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Asme Ix Español
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NORMA DE CALIFICACION
PARA PROCEDIMIENTOS DE
SOLDAR Y DE SOLDAR CON
FUERTE, SOLDADORES,
SOLDADORES PARA
SOLDADURA FUERTE, Y
OPERARIOS DE SOLDADURA Y
OPERARIOS DE SOLDADURA
FUERTE
T H E A M E R IC A N S O C IE T Y O F M E C H A N IC A L E N G IN E E R S
NEW YORK , NEW YORK
Este código o norma se desarrolló sujeto a procedimientos acreditados en el sentido de reunir los criterios para las Normas
Nacionales Americanas (American National Standards). El Comité de Consenso (Consensus Committee) que aprobó el código o norma
fue equilibrado, para asegurar que los individuos de parte de intereses competentes y comprometidos hayan tenido la oportunidad de
participar. El código o norma propuesto se hizo disponible para comentario y análisis públicos lo cual provee una oportunidad para
entrada pública adicional por parte de la industria, instituciones académicas, agencias de reglamentos, y el público en general.
La ASME no "aprueba," "clasifica," ó "respalda," ninguna partida, construcción, dispositivo patentado, o actividad.
La ASME no toma actitud alguna respecto a la validez de algunos derechos de patente mantenidos con referencia a partidas
cualesquiera mencionadas en este documento, y no intenta asegurar a nadie que utiliza una norma contra responsabilidad para violación
de algún documento aplicable que otorga una patente, ni se atribuye alguna responsabilidad tal. Los usuarios de un código o norma son
advertidos expresamente que la determinación de la validez de tales derechos algunos de patente, y el riesgo de violación de tales
derechos, es enteramente de su propia responsabilidad.
La participación de parte de representante(s) de agencias federales o de persona(s) afiliadas con la industria no es para ser
interpretada como el respaldo del gobierno o de la industria de este código o norma.
La ASME acepta responsabilidad sólo para aquellas interpretaciones emitidas con procedimientos y políticas gobernantes de la
ASME los cuales cierran la expedición de interpretaciones por parte de voluntarios individuales.
Las notas de pie de página en este documento son parte de esta "Norma Nacional Americana."
Los símbolos de arriba de la ASME están registrados en la Oficina de Patentes de EE. UU. (U. S. Patent Office.
“ASME” es la marca registrada de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical Engineers).
Ninguna parte de este documento puede ser reproducido en ninguna forma, en un sistema electrónico de reproducción o
de algún otro modo, sin el permiso previo por escrito del editor.
Número de Tarjeta de la Biblioteca del Congreso (para la impresión hecha en EE.UU.): 56-3934
ii
SPANISH EDITION EDICION E IMPRESION EN ESPAÑOL
COPYRIGHT © 1998 © 1998 POR
iii
ASOCIACION MEXICANA DE INGENIEROS MECANICOS Y ELECTRICISTAS, A.C
A.M.I.M.E.
Esta traducción fue hecha con autorización de la "American Society of Mechanical Engineers" (ASME), por el
Comité de Calderas y Recipientes a Presión de AMIME.
Esta es una traducción del ASME Boiler and Pressure Vessel Code, 1998 Edition, Section IX, Welding and Brazing
Qualifications, publicado en inglés por "The American Society of Mechanical Engineers."
La edición en inglés es la única versión oficial.
Título de esta publicación en inglés: ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX, Qualifications Standard
for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators.
v
INFORMACION IMPORTANTE SOBRE
PROGRAMA DE DISTRIBUCION DE
SUPLEMENTOS PARA EL CODIGO DE
CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION DE
1998
vii
ASME 1998
CODIGO PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION
SECCIONES
I Reglas para la Construcción de Calderas de Potencia
II Materiales
Parte A — Especificaciones de Materiales Ferrosos
Parte B — Especificaciones de Materiales No Ferrosos
Parte C — Especificaciones de Varillas para Soldar, Electrodos y Metales de Aporte
Parte D — Propiedades
III Subsección NCA — Requerimientos Generales para las División 1 y División 2
III División 1
Subsección NB — Componentes Clase 1
Subsección NC — Componentes Clase 2
Subsección ND — Componentes Clase 3
Subsección NE — Componentes Clase MC
Subsección NF — Soportes
Subsección NG — Estructura de Soporte del Núcleo
Subsección NH — Componentes ce Clase 1 en Servicio de Temperatura Elevada
Apéndices
III División 2 — Código para Recipientes de Reactores y Contenciones de Concreto
III División 3 — Sistemas de Contención y Empacados de Transporte para Combustible Nuclear Gastado y
Desperdicio Radiactivo de Alto Nivel
IV Reglas para la Construcción de Calderas para Calefacción
V Pruebas No Destructivas
VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas para Calefacción
VII Guías recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia
VIII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión
División 1
División 2 — Reglas Alternas
División 3 — Reglas Alternas para Construcción de Recipientes de Alta Presión
IX Calificaciones para Soldadura y para Soldadura Fuerte
X Recipientes a Presión de Plástico Reforzado con Fibras
XI Reglas para la Inspección en Servicios de Componentes para Centrales Nucleares
SUPLEMENTOS
Los Suplementos (Addenda) en hojas de color, que incluyen las adiciones y revisiones a las Secciones individuales del Código, se
publican anualmente y se enviarán automáticamente a los compradores de las Secciones aplicables, hasta la publicación del Código de
2001. El Código de 1998 se encuentra disponible únicamente en formato de hojas sueltas; por lo tanto, los Suplementos serán emitidos en
el mismo formato, para el reemplazo de páginas.
INTERPRETACIONES
La ASME emite respuestas por escrito a las solicitudes concernientes a la interpretación de aspectos técnicos del Código. Las
Interpretaciones de cada Sección individual se publican por separado y se incluyen como parte del servicio de actualización de dicha
Sección. Se emitirán dos veces al año (julio y diciembre) hasta la publicación del Código 2001. Las Interpretaciones de la Sección III,
Divisiones 1 y 2, se incluirán con el servicio de actualización de la Subsección NCA. Las Interpretaciones no son parte del Código o de
los Suplementos (Addenda).
El Comité de Calderas y Recipientes a Presión se reúne en forma regular para considerar las adiciones y revisiones propuestas al Código
y para formular Casos que aclaren el propósito de los requerimientos actuales o proveer, en caso urgente, reglas para materiales o
construcciones no cubiertas por las reglas ya existentes en el Código. Aquellos Casos que son adoptados aparecen en el libro apropiado
de Casos del Código de 1998: (1) Calderas y Recipientes a Presión y (2) Componentes Nucleares. Se enviarán los suplementos
automáticamente a los compradores de los libros "Casos del Código," hasta la publicación del Código de 2001.
ix
CONTENIDO
Preámbulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiii
Declaraciones de Política . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xvii
Guía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xix
Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxi
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxxv
Resumen de Cambios Edición 1998. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxxvii
PARTE QW – SOLDADURA
xi
QW-450 Especímenes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
QW-460 Gráficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
QW-470 Grabado – Procesos y Reactivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
QW-490 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
APENDICES
xii
PREAMBULO
xiii
aprobación por ASME. cumplimiento de las reglas, los requerimientos para
Las revisiones propuestas al Código aprobadas por el inspección en este Código corresponde con aquellos que
Comité son sometidas al Instituto Nacional Americano están en efecto en sus respectivas jurisdicciones. Las
de Normas (American National Standards Institute) y calificaciones requeridas para un Inspector Autorizado
publicadas en la revista Mechanical Engineering para según estas reglas pueden ser obtenidas de la autoridad
invitar a los comentarios de todas las personas administrativa de algún estado, municipio o provincia, que
interesadas. Después del tiempo asignado para su haya adoptado estas reglas.
revisión pública y aprobación final por ASME, las El Comité de Calderas y Recipientes a Presión, en la
revisiones son publicadas anualmente en Suplementos formulación de sus reglas y en el establecimiento de las
(Addenda) al Código. presiones máxima de diseño y de operación, considera
Los Casos del Código pueden ser empleados en la materiales, construcción, métodos de fabricación,
construcción de componentes que serán estampados con inspección, y dispositivos de seguridad. Se puede otorgar
el símbolo del Código ASME, iniciando con la fecha de permiso a los cuerpos y organizaciones de regulación que
su aprobación por ASME. publican normas de seguridad para utilizar una Sección
Después de que la ASME aprueba las revisiones al completa del Código como referencia. Si el empleo de una
Código, ellas se pueden usar comenzando con la fecha Sección tal como la Sección IX, involucra excepciones,
de la emisión mostrada en el Suplemento (Addenda). omisiones o cambios en las provisiones, la intención del
Las revisiones, si no fueran las revisiones para Código podría no alcanzarse.
especificaciones de materiales de la Sección II, Partes A Donde un estado u otro cuerpo de regulación, en la
y B, se vuelven obligatorias 6 meses después de esa impresión de cualquier Sección del Código para Calderas y
fecha de la emisión, si no fueran calderas o recipientes Recipientes a Presión, hace adiciones u omisiones, se
de presión sujetos a contrato antes del final del período recomienda que dichos cambios sean claramente indicados.
de 6 meses. Las revisiones a las especificaciones de El Consejo Nacional de Inspectores de Calderas y
materiales son originadas por la Sociedad Americana Recipientes a Presión (National Board of Boiler and
para Ensayos y Materiales (ASTM), y otras Pressure Vessel Inspector) se compone de inspectores jefe
organizaciones reconocidas nacionales o internacionales, de los estados y municipios en los Estados Unidos y de
y la ASME acostumbra adoptarlas. Sin embargo, provincias de Canadá que han adoptado el Código de
aquellas revisiones pueden o pueden no tener efecto Calderas y Recipientes a Presión. Este Consejo, desde su
alguno en la disponibilidad del material, producido de organización en 1919, ha fungido en la administración
acuerdo con ediciones anteriores de especificaciones, uniforme y en hacer cumplir las reglas del Código para
para uso en construcción ASME. Las especificaciones Caderas y Recipientes a Presión. La cooperación de aquella
de material de ASME aprobadas para su uso en cada organización con el Comité de Calderas y Recipientes a
Código de construcción son puestas en lista en los Presión ha sido extremadamente útil.
Apéndices de la Sección II, Partes A y B. Estos El Comité del Código no determina sobre si un
apéndices ponen en lista, para cada especificación la más componente estará o no estará construido de acuerdo con las
última edición adoptada por la ASME, y ediciones provisiones del Código. El Alcance de cada Sección se ha
anteriores y posteriores que ASME considera ser establecido para identificar los componentes y parámetros
idénticas para construcción ASME. tomados en cuenta por el Comité al formular las reglas del
Los fabricantes y usuarios de componentes quedan Código. Las leyes o regulaciones emitidas por cuerpos de la
advertidos contra el hacer uso de revisiones y de Casos municipalidad, estatales, provinciales, federales u otros
que son menos restrictivos que requerimientos anteriores cuerpos para ejecución o reglamentación de leyes que tienen
sin tener la seguridad de que ellos han sido aceptados jurisdicción en la ubicación de una instalación establecen la
por las autoridades apropiadas de la jurisdicción en aplicabilidad obligatoria de las reglas del Código, en total o
donde se instala el componente. en parte, dentro de su jurisdicción. Estas leyes o reglamentos
Se invita a cada estado y municipio en los Estados pueden requerir el uso de este Código para recipientes o
Unidos y cada provincia en Canadá que adopta o acepta componentes no considerados para estar dentro de su
una o más Secciones, del Código para Calderas y Alcance o pueden establecer adiciones o remociones en ese
Recipientes a Presión, a nombrar a una persona Alcance. En forma correspondiente, las dudas en cuanto a
representante para actuar en el Comité de Conferencias tales leyes o regulaciones son para ser dirigidas al cuerpo
para el Comité de Calderas y Recipientes a Presión. resultante para ejecución o reglamentación de leyes.
Puesto que los miembros del Comité de Conferencias Las preguntas o temas de discusión en cuanto al
están en contacto activo con la administración y cumplimiento de un componente específico con las reglas
xiv
del Código son para ser dirigidas al Poseedor de especificaciones son aceptables para uso en partidas
Certificado de ASME (Fabricante). Las dudas que cubiertas por las Secciones del Código sólo hasta el grado
conciernen a la interpretación del Código son para ser indicado en la Sección aplicable. Los materiales para uso de
dirigidas al Comité de Calderas y Recipientes de Presión Código se deberán ordenar, producir, y documentar
de la ASME. Se va a notificar a la ASME en el caso de preferiblemente sobre esta base; el Apéndice A para la
que surgieran preguntas que conciernan al uso Sección II, Parte A y el Apéndice A para la Sección II, Parte
inapropiado de un símbolo de Código ASME. B ponen en lista ediciones de ASME y fechas del año de
Las especificaciones para materiales dadas en la especificaciones que satisfacen requerimientos de ASME y
Sección II son idénticas con aquellas o similares a que se pueden usar en construcción de Código. El material
aquellas de las Especificaciones publicadas por ASTM, producido de acuerdo con una especificación aceptable con
AWS, y otras organizaciones reconocidas nacionales o requerimientos diferentes de aquellos de las especificaciones
internacionales. Cuando en una especificación de correspondientes puestas en lista en el Apéndice A de la
materiales de la ASME se hace referencia a una Parte A o Parte B puede también ser utilizado de acuerdo
especificación que no es de la ASME para la cual existe con lo anterior, siempre y cuando el fabricante de material o
una especificación de ASME compañera, la referencia se el fabricante del recipiente certifique, con evidencia
interpretará como que se aplica a la especificación de aceptable ante el Inspector Autorizado, que los
materiales de la ASME. No todos los materiales requerimientos correspondientes de las especificaciones
incluidos en las especificaciones de materiales de la puestas en lista en el Apéndice A de la Parte A o Parte B han
Sección II se han adoptado para uso de Código. El uso sido reunidos. El material producido de acuerdo con una
se limita para aquellos materiales y grados adoptados especificación de materiales aceptable no está limitado en
por al menos una de las otras Secciones del Código para cuanto a país de origen.
aplicación sujeta a reglas de esa Sección. Todos los Cuando sea requerido por el contexto en esta Sección, el
materiales permitidos por estas diversas Secciones y singular será interpretado como plural y al contrario; el
utilizados para construcción no más allá del alcance de femenino, masculino o género neutro será tratado en tal otro
sus reglas se proporcionarán en conformidad con género como sea apropiado.
especificaciones de materiales contenidas en la Sección La publicación de la Edición de SI (Métrica) del Código
II ó con referencia provista en Apendices A de la ASME para Calderas y Recipientes a Presión se discontinúo
Sección II, Partes A y B, excepto donde se provee de con la Edición 1986. Con efecto el 1º de octubre de 1986, la
otro modo en Casos de Código ó en la Sección Aplicable Edición de SI fue retirada como un documento del Código
del Código. Los materiales cubiertos por estas de Calderas y Recipientes a Presión de ASME.
xv
DECLARACIONES DE POLITICA
SOBRE EL USO DE LOS SIMBOLOS DE CODIGO
Y AUTORIZACION DE CODIGO EN PUBLICIDAD
DECLARACIONES DE POLITICA
SOBRE EL USO DE MARCADO DE ASME
PARA IDENTIFICAR PARTIDAS FABRICADAS
El Código ASME para Calderas y Recipientes a en ninguna partida, la cual no esté construida de acuerdo
Presión estipula reglas para la construcción de calderas, con todos los requerimientos aplicables del Código.
recipientes a presión, y componentes nucleares. Esto No se describirán partidas en las Formas de Informe
incluye requerimientos para materiales, diseño, de Datos de ASME ni en formas similares que hagan
fabricación, examen, inspección y estampado. Las referencia a ASME las cuales tiendan a implicar que
partidas construidas de acuerdo con todas las reglas todos los requerimientos del Código han sido reunidos
aplicables del Código son identificados con el Sello cuando, en efecto, no lo están. Las Formas de Informe de
oficial de Símbolo de Código descrito en la Sección Datos que cubran partidas que no cumplen
gobernante del Código. completamente con los requerimientos de ASME no
Marcas tales como "ASME," "Norma ASME,"o deberán hacer referencia de ASME o tales deberán
cualquier otro marcado que incluya "ASME" o los identificar claramente todas las excepciones a los
diferentes Símbolos de Código no deberán ser utilizados requerimientos de ASME.
xvii
GUIA SOBRE LA APROBACION DE NUEVAS
CLASIFICACIONES DE MATERIALES PARA SOLDADURA
Y SOLDADURA FUERTE SEGUN EL CODIGO ASME DE
CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION
Políticas del Código. Es la política del Comité de requerimientos de la Sección IX. Tales pruebas se harán
Calderas y Recipientes a Presión de la ASME adoptar como para cubrir la serie total de espesor de metal base en
en la Sección II, Parte C, sólo especificaciones tales que la cual el consumible se va a usar. Se dará la información
han sido adoptadas por la American Welding Society pertinente sobre metal depositado, efectos tales como
(AWS, Asociación Americana de Soldadura), y por otras tratamiento térmico posterior a soldadura, sensibilidad
organizaciones reconocidas nacionales e internacionales. para endurecimiento al aire, efectos de procesos de unión,
Se espera que las solicitudes para aprobación de valores esperados de tenacidad de muesca, y grado de
Código serán normalmente para materiales de soldadura experiencia en el uso del consumible.
y de soldadura fuerte (de aquí en adelante nombradas Cambios Físicos. Para consumibles nuevos, es
consumibles) para los cuales hay una especificación importante conocer las características de estabilidad
reconocida nacional o internacional. Para consumibles estructural y el grado de retención de propiedades con
hechos en conformidad con una especificación exposición a temperatura. La influencia de las
reconocida nacional o internacional diferentes de operaciones de soldadura y de soldadura fuerte y de
aquellos de la AWS, el solicitante dará advertencia a la tratamiento térmico sobre las propiedades mecánicas,
organización que desarrolla normas que se ha hecho una ductilidad, y microestructura del metal depositado son
solicitud a la ASME para adopción de la especificación importantes, particularmente donde pueda ocurrir
de ellos según el Código ASME. Para otros degradación de propiedades. Cuando las series
consumibles, se hará una solicitud a la AWS, o a una particulares de temperatura de exposición o de
organización reconocida nacional o internacional para tratamiento térmico, las razones de enfriamiento,
desarrollar una especificación que se pueda presentar al combinaciones de trabajos mecánicos y tratamientos
Comité del Código. térmicos, métodos de fabricación, exposición a entornos
Es la política del Comité de Calderas y Recipientes a particulares, etc., causan cambios importantes en las
Presión de ASME considerar solicitudes para adoptar propiedades mecánicas, microestructura, resistencia a
nuevos consumibles para uso por Fabricantes y usuarios fractura quebradiza, etc., es de primera importancia traer
finales de calderas, recipientes de presión, o advertencia a alguien respecto de aquellas condiciones
componentes de centrales de energía nuclear; tales que se deberán evitar en servicio o en fabricación de
solicitudes deberán ser para consumibles para los cuales partes de recipientes que usan el consumible.
hay una expectativa razonable de uso en una caldera, Solicitud para Datos Adicionales. El Comité puede
recipiente de presión, o componente de centrales de solicitar datos adicionales, con inclusión de datos sobre
energía nuclear construído en conformidad con las reglas propiedades o comportamiento de metal depositado no
de la Sección de este Código. tratados específicamente en el Código de construción en
Solicitud. El solicitante identificará para el Comité los cuales se desea la adopción.
todas las formas de producto, series de tamaños, y Caso de Código. El Comité del Código considerará la
especificaciones para los cuales se desea incorporación, emisión de un Caso de Código de ASME, para ser
y declarará si el consumible está cubierto o no está efectivo un período de 3 años, que permita el tratamiento
cubierto por patentes, si está con licencia o no está con de un nuevo material de soldadura o de soldadura fuerte
licencia, y, si está con licencia, todas las limitaciónes según un agrupamiento de la Sección IX de ASME para
sobre su fabricación. propósitos de calificación, siempre que se reunan las
Soldabilidad/Soldabilidad en Fuerte. El solicitante condiciones que siguen:
proporcionará datos completos sobre pruebas de (a) el solicitante provea evidencia de que una solicitud
calificación de procedimiento hechas de acuerdo con los para el alcance del consumible en una especificación ha
xix
sido hecha a la AWS o a una organización reconocida requerimientos de tensión, mano de obra, acabado,
nacional o internacional; marcas, inspección, y rechazo.
