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Importancia y clasificacion de los materiales en ingenieria

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IMPORTANCIA Y CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES EN INGENIERÍA.

Probablemente, la importancia de los materiales en nuestra cultura es mayor de lo que habitualmente se cree. Prácticamente cada segmento de nuestra vida cotidiana está influido en mayor o menor grado por los materiales, como por ejemplo transporte, vivienda, vestimenta, comunicación, recreación y alimentación. Se han desarrollado decenas de miles de materiales distintos con características muy especiales para satisfacer las necesidades de nuestra moderna y compleja sociedad; se trata de metales, plásticos, vidrios y fibras. El progreso de muchas tecnologías, que aumentan la confortabilidad de nuestra existencia, va asociado a la disponibilidad de materiales adecuados. El avance en la comprensión de un tipo de material suele ser el precursor del progreso de una tecnología. Por ejemplo, la fabricación de automóviles fue posible por la aparición de un acero idóneo y barato o de algún sustituto comparable. Actualmente los adelantos electrónicos más sofisticados se basan en componentes denominados materiales semiconductores. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES EN INGENIERÍA Los materiales se clasifican en 5 grupos: metales, cerámicos, polímeros, semiconductores y materiales compuestos. Cada uno de estos grupos de materiales posee características distintas. Metales Los metales y sus aleaciones generalmente tienen como característica una buena conductividad eléctrica y térmica, una resistencia relativamente alta, una alta rigidez, ductilidad o conformabilidad y resistencia al impacto. Son particularmente útiles en aplicaciones estructurales o de carga. Aunque en ocasiones se utilizan metales puros, las combinaciones de metales conocidas como aleaciones proporcionan mejoría en alguna propiedad particularmente deseable o permiten una mejor combinación de propiedades. En la imagen se pueden apreciar el oro (izquierda) y la plata (derecha) usados muy comúnmente en joyería.

P ágina |2 Cerámicos Los cerámicos son fuertes y duros, aunque también muy frágiles o quebradizos. Las nuevas técnicas de procesamiento han conseguido que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga, como los impulsores en los motores de turbina. Algunos materiales cerámicos pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin perder su solidez. Son los denominados materiales refractarios. Generalmente tienen baja conductividad térmica por lo que son empleados como aislantes. Por ejemplo, partes de los cohetes espaciales son construidos de azulejos cerámicos que protegen la nave de las altas temperaturas causadas durante la entrada a la atmósfera. Polímeros Producidos mediante un proceso conocido como polimerización, los polímeros incluyen el hule, los plásticos y muchos tipos de adhesivos. Los polímeros tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y no son adecuados para utilizarse a temperaturas elevadas. Los polímeros termoplásticos, en los cuales las largas cadenas moleculares no están conectadas de manera rígida, tienen buena ductilidad y conformabilidad; los polímeros termoestables son más resistentes aunque más frágiles porque las cadenas moleculares están fuertemente enlazadas. Semiconductores La conductividad eléctrica de estos materiales puede controlarse para su uso en dispositivos electrónicos como transistores, diodos y circuitos integrados. La información hoy día se transmite por luz a través de sistemas de fibras ópticas; los semiconductores, que convierten las señales eléctricas en luz y viceversa con componentes esenciales de estos sistemas.

P ágina |3 Materiales compuestos Los materiales compuestos se forman a partir de dos o más materiales, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiales de manera individual. Con materiales compuestos podemos producir materiales ligeros, fuertes, dúctiles, resistentes a altas temperaturas, o bien, podemos producir herramientas de corte duras y a la vez resistentes al impacto, que de otra manera se harían añicos. Un ejemplo de material compuesto es el concreto.

los átomos o iones. Estructura del átomo Un átomo está compuesto de un núcleo rodeado por electrones. en el cual cada átomo está enlazado con su vecino más próximo. los átomos se sitúan según un patrón tridimensional repetitivo. Cada electrón posee una energía en particular. los átomos se sitúan en una disposición repetitiva o periódica a lo largo de muchas distancias atómicas. La carga eléctrica q que llevan cada electrón y cada protón es de 1. Antes de comenzar a analizar los conceptos de orden de corto y largo alcance. es decir. de acuerdo a la abundancia relativa de cada isótopo en la naturaleza. El orden de largo alcance no existe en los materiales que no cristalizan.67 x 10-24 g. Los electrones. es necesario conocer la estructura de un átomo. Aunque el número de protones es igual en todos los átomos de un mismo elemento.60 x 10-19 coulomb (C). Estructura electrónica del átomo Los electrones ocupan niveles de energía discontinuos dentro del átomo.P ágina |4 ARREGLOS ATÓMICOS El arreglo atómico juega un papel importante en la determinación de la microestructura y en el comportamiento de un material sólido. Así. El núcleo contiene neutrones y protones de carga positiva y tiene una carga positiva neta. La masa atómica de un átomo específico se puede expresar como la suma de las masas de los protones y los neutrones del núcleo.11 x 10-28 g. de carga negativa. unos respecto de otros. La mayor parte de la masa del átomo se encuentra en el núcleo. La masa de cada protón y cada neutrón es de 1. existe un orden de largo alcance tal que. al solidificar el material. no existen más de dos electrones en cada átomo . El número atómico de un elemento es igual al número de electrones o protones en cada átomo. muchas cerámicas y ciertos polímeros adquieren estructuras cristalinas en condiciones normales de solidificación. pero la de cada electrón es de únicamente 9. están sujetos al núcleo por atracción electrostática. Dado que el número de electrones y protones en el átomo es el mismo. los átomos de un mismo elemento que tienen dos o más masas atómicas se denominan isótopos. Para calcular el peso atómico se utiliza el concepto de unidad de masa atómica (uma). el número de neutrones puede variar. El peso atómico corresponde al peso ponderado de las masas atómicas de los isótopos. Los metales. Los materiales sólidos se pueden clasificar según la regularidad con que se sitúan. En un material cristalino. en su conjunto el átomo es eléctricamente neutro.

