CODELCO - CHILE

OFICINA CENTRAL

CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

OFICINA CENTRAL

NORMA CODELCO CNAM 014

CONDICIONES ESTANDAR MINIMAS DE SISTEMAS DE
PESAJES EN CORREAS TRANSPORTADORAS PARA
PUNTOS DE BALANCE METALURGICO Y
TRANSFERENCIA DE MATERIALES

GERENCIA CORPORATIVA DE RECURSOS

Y EVALUACION MINERA
VICEPRESIDENCIA DE RECURSOS MINEROS Y DESARROLLO

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
1 DE 20

Febrero

2004

CONDICIONES ESTANDAR MINIMAS DE SISTEMAS DE PESAJE EN CORREAS

TRASPORTADORAS PARA BALANCE METALURGICO Y TRANSFERENCIA DE
MATERIALES

PREAMBULO
El Comit Corporativo de Control de Calidad de CODELCO CHILE, est a cargo de la
obtencin y validacin de procedimientos aplicables a la caracterizacin de los productos
que se obtienen a lo largo de toda la cadena de valor del producto final. Este Comit est
integrado por los especialistas en los temas, provenientes de las Divisiones y de la Casa
Matriz de CODELCO CHILE, y es dirigido por la Vicepresidencia de Recursos Mineros y
Desarrollo a travs de la Gerencia Corporativa de Recursos y Evaluacin Minera (GREM).
Esta Norma esta basada en la Norma Teniente desarrollada por el grupo de trabajo
Sistemas de Pesajes de la Unidad Instrumentacin, Proteccin y Servicios Energticos de
la Superintendencia Electricidad y Aguas de la Divisin El Teniente. Fue revisada y
aprobada por el Comit de Calidad durante el ao 2003 y en su estudio participaron
Unidades de Aseguramiento de Calidad de las divisiones Codelco- Norte, Salvador,
Andina y El Teniente.
De la Casa Matriz, participaron activamente la Vicepresidencia de Comercializacin,
la Direccin de Estndares de Procesos Mineros y el Comit de Calidad de GREM y
el asesor Sr. Francis Pitard, experto en muestreo y anlisis qumico.

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
2 DE 20

TABLA DE CONTENIDOS

CONDICIONES ESTANDAR MINIMAS DE SISTEMAS DE PESAJE EN CORREAS

TRASPORTADORAS PARA BALANCE METALURGICO Y TRANSFERENCIA DE
MATERIALES
pgina
1.-

INTRODUCCIN

2.-

OBJETIVO Y ALCANCE

3.-

ESPECIFICACION TECNICA

3.1.- Especificacin Equipo de Pesaje

3.2.- Especificaciones de la Correa de Pesaje
3.3.- Instalacin para Pruebas de Material
4.-

VERIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE PESAJE

4.1.4.2.4.3.4.4.-

5.-

6.-

Verificaciones
Frecuencia de las verificaciones
Registros
Intervenciones mayores

CRITERIOS DE AJUSTE Y TOLERANCIAS

5.1.5.2.5.3.5.4.-

09

11

Tolerancias
Ajustes al sistema de pesaje
Clculo de la incertidumbre
Proteccin al sistema de pesaje

CONDICIONES PARA LA MANTENCION Y OPERACIN

15

6.1.- Condiciones de la carga

6.2.- Limpieza de los sistemas de pesaje
6.3.- Alineacin del sistema de pesaje
7.-

REFERENCIAS

17

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
3 DE 20

CONDICIONES ESTANDAR MINIMAS DE SISTEMAS DE PESAJE EN

CORREAS TRASPORTADORAS PARA BALANCE METALURGICO Y
TRANSFERENCIA DE MATERIALES.
1.

INTRODUCCIN

Las mediciones de flujo msico tanto en la entrada como en la salida de procesos

metalrgicos se usan para efectuar clculos y tomar una serie de decisiones relevantes
en la evaluacin, operacin, control de procesos y explotacin de recursos minerales.
Codelco Chile ha desarrollado esta Norma para apoyar la operacin de todas las
instalaciones de pesmetros en correas transportadoras con el fin de cumplir con los
requisitos de disponibilidad, precisin y exactitud necesarias.
Se considera que su aplicacin es indispensable para asegurar resultados confiables en
los balances de masa y transferencia de materiales involucrados.

2.

OBJETIVO Y ALCANCE

El procedimiento tiene como objetivo definir sistemticamente las condiciones bsicas y

los aspectos principales a considerar que se deben cumplir para que las instalaciones de
sistemas de pesaje en correas, sean aptas para entregar resultados adecuados para la
realizacin de un balance metalrgico. El no cumplimiento de estas condiciones
imposibilita el uso de la informacin generada, en cualquier tipo de transaccin en la
transferencia de productos . La base de estas definiciones y condiciones estn de
acuerdo con la Normativa Internacional y con las recomendaciones de fabricantes sobre
el tema.
La aplicacin del procedimiento establece alternativas de acuerdo a la experiencia
desarrollada hasta la fecha, por lo que se debe verificar experimentalmente cada caso en
particular, de manera de cubrir adecuadamente la verificacin de los sistemas.

