IMPORTANCIA Y CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES EN INGENIERÍA.

Probablemente, la importancia de los materiales en nuestra cultura es mayor de lo que habitualmente se cree. Prácticamente cada segmento de nuestra vida cotidiana está influido en mayor o menor grado por los materiales, como por ejemplo transporte, vivienda, vestimenta, comunicación, recreación y alimentación. Se han desarrollado decenas de miles de materiales distintos con características muy especiales para satisfacer las necesidades de nuestra moderna y compleja sociedad; se trata de metales, plásticos, vidrios y fibras. El progreso de muchas tecnologías, que aumentan la confortabilidad de nuestra existencia, va asociado a la disponibilidad de materiales adecuados. El avance en la comprensión de un tipo de material suele ser el precursor del progreso de una tecnología. Por ejemplo, la fabricación de automóviles fue posible por la aparición de un acero idóneo y barato o de algún sustituto comparable. Actualmente los adelantos electrónicos más sofisticados se basan en componentes denominados materiales semiconductores. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES EN INGENIERÍA Los materiales se clasifican en 5 grupos: metales, cerámicos, polímeros, semiconductores y materiales compuestos. Cada uno de estos grupos de materiales posee características distintas. Metales Los metales y sus aleaciones generalmente tienen como característica una buena conductividad eléctrica y térmica, una resistencia relativamente alta, una alta rigidez, ductilidad o conformabilidad y resistencia al impacto. Son particularmente útiles en aplicaciones estructurales o de carga. Aunque en ocasiones se utilizan metales puros, las combinaciones de metales conocidas como aleaciones proporcionan mejoría en alguna propiedad particularmente deseable o permiten una mejor combinación de propiedades. En la imagen se pueden apreciar el oro (izquierda) y la plata (derecha) usados muy comúnmente en joyería.

P ágina |2 Cerámicos Los cerámicos son fuertes y duros, aunque también muy frágiles o quebradizos. Las nuevas técnicas de procesamiento han conseguido que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga, como los impulsores en los motores de turbina. Algunos materiales cerámicos pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin perder su solidez. Son los denominados materiales refractarios. Generalmente tienen baja conductividad térmica por lo que son empleados como aislantes. Por ejemplo, partes de los cohetes espaciales son construidos de azulejos cerámicos que protegen la nave de las altas temperaturas causadas durante la entrada a la atmósfera. Polímeros Producidos mediante un proceso conocido como polimerización, los polímeros incluyen el hule, los plásticos y muchos tipos de adhesivos. Los polímeros tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y no son adecuados para utilizarse a temperaturas elevadas. Los polímeros termoplásticos, en los cuales las largas cadenas moleculares no están conectadas de manera rígida, tienen buena ductilidad y conformabilidad; los polímeros termoestables son más resistentes aunque más frágiles porque las cadenas moleculares están fuertemente enlazadas. Semiconductores La conductividad eléctrica de estos materiales puede controlarse para su uso en dispositivos electrónicos como transistores, diodos y circuitos integrados. La información hoy día se transmite por luz a través de sistemas de fibras ópticas; los semiconductores, que convierten las señales eléctricas en luz y viceversa con componentes esenciales de estos sistemas.

P ágina |3 Materiales compuestos Los materiales compuestos se forman a partir de dos o más materiales, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiales de manera individual. Con materiales compuestos podemos producir materiales ligeros, fuertes, dúctiles, resistentes a altas temperaturas, o bien, podemos producir herramientas de corte duras y a la vez resistentes al impacto, que de otra manera se harían añicos. Un ejemplo de material compuesto es el concreto.

de acuerdo a la abundancia relativa de cada isótopo en la naturaleza. los átomos de un mismo elemento que tienen dos o más masas atómicas se denominan isótopos. La carga eléctrica q que llevan cada electrón y cada protón es de 1. los átomos se sitúan según un patrón tridimensional repetitivo. El peso atómico corresponde al peso ponderado de las masas atómicas de los isótopos. es necesario conocer la estructura de un átomo. La masa de cada protón y cada neutrón es de 1. los átomos o iones. El número atómico de un elemento es igual al número de electrones o protones en cada átomo. Estructura electrónica del átomo Los electrones ocupan niveles de energía discontinuos dentro del átomo. en su conjunto el átomo es eléctricamente neutro. no existen más de dos electrones en cada átomo . Aunque el número de protones es igual en todos los átomos de un mismo elemento. el número de neutrones puede variar. existe un orden de largo alcance tal que.11 x 10-28 g. en el cual cada átomo está enlazado con su vecino más próximo. es decir. La masa atómica de un átomo específico se puede expresar como la suma de las masas de los protones y los neutrones del núcleo. Los materiales sólidos se pueden clasificar según la regularidad con que se sitúan. El núcleo contiene neutrones y protones de carga positiva y tiene una carga positiva neta. muchas cerámicas y ciertos polímeros adquieren estructuras cristalinas en condiciones normales de solidificación. Dado que el número de electrones y protones en el átomo es el mismo. al solidificar el material. Para calcular el peso atómico se utiliza el concepto de unidad de masa atómica (uma). de carga negativa. La mayor parte de la masa del átomo se encuentra en el núcleo.67 x 10-24 g. Así.60 x 10-19 coulomb (C).P ágina |4 ARREGLOS ATÓMICOS El arreglo atómico juega un papel importante en la determinación de la microestructura y en el comportamiento de un material sólido. Los metales. En un material cristalino. Cada electrón posee una energía en particular. El orden de largo alcance no existe en los materiales que no cristalizan. Estructura del átomo Un átomo está compuesto de un núcleo rodeado por electrones. los átomos se sitúan en una disposición repetitiva o periódica a lo largo de muchas distancias atómicas. Antes de comenzar a analizar los conceptos de orden de corto y largo alcance. unos respecto de otros. Los electrones. están sujetos al núcleo por atracción electrostática. pero la de cada electrón es de únicamente 9.