... Esto también implica que existe una diferencia de energía discreta entre cualesquiera dos niveles diferentes de energía. = 3: Subórbita "f" ("lobulares con nodos radiales") →f proviene de fundamental. = 1: Subórbita "p" ("forma semicircular achatada") →p proviene de principal.. 3. 4…).. Toma valores 1/2 y -1/2. Si: = 0: Subórbita "s" ("forma circular") →s proviene de Sharp (nítido). )". indica el nivel de energía en el que se halla el electrón. Estructura atómica del sodio. 5. I) Numero cuántico principal (n = 1. L(n=2) y M(n=3). n-1).. El número de niveles de energía posibles es determinado por los tres primeros números cuánticos. "(m = . Esto determina el tamaño del orbital. número atómico 11. 0. Para cada valor de hay 2 +1 valores de m. Se relaciona con la distancia promedio del electrón al núcleo del orbital. Indica la orientación espacial del subnivel de energía.. = 2: Subórbita "d" ("forma lobular.. con anillo nodal") →d proviene de Diffuse (difuso). indica el sentido de giro del campo magnético que produce el electrón al girar sobre su eje. IV) El número cuántico de spin (s). 2.. III) El número cuántico magnético (m). Toma valores enteros.P ágina |5 con una misma energía. 3. El principio de exclusión de Pauli establece que no puede haber más de dos electrones con giros propios opuestos en cada orbital. 1. indica la forma de los orbitales y el subnivel de energía en el que se encuentra el electrón. II) El número cuántico del momento angular o acimutal ( = 0. mostrando los electrones de las capas cuánticas K(n=1). 4.. 2.. Números cuánticos: El nivel de energía al cual corresponde cada electrón queda determinado por cuatro números cuánticos....

el arreglo atómico especial se extiende por todo el material. . formando un ángulo de 104. tienen orden en una distancia muy corta. en forma de rejilla o de red. Los niveles de arreglo atómico en los materiales: (a) los gases inertes no tienen un orden regular en sus átomos. (b. Sin embargo. esto es. las moléculas de agua no tienen una organización especial entre sí. incluyendo el vapor de agua y el vidrio. semiconductores. Cada molécula de agua en fase vapor tiene un orden de corto alcance debido a los enlaces covalentes entre los átomos de hidrógeno y oxígeno. c) Algunos materiales.5° entre los enlaces.P ágina |6 ORDEN DE CORTO Y LARGO ALCANCE Si no se consideran las imperfecciones que aparecen en los materiales. (d) Los metales y muchos otros sólidos tienen un orden regular de los átomos que se extiende por todo el material. los átomos no tienen orden y llenan de manera aleatoria el espacio en el cual está confinado el gas. Sin Orden: En gases como el argón. Los átomos forman un patrón repetitivo. entonces existen tres niveles de arreglo atómico. muchos materiales cerámicos e incluso algunos polímeros tienen una estructura cristalina en la cual los átomos muestran tanto un orden de corto alcance como un orden de largo alcance. cada átomo de oxígeno está unido a dos átomos de hidrógeno. Orden de corto alcance: Un material muestra orden de corto alcance si el arreglo especial de los átomos se extiende sólo a los vecinos más cercanos de dicho átomo. Orden de largo alcance: Los metales. regular.

Se identifican 14 tipos de celdas unitarias o redes de Bravais agrupadas en siete sistemas cristalinos. dependiendo del tamaño de los átomos y del tipo de enlace entre ellos. Al apilar celdas unitarias idénticas. conocidos como puntos de red. CELDAS UNITARIAS. La estructura cristalina de un material se refiere al tamaño. La celda unitaria (contorno grueso) es una subdivisión de la red que sigue conservando las características de la red. se llama motivo. es decir: estructura cristalina = red + base. la forma y la organización atómica dentro de la red. La red difiere de un material a otro en tanto en tamaño como en forma. BASES Un grupo de uno o más átomos ubicados de forma determinada entre sí. la forma del paralelepípedo sin tener en cuenta la posición de los átomos en la celdilla. ESTRUCTURAS O SISTEMAS CRISTALINOS Existen muchas estructuras cristalinas diferentes y es conveniente clasificarlas en grupos de acuerdo con las configuraciones de la celda unitaria y/o la disposición atómica. motif o base. Los puntos de la red están localizados en las esquinas de las celdas unitarias y. en cualquiera de las caras o en el centro de la celda unitaria. se puede construir toda la red. Se establece un . Uno de estos esquemas se basa en la geometría de la celda unitaria. en algunos casos. A continuación se verán algunas características de una red o de una celda unitaria. y asociados con cada punto de red. Uno o más átomos quedan asociados a cada punto de la red. que están organizados siguiendo un patrón periódico de forma que el entorno de cada punto en la red es idéntico. Una red es un arreglo periódico de puntos que definen un espacio. CELDAS UNITARIAS La celda unitaria es la subdivisión de la red cristalina que sigue conservando las características generales de toda la red. Se obtiene una estructura cristalina sumando la red y la base. BASES Y ESTRUCTURAS CRISTALINAS REDES La red es un conjunto de puntos.P ágina |7 REDES.

