UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

CEMENTOS PACASMAYO

PRESENTADO POR:

CHAVEZ CHUGNAS JESUS

JULCAMORO CUEVA WALTER
LOPEZ AREVALO GILMER

DOCENTE: Ing. WILDER CHUQUIRUNA CHÁVEZ

CURSO: IJNVESTIGACION DE OPERACIONES I

SEPTIEMBRE-2017
CAPITULO I

INTRODUCCION

Cementos Pacasmayo, la segunda mayor cementera de Perú, se dedica a la

producción y comercialización de cementos, cal, agregados, concreto
premezclado, elementos prefabricados y otros materiales de construcción para
el sector industrial y minero.

Sus operaciones se realizan en el norte y oriente del país. Cuenta con una planta
de cemento en Pacasmayo (La Libertad), una planta de cemento en Rioja (San
Martín), una planta de ladrillos de diatomita en Sechura (Piura) y plantas de
premezclados de concreto en la principales ciudades de Chimbote, Trujillo,
Pacasmayo, Chiclayo, Piura y Cajamarca, desde donde atendemos los mercados
norte y noreste del Perú

En octubre 2009, Pacasmayo creó la filial Fosfatos del Pacífico (Fospac) para
hacerse cargo del desarrollo de los depósitos de minerales no metálicos Bayóvar
que se adjudicó en un proceso de privatización en el 2007. La empresa es filial
de Inversiones Pacasmayo y tiene su sede en Santiago de Surco, Perú.

Este proyecto nos permitirá diversificar geográficamente nuestras operaciones

y llegar a forma más directa a nuestros clientes. Al mismo tiempo, la empresa
apuesta por el desarrollo de la región Piura, la cual contará con la planta de
cemento más moderna de Latinoamérica. (tineo, 2014)
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

- Conocer las características principales del cemento, sus tipos, para que
sirva, así como su proceso de producción.

OBJETIVO ESPECIFICO

- Saber si su metodo de extraccion es superficial o subterranea.

- Dar ha conocer los diferentes procesos que realiza cementos pacasmayo

para transformer la material prima en cemento.

- Dar a conocer que material prima utiliza para obtener el cemento.

- Imformar que tipos de cementos fabrica cementos pacasmayo.

CAPITULO II
MARCO TEORICO
Existen evidencias que fueron los Romanos lo primeros en utilizar un material
cementante fabricado a partir de una tierra volcánica proveniente de las faltas del
Vesubio en el pueblo de Puzzuoli, mezclada con cal calcinada. Este cemento se
mezclaba con ladrillo y piedras para formar concreto al que se le podía dar
diferentes formas mediante encofrados. Los Romanos utilizaron el cemento como
material para asentar bloquetas de piedra, ladrillos y construir cúpulas y bóvedas de
concreto; entre las obras que en la actualidad permanecen están los coliseos
romanos, los panteones, uno de los mejores exponentes que podemos encontrar es
el Panteón de Roma. Construido en el año 123, fue durante 1.500 años la mayor
cúpula construida, y con sus 43,3 metros de diámetro aun mantiene records, como
el de ser la mayor construcción de hormigón no armado que existe en el mundo.
Para su construcción se mezcló cal, puzolana y agua; añadiendo en las partes
inferiores ladrillos rotos a modo de los actuales áridos, aligerando el peso en las
capas superiores usando materiales más ligeros como piedra pómez y puzolana no
triturada; asimismo, tenemos los acueductos y puentes existentes casi en todo
Europa. Con la caída del Imperio Romano el auge de las técnicas constructivas
romanas también cesaron y con ello el uso del cemento y el concreto.

Fue hasta el Siglo XVIII, en que el Británico Jhon Smeaton, constructor de puentes,
puertos, faros; el mismo que por primera vez se hizo llamar ingeniero civil, el que
recuperó las técnicas romanas de las construcciones y el uso del cemento, al añadir
a la cal tierra volcánica y arcillas que le conferían características hidráulicas.

Smeaton, famoso constructor ingles de la época, gracias a su experiencia llegó a la

conclusión que, la mezcla de cal y arcilla ofrecía buenos resultados en la
construcción, patenta este cemento natural en 1796, al que llamó cemento romano.

Fue en el año 1824, que el albañil británico Josep Aspdin, llamó por primea vez
cemento portland a un material proveniente de la calcinación de calcáreos y arcilla
finamente molidas; con este cemento se prepararon mezclas que comenzó a sustituir
a un famosa piedra extraída de la Isla Portland, que era muy utilizada en las
construcciones de Inglaterra.

Por otro lado, en Francia en el año 1839, J.L. Vicat, recogiendo la misma
experiencia de los cementos antiguos procedió a crear cemento con la mezcla de cal
y arcilla para la construcción del puerto de Cherburgo. Este cemento ya tiene ciertas
características hidráulicas, ya que se endurece con presencia de agua y adquiere
características pétreas y es impermeable, por lo que se convierte en material
principal en la construcción de puertos.

Este nuevo cemento provenía de la calcinación de una mezcla de piedra caliza y

arcillas o pizarra, calentadas hasta convertirse en escorias (carbonilla) y después
trituradas. En aquella época el cemento se fabricaba en hornos verticales,
esparciendo materias primas sobre capas de carbón a las que se prendía fuego.

Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. Entre los años 1825 y 1872,
aparecen las primeras fábricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania y en
el año 1880 aparecen las primeras fábricas de cemento en España. También se debe
saber que:

 En 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno

quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formación
del "clinker".
 En 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra
a los Estados Unidos.
 En 1871: - La compañía Coplay Cement produce el primer cemento Portland
en los Estados Unidos.
 CEMENTOS PACASMAYO

BREVE HISTORIA DE CEMENTO PACASMAYO

La empresa fue fundada en 1949 por algunos de los actuales accionistas de

Inversiones Pacasmayo S.A. (IPSA), además de otros inversionistas privados, e
inició sus operaciones bajo la denominación de Compañía Nacional de Cemento
Portland del Norte S.A., después de un tiempo cambia de nombre, y se convierte en
Compañía de Cementos Pacasmayo S.A.

En 1977 Inversiones Pacasmayo S.A. puso una demanda contra el gobierno del Perú
para evitar la adquisición de una participación mayoritaria del Estado en la empresa.
Tres años después, en 1980 el gobierno le planteó a la empresa que él tendría el
49% de las acciones comunes de Compañía de Cementos Pacasmayo S.A., mientras
que Inversiones Pacasmayo S.A. retendría el restante 51%. Se firmó el contrato, lo
cual implicó formar una nueva empresa denominada Cementos Norte Pacasmayo
S.A., que mantuvo la estructura de propiedad mencionada hasta el 24 de noviembre
de 1994.

Entre noviembre de 1994 y junio de 1995 el gobierno regional de La Libertad

vendió al sector privado las acciones de su propiedad. En ese momento, Inversiones
Pacasmayo S.A. adquirió un 10% adicional del capital social de la empresa,
mientras que Invernor SAC, una subsidiaria de Cementos Norte Pacasmayo S.A.,
compró el 4.65% del capital social.

LAS PERSPECTIVAS DE DESARROLLO DE CEMENTOS PACASMAYO

S.A.A SE PUEDEN ESTABLECER DE LA SIGUIENTE
MANERA: Se basan en la diversificación de sus productos y servicios para el
mercado de la construcción. Las marcas registradas de Cementos Pacasmayo S.A.A
son Cementos Pacasmayo, Cal viva Prime.

LA ACTIVIDAD ECONOMICA de Cementos Pacasmayo S.A.A asciende al

monto anual de el monto de ingresos registrados durante el año 2004 asciende a 300
millones de soles. Y la variación porcentual entre los ingresos de los años 2003 y
2004 es de 32.08%. En el primer trimestre del 2010, Cementos Pacasmayo registró
una utilidad neta de 83 millones 200 mil nuevos soles, monto que significa un
crecimiento de 557% con respecto a lo registrado en el similar periodo del 2009.

LAS INSTALACIONES de Cementos Pacasmayo S.A.A constan de su planta

principal se ubica en Pacasmayo, además de sus dos ubicadas en Piura y Trujillo,
las tres son plantas de premezclado. Además posee seis plantas de concreto en
Chiclayo, Piura, Trujillo, Cajamarca, Chimbote y Pacasmayo.

Cabe señalar lo siguiente sobre Cementos Pacasmayo S.A.A el total de

importaciones en el año 2005 fue mayor a 12 millones de dólares, y en tanto a las
exportaciones, el monto fue mayor a 19 miles de nuevos

soles. Las actividades comerciales de Cementos Pacasmayo se realizan a través de

Dino S.R.Ltda., su empresa subsidiaria comercial.

La historia de Cementos Pacasmayo se remonta a 1957, año en que la fábrica inicia

operaciones con una capacidad de producción de 100,000 toneladas por año. A
través de los años, nuestro compromiso con el crecimiento de la región nos permitió
continuar ampliando nuestras operaciones y hoy contamos con una capacidad de
producción que supera las 3 millones de toneladas por año.

Cementos Pacasmayo, la segunda mayor cementera de Perú, se dedica a la

producción y comercialización de cementos, cal, agregados, concreto premezclado,
elementos prefabricados y otros materiales de construcción para el sector industrial
y minero.

Sus operaciones se realizan en el norte y oriente del país. Cuenta con una planta de
cemento en Pacasmayo (La Libertad), una planta de cemento en Rioja (San Martín),
una planta de ladrillos de diatomita en Sechura (Piura) y plantas de premezclados
de concreto en la principales ciudades de Chimbote, Trujillo, Pacasmayo, Chiclayo,
Piura y Cajamarca, desde donde atendemos los mercados norte y noreste del Perú

En octubre 2009, Pacasmayo creó la filial Fosfatos del Pacífico (Fospac) para
hacerse cargo del desarrollo de los depósitos de minerales no metálicos Bayóvar
que se adjudicó en un proceso de privatización en el 2007. La empresa es filial de
Inversiones Pacasmayo y tiene su sede en Santiago de Surco, Perú.

Este proyecto nos permitirá diversificar geográficamente nuestras operaciones y

llegar a forma más directa a nuestros clientes. Al mismo tiempo, la empresa apuesta
por el desarrollo de la región Piura, la cual contará con la planta de cemento más
moderna de Latinoamérica.
PLANTAS DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO

Cementos Pacasmayo cuenta con diversas plantas de producción de materiales de

construcción en el norte del Perú. En la actualidad contamos con dos plantas de
cemento, ocho plantas de prefabricados de concreto, siete plantas de concreto
premezclado, una planta de ladrillos de diatomita, una planta de cal y tres plantas
de agregados.