I) Numero cuántico principal (n = 1. con anillo nodal") →d proviene de Diffuse (difuso).. IV) El número cuántico de spin (s).. El principio de exclusión de Pauli establece que no puede haber más de dos electrones con giros propios opuestos en cada orbital. L(n=2) y M(n=3). Si: = 0: Subórbita "s" ("forma circular") →s proviene de Sharp (nítido). Se relaciona con la distancia promedio del electrón al núcleo del orbital. = 1: Subórbita "p" ("forma semicircular achatada") →p proviene de principal. número atómico 11. 4…). Esto también implica que existe una diferencia de energía discreta entre cualesquiera dos niveles diferentes de energía. "(m = .. Toma valores enteros. indica el nivel de energía en el que se halla el electrón.P ágina |5 con una misma energía. Números cuánticos: El nivel de energía al cual corresponde cada electrón queda determinado por cuatro números cuánticos.. III) El número cuántico magnético (m).. Estructura atómica del sodio.. Indica la orientación espacial del subnivel de energía. mostrando los electrones de las capas cuánticas K(n=1). 2. 0. . )". n-1). Esto determina el tamaño del orbital. Para cada valor de hay 2 +1 valores de m. 3... 2.. El número de niveles de energía posibles es determinado por los tres primeros números cuánticos. Toma valores 1/2 y -1/2. 3... indica el sentido de giro del campo magnético que produce el electrón al girar sobre su eje. II) El número cuántico del momento angular o acimutal ( = 0.. = 3: Subórbita "f" ("lobulares con nodos radiales") →f proviene de fundamental. = 2: Subórbita "d" ("forma lobular. 4. 5. indica la forma de los orbitales y el subnivel de energía en el que se encuentra el electrón.. 1.

Cada molécula de agua en fase vapor tiene un orden de corto alcance debido a los enlaces covalentes entre los átomos de hidrógeno y oxígeno. las moléculas de agua no tienen una organización especial entre sí. Los niveles de arreglo atómico en los materiales: (a) los gases inertes no tienen un orden regular en sus átomos. (d) Los metales y muchos otros sólidos tienen un orden regular de los átomos que se extiende por todo el material. Los átomos forman un patrón repetitivo. los átomos no tienen orden y llenan de manera aleatoria el espacio en el cual está confinado el gas. (b. Sin Orden: En gases como el argón.5° entre los enlaces. regular. Sin embargo. Orden de largo alcance: Los metales. c) Algunos materiales. entonces existen tres niveles de arreglo atómico. esto es. en forma de rejilla o de red. incluyendo el vapor de agua y el vidrio. semiconductores. formando un ángulo de 104. muchos materiales cerámicos e incluso algunos polímeros tienen una estructura cristalina en la cual los átomos muestran tanto un orden de corto alcance como un orden de largo alcance. el arreglo atómico especial se extiende por todo el material.P ágina |6 ORDEN DE CORTO Y LARGO ALCANCE Si no se consideran las imperfecciones que aparecen en los materiales. . tienen orden en una distancia muy corta. cada átomo de oxígeno está unido a dos átomos de hidrógeno. Orden de corto alcance: Un material muestra orden de corto alcance si el arreglo especial de los átomos se extiende sólo a los vecinos más cercanos de dicho átomo.

Los puntos de la red están localizados en las esquinas de las celdas unitarias y. que están organizados siguiendo un patrón periódico de forma que el entorno de cada punto en la red es idéntico. dependiendo del tamaño de los átomos y del tipo de enlace entre ellos. la forma del paralelepípedo sin tener en cuenta la posición de los átomos en la celdilla. BASES Un grupo de uno o más átomos ubicados de forma determinada entre sí. es decir: estructura cristalina = red + base. Uno o más átomos quedan asociados a cada punto de la red. en algunos casos. La red difiere de un material a otro en tanto en tamaño como en forma. La celda unitaria (contorno grueso) es una subdivisión de la red que sigue conservando las características de la red. BASES Y ESTRUCTURAS CRISTALINAS REDES La red es un conjunto de puntos. CELDAS UNITARIAS. La estructura cristalina de un material se refiere al tamaño. Una red es un arreglo periódico de puntos que definen un espacio. la forma y la organización atómica dentro de la red. Se establece un . motif o base. Uno de estos esquemas se basa en la geometría de la celda unitaria. en cualquiera de las caras o en el centro de la celda unitaria.P ágina |7 REDES. conocidos como puntos de red. A continuación se verán algunas características de una red o de una celda unitaria. se llama motivo. y asociados con cada punto de red. Se identifican 14 tipos de celdas unitarias o redes de Bravais agrupadas en siete sistemas cristalinos. Al apilar celdas unitarias idénticas. ESTRUCTURAS O SISTEMAS CRISTALINOS Existen muchas estructuras cristalinas diferentes y es conveniente clasificarlas en grupos de acuerdo con las configuraciones de la celda unitaria y/o la disposición atómica. se puede construir toda la red. Se obtiene una estructura cristalina sumando la red y la base. CELDAS UNITARIAS La celda unitaria es la subdivisión de la red cristalina que sigue conservando las características generales de toda la red.