(b) el consumible sea disponible comercialmente y Publicación de EspecificacionesReconocidas
se pueda comprar dentro de requerimientos propuestos Nacionales o Internacionales. Las especificaciones para
de la especificación; las cuales a la ASME no se le ha dado permiso para
(c) el solicitante demuestre que habrá una demanda publicación por la organización que origina serán
razonable para el consumible por la industria y que provistas de referencia en una hoja de portada en
exista una urgencia para aprobación por medio de un Apendices apropiados de la Sección II, Parte C, junto con
Caso de Código; la información sobre dónde obtener una copia de esos
(d) las solicitudes para aprobación del consumible lo documentos. Los documentos que están con referencia
describirán claramente en forma de especificación, con provista en especificaciones de consumibles aceptadas
inclusión de partidas aplicables como alcance, proceso, que no son de AWS no serán publicadas por ASME. Sin
fabricación, condiciones para entrega, tratamiento embargo, la información sobre dónde obtener una copia
térmico, requerimientos químicos y de tensión, de esos documentos se mantendrá en la Sección II, Parte
especificaciones y requerimientos de pruebas, mano de C. Las adiciones y excepciones a especificación del
obra, acabado, marcas, inspección, y rechazo; consumible será anotada en el subtítulo de la
(e) todos los otros requerimientos identificados especificación.
previamente según se aplican Política de Código y Lista de Verificación de Nuevos Materiales para
Solicitud; y Soldadura y Soldadura Fuerte. Para ayudar a los
(f) el solicitante proporcionará al Comité todos los solicitantes que desean alcance de Código para nuevos
datos especificados en este Apéndice. consumibles, o para extender el alcance de los
Requerimientos para Solicitudes para Aceptación consumibles existentes, el Comité ha desarrollado la
de ASME de Especificaciones de Materiales de siguiente lista de verificación de partidas que deberán ser
dirigidas para cada solicitud. El Comité se reserva el
Soldadura y de Soldadura Fuerte en conformidad
derecho de solicitar datos adicionales e información de la
con Normas Reconocidas Nacionales o
aplicación al considerar nuevos consumibles.
Internacionales Diferentes de la AWS. El Comité
(a) ¿Se ha provisto una solicitud de solicitante
considerará sólo solicitudes de acuerdo con los
calificado?
Procedimientos de Operación y Administrativos del
(b) ¿Se ha definido una solicitud ya sea para revisión
Comité de Calderas y Recipientes a Presión, OP-8.6
de requerimientos existentes de Código o para un Caso de
(Lenguaje en inglés: unidades de U.S ó SI/métricas). El
Código?
Comité considerará aceptar especificaciones de
(c) ¿Se ha presentado una carta a la AWS solicitando
organizaciones reconocidas nacionales o internacionales
el alcance del nuevo consumible en una especificación, y
de acuerdo con OP-8.6, tales como, pero no limitadas a,
se ha presentado una copia al Comité? En forma alterna,
AWS, CSA, CEN, DIN, y JIS. Las especificaciones de ¿está este consumible ya cubierto por una especificación
consumibles diferentes de organizaciones nacionales o emitida por una orgnización reconocida nacional o
internacionales, tales como aquellas de productores y internacional, y se ha provisto la versión en el idioma
abastecedores de consumibles, no se considerarán para inglés?
aceptación. (d) ¿Se ha identificado el alcance del Código de
Requerimientos para Especificaciones Construcción y de la División?
Reconocidas Nacionales e Internacionales. Las (e) ¿Se han presentado datos de propiedades
especificaciones de consumibles aceptables estarán mecánicas (resistencia última de tensión, resistencia de
identificados por fecha y edición. La(s) edición(es) punto cedente, reducción de área y elongación) para cada
aprobada(s) estarán declaradas en el subtítulo de la proceso de unir destinado?
especificación ASME. Los requerimientos mínimos que (f) ¿Se han definido las consideraciones de tenacidad
deben estar contenidos en unas especificaciones de requeridas por el Código de construcción y se han
consumibles para las cuales la aceptación se está presentado los datos apropiados?
solicitando incluyen partidas tales como nombre de (g) ¿Se han definido requerimientos para la unión y se
organización nacional o internacional, alcance, han presentado datos de prueba de calificación de
documentos de referencia, proceso, fabricación, procedimientos?
condiciones de entrega, tratamiento térmico, (h) ¿Se han definido la influencia de métodos de
requerimientos químicos y de tensión, especificaciones y fabricación sobre las propiedades de metal depositado?
xx
PERSONAL
Comité de Calderas y Recipientes a Presión de ASME
Subcomités, Subgrupos y Grupos de Trabajo
Hasta el 31 de Diciembre de 1997
xxi
xxii
xxiii
xxiv
xxv
xxvi
xxvii
xxviii
xxix
xxx
Asociación Mexicana de Ingenieros
Mecánicos y Electricistas, A.C.
xxxi
ASOCIACION MEXICANA DE INGENIEROS
MECANICOS Y ELECTRICISTAS, A.C.
xxxiii
INTRODUCCION
Lo siguiente es una introducción breve a la Edición de soldadas o del conjunto soldado con fuerte y no la
1998 de la Sección IX y no se puede considerar como un habilidad del personal que efectúa la soldadura o la
substituto para el análisis real de secciones apropiadas del soldadura fuerte. Además, se da consideración especial
documento. Sin embargo, esta introducción se destina a cuando otras Secciones del Código requieren tenacidad de
dar al lector una mejor comprensión del propósito y de la muesca. Las variables de tenacidad de muesca no se
organización de la Sección IX. aplican a menos que los códigos de construcción provean
La Sección IX del Código de Calderas y Recipientes la referencia.
Sujetos a Presión de la ASME se relaciona con la En la Calificación de Habilidad del Soldador para
calificación de soldadores, operarios de soldadura, Soldadura Fuerte y para Operario de Soldadura Fuerte, el
soldadores para soldadura fuerte, operarios para soldadura criterio básico es determinar la capacidad de depositar
fuerte, y los procedimientos empleados en soldadura y en metal de soldadura sano, o para hacer una soldadura
soldadura fuerte de acuerdo con el Código de Calderas y fuerte sana. En la Calificación de Habilidad de Operario
de Soldadura Fuerte, el criterio básico es determinar la
Recipientes Sujetos a Presión de la ASME y con el
capacidad mecánica del operario de soldadura para operar
Código ASME B31 para Tubería de Presión. Como tal,
el equipo.
éste es un documento activo sujeto a análisis,
Al desarrollar la Sección IX presente, cada proceso de
interpretación y adelanto constantes para reconocer
soldar y cada proceso de con fuerte que fue incluido se
desarrollos y datos de investigación nuevos. La Sección repasó con respecto a esas partidas (llamadas variables)
IX es un documento al que se hace referencia para que tienen un efecto en las operaciones de soldar o de
calificación de parte de varios códigos de construcción soldar con fuerte en la forma que se aplican a criterios de
tales como Sección I, III, IV y VIII, etc. Estos códigos de procedimiento o de habilidad.
construcción particulares se aplican a tipos específicos de El usuario de la Sección IX se debe dar cuenta de
fabricación y pueden imponer requerimientos de cómo está organizada la Sección IX. Está dividida en dos
soldadura adicionales o exenciones a las calificaciones de partes: soldadura y soldadura fuerte. Cada parte se divide
la Sección IX. La calificación de acuerdo con la Sección luego en cuatro artículos. Estos artículos tratan sobre lo
IX no es una garantía de que las calificaciones de siguiente:
procedimientos y de habilidades serán aceptables para un (a) requerimientos generales (Artículo I Soldadura y
código de construcción particular. Artículo XI Soldadura Fuerte)
La Sección IX establece los criterios básicos para (b) calificaciones de procedimiento (Articulo II
soldadura y para soldadura fuerte que son observados en Soldadura y Artículo XII Soldadura Fuerte)
la preparación de requerimientos de soldar y de soldadura (c) calificaciones de habilidad (Artículo III
fuerte que afectan al procedimiento y a la habilidad. Es Soldadura y Artículo XIII Soldadura Fuerte)
importante que el usuario de la Edición de 1998 de la (d) datos (Artículo IV Soldadura y Artículo XIV
Sección IX comprenda los criterios básicos al analizar los Soldadura Fuerte)
requerimientos que han sido establecidos. Estos artículos contienen referencia y guías generales que
El propósito de la Especificación de Procedimiento de se aplican a calificaciones de procedimientos y de
Soldar (WPS) y del Registro de Calificación de habilidades tales como posiciones, tipo y propósito de
Procedimiento (PQR) es determinar que el conjunto pruebas mecánicas diversas, criterios de aceptación, y la
soldado propuesto para construcción sea capaz de tener aplicabilidad de la Sección IX, lo cual estuvo en el
las propiedades requeridas para su aplicación destinada. Preámbulo de la Sección I de 1980 (el preámbulo se ha
Se presupone que el soldador u operario de soldadura que suprimido). Los artículos de requerimientos generales
efectúa la prueba de calificación del procedimiento de proveen referencia de artículos de datos para particulares
soldar es un trabajador experimentado. Esto se aplica del equipo de pruebas y para remoción de los
también para las Especificaciones de Procedimiento de especímenes de pruebas mecánicas.
Soldadura Fuerte (BPS) y para las calificaciones de CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS
soldador de soldadura fuerte y de operario de soldadura Cada proceso que ha sido evaluado por la Sección IX es
fuerte. La prueba de calificación de procedimiento es puesto en lista en forma separada con las variables
paraestablecer las propiedades del conjunto de partes esenciales y no esenciales en la forma que ellas se aplican
xxxv
al proceso particular. En general, las Especificaciones de para la cual no se provee referencia para ese proceso en
Procedimiento de Soldar (WPS) y las Especificaciones de QW-250, QW-350, QW-360, QB-250 ó QB-350.
Procedimiento para Soldadura Fuerte (BPS) son para Estos artículos también incluyen asignaciones de
poner en lista todas las variables esenciales para cada Números P y de Números F para materiales base
proceso que está incluido sujeto a especificación particulares y para materiales de aporte particulares. El
particular de procedimiento. Si se hace un cambio en artículo IV también incluye tablas de Números A para
cualquier variable esencial, se requiere recalificación del referencia por parte del fabricante.
procedimiento. Si se hace un cambio en una variable no Como comienzo con la Addenda de 1994, los
esencial, el proceso necesita sólo ser revisado o Números P de soldadura, los números P de soldadura
enmendado para dirigir el cambio de variable no esencial. fuerte, y los números S no obligatorios se consolidaron en
Cuando el código de construcción requiere tenacidad de una tabla identificada como QW/QB-422. Tanto la tabla
muesca, las variables esenciales suplementarias se QB-422 (Números P de soldadura fuerte) como la tabla
vuelven variables esenciales adicionales y un cambio del Apéndice C (Números S) fueron eliminadas. La nueva
requiere recalificación del procedimiento. tabla QW/QB-422 se dividió en secciones de ferrosos y
Además de cubrir procesos varios, hay también reglas de no ferrosos. Los metales se pusieron en lista en orden
para calificación de procedimiento de sobrecapa de metal numérico por número de especificación de material para
de soldadura resistente a corrosión y sobrecapa de metal ayudarles a los usuarios en la localización del número de
de soldadura de revestimiento duro. agrupamiento apropiado. Un listado abreviado de metales
agrupados por Números P, Apéndice D, se ha incluido
CALIFICACIONES DE HABILIDAD para beneficio de los usuarios que todavía desean
Estos artículos ponen en lista separadamente los localizar agrupamientos de metales por el número P de
varios procesos de soldadura y de soldadura fuerte con las soldadura.
variables esenciales que se aplican a las calificaciones de Se dan las tablas QW-451 y QB-451 para
habilidad de cada proceso. Las calificaciones del requerimientos de espesores de calificación de
soldador, de soldador de soldadura fuerte, y de operario
procedimiento y las tablas QW-452 y QB-452 para
de soldadura fuerte están limitadas por variables
calificaciones de espesor para habilidad. Estas tablas se
esenciales.
permiten usar sólo según otros párrafos provean la
Los artículos de calificación de habilidad tienen
referencia. Generalmente, las variables esenciales
numerosos párrafos que describen variables generales
aplicables para todos los procesos. QW-350 y QB-350 apropiadas proveen referencia de estas tablas.
ponen en lista variables esenciales adicionales que son Las revisiones para la Edición de 1980 de la Sección
aplicables para procesos específicos. Las variables de IX introdujeron nuevas definiciones para posición y
QW-350 no se aplican a operarios de soldadura. QW-360 agregaron un croquis de orientación de soldadura con
pone en lista las variables esenciales adicionales para filete para completar el croquis de orientación de
operarios de soldadura. soldadura en ranura. La nueva revisión respecto a
Generalmente, un soldador u operario de soldadura posición índica que un soldador se califica en la posición
puede ser calificado por pruebas de doblez mecánicas, IG, 2G, 3G etc. y luego se califica para soldar, en
radiografía de una placa de prueba, o por radiografía de producción, en las posiciones F, V, H, u O según sea
soldadura inicial de producción. Los soldadores para apropiado. QW-461.9 es una tabla revisada que resume
soldadura fuerte u operarios para soldadura fuerte no estas nuevas calificaciones.
pueden ser calificados por radiografía. Los artículos de datos también dan croquis de
orientación de muestras de ensayo, de remoción de
DATOS DE SOLDADURA Y DE SOLDADURA FUERTE especímenes de prueba, y de dimensiones de dispositivo
Los artículos de datos de soldadura y de soldadura de prueba. Los artículos I y IX proveen referencia de
fuerte incluyen las variables agrupadas en categorías tales estos.
como juntas, materiales base y materiales de aporte, QW-470 describe procesos y reactivos para grabar.
posiciones, precalentamiento/tratamiento térmico Al final de los Artículos IV y XIV está una lista de
posterior a soldadura, gas, características eléctricas, y definiciones generales aplicables a la Sección IX,
técnica. Otros artículos proveen referencia de ellas a soldadura y soldadura fuerte, respectivamente. Es posible
medida que ellas se aplican se aplican a cada proceso. que éstas difieran ligeramente de otros documentos de
Con frecuencia, estos artículos no se usan soldadura.
correctamente por seleccionar variables que no se aplican Las Formas No Obligatorias para calificaciones de
a un proceso particular. Se aplican las variables (QW-402 procedimiento de soldadura y de soldadura fuerte y de
a QW-410 y QB-402 a QB-410) sólo según se provea habilidad aparecen en el Apéndice B. Estas formas se
referencia para el proceso aplicable en el Artículo II o el proveen para la ayuda de aquellos que no desean
Artículo III para soldadura y en el Artículo XII o el proyectar sus formas propias. Se permite el uso de
Artículo XIII para soldadura fuerte. El usuario de la forma(s) cual(es)quiera que dirija(n) todos los
Sección IX no debe tratar de aplicar cualquier variable requerimientos aplicables de la Sección IX.
xxxvi
RESUMEN DE CAMBIOS
Los cambios indicados abajo se identifican en las páginas por una nota del margen, 98, colocada
próxima al área modificada
xxxvii
110 QW/QB-422 SB-133 eliminado
114 QW/QB-422 SB-187 agregado
116 QW/QB-422 Para B 302, Tipo o Grado eliminado por Errata
117 QW/QB-422 Para B 345, UNS No. A93003, Tipo o Grado y
Aleación agregado por Errata
119 QW/QB-422 (1) Para SB-366 UNS No. N06645 corregido
por Errata para leer N06455
(2) Para SB-366, UNS No. N08020, entradas
debajo de Tensión Mínima Especificada re-
visadas
127 QW/QB-422 SB-729 agregado
129 QW-423.2 Agregado
133 QW-433 En la tabla del texto, debajo de ambas
columnas, No. F-24 corregido por Errata para
leer No. F-25
134 QW-442 Para No. A-9, entradas para Cr y Mo revisadas
251 Apéndice D Para No. P-1, Gpo. No. 1, SA/CSA-G40.21, Gr.
44W agregado
253 Apéndice D Para No. P-3, Gpo. No. 3, SA-487 agregado
260 Apéndice D No. P-10F eliminado
261, 262 Apéndice D Para No. P-31, SB-133 eliminado y SB-187 a-
gregado
264 Apéndice D (1) Para No. P-45, SA-351, UNS No. CN3MN
agregado
(2) Para No. P-45, SB-366, UNS No. N08020
agregado
(3) Para No. P-45, SA-743 y SA-744 agregado
265 Apéndice D Para No. P-45, SB-729 agregado
xxxviii
PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO I
REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA
QW-100 GENERAL QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos
de Soldar (WPS) escritas y calificadas de acuerdo con las
La Sección IX del Código de Calderas y Recipientes reglas de esta Sección, y los soldadores y operarios de
Sujetos a Presión de la ASME se relaciona con la soldadura de equipo de soldar automático y de máquina
calificación de soldadores, operarios de soldadura, también calificados de acuerdo con estas reglas pueden
soldadores para soldadura fuerte y operarios de soldadura ser usados en cualquier construcción hecha en
fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al soldar o conformidad con los requerimientos del Código de
al hacer soldadura fuerte de acuerdo con el Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o
Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME y del Código para Tubería de Presión ASME B31.
con el Código para Tubería de Presión ASME B31. Está Sin embargo, otras Secciones del Código establecen las
dividido en dos partes: la Parte QW da requerimientos condiciones según las cuales los requerimientos de la
para soldar y la Parte QB contiene requerimientos para Sección IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan
soldadura fuerte. requerimientos adicionales. El lector es advertido de
tomar estas provisiones en consideración al usar esta
QW-100.1 El propósito de la Especificación del Sección.