El cemento es la esencia y razón de nuestra existencia. Nuestra historia empieza

con la construcción y puesta en marcha de nuestra principal planta de cemento en
Pacasmayo hace 55 años, seguida de la compra de nuestra planta de cemento en
Rioja en 1998.

Conscientes de la importancia de este producto para el desarrollo social y

económico de nuestra sociedad, asumimos plenamente el compromiso de seguir
produciendo cementos que cumplan con los más altos estándares de calidad,
buscando la mejora continua en nuestras operaciones y la total satisfacción de
nuestros clientes. El cuidado del medioambiente, la protección de la biodiversidad
y nuestra buena relación con los grupos de interés son parte esencial del cuidado
diario de nuestras operaciones (tineo, 2014)

VISTA SATELITAL DE LA FÁBRICA DE CEMENTO

 PACASMAYO LA LIBERTAD - PERÚ

VISTA SATELITAL DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD

 PLANTA DE FABRICA CEMENTOS PACASMAYO S.A.A

VISTA SATELITAL DE LA FABRICA CEMENTOS PACASMA

CAPITULO III

PROCESO PRODUCTIVO CEMENTOS PACASMAYO

El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniería civil,

proveniente de la pulverización del clinker obtenido por fusión incipiente
de materiales arcillosos y calizos, que contengan óxidos de calcio,
silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionándole
posteriormente yeso sin calcinar.

El proceso de fabricación del cemento se inicia con la explotación de los

yacimientos de materia prima, en tajo abierto.

El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su

trituración, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores
frontales de gran capacidad. La fabricación de cemento consiste en cuatro
etapas: (quispe, 2013)

Trituración y molienda de la materia prima

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
11
 Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se
encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo
general ubicadas cerca de las plantas de elaboración del clinker y del
cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y sílice,
los cuales se añaden en cantidades pequeñas para obtener la composición
adecuada.

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se

encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo
general ubicadas cerca de las plantas de elaboración del clinker y del
cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y sílice,
los cuales se añaden en cantidades pequeñas para obtener la composición
adecuada. (quispe, 2013)

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas

transportadoras, depositándose en un parque de materias primas.

En algunos casos se efectúa un proceso de pre-homogeneización.

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
12
 La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por
prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este
proceso se efectúa la selección de los materiales, de acuerdo al diseño de la
mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresará al horno,
considerando el cemento de mejores características. (castillo, 2013)

Homogeneización y mezcla de la materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales

se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente
hasta alcanzar la composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento
que se busque elaborar, obteniéndose el polvo crudo. (tineo, 2014)

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
13
 El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad
del proceso de clinkerización mediante una calidad constante.
Este procedimiento se efectúa en silos de homogeneización.

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
14
 El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar
una composición química constante.

Calcinación del polvo crudo: obtención del Clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos

que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados
centígrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la
composición química de la mezcla, transformándose en clinker.

El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumático y

debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensión
de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema
de precalcinación de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde
se desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan lugar a la
formación del clinker. El intercambio de calor se produce mediante
transferencias térmicas por contacto íntimo entre la materia y los gases
calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100°C en un
sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una
torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien
metros. (tineo, 2014)

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
15
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
16
 Transformación del clinker en cemento

Posteriormente el clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le

conduce a la molienda final, mezclándosele con yeso (retardador del
fraguado), puzolana (material volcánico que contribuye a la resistencia del
cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo
de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.

El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está

constituido por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y
con diámetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales
refractarios, en el horno para la producción del cemento se producen
temperaturas de 1,500 a 1,600°C, dado que las reacciones de clinkerización
se encuentra alrededor de 1,450°C. El clinker que egresa al horno de
una temperatura de 1,200 °C pasa luego a un proceso de enfriamiento
rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores
metálicos es llevado a una cancha de almacenamiento. (castillo, 2013)

Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el

clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a
circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumáticos que

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
17
 permiten obtener una finura de alta superficie específica. El cemento así
obtenido es transportado por medios neumáticos para depositarse en silos
donde se encuentra listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas
de 42,5 Kg como a granel. Desde este depósito y mediante un proceso de
extracción controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por
molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores
neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie específica. El
cemento así obtenido es transportado por medios neumáticos para
depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas
de 42,5 Kg como a granel. (tineo, 2014)

Proceso de producción del Cemento

El siguiente diagrama muestra el proceso de producción de cemento

estándar, que consta de las siguientes etapas principales: extracción y
transporte de piedra caliza de la cantera, molienda y homogeneización para
que la materia prima de calidad consistente, clinkerización, la molienda de
cemento, el almacenamiento en silos, y el embalaje , la carga y distribución.
(quispe, 2013)

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
18
 La extracción de las materias primas. Para producir el cemento, la piedra
caliza se extrae de las canteras. Nuestro método de explosivos para soltar la
piedra caliza y desplegar excavadoras para remover la suciedad y las capas
de tierra que cubre la piedra caliza. Nos aplastar la piedra caliza en la
trituradora de cono primaria y secundaria y la piedra caliza resultante se
carga en camiones y transportados a nuestras instalaciones de la cantera
adyacente, donde se almacena.

