UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MECÁNICA APLICADA
INFORME DE LABORATORIO
ENSAYO DE TORSIÓN DE UNA PROBETA DE ALUMINIO
Anderson Quimbayo Gómez (20131020060)
Resumen—Se llevó a cabo un ensayo de torsión a una probeta de
aluminio diseñada con medidas específicas para este fin.
Previamente se tomaron medidas de longitud y diámetro, luego se
realizó la prueba en la máquina de torsión, de la que se realizó una
tabla de datos que permitieron, previa realización de las
conversiones convenientes, desarrollar el análisis correspondiente
para el presente informe.
Abstract—It carried out a bending test over a specimen of aluminum
designed with specific measures for this purpose. Previously length
and diameter measurements were taken, then the test was
performed on the torsion machine, of which it was made a data
table that allowed upon execution of the appropriate conversions,
develop the appropriate analysis for this report.
I. OBJETIVOS
Objetivo General:
Realizar el ensayo de torsión para determinar la resistencia de una
probeta de aluminio y demás propiedades mecánicas.
Objetivos Específicos:
 Reconocer y determinar de manera práctica las
distintas propiedades mecánicas de los materiales
sometidos a esfuerzos cortantes de torsión.
 Construir e interpretar la gráfica esfuerzo cortante vs
deformación angular unitaria para el ensayo de
torsión.
 Calcular el módulo de rigidez, límite elástico y
compararlo con distintos tipos de materiales.
 Analizar cómo es el comportamiento de las secciones
transversales en la prueba y determinar el tipo de
ruptura que se presenta en dicho ensayo.
 Determinar, a través del ensayo experimental, el
módulo de rigidez del material.
II. INTRODUCCIÓN
La mayoría de materiales estructurales deben soportar altas
cargas y esfuerzos, debido a lo cual es necesario conocer las
características mecánicas de cada material para crear o ensamblar
las partes adecuadamente evitando que la carga soportada
sobrepase el límite elástico o que llegue al punto de ruptura.
Gracias al ensayo de torsión es posible identificar constantes
elásticas de los materiales y también conocer la resistencia de
soldaduras o uniones. La deformación plástica alcanzable con
este ensayo es mucho mayor que en los de tracción.
El ensayo de torsión es un mecanismo en que se deforma
una muestra aplicándole un momento torsor. Los efectos de la
aplicación de una carga de torsión a una barra son: producir un
desplazamiento angular de la sección de un extremo respecto al
otro y originar tensiones cortantes en cualquier sección de la
barra perpendicular a su eje. (1)
III. MARCO TEÓRICO
Torsión: Se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje
longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico,
como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una
dimensión predomina sobre las otras dos. La torsión se
caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al
eje de la pieza deja de estar contenida en el plano formado
inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso una curva
paralela al eje se retuerce alrededor de él. (2)
Normas para la realización de ensayos de torsión:
ISO 7800:2012: Esta norma específica el método para
determinar la habilidad de una probeta metálica de 0,1mm a
10mm de diámetro.
ASTM A398: Al igual que la ISO 7800, es una norma que
define los requisitos para realizar ensayos de torsión de
alambre.
NTC 3995: Esta norma específica el método para determinar la
capacidad de soporte a la deformación plástica durante una
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torsión simple en una dirección, de un alambre metálico de Por su parte, la deformación o distorsión angular está dada por:
diámetro o espesor de 0,1mm a 14mm.
𝜑𝑅
Diagrama de momento torsor vs ángulo de torsión: Este
γ= ; (Ecuación 4)
𝐿
diagrama permite distinguir el límite de proporcionalidad, el
límite de fluencia superior e inferior, la zona de cedencia, el Donde:
límite de ruptura de la probeta, etc. La zona lineal del gráfico
permite determinar el módulo de rigidez G y el esfuerzo
𝝋: Ángulo de torsión
cortante de proporcionalidad. Es el diagrama original producido L: Longitud de la probeta
a partir de los datos directos del laboratorio, a partir de éste se
El módulo de rigidez está dado por:
construye el diagrama de esfuerzo cortante (τ) vs ángulo de
deformación (γ). (1) 𝜏
𝐺= ; (Ecuación 5)
γ

Extraído del segmento de la gráfica que presenta comportamiento

lineal, es decir, la zona elástica del material.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

Para la prueba de torsión realizada, se utilizó una probeta con las

siguientes características:

Material: Aluminio
Longitud (L): 124 mm
Diámetro (D): 6 mm
Figura 1. Esquema del cambio que sufre una probeta sometida a ensayo de torsión

El esfuerzo de torsión está dado por:

𝑇𝑅
𝜏= ; (Ecuación 1)
𝐼𝑝

Donde:

T: Torque o momento torsor.

