CÁLCULO PARA EVITAR LA CAVITACIÓN EN UN

SISTEMA DE BOMBEO MEDIANTE EL USO DE NPSHA Y

NPSHR

José Francisco Castillo González

Noviembre 2013
 RESUMEN

Uno de los fenómenos que ha requerido la atención del funcionamiento de bombas

centrífugas es la cavitación. Este fenómeno genera la pérdida de la función principal de
una bomba: mantener un caudal fijo. Además, produce daños físicos a la bomba. Este
informe analiza el problema de diseño de un sistema de bomba-depósito. El objetivo es
impedir la cavitación trabajando con los parámetros de 𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 (Net Positive Suction Head
Available), que se relaciona con la energía disponible antes de la bomba, y 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑅 (Net
Positive Suction Head Required), que tiene que ver con la energía que requiere la bomba
centrífuga para evitar la cavitación. La condición suficiente para evitar la cavitación es
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑅 + 0.5 [𝑚], donde 0.5 m es un margen de seguridad que corresponde al
18% del NPSHR máximo de la bomba. Se desarrolla el cálculo del parámetro 𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 para
un sistema de impulsión de agua a 70 °F desde un depósito abierto a la atmósfera a una
velocidad de 2 m/s donde se desconoce la separación vertical entre la bomba y el
depósito. Además, antes de la bomba se incorpora una válvula de compuerta. Una vez
encontrada la expresión del 𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 se confronta con el 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑅 para la velocidad de 2 m/s
que entrega el fabricante Thomsen de una bomba centrífuga. La altura máxima a la que
puede estar la bomba del depósito sin que ocurra cavitación resulta ser 7.682 𝑚. Para
distancias mayores, ocurrirá una incipiente cavitación en la bomba centrífuga que
producirá consecuencias nocivas como la reducción de la cabeza de la bomba, ruidos,
vibraciones, erosión (pitting) y fluctuaciones en su capacidad.

1
 1. INTRODUCCIÓN

La mayoría de los procesos de la industria química incluyen el transporte de fluidos

a través de un sistema de cañerías. Para llevar a cabo esto se debe superar la resistencia
que genera el sistema producto del roce generado por el contacto del fluido con los
materiales de las cañerías. Entonces, se hace necesario ir entregando energía al fluido. El
equipo que cumple de mejor forma esta tarea es una bomba hidráulica.

Uno de los tipos de bombas más utilizadas en la industria es la bomba centrífuga

ya que trabaja con líquidos y constituye gran parte de la producción mundial de bombas
hidráulicas. La función principal de ésta es generar la presión suficiente de descarga para
luego poder superar la resistencia hidráulica que presenta un sistema. Pero antes que
todo, el líquido debe ser capaz de llegar a la zona de succión de la bomba de un sistema
con una cierta energía. Si esta energía es demasiado baja se produce un fenómeno
común a las bombas centrífugas denominado cavitación.

Este fenómeno suele ser el principal problema en el uso de bombas centrífugas y,

por lo tanto, existen muchos artículos e informes a nivel mundial relacionados con la
cavitación en bombas centrífugas, entre los cuales encontramos diferentes formas de
abordar la cavitación. Así, por ejemplo, TAN Lei et al. [1] describen cómo simular el flujo de
una bomba centrífuga en régimen de cavitación, Chudina [2] establece una manera para
determinar de forma acústica la presencia de cavitación en una bomba centrífuga,
Alfayeza et al. [3] analizan y muestran cómo detectar acústicamente la cavitación en una
bomba centrífuga de 60 kW. Por último, Hosien et al. [4] ilustran el uso del NPSH (“Net
Positive Suction Head”) y el cuidado con su margen de seguridad asociado, para así
evitar la cavitación en bombas centrífugas.

Entre todos estos enfoques que tiene el tema de cavitación en bombas centrífugas
(detectar acústicamente la presencia, daños asociados, simulación computacional), el
más útil y necesario parece ser aprender cómo evitar su ocurrencia. Así surge este
informe para aclarar el procedimiento que se realiza en un sistema de bombeo (bomba-
depósito) para evitar la cavitación.

La disposición geométrica de un sistema y sus condiciones de operación serán

factores importantes en el proceso de evitar la cavitación. Estas determinarán el valor
“NPSHa” (Net Positive Suction Head Available), parámetro vinculado a la energía
disponible en la succión.También se hace necesario conocer los valores de NPSHR (Net
Positive Suction Head Required) de la bomba centrífuga que se relacionan con la energía
requerida en la succión (fijada por el fabricante) para evitar la cavitación. Dada la
importancia de lo anterior, en este trabajo se presenta el desarrollo y cálculo de un
problema de diseño cuyo objetivo es evitar la cavitación trabajando con estos dos
parámetros.

