[GESTION DE PROCESOS DE

PRODUCCION]

UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN

FRANCISCO
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

ASIGNATURA

: Gestin de Calidad

TEMA:
Gestin
Produccin Yura S.A.
DOCENTE:
Gutirrez
SEMESTRE :

de

Procesos

de

Mg.Ing.Elizabeth Fernndez
VII

CICLO ACADMICO :

2014-I

[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

AREQUIPA PER
2014

Contenido
I.

INTRODUCCIN........................................................................................ 3

II.

HISTORIA.................................................................................................. 4

III.

GESTIN DE PROCESOS PRODUCTIVOS YURA S.A................................5

IV.

MISIN, VISIN Y VALORES...................................................................5

V.

GESTION DE CALIDAD.............................................................................. 6

VI.

PROCESO DE PRODUCCION NO DETALLADO.........................................7

VII.

PRODUCTOS.......................................................................................... 8

VIII.

PLANTAS DE CEMENTOS YURA............................................................10

1.

PROCESO DE PRODUCCION................................................................11

2.

OBTENCIN Y PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS............................12

3.

TRITURACION...................................................................................... 13

4.

PRE HOMOGENIZACIN......................................................................14

5.

MOLIENDA DE CRUDO.........................................................................14

6.

HOMOGENIZACIN.............................................................................. 15

7.

DES CARBONATACIN Y CLINKERIZACIN..........................................17

8.

MOLIENDA DE CEMENTO.....................................................................17

9.

EMPAQUE Y DESPACHO.......................................................................18

IX.

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS..........................................20

X.

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PORCESOS..................................................21

XI.

CUALIDADES DEL CEMENTO...............................................................21

XII.

DESARROLLO Y RESPONSABILIDAD SOCIAL........................................22

XIII.

CONCLUCIONES.................................................................................. 23

XIV.

BIBLIOGRAFIA...................................................................................... 24

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PRODUCCION]

I.

INTRODUCCIN

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En

efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que
designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del
siglo.

En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo

de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los
yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su
utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy Ca.
Nac. de Cemento Portland para la explotacin de las mencionadas canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda

dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las
bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa
Oechsle. Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro
Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de
concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de
Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros.
Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del
Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto.

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PRODUCCION]

II.

HISTORIA

Cualquier sustancia que aglutine materiales puede considerarse como

cemento. En construccin el trmino "cemento" se refiere a aquellos agentes
que se mezclan con agua para obtener una pasta aglutinante.
El hombre desde el inicio de su existencia ha tratado mejorar sus condiciones
de vida y conseguir comodidad, para ello ha mantenido una constante
bsqueda de elementos y materiales que le posibiliten efectuar construcciones
que le permitan hacer realidad su propsito.
El ligante ms antiguo con caractersticas cementicias encontrado, data de
7.000 aos AC, descubierto en 1985, durante la construccin de la carretera
Yiftah El en Galilea.
Los egipcios, griegos y romanos usaron materiales cementicios naturales
sometidos en algunos casos a tratamientos trmicos imperfectos, siendo
comunes los morteros elaborado en base de cal.
Los romanos aproximadamente en el ao 200 AC perfeccionaron los
materiales cementicios al mezclar cal hidrulica con una ceniza volcnica
extrada cerca de Pozzuoli, y al material obtenido lo denominaron "opus
caementicium."
Con este material posteriormente llamado Cemento Romano fabricaron
hormign con resistencias de hasta 5 MPa con el cual construyeron sus
famosos monumentos.
Muchos de los monumentos Romanos no se destruyeron por la accin del
tiempo sino ms bien por el vandalismo y el uso de sus materiales para otras
edificaciones como castillos e iglesias. Sin embargo, hay monumentos que
hasta hoy perduran como el Panten en Roma construido por Agripa (ao 27
AC) destruido por un incendio, fue reconstruido por Adriano en el ao 120 de
nuestra Era y que desde entonces se conserva indemne, posiblemente porque
en el ao 609 fue convertido en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires y en la
Era moderna fue sede de la Academia de los Virtuosos de Roma. Su cpula de
44 m de luz, fue por muchos siglos la ms grande del mundo.

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PRODUCCION]

III.

GESTIN DE PROCESOS PRODUCTIVOS YURA S.A.