y . o redes de Bravais. Estos ángulos se denominan parámetros de red de una estructura cristalina. .P ágina |8 sistema . y de coordenadas cuyo origen coincide con un vértice de la celda. los ejes y coinciden con las aristas del paralelepípedo que salen de este vértice. La geometría de la celda unitaria se define en función de seis parámetros: la longitud de tres aristas . Los catorce tipos de celdas unitarias. . agrupados en siete sistemas cristalinos. . y ) y los ángulos interaxiales ( . . y mostrando las longitudes de las aristas ( . . y ). y y los tres ángulos interaxiales . Celda unitaria con los ejes de coordenadas .

que describen el tamaño y la forma de la celda unitaria. incluyen las dimensiones de los costados de la celda unitaria y los ángulos entre sus costados. Sistema Cristalino Relación axial Ángulos interaxiales Geometría de la celda unitaria Cúbico Hexagonal Tetragonal .P ágina |9 Parámetro de red Los parámetros de la red. Se requieren varios parámetros de red para definir el tamaño y la forma de celdas unitarias complejas.

P á g i n a | 10 Romboédrico Ortorrómbico Monoclínico Triclínico .

particularmente en aquellas con sólo un átomo por punto de red. se utilizan esas direcciones para calcular la relación entre el tamaño aparente del átomo y el tamaño de la celda unitaria. los átomos tienen un número de coordinación relacionado con la estructura de la red. En estructuras cúbicas que contengan solamente un átomo por punto de la red. Al contar el número de puntos de red que corresponden a cada celda unitaria. Las esquinas contribuyen con 1/8 de un punto. En estructuras simples. . En CS seis átomos tocan a cada átomo. es decir. Número de coordinación El número de átomos que tocan a otro en particular. igual que las posiciones de centrado en el cuerpo y centrado en las caras. Al determinar geométricamente la longitud de la dirección. en tanto que en CC los ocho átomos de esquina tocan al átomo centrado en el cuerpo. Un punto de red en la esquina de una celda unitaria estará compartido por siete celdas unitarias adyacentes. relativa a los parámetros de red y a continuación sumando los radios atómicos en esa dirección. las esquinas de las celdas se identifican fácilmente.P á g i n a | 11 Número de átomos por celda unitaria Cada una de las celdas unitarias está definida por un número específico de puntos de red. es el número de coordinación y es una indicación de que tan estrecha y eficazmente están empaquetados los átomos. sólo una octava parte de cada esquina corresponde a una celda particular. las caras con ½ y las posiciones en el centro del cuerpo contribuyen con todo un punto. Por ejemplo. Ilustración de coordinación entre las celdas unitarias cúbica simple (a) y cúbica centrada en el cuerpo (b). Radio atómico comparado con el parámetro de la red Las direcciones en la celda unitaria a lo largo de las cuales los átomos están en contacto continuo son las direcciones compactas. el número de vecinos más cercanos. se deben identificar los puntos de la red que van a ser compartidos por más de una celda unitaria. es posible determinar la dirección deseada.

La red hexagonal compacta (HC) (izquierda) y su celda unitaria (derecha). Un átomo está ubicado en una esquina. La fórmula general es: Estructura hexagonal compacta Una forma especial de la red hexagonal. La estructura HC tiene un punto de red por celda (uno proveniente de cada una de las ocho esquinas del prisma) pero con cada punto de la red están asociados dos átomos. La celda unitaria es el prisma sesgado que se muestra por separado. la estructura hexagonal compacta (HC). suponiendo que los átomos son esferas sólidas.P á g i n a | 12 Factor de empaquetamiento El factor de empaquetamiento es la fracción de espacio ocupada por átomos. La expresión general para el factor de empaquetamiento es: Densidad La densidad teórica de un metal se puede calcular utilizando las propiedades de la estructura cristalina. en tanto que el otro está localizado dentro de la celda unitaria. .

determine las coordenadas de dos puntos que estén en esa dirección. 3. Coordenadas de puntos seleccionados en la celda unitaria. 4. Las coordenadas se expresan como tres distancias. Si se obtiene un signo negativo. Utilizando un sistema de coordenadas dextrógiro. como las posiciones de los átomos en la red o en la celda unitaria. y para pasar desde el origen hasta el punto en cuestión. 2. La distancia se mide en función del número de parámetros de red que habrá que moverse en cada una de las coordenadas . DIRECCIONES EN LA CELDA UNITARIA Ciertas direcciones en la celda unitaria son de particular importancia. Los índices de Miller para las direcciones son la notación abreviada de estas direcciones. en aquellas direcciones a lo largo de las cuales los átomos están en contacto más estrecho. Los metales se deforman. y separando cada número con comas. El procedimiento que determina los índices de Miller para las direcciones es el siguiente: 1. . Reduzca las fracciones y/o los resultados obtenidos de la resta a los mínimos enteros. Encierre los números en corchetes [ ]. Reste las coordenadas del punto inicial de las coordenadas a las del punto final para obtener el número de parámetros de red recorridos en la dirección de cada eje del sistema de coordenadas. por ejemplo.P á g i n a | 13 PUNTOS. DIRECCIONES Y PLANOS DE LA CELDA UNITARIA COORDENADAS DE LOS PUNTOS Es posible localizar ciertos puntos. represéntelo con una barra sobre el número. construyendo el sistema de coordenadas dextrógiro de la figura. Los números se refieren a la distancia desde el origen en función de los números de parámetros de red.