3.

ESPECIFICACION TECNICA

3.1.

Especificacin Equipo de Pesaje

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
4 DE 20

La especificacin para sistemas de pesaje asociados a puntos de transferencia comercial

que se presenta a continuacin, se establece sobre la base de la informacin
disponible, acerca de equipos de calidad reconocida en el mercado. A partir de esta se
determina el perfil tcnico del equipo a utilizar en pesaje de correas con caractersticas de
medicin comercial.
El modelo del Sistema de Pesaje en Correas, se caracteriza por los siguientes aspectos:
?

Debe contar con al menos 4 bancadas de polines asociados a la bscula.

De esta forma se asegura una menor incertidumbre, ya que, esta es causada por
variaciones mayores en los polines adyacentes a la bscula. Segn datos del
fabricante, esta variacin va desde 50% de aumento del error para bsculas de un
poln, hasta un 2% en bsculas de 4 polines de pesaje.

Las bancadas de polines deben ser clase pesaje, con rodillos autolubricados y con
una excentricidad menor que 0.4 mm, segn Cema 502 * [1] . El ngulo de
apertura de los polines debe ser igual o menor a 35.

Respecto de las celdas, se usa el tipo strain gauge, que operen por traccin,
requiriendo 2 o 4 celdas indistintamente, dependiendo del diseo del fabricante. En
lo que respecta a la estructura se preferir aquellos sistemas que cuenten con
menos elementos mviles para transmitir el peso desde la bscula hasta las celdas
de medicin. Esta caracterstica le da una mayor ventaja de funcionamiento al
sistema, al requerir menos mantencin.

El sensor de velocidad a utilizar debe estar ubicado en un lugar que no permita

deslizamientos, debe ser del tipo ptico, acoplado a la polea de cola o a un rodillo
de retorno de dimetro considerable (ejemplo 8", 10" o 12") y revestido en goma,
que asegure una presin continua sobre la banda. La frecuencia mxima a utilizar
no debe sobrepasar 1 kHz para instalaciones normales.

Respecto del equipo integrador, la tecnologa digital de ltima generacin soluciona

los problemas de precisin asociados a la tecnologa analgica, no aprecindose
grandes ventajas entre un equipo digital y otro. Es recomendable seleccionar
equipos con conversin A/D en 16 bits o ms y una velocidad de muestreo sobre 5
Hertz mnimo, con ello se puede garantizar un muestreo de seales adecuado.
Transmisin directa entre la bscula y el integrador de la seal de las celdas de
carga del pesmetro, en caso de tratamiento previo la seal a trasmitir debe ser
digital y acceso con proteccin (clave).

El error de medicin declarado por el fabricante en condiciones especificadas,

para verificacin por prueba con material, no deber exceder el 0,25%.

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004
?

CNAM 014
5 DE 20

El sistema de pesaje debe estar equipado con cadena de calibracin, la que debe
ser de acero, con un recubrimiento y disposicin adecuados de modo de evitar su
corrosin, contaminacin y desgaste. Los polines que la constituyen
debern estar montados en rodamientos o bujes autolubricados. La cadena debe
contar bandeja de almacenamiento y con un sistema de traccin motorizado.
Adems, debe estar equipada con sistema de tensores que permitan mantenerla
centrada en sus extremos , figura N 1 .

3.2.

Especificaciones e Instalacin

La instalacin inicial de los pesmetros debe ser correcta.

? El pesmetro y la correa no existen con independencia el uno del otro: es
necesario que la empresa de ingeniera los construya como un sistema
integrado. La instalacin de un pesmetro a una correa transportadora que ya
ha sido construida, seguramente no dar muy buenos resultados.
? La ubicacin seleccionada para instalar el pesmetro es critica, ya que debe
ser instalado donde la tensin de la correa sea la mnima. La ubicacin de la
bscula debe estar ms all de los 7 metros del lugar de carga, pero no ms
all de 17 metros del mismo.
? Los polines no deben ser ubicados ms all de 7 metros de la ubicacin de la
bscula.
? El pesmetro se debe instalar donde la correa sea horizontal: no debiese ir en
una zona donde la correa est inclinada. Son preferibles las correas
horizontales a las inclinadas, puesto que en las horizontales la tensin de la
correa es mucho menor y mucho ms predecible :
Ver teora y ecuacin de Coljjn **[ 2 ] en pgina # 6 .
? La correa transportadora debiese ser relativamente corta, no ms de 70
metros.
? El pesmetro debe ser horizontal y nivelado, lo cual se puede tornar en un
problema sin solucin si se instala en una pendiente.
? El pesmetro se debe instalar en una base estable y de concreto, no sujeta a
vibraciones.
? Para que el pesmetro funcione bien, se debe minimizar el desgaste de los
polines.
? El ngulo de los polines debe ser exacto.
? La deflexin de las cuerdas de la correa debe minimizarse.
? La temperatura ambiente se debe mantener lo ms constante posible: en
otras palabras, el pesmetro debe estar en un recinto cerrado.
? Las cadenas de calibracin o las pesas se deben seleccionar permitiendo
calibraciones de alrededor del 75% de la capacidad de la escala.

