1

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESO DE MANUFACTURA I

Tema 5: BALANCE DE MATERIA EN LA DESTILACIÓN, SECADO,

EXTRACCIÓN CON SOLVENTE Y ABSORCIÓN DE GASES
 En Régimen Estacionario

• Recirculación

• Purga

• Derivación

 Sin Reacción Química

 Con Reacción Química (se aplica estequiometria)

2
 BALANCE DE MATERIA

En este tema nos ocuparemos de la Ley de Conservación de Materia.

Un balance de materia es el computo exacto de las materias que entran,

salen, se acumulan, aparecen y desaparecen en una operación básica o en
un proceso industrial.

INSUMOS PROCESO PRODUCTO

S
Debemos partir de la ley de conservación de la masa o ley de
conservación de la materia o ley de Lomonósov- Lavoisier:
“ La materia no se crea ni se destruye, solo se transforma”

4
Un proceso continuo se caracteriza porque las materias primas entran
constantemente por un extremo del sistema, mientras el otro extremo se obtiene de
forma continúa un producto terminado.

5
Un proceso discontinuo, por lotes o batch, es cuando se carga la materia
prima en un equipo, llevar a cabo en el mismo las transformaciones deseadas y
descarga a continuación los productos resultantes.

investigar otros tipos de procesos industriales.

Representación esquemática de las operaciones, procesos y/o procedimientos que
se llevan a cabo para la fabricación de un producto, en el que se indican
intercambios de masa y energía

7
 Agua tratada
Emisiones a
Combustible Generador de vapor la atmósfera
Energía
eléctrica

Detergentes Agua residual con

Proceso de Lavado materia orgánica
Germicidas
Suavizantes
,
etc. Agua residual de
Planchado enjuague
Energía
eléctrica
Ropa limpia y planchada

Materias primas y Flujo de Residuos

servicios proceso

8
Para realizar los balances de materiales en un proceso es
necesario contar con algunas características de las corrientes
que forman parte del proceso.

Algunas variables útiles para caracterizar una

corriente de proceso son:

 Densidad y Volumen Específico

 Flujo Másico o Volumétrico

 Composición Química

9
 Procedimiento 10
Ley de Conservación de la
Materia
Acumulación Entrada por Salida por Generación Consumo
dentro del = los límites - los límites + dentro del - dentro
sistema del sistema del sistema del
sistema sistema
Si no hay generación o consumo de materia dentro
sistema:
del
Acumulación = Entradas - Salidas

Si no existe acumulación o consumo de materia dentro

del
sistema, se dice que estamos en estado estacionario o
uniforme.
Entradas = Salidas

Si no existen flujos de entrada y salida, se reduce al

concepto básico la conservación de la materia dentro de un
10
cerrado o aislado.
sistema
 11
Para todo balance de materia debe definirse un sistema, se entiende
por este a cualquier porción arbitraria o total de un proceso.

Sistema 1

Proceso Proceso
A B

Sistema 2 Sistema 3

11
 El Método General para Resolver Balances de Masa
12
(BM) es Simple:

 Definir el sistema. Dibujar un diagrama de proceso o flowsheet.

 Indicar los límites del sistema, los flujos que entran y salen. Identificar los flujos
con un número o una letra.
 Colocar en el diagrama los datos disponibles.
 Observar cuales son las composiciones que se conocen, o que pueden calcularse
fácilmente para cada corriente.
 Determinar las masas (pesos) que se conocen, o que pueden definirse fácilmente,
para cada corriente. Una de estas masas puede usarse como base de cálculo.
 Seleccionar una base de cálculo adecuada. Cada adición o sustracción deberá
hacerse tomando el material sobre la misma base.
 Asegurarse de que el sistema esté bien definido.

12
Una vez logrado lo anterior, se estará preparado para efectuar 13
el número necesario de balances de materia.
 Un BM total.

 Un BM para cada componente presente.