P ágina |8 sistema . Los catorce tipos de celdas unitarias. . o redes de Bravais. . y . los ejes y coinciden con las aristas del paralelepípedo que salen de este vértice. Celda unitaria con los ejes de coordenadas . y ) y los ángulos interaxiales ( . La geometría de la celda unitaria se define en función de seis parámetros: la longitud de tres aristas . y y los tres ángulos interaxiales . . y mostrando las longitudes de las aristas ( . y ). . Estos ángulos se denominan parámetros de red de una estructura cristalina. agrupados en siete sistemas cristalinos. . y de coordenadas cuyo origen coincide con un vértice de la celda.

incluyen las dimensiones de los costados de la celda unitaria y los ángulos entre sus costados. Sistema Cristalino Relación axial Ángulos interaxiales Geometría de la celda unitaria Cúbico Hexagonal Tetragonal . Se requieren varios parámetros de red para definir el tamaño y la forma de celdas unitarias complejas.P ágina |9 Parámetro de red Los parámetros de la red. que describen el tamaño y la forma de la celda unitaria.

P á g i n a | 10 Romboédrico Ortorrómbico Monoclínico Triclínico .

Radio atómico comparado con el parámetro de la red Las direcciones en la celda unitaria a lo largo de las cuales los átomos están en contacto continuo son las direcciones compactas. . sólo una octava parte de cada esquina corresponde a una celda particular. las caras con ½ y las posiciones en el centro del cuerpo contribuyen con todo un punto. se utilizan esas direcciones para calcular la relación entre el tamaño aparente del átomo y el tamaño de la celda unitaria. es posible determinar la dirección deseada. particularmente en aquellas con sólo un átomo por punto de red.P á g i n a | 11 Número de átomos por celda unitaria Cada una de las celdas unitarias está definida por un número específico de puntos de red. los átomos tienen un número de coordinación relacionado con la estructura de la red. en tanto que en CC los ocho átomos de esquina tocan al átomo centrado en el cuerpo. En estructuras simples. se deben identificar los puntos de la red que van a ser compartidos por más de una celda unitaria. el número de vecinos más cercanos. Al determinar geométricamente la longitud de la dirección. En estructuras cúbicas que contengan solamente un átomo por punto de la red. Un punto de red en la esquina de una celda unitaria estará compartido por siete celdas unitarias adyacentes. Por ejemplo. En CS seis átomos tocan a cada átomo. las esquinas de las celdas se identifican fácilmente. relativa a los parámetros de red y a continuación sumando los radios atómicos en esa dirección. igual que las posiciones de centrado en el cuerpo y centrado en las caras. Al contar el número de puntos de red que corresponden a cada celda unitaria. Las esquinas contribuyen con 1/8 de un punto. Número de coordinación El número de átomos que tocan a otro en particular. Ilustración de coordinación entre las celdas unitarias cúbica simple (a) y cúbica centrada en el cuerpo (b). es decir. es el número de coordinación y es una indicación de que tan estrecha y eficazmente están empaquetados los átomos.

La estructura HC tiene un punto de red por celda (uno proveniente de cada una de las ocho esquinas del prisma) pero con cada punto de la red están asociados dos átomos. La red hexagonal compacta (HC) (izquierda) y su celda unitaria (derecha). . en tanto que el otro está localizado dentro de la celda unitaria. suponiendo que los átomos son esferas sólidas. La expresión general para el factor de empaquetamiento es: Densidad La densidad teórica de un metal se puede calcular utilizando las propiedades de la estructura cristalina. la estructura hexagonal compacta (HC). La celda unitaria es el prisma sesgado que se muestra por separado. Un átomo está ubicado en una esquina.P á g i n a | 12 Factor de empaquetamiento El factor de empaquetamiento es la fracción de espacio ocupada por átomos. La fórmula general es: Estructura hexagonal compacta Una forma especial de la red hexagonal.

y para pasar desde el origen hasta el punto en cuestión. y separando cada número con comas.P á g i n a | 13 PUNTOS. Los metales se deforman. DIRECCIONES Y PLANOS DE LA CELDA UNITARIA COORDENADAS DE LOS PUNTOS Es posible localizar ciertos puntos. en aquellas direcciones a lo largo de las cuales los átomos están en contacto más estrecho. 4. construyendo el sistema de coordenadas dextrógiro de la figura. determine las coordenadas de dos puntos que estén en esa dirección. 2. DIRECCIONES EN LA CELDA UNITARIA Ciertas direcciones en la celda unitaria son de particular importancia. Reduzca las fracciones y/o los resultados obtenidos de la resta a los mínimos enteros. Los números se refieren a la distancia desde el origen en función de los números de parámetros de red. El procedimiento que determina los índices de Miller para las direcciones es el siguiente: 1. Coordenadas de puntos seleccionados en la celda unitaria. represéntelo con una barra sobre el número. Si se obtiene un signo negativo. . como las posiciones de los átomos en la red o en la celda unitaria. por ejemplo. Las coordenadas se expresan como tres distancias. Reste las coordenadas del punto inicial de las coordenadas a las del punto final para obtener el número de parámetros de red recorridos en la dirección de cada eje del sistema de coordenadas. Los índices de Miller para las direcciones son la notación abreviada de estas direcciones. Encierre los números en corchetes [ ]. 3. Utilizando un sistema de coordenadas dextrógiro. La distancia se mide en función del número de parámetros de red que habrá que moverse en cada una de las coordenadas .