2
 2. METODOLOGÍA

2.1 Búsqueda en biblioteca DIQ

Para tener un conocimiento sólido y confiable, en el desarrollo de este

informe se utilizaron 2 libros obtenidos de de la biblioteca del Departamento de
Ingeniería Química (DIQ) de la Universidad de Concepción. El primero fue “Fox
and McDonald’s: Introduction to Fluid Mechanics”[10] [11] [15] [16] de donde se obtuvo
gran parte del conocimiento teórico que se aplica en este informe relacionado con
el tema de mecánica de fluidos, además de diagramas e imágenes que se utilizan
más adelante. El segundo libro fue: “Perry’s Chemical Engineers’ Handbook” [9] [12]
[13] [14]
, del cual se obtuvieron gran parte de los datos experimentales requeridos.

2.2 Búsqueda en Google

Al introducir en Google las palabras claves “Steam Tables”, se encontró un

libro que contiene datos experimentales de presión de vapor de agua para
distintas temperaturas que se llama “Steam Tables”[8].

Otro elemento necesario fue un diagrama de curvas de la bomba que se

utiliza en el ejemplo de cálculo que se inicia en la página 6. Para ello se buscó en
Google con las palabras claves “Thomsen Pump Curves”, siendo el primer
resultado la página web de este fabricante. De ahí se obtuvo el diagrama que se
muestra en la página 13. Luego, con las palabras claves “Selecting Centrifugal
Pumps” se encontró un manual [5] que se utiliza como justificación a la ecuación 1
de la página 7.

Para tener la idea de un procedimiento de cálculo similar de NPSHA, se

buscó en Google con las palabras claves “NPSH Suction lift”, apareciendo en
séptimo lugar “How to compute Net Positive Suction Head for centrifugal pumps”
[18]
, que se utiliza como apoyo a las conclusiones de la página 14.

2.3 Búsqueda en Web of Knowledge

Al buscar en Web of Knowledge con las palabras claves “cavitation” y

“centrifugal” y “NPSH” encontramos varios artículos; el de mayor relación con este
informe fue “Experimental study of cavitation criterion in centrifugal pumps”[4]
debido a que explicita que las bombas centrífugas están diseñadas para operar
lejos de la condición de cavitación y para lograr esto los diseñadores de bombas
definen el NPSHR (que produce una caída de cabeza de la bomba de un 3%) para
cada caudal circulante. Este estudio también se utilizará como justificación del
margen de seguridad o “ignorancia” de la ecuación 1. Otros artículos que se
encontraron fueron “Cavitation flow simulation for a centrifugal pump at a low flow

3
rate” [1], “The application of acoustic emission for detecting incipient cavitation and
the best efficiency point of a 60 kW centrifugal pump: case study” [3], “Noise as an
indicator of cavitation in a centrifugal pump” [2], que se mencionaron y utilizaron en
la introducción de este informe.

2.4 Búsqueda en otras fuentes

Al buscar en Science Direct, con palabras claves como “cavitation”,

“centrifugal pump” y “NPSH”, se encontró el libro “Working Guide to Pumps and
Pumping Stations” con su sección “NPSH and Pump Cavitation” que presenta
ejemplos de cálculo de NPSHA. Este se utilizó como referencia para el ejemplo de
cálculo de NPSH que se realiza más adelante.

También se buscó en Knovel, con las palabras clave “NPSH” “Pump”,

obteniéndose el libro “Pumps and Pump Systems” [6] que se utiliza más adelante.

2.5 Búsqueda de patentes

Al buscar en www.inapi.cl (Instituto Nacional de Propiedad Industrial) por

patentes relacionadas con la palabra “cavitación” se encontró una patente con
título “Dispositivo anticavitación para evitar los efectos de la cavitación en las
válvulas de control en procesos industriales” de Gabriel Madariaga, pero ya que el
tema que nos convoca está relacionado con la cavitación en bombas centrífugas
se descarta la utilización de esta patente debido a que es un tema que se aleja
del fin de este informe.

Luego, se buscó en EPO (European Patent Office, www.epo.org) las

palabras claves “cavitation centrifugal pump” se encontró la patente “Centrifugal
pump hydraulic design method controlling maximum flow by cavitation” [7] de FU
QUIANG et al.. De acuerdo al resumen de esta patente se logró establecer que
era la más cercana al tema de este informe debido a que presenta un invento
acerca de un método de diseño de la bomba centrífuga para controlar el flujo
máximo, a través de la cavitación. Al ver el documento pese a estar en otro idioma
se observa el cálculo de NPSHmax en él, cálculo que se realiza en este informe.