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
6 DE 20

? El diseo del sistema de pesaje debiese ser tal que la cantidad de material
que pase por la correa pueda ser pesado, si as se requiere, en una tolva para
pesar separadamente o en un vagn.

Colijn **[2] calcula la fuerza P ejercida en la bscula en libras, normal a la correa de la

siguiente manera :

P = [ nQLcos? / I2 ] + [ 2TD / L ] + [ 24EID / L3 ]

Donde:
n
Q
L
T
E
I
D
?

nmero de los polines instalados en la correa

carga normal de la correa transportadora
[ libras / pie ]
espacio de los polines
[ pulgadas ]
tensin en la correa transportadora en la ubicacin de la pesa
[ libras ]
mdulo de elasticidad del material desgastado de la correa
[ psi ]
4
momento de inercia del desgaste de la seccin cruzada
[in ]
alineacin errtica entre los polines de la pesa y los polines adyacentes [ pulg ]
ngulo de la inclinacin de la correa expresado en grados.

En teora, en un da normal, slo el factor Q debiese cambiar: es el que se mide y resulta

fundamental que la tensin T sea constante.
La ecuacin de Coljin muestra muy bien la vulnerabilidad del sistema.
Se debe implementar un programa de testeo lgico
Existen tres mtodos de calibracin:
?
?
?

Utilizar material de peso conocido,

Utilizar pruebas de cadenas y
Utilizar pruebas de pesos estticos.

El paso de la calibracin del cero es comn a estos tres mtodos. El caso de la

calibracin electrnica de cero es un chiste. Slo se utiliza para revisar los circuitos
electrnicos e ignora por completo los aspectos mecnicos del sistema de pesaje.
La calibracin comienza con el chequeo de la alineacin de la pesa y la limpieza y
condiciones generales de la instalacin. La correa transportadora se debiese operar por
lo menos 20 minutos para asegurarse que se aproxime a las condiciones de operacin.
La calibracin del cero debiese seguir los siguientes requerimientos:

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
7 DE 20

? Debe incluir un nmero integral de revoluciones de la correa. Esto asegura

que el cero comprenda las variaciones del grosor de la correa.
? Debe incluir por lo menos 3 revoluciones integrales o 10 minutos, cualquiera
que sea mayor. Esto reduce el problema de la exactitud observada.
? Dentro de lo posible, se debe comenzar y terminar la calibracin del cero con
la correa en movimiento.
La cadena debiese ser seleccionada bajo los siguientes requerimientos:
? La cadena debiese tener una proporcin nominal de libras-por-pies igual a la
carga deseada de la correa y debiese estar designada como tal dentro de una
exactitud del peso total del 0.1%. La uniformidad de la cadena en su
proporcin de libras-por-pies debiese estar dentro del 0.25% y mantenerse.
? La cadena debiese ser lo suficientemente larga como para expandirse ms
all del segundo poln a cualquier lado de la pesa , figura N 2 .
? La cadena debiese ser del tipo Free Roller o Wheel y debiese tener un
paso no ms ancho de 6 pulgadas y que divida los espacios de los polines lo
ms parejo posible.
? La cadena debiese mantenerse seca y protegida del polvo.
? El mecanismo de montaje de la cadena debiese ser tal que el
posicionamiento preciso de la cadena se pueda obtener por separado.
? Generalmente, se prefiere el sistema de la cadena al del mtodo del peso
muerto, el cual es menos preciso.
? Por razones prcticas, el lmite de la cadena se limita a alrededor de 250
libras/pies y esto es insuficiente para la calibracin de sistemas de correas
grandes (por ejemplo, 10.000 ton/hora y ms)
Monitoreo de las desviaciones en Ploteos de Diferencia Relativa para determinar si las
desviaciones son variables aleatorias o no aleatorias
Se debe eliminar un paradigma peligroso: un pesmetro de buena calidad, que se calibra
con cadenas cada 30 das y se certifica una vez al ao debe dar un tonelaje bastante
preciso y exacto. Esto no es necesariamente verdadero.
Efectuar una buena calibracin cada 30 da es algo bueno, pero no protege de que
ocurran sesgos masivos. La nica manera de protegerse completamente de estos sesgos
es la implementacin de dos programas complementarios:
1. La calibracin de los pesmetros cada 30 das como ya se hace, y
2. Si se dispone de dos pesmetros en lnea: monitoreo continuo mediante
grficos de Diferencia Relativa entre ambos pesmetros que debiesen arrojar
el mismo tonelaje a lo largo del tiempo, en promedios de ton/horas cada 10
minutos, con el uso de un Promedio Mvil de 100 horas.
3. Si slo existe un pesmetro, se debe recurrir a pruebas con material de peso
conocido y llevar una estadstica con las diferencias relativas.

