Tecnologa en comunicacin visual 2 | Tericos del 23/04/03 y 21/04/04 1 / Soportes celulsicos | Parte 1

a. Definicin de soportes celulsicos Se denomina soportes celulsicos a aquellos que contienen celulosa en su composicin. Se les llama soportes debido a que en su superficie se registra informacin mediante procedimientos manuales, mecnicos o digitales. Como materia prima de la industria grfica, los soportes celulsicos son frecuentemente utilizados en el rea editorial: diarios, revistas, libros; el rea publicitaria: afiches, folletos, volantes; y el packaging: envases y embalajes. El papel, uno de los elementos bsicos en la produccin grfica, es un material de estructura porosa, constituido por fibras celulsicas entrelazadas. Se fabrica a partir de una pasta o suspensin acuosa de las fibras a la que luego se le aplican procesos de escurrimiento de agua, secado y un tratamiento adicional de compactado y alisado.

b. Tipos de pastas Bsicamente en el procedimiento de fabricacin los elementos constituyentes se hallan, primeramente, en suspensin acuosa en la pasta de papel, pero al ser esparcida sobre una fina tela metlica, el agua se escurre a travs de las mallas de la misma y queda una capa delgada de materias hmedas que, una vez separada de la tela y secada, constituye el papel. La materia empleada en la fabricacin del papel, es la celulosa y proviene principalmente de la madera de rboles resinosos tales como el abeto, pero tambin se utiliza madera de esparto, de eucalipto, abedul, de bamb, de caa de azcar, etc. Y de los trapos de algodn o lino. Para fabricar el papel primero es necesario tratar esta madera hasta lograr una pasta, que se denomina pasta de papel, dependiendo el mtodo que se utilice para obtenerla, se consigue la pasta qumica o la pasta mecnica. - Pasta qumica: en los procesos de tipo qumico, las astillas de madera se tratan con disolventes que eliminan la materia resinosa y la lignina y dejan fibras puras de celulosa. Las fibras producidas con este proceso no son muy resistentes, pero se utilizan mezcladas con otras fibras de madera. Un proceso empleado con frecuencia en la actualidad utiliza como disolvente sulfato de sodio o de magnesio. - En la obtencin de la pasta mecnica se realiza un proceso de trituracin, y los bloques de madera se aprietan contra una muela abrasiva giratoria que va arrancando fibras. Las fibras obtenidas son cortas y slo se emplean para producir papel prensa barato o para mezclarlas con otro tipo de fibras de madera en la fabricacin de papel de alta calidad. Las fibras de madera se suelen dividir en: fibras largas, normalmente de conferas, y su longitud oscila entre 2,5 y 4,0 mm con dimetros aproximados de 30 a 40 u. Las fibras cortas, de abedules, salicceas y, la ms usada, eucalipto, tienen longitudes entre 0,5 y 1,5 mm y dimetros de 10 u. Las fibras son fusiformes (es decir con forma de huso: redondeadas, ms larga que gruesa, que va adelgazndose desde el medio hacia las dos puntas) algo achatadas y huecas.

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- Por otra parte, la pasta de trapo se obtiene de trapos de algodn o lino nuevos y se utiliza para los papeles de primera calidad se utiliza slo estas fibras. Los trapos empleados para la fabricacin de papel se limpian mecnicamente para quitarles el polvo y otras materias extraas. Tras esta limpieza, se cuecen en una gran caldera giratoria a presin, donde se hierven con cal durante varias horas. La cal se combina con las grasas y otras impurezas de los trapos para formar jabones insolubles, que se pueden eliminar ms tarde mediante un aclarado, y al mismo tiempo reduce cualquier tinte de los trapos a compuestos incoloros. A continuacin, los trapos se transfieren a una mquina denominada pila desfibradora, una cuba larga dividida longitudinalmente de forma que haya un canal continuo alrededor de la misma. En una mitad de la pila hay un cilindro horizontal con cuchillas que gira rpidamente; la base curva de la pila tambin est equipada con cuchillas. La mezcla de trapos y agua pasa entre el cilindro y la base, y los trapos quedan reducidos a fibras. En la otra mitad de la pila, un cilindro hueco de lavado cubierto con una fina tela metlica recoge el agua de la pila y deja atrs los trapos y fibras. A medida que la mezcla de trapos y agua va fluyendo alrededor de la pila desfibradora, la suciedad se elimina y los trapos se van macerando hasta que acaban separados en fibras individuales. A continuacin, la pasta primaria se pasa por una o ms desfibradoras secundarias para trocear an ms las fibras. En ese momento se aaden los colorantes, las sustancias para aprestarlo, como la colofonia o la cola, y los materiales de relleno, como sulfato de calcio o caoln, que aumentan el peso y la consistencia del papel terminado.

