie, con los bordes impermeabilizados. El
secado se efectu con aire a 65C y temperatura hmeda de 30C, incidiendo
paralelamente sobre las dos caras con velocidad de 1 m/s. A intervalos regulares se
anotaron el peso de la plancha y el tiempo transcurrido (como se observa en el cuadro).
Finalmente, despus de la desecacin total en estufa a 105C, la plancha dio un peso de
8.301 kg. Hallar, a partir de estos datos:
a) La curva de velocidad de secado
b) La velocidad constante de secado en el periodo antecrtico
c) El tiempo necesario para desecar las mismas planchas desde el 20% hasta el 2% de
agua (concentracin referida al materia hmedo), empleando aire de temperatura y
humedad iguales a las del ensayo, pero con velocidad de 1.5m/s.
Tiempo (h)
0
0.1
0.2
0.4
0.8
1.0
1.4
1.8
2.2
2.6
3.0
3.4
3.8
4.2

Peso (kg)
10.625
10.597
10.548
10.470
10.305
10.225
10.063
9.900
9.735
9.570
9.412
9.273
9.150
9.045

Tiempo (h)
4.6
5.0
5.4
5.8
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
14.0

Peso (kg)
8.944
8.852
8.772
8.700
8.670
8.610
8.565
8.535
8.507
8.469
8.448
8.432
8.423
8.420

3. Se han secado rodajas de manzana de 6 mm de espesor con una humedad inicial de 88%
y una densidad de 930 kg/m3 empleando un secador de cabina. Las condiciones del aire
de secado son Tbs = 60C y Tbh = 35C. Los resultados del experimento fueron los
siguientes:
Prdida de agua de la manzana durante el tiempo
Tiempo
(min)

Humedad (g
agua/g. m.s.)

Tiempo
(min)

Humedad (g
agua/g.m.s)

5
10

6.6
6.1

90
100

1.9
1.7

15
20
25
30
40
50
60
70
80

5.8
5.5
4,9
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.2

110
140
160
180
200
220
240
270

1.3
0.7
0.6
0.4
0.3
0.2
0.18
0.17

La ecuacin de Henderson es lo que mejor define la isoterma de desorcin de manzanas

(Iglesias y Chung, 1982) con las constantes a=4.471 y b = 0.7131 Ln(1- Aw) =aX b donde: X es la humedad en b.s. (g agua/g m.s).
Se pide que calcule:
a) Los coeficientes convectivos de transferencia de calor y de masa en el proceso de secado a
velocidad constante.
b) La difusividad promedio
c) El tiempo de secado para reducir la humedad hasta 13% (bh) La velocidad del aire de
secado (m/s)
d) La velocidad crtica de secado si las condiciones del aire cambia a63C y 40C (tbh).
Datos adicionales:
El secado de las rodajas se realiza por las dos caras fluyendo el aire paralelo a las bandejas.
Para las condiciones del aire se cumple:
H = 0.0204 G0.8
donde:
h es el coeficiente de conductividad. (W/m2 C)
G es el caudal msico del aire (Kg (a.s. + agua) / rn2. h)
4. Un material slido insoluble y granular con humedad, se est secando en el periodo de
velocidad constante en una bandeja de 0.61m x 0.61m. con un espesor de 25.4 mm. Los
lados y el fondo de la bandeja estn aislados. El aire fluye en paralelo por la superficie
superior a una velocidad de 3.05 m/s, y tiene temperatura da bulbo seco de 60C y
temperatura del bulbo hmedo de 29.7 C. La bandeja contiene 11.34 kg de slido seco
con un contenido de humedad de 0.35 kg agua/kg ms, y se desea secar el material en el
periodo de velocidad constante hasta lograr 0.22 kg agua/kg ms. La humedad de equilibrio
es despreciable. Se pide determinar:
a.
b.
c.
d.
e.

El coeficiente de transferencia de calor (kcal/hm2 C)

Velocidad de secado en el periodo constante (kg agua/m2h)
El coeficiente de transferencia de masa (kgmol/m2 h)
El tiempo constante necesario (horas)
El tiempo necesario cuando el espesor del material es 44.5 mm (horas)
h = 0.0175 G0.8, h (kcal/m2.hC) y G (kg(as+agua)/m2 h)

5. Se desea secar trozos de manzana desde una humedad inicial de 70% hasta un 5% en un
secador de tnel. Se ha determinado experimentalmente que la humedad critica es de
25% (bh) y que el tiempo de secado a velocidad constante es de 5 min. Las condiciones
del aire de secado fueron 68C y 38C (tbh). El secado se realiza por una sola cara y el
rea de secado considera 1m2. La humedad de equilibrio es igual a cero y se toma como
base 1 kg de producto. Determine:
a.
b.
c.
d.

El coeficiente convectivo de transferencia de calor (kcal/hm2 oC)

El coeficiente convectivo de transferencia de masa (kg mol/hm")
La velocidad del aire (m/s).
Si se mantienen las mismas condiciones de secado. Cul ser el nuevo tiempo
(min) de velocidad constante si la humedad inicial es 90%?.

Datos adicionales:
h = 0.0175 G0.8, h (kcal/m2.hC) y G (kg(as+agua)/m2 h)
Calor latente a 38C = 576.2 kcal/kg
M= 29 kg/kg mol (peso molecular del aire seco)
Rc = h (TBS -TBFT) = kg. M(Hw -H)

ATOMIZACIN

Figura. Balance de masa y de energa en un atomizado

Fs = Velocidad de slidos secos

qs = Entalpia de slidos
Ga = Velocidad del aire de secado

Ha = Humedad del aire

Ts= Temperatura de slidos
Ws = Contenido de humedad de slidos
Ta = Temperatura del aire
BALANCE DE MASA
Ga.Ha1 + Fs.Ws1 = Ga.Ha2 + Fs.Ws2
Ga (Ha2 Ha1) = Fs(Ws1-Ws2)
BALANCE DE ENERGIA
Fs.qs1 +Ga.qa1= Fs.qs2 + Ga.qa2 + qL
qL calor que se pierde
PROBLEMAS PROPUESTOS
1.

Durante el proceso de atomizacin de un producto lcteo en un atomizador centrfugo

se obtuvieron los siguientes resultados:

Condiciones del proceso:

Velocidad de alimentacin
0,5824 kg/h
Humedad de la alimentacin
76,0%
Humedad del polvo obtenido
4,3%
Temperatura ambiente
25,0C
Humedad relativa
70,0%
Temperatura del polvo obtenido
35,0C
Densidad de la alimentacin
992,5 kg/cm3
Densidad del polvo obtenido
0,30 g/cm3
Condiciones del aire a la entrada del atomizador:
Temperatura
120C
Temperatura de saturacin
41,0C
Condiciones del aire a la salida del atomizador:
Temperatura
74,0C
Humedad relativa
15,0%
El calor especfico para los slidos a la entrada y a la salida del atomizador se determina
mediante la ecuacin de Lamb (1976) a la salida del atomizador:
Cp = maca + mscs (kJ/kg K)
Donde:
ma fraccin de masa de agua
ca
calor especfico del agua (4,18 kJ/kg K)
msfraccin de masa de slidos
cscalor especfico de slidos (1,46 kJ/kg K)
El calor especfico para el aire a la entrada y a la salida del atomizador est dada por:
C p = 1,005 + 1.88H (kJ/kgK)
Donde:
H es la humedad del aire

Se pide determinar:
a. Cantidad de aire/h utilizado
b. Prdida de calor
2. Se est secando por atomizacin una infusin de hierbas concentrado, la alimentacin
se realiza a razn de 0,5724 kg/h, tiene una concentracin de 23,8 % de slidos en
peso (p = 993,5 kg/m3) y una temperatura de 22,0C. La humedad del polvo obtenido
es de 3,10% (p= 0,35 g/cm3) a una temperatura de 37,0C. La humedad crtica del
extracto es 1,05 kg agua /kg ss.
El aire caliente ingresa 125C con una temperatura de saturacin de 45,0C y una
humedad de 0.02 kg agua/kg as. El aire en la salida del atomizador est a una
temperatura de 72,0 C y un contenido de humedad de 0.042 kg agua/kg as. El calor
especfico del producto deshidratado es 1.57 kJ/kgK del extracto de hierbas es 3.53
kJ/kgK.
El calor especfico del aire esta dado por:
C p = 1,005 + 1,88 H(kJ/kg C).
Determinar:
a. Flujo msico de aire seco (kg/s).
b. Prdida de calor (kW)
3. Estimar la cantidad de aire seco caliente que ingresa a l atomizador bajo las
siguientes condiciones: E l aire del ambiente a 30C (tbs) y 60% HR se calienta
hasta 110C siendo sta la temperatura de ingreso de aire caliente al atomizador,
despus de secar el producto el aire sale a 66C. Al atomizador ingresa una
suspensin alimenticia a 0.1 kg/s, 20C y 20% slidos solubles. El producto seco
sale a 40C y con 5% de humedad (bh).
4. Del problema anterior estimar la prdida de calor en el atomizador. Los calores
especficos para los slidos a la entrada y a la salida del atomizador son 3.636 y
1.596 kJ/kg C, respectivamente.
El calor especfico para el aire seco a la entrada y a la salida del atomizador esta
dado por: Cp = 1.005 + 1.88H (kJ/kgC), H es la humedad absoluta.
5. Durante el proceso de atomizacin de un producto lcteo en un atomizador
centrfugo de la Planta Piloto "TAPA" se obtuvieron los siguientes resultados:

ALIMENTACIN
INGRESO DE AIRE
CALIENTE
SALIDA DE AIRE

Velocidad de alimentacin:
Humedad de la alimentacin:
Temperatura de alimentacin:
Calor especfico:
Temperatura de caliente:

0,5 kg/h
76,0%
20C
3,53 kJ/kgC
120C

Temperatura de salida:

74C

CALIENTE
SALIDA DEL AIRE
AGOTADO
PRODUCTO SECO

Temperatura:
Temperatura de bulbo hmedo:
Humedad del polvo obtenido:
Calor especfico:
Temperatura:

60C
40C
4,3%
1,58 kJ/kgC
62C

Se pide hallar la cantidad de aire empleado por hora y la prdida de calor.

