GUIA DE LABORATORIO ESTRUCTURAS

Resistencia a la Compresión, Módulo de Elasticidad y Relación

de Poisson

Universidad Santo Tomas - Villavicencio

Mecánica de Materiales
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Tabla de contenido
PRÁCTICA DE LABORATORIO – MECÁNICA DE MATERIALES ............................................................ 2
1. IMPORTANCIA DE LA PRÁCTICA ............................................................................................. 2
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PRÁCTICA .............................................................................. 2
3. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA ................................................................................................... 3
4. MARCO TEÓRICO QUE ORIENTARÁ LA PRÁCTICA ................................................................. 3
5. MATERIALES REQUERIDOS ..................................................................................................... 7
6. EQUIPOS NECESARIOS PARA LA PRÁCTICA............................................................................ 7
7. PROBLEMAS DE INVESTIGACIÓN QUE DEBEN RESOLVER LOS ESTUDIANTES DEBEN
RESOLVER ........................................................................................................................................ 7
8. PROCEDIMIENTO .................................................................................................................... 8
9. INFORME DE LABORATORIO ................................................................................................ 16
10. FORMATO DE TOMA DE DATOS ENSAYO - RESISTENCIA A COMPRESIÓN, MÓDULO DE
ELASTICIDAD Y RELACIÓN DE POISSON SOBRE CILINDROS DE CONCRETO PREPARADOS ........ 17
11. NORMAS DE REFERENCIA ................................................................................................. 18
12. REFERENCIAS .................................................................................................................... 18

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PRÁCTICA DE LABORATORIO – MECÁNICA DE MATERIALES

PRÁCTICA A DESARROLLAR Ensayo a Compresión en Concreto

FECHA DE DILIGENCIAMIENTO
TIEMPO DESTINADO 40 minutos
GRUPO DE TRABAJO 5 integrantes Máximo
NOMBRE ESTUDIANTE FIRMA
1.
2.
3.
4.
5.
NOMBRE DOCENTE FIRMA
1.
2.
Tabla 1: Datos Iniciales

1. IMPORTANCIA DE LA PRÁCTICA

Dado que, en nuestro medio, las estructuras de concreto cuentan con un elevado porcentaje de
participación dentro del global de las estructuras que se construyen en todos los ámbitos de la
ingeniería, por lo cual la estimación de la resistencia, el módulo elástico y la relación de Poisson,
serán trascendentales tanto en el momento de diseño de una estructura, como en el evento de
verificación en campo de estas propiedades, con el fin de validar que el material que se esta
empleando para nuestra obra, cumple con las especificaciones establecidas en el diseño.
En esta práctica se podrán observar, medir y calcular sobre elementos físicos las ya mencionadas
propiedades, afianzando los conocimientos del estudiante, visualizando conceptos teóricamente
establecidos sobre una muestra real.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PRÁCTICA

La práctica se realizará mediante la aplicación gradual de cargas axiales sobre probetas de concreto
(cilindros de concreto) hasta llevar estos a la falla, proceso mediante el cual se podrá estimar el
esfuerzo que el material soporta a compresión, durante este proceso se realizarán diferentes
mediciones en cuanto a deformaciones verticales (sentido de la carga) y horizontales (cambio en la
sección de la probeta), que permitirán en compañía de las cargas que se escojan para cada punto
de medición, estimar el modulo de elasticidad del material y su relación de Poisson.

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3. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

• Estimar la resistencia a Compresión f´c de cilindros de concreto preparados y curados de

forma adecuada.
• Estimar el Módulo de Elasticidad (E) estático del concreto
• Estimar la relación de Poisson del concreto

4. MARCO TEÓRICO QUE ORIENTARÁ LA PRÁCTICA

• Esfuerzo Normal

Es aquel que se genera tras la aplicación de una carga normal a la sección transversal de un
elemento o con la misma dirección de su eje longitudinal, este esfuerzo puede se de tracción
o compresión según la dirección de la carga aplicada, y puede estimarse haciendo una
relación entre la carga aplicada y el área de la sección transversal empleada.

𝑃
𝜎= (𝐸𝑐. 1)
𝐴

Donde (P) es la carga que se esta aplicando, (A) es el área de la sección transversal cargada
normalmente, y (σ) es el valor del esfuerzo normal calculado.