los metales se deforman a lo largo de aquellos planos de átomos que están empaquetados más estrechamente. la distancia entre puntos de la red a lo largo de la dirección. PLANOS DE LA CELDA UNITARIA Ciertos planos de átomos en un cristal también son significativos. una dirección y su negativo no son idénticas. Se utilizan los paréntesis angulares < > para indicar este conjunto. Una dirección y su múltiplo son idénticos. Fracción de empaquetamiento Finalmente. en el cual un átomo está localizado en cada punto de la red. Tome los recíprocos de estas intersecciones. En el cobre. Es posible referirse a grupos de direcciones equivalentes como familias de direcciones. la fracción verdaderamente cubierta por átomos. es decir. Ciertos grupos de direcciones son equivalentes. Otra manera de caracterizar direcciones equivalentes es mediante la distancia de repetición. 3. dado que esta distancia es . En el caso del cobre. por ejemplo. Identifique los puntos en los cuales el plano interseca los ejes de coordenadas . .P á g i n a | 14 Deberán observarse varios puntos acerca del uso de los índices de Miller para las direcciones: 1. Si el plano pasa a través del origen. Dado que las direcciones son vectores. es decir. el origen del sistema de coordenadas deberá moverse. se podría calcular la fracción de empaquetamiento en una dirección en particular. sus índices particulares dependen de cómo se construyen las coordenadas. 1. 2. y en función del número de parámetros de red. 2. Se utilizan los índices de Miller como una notación abreviada para identificar estos planos importantes. existen dos distancias de repetición a lo largo de la dirección [110] en cada celda unitaria. entonces: Observe que la densidad lineal también es el recíproco de la distancia de repetición. tal y como se describe en el procedimiento siguiente. esta fracción es igual al producto de la densidad lineal por dos veces el radio atómico. Densidad Lineal La densidad lineal es el número de puntos de red por unidad de longitud a lo largo de una dirección.

Encierre los números resultantes entre paréntesis ( ). La densidad planar es el número de átomos por unidad de superficie cuyo centro está sobre el plano. la fracción de empaquetamiento es el área sobre dicho plano cubierta por dichos átomos. De nuevo. Es posible demostrar esto definiendo densidades planares y fracciones de empaquetamiento planar. Los planos y sus negativos son idénticos (que esto no era cierto en el caso de direcciones). 2. los números negativos se escribirán con una barra sobre los mismos. 4. En la figura a continuación se ven las representaciones de planos cristalográficos correspondientes a las series (a) (001). Deberán anotarse varios aspectos de importancia en los índices de Miller para los planos: 1. . esto resulta ser lo opuesto a lo que se encontró en el caso de direcciones). Los planos y sus múltiplos no son idénticos (de nuevo. (b) (110) y (c) (111). Elimine las fracciones pero no reduzca a los mínimos enteros.P á g i n a | 15 3.

El procedimiento para localizar los índices de los planos es exactamente el mismo que antes. los primeros tres enteros de la designación. . que corresponden a las intersecciones de a1. (a) las direcciones [0001]. están relacionados por la ecuación . dando índices de la forma ( ). con el eje a3 redundante. El sistema de coordenadas utiliza cuatro ejes en vez de tres. pero se requiere de cuatro intersecciones. [1100] y [1120] y (b) los planos (0001). (1011) y (1010).P á g i n a | 16 Índices de Miller para celdas hexagonales Un conjunto especial de índices de Miller-Bravais ha sido diseñado para las celdas unitarias hexagonales debido a la simetría singular del sistema. En el sistema cristalino hexagonal. a2 y a3. En función de la redundancia a3 y de la geometría especial del sistema.

Esta influencia no siempre es negativa. en cal/mol. La clasificación de las imperfecciones cristalinas se realiza frecuentemente según la geometría o las dimensiones del defecto. en todas partes.P á g i n a | 17 DEFECTOS E IMPERFECCIONES Hasta aquí se ha supuesto tácitamente que los materiales cristalinos presentan. Un defecto cristalino es una irregularidad de red en la cual una o más de sus dimensiones son del orden de un diámetro atómico. R es la constante de los gases. pero éstas se incrementan de manera exponencial conforme se aumenta la temperatura. pudiera existir vacancia por cada 1000 puntos de la red. y T es la temperatura en grados Kelvin. o intencionalmente a través de las aleaciones. mediante la introducción de impurezas. Q es la energía requerida para producir una vacancia. un ordenamiento perfecto de sus átomos. Las vacancias se crean en el cristal durante la solidificación a altas temperaturas o como consecuencia de daños por radiación. durante el procesamiento del material. pueden ser generados en el material mediante el movimiento de los átomos al ganar energía por calentamiento. DEFECTOS PUNTUALES Los defectos puntuales son discontinuidades de la red que involucran uno o quizá varios átomos. Vacancias Una vacancia se produce cuando falta un átomo en un sitio normal. muchas de las propiedades de los materiales son muy sensibles al desvío de la perfección cristalina. como se muestra en la siguiente ecuación de Arrhenius: Donde nv es el número de vacancias por cm3. . De hecho. Sin embargo. Debido a la gran energía térmica existente cerca del punto de fusión. sino que algunas características específicas se consiguen deliberadamente introduciendo cantidades controladas de defectos particulares. Estos defectos o imperfecciones. A temperatura ambiente aparecen muy pocas vacancias. un tal sólido ideal no existe: todos tienen gran número de defectos e imperfecciones de índole variada. n es el número de puntos de red por cm3.