EMPRESA NACIONAL YURA S.A. CEMENTOS YURA

Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en
un importante eje de desarrollo de la Macro
Regin Sur del Per, cuenta con las
Divisiones de Cemento y de Concretos. En
Cementos es el cuarto productor nacional
de cemento, liderando el abastecimiento del
mercado costeo y andino del sur del Per.
Tiene consolidado el liderazgo y la
aceptacin en su mercado de influencia
gracias a su cemento adicionado con
puzolana natural. Su Divisin de Concretos presta servicios a la Industria de la
Construccin, produce: concreto premezclado, prefabricados de concreto, y es
lder en el mercado de la zona sur del pas
La planta est localizada estratgicamente en el distrito de Yura a 26 km de la
ciudad de Arequipa. Su ubicacin le permite ser el proveedor natural de
cemento y concreto de los grandes proyectos del sur del Pas.
Las canteras, ubicadas a 30 km de la planta, cuentan con materias primas de
calidad la misma que se utilizan en el proceso productivo de cementos
adicionados con puzolana, dando lugar a un excelente producto que excede las
expectativas del profesional de la construccin.
Yura S.A. cuenta con un moderno laboratorio con instrumentos de ltima
generacin, que permite garantizar la uniformidad de las caractersticas fsicoqumicas de los productos.
Yura S.A. fue la primera empresa cementera del pas que obtuvo la
Certificacin de Calidad - ISO 9002 y el da de hoy la versin actualizada ISO
9001:2000, constituye una garanta permanente de la calidad de sus productos
y servicios.

IV.

MISIN, VISIN Y VALORES

MISIN
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PRODUCCION]
Somos fuente de desarrollo, produciendo y comercilizando cemento,
prefabricados de concreto, materiales y servicios de la ms alta calidad para
ser siempre la primera opcin del mercado, en un entorno que: Motive y
desarrolle a nuestros colaboradores, comunidades, clientes y proveedores;
promueva la armona con el medio ambiente y maximice el valor de la
empresa.
VISIN
Seremos una organizacin lder en los mercados en que participemos,
coherentes con nuestros principios y valores, de modo que nuestros grupos de
inters se sientan plenamente identificados.

Valores

V.

Profesionalismo.
Calidad humana.
Sentido de pertenencia.
Espritu Emprendedor.
Optimizacin de recursos.
Bsqueda de la excelencia.

GESTION DE CALIDAD

Yura S.A., fue la primera empresa de fabricacin de cemento en el Per

que obtuvo los reconocimientos de las Normas Internacionales (ISO
9001 e ISO 14001) por parte de SGS.
Actualmente estamos realizando los trmites para tentar la Norma
OHSAS 18001; que especifica requisitos para el Sistema de Gestin de
Seguridad y Salud Ocupacional, para hacer posible que una
organizacin controle sus riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional, y
mejorar de forma sistemtica el nivel del desempeo en ese sentido,
estableciendo objetivos, indicadores, metas y planes de accin.
Obtuvieron ISO 9001:2008 en el 2013
Luego de un proceso exhaustivo de auditora, nuestros compaeros de Yura
S.A. obtuvieron recientemente la re-certificacin internacional de la norma ISO
9001:2008, la que acredita los altos estndares de calidad de los procesos de
Yura y los posiciona como una empresa de gran eficiencia por su alta
productividad y la excelente atencin que brinda a sus colaboradores y clientes.

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PRODUCCION]
Este reconocimiento se logr gracias al excelente trabajo de las reas
implicadas directamente con el Sistema de Gestin de Calidad de Yura como
son Administracin de Sistemas de Gestin, Control de Calidad, Logstica,
Materias Primas, Procesos de Cemento, Ensacado y Despacho,
Comercializacin, Mantenimiento, Gestin Humana, Equipo Mvil y Gerencia
General de Yura..

VI.

PROCESO DE PRODUCCION NO DETALLADO

Extraccin de materias primas

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, yeso, puzolana) se

extrae de canteras, y luego de pasar por un proceso de triturado, son llevadas
en camiones a la planta de cemento.

Recepcin y almacenamiento de materias primas

Una vez en la planta de cemento, las materias primas son calsificadas y

almacenadas hasta que son requeridas en el proceso productivo.