Este concepto permite determinar, bajo condiciones de carga axial:

1. Esfuerzos normales a los que se encuentra sometido un elemento prismático de sección

constante
2. Determinar el área necesaria que debe tener un elemento para soportar una carga,
dependiendo del material que se esté utilizando
3. Estimación de la carga que es capaz de soportar un elemento dependiendo de su
geometría y el material que lo compone.

• Módulo de Elasticidad

Se define como aquel que establece la relación entre la deformación unitaria de una probeta
de un material con el esfuerzo normal al cual se encuentra sometido a causa de la aplicación
de una carga; este valor corresponde a la pendiente de la curva de esfuerzo vs. Deformación
(σ vs. ε), en la zona donde el material tiene un comportamiento elástico.

Teniendo en cuenta la ya mencionada relación surge otro concepto importante que se trata
de la ley de Hooke, donde se emplea la linealidad de la relación esfuerzo – deformación,
para encontrar esfuerzos a los cuales se puede encontrar sometido un elemento tomando
como punto de partida la deformación que presenta tras la acción de una carga, lo cual es
valido hasta el punto donde el material comienza su cedencia (ingresa a la zona plástica),

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donde el comportamiento de la relación no es lineal. Esta ley se define por la siguiente

ecuación:

𝜎 = 𝐸 ∗ 𝜀 (𝐸𝑐. 2)

Donde (E) es el módulo de elasticidad del material, (ε) es la deformación unitaria del
elemento analizado y (σ) es el valor del esfuerzo normal calculado, de donde la estimación
de la deformación unitaria se define como:

𝛿
𝜀= (𝐸𝑐. 3)
𝐿

Donde (δ) es la deformación que sufre el elemento acción de una carga y (L) es la longitud
original del elemento analizado, ahora si analizamos la relación entre los conceptos vistos y
las ecuaciones (Ec. 1, Ec. 2 y Ec. 3) podemos encontrar el valor de la deformación de un
material en función del modulo de elasticidad, la carga, el área de la sección transversal y la
longitud, teniendo presente que esta será en el sentido de aplicación de la carga, es decir
pajo la acción de un esfuerzo normal.

Conociendo la ley de Hooke y la ecuación para calcular la deformación unitaria, entonces si

reemplazamos (Ec. 3) en (Ec. 1), tendremos:

𝛿
𝜎=𝐸∗
𝐿

De donde despejamos el valor de (δ), y reemplazamos la (Ec. 1), tendremos que:

𝑃∗𝐿
𝛿= (𝐸𝑐. 4)
𝐴∗𝐸

• Módulo de Resiliencia

Se define como la cantidad de energía necesaria para llevar hasta el límite elástico a un
volumen unitario del material, y es equivalente al área bajo la curva (σ vs. ε) en la zona
elástica.

• Módulo de Tenacidad

Se define como la cantidad de energía necesaria para llevar hasta la rotura a una unidad de
volumen unitario del material, y es equivalente al área bajo la curva (σ vs. ε) en la zona
plástica.

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• Ductilidad
Se define como la capacidad de un material para deformarse plásticamente antes de
romperse, se expresa en porcentaje (%) y se denomina en las normas como porcentaje de
elongación (%)
• Relación de Poisson

Se define como aquella que establece la relación entre la deformación unitaria axial de una
probeta de un material y la deformación unitaria transversal o lateral, se puede definir
como:

𝜀𝑦 𝜀𝑧
𝛾 = ‖ ‖ = ‖ ‖ (𝐸𝑐. 5)
𝜀𝑥 𝜀𝑥

• Tipos de falla

NOMBRE ILUSTRACIÓN DESCRIPCION

Se presentan conos de falla bien

definidos, esta se logra gracias a
Falla Cónica
una adecuada carga sobre un
cilindro bien preparado

Se presenta un cono bien

definido en uno de los extremos
del cilindro, en el otro se
presentan fisuras que parten de
la cara del cilindro y se propagan
Falla Cónica Dividida a lo largo de su cuerpo, estas son
producidas gracias a fallas de
nivelación de los cilindros
(cuando se refina con azufre,
puede ocasionarlo rugosidad en
el molde)

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Se presenta un cono bien

definido en uno de los extremos
del cilindro, con presencia de una
fisura diagonal que corta por
completo el cilindro, este se
Falla Cónica y produce cuando el cilindro no
Cortante cumple con el requerimiento de
planitud (tolerancia máxima de
0.5° en ambas caras) o cuando el
cilindro no se encuentra alineado
con el eje de carga de la
máquina.