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
8 DE 20

Recomendacin de largo plazo:

Si una correa que debe ser necesariamente larga, sta debe ser seccionada en
dos : una de 50 metros de largo para instalar un nuevo pesmetro con 4 polines
por pesa y una del largo suficiente para alimentar la planta.

Para instalar una bscula con posterioridad , en una correa transportadora ya construida
y funcionando, sta deber cumplir con los siguientes requisitos mnimos:
?

Si la extensin de la correa es tal que necesite un dispositivo tensor, este

tendr que ser un contrapeso del tipo gravitacional para el tramo vertical u
horizontal, a fin de que haya compensacin automtica de las variaciones de
tensin que se producen en la cinta, las que inciden fuertemente en la calidad
de la medicin. El sistema de poleas y piola del contrapeso deben
permanecer limpias y lubricadas.

La bscula tendr que ser instalada de tal forma, que el primer poln de pesaje
este a lo menos 6 m (20 pies) 5 espacios de polines (a mayor distancia
mejor) desde el punto de carga de la correa, del cabezal de polea o cola, o de
una curva convexa en la correa transportadora. Cualquier poln de alineacin
tendr que ubicarse a no menos de 18 m (60 pies) desde la lnea central del
espacio para pesaje.

No debe existir ninguna curva cncava en la correa transportadora entre la

bscula y el punto de carga. De haber uno al otro lado de la bscula, sta
deber comenzar a no menos de 12 m (40 pies) de la bscula.

En la correa transportadora no debe estar el carro de descarga o el cabezal

de polea mvil.

La longitud de la correa transportadora no ser superior a 300 m (1.000 pies)

ni inferior a 12 m (40 pies) desde la polea de cabeza a la cola.

Los marcos de los polines de la correa transportadora, ubicados en la

bscula, no inferiores a 6 m (20 pies) antes y despus de la bscula, sern
continuos o estarn unidos de manera muy segura; tendrn una dimensin
suficiente y un soporte tal que podrn eliminar una relativa desviacin entre la
bscula y los polines adyacentes cada vez que haya una carga. Los marcos
de los polines de la correa transportadora debieran ser diseados de tal
modo que la desviacin entre cualquiera de los polines adyacentes, dentro del
rea de pesaje, no exceda los 0.6 mm (0.25 pulgadas) cuando haya una
carga.
8

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
9 DE 20

El rea de la bscula y los 5 polines a ambos lados de la bscula, se definir

como zona de pesaje, estar equipada con bancadas de polines clase
pesaje, con rodillos autolubricados y con una excentricidad menor que
0.4mm, segn Cema 502 * [1] .

El ngulo de apertura de los polines debe ser igual o menor a 35 ; las

bancadas de polines de esta zona sern de un color opuesto, o bien, se

utilizar otro medio adecuado para distinguir la bscula de la parte de

instalacin de la correa , y as poder acceder fcilmente a la bscula.

3.3.

La correa transportadora no tendr un peso mayor al requerido para el uso

normal. Al haber carga, la correa estar en un contacto con el centro o con la
parte horizontal de los polines. Las junturas no causarn ninguna alteracin
indebida en el funcionamiento de la bscula, sern del tipo vulcanizada.

El mecanismo de carga de la correa transportadora estar diseado para

proporcionar en la correa una carga uniforme. La distancia desde el punto de
carga hasta la bscula, permitir que exista un tiempo de acomodamiento del
material en la correa antes de ser pesado. Los mecanismos de alimentacin
contarn con una accin de cierre positivo o de detencin, de modo que no
haya posibilidad de prdida de material. Los alimentadores tendrn un flujo
constante hacia la bscula, ocupando as toda la capacidad de funcionamiento
de la misma.

El impacto adecuado que recibirn los polines, estando en el punto de carga,

evitar una desviacin de la correa durante el lapso en que se est cargando
el material.

El ancho de la correa no sobrepasar el borde de los polines en el rea de

pesaje.

La correa transportadora estar equipada con un sistema raspador de retorno

del tipo rotatorio u otro modelo que tenga la misma eficiencia, para evitar
variaciones en el peso propio de la correa por efecto de material adherido a
esta o a los polines, especialmente si el material transportado tiene humedad.

Prueba de Material

La instalacin de la correa del sistema de pesaje deber contar una estructura que
permita llevar a cabo pruebas con material. La prueba con material podr ser efectuada
con material pesado previa o posteriormente.

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
10 DE 20

4.

VERIFICACIONES DEL SISTEMA DE PESAJE

4.1.