Molienda de materias primas

Una vez definida la dosificacin de las meterias primas se muelen en molinos

de rodillos o de bolas obtenindose en ellos un polvo fino, que se almacena en
silos de crudo.

Clinkerizacin

En la etapa de clinkerizacin, es donde se producen las reacciones qumicas

mas importantes del proceso. El crudo es calcinado en el horno rotatorio a
temperatura entre 1400 a 1500 C, transformndose en un nuevo material
llamado clinker, el cual debe ser enfriado rpidamente al salir del horno.

Mollienda de cemento

El clinker, junto con otras adiciones como yeso puzolana, es mmolido en

molinos de bolas, reducindolo a un polvo fino para obtener cemento, qye es
almacenado en silos.

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PRODUCCION]

Envasado

El cemento es llevado del silo de almacanamiento a la ensacadora y una vez

en sacos se pasa a formar pallets, que sern despachados posteriormente.

Despacho

A partir de los silos de almacenamiento, el cemento que no es ensacado,

puede ser cargado directamente en camiones graneleros (bombonas). El
cemento ensacado puede ser transportado en vagones de tren o en camiones.
VII.

PRODUCTOS

Yura S.A., ofrece productos y servicios integrales para satisfacer los

requerimientos que solicitan nuestros clientes, brindndoles soluciones
integrales y de alta calidad, informacin tcnica y nuestro nuevo servicio de
asistencia en obra.
Presentacin:
Bolsas de 42.5 kg. / Granel / Big Bag de 1.5 TM

Cemento Portland Tipo IP

Cemento Portland adicionado con puzolana, de conformidad con la NTP
334.090 y la Norma ASTM C 595, recomendado para el uso general en todo
tipo de obra civil. Posee resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de
hidratacin que contribuye al vaciado de concretos masivos, mayor
impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia a la compresin con el tiempo,
mejor trabajabilidad, siendo ideal para el uso de morteros, revestimientos y
obras hidrulicas (en el caso de las obras portuarias expuestas al agua de mar,
tambin en canales, alcantarillas, tneles y suelos con alto contenido de
sulfatos).
Cumple con las exigencias que se indican en la norma de los cementos Tipo I,
II y V. Adems de tener una buena performance en ataques severos.
Tambin se recomienda utilizar en edificaciones y estructuras industriales,
puentes, perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de volumen
considerables y en climas clidos.

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PRODUCCION]

Cemento Portland Tipo HE

El cemento YURA ALTA RESISTENCIA INICIAL, clasificado como cemento tipo
HE segn la norma NTP 334.082 (ASTM C 1157), es un cemento portland de
ltima generacin, elaborado bajo los ms altos estndares de la industria
cementera, colaborando con el cuidado del medio ambiente, debido a que en
su produccin se genera menor cantidad de C02 contribuyendo a una
reduccin de los gases con efecto invernadero.
Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana natural de
origen volcnico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es molida
industrialmente hasta lograr un alto grado de finura.

Cemento Portland Tipo HS

El Cemento YURA Anti Salitre, clasificado como cemento Tipo HS segn la
norma NTP 334.082 (ASTM C 1157), es un cemento portland de ltima
generacin, elaborado bajo los ms altos estndares de la industria cementera,
colaborando con el cuidado del medio ambiente, debido a que en su
produccin se genera menor cantidad de COcontribuyendo a una reduccin de
los gases con efecto invernadero.
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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]
Es un producto formado en base a Clinker de alta calidad, puzolana natural de
origen volcnico de alta reactividad y yeso. Es un cemento de propiedades
especiales, diseado para todo tipo de estructuras y construcciones en general,
que requieran una Alta Resistencia a los Sulfatos.

Tener en Cuenta:
El Cemento Portland Puzolnico IP, se encuentra bajo especificaciones de
la Norma Tcnica Peruana (NTP 334.090) y la norma de la American
Society for Testing and Materials (ASTM C 595).
El Cemento Portland Puzolnico IP est indicado para todo tipo de obras,
puesto que es un cemento diseado para mejorar las condiciones del concreto.
Permite construir estructuras de alta durabilidad que se adapten a las
condiciones del suelo, agua y ambiente en los cuales estn expuestos.