por ejemplo. Identifique los puntos en los cuales el plano interseca los ejes de coordenadas . Densidad Lineal La densidad lineal es el número de puntos de red por unidad de longitud a lo largo de una dirección. sus índices particulares dependen de cómo se construyen las coordenadas. y en función del número de parámetros de red. Otra manera de caracterizar direcciones equivalentes es mediante la distancia de repetición. la fracción verdaderamente cubierta por átomos. es decir. En el cobre. . dado que esta distancia es . la distancia entre puntos de la red a lo largo de la dirección. 2. es decir. Ciertos grupos de direcciones son equivalentes. Dado que las direcciones son vectores. se podría calcular la fracción de empaquetamiento en una dirección en particular. entonces: Observe que la densidad lineal también es el recíproco de la distancia de repetición. 3. el origen del sistema de coordenadas deberá moverse. En el caso del cobre. Una dirección y su múltiplo son idénticos.P á g i n a | 14 Deberán observarse varios puntos acerca del uso de los índices de Miller para las direcciones: 1. 2. 1. los metales se deforman a lo largo de aquellos planos de átomos que están empaquetados más estrechamente. Si el plano pasa a través del origen. Es posible referirse a grupos de direcciones equivalentes como familias de direcciones. en el cual un átomo está localizado en cada punto de la red. Tome los recíprocos de estas intersecciones. existen dos distancias de repetición a lo largo de la dirección [110] en cada celda unitaria. Se utilizan los paréntesis angulares < > para indicar este conjunto. PLANOS DE LA CELDA UNITARIA Ciertos planos de átomos en un cristal también son significativos. esta fracción es igual al producto de la densidad lineal por dos veces el radio atómico. Se utilizan los índices de Miller como una notación abreviada para identificar estos planos importantes. una dirección y su negativo no son idénticas. tal y como se describe en el procedimiento siguiente. Fracción de empaquetamiento Finalmente.

Deberán anotarse varios aspectos de importancia en los índices de Miller para los planos: 1. la fracción de empaquetamiento es el área sobre dicho plano cubierta por dichos átomos. Elimine las fracciones pero no reduzca a los mínimos enteros. En la figura a continuación se ven las representaciones de planos cristalográficos correspondientes a las series (a) (001). De nuevo. Es posible demostrar esto definiendo densidades planares y fracciones de empaquetamiento planar. esto resulta ser lo opuesto a lo que se encontró en el caso de direcciones). 4. los números negativos se escribirán con una barra sobre los mismos. . Los planos y sus múltiplos no son idénticos (de nuevo. (b) (110) y (c) (111). La densidad planar es el número de átomos por unidad de superficie cuyo centro está sobre el plano. Encierre los números resultantes entre paréntesis ( ).P á g i n a | 15 3. 2. Los planos y sus negativos son idénticos (que esto no era cierto en el caso de direcciones).

están relacionados por la ecuación . los primeros tres enteros de la designación. dando índices de la forma ( ).P á g i n a | 16 Índices de Miller para celdas hexagonales Un conjunto especial de índices de Miller-Bravais ha sido diseñado para las celdas unitarias hexagonales debido a la simetría singular del sistema. En el sistema cristalino hexagonal. (a) las direcciones [0001]. . (1011) y (1010). El procedimiento para localizar los índices de los planos es exactamente el mismo que antes. El sistema de coordenadas utiliza cuatro ejes en vez de tres. [1100] y [1120] y (b) los planos (0001). que corresponden a las intersecciones de a1. pero se requiere de cuatro intersecciones. a2 y a3. con el eje a3 redundante. En función de la redundancia a3 y de la geometría especial del sistema.

muchas de las propiedades de los materiales son muy sensibles al desvío de la perfección cristalina. Esta influencia no siempre es negativa. pero éstas se incrementan de manera exponencial conforme se aumenta la temperatura. pudiera existir vacancia por cada 1000 puntos de la red. como se muestra en la siguiente ecuación de Arrhenius: Donde nv es el número de vacancias por cm3. Las vacancias se crean en el cristal durante la solidificación a altas temperaturas o como consecuencia de daños por radiación. Debido a la gran energía térmica existente cerca del punto de fusión. . Estos defectos o imperfecciones. sino que algunas características específicas se consiguen deliberadamente introduciendo cantidades controladas de defectos particulares. un tal sólido ideal no existe: todos tienen gran número de defectos e imperfecciones de índole variada. y T es la temperatura en grados Kelvin. n es el número de puntos de red por cm3. durante el procesamiento del material.P á g i n a | 17 DEFECTOS E IMPERFECCIONES Hasta aquí se ha supuesto tácitamente que los materiales cristalinos presentan. pueden ser generados en el material mediante el movimiento de los átomos al ganar energía por calentamiento. en todas partes. DEFECTOS PUNTUALES Los defectos puntuales son discontinuidades de la red que involucran uno o quizá varios átomos. A temperatura ambiente aparecen muy pocas vacancias. Vacancias Una vacancia se produce cuando falta un átomo en un sitio normal. mediante la introducción de impurezas. La clasificación de las imperfecciones cristalinas se realiza frecuentemente según la geometría o las dimensiones del defecto. un ordenamiento perfecto de sus átomos. en cal/mol. R es la constante de los gases. Q es la energía requerida para producir una vacancia. o intencionalmente a través de las aleaciones. Un defecto cristalino es una irregularidad de red en la cual una o más de sus dimensiones son del orden de un diámetro atómico. Sin embargo. De hecho.