Se presenta una fractura sin

fisuras de lado a lado del cilindro,
esta se produce cuando las caras
de aplicación de carga se
Falla Cortante encuentran en el límite de
planitud (0.5°) en ambas caras,
para diferenciarla de la falla
cónica se recomienda darle un
leve golpe lateral con un martillo.

Se presentan fisuras verticales

desde el extremo superior al
inferior del cilindro, conos mal
formados, estas son producidas
Falla Columnar por deformaciones en el bloque
de carga (convexidad) o en la
superficie de refinado
(concavidad), se genera un único
punto de contacto.

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Corresponden a todas aquellas

que se presentan de forma
Fallas Atípicas atípica sobre cilindros, a causa de
deficiencias de refinado,
planitud, materiales y demás.

Tabla 2: Tipos de Falla Cilindros de Concreto

Fuente: Propia basado en Prácticas de Laboratorio de Materiales para Obras de Ingeniería
Civil – Nancy Torres, Marfa Molano – Figura 7.22

5. MATERIALES REQUERIDOS

- Cilindros de Concreto elaborados y curados acorde a NTC 1377

- Mortero de Azufre para refinado de superficie y elementos de pulido y limpieza de la
superficie a refinar (Si la maquina no cuenta con niveladores incorporados)

6. EQUIPOS NECESARIOS PARA LA PRÁCTICA

- Calibrador (pie de rey) y Regla o cinta: Empleados para la medición de las dimensiones reales
de cada probeta a ensayar
- Lamina Calibradora: en el caso de emplear nivelación con azufre, una lamina de 0.05 mm
para verificar el requisito de planitud en las caras del cilindro.
- Maquina de Ensayo acorde a NTC 63-10
- Dispositivo de registro de deformaciones horizontales y verticales

7. PROBLEMAS DE INVESTIGACIÓN QUE DEBEN RESOLVER LOS ESTUDIANTES

DEBEN RESOLVER

- Tabla de recolección de datos sobre Cilindros (Geometría y Resultados)

- Definición de la curva Esfuerzo (σ) vs. Deformación unitaria (ε)
- Estimación limite elástico, límite de proporcionalidad, punto de fluencia, ductilidad, módulo
de resiliencia y módulo de tenacidad.
- Estimación del modulo de elasticidad y comparación con el cálculo teórico del mismo
- Validación de la ley de Hooke

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- Esquemas, registro fotográfico identificando tipo de falla y descripción detallada de cada

comportamiento presentado

8. PROCEDIMIENTO

a) Condiciones iniciales para el ensayo:

- Numero de Cilindros a emplear

ENSAYO DIMENSIÓN # MÍNIMO

150 x 300 mm 2
Compresión Cilindros Preparados
100 x 200 mm 3
150 x 300 mm 4
Estimación de Módulo Elástico
100 x 200 mm 6
150 x 300 mm 4
Estimación Relación de Poisson
100 x 200 mm 6
Tabla 3: No. Mínimo de Cilindros a utilizar
Fuente: Propia basado en Prácticas de Laboratorio de Materiales para Obras de Ingeniería
Civil – Nancy Torres, Marfa Molano

Nota: Para el caso del ensayo de Modulo elástico y Relación de Poisson, la mitad de los
cilindros escogidos se emplean para determinar la resistencia a compresión y los restantes
para determinar las propiedades mencionadas, en caso tal que no se cuente con las
suficientes muestras para realizar el proceso anteriormente descrito, se puede trabajar
sobre las mismas muestras teniendo presente que los dispositivos de medición deben
retirarse antes de que ocurra la falla para evitar afectar su sensibilidad.

- Edad del Ensayo

Todas las muestras elaboradas deberán ensayarse para una edad dada, dentro de los
siguientes intervalos de tiempo después de su elaboración.