VIII.

PLANTAS DE CEMENTOS YURA

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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

1. PROCESO DE PRODUCCION

El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcreos,

tales como la caliza, y por almina y slice, que se encuentran como arcilla en
la naturaleza. En ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar
la composicin qumica de las materias primas principales; el mas comn es el
oxido de hierro.
Las calizas, que afortunadamente se presentan con frecuencia en la
naturaleza, estn compuestas en un alto porcentaje ( mas de 60%) de
carbonato de calcio o calcita (CaCO3 , Cuando se calcina da lugar a xido de
calcio, CaO), e impurezas tales como arcillas, Slice y dolomita, entre otras.
Hay diferentes tipos de caliza y prcticamente todas pueden servir para la
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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]
produccin del cemento, con la condicin de que no tengan cantidades muy
grandes de magnesio, pues si el cemento contiene mas cantidades del limite
permitido, el concreto producido con el aumenta de volumen con el tiempo,
generando fisuras y por lo tanto perdidas de resistencia.
Pizarra: Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por
xidos de silicio de un 45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por
xidos de fierro de 6 a 12% y por cantidades variables de xido de calcio de 4
a 10%. Es tambin la principal fuente de lcalis.
La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que
formar el clnker.
Como estos minerales son relativamente suaves, el sistema de extraccin es
similar al de la caliza, slo que la barrenacin es de menor dimetro y ms
espaciada, adems requiere explosivos con menor potencia. Debido a que la
composicin de stos vara de un punto a otro de la corteza terrestre, es
necesario asegurar la disponibilidad de las cantidades suficientes de cada
material.
La arcilla que se emplea para la produccin de cemento esta constituida por
un silicato hidratado complejo de aluminio, con porcentajes menores de hierro y
otros elementos. La arcilla aporta al proceso los xidos de slice (SiO2), hierro
(Fe2O3) y aluminio (Al2O3).
El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO42H2O), es un producto regulador
del fraguado, que es un proceso de endurecimiento que del cemento, y lo que
el yeso hace es retardar el proceso para que al obrero le de tiempo de preparar
el material. Este se agrega al final del proceso de produccin.

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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

2. OBTENCIN Y PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con los estudios y evaluacin
minera de materias primas (calizas y arcillas) necesarias para conseguir la
composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de clnker. Una
vez evaluada se tramita la concesin o derechos sobre la cantera.
El clnker se compone de los siguientes xidos (datos en %)

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza

mediante la dosificacin de los minerales de partida:

Caliza y marga para el aporte de CaO.

Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.

Como segundo paso se complementan los estudios geolgicos, se planificala

explotacin y se inicia el proceso: de perforacin, quema, remocin,
clasificacin, cargue y transporte de materia prima.

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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]
Las materias primas esenciales caliza, margas y arcilla que son extradas de
canteras, en general prximas a la planta, deben proporcionar los elementos
esenciales en el proceso de fabricacin de cemento: calcio, silicio, aluminio y
hierro.
Muy habitualmente debe
apelarse a otras materias
primas secundarias, bien
naturales (bauxita, mineral de
hierro) o subproductos y
residuos de otros procesos
(cenizas de central trmica,
escorias de siderurgia, arenas
de fundicin, ...) como
aportadoras de dichos
elementos. Las calizas
pueden ser de dureza
elevada, de tal modo que exijan el uso de explosivos y luego trituracin, o
suficientemente blandas como para poderse explotar sin el uso de explosivos.
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su
trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores
frontales de gran capacidad.
Las materias primas naturales son sometidas a una primera trituracin, bien en
cantera o a su llegada a fbrica de cemento donde se descargan para su
almacenamiento.