Verificaciones

Las principales verificaciones a que debe ser sometido un sistema de pesaje a fin de
acreditar su validacin son:
?
?
?
?
?
?

Ecualizacin o balance de celdas de carga.

Grfico de seales de celdas y tacmetro
Inspeccin de componentes de la correa.
Calibracin sin carga.
Calibracin con carga simulada por la cadena de calibracin.
Pruebas de Material.

La Pruebas de Material, es una verificacin que consiste en pasar por el sistema de

pesaje una cantidad de material, pre-pesado o post-pesado en una bscula esttica, en
las condiciones establecidas por norma de referencia Handbook 44 del NIST ***[ 3 ] .
El pesaje debe realizarse en una bscula esttica, de una precisin no menor a 0.1%. La
prueba debe cumplir con las siguientes condiciones:
? Mnimo 1000 divisiones del integrador de la bscula,
? A lo menos tres revoluciones de la correa,
? No menos de 10 minutos de funcionamiento con flujo estable, en condiciones
normales de operacin, y con una condicin ambiental que no provoque
prdidas.
4.2.

Frecuencia de las verificaciones

Las pruebas oficiales con certificacin externa, se realizarn cada seis meses o con la
periodicidad que establezcan los responsables de las reas involucradas, tomando en
consideracin la recomendacin del organismo certificador y los resultados de las
verificaciones internas.
La prueba oficial consistir en a lo menos tres pruebas de material individuales. Entre las
pruebas oficiales, se efectuarn pruebas de material de control interno a lo menos una
cada 2 meses, con el objeto de mantener la conformidad del sistema.
Las pruebas con carga simulada con cadena de calibracin, se efectuarn
quincenalmente o con la periodicidad que establezcan los responsables de las reas
involucradas.
Los resultados de error encontrado, error dejado, tonelaje acumulado en calibracin y
otras observaciones acerca del funcionamiento y condicin del sistema de pesaje, sern
informados a los interesados, dentro de la semana va correo electrnico.

10

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
11 DE 20

La frecuencia de las pruebas con carga simulada, podr aumentarse dependiendo de la

variabilidad del error encontrado.
Antes de efectuar una prueba de material, se debe hacer una inspeccin conjunta, de
acuerdo a una Lista de Verificacin, a fin de verificar si el sistema de pesaje cumple los
requerimientos que establece la norma.
Cuando la inspeccin del sistema de pesaje revele problemas en la alineacin de polines
en la zona de pesaje, el responsable del aseguramiento metrolgico,

determinar si procede la alineacin de polines en toda la zona de pesaje, incluyendo la

bscula. Despus de cada alineacin es necesaria una prueba de material interna.
Durante la puesta en servicio y cada vez que se efecta una alineacin de polines,
personal calificado, deber verificar que las celdas de carga del sistema de pesaje estn
balanceadas, esto es que la seal de las celdas sin carga estn iguales o con valores que
flucten dentro de + 1.0 mV.
La calibracin de la cadena se realiza a travs de la prueba de material, de no ser factible
su realizacin, la cadena se deber enviar a calibrar a un organismo acreditado, a lo
menos cada 2 aos.
4.3.

Registros

Los registros de las actividades relacionadas con ajustes, debern mantenerse por a lo
menos tres aos, a fin de contar con una historia del rendimiento del sistema de pesaje.
Los factores de correccin, obtenidos a partir de los porcentajes de error encontrado en
las pruebas de material, sern registrados en la memoria del integrador y en la base de
datos mantenida del responsable del aseguramiento.
4.4.

Intervenciones mayores

El sistema de pesaje deber ser sometido a verificacin cada vez que sea sometido a
una intervencin mayor en la correa. Se dispondr la calibracin antes y despus de la
intervencin a fin de hacer los ajustes correspondientes.
Las intervenciones mayores, son entre otras:
?
?
?
?
?
?

Cambio de bscula o celdas de carga.

Alineacin de polines zona de pesaje.
La reparacin o el cambio de la correa.
Modificaciones en el contrapeso.
Lubricacin, retiro o incorporacin de polines que pudieran afectar la tensin
de la correa.
Cambio de polea motriz o de cola.

11

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004
?
?

5.
5.1.

CNAM 014
12 DE 20

Cambio de dispositivos raspadores de retorno.

Cambio del Motor, etc.

