Nombre de la materia

Administración de procesos
Nombre de la Licenciatura
Ingeniería Industrial y Administración

Nombre del alumno

Alicia Mariela Sánchez Flores
Matrícula
000028903

Nombre de la Tarea
Sistemas de manufactura de clase mundial
Unidad #
Nombre de la unidad

Nombre del Tutor

José Miguel Campos García
Fecha
2 octubre 2017
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Nombre de la materia

INTRODUCCIÓN

Occidente se dio cuenta que había una manera diferente de hacer las cosas y los autores acuñaron
y/o introdujeron el concepto Lean Manufacturing para referirse, desde luego, al Sistema de
Producción Toyota (los japoneses no le llaman Manufactura Esbelta, para ellos la técnica que
desarrollaron en la industria automotriz y que compartieron al mundo es el Sistema de Producción
Toyota).

La investigación igualmente arrojó como resultado que no todas esas herramientas constituían
innovaciones, sino que eran principalmente utilizaciones efectivas de muchas otras herramientas ya
existentes, orientales y occidentales, que se adaptaban al tipo de industria y de cultura en la que
debía ser implantada. Las herramientas cobijadas bajo el concepto de Lean Manufacturing van
desde aquellas enfocadas a la organización del puesto de trabajo (5 S´s, nacida en Japón y
adaptada ya por occidente) hasta las que buscan casi el 100% de calidad en los procesos (6 Sigma,
nacida en EUA y desarrollada por Motorola) pero buscando igualar los índices de calidad impuestos
por Japón, pasando por aquellas que concentran su atención en la búsqueda de la eficiencia en el
manejo de otros recursos del aparato productivo (inventarios y maquinaria), pero siempre buscando
eliminar cualquier vestigio de desperdicio (MUDA) generado por la ineficiencia existente en los
procesos de producción (Justo a Tiempo, Kanban, Mantenimiento Productivo Total –TPM-,
Producción Nivelada –Heijunka-, Verificación de proceso –Jidoka-, Dispositivos para prevenir errores
-Poka Yoke- , Mejora continua -Kaizen).

Este sistema ha sido definido como una metodología – filosofía de excelencia y mejora continua
orientada a eliminar el desperdicio y actividades que no le dan valor agregado a los procesos para la
fabricación, distribución y comercialización de productos y/o servicios, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando aquellas actividades y subprocesos que no se requieren,
permitiendo a las empresas reducir costos, mejorar procesos, eliminar desperdicios, aumentar la
satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. A lo largo de los años también se le ha
llamado: Manufactura de flujo, Producción Justo a Tiempo (Just in Time) y Tecnología del flujo de la
demanda.

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1. ¿Cómo surgió este sistema de manufactura?

El sistema de producción de Toyota (TPS) surgió ya que permite a los equipos de trabajo
optimizar la calidad por medio de un constante mejoramiento y eliminación de desperdicio
innecesario en términos de recursos naturales, humanos y corporativos. TPS influencia cada
aspecto de la organización Toyota e incluye variedad de valores, conocimiento y
procedimientos, lo cual motiva los empleados con responsabilidades bien definidas en cada
paso de la producción y estimula el mejoramiento continuo

2. ¿Cuál es el objetivo del sistema de manufactura de Toyota?

 La meta del sistema de producción de Toyota es proveer de productos de la mas alta
calidad mundial, cubriendo las expectativas de los consumidores, siendo un modelo de
responsabilidad corporativa dentro de la industria y la comunidad. Toyota así por medio del
TPS tiene 4 objetivos consistentes con sus valores, los cuales son
 Proveer calidad mundial y servicio al consumidor.
 Desarrollar el potencial de cada empleado, basado en respeto mutuo, confianza y
cooperación.
 Reducir costos a través de la eliminación de desperdicio y maximizar beneficios.
 Desarrollar estándares flexibles de producción basándose en la demanda del mercado

3. ¿Por qué es considerado un sistema de manufactura de clase mundial?

El lograr una ventaja competitiva implica la creación de un sistema que tiene una ventaja
única sobre sus competidores. El personal de una empresa puede considerarse como una
ventaja competitiva, ya que cuando este se encuentra bien identificado con su empresa
contribuye en gran medida al crecimiento de ésta producción constante, Que significa que la
línea de producción ya no está comprometida a manufacturar un solo tipo de producto en
grandes lotes. En cambio, la línea produce una gran variedad de productos cada día en
respuesta a la variación de la demanda del cliente. La producción es lograda adaptando los
cambios de la demanda diariamente y mensualmente.

4. ¿Cómo contribuye este sistema a la eficiencia de los procesos productivos?

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Una empresa logra ser innovadora cuando es capaz de transformar los avances científicos
tecnológicos en nuevos productos y procesos, mediante la adecuada y efectiva vinculación de la
ciencia, la tecnología, la producción, las necesidades sociales y requerimientos del mercado nacional
e internacional. Es aquella, que mediante la sistemática aplicación de innovaciones, posee un nivel
de organización de la gerencia empresarial y sus procesos tales, que sus ofertas poseen calidad
superior o igual a las mejores existentes en el mercado, que le propicie cubrir sus costos y obtener
ganancias.

Conclusion
Tres personas fueron los principales creadores del sistema de producción de Toyota o por sus siglas
en ingles TPS (Toyota Production System), Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro Toyoda, y el ingeniero
Taiichi Ohno.

El sistemas de producción Toyota trajo consigo repercusiones de gran magnitud para las industrias
mundiales, la cual le permitió a las empresas desarrollar mejores productos con mayor calidad y
menores desperdicios, eso llevo a que este sistema tuviera como beneficios a las empresas las
siguientes ventajas.
Producción o compra estrictamente las cantidades inmediatamente necesarias.
Evitar las esperas y las pérdidas de tiempo, lo que impone, en particular, la renuncia a un almacén
centralizado así como a la utilización de medios de manutención comunes a varios puestos de
trabajo.
Por otro lado este sistema a pesar de ser tan innovador para las industrias trajo consigo aspecto
negativos a considerar, las principales desventajas de este sistema que pueden afectar a una
empresa son:
 El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden
causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.
 Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas
cantidades.
 La carencia de inventarios ya que si existe alguna contingencia de pedidos, no se tiene un
inventario de seguridad para poder cumplir con estos, lo que provoca una pérdida del cliente.
 Indispensable que tanto los proveedores como los clientes y empresas con las que se tenga
relación manejen este mismo sistema de inventarios ya que de no ser así, dicho sistema no cumpliría
con sus objetivos y no funcionaría.
 Aumento en los costos improductivos por excesos de producción, en la fabricación de
productos defectuosos.
 Resistencia al cambio.

Bibliografía
http://sistemaproducciontoyota.blogspot.mx/
Sistemas de manufactura de clase mundial (Cinco, A., 2011).