c. Procedimiento de fabricacin del papel Hoy, la mayora del papel se fabrica en mquinas Fourdrinier, similares a la primera mquina eficaz para fabricar papel, desarrollada en los primeros aos del siglo XIX. El corazn de la mquina Fourdrinier es una cinta sin fin de tela metlica que se mueve horizontalmente. La pulpa acuosa cae sobre la cinta, que va circulando sobre una serie de rodillos. Una pila poco profunda situada bajo la cinta recoge la mayor parte del agua que escurre en esta etapa. Esta agua se vuelve a mezclar con la pulpa para aprovechar la fibra que contiene. La extensin de la hoja de pulpa hmeda sobre la cinta se limita mediante tiras de goma que se mueven por los lados de la cinta. Las bombas de succin situadas bajo la cinta aceleran el secado del papel, y la cinta se mueve de un lado a otro para contribuir al entrelazado de las fibras. A medida que el papel avanza, pasa bajo un cilindro giratorio cubierto de tela metlica o de alambres individuales, llamado cilindro de afiligranar, que confiere al papel una textura apropiada. Adems, la superficie del cilindro tiene letras o figuras trazadas con alambre que pasan al papel en forma de marcas de agua que identifican al fabricante y la calidad del papel. En los papeles fabricados a mano, las figuras de estas marcas se fijan a la superficie del molde. Cerca del final de la mquina, la cinta pasa a travs de dos rodillos cubiertos de fieltro. Estos rodillos extraen an ms agua de la tira de papel y consolidan las fibras, con lo que dan al papel suficiente resistencia para continuar pasando por la mquina sin el soporte de la cinta. La funcin de estos rodillos es la misma que la de los fieltros empleados en la fabricacin manual. A continuacin, el papel se transporta mediante una cinta de tela a travs de dos grupos de cilindros de prensado de metal liso. Estos cilindros proporcionan un acabado liso a las dos superficies del papel. Una vez prensado, el papel est totalmente formado; despus se pasa por una serie de rodillos calientes que completan el secado. La siguiente etapa es el satinado, un prensado con rodillos fros lisos que produce el acabado mecnico. Al final de la mquina Fourdrinier, el papel se corta con cuchillas giratorias y se enrolla en bobinas. La fabricacin del papel se completa cortndolo en hojas, a no ser que se vaya a emplear en una imprenta continua que utilice el papel en rollos. El papel de estas mquinas mide de 2,5 a 10 metros de ancho y sale a una velocidad aproximada de 120 kilmetros por hora. El consumo de materias primas dependen de cada tipo de papel pero en promedio, para una tonelada de material terminado se

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necesitan dos toneladas de madera, cuarenta mil litros de agua y aproximadamente 7600 Kw/h. Los papeles especiales se someten a tratamientos adicionales. El papel supersatinado es sometido a un proceso posterior de calandrado a alta presin entre rodillos metlicos y otros rodillos cubiertos de papel. El papel estucado, como el empleado para la reproduccin de calidad, se le coloca estuco en su superficie y luego se satina.