SEMINARIO: ADSORCION
1.

Una pequea planta industrial genera 190 m3 de agua residual por da. El agua
residual contiene 95x10 -3 mg fenol/ml y debe reducirse a 1x10 -3 mg/ml, antes de
descargarse a la alcantarilla. Los datos de equilibrio de muestras de 500 ml, se
muestran en el siguiente cuadro:
Carbn aadido
(g)
0.593
0.382
0.296
0.220
0.147
0.030

Concentracin final
(mg/ml) x 10-3
6
11
18
31
45
84

Determinar:
a. La cantidad de fenol que debe adsorberse por das.
b. La cantidad de carbn requerido por da para tratar el agua residual en un proceso
en batch, en dos etapas de corriente cruzada y en contracorriente.
2.

Una solucin de azcar de caa lavada cruda 48% de sacarosa en peso, se halla
coloreada por la presencia de pequeas cantidades de impurezas; se decolorar a
80C por tratamiento con un carbn activado. Se obtuvieron los datos para la
isoterma de adsorcin de equilibrio adicionando varias cantidades de carbn en
partidas separadas de la solucin original y observando el color de equilibrio
alcanzado en cada caso. Los datos con las cantidades de carbn expresados sobre la
base del contenido de azcar de la solucin, son los siguientes:
Kg de carbn (L/A)
Kg azcar
% de color extrado (CE)

0.005

0.010

0.015

0.020

0.030

47

70

83

90

95

La solucin original tiene una concentracin de color de 20 medida en una escala

arbitraria (unidades de color (UC)/kg solucin), y se desea reducir el color a 2.5%
de su valor original. Se pide:
a. Convertir los datos de equilibrio a Y (UC/kg solucin) y X (UC/kg carbn) Cules
son las constantes de la ecuacin de Freundlich?
b. Calcular la cantidad de carbn nuevo necesario por 1000 kg de solucin para un
proceso de una sola etapa, proceso de dos etapas en corriente cruzada y en
contracorriente.
3.

4.

Se desea decolorar 6818 kg/h de azcar coloreada y se tiene 150 kg de carbn

activado disponible. Seleccione Ud., la operacin ms conveniente si se quiere
decolorar de 22 UC/kg solucin a 2.2 UC/kg solucin. Se ha determinado: Y =
1.5x10-7X2.6.
Se desea decolorar 1000 kg/h de solucin de azcar por presencia de impurezas. En
una serie experimental en el laboratorio se mezclan diferentes cantidades de carbn

activado de 1 mm de dimetro promedio de partculas con la solucin de azcar.

Los datos obtenidos siguen la ecuacin isoterma de Freudlinch: Y = 2.5x10 -8X4,
donde Y es la UC/kg de solucin y X es UC/kg de carbn. La solucin inicial
tiene una concentracin de 25 UC/kg de solucin y se desea reducir el color al 6%
del valor inicial Cunto de carbn se requiere para la decoloracin, si se emplea
una operacin de dos etapas que resulte ms econmica?
5.

El esquema presenta un proceso de adsorcin de jugo de caa con 48% de sacarosa

con carbn activado.
Determinar:
a.
b.
c.
d.

La relacin carbn/solucin para todo el proceso

La relacin carbn/solucin para la etapa 1 y 2
Los valores de Y2, Y1, X1, X2
Determinar si existe alguna economa de carbn si no se considera el ingreso de
la solucin limpia al sistema.
Solucin
limpia

Solucin
oscura

Y1 = 20

Y1

Y0 = 50

Solucin
final

Y2 = 0.5

X2
Carbn
gastado

X1

X0

Carbn
nuevo

Nota: Las corrientes de las soluciones son iguales y el color resultante es la

semisuma de sus colores originales, considerar n = 1.66 y m = 8.9x10 -5
6.

Una solucin coloreada con concentracin inicial de 0.023 abs/g sol., se desea
reducir el color con carbn activado hasta 1.1x10 -3abs/g sol. En una serie
experimental en el laboratorio se mezclan diferente cantidades de carbn activado
hasta alcanzar el equilibrio. Los datos obtenidos en funcin a 50 g solucin
paracada unidad experimental (UE) se dan el siguiente cuadro.
UE
% Carbn
Abs/g solucin

1
0
0.023

2
0.05
0.018

3
0.2
6x10-3

4
0.4
3x10-3

5
0.6
2x10-3

Se pide determinar:
a) Las constantes de la ecuacin de Freundlich
b) La cantidad de solucin (g) empleando un proceso en corriente cruzada de dos
etapas para una cantidad total de carbn activado de 220.2 g.

7.

Una de las causas de deterioro de los zumos clarificados de fruta es provocado por
el pardeamiento no enzimtico. Este es debido a la formacin de melanoidinas, que
puede ser eliminadas del zumo por adsorcin sobre carbn activado. El grado de

pardeamiento no enzimtico de un zumo puede evaluarse midiendo su absorbancia

a una longitud de onda de 420 nm (A420). En una serie experimental en el
laboratorio se mezclan diferentes cantidades de carbn activo de 1 mm de dimetro
medio de partcula, con zumo de 10Brix, cuya A420 es de 0.646, hasta alcanzar el
equilibrio. Los datos obtenidos se dan en el siguiente cuadro:
A420
B

0.646
0

0.532
0.01

0.491
0.02

0.385
0.06

0.288
0.12

0.180
0.26

Dnde:
A420
B

absorbancia/kg disolucin
kg carbn/kg disolucin

Se pide determinar:
Las constantes de la ecuacin de Freundlich
La cantidad de carbn de carbn nuevo necesario para un caudal de zumo de 1000
kg/h y se desea obtener un zumo con una A420 de 0.2.
Nota: Operar para un proceso de una sola etapa, proceso de dos etapas en corriente
cruzada y proceso de dos etapas en contracorriente.

SEMINARIO: LIXIVIACION
1.

Un slido libre de solvente contiene el soluto de inters (que representa el 40% de

su masa). ste debe ser lixiviado usando 2 kg de solvente puro por 3 kg de
alimentacin. Mediciones experimentales indican que cada kg de slido inerte en el
flujo de la alimentacin retiene una cantidad igual de masa de solucin. Determine
el nmero de etapas ideales requeridas para producir una solucin de extraccin
donde el 65% de su masa sea el soluto.

2.

El soluto A va a ser lixiviado, usando agua pura, desde una materia prima que
contiene 35% de A y 65% de slidos insolubles. Una tasa de flujo de 1200 kg/h de
agua es requerida para procesar 3000 kg/h de alimentacin. El flujo de
alimentacin contiene 0.5 kg de solucin por kg de slidos inertes. Determine la
composicin y tasa de flujo de la corriente de extraccin y estime el nmero de
etapas requeridas para recuperar el 97% del soluto si la eficiencia de cada etapa es
de 75%.

3.

Un grupo de bilogos ha desarrollado una variedad de hongos que produce un

pigmento carotnico (licopeno) en cantidades comerciales. Cada gramo de hongo
deshidratado contiene 0.15 g de licopeno. Una mezcla de hexano y metanol es
empleada para extraer el pigmento desde el hongo. El pigmento es muy soluble. El
requerimiento es que el 90% del pigmento sea recuperado en un proceso de
lixiviacin. Se ha establecido que la tasa de solvente a emplear para la alimentacin
es de 1. Anlisis de laboratorio han indicado que cada gramo de hongo libre de
licopeno retiene 0.6 g de lquido, despus del drenado, independientemente de la
concentracin de licopeno en el extracto. Los extractos son libres de slidos
insolubles.
Cul es el mnimo de etapas de contacto requeridas?

4.

Granos secos de palma contiene 47% de aceite. Los granos deben ser extrado con
hexano. La tasa de alimentacin con respecto al solvente es de 1(es decir 1 tonelada
de solvente por tonelada de granos alimenta al extractor). Se asume que el peso de
la miscela retenida en los granos es igual al peso del aceite removido (miscela es la
solucin de aceite en el solvente). La recuperacin planeada de aceite es de 99%.
La eficiencia promedia de las etapas de contacto es de 92%. Cuntas etapas de
contacto debera poseer el lixiviador?

5.

Se desea extraer el aceite de una harina oleaginosa mediante benceno, utilizando un

sistema de extraccin continua en contracorriente. El sistema tiene que tratar 1425
kg/h de harina. La harina no tratada contiene 400 kg de aceite y 25 kg de benceno.
El solvente fresco es una mezcla de 10 kg de aceite y 655 kg de benceno. Los
slidos agotados han de contener solamente 60 kg de aceite sin extraer.
Experimentos llevados a cabo en condiciones idnticas a los del sistema de
extraccin que se proyecta indican que la solucin retenida depende de la
concentracin de la solucin segn se expresa en el cuadro adjunto.
Kg aceite/ kg solucin
Kg solucin retenida/ kg slido
(Y)
(1/N)
0.0
0.50

0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7

0.505
0.515
0.530
0.550
0.571
0.595
0.620

Calcular el nmero de etapas necesarias.

6.

Se necesita tratar 1000 kg/h de caf tostado y molido con agua fresca, que es parte
de un proceso para producir caf soluble (proceso en contracorriente y de etapas
mltiples). El contenido de slidos solubles es de 22% en peso. En el proceso se
trata con 1000 kg de agua/h hasta reducir el contenido de slidos solubles a 0.8 kg
slidos solubles/100 kg de slido inerte. Los experimentos realizados en el
laboratorio dan los siguientes datos: donde Y es kg de slidos solubles/kg de
solucin y N es kg slido inerte/kg de disolucin.
Y
0
0.2
0.3
0.4
0.5

N
1.73
1.52
1.43
1.32
1.22

Se desea calcular el nmero de etapas reales, si la eficiencia media de una etapa es

66.67%
7.

