INTRODUCCIÓN

Con el presente trabajo les trasmitiremos cierta información que es útil en el

desenvolvimiento de nuestra vida cotidiana, ya que nos informa de determinados
puntos que suelen ser de suma importancia como lo es el uso, importancia y
desarrollo de la Industria petroquímica en Venezuela.

La Industria Petroquímica utiliza el petróleo y el gas natural como materias primas

para la obtención de productos químicos, que se clasifican en cinco grandes grupos:
plásticos, fibras sintéticas, cauchos sintéticos, detergentes y abonos nitrogenados.
Se encuentra en artículos tan simples pero indispensables como un cepillo de
dientes y en otros menos cercanos y más sofisticados como una nave espacial.

El desarrollo de esta industria también debe ser vista como una valiosa
oportunidad en cuanto a nuestras expectativas de estudio y futuro desarrollo
como profesionales y empresarios comprometidos con dos cosas
fundamentales: nuestro desarrollo como seres humanos y nuestro desarrollo
como talento humano transformador .
 PEQUIVEN

La importancia de la petroquímica está en su capacidad para producir grandes

volúmenes de productos a partir de materias primas abundantes y a bajo precio.
La industria petroquímica nace 1954 con la creación de Pequiven EN 1977,
asumiendo las operaciones del Instituto Venezolano de Petroquímica (IVP), y
posteriormente después de dos años se crea Pequiven Morón con la finalidad de
cubrir las necesidades de fertilizantes en el País, así como la producción de
Productos químicos como el ácido sulfúrico al 98% y el Óleum.

Petroquímica de Venezuela, S.A – Pequiven, ahora Corporación Petroquímica de

Venezuela, es la principal empresa encargada de producir y comercializar productos
petroquímicos y bajo su directriz opera a los tres Complejos Petroquímicos de El
Tablazo, Morón y José, que conjuntamente con las empresas mixtas y de
producción social, están en capacidad de ofrecer a los mercados nacional e
internacional, más de 40 productos petroquímicos.

La Corporación Petroquímica de Venezuela Sociedad Anónima (Pequiven,

S.A.), es una empresa perteneciente al Estado venezolano, dedicada a la
producción y comercialización de productos petroquímicos con capacidad
exportadora, pero otorgándole prioridad al mercado nacional. Fertilizantes,
productos químicos industriales y olefinas y resinas plásticas, son las tres
principales líneas de negocios en las que se sostiene la corporación, que ofrece
más de 40 productos petroquímicos a los mercados nacional e internacional.
Su vinculación con importantes socios en la conformación de las empresas mixtas
en la que participa, han facilitado su consolidación y presencia en mercados de la
región, así como de otras parte del planeta.

La Industria Petroquímica utiliza el petróleo y el gas natural como materias primas

para la obtención de productos químicos, que se clasifican en cinco grandes grupos:
plásticos, fibras sintéticas, cauchos sintéticos, detergentes y abonos nitrogenados.
Se encuentra en artículos tan simples pero indispensables como un cepillo de
dientes y en otros menos cercanos y más sofisticados como una nave espacial. Su
presencia, a veces invisible, ha revolucionado al mundo, y sus productos,
constituyen la materia prima para la fabricación de una interminable lista de objetos
que acompañan y facilitan nuestra vida diaria. Pequiven, Petroquímica de
Venezuela, s.a. es la Corporación del estado venezolano encargada de producir y
comercializar productos petroquímicos fundamentales con prioridad hacia el
mercado nacional y con capacidad de exportación. Propicia la creación de
Empresas Mixtas y de Producción Social (EPS), estimulando el desarrollo agrícola
e industrial y promoviendo el equilibrio social con sensibilidad comunitaria y
ecológica. Petrocasa, es una Empresa filial de Pequiven, formada para la
construcción de viviendas, para mejorar la calidad de vida de los más necesitados,
gracias al petróleo. Implementando la modalidad de la "autoconstrucción", para
involucrar a las comunidades en la construcción de sus viviendas, logrando un
impacto social relevante en los venezolanos.