4
 3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1 Sistema de bombeo

La característica principal de un sistema de bombeo es que posee una

bomba hidráulica unida a diversas cañerías. Un sistema de este tipo es
fundamental en cualquier instalación hidráulica en la que es necesario superar un
desnivel geográfico o aportar una presión que permita a un fluido circular por una
instalación. Por lo general, para grandes caudales y líquidos la bomba hidráulica
más utilizada es la bomba centrífuga.

3.2 Uso de NPSHA y NPSHR

NPSH es un acrónimo de Net Positive Suction Head, también conocido

como ANPA (Altura Neta Positiva en la Aspiración). Este parámetro es importante
en el diseño de un sistema de bombeo, ya que si la presión en el circuito es menor
que la presión de vapor del líquido, éste se vaporiza, produciéndose el fenómeno
de cavitación, que puede dificultar o impedir la circulación de líquido y causar
daños en los elementos del circuito. En el caso de una bomba es importante
diferenciar entre el NPSHA y el NPSHR. El NPSHR está relacionado con la mínima
energía que se necesita para evitar la cavitación en una bomba; en cambio, el
NPSHA depende de las características de la instalación y del líquido a bombear.

5
 3.3 Ejemplo de cálculo de NPSH en un sistema de bombeo

Para entender cómo evitar la cavitación en una bomba centrífuga la forma

hallada más adecuada es que dado un sistema estanque-bomba del cual tenemos
ciertos datos o informaciones. Entre las cuales se encuentran distribución
espacial, estructura del sistema, curva de NPSHR de la bomba, datos de la
cañería, entre otros. Y por lo tanto el objetivo es buscar la separación vertical
máxima a la cual puede estar la bomba centrífuga de un depósito sin que ocurra
cavitación.

De esta manera desarrollaremos el cálculo necesario si se tiene un sistema

estanque-bomba (ver figura 1) que está formado por un depósito de agua
expuesto a la atmósfera a 70°F y un sistema de cañería de diámetro 2’’ de acero
comercial (norma 40S) a través del
cual se desea que circule agua a
2 𝑚/𝑠 . El sistema presenta los
siguientes componentes:

 1 codo de 90°
estándar de radio
largo.
 1 válvula de compuerta
abierta.
 1 bomba centrífuga de
marca Thomsen
Modelo 6 a 1750 RPM.

Nota: La bomba tiene una

separación horizontal con el depósito
de 5 m.

Figura 1: Esquema de una bomba que succiona agua

de un estanque abierto a la atmósfera.

6
 Una condición suficiente para que no ocurra cavitación en este sistema es
que

𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑅 + 0.5 [𝑚] (Ecuación 1)

ya que un 𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑅 , presentará cavitación con una pérdida de

cabeza de la bomba de un 3% [5]. Se le agrega 0.5 𝑚 como un margen de
seguridad que corresponde aproximadamente al 18% de 9 ft o 2.7432 m que es el
valor máximo que puede alcanzar el NPSHR de esta bomba centrífuga. Este último
valor es observado en la figura 4 de la página 13 del presente informe. Este tipo
de porcentaje de seguridad suele ser utilizado en ingeniería [5].

Por lo tanto, se hace necesario calcular el parámetro NPSHA (cabeza neta

positiva disponible en la aspiración de la bomba).

Este se define como:

𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 [6]
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = 𝐻𝐷 − 𝛾

Donde 𝐻𝐷 : es la cabeza asociada con la energía (cinética y de presión)

disponible que posee el fluido antes de entrar a la bomba, el término 𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 : es la
presión de vapor cuyo valor puede ser encontrada en tablas. Como nuestro líquido
es agua a 70°F la presión de vapor es 0.36334 psi = 2505.141 Pa [8] y 𝛾: es el
peso específico del agua a 70°F. Como 𝛾 = 𝜌𝑔 con 𝜌: densidad del agua a
𝑘𝑔 [9] 𝑚 𝑘𝑔
70°F= 997.971 𝑚 3 y 𝑔: aceleración de gravedad= 9.81 𝑠 2 . Así, 𝛾 ≈ 9790.1 .
𝑚 2 ×𝑠 2

[10]
Para obtener el valor de 𝐻𝐷 , debemos aplicar la ecuación de Bernoulli
entre el punto 0 y A de la figura 1, generando:

𝑃𝐴 − 𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑣𝐴2 − 𝑣02

+ + 𝑧𝐴 − 𝑧0 = −𝑕𝑓 − 𝐻
𝛾 2𝑔

Debido a que no hay bombas entre el nivel de succión “0” y la entrada a la

bomba “A” (ver figura 1), se tiene que 𝐻 = 0, de acuerdo al esquema 𝑧𝐴 − 𝑧0 = 𝑕𝑎 .
Además 𝑕𝑓 es el término relacionado con las pérdidas por fricción en el trayecto
entre “0” y “A”, este término está asociado con las pérdidas que producen los
“fittings” (válvulas, codos, etc.), la cañería en sí mismo, respecto a su material,
diámetro, rugosidad. Para calcular 𝑕𝑓 ocuparemos parámetros que se encuentran
en literatura y que dan una constante multiplicada por la carga cinética del fluido.
Por último consideramos que el depósito de donde se succiona es de un diámetro
𝑚
muchísimo mayor que el de la cañería, y por lo tanto 𝑣02 ≈ 0 ( 𝑠 )2

7
De esta manera obtenemos:

𝑃𝐴 𝑣𝑎2 𝑃𝑎𝑡𝑚
+ = − 𝑕𝑎 − 𝑕𝑓
𝛾 2𝑔 𝛾

Por lo tanto,

𝑃𝐴 𝑣𝑎2 𝑃𝑎𝑡𝑚
𝐻𝐷 = + = − 𝑕𝑎 − 𝑕𝑓
𝛾 2𝑔 𝛾
𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
de esta manera, recordamos la fórmula del 𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = 𝐻𝐷 − , y
𝛾
obtenemos la siguiente expresión:

𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = − 𝑕𝑎 − 𝑕𝑓 −
𝛾 𝛾

Considerando la presión atmosférica como la estándar, es decir, el término

𝑃𝑎𝑡𝑚 = 1 𝑎𝑡𝑚 = 101325 𝑃𝑎.

Por último, nos falta calcular 𝑕𝑓 , que es la pérdida de fricción provocada por
𝑓𝐿𝑣 2 𝑣 2 [11]
la cañería y los “fittings”. Este se define como 𝑕𝑓 = + 𝐾𝑖 , donde f:
2𝑔𝑑 2𝑔
es el factor de fricción de Darcy que se lee del gráfico de Moody (figura 2).
Además, el diámetro nominal de la cañería es 2’’, por lo tanto si es de norma 40S
𝑑 = 2.067 in = 0.0525018 m . [12]

Analizando cada fitting entre el nivel de succión “0” y la entrada a la bomba

“A”, cada uno produce una pérdida de carga asociada con un K i:

 1 codo de 90° estándar de radio largo, K1=0.45 [13]

 1 contracción desde el depósito al entrar a la cañería K 3=0.5[14]
 1 válvula de compuerta abierta, K2=0.17 [13]

Luego,
𝑣2 𝑣2 𝑣2
 𝐾𝑖 2𝑔 = 0.45 + 0.17 + 0.5 × 2𝑔 = 1.12 2𝑔

De esta manera nos queda:

𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑓𝐿𝑣 2 𝑣2 𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = − − 𝑕𝑎 − 1.12 2𝑔 − (Ecuación 2)
𝛾 2𝑔𝑑 𝛾

Del gráfico de Moody en la figura 2, vemos que es necesario calcular el

número de Reynolds para leer el factor de fricción de Darcy f.

8
 Por definición el número de Reynolds, [11]

𝜌𝑣𝑑
𝑅𝑒 =
𝜇

donde 𝜌: densidad del agua a 70°F

𝑣: es la velocidad del agua en la cañería= 2 𝑚 𝑠

𝑑: es el diámetro de la cañería=2’’

𝜇: es la viscosidad del agua a 70°F= 1 × 10−3 𝑁 𝑠/𝑚2 [15]

𝜌𝑣𝑑 1000 ×2×0.0525018
Por lo tanto el 𝑅𝑒 = = = 1.05 × 105 .
𝜇 1×10 −3

En la figura 3 observamos un gráfico que nos permite estimar valores de

rugosidad relativa para tuberías de distintos materiales y diámetros nominales.
Vemos que para una cañería de 2’’ de acero comercial la rugosidad relativa
𝜖
= 0.0009 (indicado por el punto rojo).
𝐷

Como ya tenemos los valores de la rugosidad relativa y el número de

Reynolds recientemente calculado si observamos la figura 2, que es el llamado
diagrama de Moody que es una representación gráfica del factor de fricción en
función del número de Reynolds y la rugosidad relativa de una tubería, podemos
leer el factor de fricción de la figura 2 f=0.022 (mostrado por el punto rojo
marcado).