Se desea usar un sistema continuo en contracorriente en mltiples etapas para

lixiviar aceite de una harina usando benceno como disolvente. En el proceso se van
a tratar 2850 Kg/h de harina, conteniendo 800 kg de aceite y 50 kg de benceno. El
flujo de entrada por hora de disolvente contiene 1310 kg de benceno y 20 kg de
aceite. Los slidos lixiviados deben contener 120 kg de aceite. Experimentos
similares al proceso de extraccin indican que la solucin retenida depende de la
concentracin de aceite en la solucin como se muestra en el cuadro:
N
(kg slido inerte / kg solucin)
2.00
1.98
1.94
1.89
1.82
1.75
1.68
1.91

Y
(kg aceite/ kg solucin)
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7

Se pide calcular la cantidad y concentracin de las corrientes de entrada y salida, y

el nmero de etapas.

8.

Se tratar de extraer con ter etlico, el aceite de hgado de pescado en un extractor a

contracorriente continuo o de mltiples etapas. Las cantidades de solucin retenida
por los hgados desmenuzados han sido determinadas experimentalmente en
funcin de la composicin de las disoluciones obtenindose los resultados
siguientes:
Kg aceite
/kg solucin
0
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70

Kg solucin retenida/ kg hgado

libre de aceite
0.225
0.242
0.286
0.339
0.405
0.489
0.600
0.765

Los hgados desmenuzados tienen en promedio 28% de aceite en peso. Si ha de

extraerse el 90% del aceite y la solucin final obtenida ha de contener 70% en peso
de aceite, se desea calcular:
a. Los kg de solvente (libre de aceite) necesarios para tratar 2000 kg de hgados
frescos.
b. El nmero necesario de etapas reales si la eficacia media de una etapa es 70%.
9.

Se desea tratar 2000 kg de harina de man con 547.54 kg de hexano puro para la
extraccin del aceite de man en un proceso en contracorriente de mltiples etapas.
Al final de la extraccin en los slidos agotados se retiene 56 kg de aceite y la
solucin lixiviada extrajo 504 kg de aceite. En la figura que se muestra al final de la
gua se encuentra la informacin respectiva que ser necesaria para la solucin del
problema. Entonces se pide determinar: a) Etapas reales del proceso si la eficiencia
es del 70% b) La composicin de la harina de man a tratar y la composicin de
todo el proceso.

SEMINARIO: DESTILACIN SIMPLE

PROBLEMA 1
Las tensiones del vapor de benceno y del tolueno en al intervalo de ebullicin de sus mezclas binarias a
760 mmHg son los siguientes:
Sistema benceno-tolueno
Temperatura (C)
P Benceno (mm Hg)
P Tolueno (mm Hg)

80
757,4
290,7

85
881,6
344,6

90
1021
406,4

95
1177
476,7

100
1351
556,2

105
1545
646,0

110
1759
746,9

Establecer las composiciones de equilibrio de la mezcla a 760 mmHg.

Relacin Analtica entre las composiciones de equilibrio de la mezcla.
T = 95 C
PA = 1177 mm Hg
PB = 476,7 mm Hg
P = 760 mm Hg
PA.xA + (1- xA).PB = P
xA = 0,405
yA = xA.PA / P
yA = 0,627
AB = PA / PB
Sistema Benceno-Tolueno
Presin (mm Hg)

80
85
90
95
100
105
110

Benceno
(A)
757,4
881,6
1021
1177
1351
1545
1759

yA

T
(C)

Tolueno
(B)
290,7
344,6
406,4
476,7
556,2
646
746,9

xA

yA

xB

yB

AB

1,000
0,774
0,575
0,405
0,256
0,127
0,013

1,000
0,897
0,773
0,627
0,456
0,258
0,030

0,000
0,226
0,425
0,595
0,744
0,873
0,987

0,000
0,103
0,227
0,373
0,544
0,742
0,970

2,558
2,512
2,469
2,429
2,392
2,355

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0

0,2

0,4

xA

0,6

Sistema Benceno-Tolueno a 760 mmHg

0,8

1,0

PROBLEMA 2
Una mezcla de 60 moles de benceno y 40 de tolueno se someten a destilacin cerrada a presin de 800
mmHg y temperatura constante de 95 C. Hallar:
a. La composicin del lquido y el vapor en equilibrio.
b. La cantidad en moles de benceno que pasa al estado de vapor.
Balance total Componente A:
Lo.xo = V.y + L.x
Las composiciones de lquido y vapor de equilibrio.
T = 95 C PA = 1168 mm Hg PB = 475 mm Hg P = 800 mm Hg
PA.xA + PB(1-xA) = P
xA = 0,469
xB= 1 xA = 0,531
pA = xA.PA = 547,79
pB = xB.PB = 252,23
yA = PA / P = 0,685
yB = PB / P = 0,315
AB = PA / PB = 2,459
La cantidad de moles de Benceno que pasa al estado de
vapor.
A = 60 moles
B = 40 moles
Lo = 60 + 40 = 100 moles
xAo = 60/100 = 0,6 xBo = 40/100 = 0,4

V,y

Lo,xo
L,x

Lo = L +V
L = 100 V
Lo.xAo = L.xA + V.yA
60 = (100-V).xA + V.yA
V = 60,65 moles.
PROBLEMA 3
Una mezcla de benceno y tolueno de composicin (X0 = 0,6) se somete a la destilacin abierta a 760
mmHg hasta que la composicin final sea de X = 0,25. Determine la composicin global de vapor
recogido si = 2,47.
Mezcla Benceno y Tolueno
xo = 0,6
P = 760 mmHg
x = 0,25
= prom = 2,47
Base: Lo = 100 moles
1

xo 1 x 1
Lo
Ln
Ln

L
x 1 xo

L = 19,2 moles
Vapor recogido (y)
Lo.xo = L.x + V.y
60 = 0.5427*0,25 + (100- 19,2)*y
y = 68,32 %

0.6 1 0.25 2.47 2.47 1

100
Ln
Ln

L
0.25 1 0.6

Lo.xo = L.x + (Lo L).y

PROBLEMA 4
Leche de soja en bruto tiene el caracterstico olor a "frijol" Qu es objetable para algunos
consumidores.
El principal factor responsable por el sabor a frijol es heptano (PM = 114). Se ha
encontrado que el olor desagradable puede reducirse sustancialmente mediante destilacin
flash.
Leche de soja sin procesar, que contiene 100 mg por kg heptanal, se calienta a 100 C y
mostr en un recipiente de evaporacin, donde la presin se mantiene a 20 kPa. La mayor
parte de la heptanal se elimina con el vapor. Se encuentra el lquido restante (fondos) para
contener solamente 4 mg-1 heptano.
Calcular el coeficiente de actividad media de heptanal en agua, en el supuesto de que no es
afectada por la temperatura o la concentracin considerablemente dentro de las
condiciones del proceso.
Que toma las propiedades trmicas de la leche de soja (que es una mezcla acuosa diluida)
son como las de agua.
La presin de vapor de heptanal a 60 C (temperatura de saturacin del agua a 20 kPa) es
4 kPa.
PROBLEMA 5
Recientemente, se han desarrollado tecnologas para la produccin de aromas por
microorganismos. Un cierto caldo de fermentacin, producido con este propsito, contiene
una sustancia aromtica a la concentracin de 0,5% w/w. El aroma es para ser recuperado
por destilacin flash. El caldo se calienta a la temperatura T y mostr en la evaporacin
recipiente se mantuvo a 20 kPa.
Encontrar el valor mnimo de T para una recuperacin de 70% del aroma en el destilado.
La funcin de equilibrio vapor lquido para el sistema de aroma de agua es: y* =563x,
donde x e y son las concentraciones de los aroma en el lquido y en el vapor, en porcentaje
en peso.
Las propiedades trmicas del caldo son como las del agua.

PROBLEMA 6
Una mezcla de heptano y octano de composicin 0.65 en fraccin molar de heptano, se
somete a destilacin cerrada a temperatura constante de 105C y presin constante de 700
mmHg. Determnese:
Las composiciones del lquido y del vapor en equilibrio.
El nmero de moles que quedan en la caldera y los que pasan al estado de vapor
Las presiones de vapor del heptano y del octano a 105C don 915 mm Hg y 417 mm Hg,
respectivamente.
PROBLEMA 7
Una mezcla de benceno y tolueno, de composicin Xo = 0,60, se somete a la destilacin abierta a
760 mm Hg hasta que la composicin en el calderin es x = 0,25. Hllese la composicin global del
vapor recogido, si para esta mezcla el valor medio de la volatilidad relativa es = 2.47.

PROBLEMA 8
Determinada mezcla equimolar heptano-octano se somete a destilacin simple abierta hasta que la
composicin del lquido residual en la caldera descienda a 0.30 en fraccin molar de heptano,

operando a la presin atmosfrica. Determnese la composicin global del vapor destilado, si para
esta mezcla el valor medio de la volatilidad relativa es = 2.17.

PROBLEMA 9
Para concentraciones bajas de amoniaco en agua, la relacin entre las composiciones del vapor y el
lquido en equilibrio viene dada por la expresin: y =16x. Una disolucin de composicin 5% en
peso de amoniaco se somete a destilacin diferencial hasta que composicin en la caldera se
reduzca al 1% en peso de amoniaco. Determnese la cantidad de lquido residual y la composicin
global del destilado.