Molienda y homogeneización. Piedra caliza, arcilla y arena se mezclan con

el hierro que se adquiere de terceros. La calidad de la mezcla bruta
resultante se controla mediante el examen de muestras de cada lote y
procesarlos a través de nuestro control de calidad de rayos X de software
que mide automáticamente la mezcla de materiales para confirmar la mezcla
está en conformidad con nuestros estándares de calidad. Posteriormente, el
crudo se envía a un silo de mezcla y luego a un silo de almacenamiento,
desde donde se alimenta en el pre calentador. (HUÁMAN, 2014)

Clinkerización. El crudo se calienta a una temperatura de aproximadamente

1.450 grados Celsius en nuestros hornos. El intenso calor hace que los
materiales de piedra caliza y otra en la mezcla de reacción dentro del horno,
convirtiendo la mezcla en el clinker. Clinker se enfría a una temperatura de
aproximadamente 200 grados Celsius y se almacena en un silo o en un patio
exterior. (ESPINOZA M. , 2013)

Molienda de cemento. Después de enfriar, el clinker, junto con el yeso y

aditivos algunos, se alimenta a un molino de bolas o en un molino vertical
de rodillos donde se muele en un polvo fino para producir cemento. En esta
forma, el cemento reacciona como un agente de unión que, cuando se
mezcla con agua, arena, piedra y otros agregados, se transforma en
hormigón o mortero. (ESPINOZA M. , 2013)

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
19
 De almacenamiento en silos. Después de pasar a través de los molinos de
bolas, el cemento se transfiere en cintas transportadoras y se almacenan en
silos de hormigón con el fin de preservar su calidad hasta la distribución.

Embalaje, carga y transporte. El cemento se transfiere a través de otra cinta

transportadora desde el silo a ser envasado en sacos de 42.5 kilos y cargados
en camiones operados por terceros para ser transportados para su
distribución. Cemento a granel se pueden transportar (sin embalaje) en
camiones especialmente diseñados que ofrecen grandes cantidades de
cemento directamente al lugar de trabajo. (HUÁMAN, 2014)

Proceso de producción de cal viva

La cal viva se produce por trituración de piedra caliza con un contenido de

carbonato de calcio de al menos 95% por calcinación en un horno rotatorio.
La piedra caliza para la cal viva proviene de nuestras canteras. El
aplastamiento de la piedra caliza se realiza en la cantera y el proceso de
calcinación se lleva a cabo sólo en nuestra planta de Pacasmayo. Nosotros
producimos la cal viva en las variedades finamente molidas y toscamente y
vender ambas variedades en bolsas de 40 kilogramos y hasta una tonelada
métrica, así como a granel. (ROJAS CURASMA, 2013)

El zinc calcinado (proceso de producción)

Mineral de óxido de zinc se muele y se mezcla con carbón de antracita, en

una relación de 1:0,6. La mezcla se alimenta entonces en un horno Waelz
giratorio en forma de gránulos para la calcinación. El horno rotatorio Waelz
se utiliza para procesar mineral de óxido de zinc que reacciona con el carbón
de antracita, la quema del mineral de óxido de zinc y transformarlo para
calcina de zinc. (ESPINOZA C. , 2013)

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
20
 Las materias primas y fuentes de energía

Caliza
Obtenemos la piedra caliza necesaria para producir clínker y cal viva
principalmente de la tierra donde tenemos los derechos de concesión. Para
nuestra planta de Pacasmayo, se extrae la piedra caliza de nuestra cantera
Tembladera ubicado a unos 60 kilómetros de la planta, y para nuestra planta
de La Rioja, se extrae la piedra caliza de la cantera de nuestro Calizas
Tioyacu que está adyacente a la planta de La Rioja.

Tembladera. Tenemos una concesión para extraer piedra caliza y otros

minerales de nuestra cantera de Tembladera, un 3.390 hectáreas mina a cielo
abierto ubicado en el distrito de Yonán, en el departamento de Cajamarca.
Hemos adquirido esta concesión en noviembre de 2002.

Calizas Tioyacu. Para la producción de Rioja, tenemos una concesión para

extraer piedra caliza y otros minerales a partir de una 400 hectáreas mina a
cielo abierto cerca de nuestro centro de La Rioja en el distrito de Elías
Soplín Vargas, en el departamento de San Martín. Hemos adquirido esta
concesión en febrero de 1998.

En cada una de nuestras concesiones de piedra caliza, el plazo de la

concesión es de carácter indefinido, siempre tenemos que pagar un canon
anual y una multa si no cumplen con los niveles requeridos mínimos anuales
de producción. Si no ha pagado las tasas en el momento oportuno por dos
años consecutivos nos hará renunciar a nuestros títulos de concesión. A
partir de la fecha de este folleto, hemos pagado en su totalidad todas las
tarifas aplicables en materia de concesiones de nuestras operaciones.

Hemos extraído de nuestra cantera Tembladera aproximadamente 1,8

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
21
 millones de toneladas de piedra caliza en el 2009 y 3,0 millones de toneladas
métricas en 2010, que fueron utilizados para la producción de cemento y cal
viva en nuestra planta de Pacasmayo. Hemos extraído de nuestra cantera de
Calizas Tioyacu aproximadamente 255.500 toneladas métricas de piedra
caliza en el 2009 y 307,400 toneladas métricas en 2010, que fueron
utilizados para la producción de cemento en nuestras instalaciones de La
Rioja.