Los átomos intersticiales como el hidrógeno a menudo están presentes en forma de impurezas. El átomo sustitucional permanece en la posición original. (a) (b) . incluso al cambiar la temperatura. el número de defectos es relativamente independiente de la temperatura. en consecuencia. Igualmente. los átomos de carbono se agregan al hierro para producir acero. aunque mucho más pequeños que los átomos localizados en los puntos de la red. Una vez dentro del material. el defecto sustitucional distorsiona la red circundante. Los átomos intersticiales. la red circundante aparece comprimida y distorsionada. Cuando estos átomos son mayores que los normales de la red. Defectos sustitucionales Se crea un defecto sustitucional cuando se remplaza un átomo por otro de un tipo distinto. los átomos circundantes quedan en tensión (b). el número de átomos intersticiales en la estructura se mantiene casi constante. se puede encontrar el defecto sustitucional como una impureza o como un elemento aleante agregado deliberadamente y. una vez introducido. En cualquier caso. si son más pequeños. los átomos circundantes se comprimen (a).P á g i n a | 18 Defectos intersticiales Se forma un defecto intersticial cuando se inserta un átomo adicional en una posición normalmente desocupada dentro de la estructura cristalina. aún así son mayores que los sitios intersticiales que ocupan.

En este caso. se introduce una carga positiva adicional en la estructura. Este caso puede darse cuando un ion con valencia de +2 remplaza a uno con valencia de +1. dejando detrás una vacancia. Para mantener el equilibrio de cargas. creando así una vacancia. El defecto Frenkel es un par de defectos. deberá eliminarse también un catión monovalente adicional. Estos defectos aparecen con mayor frecuencia en redes con un factor de empaquetamiento bajo. Este defecto es común en materiales cerámicos de enlace iónico. Defecto Schottky Un último defecto puntual importante ocurre cuando un ion remplaza a otro con carga distinta. Cuando un catión bivalente remplaza a un catión monovalente. Esta imperfección se observa en materiales que tienen un enlace iónico pronunciado. Defecto Frenkel Un defecto Schottky es un par de vacancias en un material de enlace iónico. . podría crearse una vacancia donde normalmente estaría localizado un catión de carga +1.P á g i n a | 19 Otros defectos puntuales Se crea un intersticio cuando un átomo idéntico a los de los puntos normales de la red se coloca en un lugar intersticial. deben faltar tanto un anión como un catión de la red si se ha de preservar la neutralidad eléctrica del cristal. intersticio-vacancia formado cuando un ión salta de un punto normal de la red a un sitio intersticial.

separándolo y rellenando parcialmente el corte con un plano de átomos adicional. son de particular utilidad para explicar la deformación y el endurecimiento de los metales. Podemos identificar dos tipos de dislocaciones: la dislocación de tornillo y la dislocación de borde. Si continuáramos nuestra rotación. terminaremos a un espacio atómico por debajo de nuestro punto de partida (punto ). trazaríamos una trayectoria en espiral. El borde inferior de este plano adicional representa la dislocación de borde. Se requiere de un vector de Burgers para cerrar la trayectoria de espaciamientos atómicos alrededor de la dislocación de tornillo. incluyendo los materiales cerámicos y los polímeros. Dislocaciones de borde Una dislocación de borde se puede ilustrar haciendo un corte parcial a través de un cristal perfecto. El vector de Burgers es paralelo a la dislocación de tornillo. El vector que se requiere para cerrar la trayectoria y volver a nuestro punto inicial se conoce como el vector de Burgers . Si seguimos una trayectoria en círculo a favor de las manecillas del reloj alrededor de la . es la dislocación del tornillo. Aunque en todos los materiales hay dislocaciones presentes. torciéndolo y desplazando un lado del corte sobre el otro la distancia de un átomo. partiendo del punto y recorriendo espaciamientos atómicos iguales en cada dirección. Dislocación de tornillo La dislocación de tornillo se puede ilustrar haciendo un corte parcial a través de un cristal perfecto. El eje. Si en un plano cristalográfico describimos una revolución completa alrededor del eje sobre el cual el cristal fue torcido.P á g i n a | 20 DISLOCACIONES Las dislocaciones son imperfecciones lineales en una red que de otra forma sería perfecta. Generalmente se introducen en la red durante el proceso de solidificación del material o al deformarlo. (b) y (c). es decir la línea alrededor de la cual trazamos esta trayectoria. La línea a lo largo de la cual ocurre este corte es una dislocación de tornillo. El cristal perfecto (a) es cortado y deformado una distancia igual a un espaciamiento atómico.

El vector de Burgers. con una región de transición entre ambas. Dislocación mixta. El vector que se requiere para completar el círculo es.P á g i n a | 21 dislocación del borde. sin embargo. El cristal perfecto (a) es cortado y un plano adicional de átomos es insertado (b). el vector de Burgers es perpendicular a la dislocación. Al introducir la dislocación. de nuevo. los átomos encima de la línea de dislocación se comprimen acercándose los unos a los otros. Se requiere de un vector de Burgers para cerrar un círculo de igual cantidad de espaciamientos atómicos alrededor de la línea de dislocación. . El borde inferior del plano adicional es la dislocación de borde (c). La red que los rodea ha sido distorsionada debido a la presencia de la dislocación. Dislocaciones mixtas Las dislocaciones mixtas tienen componentes tanto de borde como de tornillo. partiendo del punto y recorriendo un número igual de espaciamientos atómicos en cada dirección. En este caso. se conserva igual para todas las porciones de la dislocación mixta. el vector de Burgers. La dislocación de tornillo en la cara frontal del cristal gradualmente se convierte en dislocación de borde en el costado del cristal. en tanto que los que quedan por debajo se estiran alejándose de sus posiciones de equilibrio. terminaríamos alejados un espaciamiento atómico del punto de partida .