HISTORIA DE LA PETROQUIMICA EN ENEZUELA

La petroquímica es la ciencia y la técnica correspondiente a la petroleoquímica. La
petroleoquímica es lo perteneciente o relativo a la industria que utiliza el petróleo y
el gas natural como materia prima para la obtención de productos químicos. Los
productos petroquímicos constituyen, en gran medida, insumos para otro tipo de
industrias; de ahí su carácter de industria básica. En efecto, otras industrias (textil,
plásticos, fertilizantes, farmacéutica) utilizan como materia prima productos
derivados, obtenidos en la industria petroquímica
Desde un punto de vista formal, los planes de industrialización petroquímica en
Venezuela comienzan con los decretos presidenciales números 367 y 368, dictados
los días 20 y 29 de junio de 1956, respectivamente, por el entonces presidente de
facto Marcos Pérez Jiménez.
El decreto Nº 367 del 20 de junio de 1956, "(...) crea con carácter de Instituto
Autónomo, a partir de esta fecha el Instituto Venezolano de Petroquímica, por el
cual estaría adscrito al Ministerio de Minas e Hidrocarburos."
El decreto Nº 368 se encargó de establecer el Estatuto Orgánico del Instituto
Venezolano de Petroquímica, cuyo primer artículo expone que dicho instituto "(...)
tendrá por objeto el estudio y desarrollo de industrias destinadas al
aprovechamiento de minerales e hidrocarburos, en especial de gas natural."

El comienzo de la instalación de las plantas petroquímicas en Venezuela se sitúa

hacia 1956 en la localidad de Morón, Estado Falcón, con la primera etapa de la
instalación de plantas del Complejo Morón para la obtención de 150 mil toneladas
métricas anuales de fertilizantes nitrogenados y fosfatados para satisfacer la
demanda nacional La primera planta que entró en operación fue la de clorosoda en
1957, la cual fue desmantelada en 1976
Salvador de la Plaza, en cuanto al proceso de industrialización petroquímica básica
que se adelantaba en Venezuela, refiere que para el 31 de Diciembre de ese año
se había comenzado ya la instalación en Morón (Estado Carabobo) de Plantas de
fertilizantes y de clorosoda, de la refinería experimental de petróleo con capacidad
de 3.000 barriles diarios y la construcción de los gasoductos Guacara-Morón ---69
Km--- (...) Se proyectaba para la 2da y 3ra etapas, instalar plantas de amoníaco,
ácido nítrico, de nitrato de amonio, de úrea, de superfosfatos, de explosivos. De las
minas de Aroa se extraería la Pirita y del Estado Falcón, fosfatos de la mina Riecito
y petróleo del Campo Mene de Acosta, concesión renunciada en 1942, por la North
Venezuela Oil Co. y que la petroquímica pondría de nuevo en explotación

Posteriormente, de 1964 a 1966 ocurrieron situaciones que evidencian la asociación

de intereses privados nacionales y extranjeros con apoyo de personeros oficiales,
que facilitaron el desarrollo de los planes del capital foráneo en la industria
petroquímica. Prueba de ello fueron, entre otros, los hechos que nos informan De la
Plaza: El cinco de marzo de 1964 la compañía Shell anunciaba la reciente creación
del Shell Química de Venezuela para la producción y comercialización de productos
químicos y petroquímicos. Ese mismo año se anuncia el proyecto de un nuevo
complejo petroquímico a instalarse en otra región del país, en declaraciones de
prensa que dieron conjuntamente el Ministro de Minas e Hidrocarburos entonces
Dr. Manuel Pérez Guerrero y el reciente nombrado Director General del Instituto
Venezolano de Petroquímica Antonio Ledezma Lanz, a El Nacional en mayo de
1964.