Estimamos que a partir del 30 de septiembre 2011 nuestra cantera

Tembladera contiene aproximadamente 121,7 millones de toneladas
métricas con una ley promedio de 85.70% de carbonato de calcio de las
reservas de piedra caliza probadas y probables, y nuestra Calizas cantera
Tioyacu contiene aproximadamente 10,0 millones de toneladas de piedra
caliza probada reservas con una ley promedio de 90.25% de carbonato de
calcio. Sobre la base de la producción de cemento en los niveles de 2010,
se estima que las reservas de piedra caliza en nuestra cantera Tembladera
tienen una vida restante de aproximadamente 78 años y las reservas de
piedra caliza en la cantera de nuestro Calizas Tioyacu tienen una vida
restante de aproximadamente 32 años. Sobre una base combinada,
estimamos que nuestras canteras dos tienen una vida útil restante de
aproximadamente 70 años. Nuestros cálculos fueron elaborados por
nuestros ingenieros internos y geólogo y se revisan periódicamente.

Además de nuestro cantera Tembladera y canteras calizas Tioyacu, nosotros

también los derechos de concesión propios a otras varias canteras de piedra
caliza que consiste, en su conjunto, de aproximadamente 48.600 hectáreas
ubicadas en la región norte del Perú. Ninguna de estas canteras se encuentra
en operación a partir de la fecha de este prospecto.

Arcilla, arena y otras materias primas y aditivos

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
22
 Las demás materias primas que utilizamos para producir el clinker son
arcilla, arena, hierro y barro de diatomeas.

Arcilla

Para la producción de cemento en nuestras instalaciones de

Pacasmayo, se extrae la arcilla de nuestro Señor de los Milagros de
Pacasmayo cantera, de 400 hectáreas a cielo abierto de concesión ubicada
en el distrito y provincia de Pacasmayo, departamento de La Libertad. Se
nos otorgó esta concesión por el Ministerio de Energía y Minas en 1996. El
plazo de la concesión es de carácter indefinido, siempre que pagar una cuota
anual de la concesión y cumplir con los requisitos mínimos de producción
anual. Se extrajeron de nuestro Señor de los Milagros de Pacasmayo cantera
de aproximadamente 116.165 toneladas métricas de tierra batida en 2009 y
130,096 toneladas métricas en 2010.

Para la producción de cemento en nuestras instalaciones de La Rioja, se

extrae la arcilla de nuestra cantera de Pajonal 2, de 400 hectáreas a cielo
abierto de concesión ubicada en el distrito y provincia de Rioja,
departamento de San Martín. Esta concesión fue otorgada a nosotros por el
Ministerio de Energía y Minas en 1998. El plazo de la concesión es de
carácter indefinido, siempre que pagar una cuota anual de la concesión y
cumplir con los requisitos mínimos de producción anual. Se extrajeron de
la cantera de nuestra Pajonal 2 aproximadamente 24.955 toneladas métricas
de tierra batida en 2009 y 28.292 toneladas métricas en 2010.

No hemos calculado las reservas de arcilla, ya que creemos que hay un

suministro abundante de arcilla en nuestras concesiones y más ampliamente
en la región norte donde operamos.
(https://es.scribd.com/doc/104668678/Cemento-pacasmayo, s.f.)

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
23
 Arena

Para la producción de cemento en nuestras instalaciones de Pacasmayo, se

utiliza la arena extraída de nuestra cantera Señor de los Milagros de
Pacasmayo. Se extrae aproximadamente 100.000 toneladas de arena por año
para su uso en nuestra planta de Pacasmayo. Nuestro Rioja no utiliza arena
como una materia prima dada del tipo de cemento que produce.

No hemos calculado las reservas de arena, ya que creemos que hay un

suministro abundante de arena en nuestras concesiones y más ampliamente
en la región norte donde operamos.
(https://es.scribd.com/doc/104668678/Cemento-pacasmayo, s.f.)

Hierro y diatomita

Nosotros utilizamos pequeñas cantidades de hierro y barro de diatomeas en

la producción de cemento, que compramos a terceros a precios de mercado.
También estamos en el proceso de instalación de una planta pequeña tierra
de diatomeas en nuestro campo Bayovar, donde nos espera en el futuro para
obtener toda la tierra de diatomeas requiere de nuestra producción de
cemento.