encontramos que el vector de Burgers y la dislocación del borde definen un plano en la red. Este desplazamiento hace que la dislocación se mueva un espacio de un átomo hacia el lado.P á g i n a | 22 Deslizamiento Podríamos trasladar el vector de Burgers del circuito a la dislocación de borde. Una vez trasladado el vector de Burgers del circuito cerrado a la línea de dislocación. Cuando se aplica una fuerza cortante en la dirección del vector de Burgers a un cristal que contenga una dislocación. la dislocación se recorre a través del cristal hasta que se produce un escalón en el exterior del mismo. el cristal quedaría cortado en dos. Si se pudieran introducir continuamente dislocaciones en el mismo plano del cristal y se movieran a lo lardo de la misma trayectoria. el cristal ha sido deformado. la . El plano cortado se desplaza ligeramente para establecer enlaces con el plano parcial original de átomos. El vector de Burgers y el plano resultan útiles para explicar cómo se deforman los materiales. Cuando se aplica un esfuerzo cortante a la dislocación (a) los átomos se desplazan haciendo que la dislocación se mueva un vector de Burgers en la dirección de deslizamiento (b). Si este proceso continúa. La dirección en la cual se mueve la dislocación. El proceso mediante el cual se mueve una dislocación causando que se deforme un material se conoce como deslizamiento. Después de ese traslado. Un movimiento continuo de la dislocación finalmente causará un escalón (c) y deformación permanente del cristal. se define un plano de deslizamiento. ésta se puede mover al romper los enlaces entre los átomos de un plano.

aunque el cristal se deforma en una dirección paralela a dicho vector. Esto quiere decir que. la orientación del arreglo atómico. Cada átomo de la superficie ya no tiene el mismo número de coordinación y se altera el enlace atómico. Sin embargo. . que es la superficie que separa los granos. Un grano es una porción del material dentro del cual el arreglo atómico es idéntico.P á g i n a | 23 dirección de deslizamiento. Fronteras de grano La microestructura de la mayor parte de los materiales está formada por muchos granos. la dislocación se mueve perpendicularmente al vector de Burgers. es distinta para cada grano. Asimismo. contener pequeñas muescas y quizá ser mucho más reactiva que el interior del material. La frontera de grano. DEFECTOS SUPERFICIALES Los defectos superficiales o de superficie son las fronteras o planos que separan un material en regiones de la misma estructura cristalina pero con orientaciones cristalográficas distintas. es una zona estrecha en la cual los átomos no están correctamente espaciados. Durante el deslizamiento. Los átomos cerca de las fronteras de los tres granos no tienen un espaciamiento o arreglo de equilibrio. o de la estructura cristalina. este plano se conoce como plano de deslizamiento. es la dirección del vector de Burgers para las dislocaciones de borde. en algunos sitios. Superficie del Material En las superficies externas del material la red termina de matera abrupta. La combinación de dirección de deslizamiento y plano de deslizamiento se denomina sistema de deslizamiento. la dislocación de borde barre el plano formado por el vector de Burgers y la dislocación. la superficie puede ser muy áspera. Una dislocación de tornillo produce el mismo resultado. los átomos están tan cerca unos de otros en la frontera de grano que crean una región de compresión y en otras áreas están tan alejados que crean una región de tensión.

Fallas de apilamiento Las fallas de apilamiento. Los bordes de macla interfieren con el proceso de deslizamiento incrementando la resistencia del metal. El borde de grano de ángulo pequeño es producido por un arreglo de dislocaciones. representan un error de la secuencia de apilamiento de planos compactos. Bordes de macla Un borde de macla es un plano que separa dos partes de un grano que tienen una pequeña diferencia en la orientación cristalográfica. Los bordes de ángulo pequeño formados por dislocaciones de borde se conocen como bordes inclinados y aquellos causados por dislocaciones de tornillo se conocen como bordes torcidos. Estas partes de la red parecen formar una imagen especular en el plano del borde de macla. causando una falta de coincidencia angular θ entre las redes en ambos lados del borde. . El movimiento de los bordes de macla también puede hacer que un metal se deforme.P á g i n a | 24 Bordes de grano de ángulo pequeño Un borde de grano de ángulo pequeño es un arreglo de dislocaciones que produce una pequeña desviación de la orientación cristalográfica entre redes adyacentes. los bordes de grano de ángulo pequeño no son tan eficaces para bloquear el deslizamiento. hace que los átomos cambien de posición. que actúa a lo largo del borde de macla. Dado que la energía de la superficie es menor que la de un borde de grano normal. Las maclas ocurren durante la deformación o el tratamiento térmico de ciertos metales. Las maclas se producen cuando una fuerza de corte. que ocurren en los metales CCC (celda unitaria cúbica centrada en las caras).

P á g i n a | 25 Aplicación de un esfuerzo a un cristal perfecto (a) que puede causar un desplazamiento de los átomos (b) causando la formación de una macla. . (c) Una microfotografía de maclas dentro de un grano de latón (x 250). Note que el cristal se ha deformado debido a la macla.

