**todos los metodos fueron con EPON 828
EPIKURE 3223
Metodo de Apliacion 1
Metodo de Apliacion 2
EPI
Las partículas se dispersaro
h por agitación en un disru
frecuencia de 20 kHz y un
9,0 s para romper los aglom
pura a esta mezcla de diso
mezcla mecánica seguida d
Mezcla de la resina y curador en relacion de 20 partes del durante 30 minutos. Poste
curador por cada 100 de la resina. La mezcla se agitó 80 ° C durante 2-3 h con ag
manualmente con una varilla durante 2 minutos, después expulsar todo el disolvente
de lo cual las muestras se mantuvieron en una cámara de constituyentes se controla
vacío durante 20 minutos para eliminar el aire atrapado. asegurar que todo el solve
Las muestras se curaron luego en un horno convencional procesamiento. Esta mezcl
a 100 ° C durante 3 horas y se enfriaron lentamente a ambiente y se añadió una
temperatura ambiente. agente de curado (40% en
durante 5-10 min mediant
garantizar huecos mínimos
durante 1 hora para elimin
atrapada. Finalmente, esto
previamente para la colada
ambiente durante 24 h.
La mezcla (resina+particulas) se colocó luego en un
aparato de ultrasonidos durante 1 hora a 35% de
amplitud y 40 segundos a / 20 segundos de modo de
pulso de ciclo. La mezcla sonicada se pasó a través
de tres rodillos para mejorar aún más la dispersión
de particulas. En este proceso, las particulas se La mezcla de epoxi-aceton
desaglomeró adicionalmente y se dispersó durante 1 h usando una fre
uniformemente en resina mediante la inducción de encendido y apagado de 9
una fuerza de cizallamiento alta en la mezcla. La 80 ° C durante 2 a 3 h para
relación de velocidad de los tres rodillos fue de 1: 3: Después de enfriar esta me
9 con una velocidad máxima de 140 rpm. La mezcla y se mezcló a mano a fond
Epoxy-particulas se mezcló a continuación con el sometió al mismo ciclo de
agente de curado Epikure 3223 de acuerdo con la como los materiales comp
relación estequiométrica (Parte A: Parte B = 12: 1).
La mezcla se colocó a continuación en un horno de
vacío a 40 ° C durante 10 minutos para asegurar la
eliminación completa de las burbujas atrapadas y así
reducir la posibilidad de formación de vacío.
*La mezcla de resina epoxi
sonicación con punta usan
ajustado a 30 W de potenc
aceite para mantener la m
Las muestras de EPON 828-A que comprenden una desgasificó en un mezclado
relación de mezcla de resina a agente de curado de 2000 rpm bajo vacío duran
100: 12 en peso. Las muestras EPON 828-B (EPIKURE3234) se añadió l
comprenden una relación de mezcla de resina a con una relación de 100: 1
 *La mezcla de resina epoxi
sonicación con punta usan
ajustado a 30 W de potenc
aceite para mantener la m
Las muestras de EPON 828-A que comprenden una desgasificó en un mezclado
relación de mezcla de resina a agente de curado de 2000 rpm bajo vacío duran
100: 12 en peso. Las muestras EPON 828-B (EPIKURE3234) se añadió l
comprenden una relación de mezcla de resina a con una relación de 100: 1
Metodo de Apliacion 3 agente de curado de 100: 43 en peso. Todas las sepiolita / epoxi y endurec
muestras se sometieron a un procedimiento mediante mezclador plane
posterior a la curación según las recomendaciones bajo vacío durante 1 minut
del fabricante de acero, que se recubrió p
liberación (FREKOTE 70).
Se asumió el mismo ciclo d
muestra fabricadas, es dec
etapa de post-curado de 2

*La resina epoxi se formuló

estequiométrica. En caso d
mezcla de epoxi y disolven
usado para ayudar a forma
sometió a sonicación y se a
usara una carga o una com
añadió el solvente. La mez
Metodo de Apliacion 4 X mm de un sustrato de alúm
se hizo plana usando una c
curó a temperatura ambie
durante 4 horas, seguido d
durante 1 h, con una veloc
min. La prueba de rayado d
usando un comprobador d
139-B a una velocidad de 0

Se produjeron muestras de
epoxi siguiendo el procedim
pasos se describen de la si
de grafeno combinado con
mecánica; (b) – Graphenea
del sonicador con punta de
minutos; (c) - resina epoxi
grafeno-acetona por mezc
Metodo de Apliacion 5 X grafeno-epoxi-acetona son
solución de grafeno-epoxi-
calentamiento constante (6
constante hasta que se elim
- agente de curado combin
epoxi y mezclado a través d
durante 2 minutos; (g) - so
sobre un molde de vidrio y
temperatura ambiente.
 EPIKURE 3234 EPIKURE 3380