BM(T)1 BM(T)2
Proceso
BM(c)a BM(c)a
BM(c)b BM(c)b

13
 Tipos de Configuraciones de Flujo
14
1. Flujo con recirculación
Recirculación es retornar parte de los flujos de salida
del proceso y mezclarlo con los de entrada.
Para:
 Recuperar energía
 Aumentar la calidad de un producto (logar que salga
más concentrado en alguno de los componentes)
 Recuperar reactantes sin transformar

Alimentación Alimentación Producto

Mezclador Proceso Separador
fresca total

Recirculación 14
2. Flujo con purga
En ocasiones es conveniente eliminar del proceso una proporción de material, 15
para mantener controlada la
acumulación de impurezas.
Alimentación Alimentación Proceso Producto
Mezclador Separador
fresca total

Recirculación Purga

3. Flujo con derivación o by pass

Consiste en separar parte de la alimentación fresca, y
mezclarla con los productos, sin pasar por el proceso. Esto
permite controlar la concentración o temperatura del
producto. Proceso

15
By pass
SIN REACCÓN QUÍMICA 16

Ejercicios

1. La biorremediación es un método de limpieza tanto para agua como suelos contaminados. Si

una solución diluida de nutrientes es bombeada a un recipiente de tierra con caudal de 1,5
kg/h, y se recupera a la salida 1,2 kg/h, responder:
 a. ¿Cuál es el sistema?

Tierra
contaminada

Sistema
16
b. ¿Cuál es el valor de ingreso por hora? 17
c. ¿Y el de salida por hora?

Tierra
contaminada
1,5 kg/h 1,2 kg/h

d. ¿Cuál es el valor de acumulación por

hora? Acumulación = Entrada - Salida
Acumulación = 1,5 kg/h – 1,2 kg/h = 0,3 kg/h

e. ¿Qué se asumió en la respuesta a la pregunta anterior?

Para que se cumpla el BM, el flujo de entrado debe ser igual a la salida, pero no se
cumple, por lo que se asume que hay acumulación.
17
2. Si un litro de alcohol etílico se mezcla con un litro de agua,
¿cuantos kg de solución resultan? ¿Cuántos litros?
18
Las densidades del alcohol y el agua a 20°C son 0,789
y
0,998 g/cm3, respectivamente.
Mezclador Alcohol
Alcohol
Agua diluido (solución)

Masa de alcohol:
0,789 kg
Alcohol = 1 L . 1L
= 0,789 kg

Masa de
agua: 0,998 kg
Agua = 1 L . 1 L = 0,998 kg

Cantidad de solución = 0,789 kg + 0,998 kg = 1,787 kg 18

3. Se desea preparar una solución 0,25 m de KOH. Se dispone de 325 cc de solución
0,1 m cuya densidad es 1,0048 g/cc.
19
¿Cuántos gramos de KOH deben añadirse a la solución
0,1 m?
325 cc 3
1 0,25 m KOH
0,1 m KOH Mezclador
Ρ= 1,0048 g/cc 2 Solución 1 Masa (g) %

KOH puro KOH 0.0056 (0.0056/1.0056)x1

00=0.56
agua 1.000 100-0.56=99.44

m1 = V . ρ = 325 cc (1,0048 g/cc) = 326,56 g Solución 1 1.0056 100

0,1 m = 0,1 m o l KO H . 1 k g H2O

. 56 g KO H
= 0,0056 g KO H
k g H 2O 1000 g H 2O 1 m ol KOH
g H 2O

X1KOH = 0,0056
1,0056
= 0,00556 X1H2O = 1 - 0,00556 = 0,99444

19
 325 cc 3
1 0,25 m KOH
0,1 m KOH Mezclador
Ρ= 1,0048 g/cc 2 20
KOH puro

0,25 m = 0,25 m o l KO H . 1 k g H2O . 56 g KO H

= 0,014 g KO H
k g H2 O 1000 g 1 mol
KO H g H2O

X 3KOH = 0,014
1,014
= 0,0138 X 3H2O = 1 – 0,0138 = 0,98622
Solución 3 Masa (g) %

KOH 0.014 (0.014/1.014)x1

Balance total: 00=1.38
agua 1.000 100-1.38=98.62

m1 + m2 = m3 326,56 + m2 = m3 Solución 3 1.014 100

Balance de 0,00556 (326,56) + m2 = 0,0138 . m3

KOH:
Resolviendo: m2 = 2,72 g
m3 = 329,28 g
20
4. Se requieren 1 250 kg de una solución que contiene 12% en peso de
etanol en agua. Se cuenta con dos tanques de almacenamiento, el 21

primero de los cuales contiene 5% de etanol en agua, mientras que el

segundo contiene 25% de etanol en agua. ¿Cuántos hay que utilizar de
cada una de las dos soluciones?