9
Figura 2: Diagrama de Moody: Coeficiente de fricción en función del
número de Reynolds y de la rugosidad relativa de la superficie del tubo. [16]

10
Figura 3: Diagrama de rugosidad relativa en función del diámetro
para tubos de diversos materiales [16]

11
 Teníamos de la ecuación 2
𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑓𝐿𝑣 2 𝑣2 𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = − − 𝑕𝑎 − 1.12 2𝑔 −
𝛾 2𝑔𝑑 𝛾

Reemplazando algunos datos se obtiene la siguiente expresión:

101325 0.022×(5+𝑕 )×22
𝑎 𝑣2 2505 .141
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = − 2×9.81×0.0525 − 𝑕𝑎 − 1.12 − (Ecuación 3)
9790.1 018 2×9.81 9790.1

En la figura 4 observamos un diagrama entregado por el fabricante de

bombas Thomsen, que contiene curvas que reflejan el cambio de parámetros de la
bomba con la variación del caudal que circula (este diagrama es específico para la
bomba que se utiliza en este ejemplo), de las todas estas curvas centraremos
nuestra atención en la curva del NPSHR (la de parte inferior) ya que es el
parámetro fundamental para evitar la cavitación, vemos que necesitamos calcular
el caudal que fluye por la bomba para obtener el NPSH R, este se define como
𝜋 𝑚3
𝑄 = 𝑣𝐴 = 2 × 4 𝑑2 = 4.33 × 10−3 𝑚 3 𝑠 = 0.2598 𝑚𝑖𝑛 = 68.6 𝑔𝑝𝑚.

De esta manera leemos en la curva del NPSHR de la figura 4 y obtenemos

que NPSHR= 2 ft=0.6096 m.

12
Figura 4: Curvas características de la bomba centrífuga
de marca Thomsen Modelo 6 a 1750 RPM. [17]

13
 Como dijimos anteriormente, para evitar la cavitación se debe tener que
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = NPSHR + 0.5 [m]. De esta manera reemplazando el NPSHR leído (0.6096
m). Se obtiene 𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = 1.1 𝑚.

Reemplazando este último valor en la ecuación 3 y resolviendo para 𝑕𝑎

101325 0.022 × (5 + 𝑕𝑎 ) × 22 22 2505.141 Pa

− − 𝑕𝑎 − 1.12 − = 1.1 𝑚
9790.1 2 × 9.81 × 0.0525018 m 2 × 9.81 9790.1
Se obtiene que la altura entre el punto 0 y A, es decir, lo más alto del depósito
que puede estar la bomba es 𝑕𝑎 = 7.682 𝑚. Una bomba situada a una altura
mayor que 7.682 𝑚, producirá una incipiente cavitación que causará daños en la
bomba y disminución del rendimiento de la bomba centrífuga.

4. CONCLUSIONES

El cálculo de 𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 de un sistema de depósito-bomba centrífuga y su

confrontación con el NPSHR de la bomba centrífuga determinado por el fabricante
es un proceso que se debe tener en mente al momento de diseñar un sistema de
bombeo, ya que la principal causa de la existencia de cavitación en una bomba
(con sus respectivas consecuencias) es un mal diseño que produce un 𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴
más bajo que el NPSHR .

Se logró el objetivo de mostrar y explicar cómo se calcula el 𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 de un

sistema. Además, se determinó un valor espacial de diseño con el cual se evita la
cavitación. Este valor era 7.682 m y corresponde a la altura máxima a la que podía
estar la bomba del depósito sin que ocurra cavitación. Este valor concuerda con
un artículo de J. Paugh[18] que presenta un sistema similar y que obtiene un
NPSHA=1.95 m, cuyo orden de magnitud es igual al calculado en este informe (1.1
m).

Es necesario dejar claro que 7.682 m es la separación máxima vertical a la

que podía estar la bomba del depósito. Esto implica que, si el depósito se baja o
la bomba se sube (agregando los metros de cañería necesarios), ocurrirá una
incipiente cavitación en la bomba centrífuga con las consecuencias asociadas
como reducción de la cabeza de la bomba (rendimiento), fluctuaciones en la
capacidad de ésta, ruidos y vibraciones que pueden producir fallas en los sellos o
uniones, además de producir erosión sobre la voluta y álabes de la bomba.

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REFERENCIAS

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for a centrifugal pump at a low flow rate”,
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