ópticas y magnéticas de los materiales diseñados. los defectos como las dislocaciones. Al aumentar la cantidad de dislocaciones. EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS A TRAVÉS DEL CONTROL DEL PROCESO DE DESLIZAMIENTO. Toda imperfección en el cristal aumenta la energía interna en el lugar de la imperfección. cerca de la imperfección. En los materiales. Endurecimiento por deformación Las dislocaciones interrumpen la perfección de la estructura cristalina. Por lo anterior. se requiere un esfuerzo mayor para forzar el paso de la dislocación por la región de alta energía local. los átomos están muy comprimidos y cercanos entre sí (compresión) o muy apartados (tensión). calentando un material a una temperatura relativamente alta y manteniéndolo en ella durante largo tiempo. Es posible controlar la resistencia de un material metálico controlando la cantidad y el tipo de las imperfecciones. . porque al aumentar la densidad de las dislocación es se producen más obstáculos al movimiento de las dislocaciones. La energía local aumenta porque. que por lo demás sería perfecto. Sin embargo. Una dislocación en un cristal metálico. A este tratamiento se le llama recocido y se usa para impartir ductilidad a los materiales metálicos. defectos puntuales y límites de grano sirven como “obstáculo” a las dislocaciones. el material es más resistente. eléctricas. el control de la densidad de dislocaciones es un método importante para controlar la resistencia y la ductilidad de los metales y las aleaciones.P á g i n a | 26 IMPORTANCIA DE LOS DEFECTOS Los defectos extendidos y los puntuales desempeñan una función de la mayor importancia en la determinación de las propiedades mecánicas. Hay tres mecanismos comunes de endurecimiento (o reforzamiento) que se basan en las tres categorías de defectos en los cristales. en forma apreciable. si la dislocación se encuentra con una región donde los átomos están desplazados respecto a sus posiciones normales. en consecuencia. Este mecanismo de aumentar la resistencia de un material por medio de la deformación se llama endurecimiento por deformación (o endurecimiento por trabajo en frío). sigue aumentando la resistencia del material. También es posible reducir la densidad de dislocaciones. se puede mover con facilidad por el cristal si el esfuerzo cortante resuelto es igual al esfuerzo cortante crítico resuelto.

P á g i n a | 27 Endurecimiento por solución sólida Cualquiera de los defectos puntuales también interrumpe la perfección de la estructura cristalina. o por qué las aleaciones de cobre con pequeñas concentraciones de Be son mucho más resistentes que el Cu puro. o reducir el tamaño de grano. que son metales FCC con muchos sistemas de deslizamientos activos. Endurecimiento por tamaño de grano Las imperfecciones de la superficie. Si en forma intencional se introducen átomos sustitucionales o intersticiales. . Hay otros mecanismos más para endurecer los metales y las aleaciones. tales como los límites de grano. en bajas concentraciones. se produce un endurecimiento por tamaño de grano en los materiales metálicos. perturban el arreglo de los átomos en los materiales cristalinos. El oro y la plata puros. son demasiado suaves mecánicamente. Esto ocurre de manera parecida a la forma en que la sal o el azúcar se disuelven en agua. se forma una solución sólida. Se conocen como endurecimiento por segunda fase y endurecimiento por precipitación. se produce un endurecimiento por solución sólida. Al aumentar la cantidad de granos. Este mecanismo explica por qué el acero simple al carbono es más resistente que el Fe puro. Cuando la estructura cristalina del material anfitrión asimila por completo los átomos o los iones de un elemento o compuesto huésped.

Sin embargo. Los fuertes enlaces covalentes y iónicos junto con sus propiedades microestructurales contribuyen a la conductividad eléctrica relativamente pobre que tienen muchos cerámicos.P á g i n a | 28 MOVIMIENTO DE ÁTOMOS La difusión es el movimiento de los átomos en un material. antimonio (Sb). Los átomos se mueven de una manera predecible. boro (B). También la difusión desempeña un papel central en el control de las transformaciones de fase necesarias para el tratamiento térmico de metales y aleaciones. As en Si) y el otro lado está dopado con dopantes tipo p (por ejemplo. de hecho. como iones. B en Si). electrones. por ejemplo. la solidificación de los materiales. aluminio (Al). Difusión de dopantes para dispositivos semiconductores La creación de la unión p-n implica la difusión de átomos dopantes. etc. los cerámicos policristalinos tienden a ser buenos aislantes de electricidad. en ciertas regiones ultrapequeñas de obleas de silicio. también se usa un proceso llamado nitruración. Una unión p-n es una región del semiconductor. la fabricación de transistores y celdas solares y la conductividad eléctrica de muchos cerámicos. Cerámicos conductores En general. como por ejemplo de fósforo (P). una fuente de carbono. la manufactura de los cerámicos. La magnitud de este flujo depende del gradiente inicial de concentraciones y de la temperaturaAPLICACIONES DE LA DIFUSIÓN El movimiento de los átomos es necesario para muchos de los tratamientos que llevamos a cabo sobre los materiales. En forma parecida a la introducción del carbono. tratando de eliminar diferencias de concentración y de producir una composición homogénea y uniforme. Estos materiales iónicamente . La difusión indica el flujo neto de cualquier especia. hay muchos cerámicos que pueden conducir electricidad y. difunde el carbono en partes de acero tales como engranes. vacancias y moléculas. Es necesaria la difusión para el tratamiento térmico de los metales. arsénico (As). polvo de grafito o un gas que contenga carbono. En la cementación.. el procesamiento de cerámicos y la solidificación y unión de materiales. átomos. Los siguientes son sólo unos pocos ejemplos: Cementación o carburización para el endurecimiento superficial de los aceros. en el que se introduce nitrógeno en la superficie de un material metálico. algunos son superconductores. uno de cuyos lados está dopado con dopantes tipo n (por ejemplo.