R: Distancia perpendicular del eje neutro al punto más alejado de
este y sobre el cual actúa el esfuerzo de torsión (Radio).
𝐈𝐩 : Momento polar de inercia de la sección transversal.
Figura 2. Plano de una probeta estándar para ensayos de torsión, con una marca
paralela al eje longitudinal para determinar con mayor facilidad el ángulo de
A su vez: torsión.

𝜋 ∗ 𝑅4 Esta probeta fue sometida a torsión en la máquina mostrada en la

𝐼𝑝 = ; (Ecuación 2) figura 3, la cual funciona fijando un objeto cilíndrico de longitud
2
determinada por un extremo y aplicando un par de fuerzas al
Al reemplazar la ecuación 2 en la ecuación 1 y simplificar, se otro. La cantidad de vueltas que da un extremo con respecto al
obtiene: otro es una medida de torsión. (4)

2𝑇
𝜏= ; (Ecuación 3)
𝜋𝑅 3
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su eje transversal, mientras que la variable γ mide la misma

variación angular pero en relación al eje longitudinal.

La siguiente es una tabla resumen con veinte entradas

distribuidas uniformemente entre el total de los datos obtenidos
de esfuerzo y deformación:

τ (MPa) ɣ (Rad) τ (MPa) ɣ (Rad)

0 0 337,17269 0,02534
75,45123 0,00253 341,88839 0,03167
153,26031 0,00507 346,60409 0,04117
238,14295 0,00760 346,60409 0,04750
301,80493 0,01013 351,31980 0,05700
315,95203 0,01267 356,03550 0,06967
325,38344 0,01520 356,03550 0,08234
332,45699 0,01773 358,39335 0,09501
334,81484 0,02027 358,39335 0,10768
334,81484 0,02280 358,39335 0,11401

El comportamiento del material, aplicando los nuevos datos, se

presenta a continuación:
Figura 3. Máquina de ensayo de torsión.

V. RESULTADOS

La máquina de torsión previamente se calibró, ajustando el

tacómetro de revoluciones a cero y el medidor de torque a
unidades del sistema internacional. Se tomaron datos de torque
(en newtons por metro) y número de revoluciones, con los cuales
se hicieron los tratamientos necesarios, aplicando factores de
conversión y los datos de L y D (obtenidos previamente)
aplicados en las ecuaciones 3 y 4, para obtener una nueva tabla
con valores de esfuerzo cortante de torsión (en megapascales) y
distorsión angular (en radianes).
Figura 4. Gráfica de esfuerzo vs deformación angular para una probeta de
Cabe aclarar que en el proceso de conversión de datos se tuvo en aluminio
cuenta la siguiente relación:
En la figura 4 se puede apreciar un punto que marca el valor de
0,3° 𝜋 esfuerzo de torsión a la rotura, el cual es de:
𝜑 = 𝑟𝑒𝑣 ∗ ( )∗( )
1 𝑟𝑒𝑣 180°
𝜏𝑟 = 358,393 𝑀𝑃𝑎
Se observa que 𝜑 se obtiene operando directamente los datos
La rotura del material se presenta a un nivel de deformación
iniciales de número de revoluciones y es el punto medio entre
angular de:
éstos y los datos finales de distorsión angular. En síntesis: la
variable 𝑟𝑒𝑣 mide el número de revoluciones o vueltas que da el γ𝑚𝑎𝑥 = 0,114 𝑟𝑎𝑑
tacómetro al aplicar un torque para tratar de retorcer la probeta, la
variable 𝜑 mide el ángulo de deformación ocasionado en el En términos sexagesimales, para un más fácil entendimiento, este
extremo de la probeta que sufre el torque variable con respecto a valor corresponde a:
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180° evidencia un excelente ajuste de los datos con respecto a la

