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Bombeo Mecanico PDF
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1.3.2 Sistema Clase III: Incluye la unidad Mark II y la Unidad Balanceada por Aire
a. Unidad Mark II
Esta geometría especifica que el punto de soporte del balancín esté en un extremo
y el cabezal en otro extremo. El contrabalance se ubica entre los dos puntos
anteriores. El API no especifica equidistancias entre los puntos críticos
mencionados. La unidad MarkII fue diseñada para optimizar el comportamiento de
la bomba de subsuelo, dando mayor eficiencia al sistema completo.
Cuando el pistón sube, el peso del fluido sobre el pistón cierra la válvula viajera y
se desplaza el fluido de la tubería de producción a la superficie. También, al subir
el pistón se produce una disminución de presión encima de la válvula fija, por lo
cual esta se abre y permite la entrada de fluido de la formación a la camisa de la
bomba.
La nomenclatura básica de los diversos tipos de bomba fue normalizada por el API
y se muestra a continuación.
Las dos principales categorías de bombas de subsuelo son las bombas tipo tubing
y las bombas tipo insert, la diferencia básica entre estas dos es la forma en que el
barril se encuentra instalado.
La válvula fija es unida en el fondo por medio de un puller para válvula fija que es
bajado durante la instalación, esta válvula es sentada en el niple donde es
asegurada mecánicamente o por medio del uso de copas de fricción. Cuando se
logra esto el puller es liberado, y el pistón es levantado (raised) a su posición de
trabajo.
Es posible remover la válvula fija, por medio de otro puller para válvula, esto evita
la necesidad de realizar pulling a la sarta de tubería para reparar esta válvula.
Las bombas tipo tubing son las más grandes y resistentes en la industria, son
usadas para extraer grandes ratas de producción de pozos someros. Cuando son
usadas con una válvula fija, la válvula puede llegar a ser muy efectiva en la
producción de pozos de crudos pesados y bajos niveles de fluido, esto se debe a
la baja caída de presión a través de estas válvulas.
En base a estas alternativas, existen tres tipos de ensamblajes, cada uno de los
cuales tiene una aplicación específica:
• ‘H’ para los barriles gruesos (aprox. de 3/16” a ¼”) y se usa especialmente para
profundidades mayores a 7000’ o cargas de fluídos sobre las 7000 lbs.
• ‘W’ para los barriles delgados (aprox. 1/8”).
b. Tipos de pistones
• Empaque blando
–Tipo copa para profundidad < 3000’
–Tipo anillo para profundidad hasta 7000’
–Combinación Copa y Anillo
Sin embargo, en pozos con crudos altamente viscosos, se debe tener en cuenta
que mientras mayor sea la longitud del pistón, mayor será la fricción generada en
la bomba y por tanto, las posibilidades de flotación de la sarta de cabillas son
mayores.
c. Bolas y Asientos
• Pozos normales
–Acero inoxidable
• Fluidos abrasivos
–Bolas y asientos de cerámica o Carbide
• Abrasión severa
–Bolas de cerámica en asientos de carbide
–Doble bolas y asientos
1.7.2 Ventajas:
• Equipo resistente a la corrosión
• Fácil optimización y ajuste
• Desplazamiento positivo
• Equipo re‐usable en otros pozos
1.7.3 Desventajas:
Equipo de superficie de gran volumen
• Poco resistente a altas temperaturas
• Poco resistente a sólidos y arena