CRITERIOS DE AJUSTE Y TOLERANCIAS

Tolerancias

En las Pruebas sin carga, la variacin del integrador de peso, entre la indicacin del
comienzo y la del final, no ser mayor a 1 divisin del indicador, cuando sea operada
sin carga por un perodo de tiempo equivalente al requerido para una prueba de material
segn la norma. En cualquier momento del lapso que tome la prueba, el integrador
cambiar en no ms de 3 divisiones desde la indicacin inicial.
La cantidad de material utilizado en la prueba con material, ser pesada estticamente o
en una bscula esttica desacoplada de movimiento con una precisin de al menos 0.1
%. Se utilizar una bscula esttica clase (III), la cual es calibrada peridicamente por un
organismo acreditado.
Las tolerancias para mantener la aceptacin de las pruebas de material, relativas al peso
del material, sern 0.5 % de la carga probada.
En cuanto a la repetibilidad, al realizar ms de una prueba de material, la diferencia entre
los resultados obtenidos no ser mayor al 0.25 % (diferencia mxima permisible, valor
absoluto). Al ocurrir variaciones fuera de tolerancia, el sistema se debe ajustar informando
a las reas involucradas.
El sistema de pesaje, cumplir con los requisitos de tolerancia en el rango que va desde 10 C a +40 C.
El sistema de pesaje para correa transportadora, tendr que operarse con un flujo entre 35
% y 98 % de su capacidad nominal. El rea operativa, debe implementar, mantener
alarmas y registros para asegurar que se trabaja dentro de dicho rango. Igualmente, es
necesario establecer alarmas y registros para asegurar el centramiento de la correa.
Los resultados de pruebas consecutivas con carga simulada se aceptarn si stos se
repiten dentro de un 0.1 %.
5.2.

Ajustes al sistema de pesaje

Los ajustes al sistema de pesaje, debern ser efectuados por personal calificado.

12

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
13 DE 20

Antes de la realizacin de las pruebas de material el sistema de pesaje, deber ser

calibrado y/o ajustado en la condicin sin carga.
Si los resultados de la o las pruebas de material estn dentro de tolerancia, se deber
ajustar el tonelaje entre la fecha de la calibracin con cadena inmediatamente anterior y la
fecha de la prueba, en este caso no ajustar el integrador.
En el caso de que, la o las pruebas de material coincidan con una calibracin con cadena,
tendr mayor validez el resultado de la prueba de material, ya que sta tiene una mayor
exactitud.
Si los resultados de las pruebas de material estn fuera de tolerancia, o sea la diferencia
obtenida es mayor que el 0.5 %, se deber realizar ajustes al tonelaje y adems se
deber ajustar el integrador para corregir el error sistemtico o sesgo.
5.2.1. Ajustes al tonelaje por Prueba de Material con resultados fuera de
tolerancia
La aplicacin de correcciones al tonelaje medido, se har considerando el lapso
comprendido entre la ltima intervencin mayor al sistema de pesaje que afecte el
resultado de la medicin, segn el informe personal calificado.
Si las intervenciones han ocurrido en perodos diferentes al mes actual, slo se corregir
el tonelaje de dicho mes.
Si no han habido intervenciones mayores al sistema de pesaje, se aplicar ajuste al
tonelaje medido en el perodo de lo que va transcurrido de la anterior calibracin con
cadena.
5.2.2.

Ajustes al Integrador por Prueba de material con resultados fuera de

tolerancia

Para ajustar el integrador como consecuencia de la o las pruebas de material, se

efectuarn 3 pruebas consecutivas con carga simulada, posteriores a las pruebas de
material. Estas se realizarn tan pronto como sea posible, pero, en no ms de 12 horas o
el da hbil siguiente despus que se tengan los resultados oficiales de la prueba de
material realizada. Esto con el objeto de establecer el factor de relacin de los resultados
de la prueba con carga simulada, con aquellos de las pruebas de material.
El integrador, deber ajustarse para corregir el error de medicin evidenciado por las
pruebas de material, este ajuste se expresar como un factor de correccin. Las pruebas
con carga simulada, sern precedidas por las respectivas pruebas con cero carga.
Para el clculo del factor de correccin, se debe considerar el promedio de error
encontrado de las pruebas de material, sea este positivo o negativo.

13

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
14 DE 20

5.2.3. Ajustes al Integrador por pruebas con carga simulada

Antes de la realizacin de pruebas con carga simulada, se deben efectuar las pruebas sin
carga, para determinar la condicin del cero. La prueba con carga simulada se efectuar
antes de cualquier ajuste del integrador.
Los resultados de las pruebas con carga simulada originarn las siguientes situaciones:
?
?
?
?

Si el error encontrado es menor a 0.25 %, no ser necesario hacer un ajuste al

integrador.
Si el error encontrado es al menos 0.25 %, pero no mayor a 0.6 % se deber
ajustar el integrador.
Si el error es mayor a 0.6 %, se deber ajustar el integrador.

Luego de tal ajuste, si los resultados de la prueba siguiente exigen otro ajuste
en la misma direccin, se debe inspeccionar el sistema, a fin de detectar la
posible fuente de error y corregirla, si no se logra detectar la fuente de error o
se requiere una intervencin mayor, se tendr que llevar a cabo una prueba de
material.