PROBLEMA 10
Una mezcla equimolecular de heptano - octano entra como alimentacin en un plato intermedio de
una columna de rectificacin que trabaja a presin atmosfrica normal. Se desea obtener un
producto destilado que contenga 98% moles de heptano y un producto de colas que solo ha de
obtener 5% moles de heptano. La alimentacin entra en la columna a su temperatura normal de
ebullicin. El vapor procedente del piso 1 entra en el condensador de reflujo, que en esta columna
es un condensador total; una parte del condensado vuelve a la columna a su temperatura de
condensacin y otra sale como producto destilado, de tal modo que la relacin entre el lquido que
retorna y el vapor que llegar (relacin de reflujo) es L/V = . Determnese el nmero de pisos
tericos necesarios y la posicin del plato de alimentacin. Los datos de equilibrio se muestran a
continuacin

T (C)
125.6
124
122
120
118
116
114
112

x
0.000
0.039
0.097
0.156
0.220
0.284
0.352
0.421

y
0.000
0.078
0.184
0.282
0.375
0.450
0.541
0.613

T (C)
110
108
106
104
102
100
98.4

x
0.495
0.569
0.647
0.733
0.824
0.922
1.000

y
0.681
0.743
0.801
0.862
0.912
0.963
1.000

SEMINARIO: DESTILACIN FRACCIONADA

PROBLEMA 1
Se desea destilar una mezcla lquida de benceno-tolueno en una torre fraccionada a 101.3 kPa. Se
alimenta con 100 kmol/h de un producto lquido que tiene 45% mol de benceno y 55% mol de tolueno
entrando a 327.6 K. Se desea obtener un destilado que contiene 95% mol de benceno y 5% mol de
tolueno y fondos que contengan 10% mol de benceno y 90% mol de tolueno (relacin de reflujo: 4:1).
La capacidad calorfica promedio de la alimentacin es 159 kJ/kmol K y el calor latente promedio es de
32090 kJ/kmol (en el problema 1 se incluyen los dalos de equilibrio para este sistema). Calcular kmol/h
de destilado, kmol/h de fondos y el nmero de platos tericos que se requieren.
P=101,3kPa
F= 100 kg mol/h
XF = 0,45
XD = 0,1
R=4
CPL = 159 kJ/kg mol K
HV HL = 32099 kJ/kgmolK
TF = 327,6 K
TB 0 366,7 K
F = D +W
FXF = DXD + WXW
Clculo de destilacin (D)
100 = D + W
W = 100 D
100x0,45 = Dx0,95 + (100-D)x0,1
D = 41,176 kmol/h
Clculo de residuos (W)
W = 58,82 kgmol/h
Determinacin de nmero de platos
Lnea de enriquecimiento
XD
R
.Xn
R 1
R 1
4
0, 95
Y=
X+
4 1
4 1
Yn 1

Y = 0,8 X + 0,19
X= XD = 0,95 Y= X
X = 0 Y = 0,19
Lnea de alimentacin
q

Hv H F
Hv H L

HV HF = (HV HL) + (HL HF)

D
YD
F
XF

W
XW

HL HF = CPL (TB TF)

Remplazando:
HL HF = 159(366,4 327,6)
q = ( H V H L ) CPL ( TB TF )
H V HL

Remplazando:
q = 1,195
Y = q X - XF

q 1
q 1
Y = 1,195 X 0, 45
1 1,195
1,195 1

X= XF = 0,45 Y= X
X = 0 Y = -2,3
Y = 0 X = 0,38
Lnea de empobrecimiento
Esta lnea se completara con el trazo de la lnea de enriquecimiento y la lnea de
alimentacin.
X= XW= 0,1 Y= X
RESULTADO
Nmero de platos tericos = 6,6
El nmero de etapas tericos = Nmero de platos tericos + HERVIDOR = 7,6
La alimentacin se realiza en el plato nmero 5.

Diagrama de McCabe-Thile para la destilacin de benceno-tolueno

PROBLEMA 2
Ha de desdoblarse en una columna continua de destilacin, una mezcla de agua y metanol,
con 40 % en peso de metanol, en un destilado conteniendo 93 % en peso de metanol y en
un residuo con 5 % en peso del mismo. El alimento entra en la columna como mezcla
equimolecular de lquido saturado (PM del metanol 32,04 g/mol).
Para la produccin del vapor que asciende por el sector de agotamiento, se inyecta vapor
saturado directamente (relacin de reflujo: 4:1). El valor de F = 10000 kg/h
Calcular por el mtodo de McCabe-Thiele:
a. Calculo del destilado, residuos (moles/h).
b. Ecuacin de la lnea de enriquecimiento y los flujos molares en la zona de
enriquecimiento Vn+1, Ln y D.
c. Valor de q y la ecuacin de la lnea q.
d. El nmero de pisos necesarios y el caudal de vapor de agua necesario.
e. El plato de alimentacin y el nmero de etapas si la pendiente de la lnea q toma
el valor de tres (m = 3).
f. Numero de etapas con refuljo mximo y mnimo.
Datos de equilibrio para el sistema metanol-agua:
X
(metanol
0 0.05 0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
fase
liquida)
Y(metanol
fase
0 0.23 0.417 0.579 0.669 0.729 0.778 0.825 0.871 0.915 0.959 1
vapor)

1
0.9
0.8
0.7

0.6

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5
x

0.6

0.7

0.8

0.9

TABLAS Y GRFICOS

Figura 1: Diagrama de Dhring para jugo de tamarindo a diferente concentracin de

slidos (% w/w)
Fuente: (Ibarz, 2005)

Figura 3. Diagrama de Duhring para las disoluciones de NaOH

Fuente:Vin y Ocn

Fuente:Vian y Ocn

PRCTICAS DE LABORATORIO

LABORATORIO 1: EVAPORACIN
I. OBJETIVO
Los objetivos de la presente prctica son:
- La descripcin e identificacin del evaporador.
- Control de parmetros y modelado de la evaporacin
- Realizacin de la concentracin de una solucin para la determinacin de la
cantidad de vapor primario, economa de vapor y la energa utilizada.
II. FUNDAMENTO TERICO
La evaporacin es una importante operacin bsica que normalmente se utiliza para
eliminar agua de los alimentos lquidos diluidos, obteniendo as productos ms
concentrados. La eliminacin de agua proporciona estabilidad microbiolgica y permite
reducir los costes de almacenamiento y transporte (Singh y Heldamn, 2001).
La evaporacin como procedimiento de eliminacin de agua por ebullicin necesita de un
medio de calentamiento que trasmita el calor requerido para el cambio de estado (calor
sensible y calor latente de evaporacin). En la industria alimentaria normalmente se
emplea como fluido calefactor vapor de agua saturado (vapor primario) que se condensa
cediendo su calor latente al producto que se evapora. Se trata por lo tanto de un
intercambio de calores latentes (condensacin y evaporacin) (Ordez, 1998).
Un evaporador consta, esencialmente, de dos cmaras, una de condensacin y otra de
evaporacin. En la de condensacin un vapor de agua se transforma en lquido, con lo que
cede su calor latente de condensacin, el cual es captado en la cmara de evaporacin por
el alimento, del que se desea eliminar el agua. El agua evaporada abandona la cmara de
evaporacin a la temperatura de ebullicin, al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucin concentrada (Ibarz, 2005).
Earle (1979) seala que la evaporacin de productos alimenticios lquidos consiste en
extraer el agua aplicando calor. Los factores principales que afectan la velocidad de
evaporacin son:
1) La velocidad con que se puede transferir calor al lquido.
2) La cantidad de calor necesaria para evaporar cada kilogramo de
agua.
Los principales objetivos de la evaporacin:
-

La concentracin de lquidos previa a la aplicacin de otras operaciones:

concentracin de jarabes, zumos de frutas, de leche, de subproductos,
preconcentracin anterior a la cristalizacin de azcar o lactosuero o anterior a un
secado complementario (Mafart, 1994).
La reduccin del peso y del volumen de los alimentos para facilitar y abaratar los
costos de transporte, almacenamiento y distribucin.

A medida que progresa la evaporacin el lquido remanente se hace ms y ms

concentrado, con lo cual aumenta su temperatura de ebullicin. Esta elevacin de
temperatura de ebullicin, vara la diferencia de temperatura disponible, suponiendo que
no haya cambio en la fuente de calor. Consecuentemente disminuye la velocidad total de
transmisin de calor. Tambin aumenta la viscosidad del lquido con frecuencia en gran
medida, lo cual afecta la circulacin y los coeficientes de transmisin de calor, dando de
nuevo lugar a velocidades de ebullicin ms pequeas. Existe adems otra complicacin,
se ha observado que los coeficientes totales de transmisin de calor varan con la diferencia
de temperaturas, con lo cual el diseo terico de un evaporador est sometido a amplios
mrgenes de incertidumbre (Earle, 1979).

Figura 1. Esquema de un Evaporador de Bola

III. MATERIALES Y METODOS

3.1. MATERIALES
-

Materia prima
Evaporador de bola
Manmetro
Termmetro
Refractmetro
Balanza
Recipientes

3.2. PROCEDIMIENTO DE OPERACIN

-

Medir el contenido inicial de slidos solubles de la pulpa de tomate.

Medir la temperatura inicial de la pulpa de tomate
Pesar la pulpa de tomate
Depositar la pulpa de tomate en la cmara de evaporacin.
Abrir la llave de ingreso de vapor que ingresar a la cmara de
condensacin
Tomar los datos de presin de ingreso vapor y presin de vaco.
Registrar estos mismos datos cada 15 minutos y mantener la presin de
ingreso de vapor primario.
Cerrar la llave de ingreso de vapor y romper el vaco de cmara de
evaporacin, cuando ha llegado los Brix deseados.
Abrir la llave de descarga para recibir la pulpa de tomate concentrado
Dejar enfriar
Medir el contenido en slidos solubles finales.

