GESTIÓN DE CALIDAD EN

ALIMENTOS BALANCEADOS
Ing. Guisela Mónica Rojas Tuesta
Especialista en Gestión de Calidad y Auditoria Ambiental
e- mail: guiselamonica@gmail.com
Cel: 993000957

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 GESTIÓN DE CALIDAD

 Para tener una empresa competitiva y la mejor en su sector

es necesario implantar un sistema de gestión de calidad.
 Para hacer gestión de calidad en todos los niveles de la
organización es importante que los siguientes elementos
estén equilibrados: necesidad del cliente, calidad en las
compras, calidad en el diseño, calidad en la producción.
 El objetivo prioritario de la calidad en la empresa es
alcanzar, mantener y mejorar la organización de esta con el
objeto de desarrollar productos y servicios que se percibidos
por los potenciales clientes como de gran calidad

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 CONTROL DE CALIDAD

 El área de control de calidad involucra el muestreo, el

análisis, los procedimientos de producción, organización,
registros y la autorización del uso de materias primas y
comercialización de productos terminados asegurando que
todos los lotes producidos cumplen las prestaciones u otros
requisitos de la calidad.

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 CONTROL EN LA RECEPCIÓN
DE INGREDIENTES

 Objetivo: Verificar la calidad

del insumo de cada insumo
adquirido.
 Metodología: Tomar una
muestra al azar de diversos sacos
(aproximadamente 300 gramos)
con una pluma y pasarla por un
tamiz observando de esa forma
las impurezas posibles que
tenga. Además verificar el color,
olor, sabor y textura
característico del insumo.

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 DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD

 Objetivo: Determinar el porcentaje

de humedad de los siguientes
insumos recepcionados: maíz, torta
de soya y afrecho, la cual será usada
en la formulación del alimento
terminado.
 Metodología:Se toma tres muestra al azar del insumo
recepcionado y se determina la humedad con el
instrumento DELMHORST. Evitar cualquier contacto con
los dedos tanto de la muestra como en el instrumento. Cada
muestra tendrá 5 lecturas, teniendo un total de 15 lecturas.
Los resultados serán anotados en un registro.
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 DETERMINACIÓN DE
GRANULOMETRÍA

 Objetivo: Determinar el tamaño de

partícula del insumo
 Metodología: Se tiene una muestra de
100 gramos la cual será tamizada en un
rango de 18 – 20 minutos, transcurrido
este tiempo pesar el insumo según el
número de malla. Terminada esta
operación los resultados serán pasados a
un programa que determinara el tamaño
de particula mediante formulas
logaritmicas.
El tamaño de partícula me indicara si
envió el insumo al elevador gusano o lo
mando a moler en el molino martillo
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 CONTROLES DURANTE EL
PROCESO DE FABRICACIÓN

 Objetivo: Determinar la longitud del

pellet del alimento en proceso.
 Metodología: La primera medición de la
longitud del pellet se hará en la
peletizadora (Buhler o CPM) a través de
un pie de rey según los parámetros
óptimos del producto terminado, esto
dependerá de la especie y la etapa de
producción en que se encuentre. La
segunda medición se efectuara en la
zaranda (Buhler o CPM). Finalmente se
tomara 10 muestras al azar para anotar
dichas longitudes en un registro.
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 CONTROLES DE PRODUCTO
TERMINADO

 Objetivo: Control de la calidad del pellet de los

diferentes tipos de alimento que se comercializa.
 Metodología: Tomar una muestra al azar de 100 gramos
y verificar que el producto presente un olor, color y
sabor característico al tipo de alimento. Guardar una
muestra representativa de 50 gramos
 Vida útil:
Caso verano: Alimento en harinas = 3 meses;
Alimento peletizado = 4 meses
Caso invierno: Alimento en harinas = 2 meses;
Alimento peletizado = 3 meses
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 CONTROLES DE PRODUCTO
TERMINADO

Entre los análisis físicos

que se evalúa son:
 Porcentaje de finos
 Longitud de pellets
Para el caso de alimento
de peces se realiza
además las siguientes
evaluaciones:
 Flotabilidad
 Estabilidad.