5.2.4. Ajustes al Tonelaje por pruebas con carga simulada

Para aplicar los errores por pruebas con carga simulada al ajuste de tonelaje, se
considerar el promedio entre el error dejado en la calibracin anterior y el error
encontrado en la calibracin presente.
5.2.5. Ajustes por condicin sin carga
Antes de aplicar pruebas de carga, el sistema de pesaje debe ser calibrado en condicin
sin carga. Si el error es mayor a una cuenta del integrador, se deber ajustar el cero del
integrador y revisar los componentes del sistema de pesaje para detectar la fuente de
error. Igualmente se deber ajustar cada vez que se detecte desbalance entre las celdas,
este ltimo ajuste se realizar de preferencia durante la alineacin de polines.
Los ajustes al cero del integrador, slo se aplicarn una vez que se haya determinado del
el error en las pruebas con carga simulada.
5.2.6. Ajuste para Sistemas de pesaje sin Prueba de Material
En aquellos casos en que no existan las condiciones para la realizacin de pruebas de
material, el ajuste de tonelaje medido, se efectuar tomando en consideracin la
incertidumbre del punto de medicin, el diseo del sistema de pesaje y las
condiciones de funcionamiento.

14

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
15 DE 20

La incertidumbre asociada a cada punto de pesaje, ser aplicada en los clculos de

tonelaje medido.
En general, los equipos asociados a pesaje se clasifican en tres clases de exactitud, de
acuerdo a las caractersticas constructivas de la bscula y la informacin del fabricante.
?
?
?

1% a 2% equipos de una o dos bancadas de polines y una celda de carga.

0.5% equipos de dos bancadas de polines y dos celdas de carga.
0.25% o menor son equipos denominados de clase comercial y son usados en
los puntos ms relevantes del sistema, constan de al menos cuatro bancadas de
polines y dos o cuatro celdas de carga.

En lo que respecta al comportamiento del sistema de pesaje, es necesario consignar un

ajuste por descentramiento de carga, dado que este problema no es posible
evidenciarlo en las pruebas con carga simulada. De acuerdo con la experiencia
acumulada, el error sistemtico por descentramiento de ms de 15% es > +2%.
5.3.

Clculo de la incertidumbre

La incertidumbre de la medicin se determinar de acuerdo a los datos estadsticos del

equipo, los antecedentes que proporciona el fabricante y sobre la base de la condicin de
funcionamiento del sistema de pesaje, en particular el descentramiento de la carga. Al
existir antecedentes adicionales obtenidos con los respaldos correspondientes, tambin
sern considerados vlidos para el clculo, previo acuerdo entre las Areas de
Operaciones, Mantencin y Gestin de Calidad.
5.4.

Proteccin de los puntos de ajuste del sistema de pesaje

A fin de garantizar la confiabilidad de los sistemas y evitar posibles intervenciones no

autorizadas, a los dispositivos de ajuste del sistema de pesaje, se sellar el acceso a los
puntos de ajuste con dispositivos adecuados. Adicionalmente y donde se considere
necesario se confinar adecuadamente la bscula y/o el contrapeso, se monitorear la
zona de pesaje mediante circuito cerrado de televisin, todo lo cual deber ser
concordado entre las partes. Al detectar intervenciones o rotura intencional en los sellos
respectivos, se realizar una investigacin y se concordarn entre las reas las acciones
pertinentes.

6.

CONDICIONES PARA LA MANTENCION Y OPERACION

Las condiciones operativas que se deben cumplir para que el pesmetro sea un
instrumento confiable, son:
?

Centramiento correa y Perfil de carga simtrica.

15

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004
?
?
?
?
?
?
?
?
?
6.1.

CNAM 014
16 DE 20

Limpieza zona de pesaje.

Raspador de retorno operativo.
Nivelacin Bscula.
Excentricidad polines dentro de tolerancia.
Alineacin polines zona de pesaje.
Polines Clase pesaje autolubricados zona pesaje.
Mantencin cinta de la correa.
Contrapeso Gravitacional operativo
Mantencin Cadena de Calibracin

Condiciones de la carga

El adecuado diseo del chute de alimentacin debe garantizar que la carga en la correa
debe presente el perfil que se aprecia en figura N 3 .

Debido a problemas en la alimentacin a la correa, la carga se desplaza hacia un lado,

comprobndose que se produce un error de orden positivo en la medicin.
6.2.