PLANTA PACASMAYO

La descentralización del mercado de cemento en el Perú empezó con la

instalación y puesta en marcha de esta planta en 1957 en la ciudad de
Pacasmayo, 667 kilómetros al norte de Lima. Construida con tecnología
alemana, con una inversión inicial de cinco millones de dólares y
abastecida desde su cantera en Tembladera (Cajamarca), se dio inicio a
una de las plantas industriales más importantes e históricas de la región
norte del Perú. Sin duda, su construcción marcó un hito importante en el
desarrollo económico y social del norte del Perú, ya que a través de las

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
24
 décadas ha sido fuente de empleo y desarrollo para la zona. Durante más
de 50 años de historia esta planta ha pasado por una serie de ampliaciones
y modernizaciones; hoy en día es la segunda planta con mayor producción
anual de todo Perú, la más cuidadosa con el medioambiente y la que
produce más tipos de cemento. (Torres)

Capacidad Actual de Planta

- Capacidad de Producción de 2.9 MM(millones) de TM por año de cemento

Cemento

- Niveles de Producción de 1.6 MM de toneladas

cemento

- Capacidad de producción de 1.3 MM de toneladas

Clinker

- Hornos *3 hornos horizontales*6 hornos verticales

- Tipos de Cementos Portland 1. Cemento Extraforte tipo IcO2. Cemento

producidos Antisalitre tipo MS3. Cemento Extradurable tipo
HS4. Cemento Tipo I5. Cemento Tipo V

- hectáreas 300 hectáreas

Mercados de atención Principal

Nuestra planta en Pacasmayo atiende principalmente los departamentos

con límite costero del norte del Perú (Ancash, Lambayeque, La Libertad,
Piura y Tumbes), además del departamento de Cajamarca y Amazonas
en la sierra y selva norte del Perú (Torres, 2010)

Nuestras modernas plantas de cemento en Pacasmayo y Rioja garantizan

la producción necesaria para satisfacer el mercado del norte del Perú.

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
25
 PLANTA RIOJA

La planta de cemento de Rioja (departamento de San Martín) fue

construida entre 1992 y 1997 en virtud del convenio de cooperación
económica entre los gobiernos de Perú y China, e inició sus operaciones
como empresa pública. En 1998, Cementos Pacasmayo adquiere esta
planta al Gobierno Regional de Rioja por US$ 15.5 MM a través de una
licitación pública y realiza una posterior inversión de US$ 3 MM para su
modernización y ampliación de capacidad. La adquisición de esta planta
constituye un hecho de gran valor para la empresa, ya que amplía su
diversificación geográfica con la posibilidad de abastecer de cemento a
gran parte del territorio noreste del Perú. Esta planta pertenece a Cementos
Selva S.A, subsidiaria de Cementos Pacasmayo S.A.A (ROJAS
CURASMA, 2013)

Capacidad Actual de Planta

- Capacidad de 0.44 MM(millones) de toneladas

Producción de Cemento

- Niveles de Producción de 0.19 MM de toneladas

cemento (2012)

Capacidad de producción de 0.28 Millones M de toneladas

Clinker

- Hornos *4 hornos verticales

Mercado de atención principal

Nuestra planta de Rioja atiende gran parte de los departamentos de San

Martín y Amazonas, y también algunas zonas de Loreto

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
26
 Nuestra planta de Rioja tiene una capacidad instalada de 0,2 MM de TM
por año de cemento. Cuenta con tres hornos verticales

PLANTA PIURA

En vista del rápido crecimiento de la región norte en el Perú, la empresa

ha decidido ampliar su capacidad de producción montando una nueva
planta en la ciudad de Piura, Este proyecto se encuentra en etapa de
estudios ambientales y de ingeniería la cual deberá iniciar sus operaciones
a principios del 2015.Este proyecto nos permitirá diversificar
geográficamente nuestras operaciones y llegar a forma más directa a
nuestros clientes. Al mismo tiempo, la empresa apuesta por el desarrollo
de la región Piura, la cual contará con la planta de cemento más moderna
de Latinoamérica (ROJAS CURASMA, 2013)

PRODUCCIÓN DEL CEMENTO PACASMAYO POR

AÑO

1950 – 1960
 1955. Empieza la construcción del primer horno de clínker.
 1957. Empieza la producción en el primer horno de
clínker (100,000 toneladas por año).
1960 – 1970
 1966. Empieza la producción en el segundo horno de
clínker (150,000 toneladas por año).
1970 – 1980
 1978. Empieza la producción en el tercer horno de
clínker (540,000 toneladas por año).
6.3.4 1980 – 1990
 1990. Se crea Distribuidora Norte Pacasmayo (Dino).
6.3.5 1990 – 2000
 1990. Se instala el sistema de combustión de carbón
para el segundo y tercer horno.

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
27
  1993. Comienza la producción de cal en primer horno.
 1993. Se construye la central hidroeléctrica de Gallito Ciego.
 1995. Se amplía la capacidad del tercer horno a
690,000 toneladas por año y la capacidad total de la
fábrica aumenta a 840,000 toneladas por año.
 1995. Se relanza imagen de DINO bajo nueva organización.
 1995. La empresa empieza a cotizar en la Bolsa de
Valores de Lima.
 1996. Se lanza el cemento adicionado tipo MS, con
propiedades especiales contra el salitre y la humedad
en las construcciones.
 1996. Se instala la primera planta de premezclados en
Pacasmayo. En los años siguientes se instalarán plantas
adicionales en Rioja, Chimbote, Trujillo, Chiclayo,
Cajamarca y Piura.
 1996. Empiezan a operar los primeros dispensadores de
concreto.
 1997. Se instala el silo 6 en planta Pacasmayo con una
capacidad útil de almacenaje de 5,200 toneladas de
clinker.
 1998. Se adquiere la planta de cemento de Rioja
(35,000 toneladas por año), que luego se convertirá en
Cementos Selva.
 1998. El Ing. Eduardo Hochschild asume el mando de
la empresa como Presidente del Directorio.
 1999. Se crea el cemento tipo ICO, posteriormente
llamado Cemento Extraforte, ampliando la cartera de
productos a cinco tipos de cemento.
6.3.6 2000 – 2010
 2000. Entra en funcionamiento el molino vertical de
cemento, ampliando la capacidad de molienda a 2.2