Edad de Ensayo Tolerancia

24 h ±0.5 h
3d 2h
7d 6h
28 d 20 h
90 d 2d

Tabla 4: Tolerancia para edades de ensayo

Fuente: NTC-673-10

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- Condiciones de Humedad

Los cilindros deben ensayarse dentro de lo posible inmediatamente se retiren del proceso
de curado, sea del tanque o del cuarto de curado, y se deben ensayar húmedos.

b) Preparación de las Muestras:

- Limpieza mecánica de las muestras

- Verificación de planitud de las muestras, las caras de los cilindros deben ser planas con
una tolerancia ±0.050 mm, para lo cual el cilindro debe colocarse sobre una superficie
plana, alinearlo con una escuadra verticalmente, y verificar que la lamina calibradora no
pase entre la superficie y el cilindro.
- Nivelación de cilindros (con mortero de azufre acorde a NTC 3708 en caso de que el equipo
no cuente con sistemas de nivelación automáticos)
- Toma de dimensiones de los cilindros
o Diámetro: Promedio de tres diámetros tomados sobre cada cilindro,
aproximando a los 0.25 mm más cercanos, medidos cruzados entre si.
o Longitud: Promedio de tres longitudes regularmente espaciadas alrededor del
diámetro del cilindro.

c) Ensayo:

- Antes de Cargar

o Colocación de dispositivos de medición horizontal y vertical sobre el cilindro, este

proceso dependerá del equipo con el que se vaya a medir, pues sus características
de instalación difieren entre diferentes modelos
o Colocación del Cilindro en la máquina de Carga, se debe colocar el cilindro con los
dispositivos de medición ya instalados, centrándolo adecuadamente sobre el
equipo antes de iniciar el proceso de carga
o Se deben colocar en cero (0) los dispositivos de medición antes de iniciar el
proceso de carga

- Proceso de Carga

o Resistencia a la compresión

Se debe aplicar la carga de forma continua sin impactos a una tasa de 0.25 Mpa/s
± 0.05 Mpa/s, esta velocidad se debe mantener por lo menos durante la ultima
mitad de la carga prevista que soportará el cilindro durante el ensayo, durante la
primera mitad se permite una velocidad de carga superior (acorde a la sensibilidad
de la máquina).

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Tras el proceso de carga debe identificarse adecuadamente el tipo de falla que se

presenta y con el criterio adquirido, definir si la falla es la esperada o se presenta
un error en el montaje para que este se corrija en la siguiente muestra si es posible.

o Modulo elástico y Relación de Poisson

Antes de iniciar la toma de medidas se debe realizar un proceso de precarga, el

cual debe ser hasta un 10 o 15% del promedio de la máxima carga a compresión
encontrada, esto con el fin de verificar el funcionamiento de los deformímetros
(que se encuentren bien adheridos a las muestras y que estén midiendo bien). Se
hace la anotación que durante este proceso no se toman mediciones

Posteriormente se descarga la muestra, se reinician los dispositivos de medición y

se aplica la carga continuamente hasta alcanzar el 40% de la carga máxima a
compresión ya estimada anteriormente a una tasa de 241 kPa/s ±34 KPa/s (si es
un equipo de cabeza móvil 1.25 mm/min); una vez se alcanza el 40% de la carga
esperada, se debe reducir la tasa de aplicación de carga para retirar los dispositivos
de medición, una vez retirados se debe retomar la tasa de carga definida y llevar
el cilindro hasta la falla para determinar otro valor adicional de carga máxima.

- Toma de Datos

El proceso de toma de datos deberá realizarse de la siguiente manera:

o Deformaciones

Las deformaciones (Horizontales y Verticales) sobre los cilindros pueden medirse

a criterio del estudiante, sin embargo, se recomienda tomar lecturas cada 500 kg
(cilindros de 100x200 mm) o 1000 kg (cilindros de 150x300 mm), esto con el fin de
contar con una nube de puntos considerable que permita construir
adecuadamente la curva de esfuerzo vs. deformación, estas deben tomarse desde
cero hasta que se alcance el 40% de la carga de falla esperada acorde a lo
mencionado anteriormente.

o Resistencia a la Compresión

La carga máxima de resistencia a la compresión se presentará cuando el cilindro

presente fisuras, las cuales en compañía de los desprendimientos de material,
mostrarán el tipo de falla que se presenta, el tipo de falla ideal es la falla cónica,
en caso contrario de presentarse otro tipo de falla (Tabla 2), debe definirse que
sucedió para que esta se presentase, por otra parte si la resistencia resulta menor
a la esperada, debe analizarse la muestra en búsqueda de evidencia de
segregación de los agregados o presencia de vacíos que afecten la integridad de la
muestra.

