DOCENTE: ING. FRANZ GABRIEL ZENTENO.

UNIVERSITARIO: FRANCISCO NOGALES OREYEY

SEMESTRE: NOVENO

TERRITORIO GUARANI – BOLIVIA

2019
CAPÍTULO 5: COQUIZACIÓN RETARDADA

INTRODUCCIÓN

Se desarrolló con el motivo de minimizar los rendimientos en fuelóleo residual por el

craqueo térmico energético de los productos tales como residuos de vacío y alquitranes
térmicos.

Químicamente la coquización puede considerarse como un proceso de craqueo térmico

energético en el cual uno de los productos finales es el carbón (es decir coque).

El coque formado contiene alguna materia volátil o hidrocarburo de alta ebullición. Para
eliminar toda la parte volátil del coque se debe calcinar a unos 2000ºF o 2300ºF, aunque
contiene menores cantidades de hidrogeno después de la calcinación, por lo que algunos
autores lo definen como un polímero.

Descripción del proceso

Se describe a continuación la coquización retardada convencional.

El alimento nuevo liquido caliente de carga a la columna de fraccionamiento dos a cuatro

platos por encima de la zona de vapor de cola de esta forma se consigue que:

1.- Los vapores calientes del tambor de coque se enfríen por el alimento liquido más frio
previniendo así la formación de cualquier cantidad significativa de coque en la columna de
fraccionamiento y simultáneamente se condensa una porción de las colas más pesadas las
cuales son recicladas.

2.- cualquier sustancia remanente más ligera que la conveniente para el tambor de coque
se agote(vaporice) del alimento liquido nuevo.

3.-El alimento nuevo liquido es además precalentado.

El alimento nuevo liquido restante se combina con el reciclado condensado y se bombea

desde el pie de la columna de fraccionamiento a través del calentador del coquizador, donde
se vaporiza parcialmente, y luego hacia uno de los dos tambores de coque. Normalmente
se introduce vapor en los tubos del calentador para controlar las velocidades y de esta
forma minimizar el depósito de coque. La porción no vaporizada del efluente del calentador
sedimenta en el tambor de coque, donde el efecto combinado del tiempo de retención
Separación del coque

Cuando el tambor de coque en servicio se llena hasta un margen de seguridad de la parte

superior, el efluente del calentador se cambia al tambor de coque vacío y se aisla el tambor
lleno, se le inyecta vapor para eliminar vapores de hidrocarburos, se enfría mediante llenado
con agua, se abre, se desagua, y se retira el coque.

La operación de descoquizar tiene lugar en algunas plantas mediante un taladror mecánico

o escariador, sin embargo, la mayoría de las plantas utilizan un sistema hidráulico. El
sistema hidráulico consiste simplemente en un numero de chorros de agua a alta presión
(de 2000 a 2500 psig) que descienden al lecho de coque en un vástago giratorio. Utilizando
un chorro especial se practica, siempre en primer lugar, un agujero pequeño diámetro,
denominado ¨ratonera¨ desde la parte superior del lecho hasta la parte inferior. Esto se
realiza para permitir el movimiento a través del lecho de coque de agua y del vástago
principal.

La masa principal de coque se separa entonces del tambor, empezando normalmente por
la base. Algunos operarios prefieren empezar por la parte superior del tambor para evitar el
desprendimiento de fragmentos grandes de coque, lo que daría lugar a problemas en el
subsiguiente manejo del coque.

A menudo el coque que desciende del tambor se recoge sobre vagonetas. Alternativamente
se canaliza o bombea como agua pastosa hacia una pila de almacenamiento.

Operación

Las variables principales independientes de operación en la coquización retardada son la

temperatura de salida del calentador, la presión de la columna de fraccionamiento, la
temperatura de los vapores que alcanzan el plato de extracción del gasóleo y el contenido
en carbón ¨libre¨ del alimento determinado mediante el ensayo de carbón conradson. Como
era de esperar, las temperaturas altas de salida del calentador incrementan las
temperaturas de coquización y de craqueo, incrementando consiguientemente los
rendimientos de gas, nafta y coque y disminuyendo el rendimiento en gasóleo. Un
incremento en la presión en la columna de fraccionamiento produce el mismo efecto que

¿Cómo se podría diseñar un Sistema casero de coquización retardada?

 El diseño de la coquizadora puede contener como mínimo una torre de fraccionamiento, un
calentador de la alimentación, una bomba de succión, un tambor de coquización o dos de
acuerdo al requerimiento según la alimentación, un tanque de almacenamiento del
producto, inyector de vapor, inyección de agua para extraer el producto.
H2O

TANQUE DE COQUIZACION
FRACCIONADORA

CALENTADOR

Ilustración 1 BOMBA

ENERGÍA

Barril: Este elemento se utilizará como almacenadora del alimento y como

fraccionadora.

Bomba: El equipo que extraerá del barril el alimento y que dará el movimiento hasta
el horno calentador.
Horno Industrial: calentará a la temperatura adecuada para la formación del
residuo.

Tanque de gas: Servirá como tambor de coque por su resistencia y condiciones

para el proceso de formación de residuo.

Tanque de almacenamiento: almacena el residuo obtenido del tanque de gas.

Tanque de agua: inyecta agua para limpiar el residuo que se encuentra en el

tanque de gas y que almacenara en el tanque de almacenamiento

Garrafa de gas: proporcionará la energía necesaria para calentar el horno

industrial.

Tuberías: serán de 2 pulgadas y media para las conexiones de los equipos.

Válvulas: son de tipo check para control de entrada de alimentación, salida de los
equipos.

Codos: ayudaran a desviar el flujo de la alimentación