En la Asamblea Anual de Fedecámaras reunida en Maracay en junio de ese mismo

año, la Cámara de Industriales del Zulia (...) planteó el proyecto de instalación en el
Zulia de un complejo petroquímico financiado exclusivamente con capital privado.
En este proyecto las empresas petroleras aseguran las inversiones, los
conocimientos técnicos y la participación en el mercado mundial.
La decisión de instalar nuevas plantas petroquímicas ya estaba tomada en 1962
como lo demuestra el texto del Segundo Plan de la Nación (1963-1966), el cual reza:
"Se estimulará la instalación de nuevas plantas petroquímicas con la participación
de la iniciativa privada.
El mencionado plan de la nación, señala concretamente: a. La industria química y
petroquímica (...) iii. A fines de 1963 se iniciará la construcción del complejo
petroquímico Nº5 denominado caucho sintético, plástico y detergentes integrados
por diversas plantas, las que arrancando del cracking del gas oil producirán en
etapas sucesivas: etileno, propileno, butileno, benceno, estireno, dodecilbenceno,
polistireno, polietileno, cloruro de polivilino y caucho sintético; También, y en calidad
de subproductos, se elaborarán: xileno, tolueno; refinado y ácido clorhídrico.
La inversión necesaria para desarrollar este complejo industrial alcanzaría alrededor
de bolívares 150 millones y más adelante, prosigue: con los proyectos señalados
se habrá logrado una integración adecuada del Complejo Petroquímico de Morón,
cuya actividad principal consistirá en proveer a la agricultura y de materias primas y
productos intermedios a la industria privada de transformación , aunque el complejo
Nº 5 que en 1962 se planeaba instalar en Morón, fue desviado hacia el Estado Zulia.
El proyecto del Complejo Petroquímico EL Tablazo fue inicialmente concebido para
ser desarrollado en tres etapas principales, la primera de las cuales presentaba una
fase complementaria.
La primera etapa pretendía cumplirse durante el período 1968-1974, extendida
hasta 1976 con su fase complementaria; en este período se tenía prevista la
instalación de las plantas de Cloro-soda y Olefinas pertenecientes, junto con los
Servicios Industriales, el denominado Complejo Básico, cuya construcción y
operación sería de exclusiva propiedad y responsabilidad del Instituto Venezolano
de Petroquímica, ofreciendo la infraestructura y base del suministro de materia
prima petroquímica. En esa primera etapa se utilizaría básicamente como materia
prima el gas natural, aportado por la Corporación Venezolana del Petróleo. (CVP);
El Agua y la Electricidad por el Instituto de Obras Sanitarias (INOS) mediante los
sistemas de abastecimiento Aducción Burro Negro-El Tablazo y Aducción Tulé-El
Tablazo. La electricidad provendría del suministro de la Planta Eléctrica y de Vapor,
en interconexión con el Sistema occidental de la Compañía Anónima de
Administración y Fomento de Electricidad (CADAFE).
También sería ejecutada la instalación de las plantas pertenecientes a la Empresas
Mixtas: Amoníaco y Urea, de Venezolana de Nitrógeno (Nitroven); Polietileno de
baja densidad, de Polímeros del Lago (Polilago); Poliestireno de Estirenos del Zulia;
y Cloruros de Polivinilos, de Plásticos Petroquímicos (Petroplas). En resumidas
cuentas, el Complejo Petroquímico estaría integrado orgánicamente por el
Complejo Básico y las Empresas Mixtas. Este momento señala por primera vez el
propósito oficial de instalar plantas de producción de PVC en Venezuela.

1979: El inicio de la producción de PVC en Venezuela

El PVC también conocido como policloroetileno, es un polímero sintético fabricado
a partir del gas etileno o eteno ( C2H4)) y el cloro (Cl). La estructura olefínica del
etileno permite introducirle átomos de cloro, de lo cual resulta dicloroetano (CH2Cl-
CH2Cl) conocido como EDC, por sus siglas en inglés. El cloro debía ser
proporcionado por la planta de Clorosoda, mientras el etileno necesario se
produciría en la planta de Olefinas, por ello el inicio de la producción de PVC en
Venezuela, debió esperar la instalación de ambas plantas previstas para el complejo
de El Tablazo.
En Abril de 1973 Estizulia inició la producción en su planta de Poliestireno, luego,
entre agosto y octubre de ese mismo año comenzaron a operar las plantas "A" de
Úrea y Amoníaco; las plantas "B" de esos mismos productos arrancaron su
producción entre enero y septiembre de 1974. IVP esperaba tener concluida y en
funcionamiento para 1974 la planta de Olefinas, mientras adelantaba los trabajos
de ingeniería de las plantas de Clorosoda (Complejo Básico) y Polietileno de Baja
Densidad perteneciente a la empresa mixta Polímeros del Lago, C.A. (Polilago). Se
tenía previsto el arranque de Clorosoda para finales de 1975 o comienzos de 1976.
Algunas informaciones señalan que esta planta comenzó la producción en 1974. La
investigación de Roraima Quiñones de la Universidad de Carabobo, señala que esta
planta comenzó operaciones en 1978.
En Enero se dictó un decreto que declaró en estado de reorganización al IVP, según
el cual el Ministerio de Minas ejercería el control y las decisiones necesarias . Luego,
en julio se promulgó una Ley que canalizó la conversión del IVP en sociedad
anónima y ordenó que PDVSA asumiera la responsabilidad de las actividades
estatales en materia petroquímica y similares ; el decreto de conversión se dictó en
noviembre y así surge PEQUIVEN, S.A., cuyas acciones eran propiedad del
Ministerio de Minas e Hidrocarburos, y pasaron después a manos de PDVSA,
obteniendo Pequiven, S.A. la condición de filial de la matriz petrolera.