incluso al cambiar la temperatura. los átomos circundantes quedan en tensión (b). si son más pequeños. Una vez dentro del material. la red circundante aparece comprimida y distorsionada. el defecto sustitucional distorsiona la red circundante. Los átomos intersticiales. el número de átomos intersticiales en la estructura se mantiene casi constante. una vez introducido. se puede encontrar el defecto sustitucional como una impureza o como un elemento aleante agregado deliberadamente y. los átomos circundantes se comprimen (a). el número de defectos es relativamente independiente de la temperatura. los átomos de carbono se agregan al hierro para producir acero. Los átomos intersticiales como el hidrógeno a menudo están presentes en forma de impurezas. aunque mucho más pequeños que los átomos localizados en los puntos de la red.P á g i n a | 18 Defectos intersticiales Se forma un defecto intersticial cuando se inserta un átomo adicional en una posición normalmente desocupada dentro de la estructura cristalina. En cualquier caso. Cuando estos átomos son mayores que los normales de la red. Defectos sustitucionales Se crea un defecto sustitucional cuando se remplaza un átomo por otro de un tipo distinto. (a) (b) . aún así son mayores que los sitios intersticiales que ocupan. El átomo sustitucional permanece en la posición original. en consecuencia. Igualmente.

deberá eliminarse también un catión monovalente adicional. deben faltar tanto un anión como un catión de la red si se ha de preservar la neutralidad eléctrica del cristal. En este caso. Este caso puede darse cuando un ion con valencia de +2 remplaza a uno con valencia de +1. intersticio-vacancia formado cuando un ión salta de un punto normal de la red a un sitio intersticial. Defecto Schottky Un último defecto puntual importante ocurre cuando un ion remplaza a otro con carga distinta. . Para mantener el equilibrio de cargas. se introduce una carga positiva adicional en la estructura. Defecto Frenkel Un defecto Schottky es un par de vacancias en un material de enlace iónico. Cuando un catión bivalente remplaza a un catión monovalente. El defecto Frenkel es un par de defectos. Este defecto es común en materiales cerámicos de enlace iónico.P á g i n a | 19 Otros defectos puntuales Se crea un intersticio cuando un átomo idéntico a los de los puntos normales de la red se coloca en un lugar intersticial. podría crearse una vacancia donde normalmente estaría localizado un catión de carga +1. Esta imperfección se observa en materiales que tienen un enlace iónico pronunciado. dejando detrás una vacancia. creando así una vacancia. Estos defectos aparecen con mayor frecuencia en redes con un factor de empaquetamiento bajo.

partiendo del punto y recorriendo espaciamientos atómicos iguales en cada dirección. Dislocación de tornillo La dislocación de tornillo se puede ilustrar haciendo un corte parcial a través de un cristal perfecto. separándolo y rellenando parcialmente el corte con un plano de átomos adicional. Dislocaciones de borde Una dislocación de borde se puede ilustrar haciendo un corte parcial a través de un cristal perfecto. es decir la línea alrededor de la cual trazamos esta trayectoria. (b) y (c). El borde inferior de este plano adicional representa la dislocación de borde. Podemos identificar dos tipos de dislocaciones: la dislocación de tornillo y la dislocación de borde. Si continuáramos nuestra rotación. El vector de Burgers es paralelo a la dislocación de tornillo. Si en un plano cristalográfico describimos una revolución completa alrededor del eje sobre el cual el cristal fue torcido. incluyendo los materiales cerámicos y los polímeros. son de particular utilidad para explicar la deformación y el endurecimiento de los metales. Si seguimos una trayectoria en círculo a favor de las manecillas del reloj alrededor de la . torciéndolo y desplazando un lado del corte sobre el otro la distancia de un átomo. Aunque en todos los materiales hay dislocaciones presentes. El eje. El vector que se requiere para cerrar la trayectoria y volver a nuestro punto inicial se conoce como el vector de Burgers . El cristal perfecto (a) es cortado y deformado una distancia igual a un espaciamiento atómico. trazaríamos una trayectoria en espiral.P á g i n a | 20 DISLOCACIONES Las dislocaciones son imperfecciones lineales en una red que de otra forma sería perfecta. es la dislocación del tornillo. Se requiere de un vector de Burgers para cerrar la trayectoria de espaciamientos atómicos alrededor de la dislocación de tornillo. Generalmente se introducen en la red durante el proceso de solidificación del material o al deformarlo. terminaremos a un espacio atómico por debajo de nuestro punto de partida (punto ). La línea a lo largo de la cual ocurre este corte es una dislocación de tornillo.

el vector de Burgers es perpendicular a la dislocación. El borde inferior del plano adicional es la dislocación de borde (c). Al introducir la dislocación. Dislocación mixta. el vector de Burgers. partiendo del punto y recorriendo un número igual de espaciamientos atómicos en cada dirección. en tanto que los que quedan por debajo se estiran alejándose de sus posiciones de equilibrio. se conserva igual para todas las porciones de la dislocación mixta.P á g i n a | 21 dislocación del borde. Se requiere de un vector de Burgers para cerrar un círculo de igual cantidad de espaciamientos atómicos alrededor de la línea de dislocación. La dislocación de tornillo en la cara frontal del cristal gradualmente se convierte en dislocación de borde en el costado del cristal. El vector de Burgers. los átomos encima de la línea de dislocación se comprimen acercándose los unos a los otros. de nuevo. Dislocaciones mixtas Las dislocaciones mixtas tienen componentes tanto de borde como de tornillo. El vector que se requiere para completar el círculo es. terminaríamos alejados un espaciamiento atómico del punto de partida . El cristal perfecto (a) es cortado y un plano adicional de átomos es insertado (b). con una región de transición entre ambas. En este caso. sin embargo. . La red que los rodea ha sido distorsionada debido a la presencia de la dislocación.