Procedimiento de Soldar (WPS) y del Registro de Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar, los
Calificación del Procedimiento (PQR) es determinar que Registros de Calificación de Procedimiento, y la
el conjunto de partes soldadas propuesto para Calificación de habilidad de Soldador/Operario de
construcción sea capaz de proveer las propiedades Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de la
requeridas para su aplicación destinada. Se presupone que Edición de 1962 o de cualquier Edición posterior de la
el soldador o el operario de soldadura que efectúa la Sección IX se pueden usar en cualquier construcción
prueba de calificación del procedimiento de soldar es un hecha en conformidad con el Código de Calderas y
trabajador experimentado. Esto es, la prueba de Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del código
calificación del procedimiento de soldar establece las para Tubería de Presión ASME B31.
propiedades del conjunto soldado, no la experiencia del Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar, los
soldador o del operario de soldadura. Además de este Registros de Calificación de Procedimiento, y la
requerimiento general, se requieren consideraciones Calificación de la Habilidad de Soldador/Operario de
especiales para tenacidad de muesca por parte de otras Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de
Secciones del Código. Brevemente, una WPS relaciona las ediciones de la Sección IX antes de 1962, en los cuales
las variables, tanto esenciales como no esenciales, y los se reúnen todos los requerimientos de la Edición de 1962
ordenes aceptables de estas variables, al usar la WPS. La o de Ediciones posteriores, también se pueden usar.
WPS se destina a proveer dirección para el Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y
soldador/operario de soldadura. El PQR relaciona lo que los registros de calificación de habilidad de
se usó al calificar la WPS y los resultados de las pruebas. soldador/operario de soldadura que reúnen los
requerimientos anteriores no necesitan ser enmendadas
QW-100.2 En calificación de habilidad, el criterio para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y
básico establecido es determinar la capacidad del Suplementos (Addenda) posteriores.
soldador para depositar metal de soldadura sano. El Las calificaciones de nuevas Especificaciones de
propósito de la prueba de calificación de habilidad para Procedimiento de Soldar o de Soldadores/Operarios de
el operario de soldadura es determinar la capacidad soldadura y la recalificación de Especificaciones de
mecánica del operador de soldadura para operar el Procedimiento de Soldar o de soldadores/operarios de
equipo de soldar. soldadura existentes estarán de acuerdo con la Edición en
1
QW-100.3 SECCION IX 1998 QW-122.4
curso (vea Prefacio) y Suplementos de Sección IX. QW-120 POSICIONES DE PRUEBA PARA
SOLDADURAS EN RANURA
2
QW-123 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-141.4
QW-132.1 Posición Plana 1F. Tubo con su eje QW-141.4 Pruebas de Tenacidad de Muesca. Las
inclinado a 45 grados respecto a la horizontal y girado pruebas que se describen en QW-171 y QW-172 se usan
durante la soldadura de modo que el metal de soldadura para determinar la tenacidad de muesca del conjunto
es depositado por arriba y en el punto de deposición el eje soldado.
3
QW-141.5 SECCION IX 1998 QW-151.3
QW-141.5 Prueba de Soldadura de Husillos. Las completo de placa. Colectivamente, todos los
pruebas de doblez de desviación, de martillado, de especímenes requeridos para representar el espesor
torsión, o de tensión que se muestran en QW-466.4, QW- completo de la soldadura en una ubicación comprenderán
466.5, y QW-466.6, y un macro examen efectuado de un juego.
acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para (d) Cuando especímenes múltiples son necesarios, el
determinar aceptabilidad de soldadura de husillos. espesor entero será cortado mecánicamente en un número
mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada
QW-142 Exámenes Especiales para Soldadores espécimen del juego será probado y reunirá los
requerimientos de QW-153.
El examen radiográfico puede servir en lugar de
pruebas mecánicas de QW-141 para calificación de QW-151.2 Sección Reducida — Tubo. Los
habilidad para soldadura en ranura como se permite en especímenes de sección reducida que conformen con los
QW-304 para demostrar la capacidad de soldadores para requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar
hacer soldaduras sanas. para pruebas de tensión en todos los espesores de tubo
que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. inclusive, se usará
QW-143 Examen para Operarios de Soldadura. un espécimen de espesor completo para cada prueba de
tensión requerida.
Un examen de una soldadura por radiografía puede (b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se
servir en lugar de pruebas mecánicas de QW-141 para pueden usar especímenes de espesor completo o
calificación de habilidad para soldadura en ranura como especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con
se permite en QW-305 para demostrar la capacidad de QW-151.2 (c) y QW-151.2 (d).
operarios de soldadura para hacer soldaduras sanas. (c) Cuando se usen especímenes múltiples, en vez de
especímenes de espesor completo, cada juego
representará una prueba de tensión simple del espesor
QW-144 Examen Visual completo de tubo. Colectivamente, todos los
especímenes requeridos para representar el espesor
El examen visual que se describe en QW-194 se usa completo de la soldadura en una ubicación
para determinar que las superficies de soldadura finales comprenderán un juego.
reúnen las condiciones de calidad especificadas. (d) Cuando especímenes múltiples son necesarios, el
espesor entero será cortado mecánicamente en un número
mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño
QW-150 PRUEBAS DE TENSION que se pueda probar en el equipo disponible. Cada
espécimen del juego será probado y reunirá los
QW-151 Especímenes requerimientos de QW-153.
Para tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg.
Los especímenes prueba de tensión conformarán con o menos, se pueden usar especímenes de sección
uno de los tipos ilustrados en QW-462.1 y reunirán los reducida que conformen con los requerimientos dados
requerimientos de QW-153. en QW-462.1 (c) para pruebas de tensión.
4
QW-151.3 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-161.2
especímenes adyacentes a las superficies de metal no incluye el revestimiento. Para materiales de Alclad de
excederán de 5/8 pulg. desde la superficie. Aluminio de 0.5 pulg. y mayores, la resistencia de tensión
(c) Cuando se usen especímenes múltiples, cada juego mínima especificada es tanto para especímenes de espesor
representará una prueba de tensión requerida simple. pleno que incluye el revestimiento coma para
Colectivamente, todos los especímenes requeridos para especímenes tomados del núcleo.
representar el espesor completo de la soldadura en una (b) Para cobre y aleaciones con base de cobre en
ubicación comprenderán un juego. cualquier otra condición que recocida o como se funde, el
(d) Cada espécimen del juego será probado y reunirá valor de aceptación para la prueba de tensión de la
los requerimientos de QW-153. calificación del procedimiento de soldar es aquel dado por
el metal base en la condición recocida.
QW-151.4 Especímenes de Sección Completa para (c) Todos los valores de tensión mínima especificada
Tubo. Los especímenes de tensión que conforman con las de No. P-23, que proporciona QW/QB-422, no son
dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para designados en los documentos de SB respectivos y son los
probar tubo con un diámetro exterior de 3 pulg. o menos. valores de aceptación para calificaciones que usan metal
base con revenido T4 ó T6 y probados en la condición de
como se suelda.
QW-152 Procedimiento de Prueba de Tensión.
QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.
El espécimen de prueba de tensión se llevará a la
ruptura sometido a carga de tensión. La resistencia de QW-161 Especímenes
tensión se calculará con dividir la carga total de rotura
por el área de sección recta más pequeña del espécimen Se prepararán especímenes para prueba de doblez
según se calculó por mediciones reales hechas antes que guiado mediante el corte de placa o tubo de prueba para
la carga sea aplicada. formar especímenes de sección recta aproximadamente
rectangular. Las superficies de corte se designarán los
lados del espécimen. Las otras dos superficies serán
QW-153 Criterios de Aceptación — Pruebas de llamadas las superficies de cara y de raíz, la superficie de
Tensión. cara teniendo el mayor ancho de soldadura. El espesor de
espécimen y el radio de doblez se muestran en QW-466.1,
QW-153.1 Resistencia de Tensión. Excepto para los QW-466.2 y QW-466.3. Los especímenes de doblez
materiales de No. P-2X y No. P-35, los valores mínimos guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de la
se proporcionan debajo del encabezado de columna soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal del
"Tensión Mínima Especificada, klb/pulg²” de QW/QB- espécimen, y de cual superficie (de lado, de cara, o de
422. Para pasar la prueba de tensión, el espécimen tendrá raíz) es el lado (exterior) convexo del espécimen de
una resistencia de tensión que no sea menor que: doblez. Los cinco tipos se definen como sigue.
(a) La mínima resistencia de tensión especificada del
metal base; o
QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura
(b) La mínima resistencia de tensión especificada del
es transversal al eje longitudinal del espécimen, el cual se
más débil de los dos, si se usan metales base de
dobla de modo que una de las superficies laterales se
resistencias de tensión mínima diferentes; o
vuelve la superficie convexa del espécimen de doblez.
(c) La mínima resistencia de tensión especificada del
Los especímenes de prueba transversal de doblez lateral
metal de soldadura cuando la Sección aplicable da
conformarán con las dimensiones mostradas en QW-
disposiciones para el uso de metal de soldadura que tiene
resistencia a temperatura ambiente inferior que el metal 462.2.
base; Los especímenes de espesor de metal base de más de
(d) Si el espécimen se rompe en el metal base afuera 11/2 pulg. se pueden cortar en tiras aproximadamente
de la soldadura o de la línea de fusión la prueba será iguales entre 3/4 pulg. y 11/2 pulg. de ancho para pruebas,
aceptada como que satisface los requerimientos, siempre o los especímenes pueden ser doblados al ancho completo
y cuando la resistencia no esté más del 5% abajo de la (vea requerimientos sobre ancho de dispositivo en QW-
mínima resistencia de tensión especificada del metal base. 466). Si se usan especímenes múltiples, se hará un
juego completo para cada prueba requerida. Cada
QW-153.1.1 Requerimientos Adicionales para espécimen será probado y reunirá los requerimientos
Metales Base Específicos de QW-163.
(a) Para materiales de Alclad de Aluminio de 0.499
pulg. y menos, la resistencia de tensión mínima QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La
especificada es para especímenes de espesor pleno que soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen,
5
QW-161.2 SECCION IX 1998 QW-171.2
el cual es doblado de modo que la superficie de cara se hasta que la curvatura del espécimen sea tal que un
vuelve la superficie convexa del espécimen doblado. Los alambre de 1/8 pulg. de diámetro no sea capaz de ser
especímenes para prueba de doblez transversal de cara insertado entre el espécimen y el dado de QW-466.1, o
conformarán con las dimensiones mostradas en QW- que el espécimen sea expulsado por abajo si se usa el tipo
462.3 (a). Para dobleces transversales de cara de de rodillos de dispositivo (QW-466.2).
subtamaño, vea QW-161.4. Al usar el dispositivo de envolver alrededor (QW-
466.3), el lado del espécimen vuelto hacia el rodillo será
QW-161.3 Dobleces Transversales de Raíz. La la cara para especímenes de doblez de cara, la raíz para
soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen, especímenes de doblez de raíz, y el lado con los defectos
el cual es doblado de modo que la superficie de raíz se mayores, si existen, para especímenes de doblez de lado.
vuelve la superficie convexa del espécimen doblado. Los Cuando se van a doblar especímenes más anchos que
especímenes para prueba de doblez transversal de raíz 11/2 pulg., como se permite en QW-462.2, el mandril de
conformarán con las dimensiones mostradas en QW- dispositivo de prueba debe ser al menos 1/4 pulg. más
462.3(a). Para dobleces transversales de raíz de ancho que el ancho del espécimen.
subtamaño, vea QW-161.4.
6
QW-171.3 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-182
QW-171.3 Ubicación y Orientación de Espécimen tubo con forma, el modelo se cortará transversalmente
de Prueba. El espécimen de prueba de impacto y la para proveer cuatro especímenes de prueba
ubicación y orientación de muesca estarán dados en la aproximadamente iguales. Para modelos pequeños, se
Sección que requiere tales pruebas. pueden requerir modelos múltiples para obtener el
Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G, los numero requerido de especímenes de prueba. Los
especímenes de tenacidad de muesca serán removidos de especímenes de prueba se someterán a macroexamen
la porción sombreada de QW-463.1(f). según los requerimientos de QW-183.
7
QW-182 SECCION IX 1998 QW-191.2.2
QW-191.2.1 Terminología
QW-183 Macroexamen — Especímenes de Indicaciones Lineales. Grietas, fusión incompleta,
Procedimiento penetración inadecuada, y escoria son representadas en la
radiografía como indicaciones lineales en las cuales la
Una cara de cada sección recta de los cinco especímenes longitud es más que tres veces el ancho.
de prueba de QW-462.4(a) o cuatro especímenes de Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones
prueba de QW-462.4(d), como sea aplicable, se alisará y tales como escoria o tungsteno son representadas en la
grabará con un grabador conveniente (vea QW-470) para radiografía como indicaciones redondeadas con una
dar una definición clara del metal de soldadura y zona longitud de tres veces el ancho o menos. Estas
afectada por el calor. El examen de las secciones rectas indicaciones pueden ser circulares, elípticas, o de forma
incluirá sólo un lado del espécimen de prueba en el área irregular; pueden tener colas; y pueden variar en
en donde la placa o tubo se divide en secciones, o sea, que densidad.
no se usarán caras adyacentes en el corte. Para pasar la
prueba: QW-191.2.2 Normas de Aceptación. Las
El examen visual de las secciones rectas del metal pruebas de habilidad para soldadores y operarios de
soldadura mediante radiografía de soldaduras en
de soldadura y de la zona afectada por el calor mostrará
conjuntos de prueba serán juzgadas inaceptables cuando
fusión completa y libre de grietas; y
la radiografía exhibe imperfecciones cualesquiera en
Habrá no más de 1/8 pulg. de diferencia en la
exceso de los límites especificados abajo.
longitud de las piernas del filete. (a) Indicaciones Lineales
(1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión o
penetración incompleta;
QW-184 Macroexamen — Especímenes de (2) cualquier inclusión de escoria alargada la cual
Habilidad. tenga una longitud mayor que:
(a) 1/8 pulg. para t hasta de 3/8 pulg., inclusive
El extremo cortado de una de las secciones de placa (b) 1/3 t para t de más de 3/8 hasta 21/4 pulg.,
de extremo, de aproximadamente 1 pulg. de largo en QW- inclusive
462.4(b) o el extremo cortado de una de las secciones de (c) 3/4 pulg. para t de más de 21/4 pulg.
cuarto de tubo de QW-462.4(c), como sea aplicable, será (3) cualquier grupo de inclusiones de escoria en línea
alisado y grabado con un grabador conveniente (vea QW- que tengan una longitud agregada mayor que t en una
470) para dar una definición clara del metal de soldadura longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las
y de la zona afectada por el calor. Para pasar la prueba: imperfecciones sucesivas excede de 6L en donde L es la
El examen visual de la sección recta del metal de longitud de la imperfección más larga el grupo.
soldadura y de la zona afectada por el calor mostrará (b) Indicaciones Redondeadas
fusión completa y libre de grieta, excepto que serán (1) La dimensión máxima permisible para
indicaciones redondeadas será el 20% de t ó 1/8 pulg.,
aceptables las indicaciones en la raíz que no excedan de
1 cualquiera que sea lo menor.
/32 pulg.; y
(2) Para soldaduras en material con menos de 1/8
La soldadura no tendrá una concavidad o convexidad pulg. de espesor, el número máximo de indicaciones
mayor que 1/16 pulg.; y redondeadas aceptables no excederá de 12 en una
Habrá no más de 1/8 pulg. de diferencia en las longitud de 6 pulg. de soldadura. Un número de más
longitudes de las piernas del filete. pocas en forma proporcional de indicaciones redondeadas
8
QW-191.2.2 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-192.4
será permitido en soldaduras de menos de 6 pulg. de de los husillos estará libre de separación o fractura visible
longitud. después del doblado y el doblado de retorno o después de
(3) Para soldaduras en material con espesor de 1/8 martillado.
pulg. o mayor, las gráficas de Apéndice I representan los
tipos aceptables máximos, de indicaciones redondeadas QW-192.3 Criterios de Aceptación — Pruebas de
ilustradas en configuraciones en forma típica agrupadas, Torsión. Para pasar la(s) prueba(s), cada una de las cinco
surtidas, y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas soldaduras de husillo será sujeta a la torsión requerida
de menos de 1/32 pulg. de diámetro máximo no se mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.
tomarán en consideración en las pruebas de aceptación En forma alterna, en donde la prueba de torsión hasta
radiográficas de soldadores y de operarios de soldadura en destrucción no sea factible, se puede usar prueba de
estas series de espesores de material. tensión. Para husillos de acero al carbono y de acero
inoxidable austenítico, la resistencia de falla no será
QW-191.2.3 Soldaduras de Producción. La menos que 35,000 lb/pulg² y 30,000 lb/pulg²
norma para aceptación para operarios de soldaduras respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla
quienes califican en soldaduras de producción será no será menos que ½ de la resistencia de tensión mínima
aquella especificada en la Sección de Código que especificada del material del husillo. La resistencia de
provee la referencia. La norma de aceptación para falla se basará en el diámetro menor de la sección roscada
soldadores que califican en soldaduras de producción de husillos roscados externamente excepto en donde el
como se permite por QW-304.1 será según QW-191.2.2. diámetro de espiga sea menos que el diámetro menor, o
en el área de sección recta original en donde la falla
QW-191.3 Registro de Pruebas. Los resultados de ocurre en un husillo sin roscar, roscado internamente, o de
pruebas para habilidad de soldadores y de operarios de diámetro reducido.
soldadura mediante radiografía serán registrados de
acuerdo con QW-301.4. QW-192.4 Criterios de Aceptación — Macro-
examen. Para pasar el macroexamen , cada una de las
cinco soldaduras y zonas afectadas por el calor del husillo
QW-192 Pruebas de Soldadura de Husillos — estará libre de grietas al ser examinada con una
Especímenes para Calificación de amplificación de x10, lo cual es requerido por QW-202.5
Procedimiento. cuando los husillos se sueldan a metales diferentes del
No. P-1.
QW-192.1 Pruebas Requeridas. Se requieren Torsión Requerida para Probar Husillos
pruebas de diez soldaduras de husillos para calificar cada de Acero al Carbono Roscados
procedimiento. El equipo que se use para soldadura de
husillos será completamente automático excepto para Diámetro Nominal de Roscas/pulg. y serie Torsión de Prueba
Husillos, pulg. Designada pie-lb
arranque manual.
Uno sí y otro no de los husillos para soldar (cinco
juntas) será probado ya sea con martillar encima hasta que
un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de
prueba, o con doblar el husillo hasta un ángulo de al
menos 15 grad. y con volverlo a su posición original
usando un dispositivo de prueba y una dimensión de
ubicación de adaptador que esté de acuerdo con QW-
466.4.
Las cinco juntas restantes de husillos soldado serán
probadas a torsión usando una disposición de pruebas de
torsión que esté esencialmente de acuerdo con QW-466.5.
En forma alterna, cuando la aplicación de torsión no sea
factible, se puede usar prueba de tensión, y el aditamento
para pruebas de tensión será similar a aquel mostrado en
QW-466.6 excepto que los husillos sin cabezas pueden
ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de
la máquina de pruebas de tensión.