En 1979 bajo la administración de Pequiven, S.A., arrancaron entre otras empresas

mixtas Plásticos Petroquímica, C.A. (Petroplas), constituida con capital de
Pequiven, S.A. (75%) y de la empresa norteamericana B.F. Goodrich (25%), dirigida
a la producción de Cloruro de Polivinilo. En 1980, Pequiven, S.A. adquirió la
totalidad de las acciones constituyéndose en filial, con una capacidad instalada de
40.000 TMA de PVC suspensión y 10.000 TMA de PVC dispersión.
1990: Se anuncia la expansión de las plantas de PVC (Proyecto Cloro-Zulia).

En Abril de 1990, fueron anunciadas inversiones por 52 mil millones de bolívares

para los planes de expansión de Pequiven en El Tablazo, por el presidente de esa
empresa Hugo Finol , y en meses posteriores, el monto fue señalado en más de 70
mil millones de bolívares, alrededor del 28% de los 250 mil millones de bolívares
contemplados en el plan de expansión petroquímica a nivel nacional, según
declaraciones del director de Pequiven César Rengifo . Entre los programas que se
adelantaban, estaba la construcción de una nueva planta de Olefinas y la ampliación
de la actual; la construcción de nuevas plantas de clorosoda y vinilos (Proyecto
Cloro-Zulia), Propileno, Polietileno lineal de baja densidad (Proyectos Propilven y
Resilin ---empresas mixtas--- Estizulia respectivamente), monoestireno de Estizulia,
y Látex de Estireno butadieno, de Dow Chemical de Venezuela. . Los proyectos
conocidos como "megaproyectos petroquímicos" Olefinas, Clorozulia, Pralca,
Resilin, Metanol I, Metanol II, Nitroriente, Estireno y Propileno, cuyas plantas se
ubicarían en el Zulia y Anzoátegui, reunían una inversión de 130 mil millones de
bolívares, de los cuales 30 mil millones correspondían a un plan de conversión de
la deuda externa en inversión, según lo aprobado en Consejo de Ministros en
Diciembre de 1990.
Era necesario ampliar la planta de olefinas, e inclusive crear una nueva. Según lo
anunciado por Zemella en 1988 esta planta de olefinas sería financiada totalmente
por Pequiven, pero de acuerdo a lo solicitado y aprobado por el mencionado
Consejo de Ministros, la nueva planta se constituiría en empresa mixta,
compartiendo el capital invertido con el Citibank (uno de los principales bancos del
mundo) y Marshal Asociados quienes aportarían el 30% del mismo.
1997: Planta CloroZulia, siete años de retraso
No por mera coincidencia, PRODUSAL S.A. en 1996 terminaba de construir la salina
industrial más grande de Venezuela, destinada a producir toda la sal que consumiría
el complejo Petroquímico El Tablazo especialmente para la fabricación de PVC,
otras materias y para la industria petrolera; producción que comenzaría su fase
comercial en 1999. Produsal ofrece una producción anual de 800 mil TMA para el
año 2003, producción que cumpliría con la demanda nacional, la cual, según sus
voceros, asciende a unos 500 millones de toneladas de sal, mientras el resto se
destinaría a la exportación.
Con respecto a esto, es interesante acotar que la mayor parte de la sal producida
en el mundo es absorbida por la industria química, la cual consume entre el 50 y el
58 por ciento de la producción global. De este gran volumen, las plantas de cloro-
soda que forman parte del ramo de la petroquímica, consumen cerca del 40% del
mineral, (en estado seco y como salmuera), la mayor parte de la cual es producida
como salmuera artificial, y utilizada para la obtención de cloro (Cl) en forma de cloro-
gas (Cl2) y soda o sosa cáustica o hidróxido sódico (NaOH); estos productos,
considerados como la primera generación de productos obtenidos de la sal, se
logran mediante el procedimiento de hacer pasar corriente eléctrica (ionización) a
través de una solución saturada de salmuera (electrólisis) que separa los
componentes del NaCl. Para fabricar una tonelada de cloro y 1,1 toneladas de su
co-producto, la soda cáustica, en necesario procesar 1,75 toneladas de sal. Por otro
lado, cerca del 19% de la sal se destina a la fabricación de carbonato sódico sintético
(ceniza de soda, Na2CO3) utilizado en la fabricación de vidrios y cerámica, así como
para la fabricación de jabón. En la elaboración del jabón en polvo y detergentes, la
sal es usada como agente espesante y como coagulante en la dispersión coloidal
después de la saponificación. El 3% restante se dedica a otros usos.