3.3. RECOPILACIN DE DATOS

DATOS
PESO INICIAL MATERIA PRIMA (kg)
TEMPERATURA
INICIAL
PRODUCTO (C)
BRIX INICIAL DEL PRODUCTO

RESULTADOS

DEL

PESO FINAL PRODUCTO (kg)

TEMPERATURA
FINAL
PRODUCTO (C)
BRIX FINAL DEL PRODUCTO

DEL

PRESIN DE INGRESO DE VAPOR

PRESIN DE VACO
TIEMPO DE OPERACIN (min)

3.4 CALCULOS PARA LA EVAPORACIN

Balance masa total
F + S = P + V+ S
F=V+ P

Donde:

Balance de slidos
FXF = PXP

Formacin de vapor
V=F-P

F
: kg de solucin inicial
S
: kg de vapor de calefaccin (primario)
V
: kg de vapor producido (secundario)
P
: kg de solucin concentrada
XF
: Concentracin inicial del zumo
XP
: Concentracin final del producto
Cantidad de vapor utilizado (S)
Donde:
F
: kg de zumo a concentrar
hF
: Entalpa del zumo de alimentacin
S
: kg de vapor de calefaccin

: Calor latente de condensacin del vapor

L
: kg de producto concentrado
hL
: Entalpa del producto concentrado
V
: kg de vapor producido
hV
: Entalpa del vapor producido
Determinacin del coeficiente global de
transmisin de calor (U)
Donde:
A : rea del intercambiador de calor
T : Temperatura del vapor de calefaccin
t : Temperatura de ebullicin de la solucin
: Tiempo de duracin de la operacin

FhF + S = PhP + VHV

Q
S

A T t A T t

Luego,
U dividir entre el , la unidades de U
finalmente ser kcal/h.m2.C o W/m2.C

Economa de vapor (EV)

E

V
S

Calor especfico de las corrientes de alimentacin y concentrado (Cp)

Dickerson (1969) citado por Singh y Heldman (1998) propuso la siguiente expresin para
productos crnicos con un contenido en humedad entre el 26 y el 100% y zumos de frutas
con humedad mayor del 50%.
Cp = 1,675 + 0,025 w, donde: w es el contenido de agua (%)
IV. RESULTADOS Y DISCUSIN
La presentacin de resultados y discusin debe incluir los siguientes apartados:
-

Diagrama del evaporador indicando sus partes.

Presentar en un Cuadro los datos iniciales y finales.
Presentar en un Cuadro los resultados del balance de masa y energa,
cantidad de vapor primario, economa de vapor y coeficiente de
transferencia de calor.

DESPUS DE CADA CUADRO O FIGURA HACER LA RESPECTIVA

DISCUSIN CON LOS DATOS TERICOS Y CITAS BIBLIOGRFICAS.

V. CONCLUSIONES
Las conclusiones sern referidas de acuerdo a los objetivos y resultados obtenidos en la
prctica.

VI. BIBLIOGRAFIA
Libros
Earle, L. 1979. Ingeniera de alimentos, las operaciones bsicas aplicadas a la tecnologa
de alimentos. Editorial Acribia S.A. Zaragoza, Espaa.
Geankoplis, J. 1995. Procesos de transporte y operaciones unitarias. 2 Edicin. Editorial
C.E.C.S.A. Mxico.
Ibarz, M.; Barbosa-Cnovas, G.; Garza; S. y Gimeno, V. 2000. Mtodos experimentales
en la ingeniera alimentaria. Editorial Acribia S.A. Zaragoza, Espaa.
Ibarz, M.; Barbosa-Cnovas, G.; Garza; S. y Gimeno, V. 2000. Operaciones unitarias en
la ingeniera de alimentos. Editorial Acribia S.A. Zaragoza, Espaa.
Mafart, P.1994. Ingeniera Industrial Alimentaria. Volumen I. Editorial Acribia S.A.
Espaa.
Singh, P. Y Heldman, D. 1998. Introduccin a la Ingeniera de los Alimentos. Editorial
Acribia S.A. Zaragoza, Espaa.
Papers a consultar
Armas, V.; Lezama, R.; Iparraguirre, R.; Corcuera, A.; Siche, R. 2012. Aumento
ebulliscpico de extracto de jugo de yacn (Smallanthus sonchifolius) y determinacin de
grficas de Duhring. Vol 2. Revista cientfica de la Universidad Nacional de Trujillo
Agricultural
Science.
Disponible
en:
http://revistas.unitru.edu.pe/index.php/agroindscience/article/view/117/135.
Mendieta, O.; Escalante, H. 2013. Anlisis experimental de la evaporacin del jugo de
caa de azcar en pelcula sobre una placa plana. 4(2). Disponible en:
http://www.corpoica.org.co/SitioWeb/Archivos/Revista/RevCorpoicaVol14-2cap01.pdf
Navarro, E.; Romero, L. 2010. Dimensionamiento de los cuerpos de un sistema de
evaporacin mltiple efecto para la produccin de mieles a partir de jugos de caa. Tesis
para
optar
el
ttulo
de
Ing.
Qumico.
Disponible
en:
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/6643/2/134072.pdf
Rueda, R. 2005. Diseo de una planta para la concentracin de jugos ctricos y la
obtencin de aceites esenciales y otros subproductos. Tesis para optar el ttulo de Ing.
Qumica.
Disponible
on
line
en:
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/6941/2/118585.pdf

LABORATORIO 2: PSICROMETRIA SECADO

FECHA DE EJECUCIN:
GRUPO:
FECHA DE PRESENTACIN:
LUGAR: LABORATORIO DE INGENIERA (PRIMER PISO)
I. OBJETIVO
Los objetivos de esta prctica son:
- Determinacin de las propiedades psicromtricas del aire de secado
- Estudio y comparacin del secado de un producto alimenticio osmodeshidratado y sin
tratamiento osmtico para determinar las caractersticas de la curva de secado y
estimar los tiempo de secado, respectivamente.
II. FUNDAMENTO TEORICO
El secado es una de las t cnicas m s antiguamente utilizadas para la conservacin de
alimentos. El secado al sol de frutas, granos, vegetales, carnes y pescados ha sido
ampliamente utilizado desde los albores de la humanidad ya que proporciona al hombre
una posibilidad de subsistencia en pocas de carencia. ( ito et al., 2001).
Las dificultades y limitaciones del secado al sol hicieron al hombre utilizar tcnicas ms
seguras. As, en la edad de hierro se construyeron los primeros hornos para el secado del
trigo en el norte de Europa. Estas tcnicas no sufrieron importantes cambios hasta la
Revolucin Industrial (Diderot, 1751, citado por Fito et al., 2001). Despus de esto, el
secado industrial estuvo estrechamente relacionado con las guerras. La deshidratacin de
frutas en Estados Unidos experimento un giro significativo a fines del siglo XVIII y
principios del siglo XIX con el desarrollo de secadores artificiales que reemplazaron el
secado solar. El secado por tambor y la atomizacin fueron investigados y desarrollados
antes de las Segunda Guerra Mundial y usados en productos lcteos y en huevos (BarbosaCnovas y Vega-Mercado, 2000).
El secado significa la remocin de cantidades de agua relativamente pequeas de un cierto
material, casi siempre sta se elimina en forma de vapor en el aire (Geankoplis, 2010).
Consiste en separar peque as cantidades de agua hasta que esta llegue a un valor
aceptablemente bajo, es una de las etapas finales de una serie de operaciones (McCabe,
2002). El secado es un proceso en el que el agua se elimina para detener o aminorar el
crecimiento de microorganismos perjudiciales, as como de ciertas reacciones qumicas.
Adema de la conservacin, el secado, se utiliza para reducir el coste o dificultad en el
embalaje, manejo, almacenamiento y transporte, pues se reduce el peso y a veces el
volumen (Barbosa-Cnovas y Vega-Mercado, 2000).
Durante el secado se puede encontrar diferentes perodos de secado. As, en la figura 1 se
aprecia que en el punto B, la temperatura de la superficie alcanza su valor de equilibrio.
Entre los puntos B y C, la pendiente y la velocidad de secado (R) son constantes a este
perodo se le conoce como perodo de velocidad de secado constante, que se caracteriza
porque la velocidad con las condiciones establecidas para el proceso, es independiente del

slido y es esencialmente igual a la velocidad que tendr una superficie lquida pura. La
humedad y la velocidad correspondientes al punto C se denominan crticas.

Figura 1: Curva de velocidad de secado vs. humedad libre

A partir del punto C, la velocidad comienza a disminuir hasta llegar al punto D. A este
tramo se le denomina primer perodo de velocidad decreciente, que se origina como
consecuencia de no existir agua en la superficie para mantener una pelcula continua.
En el punto D la velocidad disminuye con ms rapidez an hasta llegar al punto E. Si el
alimento ha estado el tiempo suficiente hasta llegar al equilibrio con el aire de secado (que
ocurre cuando la actividad de agua del producto es igual a la humedad relativa del aire), la
humedad en este punto es la del equilibrio.
En este segundo perodo de secado decreciente la superficie est seca en su totalidad y el
plano de evaporacin comienza a desplazarse con lentitud por debajo de la superficie. El
calor para la evaporacin se transfiere a travs del slido hasta la zona de vaporizacin.
El agua vaporizada atraviesa el slido hasta la corriente de aire. Hay que indicar que en
secado de diversos slidos durante el perodo de post-crtico (velocidad decreciente), se
producen curvas de formas variables. Asimismo, en alimentos generalmente el movimiento
de humedad a travs de este es por difusin, aunque muchas veces est acompaado de
accin capilar, como consecuencia de que se originan fuerzas capilares por la tensin
interfacial entre el agua y el slido.
III. MATERIALES Y METODOS
3.1. MATERIALES
- Materia prima.
- Secador de bandeja automatizado
- Balanza analtica
- Computadora
- Balanza infrarrojo

- Cuchillos
- Tabla de picar

3.2. PROCEDIMIENTO DE OPERACIN

A. PROCESO PSICROMETRICO
-

Consiste en medir temperatura de bulbo seco (TBS) y temperatura de bulbo hmedo

(TBH), para cada uno de las siguientes condiciones:
Aire ambiental: Se prende slo el ventilador.
Aire calentado: Se acciona la cuchilla para el calentamiento de las resistencias y el
aire se calienta hasta la temperatura de trabajo deseada.
Aire humidificado: Se consigue cuando el aire calentado anteriormente se pone en
contacto con el producto a secar. La diferencia de pesos entre el producto inicial y el
producto seco ser la cantidad de agua absorbida por el alimento.
La TBS y TBH se medirn durante el secado del producto, al inicio, intermedio
(aproximada 2 horas despus de iniciar el secado) y al final del secado.
Con estos datos se determinara todas las propiedades que aparecen en la carta
psicromtrica.