9
QW-193 SECCION IX 1998 QW-196.1.3
Torsión Requerida para Probar penetración de junta completa con fusión completa de
Husillos de Acero Inoxidable Austenítico Roscados metal de soldadura y de metal base.
Diámetro Nominal de Roscas/pulg. y Serie Torsión de Prueba
Husillos, pulg. Designada pie-lb
QW195 Examen de Penetrantes Líquidos
QW-195.2.1 Terminología
(a) indicaciones importantes — indicaciones con
dimensiones principales mayores que 1/16 pulg.
(b) indicaciones lineales — una indicación que tiene
una longitud mayor que tres veces el ancho.
(c) indicaciones redondeadas — una indicación de
forma circular o elíptica con la longitud igual a o menos
que tres veces el ancho.
10
QW-196.2 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-196.2.2
QW-196.2 Pruebas Mecánicas. juego, el 90% tendrá valores de resistencia al corte entre
0.9 y 1.1 veces el valor promedio del juego. El 10%
restante estará entre 0.8 y 1.2 veces el valor promedio del
QW-196.2.1 Se prepararán especímenes para juego.
prueba al corte como se muestra en QW-462.9. Para QW-196.2.2 Se prepararán especímenes de prueba
soldaduras por puntos y con salientes, cada espécimen de de pelar como se muestra en la Fig. QW-462.8. Los
prueba igualará o excederá a la resistencia mínima, y a la especímenes se pelarán o separarán mecánicamente, y la
resistencia promedio especificada en QW-462.10 y QW- fractura ocurrirá en el metal base con desgarramiento total
462.11 para el material apropiado. Además, por cada de soldadura para que el espécimen sea aceptable.
11
Apéndice I SECCION IX 1998
12
ARTICULO II
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR
13
QW-200.2 SECCION IX 1998 QW-200.3
durante la calificación, a menos que sea requerido por metal de aporte de Número F en una muestra de prueba.
causa de una variable esencial específica o, cuando se Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de
requiera, de una variable esencial suplementaria. información para registrar las variables requeridas.
El PQR será certificado en cuanto a exactitud por el (e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen
fabricante o el contratista. El fabricante o contratista no para apoyar las WPSs estarán disponibles, a su solicitud,
puede subcontratar la función de certificación. Esta para análisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El
certificación se destina a ser la verificación del fabricante PQR no necesita estar disponible para el soldador o el
o del contratista de que la información dentro del PQR es operario de soldadura.
un registro verdadero de las variables que fueron usadas (f) Múltiples WPSes Con Un PQR/Múltiples PQRs
durante la soldadura de la muestra de prueba y de los Con Una WPS. Se pueden preparar varias WPSes a partir
resultados de pruebas consecuentes de tensión, de doblez, de los datos de un simple PQR (p. ej., un PQR de placa
o de macro (como sea requerido) están en cumplimiento 1G puede apoyar WPSes para las posiciones F, V, H y O
con la Sección IX. en placa o tubo dentro de todas las otras variables
Cuando más de un proceso de soldadura o de metal de esenciales). Una WPS simple puede cubrir varios cambios
aporte sea usado para soldar una muestra de prueba, el de variables esenciales mientras exista un PQR que apoye
espesor aproximado de metal de soldadura de depósito de para cada variable esencial y, cuando se requiera, la
cada proceso de soldar y de metal de aporte serán variable esencial suplementaria (p. ej., una WPS simple
registrados. puede cubrir una serie de espesores desde 1/16 pulg.
(c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR hasta 11/4 pulg. si existen PQRs para ambas series de
excepto como se describe abajo. Es un registro de lo que espesores, tanto la de 1/16 pulg. hasta y que incluya a 3/16
sucedió durante una prueba de soldadura particular. Las pulg. como la de 3/16 pulg. hasta y que incluya a 11/4
correcciones de redacción o de agregados al PQR sí son
pulg.).
permitidas. Un ejemplo de corrección de redacción es un
Número P, un Número F, o un Número A incorrecto que
fue asignado a un metal base o a un metal de aporte
QW-200.3 Para reducir el número de calificaciones
particular. Un ejemplo de un agregado sería un cambio
que resulta por un cambio del Código. Por ejemplo, la de procedimiento requeridas, se asignan Números P a
Sección IX puede asignar un nuevo Número F a un metal metales base dependientes de las características tales
de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un como composición, soldabilidad, y propiedades
Número F establecido. Esto puede permitir, lo que mecánicas, en donde esto se pueda hacer lógicamente; y
depende de los requerimientos particulares de para acero y aleaciones de acero (QW-422.1 hasta QW-
construcción de Código, que un fabricante o contratista 422.11 inclusive), se asignan Números de Grupo
use otros metales de aporte que caen dentro de ese adicionalmente a Números P. Estos Números de Grupo
Número F particular donde, antes de la revisión de Clasifican los metales dentro de Números P para el
Código, el fabricante o contratista estaba limitado a la propósito de calificación de procedimiento en donde se
clasificación particular de electrodo que se usó durante la especifican requerimientos de tenacidad de muesca. Las
calificación. Se puede incorporar información adicional asignaciones no implican que los metales base se pueden
dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y substituir indiscriminadamente para un metal base que se
cuando la información sea confirmada como siendo parte usó en la prueba de calificación sin consideración de la
de la condición de calificación original por registro de compatibilidad desde el punto de vista de propiedades
laboratorio o datos similares. metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a soldadura,
Todos los cambios a un PQR requieren recertificación diseño, propiedades mecánicas y requerimientos de
(con inclusión de la fecha) por el fabricante o el servicio. En donde la tenacidad de muesca es una
contratista. consideración, se presupone que los metales base reúnen
(d) Formato del PQR. La Forma QW-483 (vea los requerimientos específicos.
Apéndice B No Obligatorio) se ha provisto como una En general, los requerimientos de tenacidad de
guía para el PQR. La información requerida para estar en muesca son obligatorios para todos los metales templados
el PQR puede estar en cualquier formato para adaptarse a y revenidos de No. P-11, para aplicaciones de baja
las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras temperatura de otros metales que se aplican a la Sección
que se incluya toda variable esencial y cuando se requiera, VIII y para varias clases de construcción requeridas por la
toda variable esencial suplementaria, requerida por QW- Sección III. Los criterios de aceptación para las pruebas
250 hasta QW-280. Se dará relación también del tipo de de tenacidad de muesca son como se establecen en las
pruebas, del tipo de pruebas, de número de pruebas, y de otras Secciones del Código.
los resultados de las pruebas en el PQR. Para ciertos materiales permitidos por el Código B31
La guía QW-483 no se presta fácilmente para cubrir de ASME/ANSI para Tubería de Presión o por Casos de
combinaciones de procesos de soldadura o más de un Código selectos del Código ASME para Calderas
14
QW-200.3 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-201.1
Y Recipientes Sujetos a Presión pero no incluidos en las construcción de conjuntos soldados hechos de acuerdo
Especificaciones de Materiales (Sección II) del Código con este Código. Estos parámetros estarán puestos en lista
ASME para Calderas y Recipientes Sujetos a Presión, se en un documento conocido como una Especificación de
asignan agrupamientos de Número S en el Apéndice QW- Procedimiento de Soldar (WPS).
422. Estos agrupamientos son similares a los Cada fabricante o contratista calificará la WPS
agrupamientos de Número P de QW-422. Se dan límites mediante la soldadura de muestras de prueba y la prueba
para calificación en QW-420.2. de los especímenes (como se requiere en este Código), y
el registro de los datos de soldadura y los resultados de las
QW-200.4 Combinación de Procedimientos de pruebas en un documento conocido como un Registro de
Soldar Calificación de Procedimiento (PQR). Los soldadores y
(a) Más de un procedimiento que tenga diferentes los operarios de soldadura que se empleen para producir
variables esenciales o no esenciales se puede usar en una conjuntos soldados que se van a probar para calificación
junta de Producción simple. Cada procedimiento puede de procedimientos, estarán sometidos a la supervisión y
incluir uno o una combinación de procesos, metales de control plenos del fabricante o contratista durante la
aporte, u otras variables. producción de estos conjuntos soldados de prueba. No es
Cuando dos o más procedimientos que comprenden permisible para el fabricante o contratista el hacer que
procesos diferentes u otras variables esenciales se usen en otro organización efectúe la soldadura de los conjuntos de
una junta, se usará QW-451 para determinar la variación prueba. Es permisible, con todo, el subcontratar
de espesor de metal base calificada y el máximo de cualquiera o todo aquello del trabajo de preparación del
espesor de metal de soldadura depositado calificado para metal de prueba para soldar y el trabajo subsecuente en la
cada proceso o procedimiento. En forma alterna, la preparación de especímenes de prueba a partir del
calificación para depósito de raíz sólo se puede hacer de conjunto soldado terminado, la ejecución de examen no
acuerdo con QW-200.4 (b). El metal de soldadura destructivo y las pruebas mecánicas, siempre y cuando el
depositado de cada proceso o procedimiento estará fabricante o contratista acepte la responsabilidad para
incluido en los especímenes de tensión y de doblez y en el todo trabajo tal
espécimen de tenacidad de muesca (cuando se requiera). El Código reconoce a un fabricante o contratista como
Uno o más procesos o procedimientos pueden ser la organización la cual tiene control operacional
eliminados de un procedimiento calificado combinado. responsable de la producción de los conjuntos soldados
Cada proceso o procedimiento tal se puede usar en forma que se van a hacer de acuerdo con este Código. Si en una
separada siempre y cuando: organización existe control operacional efectivo de
(1) se apliquen las restantes variables esenciales, calificación de procedimiento de soldar para dos o más
no esenciales y variables esenciales suplementarias; compañías de nombres diferentes, las compañías
(2) se apliquen los límites de espesor de metal comprendidas describirán en su sistema de Control de
base y de metal de soldadura depositado de QW-451. Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el
(b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, control operacional de calificaciones de procedimiento.
PAW, y SAW, o para combinaciones de estos procesos, En este caso no se requieren calificaciones de
un PQR para un proceso que registre una muestra de procedimiento de soldar separadas, siempre y cuando se
prueba que fue al menos ½ pulg. de espesor se puede reúnan todos los otros requerimientos de la Sección IX.
combinar con uno o más de otros PQRs que registren otro Una WPS puede requerir el apoyo de más de un PQR,
proceso de soldar y cualquier espesor mayor de metal mientras que en forma alterna, un PQR puede apoyar a
base. En este caso, el proceso registrado en el primer PQR varias WPSes.
se puede usar para depositar las capas de raíz empleando El fabricante o contratista certificará que él ha
el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t calificado cada Especificación de Procedimiento de
(para el tipo de corto circuito de GMAW, vea QW- Soldar, que ha efectuado la prueba de calificación de
404.32) en espesor en metal base del espesor máximo procedimiento, y que lo ha documentado con el Registro
calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para de Calificación de Procedimiento (PQR) que es necesario.
soportar la WPS. Se aplicarán los requerimientos de la
Nota (1) de QW-451.1 y QW-451.2 QW-201.1 El Código reconoce que los fabricantes o
contratistas pueden mantener control operacional efectivo
de PQRs y WPSes con diferente posesión que la que
QW-201 Responsabilidad de Fabricante o de existía durante la calificación del procedimiento original.
Contratista Cuando un fabricante o contratista o parte de un
fabricante o contratista es adquirido por nuevo(s)
Cada fabricante o contratista dará una relación de los propietario(s), los PQRs y las WPSes pueden ser usados
parámetros aplicables a la soldadura que él efectúe en por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin recalificación
15
QW-201.1 SECCION IX 1998 QW-202.4
siempre que se satisfaga todo lo siguiente: procedimientos de soldadura con filete así calificados, se
(a) el (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la pueden usar para soldar todos los espesores de metal base
responsabilidad para las WPSes y los PQRs; para todos los tamaños de soldaduras con filete y todos
(b) las WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) los diámetros de tubo de cédula o tubo de flus de acuerdo
propietario(s); con QW-451.4. Las soldaduras con filete, no para
(c) el Sistema de Control de Calidad/Programa de retención de presión, que se definen en otras secciones del
Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los PQRs Código, pueden en forma alterna ser calificadas con
como siendo provenientes del primer fabricante o soldaduras con filete solamente. Las pruebas se harán de
contratista. acuerdo con QW-180. Los límites de calificación estarán
de acuerdo con QW-451.3.
(d) Calificación para Soldaduras Con Filete en
QW-202 Tipo de Pruebas Requeridas Metales del No. P-11 (Con exclusión de Nos. de Grupo 1
y 2 de No. P-11A). La calificación de WPS para todas las
QW-202.1 Pruebas Mecánicas. El tipo y número de soldaduras con filete (con inclusión de soldaduras no para
especímenes de prueba los cuales serán probados para retención de presión) serán en:
calificar un procedimiento de soldadura en ranura están (1) pruebas de soldadura en ranura de acuerdo con
dados en QW-451, y serán removidos de una manera (a) o (b) anteriores; y
similar a aquello que se muestra en QW-463. Si cualquier (2) pruebas de soldadura con filete de acuerdo con
espécimen de prueba requerido por QW-451 falla en QW-180.
reunir los criterios de aceptación aplicables, la muestra de
prueba se considerará como fallada y se soldará una QW-202.3 Reparación y Acumulación de
nueva muestra de prueba. En donde la calificación es para Soldadura. La WPS calificada en soldaduras en ranura
soldaduras con filete solamente, los requerimientos están será aplicable para reparaciones de soldadura para
dados en QW-202.2 (c) y (d); y donde la calificación es soldaduras en ranura y con filete y para acumulación de
para soldaduras de husillo solamente, los requerimientos soldadura sometida a las provisiones siguientes.
se dan en QW-202.5. (a) Nada hay de limitación en el espesor de metal base
o de metal de soldadura depositado para soldaduras con
QW-202.2 Soldaduras en Ranura y Con Filete filete.
(a) Calificación para Soldaduras en Ranura de (b) Para soldaduras diferentes a soldaduras con
Penetración Plena. Las muestras de prueba de soldadura filete, el orden de espesores para metal base y para
en ranura calificarán las series de espesor tanto de metal metal de soldadura depositado para cada proceso de
base, como de metal de soldadura depositado que se van a soldar estará de acuerdo con QW-451, excepto que nada
usar en producción. Los límites de calificación estarán de necesita haber de límite superior en el espesor de metal
acuerdo con QW-451. La calificación de WPS para base siempre que la calificación fue hecha en metal base
soldaduras en ranura se hará en soldaduras en ranura con que tiene un espesor de 11/2 pulg. o más.
el uso de especímenes de tensión y de doblez guiado. Las
pruebas de tenacidad de muesca se harán cuando otra(s) QW-202.4 Espesores Disímiles de Metal Base. La
Sección(es) de Código las requieran. La WPS será WPS calificada en soldaduras en ranura será aplicable
calificada para uso con soldaduras en ranura no más allá para soldaduras de producción entre espesores disímiles
de la serie de variables esenciales de las listas. de metal base siempre y cuando:
(b) Calificación para Soldaduras en Ranura de (a) el espesor del miembro más delgado estará dentro
Penetración Parcial. Las soldaduras en ranura de de la serie permitida por QW-451;
penetración parcial serán calificadas de acuerdo con los (b) el espesor del miembro más grueso será como
requerimientos de QW-451 para espesor, tanto de metal sigue:
base como de metal de soldadura depositado, excepto que (1) Para metal de No. P-8, No. P-41, No. P-42, No.
nada necesita haber de límite superior en el espesor de P-43, No. P-44, No. P-45, No. P-46, No. P-51, No. P-52,
metal base siempre que la calificación fue hecha en metal No. P-53, No. P-61 y No. P-62 en que la tenacidad de
base que tiene un espesor de 11/2 pulg. o más. muesca no es un requerimiento, nada habrá de limitación
(c) Calificación para Soldaduras Con Filete (Excepto en el espesor máximo del miembro de producción más
para Metales de No. P-11 que Excluyan Nos. de Grupo 1 grueso en juntas de materiales de No. P similar siempre y
y 2 de No. P-11A). La calificación de WPS para cuando se hizo calificación en metal base que tiene un
soldaduras con filete se puede hacer en muestras de espesor de 1/4 pulg. o mayor.
prueba de soldadura en ranura usando especímenes de (2) Para todo otro metal, el espesor del miembro más
prueba especificados en (a) o (b) de arriba. Los grueso estará dentro de la serie permitida por QW-451,
16
QW-202.4 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-216
excepto que se necesita no haber limitación en el espesor QW-213 Metales Base del No. P-11
máximo del miembro de producción más grueso siempre
y cuando la calificación se hizo en metal base que tiene Para recipientes o partes de recipientes construidos de
un espesor de 11/2 pulg. o más. metales base del No. P-11, las ranuras para soldadura para
Más de un PQR puede ser requerido para calificar espesor de menos de 5/8 pulg. se prepararán mediante
para algunas combinaciones de espesor disímil. procesos térmicos, cuando tales procesos se van a emplear
durante la fabricación. Esta preparación de ranura incluirá
QW-202.5 Soldadura de Husillos. Las pruebas de también cincelado posterior, ranurado posterior o
calificación para soldaduras de husillos se harán de remoción de metal de soldadura no sana mediante
acuerdo con QW-192. Las pruebas de calificación de procesos térmicos, cuando estos procesos se van a
procedimiento calificarán los procedimientos de soldar emplear durante la fabricación.
para uso con la serie de variables esenciales de QW-261.
Para husillos soldados a metales diferentes de No. P-1, se
harán cinco soldaduras adicionales y sujetas a un QW-214 Sobrecapa de Metal de Soldadura
macroexamen, excepto que esto no se requiere para Resistente a Corrosión
husillos utilizados para superficies de calefacción
extendidas. QW-214.1 El tamaño de muestras de prueba, los
límites de calificación, los examenes y pruebas
requeridos, y los especímenes de prueba serán como se
QW-203 Límites de Posiciones Calificadas para especifica en QW-453.
Procedimientos.
QW-214.2 Las variables esenciales serán como se
A menos que de otra manera sea requerido especifican en QW-250 para el proceso de soldar
específicamente por las variables de soldadura (QW-250), aplicable.
una calificación en cualquier posición califica el
procedimiento para todas las posiciones. El proceso de QW-215 Soldadura de Haz de Electrones y
soldar y los electrodos deben ser convenientes para uso en Soldadura de Haz Láser
las posiciones permitidas en la WPS. Un soldador u
operario de soldadura que hace y que pasa la prueba de QW-215.1 La muestra de prueba para calificación
calificación de WPS se califica para la posición probada. de WPS será preparada con la geometría de junta que
Vea QW-301.2. duplique aquella que se va a usar en producción. Si la
soldadura de producción es para incluir una sobresolapa
(completando la soldadura por volver a soldar sobre el
QW-210 PREPARACION DE MUESTRA DE área de inicio de la soldadura, como para una soldadura
PRUEBA circunferencial), tal sobresolapa estará incluida en la
muestra de prueba de calificación de la WPS.