3. TRITURACION

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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]
Las materias primas se trituran por
separado. Para reducir su tamao
y facilitar su transporte. La
trituracin de la roca, se realiza en
dos etapas, inicialmente se
procesa en una chancadora
primaria, del tipo cono que puede
reducirla de un tamao mximo de
1.5 m hasta los 25 cm. El material
se deposita en un parque de
almacenamiento. Seguidamente,
luego de verificar su composicin
qumica, pasa a la trituracin
secundaria, reducindose su
tamao a 2 mm aproximadamente.
El material extrado se reduce de
tamao por impacto y/o presin
hasta obtener la granulometra apropiada para el proceso (Tamao Mximo 1 a
2 pulgadas).
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas
transportadoras, depositndose en un parque de materias primas.
Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se alimenta el
molino de crudo. All mismo se tienen dos silos ms con los materiales
correctivos (minerales de hierro y caliza correctiva alta). Se dosifica de
pendiendo de sus caractersticas; y mediante bsculas el material al molino de
harina (o crudo). Los estudios de composicin de los materiales en las distintas
zonas de cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la
mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada.

4. PRE HOMOGENIZACIN
Las materias primas se mezclan por separado; para garantizar la uniformidad
de cada una de ellas y minimizar la variabilidad en su composicin qumica.
Las materias primas se almacenan y luego se transportan por separado a las
tolvas, para ser dosificadas en los diferentes procesos (Fabricacin Clinker y
Molienda de Cemento).

5. MOLIENDA DE CRUDO
El proceso se realiza por medio de molinos de bolas en un circuito cerrado por
va seca, el molino es un recipiente cilndrico recubierto con corazas muy
resistentes. Este recipiente est lleno de bolas (elementos moledores) de acero
de distintos tamaos que varan desde 90 a 20 mm.
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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]
La caliza pre-homogenizada, arcilla e hierro chancado, ingresa a los molinos,
donde se realiza tres procesos fundamentales.
a. La interaccin de las bolas de acero y corazas con el sentido de giro
muelen el material hasta obtener una granulometra muy fina (parecida a
la harina).
b. El sentido de giro mezcla el material a fin de mantenerlo homogneo.
c. Existen gases calientes que se recuperan del piroproceso que ingresan
al molino. Estos gases reducen la humedad que puedan tener las
materias primas.
El material que sale del molino pasa por un separador dinmico el cual con
apoyo de corrientes de aire permite la separacin de materiales finos y
gruesos. El material finamente molido se transporte a silos de homogenizacin
y es llamado Harina Cruda, el material grueso que no cuenta con la
granulometra adecuada es reingresado al molino donde se vuelve a procesar.
En los silos de homogenizacin la harina cruda cada 500 toneladas es
mezclada con apoyo de potentes compresoras de aire, si el anlisis de la
muestra compuesta cumple los parmetros de calidad, la harina cruda es
descargada a los silos de almacenamiento, caso contrario es corregida hasta
obtener los valores ptimos de trabajo.
Durante este proceso contina la reduccin de tamao y el secado de los
minerales previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los
molinos reciben los minerales triturados y prehomogenizados, y en ellos se
realiza simultneamente la mezcla y pulverizacin de los mismos. El producto
es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composicin
qumica adecuada para el tipo de cemento que se est produciendo y con la
menor variacin posible, para lo que se somete a una homogeneizacin final en
silos especiales. El control de calidad de la harina cruda es muy importante, por
lo que en Cementos Progreso se cuenta con analizadores a base de rayos X,
que pueden realizar anlisis qumicos completos en tiempos muy cortos (1
minuto) y con gran precisin.
Molienda y coccin de materias primas
Esta etapa comprende la molienda de
materias primas (molienda de crudo), por
molinos de bolas, por prensas de rodillos o a
fuerza de compresin elevadas, que
producen un material de gran finura.
En este proceso se efecta la seleccin de
los materiales, de acuerdo al diseo de la
mezcla previsto, para optimizar el material
crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores
caractersticas.
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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]
Con la molienda se logra reducir el tamao de las partculas de materias para
que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma
adecuada.
El molino muele y pulveriza los materiales hasta un tamao medio de 0.05 mm.