5% etanol 1
3 12% etanol
Mezcladora 1250 kg
88% agua
85% agua
2

25% etanol
75% agua

Balance total: m1 + m2 = 1250 kg

Balance de 0,05.m1 + 0,25.m2 = (0,12)(1250)
etanol: m1 = 812,5 kg
21
Resolviendo: m2 = 437,5 kg
 22

Destilación
 23

La destilación se define como la operación básica

mediante la cual se separa una mezcla de líquidos de
distinta volatilidad, en sus componentes puros. Esta
operación se lleva a cabo en la mayoría de los casos, en
columnas cilíndricas verticales que proporcionan un alto
número de etapas en las que tienen lugar los procesos de
vaporización y condensación.
 24

La destilación es un proceso de separación que consiste en eliminar uno o más

de los componentes de una mezcla. Para llevar a cabo la operación se
aprovecha la diferencia de volatilidad de los constituyentes de la mezcla,
separando o fraccionando éstos en función de su temperatura de ebullición. Se
usa para concentrar mezclas alcohólicas y separar aceites esenciales, así como
componentes de mezclas líquidas que se deseen purificar.
 25
 Destilación: Separación de dos (binaria) o más
componentes (multicomponente), por medio del equilibrio
de fases l – v; aprovechando la diferencias de α.
 26

Esquema de una columna de platos sencilla

27
 28

De la complejidad de una instalación industrial de destilación

29
5. Una mezcla líquida, de composición molar 20% N2, 30% CO2 y 50% O2, se separa en una
columna de destilación, dando un flujo de cabeza (N2 y CO2) y un flujo de cola (2,5% N2, 30
35% CO2, y O2). Este flujo alimenta una segunda columna destiladora, dando un
producto de cabeza con 8% N2, 72% CO2 y 20% O2, y un producto de cola (CO2 y O2).

Para una alimentación de 1000 mol/hora a la primera

columna, calcule los flujos y composiciones restantes.

Cabeza 8% N2
N2 4
2 CO2
72% CO2
20% O2

Columna 1

Columna 2
1000 mol/h
20% N2 1
30% CO2 2,5% N2
50% O2 3 35% CO2
O2
CO2
Cola
5 O2
22
Se comenzará a resolver por la columna 1:
31
Base de cálculo: F1 = 1000
mol/h 2 N2
CO2

Columna 1
1000 mol/h
20% N2 1
30% CO2
50% O2 3 2,5% N2
35% CO2
O2

Balance de materia total: F1 = F2 + F3

1000 mol/h = F2 + F3 …… (1)

Balance N2: F1.XN2(1) = F2.XN2(2) + F3.XN2(3)

1000(0,2) = F2.XN2(2)+ F3(0,025) …… (2)

31
 2 N2
CO2

Columna 1
32
1000 mol/h
20% N2 1
30% CO2
50% O2 3 2,5% N2
35% CO2
O2

Balance CO2: F1.XCO2(1) = F2.XCO2(2) + F3.XCO2 (3)

1000(0,30) = F2.XCO2(2) + F3(0,35) ……… (3)
Pero: XCO2(2) = 1 - XN2(2) ……… (4)
Tenemos 4 ecuaciones y 4 incógnitas: F2, F3, XN2(2), XCO2 (2).
Reemplazando (4) en (3):

(1000)(0,30) = F2.[1-XN2(2)] +F3(0,35) ……… (5)

32
 Resumiendo las ecuaciones:
1000 mol/h = F2 + F3 …… (1) 33
1000(0,2) = F2.XN2(2)+ F3(0,025) …… (2)

1000(0,30) = F2.[1-XN2(2)] + F3(0,35) …… (5)

Reemplazando (1) en (2):
200 = F2.XN2(2)+ (1000 – F2)(0,025)
200 = F2.XN2(2)+ 25 – F2(0,025) …… (6)
(1) en (5):
300 = F2.[1-XN2(2)] + (1000 – F2)(0,35)
300 = F2 - F2.XN2(2) + 350 – F2(0,35) …… (7)
Igualando (6) y (7):

F2.XN2(2) = 175 + F2(0,025) = 50 + F2 – F2(0,35)

125 = F2 – F2(0,35) - F2(0,025)
25
 125 = F2 – F2(0,375)
F2(0,625) = 125 34

F2 = 200 mol/h
F3 = 800 mol/h

De (6):
200 = F2.XN2(2)+ 25 – F2(0,025)
175 = (200)XN2(2) – 200(0,025)
XN2(2) = 0,90 = 90%
De (4):
XCO2(2) = 1 - XN2(2)

XCO2(2) = 0,10 = 10%

34
Balance columna 2
4 8% N2 35
72% CO2

Columna 2
800 mol/h 20% O2
2,5% N2
3
35% CO2
O2 5 CO2
O2

Balance materia total:

F3 = F4 + F5
800 = F4 + F5 …… (8)
Balance N2:
F3.XN2(3) = F4.XN2(4) + F5.XN2(5)

800(0,025) = F4(0,08) + 0 …… (9)

35
 4 8% N2
72% CO2

Columna 2
800 mol/h 20% O2
2,5% N2
3 36
35% CO2
O2 5 CO2
O2

Balance CO2:
F3.XCO2(3) = F4.XCO2(4) + F5.XCO2(5)
800(0,35) = F4(0,72) + F5.XCO2(5) …… (10)
De (9):
800(0,025) = F4(0,08) + 0
F4 = 250 mol/h
De (8):
800 = F4 + F5
F5 = 550 mol/h
36
De (10):
37
800(0,35 )= F4(0,72) + F5.XCO2(5)
800(0,35) = 250(0,72) + (550)XCO2(5)
XCO2(5) = 0,182 = 18,2%
XO2(5) + XCO2(5) = 100%
XO2(5) = 0,818 = 81,8%

6. Se enriquece aire que fluye a 150 kg/min, mediante la adición de oxígeno puro con el
fin de producir un gas que se utiliza en oxigenoterapia. Este último gas contiene 40%
molar de oxígeno. Calcular:
a) El flujo de masa de oxígeno puro alimentado.
b) La densidad del gas final, si el flujo volumétrico de este es de 2,5 m3/s.

29
 Aire 1 Oxígeno
3 40% molar 38
150kg/min 2
Oxígeno puro
Para resolver el problema utilizamos un
balance enmmoles:
kg kmol 60 min M
n = = 150min . 28,84 kg . h = 312 kmol/h
Aire 1 % %mol= PM Peso g
Balance total: 312 + n2 = n3 %vol=%P g/mol
O2 21 21mol 32 672
Balance de (0,79)312 = (0,6)n3 N2 79 79 mol 28 2,212

N2: Aire 10 100 mol 2884

Resolviendo: n3 = 410,8 kmol/h 0

n2 = 98,8 kmol/h
Respuesta
a): Kmol O2 32 kg h
m2 = 98,8 h . kmol . 60 min = 52,69 kg/min
38
 39
Respuesta b): Se calcula la masa molecular media del gas que sale

ഥ = ∑ 𝑀𝑖. 𝑋𝑖 = (0,4)( 32) + (0,6) ( 28) = 29,6 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑀

Aire 3 % %mol= PM Peso Kg

%vol=%P Kg/mol
𝑘𝑚𝑜𝑙 29,6 ℎ O2 40 0.40 mol 32 12.8
m3 = 410,8 𝑘𝑔ℎ . . 3600 𝑠 = 3,37 kg/s N2 60 0.60 mol 28 16.8

𝑘𝑚𝑜𝑙 Aire 10
0
1 mol 29.6

𝑚3 3,37 𝑘𝑔/𝑠
ρ3 = = = 1,34 kg/𝒎𝟑
𝑣3 2,5 𝑚 3 /𝑠

39
 40

Una columna de destilación separa 10.000 kg/h de una mezcla

constituida por 50% de benceno y 50% de tolueno. El producto D
recuperado del condensador contiene 95 % de benceno, y el residuo
W que sale por la parte inferior de la columna contiene 96 % de
tolueno. El flujo de vapor V proveniente de la columna entra en el
condensador a razón de 8000 kg/h. Una porción del producto del
condensador se devuelve a la columna como reflujo y el resto se
extrae para usarse en otro sitio. Suponga que las composiciones del
flujo en la parte superior de la columna (V), del producto extraído (D)
y del reflujo (R) son idénticas, porque el flujo V se condensa
completamente. Calcule el cociente entre la cantidad de reflujo R y el
producto extraído (D).
Solución
Del análisis del enunciado surge que:
a) Estamos en presencia de un proceso en estado estacionario en el que no ocurre reacción. 41
b) Se conocen todas las composiciones y las incógnitas son los tres flujos D, W y R.
c) Es posible delimitar diferentes subsistemas.