Fabricacin de papel En la ilustracin se representa de forma esquemtica el proceso de fabricacin del papel a partir de la madera. Fuente | Enciclopedia Encarta Microsoft Corporation.

d. Caractersticas tcnico-mecnicas de los soportes celulsicos Las caractersticas tcnico-mecnicas se pueden dividir en: Gramaje, espesor y direccin de la fibra / resistencia mecnica / cualidades superficiales d.1 Gramaje y espesor - El gramaje es el peso en gramos de un metro cuadrado de papel. El gramaje es la especificacin ms importante del papel, ya que ste es comnmente comercializado en base al peso, pero en cambio es utilizado funcin de su superficie, con lo cual el gramaje influye directamente sobre los costos. Se expresa en gr/m2. - El espesor es la distancia que media entre una y otra cara de una hoja de papel. Cada tipo de papel, segn su composicin fibrosa y tratamientos mecnicos aplicados, asume un espesor determinado: dos papeles que tengan el mismo gramaje no presentarn necesariamente el mismo espesor. Al igual que el gramaje, el espesor es un factor influyente en la mayora de las propiedades del papel. Si el espesor vara, mantenindose constante el gramaje, ocurren cambios significativos en la rigidez, compresibilidad, porosidad, absorcin, etc., de la hoja.

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El espesor es una especificacin de especial valor en papeles y cartulinas para envases, papeles para uso editorial, etc. - El peso especfico es el peso en kilogramos de la resma y se obtiene aplicando la siguiente frmula: Formato del papel x gramaje x 500 28,66 kg 1000 ejemplo: 72 x 92 x 90 gr/m2 x 500 1000 =

- La direccin de las fibras es la disposicin principal de las mismas dentro de la hoja de papel. La direccin de marcha de la mquina de papel crea una preferente alineacin de las fibras celulsicas en forma paralela a ella. La direccin determina comportamientos muy diferentes para una misma hoja de papel. d.2 Resistencia mecnica La resistencia mecnica de un determinado papel es la capacidad de resistir: El reventamiento / el rasgado / la traccin - La resistencia al reventamiento es la medida de la capacidad de una hoja de papel para resistir la ruptura, cuando sobre una de sus caras acta una presin creciente. El reventamiento es medido con el aparato Mullen. - La resistencia al rasgado se determina a partir de la medicin de la fuerza que se requiere para rasgar una hoja de papel. La resistencia al rasgado es una propiedad muy deseable en papeles destinados a resistir grandes esfuerzos. Esta resistencia tiene una relacin muy directa con el largo de las fibras que componen el papel y con la forma que han sido procesadas. En todo papel la resistencia al rasgado siempre es mayor en la direccin transversal a la orientacin de las fibras que en la paralela a las mismas. La mquina en la que se fabrica el papel exige que la hoja posea una adecuada resistencia al rasgado para que no se rompa durante el proceso; esto asegura un buen comportamiento en la generalidad de los usos finales. Slo los papeles de embalaje o que tienen que ser sometidos a trazados, perforados o procesos similares, requieren una resistencia especial al rasgado. El rasgado se mide mediante el aparto Elmendorf. - La resistencia a la traccin equivale a la fuerza necesaria para romper una tira de papel de medias especficas, al ser tensada por sus extremos. La resistencia a la traccin es un factor de particular inters para quienes utilizan el papel a partir de bobinas, es decir en procesos de operacin continua, en los que la hoja es sometida a esfuerzos de traccin. Tal es el caso de las rotativas de los diarios y revistas. Sobre este punto conviene tener en cuenta que es muy difcil que un papel se rompa, ya que la propia mquina papelera lo somete a una dura prueba a la traccin en el momento de fabricarlo. Para la cuantificacin de esta propiedad se emplean dinammetros de diseo especial, como por ejemplo el aparto Schoper.

Otras fuentes - Fundacin Gutenberg. El papel como soporte en la impresin offset. - Enciclopedia Encarta - CEAMSE http://www.ceamse.gov.ar/recicla_abc_papel.html

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