B. CURVA DE SECADO
ACONDICIONAMIENTO DEL SECADOR
-

Colocar termmetros al ingreso del secador y a la salida para registrar la TBS y TBH
Prender el ventilador
Encender la llave principal del tablero
Prender las resistencias (el nmero de resistencia a prender estar en funcin a la
temperatura de secado)
Esperar a que llega a la temperatura de trabajo

PRODUCTO A SECAR
-

Acondicionar el producto para el secado (lavado, pelado y cortado en tiras

rectangulares de espesor de 3 mm aproximadamente). Medir el espesor promedio a
partir de 10 unidades de muestra cortada.
a) Osmodeshidratado: emplear una solucin de glucosa al 50% (disolver totalmente) y
dejar las manzanas sumergidas por 24 h a temperatura ambiente. La relacin mp:
jarabe es de 1:1.
b) Osmodeshidratado: emplear una solucin de sacarosa al 50% (disolver totalmente)
y dejar las manzanas sumergidas por 24 h a temperatura ambiente. La relacin mp:
jarabe es de 1:1.
c) Control (sin osmodeshidratar)

Pesar/tarar la bandeja (tamiz) y llenar el producto cortado sobre la base de la bandeja y

que llegue a cubrir todo el rea disponible, luego pesar la bandeja y el producto.

Secar los productos a las siguientes temperaturas:

-

Osmodeshidratado (glucosa): 60C

Osmodeshidratado (sacarosa): 70C
Control (sin osmodeshidratar): 60C

DURANTE EL SECADO DEL PRODUCTO

3.3.

Verificar que el termmetro marca la temperatura de secado y registrar.

Hacer el contacto entre la balanza y la computadora
Colocar la bandeja con el producto en la cabina de secado que estar enganchado con
la balanza hasta el final del secado.
Verificar que la computadora est tomando los datos
Terminar el estudio cuando el peso se mantiene constante
RECOPILACIN DE DATOS
Humedad inicial
(osmodeshidratado al 50%
glucosa)
Humedad final
(osmodeshidratado al 50%
glucosa)
Humedad inicial
(osmodeshidratado al 50%
sacarosa)
Humedad final
(osmodeshidratado al 50%
sacarosa)
Humedad inicial
(control)
Humedad final
(control)
Dimensin del producto
Espesor
Largo
Ancho
CONDICIONES DEL
AIRE
Ambiental
Caliente
Hmedo

TBS

TEMPERATURA (C)
TBH

3.4

CLCULO PARA SECADO

Humedad en base seca

Ser calculada a partir de la siguiente expresin:
Velocidad de secado (R)
Se determinar a partir de la cantidad de materia seca (LS), la
superficie de la exposicin del alimento al aire de secado, y de
la prdida de humedad (expresada en base seca).
En el perodo de velocidad de secado constante
Coeficiente de transferencia de calor (h)
Asumiendo que la transmisin de calor es slo por conveccin
se hallar dicho coeficiente a partir del valor de la velocidad de
secado crtico (Rc), del valor del calor latente del agua que ser
determinado en las tablas de vapor a la temperatura de bulbo
hmedo y de la diferencia de temperaturas registradas por el
bulbo seco y bulbo hmedo.
Coeficiente de transferencia de masa (Ky)
Se obtendr a partir de la ecuacin:
Donde:
Mb peso molecular del aire
Hw humedad del aire saturado, hallado en la carta
psicromtrica a partir de la temperatura de bulbo hmedo.
H humedad del aire, hallado en la carta psicromtrica a partir
de la temperatura de bulbo seco.
Humedad de equilibrio (Xe)
Se determinar experimentalmente cuando el peso se mantiene
constante al final del proceso de secado punto que servir para
estimar la humedad de equilibrio
Clculo de la fraccin no eliminada de agua (E)
Para esto se necesitar conocer la humedad crtica (X) y la de
equilibrio, y la humedad (en base seca) a distintos tiempos.
Clculo de la difusividad
La difusividad se evaluar a partir de la ecuacin:
Donde:
xsemiespesor, si la transferencia de masa se realiza a travs de
las superficies paralelas expuestas al aire.
La ecuacin anterior es caracterstica de una ecuacin
exponencial, donde la pendiente (m) es igual:
Realizando un regresin exponencial (t prom vs E), se obtendr
la pendiente y a partir de ella se despeja la difusividad (D)
Construccin de las cartas de Fick
En la ecuacin anterior se tiene que:
Donde:
Fi
Nmero de Fick, que se obtiene al reemplazar en dicha
ecuacin los valores de fraccin no eliminada de agua (E)

Wo L S
LS

L S dX
A dt

R C agua

Tbs Tbh

Unidades: kCal/cm2 minC

Ky

RC
Mb H W H

Unidades:
gmol/cm2 min

Xt Xe
Xc Xe

8
E
e 2x ... ()
2

mD
2x

Unidades de D:
m2/s

Dt
Fi
x2

Prediccin de los tiempos de secado

Velocidad constante de secado:
Donde:
Xo
Humedad inicial de la muestra en base seca

tc

Velocidad decreciente de secado (por difusin)

Linealizando la ecuacin E vs. t prom():
Despejando el tiempo decreciente:
Donde:
LnE es a partir de la humedad libre final de la curva de secado.

Ls dX
A dt

LS
X o X C
A RC

LnE Ln

Ln
td

8
2

m.t

8
LnE
2
m

IV. RESULTADOS Y DISCUSIN

PROCESO PSICROMETRICO

Completar los cuadros.

Realizar un cuadro con todas las propiedades del aire de secado para las
condiciones del aire.
Balance de masa para determinar la cantidad de agua del alimento que se transfiri
al aire.
Balance de energa para determinar la cantidad de energa requerida para calentar el
aire.

ESTUDIO DE LA CURVA DE SECADO

Realizar un Cuadro donde se indica las caractersticas del producto (espesor,

humedad inicial, rea de secado y otros) y temperatura de secado
Realizar un Cuadro de la curva de secado del producto (tiempo, peso, humedad y
velocidad)
Realizar una Figura donde se aprecia Humedad libre vs. Tiempo
Realizar una Figura donde se aprecia Velocidad vs. Humedad libre promedio
Realizar un Cuadro donde se indica solamente los valores del periodo decreciente
como Tiempo promedio, humedad libre promedio, Fraccin de cambio incompleto
(E)
Realizar una Figura donde se aprecia E vs Tiempo promedio
Realizar una Figura donde se aprecia E vs Fi (carta de Fick)
Realizar un Cuadro donde se indican los puntos crticos, los tiempos de secado de
cada periodo, tiempo total de secado, la difusividad y las constantes de
transferencia de calor y masa del producto.

DESPUS DE CADA CUADRO O FIGURA HACER LA RESPECTIVA

DISCUSIN CON LOS DATOS TERICOS Y FUENTES BIBLIOGRFICAS
V. CONCLUSIONES

Las conclusiones sern referidas de acuerdo a los objetivos y resultados obtenidos en la

prctica.

VI. BIBLIOGRAFIA
Libros
Geankoplis, C. 1982. Procesos de transporte y operaciones unitarias. Editorial C.E.C.S.A.
Mxico.
Ibarz, A; Barbosa, G.; Garza, S. y Gimeno, V. 2000. Mtodos experimentales en la
ingeniera alimentaria. Editorial Acribia S.A. Zaragoza, Espaa.
Mafart, P. 1994. Ingeniera industrial alimentaria. Vol I y II. Editorial Acribia. Zaragoza,
Espaa.
Singh, P y Heldman, D. 2001.Introduction to Food Engineering.Academic Press.Third
edition. San Diego, California.
Toledo, R. 1996. Fundamentals of Food Process Engineering.Segunda edicin. Chapman
& Hall. New York.
Papers de consulta
Contreras, C. 2006. Influencia del mtodo de secado en parmetros de calidad relacionados
con la estructura y el color de manzana y fresa deshidratadas. Tesis para optar el grado de
Doctor.
Universidad
Politcnica
de
Valencia
(en
lnea).Disponible
en:http://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/1932/tesisUPV2345.pdf?sequence=1&isAll
owed=y.
Fernndez, P. 2007. Estudio de la impregnacin a vaco de miel y su efecto en atributos de
calidad de hojuelas de manzana (var. Granny Smith) deshidratadas. Unirvesidad de
Chile(en lnea).Disponible en:
http://www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2007/fernandez_p/pdf/fernandez_p.pdf
Giraldo, D; Arango, L.; Mrquez, C. 2004. Osmodeshidratacin de mora castilla
(RubusglaucusBenth) con tres agente edulcorantes (en lnea). Colombia. Disponible on
line: http://www.scielo.org.co/pdf/rfnam/v57n1/a08v57n1.pdf.
Schwart, M.; Seplveda, M.; Olaeta, J.; Undurraga, P. Estabilidad del aguacate
osmodeshidratado
durante
el
almacenamiento(en
lnea).
Disponible
en:
http://www.avocadosource.com/WAC5/Papers/WAC5_p755.pdf