Por ejemplo un balance realizado alrededor de la columna de destilación o el condensador implicaría al flujo R. Un
balance global implicaría a D y a W pero no a R. La selección de los balances para obtener R es arbitraria.
Escogeremos como base de cálculo la alimentación, es decir que:
Base de cálculo F = 10.000 kg/h
Adoptando como sistema el marcado en la figura con línea de trazos, es posible establecer las siguientes expresiones:
Balance de masa global (BMG):
F=D+W
10000 = D + W …………………….(1)

Balance de masa particular (BMP) para el benceno:

F . xF = D . xD + W . xW
10000 ( 0,50) = D ( 0,95) + W ( 0,04) ………………..(2)
Resolviendo el sistema de ecuaciones formado por (1) y (2) se obtiene:
W = 4950 kg/h
D = 5050 kg/h
que es lo solicitado en el enunciado del problema:
Tomando ahora como sistema el encerrado por línea de puntos, se pueden plantear las siguientes
ecuaciones:
BMG:
42
V=R+D
8000 = R + 5050
R = 2950 kg/h

Ahora podemos calcular la relación R/D,

7. 2000 kg de una solución de hidróxido de sodio al 5% en agua, será preparada por
dilución de una solución al 20%. Calcular las cantidades requeridas. Los 43
porcentajes se dan en peso (w/w).
8. Una corriente de alimentación a un reactor contiene: 16% de etileno, 9% de
oxígeno, 31% de nitrógeno, y ácido clorhídrico. Si el flujo de etileno es 5000 Kg/h,
calcular los flujos individuales y el flujo total. Todos los porcentajes están en peso.
9. Una solución que contiene 38% en peso de sal se alimenta a un evaporador. ¿Cuál
será la composición de la solución concentrada que sale del evaporador si el 46%
del agua inicial se evapora?

10. Un lodo húmedo de talco en agua contiene 70% de agua en base húmeda. El 75%
del agua se remueve por filtración y secado, lo cual reduce el peso del material a
500 libras. ¿Cuál era el peso original del lodo? ¿Cuál la fracción en peso de agua en
el lodo final y cuál en porcentaje en base seca del lodo final?

43
 BALANCE DE MATERIA EN LA 44

OPERACIÓN DE SECADO
 Secado: La separación total o parcial de un líquido desde un material sólido (sln
concentrada) por aplicación de calor y su ejecución por medio de la
transferencia de líquido desde la superficie del sólido hacia una fase vapor
insaturada.

Existen una serie de operaciones que no se incluyen en esta clasificación, por no

basarse en ninguno de los fenómenos de transporte citados anteriormente.
Dentro de este grupo se incluyen: la Trituración, Molienda, Tamizado y Mezclado
de sólidos y pastas, etc.
 45

SECADO DE SOLIDOS

Consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un material sólido con el fin de reducir el contenido de líquido
residual hasta un valor aceptablemente. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones.

Facilitar el
manejo
posterior

Reducir costes
de transporte
Objetivos del
secado: Aumentar la
capacidad de los
aparatos
Proteger los
productos hasta
su uso…
 Algunos equipos de secado: 46

Secador rotatorio
Turbosecador

Secador doble tambor y alimentación

central Secadores de tamiz transportador
1. Pulpa de fruta con 71% de H2O es sometida a un proceso deshidratación y se ha eliminado
el 60% de agua original. a) Determine la composición de la pulpa seca. b) La cantidad de 47
H2O eliminada por Kg. De pulpa húmeda que entró al proceso.
BASE: 100 Kg
2. La fruta de maracuyá tiene un rendimiento en jugo de 40% y este contiene 10% ST y una ge=
1.05 y deseamos obtener 1,000 gal/h de jugo concentrado con 40% ST, el proceso de 48
concentración se realiza al vacío a una temperatura de 70° C. Calcular:
a) Kg de fruta entera par una jornada de 8h de trabajo.
b) Kg de desperdicios.
c) Kg de W.
d) Costo de la materia prima, si cada Kg cuesta $2.00

Base de cálculo: 1hora= 1000 gal

g.e= (densidad sust/densidad ref)
Densidad agua= 1kg/l (3.78 l/ gal)= 3.78 kg/gal
Densidad jugo al 10%=1.05(3.78 k/gal)=3969 kg
masa de jugo al 10%= (1.05 k
BT:
JF = 3969 + W (0.1)

BST:

(0.1) JF = (0.4)3974.25 + (0) W

(0.1) JF = 1589.7
JF = 15897 Kg.
49
 50
BALANCE DE MATERIA EN LA
OPERACIÓN DE EXTRACCIÓN CON
SOLVENTE
 Extracción: Se basa en la disolución de una mezcla (liquida o solida) en un
disolvente selectivo. Puede ser Líquido – Líquido ò solido - líquido. Esta
última también se le denomina, lavado, lixiviación, etc.
 Extracción Líquido - Líquido

Es un proceso químico empleado para separar una mezcla utilizando la diferencia de solubilidad de sus componentes entre dos
51
líquidos inmiscibles, como por ejemplo agua-cloroformo.