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Nota: Es importante que el estudiante investigue y calcule previamente los valores

esperados de Resistencia a Compresión (f´c), Módulo de Elasticidad (E) y Relación
de Poisson (γ); con el fin de que cuente con un punto de vista critico respecto a los
datos que se están tomando durante la práctica.

- Cálculos a Realizar

o Resistencia a la Compresión

Esta se estima dividiendo la máxima carga soportada por el cilindro durante el

ensayo, por el área de la sección transversal del mismo, calculada con base en el
promedio de los diámetros medidos antes de iniciar la práctica, esta resistencia
debe afectarse por un factor de corrección acorde a la relación entre el diámetro
y la longitud del elemento.

Factor de Corrección

L/D FACTOR 𝒇𝑳/𝑫

1.94 - 2.10 1.0
1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.93
1.0 0.87
Tabla 5: Factor de Corrección de la Relación Longitud/Diámetro (L/D)
Nota: En la anterior tabla, 𝑓𝐿/𝐷 es el factor de corrección de la relación L/D, para
relaciones L/D intermedias se puede interpolar entre los factores dados en la
tabla, los cuales aplican a concretos de baja densidad (1600 a 1920 𝑘𝑔/𝑚3), y a
concretos de densidad normal, también aplica para concretos de 14 a 42 MPa,
para resistencias mayores, estos factores de corrección pueden ser mayores

Fuente: NTC 673-10

Ahora teniendo presente la relación L/D, el factor de corrección y la información

recopilada en el laboratorio, la resistencia a compresión se determina como:

𝑃𝑚𝑎𝑥 𝑃𝑚𝑎𝑥
𝑓´𝑐 = ∗ 𝑓𝐿 = ∗ 𝑓 𝐿 (𝐸𝑐. 6)
𝐴𝑡 𝐷 𝐷1 + 𝐷2 + 𝐷3 2 𝐷
( 2 )
𝜋∗ 4

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Donde:
▪ 𝑓´𝑐 = Resistencia a la compresión del cilindro ensayado, a una
edad determinada (MPa).
▪ 𝑃𝑚𝑎𝑥 = Carga máxima que soporta el cilindro (N).
▪ 𝐴𝑡 = Área transversal del cilindro ensayado (mm2).
▪ 𝑓 𝐿 = Factor de corrección de la relación L/D.
𝐷
▪ 𝐷1, 𝐷2, 𝐷3 = Diámetros individualmente medidos en el cilindro.

Nota: El valor de resistencia a la compresión (𝑓´𝑐) se entrega con una precisión

de 0.1 MPa o 10 psi.

Precisión

En la siguiente tabla se consignan los valores de precisión admisibles para los

ensayos de compresión sobre cilindros de Concreto.

Rango Aceptable de resistencia

Coeficiente de
Dimensión Muestra Condición de Cilindros Individuales
Variación
2 cilindros 3 cilindros
Laboratorio 2.4% 6.6% 7.8%
150 x 300 mm
Campo 2.9% 8.0% 9.5%
100 x 200 mm Laboratorio 3.2% 9.0% 10.6%
Tabla 6: Precisión del ensayo en cilindros de 150x300 mm y 100x200 mm en
laboratorio y en Campo
Nota: Los rangos aceptables para cilindros de 150x300 mm, se aplican para
resistencias entre 15 y 55 MPa, para cilindros de 100x300 mm, se aplican para
resistencias de 17 a 32 MPa.
Fuente: NTC 673-10

Rango entre dos resultados: Es equivalente a la diferencia entre dos resultados

individuales obtenidos en un ensayo de resistencia.

Rango entre más de dos resultados: Es equivalente a la diferencia entre el valor

mas alto y el mas bajo obtenidos en un ensayo de resistencia.