6. HOMOGENIZACIN
El material molido es transportado al filtro de mangas mediante la succin de
gases calientes provenientes del horno, en donde se separa el material del aire
y transportado al silo de homogenizacin. En el silo se homogeniza la harina,
mediante un sistema de fluidificacin que permite el continuo movimiento de la
harina, garantizando una mayor uniformidad en su composicin qumica y as
proporcionarle al horno una harina de mayor calidad.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del
proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento
se efecta en silos de homogeneizacin. El material resultante constituido por
un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante.
CLINKER
Se define clnker como el producto
obtenido por fusin incipiente de
materiales arcillosos y calizos que
contengan xido de calcio, silicio,
aluminio y fierro en cantidades
convenientemente calculadas.
El clinker es un producto intermedio en el
proceso de elaboracin de cemento. Una
fuente de cal como las calizas, una
fuente de slice y almina como las
arcillas y una fuente de xido de hierro se mezclan apropiadamente, se muele
finamente y se calcinan en un horno aproximadamente a 1,500 grados
centgrados, obtenindose el denominado clinker de cemento Prtland.
La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumtico y
debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases
de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se
desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la
formacin del clinker.
El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por
contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del
horno, a temperaturas de 950 a 1,100 C.

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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]
EL HORNO es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est
constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con
dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refra
ctarios, en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas
de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra
alrededor de 1,450C.
El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un
proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por
transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.
En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno de
clnker, se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin: va seca, va
semi-seca, va semi-hmeda y va hmeda.
La tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del origen de las
materias primas. El tipo de caliza y de arcilla y el contenido en agua (desde el
3% para calizas duras hasta el 20 % para algunas margas), son los factores
decisivos.

7. DES CARBONATACIN Y CLINKERIZACIN

El material molido y homogenizado se transporta a un sistema de torre pre
calentador de 5 etapas con el fin de llevar la harina a una temperatura de 870 C
para alimentar el horno, este proceso se da por flujos en contracorriente
(Ascendente: los gases calientes del horno y descendentes: La harina), luego
esta ingresa al horno rotatorio en el cual alcanza una temperatura de 1450 C
que permite la transformacin de la harina en Clinker.

CLINKERIZACIN
La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en
los que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas
temperaturas (1450oC). Aqu se llevan a cabo las reacciones qumicas entre
los diferentes xidos de calcio, slice, aluminio, hierro y otros elementos en
trazas menores, que se combinan para formar compuestos nuevos que son
enfriados rpidamente al salir del horno. Al producto enfriado de los hornos se
le da el nombre de clinker y normalmente es granulado, de forma redondeada y
de color gris obscuro. En la planta de Bijao se cuenta con 2 hornos con una
capacidad total de diseo de 5,500 toneladas/da de produccin de clinker y
pueden usar combustibles derivados del petrleo, carbn, coque de petrleo y
otros combustibles alternativos.

8. MOLIENDA DE CEMENTO
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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]
El siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda del
clinker, en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades
especficas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para retardar el
tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, y as
permitir su manejo. Tambin se pueden adicionar otros materiales como las
puzolanas o arenas volcnicas, las que producen concretos ms duraderos,
impermeables y con menor calor de hidratacin, que un cemento Prtland
ordinario compuesto slo por clinker y yeso.
Una vez ms el anlisis del producto saliendo del molino es prioritario, por lo
que el mismo tambin se lleva a cabo por medio de un analizador de rayos X,
que permite el ajuste en las proporciones de los materiales y as obtener las
caractersticas del cemento especfico que se est produciendo. El control del
tamao de las partculas de cemento molido es otra variable de gran
importancia, pues afecta grandemente sus propiedades; por lo que su medicin
frecuente es considerada.
El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de
clnker, yeso y otros materiales denominados "adiciones".

Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son entre
otros:

Escorias de horno alto

Humo de slice
Puzolanas naturales
Cenizas volantes
Caliza

En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adic ionales,

el cemento es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento
se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es
sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin
elevadas.

Para ello se utilizan los siguientes equipos:

Prensa de rodillos
Molinos verticales de rodillos
Molinos de bolas
Molinos horizontales de rodillos

Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o

cargado a granel.
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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

El material a salida del horno se recibe en un enfriador rotatorio, un cilindro con

elementos levantadores para exponer el material a una corriente de aire que
enfra el Clinker hasta una temperatura de 120 C; Esta corriente de aire se
conoce como aire secundario

9. EMPAQUE Y DESPACHO
El cemento molido es almacenado en
silos especiales con revestimiento de
hormign, a fin de evitar que el cemento
se hidrate. Por medio de un circuito de
cintas el cemento sale de los silos y es
transportado a las embolsadoras. Cada
bolsa de cemento se carga de forma
automtica con balanzas calibradas para
que el control de peso sea exacto. Los
controles automticos y la automatizacin
del proceso permiten evitar que una bolsa de cemento salga al mercado con un
peso menor a lo establecido.
Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser
despachado en pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado en
sacos.
El peso neto utilizado tradicionalmente para el cemento en sacos es de 42.5
kilogramos. (93.7lb.). En la planta Bijao se cuenta con 2 lneas de envasado de
3,000 sacos/hora cada una; una de ellas totalmente automatizada con
capacidad de paletizar el producto.

