CONTROL DE CALIDAD EN ALIMENTOS BALANCEADOS PARA ANIMALES

Es un conjunto de tcnicas y actividades planeadas y sistemticas, realizadas para

garantizar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas de un producto, por medio de
las cuales una empresa se asegura de que todas las fases del proceso de produccin estn
siendo llevadas a cabo correctamente; son actividades dirigidas a controlar el proceso de
produccin, de manera que el producto final rena las caractersticas con que fue
diseado, comienza con el sistema de recepcin de materia prima y termina cuando el
producto terminado; para as poder obtener el mximo rendimiento de los productos.
CALIDAD: el grado en que un producto o servicio cumple con los requisitos de los grupos
de inters lo que le permite ser apreciado como igual, mejor o peor entre productos de su
misma especie.
El alimento para animales cumple un rol vital en el proceso de asegurar la inocuidad
alimentaria a lo largo de la cadena de la produccin animal, acucola y la cadena de
suministros. La produccin y la compra de materias primas ms su procesamiento para
obtener alimento de calidad para animales en forma segura se ha convertido en una
preocupacin principal para los consumidores.

CONTROL DE CALIDAD-RECEPCIN DE LA MATERIA PRIMA
En las condiciones actuales en que se busca una alta produccin con eficiencia adems de
los medios de bioseguridad en funcin de la proteccin de la salud de los animales y
adecuados programas de profilaxis, la alimentacin juega un papel importante no solo por
el aporte de los nutrientes necesarios para obtener altos niveles productivos sino tambin
porque debe reunir condiciones sanitarias satisfactorias.
La calidad de las materias primas a utilizar en la elaboracin del alimento balanceado es
primordial y debe ser ptima, usando una materia prima de calidad debemos producir un
alimento de alta calidad; si se emplea una materia de mala calidad que no cumpla las
especificaciones requeridas no se lograr un alimento o producto final de calidad, por lo
tanto es importante la compra de los ingredientes con un nivel de calidad establecido y
que debemos corroborar en nuestro laboratorio de calidad.
Especificaciones tcnicas
Humedad
Protenas
Cenizas
Fibra
Grasa
Densidad
Acidez
%NSI
%NSI (% Solicitudes con incidencias): indicador de la fase preanaltica en microbiologa
cuyo objetivo es cuantificar mediante un indicador el total de incidencias comunicadas por
los mdulos perifricos de tomas de muestras, para ver el grado de repercusin de las
mismas en la calidad y poder identificar y subsanar las posibles deficiencias.
Caractersticas
Olor: este debe ser caracterstico del material sin evidencias de enranciamiento o
fermentacin.
Color: caracterstico del material o producto.
Temperatura: est no debe ser mayor de 5C con respecto a la temperatura
ambiente.
La materia prima no debe estar contaminada con materiales no caractersticos del
producto, no debe haber presencia de insectos, sin enmohecimiento, ya que estos son
factores causales del rechazo de la materia prima y la presencia de aflatoxinas por encima
de lo especificado (>20 ppb).
Anlisis de laboratorio
Bromatologa completa: humedad, protena, grasa, fibra, ceniza, calcio, fsforo.
Fsico Qumicas: granulometra, densidad.
Microbiolgicas: conteo de bacteria, hongos, levaduras.
Determinacin de micotoxinas.
Anlisis de las Grasas: acidez, rancidez, ndice de perxidos.
Otros: determinacin de aminocidos, vitaminas, minerales, digestibilidad y
solubilidad de protenas.
CONTROL DE CALIDAD- PROCESO DE PRODUCCIN
Molienda
Se debe garantizar el tamao de partcula adecuado y que este sea homogneo, para que
no exista segregacin por tamaos en el mezclador, tambin genera un mayor efecto de
compactacin el proceso de peletizacin.
Enrutamiento, mezclado y pesaje
Se debe controlar y registrar el direccionamiento de las materias primas en granel al silo
designado, se debe llevar un registro del pesaje y la introduccin de ingredientes del
alimento, los ingredientes del alimento que se pesan y se colocan en baldes o en
recipientes deben rotulase y poder identificarse en todo momento.
Los mezcladores deben operar en intervalos preestablecidos, los cuales se han
demostrado ser eficaces para la dispersin uniforme y el mezclado de ingredientes
destinados al alimento, estos se prueban regularmente para verificar su eficacia, como
mnimo cada 6 meses. Debe determinarse el momento apropiado para aadir los
medicamentos veterinarios, las premezclas y los aditivos para asegurar la eficiencia del
mezclado y reducir al mnimo la contaminacin cruzada. Los mezcladores deben limpiarse
y mantenerse de acuerdo a un plan establecido.
No llenar excesivamente la mezcladora: paletas deben sobresalir por lo menos 5 cm de la
superficie de las paletas, as mismo no usar por debajo del eje de la mezcladora, la
velocidad a la que giran las paletas debe estar entre 30 a 40 rmp. No adicionar lquidos por
encima del 10%, ya que estos causen adherencias de material en la cinta, paletas, adems
de apelotonamiento de material
La produccin debe planificarse de tal forma que se evite la contaminacin cruzada entre
los diferentes tipos de materias primas.
Peletizacin
En general la Peletizadora se compone del alimentador, la cmara de acondicionamiento o
preacondicionamiento, y la misma Peletizadora con sus otros componentes los rodillos, el
dado, motor y carcasa. El trabajo real se produce en la cmara de peletizacin, que est
compuesta por los rodillos y el dado o matriz de peletizacin. Una produccin efectiva de
pellets va a depender de las partes mecnicas (los rodillos) y el ajuste para generar la
presin necesaria para extrusar la mezcla a travs del dado o matriz.
Tamizado
Despus del enfriador los pellets enteros o granulados se los pasan por una zaranda, la
finalidad es remover los finos, los cuales son recirculados a la peletizadora; la cantidad a
recircular no debe ser mayor al 5%, si este dato es mayor del 5% significa que hay un
problema en el proceso.
Se debe realizar higienizacin de plantas de procesos (equipos, reas de contacto)
CONTROL DE CALIDAD-PRODUCTO TERMINADO
Los principales factores que influyen sobre la calidad del alimento terminado son: luz,
humedad, oxgeno, tiempo y temperatura.
Debe haber un plan de calidad que abarque todos los alimentos terminados, que incluya
informacin sobre los muestreos, el almacenamiento de las muestras y los
procedimientos para las inspecciones y las pruebas. Para prevenir la contaminacin, la
toma de muestras para anlisis microbiolgico debe realizarse en condiciones aspticas.
Los anlisis de Salmonella y de sustancias no deseadas deben realizarse en un laboratorio
acreditado.
Debe haber un plan de accin que determine las investigaciones y las acciones correctivas
requeridas en el caso de que los resultados de las pruebas no estn dentro de los lmites
legales o parmetros especificados en el plan de anlisis.
Es necesario establecer programas sanitarios y de bioseguridad en las fbricas que
contribuyan a una mejor calidad microbiolgica del alimento terminado para alimentacin
animal.