El 80 por ciento de la utilización industrial del cloro y el ácido clorhídrico, va dirigido

a la producción de compuestos de hidrocarburos clorados (solventes y agentes
limpiadores), plaguicidas, y el plástico clorado PVC (miembros de la primera y
segunda generación de productos de la sal).
El PVC es el objetivo privilegiado de la producción de cloro; casi la mitad de la
producción mundial de cloro, aproximadamente 18 millones de toneladas anuales,
está destinada a satisfacer la demanda de las plantas petroquímicas que producen
dicha sustancia. El policloruro de vinilo también llamado policloroetileno, es un
polímero sintético fabricado a partir del gas etileno o eteno ( C2H4) y el cloro. La
estructura olefínica del etileno permite introducirle átomos de cloro, de lo cual resulta
dicloroetano (CH2Cl-CH2Cl) conocido como EDC, por sus siglas en inglés .El PVC
es ampliamente utilizado en la construcción, en el empacado y en partes de
automóviles.
Precisamente, la planta de Clorosoda debió elevar su capacidad productiva de cloro
de unas 40.000 TMA a 120.000 TMA para satisfacer la creciente demanda de cloro
originada en las plantas de MVC-PVC. A pesar de que solo unas 4.500 TMA de este
cloro (el 3.75% de la capacidad instalada) se destina a los sistemas de tratamiento
de agua de nuestro país, el proyecto salinero fue justificado ante la opinión pública
principalmente con el argumento de la necesidad de satisfacer la demanda de cloro
para potabilizar el agua de los acueductos.
El 03 de septiembre de 1997 Pequiven informó a las agencias de prensa sobre el
inicio de las obras para la construcción la nueva planta productora de cloruro de
polivinilo (PVC) en El Tablazo.
La planta, con una inversión de 120 millones de dólares, comenzaría a funcionar en
la segunda mitad del siguiente año (1988) y alcanzar para esa misma fecha una
producción de 120.000 toneladas anuales. El contrato de diseño e instalación de la
planta fue ejecutado por Technipetrol, una subsidiaria italiana de Technip de
Francia, y a Jantesa de Venezuela. Esta nueva planta de PVC, junto con la
ampliación de la existente, elevaría la capacidad de producción de PVC de El
Tablazo, de 45.000 a 60.000 toneladas anuales. Según la información suministrada
por la empresa, una capacidad consolidada de 180.000 toneladas métricas anuales
podría abastecer en su totalidad la demanda nacional y cubrir los mercados de
exportación
LOCALIZACIÓN GEOGRAFICA DE LAS PETROQUIMICAS EN VENZUELA
1)Complejo Petroquímico Zulia "El Tablazo Se encuentra ubicado en la Costa
oriental del lago de Maracaibo del estado Zulia, a pocos kilómetros al norte de Los
Puertos de Altagracia, este complejo tradicionalmente denominado “El Tablazo” por
su ubicación en esta Zona del Municipio Miranda, se extiende sobre un área
industrial de 858 Hectáreas. Su construcción se inició en 1968, concluyéndose la
mayor una gran parte de su infraestructura en 1973. Una expansión fue realizada
entre 1987 y 1992 para incrementar la disponibilidad de resinas plásticas en el país.
El complejo ha ido creciendo, consolidándose como un gran centro industrial en el
que están presentes Su principal función es la de tratar y reutilizar las aguas
residuales de la zona norte de Maracaibo, para ser utilizadas con fines industriales
y de riego, cubriendo los requerimientos de suministro de agua del complejo.
El proyecto del Complejo Petroquímico “EL Tablazo” fue inicialmente concebido
para ser desarrollado en tres etapas principales, la primera de las cuales presentaba
una fase complementaria. La primera etapa pretendía cumplirse durante el período
1968-1974, extendida hasta 1976 con su fase complementaria. Es inaugurado en el
Complejo Petroquímico de El Tablazo, Estado Zulia, la planta de procesamiento de
gas (GLP) con una capacidad de procesamiento de 165 MMPCD; en este período
se tenía prevista la instalación de las plantas de Cloro-soda y Olefinas
pertenecientes, junto con los Servicios Industriales, el denominado Complejo
Básico, cuya construcción y operación sería de exclusiva propiedad y
responsabilidad del Instituto Venezolano de Petroquímica, ofreciendo la
infraestructura y base del suministro de materia prima petroquímica.