Si los valores se encuentran fuera de los rangos aceptables, las muestras no

cumplen con los requerimientos de homogeneidad principalmente analizando que
se trata de la misma mezcla.

o Curva Esfuerzo de Compresión – Deformación Unitaria Vertical

Este proceso consiste en determinar la curva de Esfuerzo – Deformación Unitaria

del concreto, a partir de las lecturas de carga aplicada y deformación vertical
medidas durante los ensayos.

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Para la determinación de la curva, se tiene que los esfuerzos de compresión y las

deformaciones unitarias verticales se calculan de la siguiente manera:

Esfuerzos de Compresión (σc)

Aplicando la ecuación definida para el cálculo del esfuerzo normal (Ec. 1), se tiene
que:

𝑃
𝜎𝑐 =
𝐴𝑡

Donde:

𝜎𝑐 = Esfuerzo de compresión (MPa)

P = lectura de la carga en cada punto (N)
𝐴𝑡 = Área de la sección transversal del cilindro medida antes de iniciar carga (mm2)

Deformaciones Unitarias Verticales (εv)

Aplicando la ecuación definida para el cálculo de la deformación unitaria (Ec. 3),

se tiene que:

𝛿𝑣
𝜀𝑣 =
𝐿

Donde:

𝜀𝑣 = Deformación unitaria vertical (mm/mm)

𝛿𝑣 = Deformación registrada (mm) ya sea de la máquina o en un deformímetro
𝐿 = Longitud del cilindro medida antes de iniciar carga (mm)

o Módulo de elasticidad

El módulo de elasticidad por definición es la pendiente de la curva de Esfuerzo a

la compresión (σc) – deformación unitaria vertical (εv), aplicando la siguiente
ecuación:

𝜎1 − 𝜎2
𝐸𝑐 = (𝐸𝑐. 7)
𝜀2 − 0.00005

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Donde:

𝐸𝑐 = Módulo de elasticidad
𝜎1 = Esfuerzo de compresión correspondiente a un 𝜀𝑣 = 0.00005 (mm/mm), los
estudiantes deberán calcular este valor para tomar la medición en el momento
que se alcance esta deformación.
𝜎2 = Esfuerzo de compresión correspondiente al 40% de la resistencia a la
compresión del cilindro (f´c) (MPa).

o Relación de Poisson

Por definición sabemos que se trata de la relación entre la deformación unitaria

transversal y la deformación unitaria longitudinal, entendiendo esto, y sabiendo
que la medición en este caso se realiza empleando un solo deformímetro, se debe
hacer una corrección a la medición debido a que esta presenta una aplicación en
la medida de casi el doble gracias a su configuración, con esto claro se procede a
plantear la ecuación para determinar la deformación horizontal real (δhr)

𝐷
𝛿ℎ ∗ (𝐻𝑣𝑚 + )
𝛿ℎ𝑟 = 2 (𝐸𝑐. 8)
𝐻𝑣𝑚 + 𝐷 + 𝐻𝑑ℎ

Donde:

𝛿ℎ𝑟 = Deformación horizontal real corregida (mm)

𝛿ℎ = Deformación horizontal registrada en el deformímetro (mm)
𝐷 = Diámetro promedio del cilindro (mm)
𝐻𝑣𝑚 = Distancia horizontal del borde del cilindro al eje de la varilla de apoyo del
anillo (mm)
𝐻𝑑ℎ = Distancia horizontal del borde del cilindro al eje del deformímetro horizontal
(mm)

Hhd D Hvm

Deformación
Real
hr
Lectura Varilla
Deformimetro Apoyo
h

Anillo medio

Figura 1: Esquema Instalación y medidas para corrección

Fuente: Propia basado en Prácticas de Laboratorio de Materiales para Obras de Ingeniería
Civil – Nancy Torres, Marfa Molano y NTC 4205-06

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Ahora contando con la deformación real se procede a estimar la deformación

unitaria horizontal, aplicando (Ec. 3)

𝛿ℎ
𝜀ℎ =
𝐿ℎ

Donde:

𝜀ℎ = Deformación unitaria horizontal (mm/mm)

𝛿ℎ = Deformación horizontal real corregida (mm)
𝐿ℎ = Distancia horizontal entre los puntos de apoyo del deformímetro en el anillo
medio (mm)

Como ya se cuenta con los valores tanto de la deformación unitaria vertical

estimada con anterioridad y la deformación unitaria horizontal, se puede estimar
la relación de Poisson, aplicando la (Ec. 5)