El vector de Burgers y el plano resultan útiles para explicar cómo se deforman los materiales. El plano cortado se desplaza ligeramente para establecer enlaces con el plano parcial original de átomos. Después de ese traslado.P á g i n a | 22 Deslizamiento Podríamos trasladar el vector de Burgers del circuito a la dislocación de borde. encontramos que el vector de Burgers y la dislocación del borde definen un plano en la red. El proceso mediante el cual se mueve una dislocación causando que se deforme un material se conoce como deslizamiento. Cuando se aplica un esfuerzo cortante a la dislocación (a) los átomos se desplazan haciendo que la dislocación se mueva un vector de Burgers en la dirección de deslizamiento (b). Una vez trasladado el vector de Burgers del circuito cerrado a la línea de dislocación. se define un plano de deslizamiento. Si este proceso continúa. Si se pudieran introducir continuamente dislocaciones en el mismo plano del cristal y se movieran a lo lardo de la misma trayectoria. La dirección en la cual se mueve la dislocación. el cristal ha sido deformado. ésta se puede mover al romper los enlaces entre los átomos de un plano. el cristal quedaría cortado en dos. la dislocación se recorre a través del cristal hasta que se produce un escalón en el exterior del mismo. Este desplazamiento hace que la dislocación se mueva un espacio de un átomo hacia el lado. Un movimiento continuo de la dislocación finalmente causará un escalón (c) y deformación permanente del cristal. Cuando se aplica una fuerza cortante en la dirección del vector de Burgers a un cristal que contenga una dislocación. la .

Asimismo. contener pequeñas muescas y quizá ser mucho más reactiva que el interior del material. Durante el deslizamiento. Los átomos cerca de las fronteras de los tres granos no tienen un espaciamiento o arreglo de equilibrio. La frontera de grano. Un grano es una porción del material dentro del cual el arreglo atómico es idéntico.P á g i n a | 23 dirección de deslizamiento. la superficie puede ser muy áspera. que es la superficie que separa los granos. aunque el cristal se deforma en una dirección paralela a dicho vector. Sin embargo. en algunos sitios. la dislocación se mueve perpendicularmente al vector de Burgers. es la dirección del vector de Burgers para las dislocaciones de borde. DEFECTOS SUPERFICIALES Los defectos superficiales o de superficie son las fronteras o planos que separan un material en regiones de la misma estructura cristalina pero con orientaciones cristalográficas distintas. o de la estructura cristalina. la dislocación de borde barre el plano formado por el vector de Burgers y la dislocación. . Fronteras de grano La microestructura de la mayor parte de los materiales está formada por muchos granos. La combinación de dirección de deslizamiento y plano de deslizamiento se denomina sistema de deslizamiento. la orientación del arreglo atómico. es distinta para cada grano. Esto quiere decir que. es una zona estrecha en la cual los átomos no están correctamente espaciados. Una dislocación de tornillo produce el mismo resultado. Superficie del Material En las superficies externas del material la red termina de matera abrupta. los átomos están tan cerca unos de otros en la frontera de grano que crean una región de compresión y en otras áreas están tan alejados que crean una región de tensión. este plano se conoce como plano de deslizamiento. Cada átomo de la superficie ya no tiene el mismo número de coordinación y se altera el enlace atómico.

Bordes de macla Un borde de macla es un plano que separa dos partes de un grano que tienen una pequeña diferencia en la orientación cristalográfica. que actúa a lo largo del borde de macla. Los bordes de macla interfieren con el proceso de deslizamiento incrementando la resistencia del metal. representan un error de la secuencia de apilamiento de planos compactos. Los bordes de ángulo pequeño formados por dislocaciones de borde se conocen como bordes inclinados y aquellos causados por dislocaciones de tornillo se conocen como bordes torcidos. El borde de grano de ángulo pequeño es producido por un arreglo de dislocaciones. Estas partes de la red parecen formar una imagen especular en el plano del borde de macla. El movimiento de los bordes de macla también puede hacer que un metal se deforme. causando una falta de coincidencia angular θ entre las redes en ambos lados del borde. . los bordes de grano de ángulo pequeño no son tan eficaces para bloquear el deslizamiento.P á g i n a | 24 Bordes de grano de ángulo pequeño Un borde de grano de ángulo pequeño es un arreglo de dislocaciones que produce una pequeña desviación de la orientación cristalográfica entre redes adyacentes. Fallas de apilamiento Las fallas de apilamiento. Las maclas se producen cuando una fuerza de corte. Dado que la energía de la superficie es menor que la de un borde de grano normal. hace que los átomos cambien de posición. que ocurren en los metales CCC (celda unitaria cúbica centrada en las caras). Las maclas ocurren durante la deformación o el tratamiento térmico de ciertos metales.