QW-211 Metal Base
QW-215.2. Se aplicarán los requerimientos de
Los metales base pueden estar formados ya sea de pruebas mecánicas de QW-451.
placa, tubo, u otras formas de producto. La calificación
en placa también califica para soldadura de tubo e QW-215.3. Las variables esenciales serán como se
inversamente. Las dimensiones de la muestra de prueba especifica en QW-260 y QW-264 para el proceso de
será suficiente para proveer los especímenes de prueba soldar aplicable.
requeridos.
17
QW-216 SECCION IX 1998 QW-251.1
siguientes se aplican independientemente de cual proceso reducida del espécimen. La línea de ligazón entre el
de revestimiento duro sea utilizado. revestimiento original y el metal base será desconsiderada
al evaluar pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue
QW-216.1 El tamaño de las muestras de prueba, los aplicado por un proceso diferente de soldadura de fusión.
límites de calificación, los exámenes y pruebas (b) Las variables esenciales y no esenciales de QW-
requeridos, y los especímenes de prueba serán como se 250 se aplicarán para cada proceso de soldadura usado en
especifica en QW-453. producción para unir la porción de metal base del
conjunto soldado. Los PQRs que apoyan a esta porción de
QW-216.2 Las variables esenciales serán como se la WPS no necesitan estar basados en muestras de prueba
especifican en QW-250 para el proceso de soldar hechas con metal revestido. Para la porción de sobrecapa
aplicable. resistente a corrosión de la soldadura, se aplicarán las
variables esenciales de QW-251.4 y la muestra de prueba
QW-216.3. La Soldadura por Soplete a Oxígeno y Gas y las pruebas serán de acuerdo con QW-453. La WPS
Combustible (OFW) y la Soldadura con Arco de Plasma limitará la profundidad de la ranura, la cual recibirá la
(PAW) se refieren ambas a un Método de Pulverización sobrecapa resistente a la corrosión para asegurar el
con Fusión de revestimiento duro. Las muestras de desarrollo de la resistencia plena de la soldadura
prueba para estos métodos se prepararán de acuerdo con subyacente en el metal base.
QW-216.1 y QW-216.2.
18
QW-251.1 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-251.4
(puestas en lista para cada proceso de soldadura en esenciales son aquellas en las cuales un cambio, que se
QW-252 hasta e inclusive QW-265) se subdividen en describe en las variables específicas, puede ser hecho en
variables esenciales, variables esenciales la WPS sin recalificación.
suplementarias, y variables no esenciales (QW-401). El
“Resumen de Variables” puesto en las Tablas son sólo QW-251.4 Procesos Especiales
para referencia. Vea la variable completa en Datos de (a) Las variables esenciales de procesos especiales
Soldadura del Artículo IV. para sobrecapas con metal de soldadura resistente a
corrosión y de revestimiento duro son como se indica en
QW-251.2 Variables Esenciales. Variables las tablas siguientes para el proceso especificado. Se
esenciales son aquellas en las cuales un cambio, que se aplicarán sólo las variables especificadas para procesos
describe en las variables específicas, es considerado que especiales. Un cambio en el proceso de soldadura
afecta las propiedades mecánicas del conjunto soldado, y resistente a la corrosión o de revestimiento duro requerirá
requerirá recalificación de la WPS. recalificación.
Las variables esenciales suplementarias se requieren (b) La WPS calificada para soldadura de sobrecapa
para metales para los cuales otras Secciones especifican resistente a corrosión y de revestimiento duro, en
pruebas de tenacidad de muesca y son además las conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de
variables esenciales para cada proceso de soldar. calificación fueron incluidas en esas Secciones, se puede
usar con las mismas provisiones que son estipuladas en
QW-251.3 Variables No Esenciales. Variables no QW-100.3
19
QW-252 SECCION IX 1998
QW-252
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura por Soplete a Oxígeno y Gas Combustible (OFW)
Esenciales
No Esenciales
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias
φ Diseño de ranura x
.1
QW-402
.2 ± Respaldo x
Juntas φ Comp. de Respaldo x
.3
.10 φ Espaciamiento de raíz x
QW-403 .1 φ Número P x
Metales x
.2 Máx. T calificado
Base
.13 φ No. P-5/9/10 x
.3 φ Tamaño x
QW-404 .4 φ Número F x
Metales de φ Número A x
.5
Aporte
.12 φ Clasif. AWS x
QW-405 .1 + Posición x
Posiciones
QW-406 x
Precalentamiento .1 Disminución > 100º F
QW-407 x
PWHT .1 φ PWHT
QW-408 x
Gas .7 φ Tipo de gas combustible
φ Cordón/vaivén x
.1
QW-410
.2 φ Características de flama x
←→ Técnica
Técnica x
.4 φ
.5 φ Método de limpieza x
.26 ± Martillado x
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
20
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-252.1
QW-252.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO
(WPS)
Soldadura por Soplete a Oxígeno y Gas Combustible (OFW)
.46
φ Soplete de pulverización
φ >10% Temp. de fusión o
.47 método
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
21
QW-253 SECCION IX 1998
QW-253
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Arco Metálico Protegido (SMAW)
Esenciales No
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.1 φ Diseño de ranura X
QW-402 .4 − Respaldo X
Juntas .10 φ Espaciamiento de raíz X
.11 ± Retenes X
.5 φ Número de Grupo X
.6 T Límites impacto X
QW-403 .7 Límites T/t > 8 pulg. X
Metales .8 φ T Calificado X
Base .9 Paso t > ½ pulg. X
.11 φ No. P calificado X
.13 φ No. P 5/9/10 X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
QW-404 .6 φ Diámetro X
Metales de .7 φ Diám. > ¼ pulg. X
Aporte .12 φ Clase AWS X
.30 φ t X
.33 φ Clase AWS X
QW-405 .1 + Posición X
Posiciones .2 φ Posición X
.3 φ ↑↓ Soldadura vertical X
QW-406 .1 Disminución > 100º F X
Precalentamiento .2 φ Mant. precalent. X
.3 Aumento > 100º F X
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT .2 φ PWHT (T y serie T) X
.4 T Límites X
QW-409 .1 > Gasto de calor X
Características .4 φ Corriente o polaridad X X
Eléctricas .8 φ Serie I y E X
.1 φ Cordón/vaivén X
QW-410 .5 φ Método de limpieza X
Técnica .6 φ Método de cincelado posterior X
.25 φ Manual o automático X
.26 ± Martillado
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
22
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-253.1
QW-253.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Arco Metálico Protegido (SMAW)
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
23
QW-254 SECCION IX 1998
QW-254
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco Sumergido (SAW)
Esenciales No
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.1 φ Diseño de ranura X
QW-402 .4 − Respaldo X
Juntas .10 φ Espaciamiento de raíz X
.11 ± Retenes X
.5 φ Número de Grupo X
.6 Límites de T X
QW-403 .7 Límites T/t > 8 pulg. X
Metales .8 φ T Calificado X
Base .9 Paso t > ½ pulg. X
.11 φ No. P calificado X
.13 φ No. P 5/9/10 X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
QW-404 .6 φ Diámetro X
Metales de .9 φ Fund. /clase alambre X
Aporte .10 φ Aleación de fundente X
.24 ± Suplementario X
φ
.27 φ Elementos aleación X
.29 φ Designación fundente X
.30 φ t X
.33 φ Clase AWS X
.34 φ Tipo fundente X
.35 φ Fundente /clase de alambre X X
.36 Escoria remolida X
QW-405 .1 + Posición X
Posiciones
QW-406 .1 Disminución > 100º F X
Precalentamiento .2 φ Mant. precalentamiento X
.3 Aumento > 100º F (EP) X
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT .2 φ PWHT (T y serie T) X
.4 T Límites X
.1 > Gasto de calor X
QW-409 .4 φ Corriente o polaridad X X
Características .8 φ Serie I y E X
Eléctricas
24
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-254
QW-254 (CONT’N)
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco Sumergido (SAW)
Esenciales No
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.1 φ Cordón/vaivén X
.5 φ Método limpieza X
.6 φ Método cincel posterior X
.7 φ Oscilación X
QW-410 .8 φ Tubo a distancia de trabajo X
Técnica .9 φ Multi a paso simple/lado X X
.10 φ Simple a multi electrodos X X
.15 φ Espaciamiento electrodos X
.25 φ Manual o automático X
.26 ± Retenes X
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
25
QW-254.1 SECCION IX 1998
QW-254.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco Sumergido (SAW)
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
26
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-255
QW-255
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco Metálico Con Gas (GMAW) y (FCAW)
Esenciales No
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.1 φ Diseño de ranura X
QW-402 .4 − Respaldo X
Juntas .10 φ Espaciamiento de raíz X
.11 ± Retenes X
.5 φ Número de Grupo X
.6 Límites de T X
QW-403 .7 Límites T/t > 8 pulg. X
Metales .8 φ T Calificado X
Base .9 Paso t > ½ pulg. X
.10 Límites de T (Arco de C. Circ.) X
.11 φ No. P calificado X
.13 φ No. P 5/9/10 X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
QW-404 .6 φ Diámetro X
Metales de .12 φ Clasific. AWS X
Aporte .23 φ Forma de producto de metal de X
aporte
.24 ± Suplementario X
φ
.27 φ Elementos de aleación X
.30 φ t X
.32 Límite de t (Arco de C. Circ.) X
.33 φ Clasificación AWS X
QW-405 .1 + Posición X
Posiciones .2 φ Posición X
.3 φ ↑↓ Soldadura vertical X
QW-406 .1 Disminución > 100º F X
Precalentamiento .2 φ Mant. precalentamiento X
.3 Aumento > 100º F (EP) X
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT .2 φ PWHT (T y serie T) X
.4 Límites de T X
27
QW-255 SECCION IX 1998
QW-255 (CONT’N)
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco Metálico con Gas (GMAW) y (FCAW)
Esenciales No
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.1 ± Arrastre o φ comp. X
QW-408 .2 φ Simple, mixtura, o % X
Gas .3 φ Gasto X
.5 ± ó . φ Flujo de respaldo X
.9 − Respaldo ó φ comp. X
.10 φ Protección o arrastre X
QW-409 .1 > Gasto de calor X
Características .2 φ Modo de transferencia X
Eléctricas .4 φ Corriente o polaridad X X
.8 φ Serie I y E X
.1 φ Cordón/vaivén X
.3 φ Tamaño orificio, taza o boquilla X
.5 φ Método limpieza X
.6 φ Método cincel posterior X
.7 φ Oscilación X
QW-410 .8 φ Tubo a distancia de trabajo X
Técnica .9 φ Multi- a paso simple/lado X X
.10 φ Electrodo simple a multi. X X
.15 φ Espaciamiento electrodos X
.25 φ Manual o automático X
.26 ± Martillado X
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
28
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-255.1
QW-255.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco Metálico Con Gas (GMAW) y (FCAW)
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
29
QW-256 SECCION IX 1998
QW-256
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco de Tungsteno Con Gas (GTAW)
Esenciales No
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.1 φ Diseño de ranura X
QW-402 .5 + Respaldo X
Juntas .10 φ Espaciamiento de raíz X
.11 ± Retenes X
.5 φ Número de Grupo X
.6 Límites de T X
QW-403 .7 Límites T/t > 8 pulg. X
Metales .8 φ T Calificado X
.11 φ No. P calificado X
.13 φ No. P- 5/9/10 X
.3 φ Tamaño X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
QW-404 .12 φ Clasific. AWS X
Metales de .14 ± Aporte X
30
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-256
QW-256 (CONT’N)
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco de Tungsteno con Gas (GTAW)
Esenciales No
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.1 > Gasto de calor X
QW-409 .3 ± I de pulsación X
Características .4 φ Corriente o polaridad X
Eléctricas .8 φ Serie I y E X
.12 φ Electrodo de Tungsteno X
.1 φ Cordón/vaivén X
.3 φ Tamaño orificio, taza o X
boquilla
.5 φ Método limpieza X
.6 φ Método cincel posterior X
QW-410 .7 φ Oscilación X
Técnica .9 φ Multi- a paso simple/lado X X
.10 φ Simple a multielectrodos X X
.11 φ Cámara cerrada afuera de X
.15 φ Espaciamiento electrodos X
.25 φ Manual o automático X
.26 ± Martillado X
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
31
QW-256.1 SECCION IX 1998
QW-256.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco Tungsteno Con Gas (GTAW)
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
32
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-257
QW-257
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco de Plasma (PAW)
Esenciales No
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.1 φ Diseño de ranura X
QW-402 .5 + Respaldo X
Juntas .10 φ Espaciamiento de raíz X
.11 ± Retenes X
.5 φ Número de Grupo X
QW-403 .6 Límites de T X
Metales .8 φ T Calificado X
Base .12 φ Número P/fund. dentro X
.13 φ No. P- 5/9/10 X
.3 φ Tamaño X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
QW-404 .12 φ Clase AWS X
Metales de .14 ± Aporte X
33
QW-257 SECCION IX 1998
QW-257 (CONT’N)
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco de Plasma (PAW)
Esenciales No
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
QW-409 .1 > Gasto de calor X
Características .4 φ Corriente o polaridad X X
Eléctricas .8 φ Serie I y E X
.12 φ Electrodo de Tungsteno X
.1 φ Cordón/vaivén X
.3 φ Tamaño orificio, taza o X
boquilla
.5 φ Método limpieza X
.6 φ Método cincel posterior X
QW-410 .7 φ Oscilación X
Técnica .9 φ Multi- a paso simple/lado X X
.10 φ Simple a multielectrodos X X
.11 φ Cámara cerrada afuera de X
.12 φ Fund. Dentro a aguj. llave X
.15 φ Espaciamiento de electrodos X
.26 ± Martillado X
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
34
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-257.1
QW-257.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco de Plasma (PAW)
35
QW-257.1 SECCION IX 1998
QW-257.1 (CONT’N)
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco de Plasma (PAW)
36
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-258
QW-258
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Electroescoria (ESW)
Esenciales No
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
QW-402 .1 φ Diseño de ranura X
Juntas .10 φ Espaciamiento de raíz X
.11 ± Retenes X
.1 φ Número - P X
QW-403 .4 φ Número de Grupo X
Metales .9 Paso t > ½ pulg. X
Base .13 φ No. P- 5/9/10 X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
.6 φ Diámetro X
QW-404 .12 φ Clasif. AWS X
Metales de .17 φ Tipo o comp. fundente X
37
QW-258.1 SECCION IX 1998
QW-258.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Electroescoria (ESW)
.24 ± Suplementario
QW-404 φ
Metales de .37 φ Número A
Aporte .39 φ Comp. nom. fundente
QW-406 .4 Dism. > 100º F
Precalentamiento Precalent.
>Entre paso
QW-407 .6 φ PWHT
PWHT
QW-409 .4 φ Corriente o polaridad
Características .26 > Gasto de calor
Eléctricas más de 10%
.38 φ Multi- a
simple capa
QW-410 .40 Dispositivo supl.
Técnica .50 φ No. de elect.
.51 ± Oscilación
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
38
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-259
QW-259
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Electrogas (EGW)¹
Esenciales No
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
QW-402 .1 φ Diseño de ranura X
Juntas .10 φ Espaciamiento de raiz X
.11 ± Retenes X
.1 φ Número - P X
QW-403 .5 φ Número de Grupo X
Metales .6 Límites de T X
Base .8 φ T calificado X
.9 Paso t > Calificado X
.13 φ No. P-5/9/10 X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A. X
QW-404 .6 φ Diámetro. X
Metales de .12 φ Clasif. AWS X
Aporte .23 φ Forma de producto de metal X
de aporte
.33 φ Clasif. AWS X
QW-406 .1 Disminución > 100°F X
Precalentamiento
.1 φ PWHT X
QW-407 .2 φ PWHT (T y serie de T) X
PWHT .4 Límites de T X
QW-408 .2 φ Simple, mezcla, ó % X
Gas .3 φ Gasto X
QW-409 .1 > Gasto de calor X
Características .4 φ Corriente ó polaridad X X
Eléctricas .8 φ Serie I y E X
.5 φ Método de limpieza X
.7 φ Oscilación X
.8 φ Distancia Tubo a Trabajo X
QW-410 .9 φ Multi a paso simple/lado X X
Técnica .10 φ Simple a multielectrodos X
.15 φ Espaciamiento de electrodos X
.26 ± Martillado X
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
NOTA:
(1) Soldadura de arco metálico con gas automatizada para posición vertical solamente.