El Tablazo” mermó sus actividades desde finales de la década de los 90 y Pequiven,

para entonces filial de la estatal Petróleos de Venezuela (Pdvsa), se mantuvo en un
bajo perfil durante varios años. La planta de Amoníaco de “El Tablazo” estaba
paralizada desde 2001 por la falta de gas que escasea en el occidente pese a las
grandes reservas venezolanas, y la de Urea desde 2002 en medio del paro petrolero
que dirigió la gerencia de Pdvsa para ese entonces.

El Presidente de la República Bolivariana de Venezuela, Hugo Chávez Frías,

reinauguró el sábado 25 de junio de 2005, la Planta de Fertilizantes del Complejo
Petroquímico El Tablazo en el estado Zulia, ejecutada en el tiempo récord de seis
meses por más de 2.200 trabajadores. Se requirió una inversión estimada de 200
millardos de bolívares.

2.) Complejo Petroquímico “Morón” se encuentra ubicado en las costas del

estado Carabobo, en las cercanías de la población de Morón, este Complejo inició
sus operaciones en 1956, con capacidad para producir 150 MTMA de fertilizantes
nitrogenados y fosfatados, la cual fue expandida a 600 MTMA durante el período
1966-1969. Su producción es destinada básicamente a la manufactura de Urea,
SAM (Sulfato de Amonio) y Fertilizantes Granulados NPK/NP. En el complejo, a
partir del Gas Natural, el Azufre y la Roca Fosfática se desarrollan líneas de
productos intermedios y terminados estratégicos, cuyos usos están asociados con
la vida diaria de la población. Se encuentra localizado en la zona de Morón en el
Municipio Juan José Mora del Estado Carabobo, a una distancia de 30 km. De
Puerto Cabello, situado a 500 metros de la costa centro-norte de país:
Posee una extensión de 2.190 hectáreas. Tiene acceso por la carretera nacional
Tucacas- Morón y por la Carretera nacional Puerto Cabello- Morón, lo que
representa un rápido acceso a las vías terrestre para transportar los fertilizantes a
los centros más importantes de producción agrícola de Venezuela.
Su ubicación permite facilidades relativas al suministro de materias primas tanto
por vía férrea como terrestre y cercanía a puertos, refinerías y principal zona
industrial de país (centro- norte costera).
Estratégicamente se construyó el Sistema Ferroviario Norte-Occidental,
actualmente en operación, que permite transportar principalmente roca fosfática,
desde las minas de Riecito en Falcón al Complejo Petroquímico de Morón.

3.) Complejo Petroquímico “José Antonio Anzoátegui”, está ubicado en el

estado Anzoátegui, tiene una superficie de 740 hectáreas donde se han instalado
las plantas de las empresas mixtas en las cuales Pequiven tiene participación
accionaria. Denominado oficialmente como Complejo Petroquímico General de
División José Antonio Anzoátegui se inauguró el 14 de agosto de 1990, con el fin de
impulsar el desarrollo de la petroquímica en el Oriente del país y actuar como
condominio industrial de las empresas mixtas que operan en el área, mediante el
suministro de los servicios básicos necesarios para su operación.
COMPEJOS PETROQUIMICOS QUE OPERAN PÈQUIVEN
Petroquímica de Venezuela, tiene una estructura empresarial bastante compleja
compuesta por seis empresas filiales y quince empresas mixtas, cada una de las
cuales está orientada a desarrollar actividades operacionales, comerciales, y/o
financieras entre ellos los tres complejos petroquímicos más importantes de
Venezuela
º Morón (Estado Carabobo)
º El Tablazo (Estado Zulia)
º José (Estado Anzoátegui)

PRODUCTOS TERMINADOS
La utilización del petróleo y el gas natural como fuentes de productos petroquímicos
ha sido posible gracias al desarrollo de técnicas de transformación de su estructura
molecular. El crecimiento de la demanda de los productos petroquímicos se ha
debido al desplazamiento de las materias primas tradicionales por las nuevas
materias sintéticas:

Industria textil: Fibras sintéticas que suplen a la lana y el algodón.