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
28
 millones de toneldas por año.
 2001. Se amplía la capacidad de planta en Rioja a
115,000 TM por año.
 2003. La empresa se internacionaliza a través de la
adquisición de Zemex Corporation y Alumitech, ambas
empresas de minerales industriales en Estados Unidos.
 2003. Se crea el portal de ventas B2B para los clientes
de Dino; el primero en el Perú.
 2004. Segundo relanzamiento de la imagen de Dino.
 2005. Se adquiere KMG (USA) y proyecto Bongará en
el departamento de Amazonas. Se vende Alumitech
(EEUU).
 2006. Zemex consolida su portafolio aquiriendo
KMG (EE. UU.). y vendiendo Alumitech. Ese mismo
año, se da inicio al proyecto Bongará, una mina de zinc
en la provincia de…
 2006. Se obtiene la certificación ISO 9001, que
garantiza la correcta gestión de calidad de nuestros
procesos.
 2006. Se refuerza el Programa Cero Accidentes, con
más inversiones en seguridad y capacitación.
 2006. Se crea el área de Relaciones Comunitarias.
 2006. Se independiza y refuerza el área de Relaciones
Comunitarias
 2006. Se implementa el Programa Construyendo
Excelencia, en búsqueda de la mejora continua y la
optimización operacional.
 2007. Se vende Zemex Corporation a Imerys
Corporation y General Chemical.
 2007. Cementos Pacasmayo celebra su cincuentenario.
 2008. Cementos Pacasmayo lanza su nueva imagen

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
29
 corporativa.

 2008. Se instalan cuatro hornos verticales en

Pacasmayo, elevando la capacidad de producción de la
fábrica a 1.2 millones de toneladas por año.
 2008. Se inicia la instalación de un nuevo horno
vertical en la planta de Rioja (Cementos Selva) con una
capacidad de producción de 80,000 TM por año,
incrementando la capacidad de producción en 66%.
 2009. Se crea la subsidiaria Fosfatos del Pacífico con
el objetivo de iniciar la exploración de los depósitos de
roca fosfórica ubicados en las concesiones adquiridas
por la empresa en Bayóvar.
 2009. Se instala un nuevo silo para cemento con
capacidad para 11,000 TM.
 2009. “Se crea programa de incentivo para afiliados de
Dino: “Club de Ganadores”; principal herramienta de
fidelización al canal asociado.
 2009. DINO lanza el programa Construye YA, en
alianza con la financiara Crediscotia del Grupo
Scotiabank. Este programa está dirigido a otorgar
créditos para la autoconstrucción.

6.3.7 2010 – 2020
 2010. Cementos Pacasmayo empieza la ejecución del
Complejo Qhapac Ñan en Cajamarca, la primera obra
bajo la modalidad de obras por impuestos.
 2010. Se crea la empresa Salmueras Sudamericanas
con el objetivo de explorar los depósitos de salmueras
ubicados en las propiedades de la empresa en la costa
norte del Perú.
 2010. Se instala el molino de cemento 7,

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
30
 incrementando la capacidad de producción en 678,000
toneladas de clinker por año.
 2011. Se vende 30% de participación de Fosfatos del
Pacífico a Mitsubishi Corporation, quien se encargará
de la comercialización del mineral.

 2011. La red DINO supera los 200 locales afiliados.

 2011. Se retira de la compañía el Ing. Lino Abrahm tras
ser su Gerente General durante 19 años, toma su lugar
el Sr. Humberto Nadal.
 2011. Se implementa el Programa Futuros Líderes con
la finalidad de retener y capacitar a los jóvenes que
demuestren mayor proyección y liderazgo dentro de la
organización.
 2012. Se anuncia la construcción de una planta de
cemento en Piura, la tercera del Grupo.
 2012. Se inicia la producción de ladrillos de diatomita
en la planta de Bayóvar, Piura, la primera de su tipo en
el mundo.
 2012. Cementos Pacasmayo empieza a cotizar en la
Bolsa de Valores de Nueva York (NYSE).
 2012. Se instalan los hornos verticales 5 y 6 y se
moderniza el horno 2, incrementando la capacidad de
producción en 200,000 toneladas de clinker por año.
 2012. La Bolsa de Valores de lima otorgó a Cementos
Pacasmayo por 4to años consecutivo el reconocimiento
de Buen Gobierno Corporativo.
 2012. Cementos Pacasmayo recibe el galardón ESR
(Empresa Socialmente Responsable) por parte de la
organización Perú2012 por sus buenas prácticas de
responsabilidad social.
 2012. Por primera vez la planta de Pacasmayo

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
31
 despacha más de 2 millones de toneladas de cemento
en un solo año.
 2012. Se lanza el programa “Club Maestro de Obras
Dino” como herramienta de fidelización para el
principal recomendador de productos de construcción
en el Perú. (HUÁMAN, 2014)

TIPOS DEL CEMENTO PACASMAYO

Pacasmayo fabrica los siguientes tipos de cementos como:

TIPO I

El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la

construcción, que se emplea en obras que no requieren
propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica
mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo I y yeso, que
brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de
fraguado.