39
QW-260 SECCION IX 1998
QW-260
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Haz de Electroescoria (EBW)
Esenciales No
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
QW-402 .1 φ Diseño de ranura X
Juntas .2 ± Respaldo X
.6 > Separación ajuste X
.1 φ Número - P X
QW-403 .3 φ Penetración X
Metales .13 φ No. P- 5/9/10 X
Base .15 φ Número - P X
.1 φ Sección recta o velocidad X
.2 < t ó φ comp. X
.8 ± ó φ comp. quím. X
QW-404 .14 ± Aporte X
Metales de
.20 φ Método de adición X
40
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-261
QW-261
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Husillos
Esenciales No
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
QW-402 .8 φ Támaño forma de husillo X
Juntas .9 φ Fundente o férula X
QW-403 .17 φ Número - P X
Metal Base
QW-405 .1 + Posición X
Posiciones
QW-406 .1 Disminución > 100°F X
Precalentamiento
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT
QW-408 .2 φ Simple, mezcla, ó % X
Gas
.4 φ Corriente ó polaridad X X
QW-409 .8 φ Serie I y E X
Características .9 φ Tiempo de arco X
Eléctricas .10 φ Amperaje X
.11 φ Fuente de energía X
QW-410 .22 φ Modelo pistola o elevación X
Técnica
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
41
QW-262 SECCION IX 1998
QW-262
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Fricción de Inercia y de Impulsión Continua
Esenciales No
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.12 φ ± 10 grad. X
QW-402 φ Sección recta > 10% X
Juntas φ D.e. > ± 10% X
φ Sólido a tubo X
QW-403
.19 φ Metal base X
Metal Base
QW-406
.1 φ Disminución > 100°F X
Precalentamiento
QW-407
.1 φ PWHT X
PWHT
QW-408
.6 φ Ambiente X
Gas
.27 φ Veloc. produc. > ± 10% X
QW-410 .28 φ Carga > ± 10% X
Técnica .29 φ Energía > ± 10% X
.30 φ Desviación. > ± 10% X
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
42
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-263
QW-263
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
SOLDADURA DE RESISTENCIA
Esenciales No
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
QW-402 .13 φ Por puntos, resalte, costura X
Juntas .14 φ Sobreposición, espaciamiento X
.15 φ Forma de resalte, tamaño X
QW-403 .1 φ Número P X
Metal .21 ± Recubrimiento plateado X
Base .22 ± T X
QW-406
.6 φ Amplitud, ciclos X
Precalentamiento
QW-407
.5 φ PWHT X
PWHT
.13 φ Clase RWMA X
QW-409 .14 ± φ Pendiente X
Eléctrica .15 φ Presión, corriente y tiempo X
.16 Tiempos X
.17 φ Suministro de energía X
.18 Limpieza de puntas X
.31 φ Método de limpieza X
.32 φ Presión, tiempo X
QW-410 .33 φ Equipo X
Técnica .34 φ Medio de enfriamiento X
.35 φ Garganta X
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
43
QW-264 SECCION IX 1998
QW-264
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Haz de Láser (LBW)
Esenciales No
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
QW-402 .1 φ Diseño de ranura X
Juntas .2 ± Respaldo X
.6 > Separación ajuste X
.1 φ Número - P X
QW-403 .3 φ Penetración X
Metal Base .13 φ P-No. 5/9/10 X
.15 φ Número - P X
QW-404 .1 φ Sección recta o velocidad X
Metales .2 < t ó φ comp. X
de Aporte .8 ± φ comp. química X
.14 ± Aporte X
.20 φ Método de adición X
.21 φ Análisis X
.33 φ Clase AWS X
QW-406 .1 Disminución > 100°F X
Precalentamiento
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT
QW-408 .2 φ Simple, mezcla, ó % X
Gas .6 φ Ambiente X
.11 ± Gases X
.12 φ 5%>Gases X
.13 φ Posición de chorro de Plasma X
QW-409 .19 φ Pulsación X
Características .20 φ Modo energía X
Eléctricas .21 φ Poten cia, rapid ez, d/fl, distancia X
QW-410 .5 φ Método de limpieza X
Técnica .7 φ Oscilación X
.14 φ Angulo de eje de haz X
.17 φ Tipo de equipo X
.20 + Paso lavado X
.21 Sold. 1 lado contra 2 lados X
.37 φ Simple a multipaso X
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
44
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-264.1
45
QW-283 SECCION IX 1998 QW-286
QW-283 Soldaduras Con Amantequillado metal de soldadura del amantequillado para el metal base
amantequillado de la muestra de prueba de calificación de
QW-283.1 Alcance. Este párrafo se aplica sólo procedimiento.
cuando las variables esenciales para el proceso de
amantequillado son diferentes de las variables esenciales
para el proceso que se use para la terminación QW-284 Calificación de Equipo de Soldadura de
subsecuente de la junta. Ejemplos comunes son: Resistencia
(1) el miembro amantequillado es tratado
térmicamente y la soldadura terminada no es tratada Cada máquina de soldadura de resistencia será
térmicamente después de soldar; y probada para determinar su capacidad para hacer
(2) el metal de aporte que se usa para soldaduras en forma compatible y en forma reproducible.
amantequillado tiene un número F diferente al usado para Una máquina será recalificada cuando quiera que sea
reconstruida, sea cambiada a una nueva ubicación que
la terminación subsecuente de la soldadura.
requiera un cambio en abastecimiento de energía, cuando
sea cambiado el abastecimiento de energía, o se haga
QW-283.2 Pruebas Requeridas. El procedimiento será cualquier otro cambio importante al equipo. Las pruebas
calificado mediante amantequillado de la muestra de de calificación de máquina de soldadura de puntos y de
prueba (con inclusión de tratamiento térmico del miembro salientes consistirán en la hechura de 100 soldaduras
amantequillado cuando esto es hecho en soldadura de consecutivas. Cada cincuenta de estas soldaduras se
producción) y haciendo luego la soldadura subsecuente sujetarán a pruebas mecánicas a esfuerzo de corte. Cinco
que une a los miembros. Las variables para el soldaduras, las cuales incluirán una de las primeras cinco
amantequillado y para la soldadura subsecuente estarán de y una de las últimas cinco del juego serán examinadas
acuerdo con QW-250, excepto que QW-409.1 será una metalográficamente. Las pruebas de calificación de
variable esencial para el (los) proceso(s) usado(s) para máquina de costuras serán las mismas que las
completar la soldadura cuando el espesor de pruebas de calificación de procedimiento requeridas
amantequillado mínimo es menos que 3/16 pulg. El por QW-286. No se permitirá mantenimiento o ajuste de
ensayo mecánico del conjunto soldado terminado estará la máquina de soldar durante la soldadura de un juego de
de acuerdo con QW-202.2 (a). soldaduras de prueba. Las pruebas de calificación en
Si el amantequillado es hecho con metal de aporte de cualquier aleación de aluminio P-2X calificará a la
máquina para todos los materiales. La calificación en
la misma composición que el metal de aporte usado para
aleaciones con base de hierro P-1 hasta P-11 y
terminar la soldadura, una muestra de prueba de soldadura cualesquiera de las aleaciones de base de níquel P-4X
se puede usar para calificar la junta de metal disímil con calificarán a la máquina para todos los metales P-1 hasta
soldar el primer miembro directamente con el segundo P-11 y P-4X. Los criterios para prueba y aceptación
miembro de acuerdo con la Sección IX. estarán de acuerdo con QW-196.
46
QW-286 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-286
47
ARTICULO III
CALIFICACIONES DE HABILIDAD PARA SOLDAR
49
QW-300.3 SECCION IX 1998 QW-302.1
QW-301.1 Intención de las Pruebas. Las pruebas de QW-302.1 Pruebas Mecánicas. Excepto como puede
calificación de habilidad están destinadas a determinar la estar especificado para procesos especiales (QW-380), el
capacidad de soldadores y de operarios de soldadura para tipo y número de especímenes de prueba requeridos para
hacer soldaduras sanas. ensayos mecánicos estarán de acuerdo con QW-452. Los
especímenes de prueba de soldadura en ranura serán
QW-301.2 Pruebas de Calificación. Cada fabricante removidos de una manera similar a aquella mostrada en
o contratista calificará a cada soldador u operario de QW-463.2. Los especímenes de prueba de soldadura con
soldadura para cada proceso de soldar que se va a usar en filete serán removidos de una manera similar a aquella
50
QW-302.1 CALIFICACIONES DE HABILIDAD QW-304
mostrada en QW-462.4 y QW-463.2 (h). tamaño dentro de los límites de las variables esenciales de
Todas las pruebas mecánicas reunirán los QW-350 ó QW-360, como sea aplicable.
requerimientos prescritos en QW-160 ó QW-180, como
sea aplicable. QW-303.2 Soldaduras Con Filete - General. Los
soldadores y los operarios de soldadura quienes pasan las
QW-302.2 Examen Radiográfico. Cuando el pruebas requeridas para soldaduras con filete en las
soldador o el operario de soldadura es calificado mediante posiciones de prueba de QW-461.9 estarán calificados
examen radiográfico, como se permite en QW-304 para para las posiciones de soldaduras con filete mostradas en
soldadores y en QW-305 para operarios de soldadura, la QW-461.9. Los soldadores y los operarios de soldadura
longitud mínima de muestra(s) que se va(n) a examinar quienes pasan las pruebas para soldaduras con filete
será de 6 pulg. e incluirá la circunferencia entera de estarán calificados para hacer soldaduras con filete sólo
soldadura para tubo(s), excepto que para tubo de diámetro en los espesores de material, tamaños de soldaduras con
pequeño, se pueden requerir muestras múltiples, pero el filete, y diámetros de tubo de cédula y tubo de flus de 27/8
número no necesita exceder de cuatro muestras de prueba pulg. de D.E. y de más, como se muestra en QW-452.5,
hechas consecutivamente. Los criterios radiográficos de dentro de las variables esenciales aplicables. Los
técnica y aceptación estarán de acuerdo con QW-191. soldadores y los operarios de soldadura quienes hacen
soldaduras con filete en tubo de cédula o en tubo de flus
QW-302.3 Muestras de Prueba en Tubo. Para
de menos de 27/8 pulg. de D.E. deben pasar la prueba de
muestras de prueba hechas para tubo en posición 1G ó 2G
soldadura con filete de tubo (de cédula) según QW-452.4
de QW-461.4, dos especímenes serán removidos como se
o las pruebas mecánicas requeridas en QW-304 y QW-
muestra para especímenes de doblez en QW-463.2 (d) ó
305 como sea aplicable.
(e), omitiendo los especímenes de los cuadrantes superior
derecho e inferior izquierdo, y con el reemplazo del
espécimen de doblez de raíz del cuadrante superior QW-303.3 Posiciones Especiales.
izquierdo de QW-463.2 (d) con un espécimen de doblez Un fabricante que hace soldadura de producción en una
de raíz. Para muestras de prueba hechas en tubo en orientación especial puede hacer las pruebas para
posición 5G ó 6G de QW-461.4, los especímenes serán calificación de habilidad en esta orientación específica.
removidos de acuerdo con QW-463.2 (d) ó (e) y todos los Tales calificaciones son válidas sólo para la posición
cuatro especímenes pasarán la prueba. Para muestras de plana y para las posiciones especiales probadas realmente,
prueba hechos en ambas posiciones 2G y 5G en una excepto que se permite una desviación angular de ± 15
muestra de prueba de tubo simple, los especímenes serán grad. en la inclinación del eje de soldadura y en la
removidos de acuerdo con QW-463.2 (f) ó (g). rotación de la cara de soldadura, como se define en QW-
461.1 y QW-461.2.
QW-302.4 Examen Visual. Para muestras de placa,
todas las superficies (excepto áreas designadas QW-303.4 Posiciones de Soldadura de Husillos. La
“descartar”) se examinarán visualmente según QW-194 calificación en la posición 4S también califica para la
antes del corte de especímenes de doblez. Las muestras de posición 1S. La calificación en las posiciones 4S y 2S
tubo se examinarán visualmente según QW-194 por la califica para todas las posiciones.
circunferencia entera, interior y exterior.
QW-304 Soldadores
QW-303 Límites de Posiciones y Diámetros
Calificados Excepto por los requerimientos especiales de QW-
(Vea QW-461) 380, cada soldador que suelda sujeto a las reglas del
Código habrá pasado las pruebas mecánicas y visuales
QW-303.1 Soldaduras en Ranura - General. Los prescritas en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. En
soldadores y los operarios de soldadura quienes pasan las forma alterna, los soldadores que hacen una soldadura en
pruebas requeridas para soldaduras en ranura en las ranura con el uso de los procesos de SMAW, SAW,
posiciones de prueba de QW-461.9 estarán calificados GTAW, PAW, y GMAW (excepto el modo de cortos
para las posiciones de soldaduras en ranura y soldaduras circuitos) ó una combinación de estos procesos, puede ser
con filete mostradas en QW-461.9. Además, los calificado mediante examen radiográfico, excepto para
soldadores y los operarios de soldadura quienes pasan las metales de No. P-2X, No. P-5X, y No. P-6X. Los
pruebas requeridas para soldaduras en ranura también soldadores que hacen soldaduras en ranura en metales de
estarán calificados para hacer soldaduras con filete en No. P-2X, y No. P-5X con el proceso de GTAW pueden
todos los espesores y diámetros de tubo de cualquier también ser calificados mediante examen radiográfico. El
51
QW-304 SECCION IX 1998 QW-310.1
examen radiográfico estará de acuerdo con QW-302.2. tramo de 3 pies de la primera soldadura de producción
Un soldador calificado para soldar de acuerdo con una hecha enteramente por el operario de soldadura con una
WPS calificada está también calificado para soldar de WPS calificada puede ser examinado por radiografía.
acuerdo con otras WPSes calificadas, usando el mismo
proceso de soldar, dentro de los límites de las variables QW-305.2 Falla en Satisfacer Normas
esenciales de QW-350. Radiográficas. Si una porción de una soldadura de
producción es seleccionada para calificación de habilidad
QW-304.1 Examen. Las soldaduras hechas en de operario de soldadura, y no satisface las normas
muestras de prueba para calificación de habilidad se radiográficas, el operario de soldadura ha fallado la
pueden examinar mediante pruebas visuales y mecánicas prueba. En este caso, la soldadura de producción entera
(QW302.1, QW-302.4) o mediante radiografía (QW- hecha por este operario de soldadura será radiografiada
302.2) para el (los) proceso (s) y el modo de transferencia completamente y reparada por un soldador u operario de
de arco especificados en QW-304. En forma alterna, un soldadura calificado. En forma alterna, se pueden hacer
tramo de 6 pulg. de la primera soldadura de producción nuevas pruebas como se permite en QW-320.
hecha por un soldador que use el (los) proceso (s) y/o
modo de transferencia de arco especificados en QW-304
se puede calificar por radiografía. QW-306 Combinación de Procesos de Soldar.
QW-304.2 Falla en Satisfacer Normas Cada soldador u operario de soldadura será calificado
Radiográficas. Si una soldadura de producción es dentro de los límites dados en QW-301 para el (los)
seleccionada para calificación de habilidad de soldador y proceso(s) de soldar específico(s) que el soldador u
no satisface las normas radiográficas, el soldador ha operario de soldadura será requerido de usar en la
fallado la prueba. En este caso, la soldadura de soldadura de producción. Un soldador u operario de
producción entera hecha por este soldador será soldadura puede ser calificado con hacer pruebas con
radiografiada y reparada por un soldador o un operario de
cada proceso individual de soldadura en muestras de
soldadura que esté calificado. En forma alterna, se pueden
prueba separadas, o con una combinación de procesos de
hacer nuevas pruebas como se permite en QW-320.
soldar en una muestra simple de prueba. Dos o más
soldadores u operarios de soldadura, cada uno usando el
mismo o un proceso de soldar diferente, puede ser
QW-305 Operarios de Soldadura.
calificado en combinación en una muestra simple de
Excepto por los requerimientos especiales de QW- prueba. Para calificaciones de combinación en una
380, cada operario de soldadura que suelda sujeto a las muestra simple de prueba, los límites para espesores de
reglas de este Código habrá pasado las pruebas mecánicas metal de soldadura depositado, y pruebas de doblez y con
y visuales prescritas en QW-302.1 y QW-302.4 filete están dados en QW-452 y serán considerados
respectivamente. En forma alterna los operarios de individualmente para cada soldador u operario de
soldadura que hacen una soldadura en ranura con el uso soldadura para cada proceso de soldar o cuando quiera
de los procesos de SMAW, SAW, GTAW, PAW, EGW, que haya un cambio en una variable esencial. Un soldador
y GMAW (excepto el modo de cortos circuitos) o una u operario de soldadura calificado en combinación en una
combinación de estos procesos, puede ser calificado muestra simple de prueba está calificado para soldar en
mediante examen radiográfico, excepto para metales de producción usando cualquiera de los procesos de él
Nos. P-2X, 5X, y 6X. Los operarios de soldadura que individualmente o en combinaciones diferentes, siempre y
hacen soldaduras en ranura en metales de No. P-2X y No. cuando él suelde dentro de los límites de calificación para
P-5X con el proceso de GTAW pueden también ser él con cada proceso específico.
calificados mediante examen radiográfico. El examen La falla de cualquier porción de una prueba de
radiográfico estará de acuerdo con QW-302.2. combinación en una muestra simple de prueba constituye
Un operario de soldadura calificado para soldar de una falla de la combinación entera.
acuerdo con una WPS calificada está también calificado
para soldar de acuerdo con otras WPSes calificadas
dentro de los límites de las variables esenciales de QW- QW-310 MUESTRAS DE PRUEBA PARA
360. CALIFICACION
QW-305.1 Examen. Las soldaduras hechas en QW-310.1 Muestras de Prueba. Las muestras de
muestras de prueba pueden ser examinadas por prueba pueden ser placas, tubos u otras formas de
radiografía (QW-302.2) o por pruebas visuales y producto. Cuando se efectúan calificaciones en toda
mecánicas (QW-302.1, QW-302.4). En forma alterna, un posición para tubo con soldar un conjunto de tubo en
52
QW-310.1 CALIFICACIONES DE HABILIDAD QW-321.4
53
QW-321.4 SECCION IX 1998 QW-352
QW-351 General
54
QW-353 CALIFICACIONES DE HABILIDAD QW-357
55
QW-360 SECCION IX 1998 QW-381
56
QW-382 CALIFICACIONES DE HABILIDAD QW-384
QW-382 Sobrecapa de Metal de Soldadura de los materiales base y la sobrecapa de metal de soldadura
Revestimiento Duro ( Resistente al resistente a la corrosión se pueda aplicar a la soldadura en
Desgaste) ranura terminada. Cuatro especímenes de prueba de
doblez lateral se deberán remover de la muestra de prueba
(a) El tamaño de las muestras de prueba, los límites de terminada y se deberán probar. La porción de soldadura
calificación, las pruebas y exámenes requeridos, y los en ranura y la porción de sobrecapa de metal de soldadura
especímenes de prueba serán según se especifica en QW- resistente a la corrosión de la muestra de prueba se
453. Las muestras de prueba de material base pueden ser evaluarán usando los criterios respectivos de QW-163.
según se permite en QW-423. Soldadores y operarios de soldadura calificada usando
(b) Los soldadores y operarios de soldadura quienes muestras de prueba compuestas están calificados para unir
pasan las pruebas para sobrecapa de metal de soldadura materiales base como se estipula por QW-301, y ellos
de revestimiento duro están calificados sólo para estarán calificados para aplicar sobrecapa de metal de
sobrecapa de revestimiento duro. soldadura resistente a la corrosión como se estipula por
(c) La variable esencial, de QW-350 y de QW-360, se QW-381.
aplicará para soldadores y operarios de soldadura,
respectivamente, excepto que no hay límite en el espesor
máximo de sobrecapa de revestimiento duro que se puede QW-383.2 Forros Aplicados
aplicar en producción y según se especifica de otro modo (a) Soldadores y operarios de soldadura serán
en QW-453. calificados siguiendo las reglas para hacer soldaduras en
(d) La calificación con una clasificación de AWS ranura o con filete de acuerdo con QW-301. Las
dentro de una especificación de SFA califica para todas soldaduras de tapón para la unión de forros aplicados se
las otras clasificaciones de AWS de esa especificación de considerarán equivalentes a soldaduras con filete para el
SFA. propósito de calificación de habilidad.
(e) Un cambio en el proceso de soldar requerirá (b) Una muestra de prueba alterna consta de la
recalificación de soldador y de operario de soldadura. geometría que se va a soldar, excepto que el material base
no necesita exceder de 1 pulg. en espesor. La muestra de
prueba soldada será seccionada y grabada para revelar la
QW-383 Unión de Materiales Revestidos y soldadura y la zona afectada térmicamente. La soldadura
Forros Aplicado. mostrará penetración dentro del metal base.
57
ARTICULO IV
DATOS DE SOLDADURA
59
QW-402.5 SECCION IX 1998 QW-403.5
60
QW-403.5 VARIABLES QW-403.16
de soldar usando un metal base del mismo tipo o grado de QW-403.10 Para el modo de transferencia de corto
otro metal base puesto en lista en el mismo Número P y circuito del proceso de arco metálico con gas, cuando el
mismo Número de Grupo (vea QW-422) que el metal que espesor de muestra de prueba de calificación es de menos
se va a usar en soldadura de producción. Se hará una de ½ pulg., un aumento en el espesor más allá de 1.1
calificación de procedimiento para cada combinación de multiplicado por aquel de la muestra de prueba de
Número P y de Número de Grupo de metales base, aun calificación. Para espesores de ½ pulg. y mayores, use
cuando se hayan hecho pruebas de calificación de QW-451.1 ó QW-451.2, como sea aplicable.
procedimiento para cada uno de los dos metales bases
soldado a sí mismo. Si, con todo, la especificación de QW-403.11 Los metales base especificados en la
procedimiento para soldar la combinación de metales base WPS serán calificados mediante una prueba de
especifica las mismas variables esenciales, con inclusión calificación de procedimiento que se hizo usando metales
de electrodo o metal de aporte, que ambas base de acuerdo con QW-424.
especificaciones para soldar cada metal base a sí mismo,
tales que los metales base sean el único cambio, entonces QW-403.12 Un cambio de un metal base puesto en
la especificación de procedimiento para soldar la lista conforme a un Número P de QW-422 a un metal
combinación de metales base está también calificada. base puesto en lista conforme a otro Número P. Cuando
Además, cuando los metales base de dos combinaciones las juntas se hacen entre dos metales base que tienen
diferentes de Número de Grupo de Número P son Números P diferentes, se requiere recalificación aun
calificados usando una muestra simple de prueba, esa cuando los dos metales base han sido calificados
muestra califica la soldadura de esos dos Números de independientemente usando el mismo procedimiento.