Los globos de helio hechos con Mylar ™ retienen al helio mucho más tiempo. porque la delgada capa de aluminio ayuda a evitar la difusión del helio hacia el exterior. Fabricación de botellas de plástico para bebidas y de globos de Mylar™ No siempre es benéfica la difusión. el óxido de aluminio forma una capa muy protectora. los blancos se bombardean con haces de iones. produciendo una película delgada.P á g i n a | 29 conductores se usan en productos como sensores de oxígeno en los automóviles. Oxidación del aluminio El aluminio se oxida con más facilidad que el hierro. en la fabricación de ciertas botellas de plástico. es invisible. pantallas sensibles al tacto. Otro ejemplo de una aplicación donde se debe limitar la difusión es el de los globos de Mylar™. Los átomos saltan de los blancos y se depositan sobre un sustrato. pero delgada. Para que el cromo tenga un efecto magnético útil. En algunas aplicaciones. Con la pulverización de películas delgadas de aleación de cobalto se agrega con frecuencia cromo para mejorar sus propiedades magnéticas. En el proceso de pulverización catódica. Sin embargo. debe minimizarse la difusión del dióxido de carbono. Esos blancos se hacen con elementos compuestos que contengan los sustituyentes necesarios con los que se forman las películas delgadas. Materiales magnéticos para discos duros Las aleaciones de cobalto se usan en la fabricación de discos duros para computadoras personales. celdas de combustible y baterías. . sobre la superficie del aluminio. Es la razón por la cual se cree que el aluminio no se oxida. Se pueden producir capas delgadas de estas aleaciones con un proceso llamado pulverización catódica. impidiendo la difusión del oxígeno e inhibiendo la posterior oxidación del aluminio en el interior. durante un tiempo razonablemente largo. La capacidad de los iones para difundir y proporcional un trayecto para la conducción eléctrica desempeña un papel importante para permitir esas aplicaciones. por consiguiente. se necesita un tratamiento térmico que difunda los átomos de cromo hacia los límites de grano del material magnético. para permitir la difusión de los átomos de cromo. es deseable limitar el grado de difusión para ciertas especies. desde el interior de los granos hasta los límites de grano. Esto se loga usando un tratamiento térmico de recocido que implica calentar la película depositada a una alta temperatura. La capa de óxido no tiene color y es delgada. Por ejemplo.

Estos recubrimientos cerámicos protegen a la aleación contra las altas temperaturas. Difusión de átomos de cobre en el níquel. las estructuras de acero se pintan para evitar o minimizar la oxidación. .P á g i n a | 30 Recubrimiento y películas delgadas Los recubrimientos y las películas delgadas se usan frecuentemente en el proceso de manufactura para limitar la difusión del vapor de agua. se puede aplicar una capa de zinc a las estructuras de hierro. desempeña un papel muy importante en la protección del acero del interior. Cuando un ambiente corrosivo es más agresivo. puede detectarse utilizando trazadores radioactivos. MECANISMOS DE DIFUSIÓN Incluso en materiales sólidos absolutamente puros. Recubrimientos de barrera térmica en álabes de turbinas En los motores de avión. los átomos se mueven de una posición en la red a otra. Este proceso. Por ejemplo. Aunque la autodifusión ocurre de manera continua en todos los materiales. que se conoce como autodifusión. su efecto en el comportamiento del material no es importante. y no sólo su barrera a la difusión. de aquí el nombre de recubrimientos de barrera térmica. La naturaleza química del zinc. algunos álabes de turbina están recubiertos con óxidos cerámicos. Finalmente. los átomos de cobre quedarán distribuidos aleatoriamente en todo el níquel. oxígeno y otras sustancias. El proceso de aplicar una cubierta de zinc sumergiendo las partes en un gran baño de zinc fundido se llama galvanizado por inmersión en caliente.

De nuevo. Difusión intersticial Cuando en la estructura cristalina está presente un pequeño átomo intersticial. Mecanismos de difusión en materiales: (a) difusión de átomos por vacancia o por átomos sustitucionales y (b) difusión intersticial. los átomos de níquel gradualmente se difunden en el cobre y los de cobre emigran hacia el níquel. ayuda a determinar la extensión tanto de la autodifusión como de la difusión de los átomos sustitucionales. al transcurrir el tiempo los átomos de níquel y cobre quedarán uniformemente distribuidos. Para este mecanismo no es necesario que existan vacancias. un átomo abandona su sitio en la red para llenar una vacancia cercana (creando así una nueva vacancia en su lugar original en la red). que se incremente al aumentar la temperatura. En parte porque el número de sitios intersticiales es mucho mayor que el de vacancias. Conforme continúa la difusión se tiene un flujo de vacancias y átomos en sentidos opuestos conocido como difusión por vacancia.P á g i n a | 31 También ocurre la difusión de átomos distintos en los materiales. Si se suelda una lámina de níquel a una lámina de cobre. por lo tanto se espera que la difusión intersticial sea rápida. Hay dos mecanismos importantes mediante los cuales se difunden los átomos: Difusión por vacancia En la autodifusión y en la difusión de átomos sustitucionales. . El número de vacancias. este átomo pasará de un sitio intersticial a otro.

Askeland (1998). México. 3. Pradeep P. Editorial Reverté. Donald R. DF.A.P á g i n a | 32 FUENTES DE INFORMACIÓN 1. Callister Jr. 2. Editorial International Thomson Publishing. Donald R. (1994). Editorial Cengage Learning. Askeland. Cuarta Edición. Tercera Edición. DF. Ciencia e Ingeniería de los Materiales. William D. S. Phulé (2004). Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Tercera Edición. México. Inc. Ciencia e Ingeniería de los Materiales. .

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