Industria del caucho: nuevos productos con iguales propiedades y a veces

superiores a las del caucho natural.

Industria de envases y embalajes: el polietileno como alternativa al cristal y al

celofán, plásticos para la construcción, por su gran resistencia a la corrosión y a las
inclemencias del tiempo, por su ligereza y flexibilidad.

ETAPAS DEL DESARROLLO PETROQUÍMICO

1.) Fabricación de materias de base o productos de primera generación. Partiendo

del petróleo y del gas natural, se obtienen diversos productos básicos que son los
pilares de la petroquímica. Los dos grupos más importantes son las olefinas y los
aromáticos.

2.) Introducción de átomos de ciertos componentes (oxigeno, nitrógeno y azufre) en

los productos básicos, para obtener productos de segunda generación (productos
intermedios).

3.) Elaboración de productos de consumo. Conjugando los productos básicos e

intermedios. Su diversidad es asombrosa y alcanza una casi infinita variedad de
productos habituales de consumo (fibras, cauchos, plásticos, detergentes, pinturas,
barnices, abonos, anticongelantes, perfumes, explosivos, aislantes, alimentos, etc.).

Materias de Base

Las principales materias de base o cadenas petroquímicas son las del gas natural,
las olefinas ligeras (etileno, propileno y butenos) y la de los aromáticos.

Para obtener estas materias la industria petroquímica utiliza los procedimientos del
"cracking" o desdoblamiento de moléculas pesadas en moléculas más ligeras, y el
"reformado" o modificación de la estructura molecular del hidrocarburo.
Para obtener estas materias la industria petroquímica utiliza los procedimientos del
"cracking" o desdoblamiento de moléculas pesadas en moléculas más ligeras, y el
"reformado" o modificación de la estructura molecular del hidrocarburo.

Del etileno se producen un gran número de derivados, como las diferentes clases
de polietileno, cloruro de vinilo, compuestos clorados, óxidos de etileno, monómeros
de estireno entre otros que tienen aplicación en plásticos, recubrimientos, moldes,
etc.

Del propileno se producen compuestos como alcohol isopropílico, polipropileno y

acrilonitrilo, que tienen gran aplicación en la industria de solventes, pinturas y fibras
sintéticas.

Por deshidrogenación de butenos, o como subproducto del proceso de fabricación

de etileno se obtiene el 1.3-butadieno que es una materia prima fundamental en la
industria de los elastómeros, para la fabricación de llantas, sellos, etc.

Una cadena fundamental en la industria petroquímica se basa en los aromáticos

(benceno, tolueno y xilenos). El benceno es la base de producción de ciclohexano
y de la industria del nailon; así como del cumeno para la producción industrial de
acetona y fenol. Los xilenos son el inicio de diversas cadenas petroquímicas,
principalmente las de las fibras sintéticas.

PRODUCTOS TERMINADOS

La inmensa variedad de productos terminados de la Petroquímica puede

clasificarse en cinco grupos:
· Los plásticos.
· Las fibras sintéticas.
· Los cauchos sintéticos o elastómeros.
· Los detergentes
· Los abonos nitrogenados
Caucho sintético y elastómeros

Es el suministrador principal de la industria del automóvil, en un elemento tan

fundamental como los neumáticos. También se emplean, en algunas de sus
variedades, para los calzados y para la construcción de recubrimientos de terrazas
y tejados.

Detergentes

Son productos solubles en el agua, cuya propiedad fundamental consiste en poder

modificar la tensión superficial de los líquidos en los que se encuentra,
disminuyendo o eliminando la suciedad contenida en ellos. Sus usos principales
están centrados en el hogar, en forma de polvos, escamas o líquidos que sirven
para lavar la ropa y la vajilla. Para suprimir sus efectos contaminantes en las aguas
residuales, los detergentes se fabrican ahora a base de productos biodegradables,
que son rápidamente destruidos por los microorganismos que viven en los ríos.