P á g i n a | 25 Aplicación de un esfuerzo a un cristal perfecto (a) que puede causar un desplazamiento de los átomos (b) causando la formación de una macla. (c) Una microfotografía de maclas dentro de un grano de latón (x 250). Note que el cristal se ha deformado debido a la macla. .

eléctricas.P á g i n a | 26 IMPORTANCIA DE LOS DEFECTOS Los defectos extendidos y los puntuales desempeñan una función de la mayor importancia en la determinación de las propiedades mecánicas. en forma apreciable. En los materiales. los átomos están muy comprimidos y cercanos entre sí (compresión) o muy apartados (tensión). sigue aumentando la resistencia del material. defectos puntuales y límites de grano sirven como “obstáculo” a las dislocaciones. A este tratamiento se le llama recocido y se usa para impartir ductilidad a los materiales metálicos. se puede mover con facilidad por el cristal si el esfuerzo cortante resuelto es igual al esfuerzo cortante crítico resuelto. se requiere un esfuerzo mayor para forzar el paso de la dislocación por la región de alta energía local. Este mecanismo de aumentar la resistencia de un material por medio de la deformación se llama endurecimiento por deformación (o endurecimiento por trabajo en frío). Endurecimiento por deformación Las dislocaciones interrumpen la perfección de la estructura cristalina. los defectos como las dislocaciones. Al aumentar la cantidad de dislocaciones. También es posible reducir la densidad de dislocaciones. Sin embargo. porque al aumentar la densidad de las dislocación es se producen más obstáculos al movimiento de las dislocaciones. Por lo anterior. Es posible controlar la resistencia de un material metálico controlando la cantidad y el tipo de las imperfecciones. calentando un material a una temperatura relativamente alta y manteniéndolo en ella durante largo tiempo. EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS A TRAVÉS DEL CONTROL DEL PROCESO DE DESLIZAMIENTO. el material es más resistente. La energía local aumenta porque. cerca de la imperfección. Una dislocación en un cristal metálico. Toda imperfección en el cristal aumenta la energía interna en el lugar de la imperfección. en consecuencia. ópticas y magnéticas de los materiales diseñados. Hay tres mecanismos comunes de endurecimiento (o reforzamiento) que se basan en las tres categorías de defectos en los cristales. que por lo demás sería perfecto. el control de la densidad de dislocaciones es un método importante para controlar la resistencia y la ductilidad de los metales y las aleaciones. si la dislocación se encuentra con una región donde los átomos están desplazados respecto a sus posiciones normales. .

Cuando la estructura cristalina del material anfitrión asimila por completo los átomos o los iones de un elemento o compuesto huésped. en bajas concentraciones. tales como los límites de grano. Si en forma intencional se introducen átomos sustitucionales o intersticiales. se forma una solución sólida. que son metales FCC con muchos sistemas de deslizamientos activos. o reducir el tamaño de grano. Este mecanismo explica por qué el acero simple al carbono es más resistente que el Fe puro. perturban el arreglo de los átomos en los materiales cristalinos.P á g i n a | 27 Endurecimiento por solución sólida Cualquiera de los defectos puntuales también interrumpe la perfección de la estructura cristalina. Endurecimiento por tamaño de grano Las imperfecciones de la superficie. . Hay otros mecanismos más para endurecer los metales y las aleaciones. Se conocen como endurecimiento por segunda fase y endurecimiento por precipitación. son demasiado suaves mecánicamente. se produce un endurecimiento por solución sólida. El oro y la plata puros. se produce un endurecimiento por tamaño de grano en los materiales metálicos. o por qué las aleaciones de cobre con pequeñas concentraciones de Be son mucho más resistentes que el Cu puro. Al aumentar la cantidad de granos. Esto ocurre de manera parecida a la forma en que la sal o el azúcar se disuelven en agua.

As en Si) y el otro lado está dopado con dopantes tipo p (por ejemplo. vacancias y moléculas. en ciertas regiones ultrapequeñas de obleas de silicio. La difusión indica el flujo neto de cualquier especia. los cerámicos policristalinos tienden a ser buenos aislantes de electricidad. Una unión p-n es una región del semiconductor. como por ejemplo de fósforo (P). por ejemplo. Los siguientes son sólo unos pocos ejemplos: Cementación o carburización para el endurecimiento superficial de los aceros. la fabricación de transistores y celdas solares y la conductividad eléctrica de muchos cerámicos. la manufactura de los cerámicos. la solidificación de los materiales. difunde el carbono en partes de acero tales como engranes. átomos. boro (B). una fuente de carbono. electrones. también se usa un proceso llamado nitruración. hay muchos cerámicos que pueden conducir electricidad y.. B en Si). arsénico (As). etc. Los fuertes enlaces covalentes y iónicos junto con sus propiedades microestructurales contribuyen a la conductividad eléctrica relativamente pobre que tienen muchos cerámicos. antimonio (Sb). el procesamiento de cerámicos y la solidificación y unión de materiales. Estos materiales iónicamente .P á g i n a | 28 MOVIMIENTO DE ÁTOMOS La difusión es el movimiento de los átomos en un material. de hecho. algunos son superconductores. polvo de grafito o un gas que contenga carbono. Los átomos se mueven de una manera predecible. La magnitud de este flujo depende del gradiente inicial de concentraciones y de la temperaturaAPLICACIONES DE LA DIFUSIÓN El movimiento de los átomos es necesario para muchos de los tratamientos que llevamos a cabo sobre los materiales. Cerámicos conductores En general. También la difusión desempeña un papel central en el control de las transformaciones de fase necesarias para el tratamiento térmico de metales y aleaciones. aluminio (Al). Difusión de dopantes para dispositivos semiconductores La creación de la unión p-n implica la difusión de átomos dopantes. uno de cuyos lados está dopado con dopantes tipo n (por ejemplo. Sin embargo. Es necesaria la difusión para el tratamiento térmico de los metales. En forma parecida a la introducción del carbono. En la cementación. tratando de eliminar diferencias de concentración y de producir una composición homogénea y uniforme. como iones. en el que se introduce nitrógeno en la superficie de un material metálico.