Limpieza de los sistemas de pesaje

Diariamente personal operativo, deber inspeccionar la limpieza de la bscula y el

funcionamiento de la correa transportadora, en particular debe inspeccionarse el
centramiento de la carga y los raspadores de retorno. Al no operar correctamente los
raspadores de retorno o al acumularse polvo sobre la bscula, vara el peso propio del
sistema de pesaje y se desajusta el cero, o sea, la condicin sin carga, introduciendo error
en la medicin. Igualmente la operacin con carga descentrada introduce un error
sistemtico de magnitud positiva, que puede oscilar aproximadamente entre un 2% y un
5% para un 15% de descentramiento de la carga, dependiendo del tipo de bscula. Se
recomienda instalar y mantener un mecanismo adecuado e independiente del observador,
a fin de cuantificar el descentramiento de la carga.
Las anomalas detectadas, sern informadas inmediatamente al personal de mantencin.
6.3

Alineacin del sistema de pesaje

6.3.1. Excentricidad polines

Se acepta una excentricidad de los polines de la zona de pesaje de 0.4 [mm] (15 mils) de
pulgada como mximo. Los polines con descansos daados generan vibraciones que son
detectadas por la celda del pesmetro , incorporando ruido en la medicin.
6.3.2. Nivelacin Bscula
La estructura de la bscula debe estar perfectamente nivelada y alineada, las barras del
puente de pesada, perpendiculares a la direccin de la correa, deben estar niveladas y
16

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
17 DE 20

paralelas entre s y tambin respecto a los polines de la bscula. Las bscula trae marcas
de referencia en la estructura, para facilitar la alineacin.
6.3.3. Alineacin de Polines de Zona de Pesaje
Se requiere que el pesmetro tenga 5 polines antes y 5 polines despus de la bscula,
alineados en los tres ejes. La alineacin se ilustra en figura N 4 .
Previo al trabajo de alineacin propiamente tal , hay que verificar la excentricidad de los
rodillos y el ngulo de apertura de las bancadas de polines en la zona considerada ;
ambos deben cumplir las tolerancias admisibles sealadas en CEMA 502 * [1] .
Si las bancadas no estn dentro de tolerancia, no tiene sentido proceder a la alineacin,
mientras no se disponga de los polines adecuados.
Como se indica en figura N 4 , en los polines numero 6 ubicados antes y despus del
pesmetro se debe colocar dos cuerdas de piano adecuadamente tensadas y en el tercio
de cada poln, se debe colocar una cua de 1/4 de pulgada que levante la cuerda
sobre la superficie del poln. Antes de comenzar a alinear las bancadas de polines,
asegrese que la cuerda esta libre en toda su extensin, a fin de no incurrir en errores. Si
la cuerda topa en una bancada retire las cuas, si no es posible adecue los polines de
referencia a fin de que la cuerda quede libre para poder proceder a alinear :
Iniciar el trabajo nivelando la bscula del pesmetro y a continuacin alineando las
bancadas de polines .
Verificar que las bancadas de polines de toda la zona de pesaje estn paralelas y a la
misma distancia unas de otras. Considerando las marcas de fabrica de la bscula , se
debe iniciar la revisin partiendo por la bancada de polines ms cercana a las marcas y a
partir de sta , corregir el resto de las bancadas de la zona de pesaje.
La alineacin se debe realizar desde la bscula hacia los extremos de la zona de pesaje,
esto facilita el trabajo. La operacin de alinear se acompaa de la verificacin del nivel del
rodillo central y de la distancia entre polines ; se debe verificar antes y despus del apriete
de pernos, y las veces que sea necesario para asegurar que no vare la posicin relativa,
deben apretarse al mismo tiempo los pernos contrapuestos de la bancada de polines.
Luego se debe modificar la posicin de todos los polines del sector cubierto por la cuerda
de modo que:
?
?
?

La luz entre la cuerda y cada poln, sea de 1 mm como mximo . La posicin

transversal de todos los polines debe coincidir con el eje del poln central.
Haya paralelismo e igual distancia entre las caras de los polines respecto de la
direccin de traslacin de la correa.
Una vez verificado estos tres puntos, con una precisin de 1 mm, se puede decir
que la zona de pesaje est alineada.

6.3.4. Centramiento correa

17

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
18 DE 20

Se acepta un desplazamiento axial de la banda de la correa de menos de 1 pulgada,

adems, la banda debe apoyarse en forma uniforme en los polines cuando no tiene carga
, como se indica en figura N 3 . La correa debe estar equipada con mecanismos de
autocentramiento.

7.

REFERENCIAS
* (1)

CEMA 502 : Tolerancias para Bancadas de Polines Clase Pesaje

** (2)

Colijn , H. (1975)
Weighing and Proportioning of Bulk Solids
Trans Tech Publications , Clausthal , Germany .

***(3)

NIST Handbook 44 : Especificaciones, Tolerancias y Otros

Requerimientos Tcnicos para Dispositivos de Pesaje y Medicin.

18

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
19 DE 20

Bandeja
Cadena Calibracin

Tensores Cadena

Figura N 1

19

Motor

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
20 DE 20

Sistema tpico de pesaje para las correas transportadoras

Polin #2

Polin #2

Prueba de la Cadena

Polin #2

Prueba del Peso Esttico

20

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
21 DE 20

Figura

# 2

Correa Cargada

Correa vaca
Figura N 3

Figura N 4

NIVEL

21

COMITE DE CALIDAD
Febrero 2004

CNAM 014
22 DE 20

Figura N 4

22