En esta operación se extrae del seno de un liquido A una sustancia (soluto) poniendo A en contacto con otro liquido B, inmiscible
con el primero, que tiene mayor afinidad por el soluto, pasando la sustancia del seno del liquido A al seno de B.

El proceso de lixiviacion líquido-líquido separa dos sustancias miscibles o polares (yodo+agua) entre si por medio de una
tercera sustancia, por ejemplo cloroformo, que sea miscible con la sustancia a extraer (yodo) pero no sea miscible con la
sustancia de separación (agua).

La transferencia del componente disuelto se puede mejorar por la adición de agentes "formadores de complejos" al disolvente de
extracción.
 52

Observamos que se cumple el diagrama:

Disolvente B

ALIMENTACIÓN
REFINADO
Disolvente A EXTRACCIÓN
Disolvente A
+ soluto

EXTRACTO
Disolvente B
+ soluto
 Extracción líquido - líquido
53
Fundamentos Teóricos
Extracción líquido - líquido
La extracción líquido-líquido es un proceso mediante el cual se separan los
componentes de una solución líquida con un solvente, donde uno o más de esos
componentes son preferentemente solubles.
La alimentación y el solvente deben ser al menos parcialmente miscibles o
preferiblemente inmiscibles, para que se formen dos fases líquidas insolubles:

Extracto (E)

Refinado (R)
 Extracción líquido - líquido
54
Fundamentos Teóricos
Alimentación: Mezcla inicial a separar.

Disolvente: Líquido con el cual se pone en contacto la alimentación.

Refinado: Producto líquida de donde se separó el soluto.

Extracto: Producto de la operación rica en disolvente.

 Extracción líquido - líquido
Fundamentos Teóricos 55

Extracción en varias etapas a corriente cruzada

Esta es una ampliación de la extracción en una sola etapa, en la cual el

refinado se pone sucesivamente en contacto con disolvente fresco; puede
hacerse continuamente o en lotes.
56
 57
Ejemplo.- Se utiliza hexano para extraer el aceite de cierto material. Esté está constituido de 80% de materia fibrosa insoluble
e inerte y 20% de aceite, en peso.
Se carga el extractor 10,000 lb de material fresco. Por el contacto con el hexano se logra extraer el 90% de su contenido de
aceite y el material agotado que se descarga del extractor contenido 0.40 lb de solución por cada libre de material inerte.
a) ¿Cuántas libras de hexano se usan?
b) ¿Qué concentración de aceite tiene el extractor?
Solución.- Base: 10,000 lb de material fresco y
Aceite contenido en el material fresco = (0.20) (10000) = 2000 lb 58
Materia inerte circulante en el sistema = (0.80) (10000) = 8000 lb
Aceite extraído = (0.90) (2000) = 1800 lb (sale en E)
Aceite no extraído = 2000- 1800=200 lb (sale R)
Solución retenida en los lodos R = (0.4) (8000) = 3200 lb
Peso total de los lodos R = 8000 + 3200 = 11200 lb
Concentración de la solución retenida en los lodos = (200/3200) (100) = 6.25%
Concentración del extracto E = 6.25%
Peso total del extracto obtenido E = 1800 / 0.625 = 28800 lb
Hexano usado:
S = E + R- F
S = 28800 + 11200- 10000 = 30,000 lb
 59
Ejemplo.- Una masa que contiene 1000 lb de Na2 CO3, 1000 lb de materia insoluble y 2000
lb de agua, se somete a tratamiento con 10000 lb de agua para extraerle el Na 2 CO3 en tres
espesadores en serie con circulación en contracorriente. El agua fresca entra al tercer
espesador, pasa al segundo y luego al primero, donde se mezcla con la alimentación fresca, y
se descarga como extracto. El lodo residual del primer espesador se pasa al segundo, luego al
tercero y de ahí se descarga del sistema.
Las corrientes de lodos que salen de los espesadores contiene 3lb de solución por cada libra
de sólido inerte. La solución de carbonato de sodio obtenida se separa del primer espesador y
se somete a evaporación para recuperar el Na2 CO3.
¿Que peso de Na2 CO3 se obtiene si se supone que todo el carbonato se disuelve en cada
espesador, y forma una solución uniforme? (para cada espesador la solución retenida en los
lodos que salen es de igual concentración que el extracto descargado).
 Solución.- Base de cálculo: 4000 lb de masa por tratar, ΔI = 0
60