Abonos

La agricultura, que hasta hace poco sólo utilizaba el estiércol natural, ha sufrido una
gran revolución gracias a la química. El ácido sulfúrico, los fosfatos y la síntesis del
amoniaco, han puesto en circulación una gama muy amplia de abonos químicos
que mejoran el rendimiento de la agricultura. La petroquímica, mediante el
suministro de hidrógeno a bajo precio para la producción de amoniaco, contribuye
a promover el empleo masivo del nitrógeno asimilable en sus tres variantes: nitratos,
sulfatos y urea y la infinidad de abonos complejos. Además, la petroquímica
proporciona a la agricultura productos fitosanitarios tales como herbicidas,
fungicidas e insecticidas

PRODUCTOS COSMÉTICOS
También podemos obtener las fibras sintéticas, estos polímeros poseen
consistencia y se elaboran en forma de hebras. Muchos de estos productos son el
nylon y el poliéster que se utilizan en la fabricación de cepillos, alfombras y ropas.
Además de los productos antes mencionados también tenemos los cauchos
sintéticos, los solventes, los detergentes que utilizamos a diario en nuestros
hogares, muchos productos agrícolas, medicinales e industriales, de esta última
existe una gran gama de productos como por ejemplo: herbicidas, insecticidas
(agrícolas), aspirinas, anestésicos (medicinales), colorantes, sabores artificiales
(industriales).
TIPOS DE PLASTICOS OBTENIDOS EN LA PETROQUIMICA EN
VENEZUELA.
El nombre común de plásticos se debe a la propiedad que tienen de ser deformables
por plasticidad (frente a la elasticidad), bajo la influencia del calor, la presión o de
ambos a la vez.

Este término abarca productos que difieren entre sí por su estructura química, sus
propiedades físicas, sus aplicaciones prácticas y sus procesos de fabricación.
Hay tres grandes familias de plásticos: los termoplásticos, los termos endurecibles
y los poliuretanos.

Aplicaciones de los plásticos derivados del petróleo

Termoplásticos: Películas fotográficas, bolsas, papel de envasar, tuberías,
canalizaciones, construcción en general, embalajes, muebles, juguetes,
aislamientos, electrónica, PVCs para revestimientos, tuberías, válvulas, flores
artificiales, botas, etc.

Termo endurecibles: Aislamientos eléctricos, paneles decorativos, utensilios

domésticos, etc.

Poliuretanos: Productos con apariencia de vidrio, espumas extra ligeras

Fibras Sintéticas
Las fibras sintéticas se obtienen por hilado de sustancias fundidas. La primera que
se comercializó fue el nailon, en 1938. Desde entonces, el aumento de la demanda
no ha dejado de crecer. Por su volumen, representan la segunda materia en
importancia de la Petroquímica, tras los plásticos.

Aplicaciones de las fibras sintéticas

Poliamidas: Lencería fina, alfombras, cortinas, trajes de baño, recubrimiento
interior de neumáticos...
Poliéster: Trajes, corbatas, impermeables, visillos, alfombras...

Acrílicas
Sustituyen a la lana: ovillos y moquetas, entre otros usos
 CONCLUSIÒN

El desarrollo de la Industria Petroquímica en nuestro país, como hemos visto

mediante el trabajo realizado, tiene una significación económica, social e
industrial que abarca las diversas dimensiones del venezolano y de la población
mundial en general.
Entre los beneficios que se desprenden del desarrollo de esta industria
tenemos:
* La industria petroquímica en Venezuela está estrechamente vinculada a la
planificación petrolera, y más específicamente, a la fase de refinación.

* Los productos petroquímicos constituyen, en gran medida, insumos para otro tipo
de industrias; de ahí su carácter de industria básica. En efecto, otras industrias
(textil, plásticos, fertilizantes, farmacéutica) utilizan como materia prima productos
derivados, obtenidos e la industria petroquímica.

* La actividad de la petroquímica contribuye a estimular las actividades agrícolas del

país, al hacer posible una mayor productividad agropecuaria mediante la fabricación
de fertilizantes

* La fabricación de dispositivos está relacionada con la industria de la construcción,

con la explotación de canteras y minas, con la construcción de carreteras y
autopistas
ANEXOS
UBICACION GEOGRAFICA
Industria Petroquímica
 Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la educación
Colegio Metropolitano

LA INDUSTRIA PETROQUIMICA DE VENEZUELA