γ𝑚𝑎𝑥 = 0,114 𝑟𝑎𝑑 ∗ ( ) = 6,532° tendencia estimada en este intervalo, comprendido entre el origen
𝜋
de la gráfica y el punto rojo, que determina la cota superior del
Así mismo, el valor 𝜏𝑟 obtenido corresponde al del esfuerzo mismo. De este punto en adelante, empieza la deformación
torsor máximo soportado por la probeta, al cual llega desde un plástica del material.
nivel de deformación angular de:
De esta forma, ya que la pendiente de la gráfica en la zona
γ = 0,089 𝑟𝑎𝑑 elástica determina el módulo de rigidez G y su comportamiento
está dado por la línea de tendencia adjunta, puede deducirse que
180° el valor de G es la pendiente de la misma. Entonces:
γ = 0,089 𝑟𝑎𝑑 ∗ ( ) = 5,099°
𝜋
G = 31177 𝑀𝑃𝑎
De manera equivalente, despejando en la ecuación 4, se
encuentra que el ángulo de deformación máxima con respecto al Además, ya que el final de la zona elástica determina el esfuerzo
eje transversal de la probeta es de: de fluencia, este valor se halla muy cercano al punto en la gráfica
de la figura 5 (que, cabe aclarar, fue ubicado por estimación
0.114 𝑟𝑎𝑑 ∗ 0.124 𝑚
𝜑𝑚𝑎𝑥 = = 4,712 𝑟𝑎𝑑 visual de la intersección entre la línea de tendencia y la gráfica)
0.003 𝑚 ya que a partir de esta intersección el comportamiento de la
180° gráfica deja de ser lineal y ésta tiende a volverse cóncava hacia
𝜑𝑚𝑎𝑥 = 4,712 𝑟𝑎𝑑 ∗ ( ) = 270° abajo. De esta forma se tiene:
𝜋
Lo que significa, retornando a unidades de grados sexagesimales 𝜏𝑓 = 301,805 𝑀𝑃𝑎
para esta medida, que el extremo sujeto a torsión de la probeta
dio exactamente ¾ de vuelta antes de ocasionarse la ruptura. Al final de la prueba, la probeta quedó de la siguiente manera:

Figura 5. Apariencia de la probeta posterior al ensayo de torsión

VI. ANÁLISIS Y CONCLUSIONES

El material utilizado para esta prueba de flexión, el cual fue un

Figura 5. Gráfica de esfuerzo vs deformación angular para una probeta de
aluminio dentro de su zona elástica.
En la figura 5, la línea de color negro, descrita por la siguiente
función:
aluminio, tardó un tiempo considerable en romperse. Esta
característica da una idea de su baja resistencia, la cual es
aproximadamente una cuarta parte de la del acero 1020, lo que
evidencia una baja rigidez y tenacidad, que es la capacidad de
absorber energía por un material antes de su rotura.

y = 31177x − 5,2397
R2 = 0,9946
Indica la estimación más cercana posible al comportamiento
lineal de la gráfica de esfuerzo cortante vs deformación angular
dentro de su zona elástica. El coeficiente de determinación R2
El valor de G obtenido permite observar una baja resistencia del
aluminio a sufrir deformación elástica, caso muy distinto al del
acero 1020 cuyo valor equivalente E es de aproximadamente
cuatro veces mayor. Desde otra perspectiva, puede decirse quye
el aluminio presenta una alta ductilidad, lo cual se observa en la
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coordenada de rotura, que está compuesta por un bajo valor de
𝜏𝑚𝑎𝑥 y uno considerable de γ𝑚𝑎𝑥 .
En cuanto al tipo de fractura, puede decirse que el material
presentó una fractura moderadamente dúctil, esto se debe a que
soportó una intensa deformación plástica. Se dice que fue
moderadamente dúctil porque rompió antes de formar un
encuellamiento o estricción pero la grieta cambió de sentido
antes de romper, formando un ángulo de 45º con el eje
transversal de corte. Esta conclusión es concordante con la
anterior, que se obtuvo desde de vista del comportamiento de la
gráfica 𝜏 vs γ.
Cabe resaltar que al momento de tomar los datos en el ensayo de
torsión, las revoluciones a las cuales la màquina giraba iban
aumentando a medida que fuera necesario y los intervalos de
mediciones se ajustaban de forma proporcional a estas
revoluciones para obtener unos datos congruentes y escalonados.
Es necesario tener en cuenta que el aumento de éstas y a su vez
un adecuado registro de los datos no debería afecta los datos de la
práctica.
VII. REFERENCIAS
[1] Guía Laboratorio Mecánica de Materiales. Flexión. Edwin Medina Bejarano
[2] Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Callister, William.
Editorial Reverté S.A.
[3] Ciencia e Ingeniería de Maeriales. Askeland, Donald. 6ta ed. Cengage
learning Editores S.A.
[4] http://www.udistrital.edu.co:8080/en/web/laboratorio-mecanica/maquina-
ensayo-de-torsion
[5] http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4089/fichero/6.pdf