LABORATORIO 3: ADSORCIN
I. OBJETIVOS
Los objetivos de esta prctica son:
- Determinar la capacidad de adsorcin del adsorbente
- Graficar la isoterma de adsorcin del absorbente usado y determinar las constantes m
y n de la ecuacin de Freundlich.
II. FUNDAMENTO TERICO
Segn Brown, 1965 indica que la adsorcin constituye una operacin bsica que se realiza
poniendo en contacto un slido con una mezcla fluida. Las condiciones en que se produce
el contacto son tales que una parte del fluido resulta adsorbida por la superficie del slido,
con lo que la composicin del fluido no adsorbido resulta alterada. La adsorcin puede
practicarse: (1) En un lecho estacionario de adsorbente, como las instalaciones de
precolacin. (2) Por contacto disperso, seguido por sedimentacin o por filtracin, como
tiene lugar en las instalaciones de contacto. (3) Por circulacin continua de ambas fases,
slida y liquida, generalmente en contracorriente, como en el proceso de hipersorcin.
Segn Treybal (1991), los slidos adsorbentes por lo general se emplean en forma
granular; varan de tamao: desde aproximadamente 12 mm de dimetro hasta granos tan
pequeos de 50 . Los slidos deben poseer ciertas propiedades relativas a la ingeniera, de
acuerdo a la aplicacin que se les vaya a dar. Si se utilizan en un lecho fijo a travs del cual
va a fluir un lquido o un gas, por ejemplo, no se deben ofrecer una cada de presin del
flujo muy grande, ni deben ser arrastrados con facilidad por la corriente que fluye.
Las operaciones de adsorcin explotan la capacidad especial de ciertos slidos para hacer
que sustancias especficas de una solucin se concentren en la superficie de la misma. De
esta forma pueden separarse unos de otros los componentes de soluciones gaseosas o
lquidas. Por ejemplo, en el campo de las separaciones gaseosas, la adsorcin se utiliza
para deshumidificar aire y otros gases, para eliminar olores e impurezas desagradables de
gases industriales como dixido de carbono, etc. Las separaciones tpicas de lquidos
incluyen la humedad disuelta en gasolina, decoloracin de productos de petrleo y
soluciones acuosas de azcar, eliminacin de sabor y olor desagradable del agua, etc.
Se puede distinguir entre dos tipos de adsorcin fsica y qumica. La adsorcin fsica, o
adsorcin de Van der Waals, fenmenos f cilmente reversible, es el resultado de las
fuerzas intermoleculares de atraccin entre las molculas del slido y la sustancia de
adsorbida. La adsorcin qumica, es el resultado de la interaccin qumica entre el slido y
sustancia de absorbida. La fuerza de la unin qumica puede variar considerablemente y
puede suceder que no se formen compuestos qumicos en el sentido usual, pero la fuerza de
adhesin es mayor que la observada en la adsorcin qumica. El proceso frecuentemente es
irreversible.
Los slidos adsorbentes por lo general se utilizan en forma granular, varan de tamao
desde aproximadamente 12 mm de dimetro hasta granos tan pequeos de 50 m. La
capacidad de adsorcin est en funcin del rea de adsorcin y del nmero de grupos
activos en la superficie.

Entre los tipos de adsorbentes se pueden mencionar:

Tierras de Fller: Son arcillas naturales cuya composicin principal son los silicatos.
Bauxita: Forma natural de aluminio hidratado.
Hueso carbonizado: Se obtiene por medio de la destilacin destructiva de huesos secos
triturados a temperaturas que varan entre 1100 y 1600 F.
Carbones decolorantes: Se obtienen mezclando materia vegetal con sustancias inorgnicas,
tales como cloruro de calcio carbonizando y extrayendo por lixiviacin la materia
orgnica.
Slica gel: Es un producto duro, granular y muy poroso obtenido del gel precipitado por
tratamiento cido de una solucin de silicato de sodio.
Isotermas de Adsorcin

El estudio de la adsorcin es posible mediante el conocimiento de la isoterma de adsorcin

que es la curva de concentracin adsorbida por gramo de adsorbente contra concentracin
de soluto en equilibrio, durante un proceso a temperatura constante, es decir, la relacin
entre la cantidad de sustancia adsorbida por un adsorbente y la presin o concentracin de
equilibrio a una temperatura constante. La capacidad de adsorcin est definida en base a
las isotermas de adsorcin en disolucin.
Para estudiar la adsorcin de un compuesto qumico pueden ser usadas dos tcnicas de
laboratorio: experiencias en batch y experiencias con columnas.
Para obtener la isoterma de un determinado adsorbato se realizan experimentos en los
cuales una solucin de Concentracin conocida se hace pasar por un adsorbente de varios
pesos. Despus de la adsorcin se mide la concentracin de la solucin filtrada y la
diferencia de concentraciones es la cantidad de sustancia disuelta que ha sido adsorbida por
el adsorbente. Esta diferencia se divide entre la cantidad del adsorbente utilizado y la
relacin obtenida representa la capacidad de intercambio en el equilibrio, la cual se grafica
contra la concentracin de equilibrio, que es la concentracin (ideal) del adsorbato en la
cual se detiene el proceso de adsorcin.
La grfica que representa el adsorbato, Cs, en funcin de la concentracin de la disolucin,
Cm, es la isoterma de adsorcin, cuya expresin general es:

Donde: Kd se llama constante de adsorcin, coeficiente de distribucin o coeficiente de

particin.

Cuando la isoterma no es lineal, hay otras aproximaciones o modelos matemticos que se

ajusten a las distintas isotermas experimentales. Las ms utilizadas son las de Freundlich y
Langmuir.
La ecuacin general de la isoterma de Freundlich es:

Donde: K es la constante de adsorcin y n una constante cuyo valor vara entre 0 y 1. La

forma lineal es:

III. MATERIALES Y METODOS

3.1. MATERIALES
- Solucin coloreada
- Bao mara
- Termmetro
- Balanza
- Espectofotmetro
- Vasos de 500, 150 y 50 mL
- Recipientes
- Papel filtro
- Embudos
- Soportes
- Carbn activado
NOTA: ANOTAR LOS CAMBIOS EN LOS MATERIALES
3.2. PROCEDIMIENTO DE OPERACIN
- Acondicionar la solucin colorada
- La solucin coloreada desgasificada distribuir en 06 vasos de 100 ml, cada vaso debe
tener 50 g de solucin coloreada.

Los vasos poner en un bao Maria a 75C con agitacin hasta que llega al equilibrio el
vaso con la solucin y el agua del bao (ser aproximadamente 10 min).
Pesar carbn activado en cantidades creciente de 0,05%, 0,25%, 0,5%, 0,75% y 1%. El
peso de referencia ser 50 g (segn el peso de la solucin en el paso 2).
Adicionar el carbn activado en los vasos con la solucin que estn en el bao Maria y
dejando un blanco (sin carbn).
Agitar por 15 minutos manteniendo la temperatura a 75 C.
Filtrar la solucin coloreada ms el adsorbente a travs de un embudo y papel filtro,
10 ml de la solucin filtrada ser suficiente para medir la concentracin.
Medir la absorbancia de la solucin filtrada a una longitud de onda de 530 nm, para
los clculos la absorbancia se asumir como unidades arbitrarias de color.
Medir el color de cada solucin con el colormetro y establecer una relacin con los
valores de absorbancia.

3.3. CLCULO PARA LA ADSORCIN

En el proceso de adsorcin, para el rango de concentracin del soluto- el material a
eliminarse por adsorcin- y las temperaturas normalmente encontradas, la relacin entre la
cantidad de soluto adsorbido y la concentracin final siguen generalmente la ecuacin de
Freundlich para las isotermas de adsorcin:
Y=mXn
En esta ecuacin:
Y
unidades de soluto (adsorbente)/gramos de solucin
X
unidades de soluto (adsorbato)/gramos de adsorvente
m
constantes caractersticas del adsorbente y tipo de adsorbente
n
exponente de adsorcin que indica la calidad o eficiencia la adsorcin.

IV. RESULTADOS Y DISCUSIN

Los resultados se presentaran en los cuadros respectivos en forma ordenada y la discusin
se har en base a los resultados obtenidos, de acuerdo a lo reportado en la teora. Adems
se debe presentar:
Grfico de la isoterma de Freunlich Y vs. X
Los valores de m y n
Y versus porcentaje de absorbente

Completar el Cuadro 1
Cuadro 1: Concentracin de soluto en el adsorbente y la solucin
X
L/G
Unidades de UC
Muestra
g carbn/g solucin
color
adsorbido/g
adsorbente
1
L1/G
UC1
X1
2
L2/G
UC2
X2
3
L3/G
UC3
X3
4
L4/G
UC4
X4
5
L5/G
UC5
X5
.
.
.
.
.
.
.
.
N
Ln/G
UCn
Xn

Y
UC
residual/g
solucin
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
.
.
Yn

Figura 1: Ecuacin de equilibrio de solucin y adsorbente

Y (UC/g)

X (UC/g)

Figura 2: Concentracin de la solucin versus porcentaje de adsorbente

Y (UC/g)

L (%)

Realizar un Ajuste Potencial para hallar las constantes de la Ecuacin de Freunlich m y n y

presentar los resultados en un cuadro.
DESPUS DE CADA CUADRO O FIGURA HACER LA RESPECTIVA
DISCUSIN CON LOS DATOS TERICOS.
LOS CLCULOS REALIZADOS PRESENTAR EN ANEXO

V. CONCLUSIONES
Las conclusiones sern referidas de acuerdo a los objetivos y resultados obtenidos en la
prctica.
Breves y precisas reflejando el o los resultados de la prctica
VI. BIBLIOGRAFA
BROWN, G. 1965. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica. Editorial Marn.
Barcelona. Espaa.
DORAN, P.1998. Principios de Ingeniera de los Bioprocesos. Editorial Acribia, S.A.
Zaragoza. Espaa.
TREYBAL, R. 1991. Operaciones de Transferencia de Masa. Segunda Edicin. Editorial
McGraw- Hill. Mxico.