el óxido de aluminio forma una capa muy protectora. se necesita un tratamiento térmico que difunda los átomos de cromo hacia los límites de grano del material magnético. En algunas aplicaciones. es invisible. impidiendo la difusión del oxígeno e inhibiendo la posterior oxidación del aluminio en el interior. Con la pulverización de películas delgadas de aleación de cobalto se agrega con frecuencia cromo para mejorar sus propiedades magnéticas. Es la razón por la cual se cree que el aluminio no se oxida. desde el interior de los granos hasta los límites de grano. por consiguiente. durante un tiempo razonablemente largo. porque la delgada capa de aluminio ayuda a evitar la difusión del helio hacia el exterior. sobre la superficie del aluminio. . En el proceso de pulverización catódica. Los globos de helio hechos con Mylar ™ retienen al helio mucho más tiempo. La capa de óxido no tiene color y es delgada. pero delgada. Para que el cromo tenga un efecto magnético útil. produciendo una película delgada. pantallas sensibles al tacto. es deseable limitar el grado de difusión para ciertas especies. Oxidación del aluminio El aluminio se oxida con más facilidad que el hierro. en la fabricación de ciertas botellas de plástico. debe minimizarse la difusión del dióxido de carbono. Sin embargo. Otro ejemplo de una aplicación donde se debe limitar la difusión es el de los globos de Mylar™. Esto se loga usando un tratamiento térmico de recocido que implica calentar la película depositada a una alta temperatura. Materiales magnéticos para discos duros Las aleaciones de cobalto se usan en la fabricación de discos duros para computadoras personales.P á g i n a | 29 conductores se usan en productos como sensores de oxígeno en los automóviles. Esos blancos se hacen con elementos compuestos que contengan los sustituyentes necesarios con los que se forman las películas delgadas. Fabricación de botellas de plástico para bebidas y de globos de Mylar™ No siempre es benéfica la difusión. La capacidad de los iones para difundir y proporcional un trayecto para la conducción eléctrica desempeña un papel importante para permitir esas aplicaciones. celdas de combustible y baterías. los blancos se bombardean con haces de iones. Se pueden producir capas delgadas de estas aleaciones con un proceso llamado pulverización catódica. para permitir la difusión de los átomos de cromo. Por ejemplo. Los átomos saltan de los blancos y se depositan sobre un sustrato.

las estructuras de acero se pintan para evitar o minimizar la oxidación. los átomos de cobre quedarán distribuidos aleatoriamente en todo el níquel. de aquí el nombre de recubrimientos de barrera térmica. Estos recubrimientos cerámicos protegen a la aleación contra las altas temperaturas. MECANISMOS DE DIFUSIÓN Incluso en materiales sólidos absolutamente puros. y no sólo su barrera a la difusión. Cuando un ambiente corrosivo es más agresivo. su efecto en el comportamiento del material no es importante. Finalmente. Recubrimientos de barrera térmica en álabes de turbinas En los motores de avión. los átomos se mueven de una posición en la red a otra. algunos álabes de turbina están recubiertos con óxidos cerámicos. se puede aplicar una capa de zinc a las estructuras de hierro. desempeña un papel muy importante en la protección del acero del interior. Por ejemplo.P á g i n a | 30 Recubrimiento y películas delgadas Los recubrimientos y las películas delgadas se usan frecuentemente en el proceso de manufactura para limitar la difusión del vapor de agua. puede detectarse utilizando trazadores radioactivos. Difusión de átomos de cobre en el níquel. El proceso de aplicar una cubierta de zinc sumergiendo las partes en un gran baño de zinc fundido se llama galvanizado por inmersión en caliente. que se conoce como autodifusión. . Este proceso. oxígeno y otras sustancias. Aunque la autodifusión ocurre de manera continua en todos los materiales. La naturaleza química del zinc.

Para este mecanismo no es necesario que existan vacancias. Mecanismos de difusión en materiales: (a) difusión de átomos por vacancia o por átomos sustitucionales y (b) difusión intersticial. Hay dos mecanismos importantes mediante los cuales se difunden los átomos: Difusión por vacancia En la autodifusión y en la difusión de átomos sustitucionales. . Si se suelda una lámina de níquel a una lámina de cobre. por lo tanto se espera que la difusión intersticial sea rápida. El número de vacancias. Difusión intersticial Cuando en la estructura cristalina está presente un pequeño átomo intersticial. este átomo pasará de un sitio intersticial a otro. En parte porque el número de sitios intersticiales es mucho mayor que el de vacancias. al transcurrir el tiempo los átomos de níquel y cobre quedarán uniformemente distribuidos. Conforme continúa la difusión se tiene un flujo de vacancias y átomos en sentidos opuestos conocido como difusión por vacancia. que se incremente al aumentar la temperatura. un átomo abandona su sitio en la red para llenar una vacancia cercana (creando así una nueva vacancia en su lugar original en la red). los átomos de níquel gradualmente se difunden en el cobre y los de cobre emigran hacia el níquel.P á g i n a | 31 También ocurre la difusión de átomos distintos en los materiales. De nuevo. ayuda a determinar la extensión tanto de la autodifusión como de la difusión de los átomos sustitucionales.

Askeland. Inc. Callister Jr. México. Tercera Edición. S.P á g i n a | 32 FUENTES DE INFORMACIÓN 1. Askeland (1998). Donald R. 3. Cuarta Edición. Editorial Cengage Learning. Editorial Reverté. Tercera Edición.A. DF. DF. Pradeep P. Donald R. Ciencia e Ingeniería de los Materiales. . Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Phulé (2004). Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales. 2. México. Editorial International Thomson Publishing. (1994). William D.

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