Las partículas se dispersaron primero en acetona durante 1

h por agitación en un disruptor ultrasónico usando una
frecuencia de 20 kHz y un ciclo de encendido y apagado de
9,0 s para romper los aglomerados. Se añadió resina epoxi
pura a esta mezcla de disolventes de partículas usando
mezcla mecánica seguida de ultrasonicación adicional
durante 30 minutos. Posteriormente, la mezcla se calentó a
80 ° C durante 2-3 h con agitación mecánica continua para
expulsar todo el disolvente (acetona). Los pesos de los
constituyentes se controlaron en todos los pasos para X
asegurar que todo el solvente se eliminó al final del
procesamiento. Esta mezcla se enfrió luego a temperatura
ambiente y se añadió una cantidad estequiométrica de
agente de curado (40% en peso de epoxi) y se mezcló
durante 5-10 min mediante mezclado mecánico. Para
garantizar huecos mínimos, la mezcla final se desgasificó
durante 1 hora para eliminar cualquier burbuja de aire
atrapada. Finalmente, esto se vertió en moldes preparados
previamente para la colada y se dejó curar a temperatura
ambiente durante 24 h.

La mezcla de epoxi-acetona se sometió a ultrasonidos

durante 1 h usando una frecuencia de 20 kHz y un ciclo de
encendido y apagado de 9,0 segundos y luego se calentó a
80 ° C durante 2 a 3 h para expulsar toda la acetona. --
Después de enfriar esta mezcla, se añadió agente de curado
y se mezcló a mano a fondo. Este material se fundió y se
sometió al mismo ciclo de curado (24 ha 25 ° C, 6 ha 120 ° C)
como los materiales compuestos reforzados con partículas.

*La mezcla de resina epoxi y sepiolita se realizó por

sonicación con punta usando un sonicador Misonix S3000
ajustado a 30 W de potencia durante 1 h. Se usó un baño de
aceite para mantener la mezcla a 50 _C. La mezcla se
desgasificó en un mezclador planetario a la velocidad de
2000 rpm bajo vacío durante 5 minutos. El agente de curado
(EPIKURE3234) se añadió luego a la mezcla desgasificada,
con una relación de 100: 13 phr. La mezcla de mezcla de
*La mezcla de resina epoxi y sepiolita se realizó por
sonicación con punta usando un sonicador Misonix S3000
ajustado a 30 W de potencia durante 1 h. Se usó un baño de
aceite para mantener la mezcla a 50 _C. La mezcla se
desgasificó en un mezclador planetario a la velocidad de
2000 rpm bajo vacío durante 5 minutos. El agente de curado
(EPIKURE3234) se añadió luego a la mezcla desgasificada,
con una relación de 100: 13 phr. La mezcla de mezcla de X
sepiolita / epoxi y endurecedor (EPIKURE 3234) se realizó
mediante mezclador planetario a la velocidad de 2000 rpm
bajo vacío durante 1 minuto y luego se vertió en un molde
de acero, que se recubrió previamente con un agente de
liberación (FREKOTE 70).
Se asumió el mismo ciclo de curado para todas las placas de
muestra fabricadas, es decir, 1 h @ 70 _C seguido de una
etapa de post-curado de 2 h @ 120 _C.

*La resina epoxi se formuló considerando la relación

estequiométrica. En caso de que no se usara relleno, la
mezcla de epoxi y disolvente (acetato de etilo o tolueno,
usado para ayudar a formar una película más delgada) se
sometió a sonicación y se añadió TETA. En caso de que se
usara una carga o una combinación de rellenos, no se
añadió el solvente. La mezcla se aplicó a una región de 25,8
mm de un sustrato de alúmina, y la superficie de la película X
se hizo plana usando una cuchilla de afeitar. La película se
curó a temperatura ambiente durante 1 día y luego a 121ºC
durante 4 horas, seguido de pirólisis en nitrógeno a 650ºC
durante 1 h, con una velocidad de calentamiento de 5ºC /
min. La prueba de rayado después de la pirólisis se realizó
usando un comprobador de cizallamiento / rayado Modelo
139-B a una velocidad de 0,1 m / min y una carga de 50 g.

Se produjeron muestras de nanocompuestos de grafeno-

epoxi siguiendo el procedimiento descrito en la Figura 1. Los
pasos se describen de la siguiente manera: (a) - nanopoder
de grafeno combinado con acetona mediante mezcla
mecánica; (b) – Grapheneacetone solución sonicada a través
del sonicador con punta de modelo VXC 750 durante 30
minutos; (c) - resina epoxi combinada con solución de
grafeno-acetona por mezcla mecánica; (d) - solución de
grafeno-epoxi-acetona sonicada durante 60 minutos; (e) - X
solución de grafeno-epoxi-acetona sometida a
calentamiento constante (60 ° C) y agitación magnética
constante hasta que se elimina la acetona de la solución; (f)
- agente de curado combinado con solución de grafeno-
epoxi y mezclado a través de mezcla de alto cizallamiento
durante 2 minutos; (g) - solución de grafeno-epoxi vertida
sobre un molde de vidrio y se dejó curar durante 24 horas a
temperatura ambiente.