Peso de inerte que entra en F = 1000 lb (este mismo peso de inerte circula en forma constante
en las corrientes de lodos R2 y R3.
Peso de solución retenida en F= (1000) (3) = 3000 lb (este mismo peso de inerte circula en
forma constante en las corrientes de lodos R2 y R3 .
E1
Peso de los lodos: R1 = R2 = R3 = 1000 + 3000 = 4000 lb E2
Por balances totales de materiales en cada espesador se tiene: (1)
E1 = E2 = E3 = S=10000 lb F
R1
 61
Supongamos que X1, X2, X3 son las concentraciones de: Na2 CO3 en lb Na2CO3/lb solución,
de los extractos E1 , E2 =E3 respectivamente, a las soluciones que salen retenidas R1 ,R2 , R3
Balance de Na2 CO3 en los espesadores:
En (1): 1000 + 10000 X2 = 10000 X1 + 3000 X1
En (2): 3000X1 + 10000 X3 = 10000 X2
En (3): 3000 X2 + 0 = 10000 X3 + 3000 X3
De donde: X1 = 0.0981 X2 = 0.0275 X3 = 0.0063
Luego la cantidad de Na2CO3 que descarga en R es
(0.0981) (10000) = 981lb
Efectivamente la cantidad de Na2CO3 que sale en R3 es: 80.0063 (3000) = 19 lb, lo cuál
concuerda con la cantidad total que entra en F: 981 + 19 = 1000 lb
  Absorción
62
Es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más componentes de una mezcla gaseosa con la
ayuda de un solvente líquido con el, cual forma solución (un soluto, o varios solutos, se absorben de la fase
gaseosa y pasan a la líquida). Este proceso implica una difusión molecular turbulenta o una transferencia de masa
del soluto a través del gas, que no se difunde y está en reposo, hacia un líquido, también en reposo. Un ejemplo
es la absorción de amoníaco del aire por medio de agua líquida o una salmuera o el SO2 procedente de una
tostación mediante DMA. Al proceso inverso de la absorción se le llama empobrecimiento o
desabsorción; cuando el gas es aire puro y el líquido es agua
pura, el proceso se llama deshumidificación.
 LAVADOR DE GASES. 63

Generalmente, el diseño pretende determinar:

1. El mejor disolvente;
2. La velocidad óptima del gas a través de la columna, es decir, el diámetro de ésta;
3. La altura de la columna y sus elementos interiores, lo que significa la altura y el tipo de relleno o el número de pisos de
contacto;
4. El caudal óptimo del disolvente a través del absorbedor;
5.Las temperaturas de las corrientes que entran a la columna y que salen de ella y la cantidad de calor a eliminar para
compensar el calor de disolución y otros efectos térmicos;
6. Las presiones a las que deberán operar las columnas de absorción.
7. El diseño mecánico de los recipientes (normalmente columnas o torres),
EL BALANCE DE MATERIALES EN LA ABSORCIÓN DE GASES
64
 
La absorción de gases comprende la separación de uno o más de los componentes de una
mezcla gaseosa por contacto con un líquido en el cual esos componentes son solubles.
El balance de materiales se emplea para determinar la cantidad de gas absorbido en
determinado tiempo, para establecer la cantidad de solvente necesario para la absorción de
una cantidad definida de gas o para establecer la velocidad a la que tiene una absorción.
La absorción se efectúa en las llamadas torres de relleno, en cuyo interior se halla dispuesta
determinada cantidad de piezas sólidas que proveen el íntimo contacto líquido vapor y
aseguran un alto grado, de absorción.
La mayoría de las veces los balances se hacían expresados previamente las composiciones de
las corrientes referidas al paso de gas inerte que no es soluble y en consecuencia permanece
constante en la fase gaseosa y al peso de solvente, que también permanece constante, a
menos que se produzca una evaporación parcial y entonces una fracción de él pase a la frase
gaseosa.
 65