𝜀ℎ
𝛾=
𝜀𝑣

Donde:

𝛾 = Relación de Poisson, adimensional

𝜀ℎ = Deformación unitaria horizontal (mm/mm)
𝜀𝑣 = Deformación unitaria vertical (mm/mm)

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9. INFORME DE LABORATORIO

1. Copia del documento de guía de laboratorio debidamente diligenciado y firmado,

incluyendo todas las hojas de toma de datos, por lo cual debe tener presente que estas
deben diligenciarse con letra clara.
2. Tabla de cálculos previos de:
a. Deformación de falla (mm)
b. Deformación de fluencia (mm)
c. Relación de Poisson (teórica)
d. Módulo de elasticidad (teórico)
3. Cálculos y resultados
a. Esfuerzo de compresión para cada muestra incluyendo factor de corrección,
analizando si se cumple o no con el criterio de aceptación entre las muestras
b. Construcción de la curva esfuerzo – deformación de cada muestra (se debe
construir una sola grafica con todas las curvas montadas con base en los datos
tomados en campo), definiendo una curva de tendencia para cada una de ellas y
determinando el módulo de resiliencia en cada muestra, y haciendo una
comparación entre los valores hallados.
c. Determinación del módulo de elasticidad de cada muestra con base en las curvas
encontradas y construcción de una curva de dispersión analizando el
comportamiento y la variación de los datos entre las muestras.
d. Determinación de la relación de Poisson para cada muestra y construcción de una
curva de dispersión analizando el comportamiento y la variación de los datos entre
las muestras.
4. Análisis y Conclusiones
Deberá presentar un análisis detallado donde se describa la experiencia vivida durante la
practica donde se involucre el afianzamiento de los conceptos de esfuerzo normal,
deformación unitaria, esfuerzo – deformación, módulo de elasticidad y relación de Poisson,
incluyendo conclusiones concretas tras la comparación de los resultados y la experiencia
con el planteamiento teórico expuesto en clase.
El informe debe entregarse a computador cargado a través de la plataforma virtual en la fecha
estipulada por el docente.

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10. FORMATO DE TOMA DE DATOS ENSAYO - RESISTENCIA A COMPRESIÓN, MÓDULO DE ELASTICIDAD

Y RELACIÓN DE POISSON SOBRE CILINDROS DE CONCRETO PREPARADOS
ID Muestra
f´c (teórico)
Elaboración
Tiempo de Ensayo (min)
f´c (experimental)
Edad (Días)
PARÁMETRO MEDICIÓN # 1 MEDICIÓN # 2 MEDICIÓN # 3 PROMEDIO PRESICIÓN
L (mm)
D (mm)
L/D
Área (mm2)
DATOS MÓDULO DE ELASTICIDAD Y RELACIÓN DE POISSON
CARGA (kg) CARGA (N) f´c (Mpa) f´c (psi) δv ( mm) δh (mm)
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FALLA Tipo de Falla
Tabla 7: Hoja de toma de datos para ensayo de resistencia a compresión, módulo de
elasticidad y relación de Poisson

Guía de Laboratorio Mecánica de Materiales – Ensayo a Compresión sobre Concreto

 GUÍA DE LABORATORIO
ESTRUCTURAS
Código: Versión: 01 Emisión: 12/04/2018 Página 18 de
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11. NORMAS DE REFERENCIA

1. NTC 673-10. Ensayo de resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de

concreto, equivalente a ASTM C39M-05
2. NTC 504-95. Refrentado de especímenes cilíndricos de concreto, equivalente a ASTM
C617-87
3. NTC 4025-06. Método de ensayo para determinar el módulo de elasticidad estático en
concreto a compresión, equivalente a AST C469-02

12. REFERENCIAS

1. Prácticas de laboratorio de materiales para obras de ingeniería civil -Primera Edición (2017)
– Marfa Carolina Molano Camargo, Nancy Torres Castellanos – ESCUELA COLOMBIANA DE
INGENIERÍA JULIO GARAVITO
2. Mecánica de Materiales - QUINTA EDICIÓN – Ferdinand P. Beer, E. Russell Johnston, Jr., John
T. Dewolf, David F. Mazurek – MC GRAW HILL

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