Videos sobre produccin del cemento que nos pueden ayudar a

entender el proceso de produccin.
http://www.holcim.com/fileadmin/templates/AR/doc/proceso_fabricacion_
cemento/holcim_ppc.html
http://www.afcp.org.ar/index.php?IDM=21&
http://www.cmi.cemolins.es/cm/cmi_nd/swf/anim/esp/portland_01_canter
a.htm

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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

IX.

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS

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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

X.

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PORCESOS

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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

XI.

CUALIDADES DEL CEMENTO

Resistencia: la resistencia a la compresin es afectada fuertemente por

la relacin agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin.

Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre

deformacin alguna.

El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona

qumicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y hmedas e incluso, bajo el agua.

El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el

agua y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de
asumir cualquier forma tridimensional.

El cemento (y el hormign o concreto hecho con l) es tan durable como

la piedra. A pesar de las condiciones climticas, el cemento conserva la
forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del
tiempo.

23

[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca.

Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables

cuando la proporcin de cemento es mayor a la de los materiales
agregados.

El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se

calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de
concreto.

XII.

DESARROLLO Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

En Yura S.A., uno de nuestros valores es la RESPONSABILIDAD SOCIAL,

porque "Reconocemos que somos participes de un sistema social con el cual
interactuamos. Todas nuestras decisiones y actos son congruentesn con dicho
sistema social. Contribuimos a la permanencia y renovacin de los recursos
naturales, as como al progeso de las comunidades en las que actuamos en
beneficios de nuestros clientes, colaboradores, proveedores y medio ambiente"
En Yura S.A. nuestra accin socialmente responsable, se sostiene en 4
columnas:

Desarrollo sustentable.
Proyecto de promocin educativa.
Proyecto de reforestacin.
Voluntariado. "Yura Solidaria".

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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

XIII.

CONCLUCIONES

En este trabajado podemos observar el proceso de manufactura del

cemento Prtland que es el que se produce mas en YURA S.A. Por lo
que cabe en los campos de aplicacin determinamos que el cemento
Prtland es el de ms uso en comn, adems de su calidad podemos
observar un costo accesible, por lo que lo hace el apropiado para
construcciones en general.
Las normas de calidad que rigen que se sealan en este trabajo son las
ms comunes, sin embargo, en cada planta procesadora de cemento
Prtland se basan en pruebas especficas de calidad.
Los materiales usados en la fabricacin del cemento deben tener las
proporciones adecuadas, para ello es necesario hacer controles
continuos de calidad para lograr un cemento de buena calidad.
Es necesario tomar las precauciones necesarias en su almacenamiento
para evitar que se produzcan cambios en sus caractersticas iniciales.
La fabricacin de cemento es un proceso industrial maduro, bien
conocido y generalmente bien gestionado. El cemento es un producto de
construccin bsico, producido a partir de recursos naturales: materias
primas minerales y energa.

La fabricacin de cemento provoca efectos sobre el Medio Ambiente, los

principales:

Impactos de las canteras en los ecosistemas

Emisin de partculas en la manipulacin y procesado de materiales
Emisin de gases en el proceso de combustin

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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

XIV.

BIBLIOGRAFIA

http://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/def-y-elaboracioncemento.pdf
http://www.cenosa.hn/v1/index.php?
option=com_content&view=article&id=5&Itemid=7&lang=es
http://www.monografias.com/trabajos58/produccion-cemento/produccioncemento.shtml
http://fashion.edvogue.com/tag/proceso-de-produccion-del-cemento
http://www.slideshare.net/14019510/fabricacion-de-cemento
http://www.slideshare.net/14019510/fabricacion-de-cemento
http://www.yura.com.pe/index.html

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