Ejemplo .- Se tiene un gas residual que contiene 25% HCl, 16% O2 y 59% N2 (vol) que se hace pasar por una cámara de
absorción donde su contenido de HC1 se reduce al 2% en volumen. Para ello se usó una corriente de agua pura que se
descarga del absorbedor como, solución con 5% en peso. Qué cantidad de agua debe hacerse circular?
Solución.- Base: 100 lbmol de gases residuales y Componente % peso Peso (g) M g/mol Mol % mol
Entonces: S
Hcl 5 5 36.5 0.1370
Balance general : R+ L = P + S (0.1370/5.414)X100= 2.53%
Balance inerte : (0.75) (100) = 0.98 P H2O 95 95 18 5.277
Balance de HCl : (0.25) (100) = 0.02 P + 0.025 S Solución 100 100 5.414
Resolviendo el sistema (siendo R = 100 mol lb) se obtiene:
P = 76.5 mol lb ; S = 938.8 mol lb , L = 915.3 mol lb
Cantidad de agua usada por cada 100 lbmol de gases tratados = 915.3 x 18 = 16,480 lb
Ejemplo 48.- Un gas que contiene, en moles, 20% A, 8% B y 72% C, se somete a absorción con
agua lográndose disolver el 70% del componente A que entró en la corriente gaseosa. 66
En la operación evapora tal cantidad de agua que los gases finales salen saturados, a 50°C y 1
atmósfera ¿Cuál es la composición de los gases finales?
Solución.- Base: 100 lbmol de gases por absorber

Consideramos a los componentes B y C como mezcla inerte.

Contenido de R : 20 lbmol A y 80 lbmol inerte.
Entonces en los gases finales habrá:
Tensión de vapor de agua a 50° C = 1.80psi (de tablas)
Fracción molar del vapor de agua en los gases saturados a 1 atmósfera =
1.80 / 14.7 = 0.1225
 
 67
Fracción molar de A +inertes en los gases saturados = 0.8225
Esta fracción molar corresponde a 0.70 x 20 = 14 lbmol de A + 80 lb mol inertes.
Entonces la composición de los gases P es; en moles:
Agua ………………………… 12.25%
A = (14/94) (82.25)…………. 74.68%
Inertes = (80/94) (82.25)……. 13.07 %
(8/80) (13.07) = 1.21 % B
y 11.76% C
Ejemplo.- En una planta de absorción se produce diariamente 5000 kg de solución de HCl de 20 °Be
(31.45% peso de HCl) haciendo circular en contracorriente, a través de dos torres de absorción, gas 68
clorhídrico y agua líquida. El gas rico contiene 28% en volumen de HCI y sale de la primera torre con 9%.
Entra a la segunda torre y abandona el sistema con 0.1% en volumen de HCl.
a) Qué cantidad de agua se emplea por día?
b) ¿A qué velocidad circula el gas inicial? (a 1 atmósfera y 15.5° C)
c) ¿Qué porcentaje de HCl se absorbe en cada torre?

Solución.- base: 1 día de operación

Solución final obtenida: E1 = 5000 kg
HCl contenido en la solución final = (0.3145) (5000) = 1572 kg 69
Agua circulando en el sistema: S = 5000- 1572 = 3428 kg (a)
Consideramos que las corrientes gaseosas R, M y P están expresadas en kgmol.
(Esto facilita el cálculo porque sus composiciones están dadas en % vol o % mol)
La cantidad de gases inertes contenidos en esas corrientes es constante; esto es:
0.72 R = 0.91 M = 0.999 P
Balance general de HCl: 1572 /36.5 = 0.28 R - 0.001 P
Resolviendo el sistema se obtiene:
R = 154.2 kgmol P = 110 kgmol M = 120.5 kgmol
Corriente de gas inicial:
R = (154.2) (0.082) (273 + 15.5) = 3650 m3 / día ( b)
HCl contenido en le gas inicial R = (0.28) (154.2) = 43.2 kgmol
HCl contenido en el gas que sale de la torre 1 (gas M) = (0.09) (120.5) = 10.8 kgmol
HCl contenido en el gas residual P = (0.001 (110) = 0.1 kgmol
HCl absorbido en la torre 1: 43.2- 10.8 =32.4 kgmol …… 75.0%
HCl absorbido en la torre 2: 10.8- 0.1 = 10.7 kgmol …… 24.8%
HCl absorbido en el sistema: 32.4 + 10.7 = 43.1 kgmol….. 99.8%
Referencias 70

 Warren L., Mc Cabe, Smith J. C. & Harriott P. ( 2000),

Operaciones Unitarias en ingeniería química. España: Mc
Graw Hill.
 Geankopolis, Christie J. (1998), Procesos de transporte y
operaciones unitarias (3ra ed.), México: CECSA.
 Foust L.S, Wenzel L.A, Clump C. W & Anderson L. B.
(2006), Principios de operaciones unitarias, México:
CECSA.