Propiedades
 Mayores resistencias iniciales
 Menores tiempos de fraguado
Aplicaciones
 Obras de concreto y concreto armado en general
 Estructuras que requieran un rápido desencofrado
 Concreto en clima frío
 Productos prefabricados
 Pavimentos y cimentaciones

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
32
 TIPO V
El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia
a los sulfatos, ideal para obras que estén expuestas al daño por
sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda
conjunta de Clinker Tipo V (con bajo contenido de aluminato
tricálcico
<5%) y yeso.

Propiedades
 Alta resistencia a los sulfatos
Aplicaciones
 Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en
contacto con suelos o aguas con alto contenido de
sulfatos.
 Para cualquier estructura de concreto que requiera
alta resistencia a los sulfatos

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
33
 CEMENTOS ADICIONALES

Los cementos adicionados están compuestos por una mezcla de Clinker,

yeso y adiciones minerales en distintas proporciones. Las adiciones
minerales utilizadas varían entre puzolanas, fillers y escorias de alto
horno, que añaden ciertas propiedades de valor agregado al cemento,
otorgándoles características especiales. Además, estos cementos utilizan
cantidades menores de Clinker en su fabricación, lo que resulta en una
menor emisión de gases contaminantes. (Torres, 2010)

Actualmente contamos con los siguientes tipos de cementos adicionados:

ANTISALITRE MS

El cemento Antisalitre MS es un cemento de resistencia moderada a los

sulfatos y de calor mesurado de hidratación. Estas propiedades hacen que
este cemento sea ideal para usarse en obras en ambientes y suelos
húmedos-salitrosos y para obras expuestas al agua de mar o al ataque

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
34
 moderado de sulfatos.Este cemento se fabrica mediante la molienda
conjunta de clínker y adiciones minerales, que generan estructuras menos
permeables y con mayor resistencia química que protegen contra el salitre
y los cloruros. (Torres, 2010)

Propiedades
 Moderada resistencia a los sulfatos
 Resistente al agua de mar
 Moderado calor de hidratación
 Baja reactividad con agregados álcali-reactivos
Aplicaciones
 Concreto con exposición moderada a los sulfatos
 Estructuras en contacto con ambientes y suelos
húmedos-salitrosos
 Estructuras en ambiente marino
 Obras portuarias
 Concreto en clima cálido
 Estructuras de concreto masivo
 Concreto compactado con rodillo
 Obra con presencia de agregados reactivos
 Pavimentos y losas

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
35
 EXTRAFORTE ICO

El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general recomendado

para columnas, vigas, losas, cimentaciones y otras obras que no se
encuentren en ambientes húmedos- salitrosos. Este cemento contiene
adiciones especialmente seleccionadas y formuladas que le brindan buena
resistencia a la compresión, mejor maleabilidad y moderado calor de
hidratación.

Propiedades
 Moderado calor de hidratación
 Mejor trabajabilidad
Aplicaciones
 Obras de concreto y de concreto armado en general
 Morteros en general
 Pavimentos y cimentaciones
 Estructuras de concreto masivo

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
36
 EXTRADURABLE HS

El cemento Extradurable es un cemento de alta resistencia a los sulfatos y

de baja reactividad con agregados reactivos a los álcalis, por lo que es ideal
para obras que requieran extrema resistencia a los sulfatos, al agua de mar
y a este tipo de agregados. El cemento Extradurable se fabrica mediante la
molienda conjunta de Clinker HS (con bajo contenido de aluminato
tricálcico) y adiciones activas que le confieren alta performance. (castillo,
2013)

Propiedades
 Alta resistencia a los sulfatos
 Baja reactividad con agregados álcali-reactivos
 Alta resistencia al agua de mar
 Resistente a medios ácido leves (pH>4)
 Obras en exposición muy severa a los sulfatos
 Obras de saneamiento
 Obras con presencia de agregados reactivos
 Obras hidráulicas, canales y alcantarillas

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
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  Pavimentos y losas
 Estructuras en ambiente marino
 Obras portuarias
 Plantas industriales y mineras
 Desagües pluviales
 Estructuras de concreto masivo
 Concreto compactado con rodillo

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
38
 BIBLIOGRAFÍA

CASTILLO, A. (2013). CEMENTOS PACASMAYO .

ESPINOZA, C. (2013). PRODUCCION DE CEMENTO .

ESPINOZA, M. (2013). PROCESOS DE CEMENTO.

HTTPS://ES.SCRIBD.COM/DOC/104668678/CEMENTO-PACASMAYO. (S.F.). RECUPERADO EL 20

DE OCTUBRE DE 2017, DE HTTPS://ES.SCRIBD.COM/DOC/104668678/CEMENTO-
PACASMAYO.

HUÁMAN, N. (2014). MATERIAL UTILIZADO PARA FABRICACIONDEL CEMENTO.

QUISPE, M. (2013). CEMENTO PACASMAYO.

ROJAS CURASMA. (2013). TECNOLOGIA DEL CONCRETO.

TINEO, C. (2014). FABRICACION DEL CEMENTO.

TORRES, P. (2010).

TORRES, P. (2010). CEMENTOS PACASMAYO(CONTABILIDAD FINANCIERA).

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