LABORATORIO 4: LIXIVIACIN
FECHA DE EJECUCIN:
GRUPO:
FECHA DE PRESENTACIN:
LUGAR: LABORATORIO DE INGENIERA (SEGUNDO PISO)
I. OBJETIVOS
Los objetivos de la presente prctica son:
-

Proporcionar los conocimientos prcticos sobre el proceso de lixiviacin (Extraccin

slido lquido) y sus aplicaciones en la industria de alimentos.
Determinar experimentalmente las relaciones de equilibrio en la lixiviacin en una
sola etapa.

II. FUNDAMENTO TEORICO

La lixiviacin o extraccin slido-lquido es una operacin bsica cuya finalidad es la
separacin de uno o ms componentes contenidos en una fase slida, mediante la
utilizacin de una fase lquida o disolvente. El componente o componentes que se
transfieren de la fase slida a la lquida reciben el nombre de soluto, mientras que el slido
insoluble se denomina inerte (Ibarz y Barboza-Cnovas, 1999). La forma en que el soluto
puede estar contenido en el slido puede ser diversa. As, puede ser un slido disperso en
el material insoluble o estar recubriendo su superficie. Tambin puede tratarse de un
lquido que est adherido o retenido en el slido, o bien estar contenido en su estructura
molecular. Aplicaciones importantes en la industria alimentaria son: extraccin de aceites y
grasas animales y vegetales, lavado de precipitados, obtencin de extractos de materias
animales o vegetales, obtencin de azcar, fabricacin de t y caf instantneo, entre otras
(Ibarz y Barboza-Cnovas, 1999).
En un proceso de extraccin que se supone en equilibrio termodinmico (etapa de contacto
ideal), sin embargo, como mencionamos anteriormente, en las etapas de extraccin reales
el tiempo de operacin no es lo suficientemente largo como para que se alcance dicho
equilibrio. Por ello se suele introducir el concepto de la eficiencia de etapa como una
medida cuantitativa del grado de aproximacin a la idealidad de una etapa de contacto real.
En la extraccin slido lquido se incluyen siempre dos etapas:

Contacto entre el slido y el disolvente para efectuar la transferencia del soluto al

solvente.
Separacin de la solucin resultante del slido residual.

Muchos productos orgnicos naturales se separan de sus estructuras originales mediante

lixiviacin. Por ejemplo, el azcar se separa por lixiviacin de la remolacha con agua
caliente; los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soya y de
algodn mediante la lixiviacin con disolventes orgnicos, extraccin de colorante a partir
de materias slidas por lixiviacin con alcohol o soda.

Equilibrio slido-lquido
El mecanismo de la extraccin de un soluto contenido en una partcula slida mediante un
lquido, se considera que ocurre en tres etapas sucesivas hasta que se alcanza el equilibrio.
Estas etapas se estudian a continuacin:
1 Cambio de fase del soluto
Es el paso del soluto desde la fase solida al lquido. La disolucin del soluto se realiza a
travs de una interface solido-liquido. Aunque para el estudio de esta etapa podra aplicarse
la teora de la capa lmite, no ha sido desarrollada en este caso, y es por ello que suele
considerarse que este fenmeno de disolucin es instantneo, por lo que no influye en la
velocidad global de extraccin.
2 Difusin del soluto en el disolvente contenido en los poros del slido
En la mayora de los casos, el soluto se encuentra en el interior de las partculas slidas,
siendo preciso que el disolvente se ponga en contacto con l, por lo que debe llenar los
poros del solido inerte. La transferencia del soluto desde el interior de la particula solida
hasta su superficie, se realiza debido al gradiente de concentracin existente entre la
interface solido-lquido y la superficie exterior del slido.
Se considera que el disolvente en el interior de los poros permanece prcticamente
estacionario, por lo que la transferencia de soluto desde zonas de mayor concentracin al
exterior, se realiza nicamente por difusin molecular.
Con lo que si se quiere aumentar la transferencia de materia se lograra aumentando la
temperatura, ya que ello provoca un aumento de la difusividad. Adems, si las partculas se
desmenuzan se logra que la longitud de los poros disminuya, lo que trae consigo el que la
velocidad de transferencia aumente. Aunque, en algunos casos puede ocurrir que el
disolvente rompa la estructura de los slidos inertes producindose partculas finas que
pueden llegar a obstruir los poros, dificultando de este modo la penetracin del disolvente.
En otros casos, como en la extraccin de azcar de remolacha, la disolucin tiene lugar a
travs de las paredes celulares, que permiten el paso del azcar pero no dejan pasar
componentes indeseables; sin embargo, si la trituracin fuese lo suficientemente grande
como para romper la estructura celular, estos componentes se disolveran llegando a
contaminar la solucin azucarada.
3 Transferencia del soluto desde la superficie de las partculas hasta el seno de la
disolucin
Una vez que el soluto ha alcanzado la superficie de la partcula, se transfiere desde este
punto hasta el seno de la disolucin gracias a un gradiente de concentracin, realizndose
esta transferencia de materia por transporte molecular y turbulento, de forma simultnea.

III. MATERIALES Y METODOS

3.1. MATERIALES
-

Agua de mesa
Materia prima
Balanza analtica
Estufa
Refractmetro
Balanza infrarrojo
Vasos de 500 mL
Recipientes

3.2. PROCEDIMIENTO DE OPERACIN

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Se inserta la materia prima en la tolva D1

Se acciona el tornillo sin fin M2.
El solvente agua se llena en el tanque D2.
Se acciona la bomba G1 y la resistencia J1 y J2.
Se acciona el tornillo sin fin M1.
El extracto se obtiene en el tanque D3 y el slido lixiviado en el tanque D4.

3.3. CLCULOS PARA LA LIXIVIACIN

LIXIVIACION EN OPERACIN EN UNA SOLA ETAPA

Solucin lixiviada
V1 = A + C
X1 = A/ (A+C)

Slido a lixiviar
Lo = A + C
No = B/ (A+C)
Yo = A/ (A+C)

Solvente
V2 = A + C
X2 = A/ (A+C)

Slido lixiviado
L1 = A + C
N1 = B/ (A+C)
Y1 = A/ (A+C)

Figura 1: Concentracin en los slidos y soluciones en la operacin de lixiviacin de

una etapa
Los componentes principales son:
Soluto (A)
Slido inerte (B)
Solvente (C)

V = corriente de derrame
L = corriente de fondos

Algunas de las variables usadas en el clculo:

N

B
AC

kg Slido inerte/ kg de solucin

C
AC

Fraccin de soluto en base libre de B, referido a la corriente de derrame

C
AC

Fraccin de soluto en base libre de B, referido a la corriente de fondos

IV. RESULTADOS Y DISCUSIN

Completar el cuadro 1.
Cuadro 1. Balance de masa de la operacin de lixiviacin
SLIDO / SOLVENTE

Valor
Unidades
Slido a lixiviar (L0)
Peso inicial
g
Humedad
%
Slido lixiviado (Ln)
Peso final
g
Humedad
%
Solvente de lixiviacin (Vn+1)
Volumen/ Peso
Kg/L
Slidos solubles
Brix
Solvente de lixiviacin final (Vn)
Volumen/Peso
Kg/L
Slidos solubles
Brix

Completar el Cuadro 2.
Cuadro 2. Resultados de balance de soluto y disolvente en el proceso de lixiviacin
Puntos
L0

L1
V2
V1

DESPUS DE CADA CUADRO O FIGURA HACER LA RESPECTIVA

DISCUSIN CON LOS DATOS TERICOS Y FUENTES BIBLIOGRFICAS.

IV. CONCLUSIONES
Las conclusiones sern referidas de acuerdo a los objetivos y resultados obtenidos en la
prctica.
V. BIBLIOGRAFA
Libros
Brennan, C; Butters, R.; Cornwell, D. y Lilly; V. 1980. Las operaciones unitarias de la
Ingeniera de Alimentos. Editorial Acribia. Zaragoza, Espaa.
Chirinos, R. 1994. Obtencin de colorante a partir de la tuna (Opuntina ficus indica)
variedad morada. Tesis UNALM. Lima. Per.
Geankoplis, J. 1995. Procesos de transporte y operaciones unitarias. C.E.C.S.A. Mxico,
2da edicin. 831 p.
Ibarz, A. y Barbosa-Cnovas, G. 1999. Operaciones Unitarias en la Ingeniera de
Alimentos. Editorial Technomic. USA.
Treybal, R. 1980. Operaciones de transferencia de masa. Editorial Mc Graw Hill.

Papers a consultar
Robayo, M. 2000. Extraccin y secado por atomiacin del colorante de Mora Castilla
(Rubus
Glaucus).
Universidad
de
Colombia.
Disponible
en:
http://www.bdigital.unal.edu.co/3330/1/mariaolgamderobayo.2000.pdf
Rojas, A. 2008. Cintica y extraccin de colorantes naturales. Mxico. Disponible
en:http://www.artisam.org/descargas/pdf/EXTRACCION%20DE%20COLORANTES%20
NATURALES.pdf
Salinas, Y; Rubio, D.; Da, A. 2005. Extraccin y uso de pigmentos del grano de ma (ea
Mays L.) como colorantes en yogur. Vol 55. N 3. Disponible en:
http://www.alanrevista.org/ediciones/20053/pigmentos_maiz_colorantes_yogur.asp.