Grupo de Número P a sí mismos así como uno a otro Cuando se usa la técnica de fusión interior para unir No.
usando las variables calificadas. Esta variable no se aplica P-1, No. P-3, No. P-4, y No. P-5A, una prueba de
calificación de procedimiento con un metal de un Número
cuando otras Secciones no requieren pruebas de impacto
P también calificará para metal de ese Número P soldado
de la zona afectada térmicamente.
a cada uno de los metales de inferior Número P, pero no
inversamente.
QW-403.6 El espesor mínimo de metal base
calificado es el espesor de T de muestra de prueba ó 5/8
QW-403.13 Un cambio de un Número P-5 a cualquier
pulg., cualquiera que sea menos. Sin embargo, donde T es
otro No. P-5 (o sea No. P-5A a No. P-5B o No. P-5C o
menos que 1/4 pulg., el espesor mínimo calificado es de ½ inversamente). Un cambio de No. P-9A a No. P-9B pero
T. Esta limitación no se aplica cuando una WPS se no lo inverso. Un cambio de un Número P-10 a cualquier
califica con una PWHT arriba de la temperatura de otro No. P-10C (o sea No. P-10A a No. P-10B ó No. P-
transformación superior ó cuando un material 10C, etc, o inversamente).
austenítico se recuece en solución después de soldar.
QW-403.15 Se harán calificaciones de procedimiento
QW-403.7 Para los procesos de pasos múltiples de de soldar para soldadura de haz de láser y soldadura de
arco metálico protegido, de arco sumergido, de arco de haz de electrones usando un metal base del mismo tipo o
tungsteno con gas, y de arco metálico con gas, el espesor grado u otro metal base puesto en lista en el mismo
máximo calificado para 1½ pulg. y más, el espesor T de la Número P (y el mismo grupo en donde sea dado - vea
muestra de prueba de QW-451.1 será de 8 pulg. para las QW-422) que el metal base que se va a usar en soldadura
condiciones mostradas en QW-451.1. Para espesores de producción. Cuando las juntas se van a hacer entre
mayores de 8 pulg., los espesores máximos de metal base metales base de dos Números P diferentes (o dos grupos
y de metal de soldadura calificados son 1.33T ó 1.33t, diferentes), se debe hacer una calificación de
como sea aplicable. procedimiento para la combinación aplicable de metales
base aun cuando se hayan hecho pruebas de calificación
QW-403.8 Un cambio en espesor de metal base más de procedimiento para cada uno de los dos metales bases
allá del orden calificado en QW-451, excepto como se soldado a sí mismo.
permite de otro modo en QW-202.4 (b).
QW-403.16 Un cambio en el diámetro de tubo más
QW-403.9 Para soldadura de paso simple o de pasos allá del orden calificado en QW-452, excepto como es
múltiples en la cual cualquier paso es mayor de ½ pulg. permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2. o al
de espesor, un aumento en espesor de metal base mas allá soldar sobrecapa de metal de soldadura resistente a
de 1.1 multiplicado por aquel de la muestra de prueba de corrosión que se ejecuta paralelamente al eje del
calificación. tubo.
61
QW-403.17 SECCION IX 1998 QW-404.7
QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de QW-404.5 (Aplicable sólo a metales ferrosos). Un
material base (tipo o grado son materiales de lo mismo en cambio en la composición química del depósito de
análisis químico nominal y orden de propiedades soldadura de un Número A a cualquier otro Número A de
mecánicas, aun cuando de diferente forma de producto), o QW-422. La calificación con un No. A-1 calificará para el
a cualquier otro tipo o grado de material base. Cuando las No. A-2 e inversamente.
juntas se hacen entre dos tipos o grados diferentes de La composición química de metal de soldadura se
material base, una calificación de procedimiento se debe puede determinar por cualquiera de lo siguiente:
hacer para la combinación aplicable de materiales, aun (a) Para todos los procesos de soldar — a partir del
cuando se hayan hecho pruebas de calificación de análisis químico del depósito de soldadura tomado a partir
procedimiento para cada uno de los dos materiales base de la muestra de prueba de calificación de procedimiento.
soldado a sí mismo. (b) Para SMAW, GTAW, y PAW — a partir del
análisis químico del depósito de soldadura preparado de
QW-403.20 Un cambio de un metal base, puesto en acuerdo con la especificación de metal de aporte, o de la
lista conforme a un Número P de QW-422, a un metal composición química que se informa ya sea en la
puesto en lista conforme a otro Número P o a cualquier especificación de metal de aporte o el certificado de
otro metal base; a partir de un metal base de un subgrupo cumplimiento del fabricante o del abastecedor.
a cualquier otro agrupamiento de No. P-10 u 11. (c) Para GMAW y EGW — a partir del análisis
químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo
QW-403.21 La adición o supresión de un con la especificación de metal de aporte o el certificado
recubrimiento, chapado o revestimiento, o un cambio en de cumplimiento del fabricante o del abastecedor cuando
el análisis químico nominal o de orden de espesor del el gas de protección usado fue el mismo que aquel usado
chapado o revestimiento, o un cambio en el tipo de para soldar la muestra de prueba de calificación de
recubrimiento que es especificado en la WPS. procedimiento.
(d) Para SAW — a partir del análisis químico del
QW-403.22 Un cambio en el espesor nominal de depósito de soldadura preparado de acuerdo con la
metal base que exceda de 5% de cualquier espesor especificación de metal de aporte o el certificado de
externo de lámina ó 10% del espesor nominal de la junta cumplimiento del fabricante o el abastecedor cuando el
total a partir de aquel calificado. fundente usado fue el mismo que aquel usado para soldar
la muestra de prueba de calificación de procedimiento.
QW-403.23 Un cambio en espesor de metal base más En lugar de una designación de Número A, la
allá de la serie calificada en QW-453. composición química nominal del depósito de soldadura
será indicada en la WPS y en el PQR. La designación de
composición química nominal puede también ser por
QW-404 Metales de Aporte referencia a la clasificación de AWS (en donde tal exista),
la designación de comercio del fabricante, u otros
QW-404.1 Un cambio en el área de sección recta de documentos de procuración establecidos.
metal de aporte agregado (con exclusión de
amantequillado) o en la velocidad de alimentación de QW-404.6 Un cambio en el tamaño nominal del
alambre mayor que ±10% más allá de la calificada. electrodo o electrodos especificado en la WPS.
QW-404.2 Una disminución en el espesor o cambio QW-404.7 Un cambio en el diámetro nominal del
62
QW-404. 7 VARIABLES QW-404.21
electrodo hasta más de ó pulg. Esta limitación no se (a) de un metal de aporte que es designado como
aplica cuando una WPS se califica con un PWHT arriba resistente a humedad a uno el cual no es designado como
de la temperatura de transformación superior ó cuando resistente a humedad, e inversamente, (o sea, de E7018R
un material austenítico se recuece en solución después a E7018);
de soldar. (b) de un grado para hidrógeno difusible a otro (o sea,
de E7018-H8 a E7018-H16);
QW-404.8 Adición o eliminación, ó un cambio en (c) para metales de aporte de acero al carbono, de baja
cantidad o composición nominal de material de aleación, e inoxidable que tienen la misma resistencia de
desoxidación suplementario (además de metal de aporte) tensión mínima y la misma composición química
más allá de lo calificado. Tal metal suplementario puede nominal, un cambio de un tipo de recubrimiento de
ser requerido para desoxidación de metal de soldadura hidrógeno bajo a otro tipo de recubrimiento de hidrógeno
para algunos metales que se están soldando). bajo (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15, 16 ó
18 ó EXXX 15, 16, ó 17);
QW-404.9 (d) de una designación de posición-disponibilidad a
(a) Un cambio en el indicador para resistencia a otra para electrodos con núcleo de fundente (o sea, un
mínima de tensión (por ej., el 7 en F7A2-EM12K) cuando cambio de E70T-1 a E71T-1 o lo inverso);
la combinación de alambre de fundente es clasificada en (e) de una clasificación que requiere ensayo de
la Sección II, Parte C. impacto para la misma clasificación la cual tenga un
(b) Un cambio ya sea en el nombre comercial de sufijo que indica que se efectuó ensayo de impacto a una
fundente o en nombre comercial del alambre cuando ni el temperatura inferior o exhibió mayor tenacidad a la
fundente ni el alambre está clasificado en la Sección II, temperatura requerida o ambas cosas, en comparación con
Parte C. la clasificación que se usó durante la calificación de
(c) Un cambio en el nombre comercial del fundente procedimiento (o sea, un cambio de E7018 a E7018-1).
cuando el alambre está clasificado en la Sección II, Parte (f) de la clasificación calificada a otro metal de aporte
C, pero el fundente no está clasificado. Un cambio en la dentro de la misma especificación de SFA cuando otras
clasificación de alambre dentro de los requerimientos de Secciones eximen de Pruebas de Impacto al metal de
QW-404.5 no requiere recalificación. soldadura.
(d) Un cambio en el nombre comercial del fundente Esta exención no se aplica a sobrecapas de
para depósitos de No. A-8. revestimiento duro y resistentes a corrosión.
63
QW-404. 22 SECCION IX 1998 QW-404.39
64
QW-404. 41 VARIABLES QW-406.3
65
QW-406.3 SECCION IX 1998 QW-408.6
transformación superior ó cuando un material QW-407.4 Para muestra de prueba (PQR) que recibe
austenítico se recuece en solución después de soldar. un tratamiento térmico posterior a soldadura en el cual la
temperatura más alta de transformación es excedida, el
QW-406.4 Una disminución de más de 100°F en la espesor máximo calificado para soldaduras de producción
temperatura de precalentamiento calificada ó un aumento es 1.1 multiplicado por el espesor de la muestra de
de la temperatura máxima de entrepasos registrada en el prueba.
PQR. La temperatura mínima para soldadura será
especificada en la WPS. QW-407.5 Se requiere un PQR separado para cada
una de las condiciones siguientes:
QW-406.5 Un cambio en la mantenencia o reducción (a) Nada de PWHT;
de precalentamiento a la terminación de la pulverización y (b) Un cambio de más de 10% en el número de ciclos
antes de la fusión. de calentamiento que sigue al intervalo de soldadura;
(c) PWHT dentro de un orden especificado de
QW-406.6 Un cambio de más del 10% en la amplitud
temperaturas y tiempos si se efectúa tratamiento térmico
o en el número de ciclos de precalentamiento a partir de
separadamente de la operación de soldar.
lo calificado.
QW-407.6 Un cambio en la condición de tratamiento
QW-407 Tratamiento Térmico Posterior a térmico posterior a soldadura de QW-407.1 o un aumento
Soldadura del 25% o más en el tiempo total a la temperatura de
tratamiento térmico posterior a soldadura.
QW-407.1 Se requiere PQR separado para cada una
de las condiciones siguientes. QW-407.7 Un cambio en el orden de temperatura
(a) Para materiales de No. P-1, No. P-3, No. P-4, de tratamiento térmico calificado si el tratamiento
No. P-5, No. P-6, No. P-9, No. P-10 y No. P-11, se térmico se aplica después de fusión.
aplican las condiciones siguientes de tratamiento
térmico posterior a soldadura:
(1) Nada de PWHT; QW-408 Gas
(2) PWHT abajo de la temperatura más baja de
transformación; QW-408.1 La adición o eliminación de gas de arrastre
(3) PWHT arriba de la temperatura más alta de y protección y/o un cambio en su composición.
transformación (p. ej., normalización);
(4) PWHT arriba de la temperatura más alta de QW-408.2 Se requiere un PQR separado para cada
transformación seguido por tratamiento térmico abajo de una de las condiciones que siguen:
la temperatura más baja de transformación (p. ej., (a) un cambio de un simple gas de protección a
normalización o templado seguido por revenido); cualquier otro simple gas de protección;
(5) PWHT entre temperaturas más alta y más (b) un cambio de un simple gas de protección a una
baja de transformación. mezcla de gases de protección, e inversamente;
(b) Para todos los otros materiales, se aplican las (c) un cambio en la composición de porcentaje
condiciones de tratamiento térmico siguientes posterior a especificado de una mezcla de gas de protección;
soldadura: (d) la adición u omisión de gas de protección.
(1) Nada de PWHT;
(2) PWHT dentro de un orden especificado de QW-408.3 Un cambio en el orden especificado del
temperaturas. gasto del gas o de mezcla de gases de protección.
66
QW-408.7 VARIABLES QW-409.6
QW-408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible. QW-408.18 Un cambio de más del 10% en la
composición de mezcla de gases del gas de arco de
QW-408.8 La omisión de gas inerte que respalda plasma, gas de protección, o gas de alimentación de metal
excepto que no se requiera recalificación cuando se suelda en polvo registrada en el PQR.
una junta a tope soldada simplemente con una tira de
respaldo o una junta a tope doblemente soldada o una QW-408.19 Un cambio en la composición nominal
soldadura con filete. Esta excepción no se aplica a del gas de alimentación de polvo o de gas de plasma
metales de No. P-5X, No. P-6X y No. P-10I. (pulverización de arco de plasma) calificada.
QW-408.9 Para soldaduras en ranura de No. P-4X y QW-408.20 Un cambio de más del 5% en el orden
todas las soldaduras de metales de No. P-5X, No. P-6X, calificado de gasto de gas de plasma.
No. P-10I, No.P10J, y No. P-10K, la eliminación de gas
de respaldo o un cambio en la composición nominal del
gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya QW-409 Características Eléctricas
gas(es) no inerte(s).
QW-409.1 Un aumento en consumo de calor, o un
QW-408.10 Para metales de No. P-10I, No. P-5X, y aumento en el volumen de metal de soldadura depositado
No. P-6X, la eliminación de gas de arrastre y protección, por unidad de longitud de soldadura, sobre de aquello
un cambio en la composición de gas de arrastre, o una calificado. El aumento se puede medir mediante
disminución del 10% ó más en el de gasto de gas de cualquiera de los siguientes:
arrastre. (a) Consumo de calor (J/pulg.)
QW-408.16 Un cambio en más del 5% en el gasto de QW-409.5 Un cambio de ±15% de los ordenes de
gas de arco de plasma o gas de alimentación de metal en amperaje y de voltaje en la WPS calificada.
polvo registrado en el PQR.
QW-409.6 Un cambio en la corriente de haz de más
QW-408.17 Un cambio en el gas de arco de plasma, de ±5%, en voltaje de más que ±2%, en velocidad de
gas de protección, o gas de alimentación de metal en soldadura de más de ±2%, en corriente de foco de haz de
polvo a partir de un gas simple o a cualquier otro gas más de ±5%, en distancia de pistola a trabajo de más de
simple, o a una mezcla de gases, o inversamente. ± 5%, o un cambio en longitud o ancho de oscilación de
67
QW-409.6 SECCION IX 1998 QW-409.26
más que ±20% a partir de aquellos calificados posición de inductancia, de voltaje de circuito abierto de
previamente. secundario o ajuste de mando de fase.
QW-409.14 La adición o eliminación de mando de QW-409.24 Un cambio de más del 10% en potencia
corriente de pendiente para arriba a pendiente para abajo, en watts de alambre de aporte registrado en el PQR. La
o un cambio de más del 10% en el tiempo o la amplitud potencia en watts es una función de voltaje, de corriente,
de corriente de pendiente. y de la dimensión que sobresale el electrodo.
QW-409.15 Un cambio de más del 5%en la presión QW-409.25 Un cambio de más del 10% en la
de electrodo, la corriente de soldar, o el ciclo de tiempo de corriente o voltaje del arco de plasma registrado en el
soldadura de lo calificado, excepto que no se requiere PQR.
recalificación si hay un cambio de no más del 10% ya sea
en la presión de electrodo o en la corriente de soldar o el QW-409.26 Sólo para la primera capa, un aumento en
ciclo de tiempo de soldadura, siempre y cuando las dos consumo de calor de más de 10% o un aumento en
variables restantes permanezcan en los valores volumen de metal de soldadura depositado por unidad de
calificados. Un cambio de ca a cd o al contrario. La longitud de soldadura de más de 10% sobre aquel
adición o eliminación de corriente de pulsaciones a una calificado. El aumento se puede medir por cualquiera de
fuente de energía de cd. Al usar corriente directa de los siguientes:
pulsaciones, un cambio de más de 5% en la amplitud de (a) consumo de calor (J/pulg.)
pulsación, el ancho, o número de pulsaciones por ciclo de
aquello calificado.
Voltaje × Amperaje × 60
QW-409.16 Un cambio de tiempos síncronos a Velocidad de recorrido (pulg./min.)
asíncronos.
68
QW-410 VARIABLES QW-410.33
QW-410.14 Un cambio en el ángulo del eje del haz QW-410.33 Un cambio de un tipo de soldadura a
con relación a la pieza de trabajo. otro, o modificación de equipo, que incluya Fabricante,
69
QW-410.33 SECCION IX 1998 QW-410.53
panel de control, número de modelo, clasificación o cambio de más del 10% en el orden calificado de
capacidad eléctrica, tipo de fuente de energía eléctrica, o velocidad de recorrido.
método de aplicar presión.
QW-410.44 Un cambio de más del 15% en la
QW-410.34 La adición o eliminación de un medio de distancia de soplete pulverizador a pieza de trabajo
enfriar electrodo y en donde sea usado. calificada.
70
VARIABLES QW-416
QW-416
VARIABLES DE SOLDADURA
Habilidad de Soldador
Esenciales
Juntas .4 − Respaldo x x x x
QW-403 .7 + Respaldo x
QW-403 .2 Máximo calificado x
Metales .16 φ Diámetro tubo x x x x x
Base .18 φ Número P x x x x x x
.14 ± Aporte x x x
.15 φ Número F x x x x x x
.22 ± Met. Insertos x x
QW-404
Metales de Sólidos o con núcleo Metálico x x
.23
Aporte a con núcleo de fundente
.30 φ t Depósito de soldadura x x x x x
.31 φ t Depósito de soldadura x
.32 φ t Límite (arco. c. circ.) x
Posiciones .1 + Posición x x x x x x
QW-405 .3 φ ↑ ↓ Soldadura vertical x x x x
.7 φ Tipo de gas combustible x
Gas
QW-408 x x x
.8 − Respaldo inerte
Procesos de Soldadura:
OFW Soldadura por soplete de oxígeno y gas combustible
SMAW Soldadura de arco metálico protegido
SAW Soldadura de arco sumergido
GMAW Soldadura de arco metálico con gas
GTAW Soldadura de arco de plasma
Leyenda:
φ Cambio t Espesor
+ Adición ↑ Para arriba
− Eliminación ↓ Para abajo
NOTAS:
(1) Para descripción, vea sección IV.
(2) Soldadura de arco con núcleo de fundente como se muestra en QW-355, con o sin protección adicional de un gas o una mezcla de
gases suministrado externamente, es incluida.
71
QW-420 SECCION IX 1998 QW-420.2
72
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
73
QW/QB-422 SECCION IX 1998
74
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
75
QW/QB-422 SECCION IX 1998
76
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
77
QW/QB-422 SECCION IX 1998
78
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
79
QW/QB-422 SECCION IX 1998
80
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
81
QW/QB-422 SECCION IX 1998
82
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
83
QW/QB-422 SECCION IX 1998
84
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
85
QW/QB-422 SECCION IX 1998
86
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
87
QW/QB-422 SECCION IX 1998
88
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
89
QW/QB-422 SECCION IX 1998
90
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
91
QW/QB-422 SECCION IX 1998
92
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
93
QW/QB-422 SECCION IX 1998
94
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
95
QW/QB-422 SECCION IX 1998
96
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
97
QW/QB-422 SECCION IX 1998
98
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
99
QW/QB-422 SECCION IX 1998
100
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
101
QW/QB-422 SECCION IX 1998
102
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
103
QW/QB-422 SECCION IX 1998
104
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
105
QW/QB-422 SECCION IX 1998
106
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
107
QW/QB-422 SECCION IX 1998
108
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
109
QW/QB-422 SECCION IX 1998
110
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
111
QW/QB-422 SECCION IX 1998
112
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
113
QW/QB-422 SECCION IX 1998
114
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
115
QW/QB-422 SECCION IX 1998
116
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
117
QW/QB-422 SECCION IX 1998
118
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
119
QW/QB-422 SECCION IX 1998
120
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
121
QW/QB-422 SECCION IX 1998
122
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
123
QW/QB-422 SECCION IX 1998
124
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
125
QW/QB-422 SECCION IX 1998
126
DATOS NUMEROS-P QW/QB-422
127
QW-423 DATOS VARIABLES QW-424.1
QW-423 Materiales Base Alternos para que tienen los mismos números UNS. Los metales no
Calificación de Soldador asignados se identificarán en la WPS y en el PQR por la
especificación, el tipo y grado, o por el análisis químico
QW-423.1 El material base utilizado para y las propiedades mecánicas. La resistencia mínima de
calificación del soldador se puede usar en lugar del tensión será definida por la organización que especificó
material de Número P- especificado en la WPS de el metal sin asignación si la resistencia de tensión de
acuerdo con lo siguiente. ese metal no está definida en la especificación de
material.
Metal(es) Base para Metal(es) Base de
Calificación de Soldador Producción Calificados Metal(es) Base Usados para
No. P-1 hasta No. P-11, No. P-1 hasta No. P-11, Muestra de Calificación
No. P-34 ó No. P-4X No. P-34, P-4X y metales de Procedimiento. Metales Base Calificados
no asignados de compo-
sición química similar Un metal de un Número P. Cualesquiera de los metales
a estos metales base. con cualquier metal del con ese Número P
mismo Número P.
No. P-21 hasta No. P-25, incl. No. P-21 hasta No. P-25, incl. Un metal de un Número P. Cualquier metal asignado
No. P-5x ó No. P-6x No. P-5x y No. P-6x con cualquier metal de del primer Número P con
cualquier otro Número P. cualquier metal asignado
del segundo Número P
QW-423.2 Los metales utilizados para calificación Un metal de No. P-3 con Cualquier metal de No. P-3
de soldadores que conformen con normas ó cualquier metal de No. P-3 con cualquier metal de
No. P-3 ó No. P-1
especificaciones nacionales o internacionales pueden Un metal de No. P-4 con Cualquier metal de No. P-4
ser considerados como que tienen el mismo Número P cualquier metal de No. P-4 con cualquier metal de
ó Número S que un metal asignado siempre que ello Nos. P-4, 3 ó 1
Un metal de No. P-5A con Cualquier metal de No. P-5A
satisfaga los requerimientos mecánicos y químicos del cualquier metal de No. P-5A con cualquier metal de me-
metal asignado. La especificación del metal base y el tales Nos. P-5A , 4, 3, ó 1
Número P o Número S que corresponda serán Un metal de No. P-5A a un metal Cualquier metal con No. P5A
de No. P-4, ó No. P-3 ó No. P-1 a cualquier metal asignado a
registrados en el registro de calificación. No. P-4, ó No. P-3, ó No. P1.
Un metal de No. P-4 a un metal Cualquier metal con No. P-4
de No. P-3 ó No. P-1 a cualquier metal asignado a
No. P-3 ó No. P-1.
QW-424 Metales Base Usados para Calificación Cualquier metal no asignado al El metal no asignado a sí
de Procedimiento mismo metal no asignado mismo
Cualquier metal no asignado a El metal no asignado a cual-
metal de cualquier Número P quier metal asignado al mis-
QW-424.1 Se les asignan Números P- a los metales mo Número P que el metal
base en QW/QB-422; los metales que no aparecen en calificado
Cualquier metal sin asignación El primer metal sin asignación
QW/QB-422 se consideran ser metales no asignados con cualquier otro metal sin con el segundo metal sin
excepto como se define en QW-420.1 para metales base asignación asignación
129
QW-430 SECCION IX 1998 QW-432
130
DATOS VARIABLES QW-432
131
QW-432 SECCION IX 1998
132
QW-433 DATOS-VARIABLES QW-433
NOTA:
(1) El metal de soldadura depositado hecho con el uso de una varilla desnuda que no está cubierto por una
Especificación SFA pero que conforma con un análisis puesto en lista en QW-442 se considerará estar
clasificado como No. F-6
133
QW-440 SECCION IX 1998 QW-442
QW-441 General
98
134
QW-450 DATOS-ESPECIMENES QW-451.1
135
QW-451-QW-451.2 SECCION IX 1998
136
DATOS-ESPECIMENES QW-451.3, QW-451.4
137
QW-452 SECCION IX 1998 QW-452.1
138
QW-452.2 DATOS – ESPECIMENES QW-452.3
139
QW-452.4 SECCION IX 1998 QW-452.6
140
DATOS – ESPECIMENES QW-453
141
QW-460 SECCION IX 1998 QW-461.1
QW-460 GRAFICOS
QW-461 Posiciones
142
DATOS – GRAFICOS QW-461.2
143
QW-461.3 SECCION IX 1998 QW-461.5
144
DATOS – GRAFICOS QW-461.6
145
QW-461.7 SECCION IX 1998 QW-461.8
146
DATOS – GRAFICOS QW-461.9
147
QW-462 SECCION IX 1998 QW-462.1(a)
QW-462 Especificaciones de prueba son para considerarse aproximadas. Todos los procesos
de soldar y el material de aporte que se van a
El propósito de las figuras de QW-462 es para calificar se deben incluir en el espécimen de
dar al fabricante o contratista guía al dar dimensiones prueba.
a los especímenes de prueba para las pruebas
requeridas para calificaciones de procedimiento y de x = espesor de muestras con inclusión de refuerzo
habilidad. A menos que se dé un mínimo, un máximo, y = espesor de espécimen
o una tolerancia en las figuras (o que lo requiera T = espesor de muestra con exclusión de refuerzo
QW-150, QW-160, ó QW-180), las dimensiones W = ancho de espécimen ¾ pulg.
148
QW-462.1(b) DATOS – GRAFICOS QW-462.1(c)
149
QW-462.1(d) SECCION IX 1998 QW-462.1(e)
150
DATOS – GRAFICOS QW-462.2
151
QW-462.3(a) SECCION IX 1998 QW-462.3(b)
152
QW-462.4(a) DATOS – GRAFICOS QW-462.4(b)
153
QW-462.4(c) SECCION IX 1998
154
DATOS –GRAFICOS QW-462.4(d)
155
QW-462.5(a) SECCION IX 1998
156
DATOS – GRAFICOS QW-462.5(b)
157
QW-462.5(c) SECCION IX 1998
158
DATOS – GRAFICOS QW-462.5(d)
159
QW-462.5(e) SECCION - 1998
160
QW-462.7 DATOS – GRAFICOS QW-462.8
161
QW-462.9 SECCION IX 1998
162
DATOS – GRAFICOS QW-462.10
163
QW-462.11 SECCION IX 1998
164
QW-463 DATOS – GRAFICOS QW-463.1(c)
165
QW-463.1(d) SECCION IX 1998 QW-463.1(e)
166
DATOS – GRAFICOS QW-463.1(f)
167
QW-463.2(a) SECCION IX 1998 QW-463.2(c)
168
QW-463.2(d) DATOS – GRAFICOS QW-463.2(f)
169
QW-463.2(g) SECCION IX 1998
170
DATOS – GRAFICOS QW-463.2(h)
171
QW-466 SECCION IX 1998 QW-466.1
172
DATOS – GRAFICOS QW-466.2
173
QW-466.3 SECCION IX 1998
174
DATOS – GRAFICOS QW-466.4
175
QW-466.5 SECCION IX 1998
176
DATOS – GRAFICOS QW-466.6
177
QW-469 SECCION IX 1998 QW-469.2
178
QW-470 DATOS – GRABADO QW-473.3
QW-470 GRABADO — PROCESOS Y tiempo suficiente para revelar toda la falta de solidez que
REACTIVOS podría existir en las superficies de sección transversal de
la soldadura.
QW-471 General
Las superficies que se van a grabar se deberán hacer QW-473 Para Metales No Ferrosos
lisas mediante limado, maquinado, o esmerilado sobre
papeles metalográficos. Con diferentes aleaciones y Se sugieren los reactivos de grabar y direcciones
tratamientos, el período de grabado variará desde unos siguientes para su uso para revelar la macroestructura.
pocos segundos hasta varios minutos, y se deberá
continuar hasta que se obtenga el contraste deseado.
Como una protección por las emanaciones liberadas QW-473.1 Aluminio y Aleaciones de Base de Aluminio
durante el proceso de grabar, este trabajo se deberá hacer
abajo de una cubierta. Después del grabado, los Acido clorhídrico (concentrado) 15ml
especímenes se deberán enjuagar perfectamente y luego Acido Fluorhídrico(48%) 10ml
Agua 85ml
se secarán con un soplo de aire caliente. El recubrimiento
de la superficie con una laca clara y delgada preservará la
apariencia. Esta solución es para usarse a la temperatura ambiente, y
el grabado se logra ya sea por trapear o con la inmersión
del espécimen.
QW-472 Para Metales Ferrosos
QW-473.2 Para Cobre y Aleaciones de Base de
Las soluciones de grabar convenientes para aceros al Cobre: Acido Nítrico Concentrado y Frío. El grabado
carbono y de baja aleación, junto con direcciones para su se logra ya sea por inundar o sumergir el espécimen por
uso, se sugieren como sigue: varios segundos abajo de una cubierta. Después de
enjuagar con una abundancia de agua, el proceso se repite
QW.472.1 Acido Clorhídrico. El ácido clorhídrico con una solución de 50-50 de ácido nítrico concentrado y
(muriático) y agua, en partes iguales, por volumen. La agua.
solución se debe conservar a, o cerca de, la temperatura En el caso de las aleaciones de bronce y silicio, puede
de ebullición durante el proceso de grabar. Los ser necesario trapear la superficie para remover un
especímenes se van a sumergir en la solución por un depósito blanco (de SiO2).
período de tiempo suficiente para revelar toda la falta de
solidez que pudiera existir en sus superficies de sección QW-473.3 Para Níquel y Aleaciones de Base de
transversal. Níquel
QW-472.2 Persulfato de Amonio. Una parte de Material Fórmula
persulfato de amonio con nueve partes de agua, por peso.
Níquel Acido Nítrico o Grabador de Lepito
La solución se deberá usar a la temperatura ambiente, y se Níquel de Bajo Carbono Acido Nítrico o Grabador de Lepito
deberá aplicar con frotar vigorosamente la superficie que Cobre-Níquel (400) Acido Nítrico o Grabador de Lepito
se va a grabar con un pedazo de algodón saturado con la Níquel-Cromo-Hierro Agua Regia o Grabador de Lepito
solución. El proceso de grabar se deberá continuar hasta (600 y 800)
que haya una clara definición de la estructura de la
soldadura.
QW-472.3 Yodo y Yoduro de Potasio. Una parte de COMPOSTURA DE FORMULAS PARA AGUA
yodo en polvo (forma sólida), dos partes de yoduro de REGIA Y GRABADO DE LEPITO.
potasio en polvo, y diez partes de agua, todo por peso. La
solución se deberá usar a la temperatura ambiente, y con Agua Grabador de
cepillo sobre la superficie que se va a grabar hasta que 1,3
Regia Lepito 2,3
hay una clara definición o de contorno de la soldadura.
Acido Nítrico concent.- HNO3 1 parte 3 ml.
QW-472.4 Acido Nítrico. Una parte de ácido nítrico Acido Clorhídrico, conc.- HCL 2 partes 10 ml.
y tres partes de agua, por volumen. Sulfato de Amonio - (NH4)2 (SO4) ... 1.5 g
Cloruro Férrico - FeCl3 ... 2.5 g
ADVERTENCIA: siempre vierta el ácido dentro del agua. El ácido Agua ... 7.5 ml.
nítrico causa malas manchas y serias quemaduras.
NOTAS:
La solución puede ser usada a la temperatura ambiente y (1) Caliente las partes para acción mas rápida.
aplicada a la superficie que se va a grabar con una varilla (2) Mezcle la solución como sigue:
(a) Disuelva (NH4)2 (SO4) en H2O.
agitadora de vidrio. Los especímenes también se pueden (b) Disuelva FeCl3 en polvo en HCl calentado.
colocar en una solución hirviente del ácido, pero el (c) Mezcle (a) y (b) de arriba y agregue HNO3.
trabajo se deberá hacer en un cuarto bien ventilado. El (3) El grabado se logra ya sea trapeando o con inmersión del
proceso de grabar se deberá continuar por un período de espécimen.
179
QW-473.4 SECCION IX 1998 QW-492
180
QW-492 DATOS – GRABADO QW-492
metálico u otra configuración hueca que contiene soldar y, en casi todos los casos, presión, se aplican
ingredientes de aleación. Se pueden incluir cantidades directamente al trabajo. El electrodo puede estar en la
menores de ingredientes que proveen funciones tales forma de una rueda giratoria, un rodillo giratorio, barra,
como estabilización de arco y adición de fundentes de cilindro, placa, mordaza, mandril, o modificación de
óxidos. El gas de protección externo puede o no ser eso. Vea soldadura de resistencia.
usado. electrodo recubierto ligeramente — un electrodo
electrodo cubierto — un electrodo de metal de de metal de aporte que está compuesto de un alambre
aporte compuesto que está formado de un núcleo de un metálico con un recubrimiento ligero aplicado
electrodo desnudo o de electrodo con núcleo metálico al subsecuente a la operación de estirado, primariamente
cual se ha aplicado un recubrimiento suficiente para para estabilizar el arco
proveer una capa de escoria sobre del metal de soldadura. electrodo trenzado — un electrodo de metal de
El recubrimiento puede contener materiales que proveen aporte compuesto formado de alambres trenzados el cual
tales funciones como protección de la atmósfera, puede encerrar mecánicamente materiales para mejorar
desoxidación y estabilización de arco, y puede servir propiedades, estabilizar el arco, o proveer protección
como una fuente de adiciones metálicas a la soldadura. electrodo negativo con corriente directa — la
electrodo de carbono — un electrodo no de disposición de conductores de soldadura de arco de
material de aporte usado en soldadura o corte de arco, que corriente directa en la cual el trabajo es el polo positivo y
está compuesto de una varilla de carbono o de grafito, que el electrodo es el polo negativo del arco de soldar. Vea
puede ser recubierta con cobre u otros recubrimientos también polaridad directa.
electrodo de soldadura de arco — un electrodo positivo con corriente directa — la
componente del circuito de soldar a través del cual se disposición de conductores de soldadura de arco de
conduce corriente entre el portaelectrodo y el arco. Vea corriente directa en la cual el trabajo es el polo negativo
soldadura de arco. y el electrodo es el polo positivo del arco de soldar. Vea
electrodo de soldadura de electroescoria — un también polaridad inversa.
componente de metal de aporte del circuito de soldar a espécimen — refiérase a espécimen de prueba
través del cual se conduce corriente entre el miembro de espécimen de prueba — una muestra de una muestra
guía de electrodo y la escoria fundida de prueba para ensayo específico. El espécimen puede
ser de prueba de doblez, prueba de tensión, prueba de
NOTA: Los electrodos desnudos y los electrodos compuestos que se impacto, análisis químico, macroprueba, etc. Un
definen con electrodo de soldadura de arco son usados para soldadura de espécimen puede ser una muestra de prueba completa,
electroescoria. Una guía consumible se puede también usar como parte por ejemplo, en pruebas radiográficas o pruebas de
del sistema de electrodo de soldadura de electroescoria. tensión de tubo de diámetro pequeño.
frecuencia — el número completado de ciclos que la
electrodo de tungsteno — un electrodo de metal cabeza oscilante hace en 1 min., u otro incremento de
no de aporte usado en soldadura o corte de arco, hecho tiempo especificado
principalmente de tungsteno. fundente — un material mineral fusible el cual es
electrodo desnudo — un electrodo de metal de fundido por el arco de soldar. Los fundentes pueden ser
aporte que está formado de un metal o aleación simple recubrimientos granulares o sólidos. Los fundentes
que ha sido producido en la forma de un alambre, tira, o sirven para estabilizar el arco de soldadura, proteger
barra y que nada tiene aplicado de recubrimiento o de todo o parte del charco de soldadura fundida de la
cubierta sobre de él que no sea lo que fue incidental para atmósfera, y pueden o no despedir gas de protección
su manufactura o preservación. por descomposición.
electrodo emisivo — un electrodo de metal de fundente, activo (SAW) — un fundente a partir del
aporte que consta de un núcleo de un electrodo desnudo o cual la cantidad de elementos depositados en el metal de
de un electrodo compuesto al cual se ha aplicado un aporte es dependiente de las condiciones de la acción de
recubrimiento muy ligero para producir un arco estable soldar, primariamente voltaje de arco
electrodo metálico — un electrodo de metal de fundente, neutral (SAW) — un fundente que no
aporte o no de aporte, usado en soldadura o corte de arco, causará un cambio significativo en la composición del
que está compuesto de un alambre o varilla de metal que metal de soldadura cuando hay un cambio grande en el
ha sido fabricado por cualquier método que es ya sea voltaje de arco
desnudo o cubierto con una cubierta o recubrimiento fundido dentro — una técnica de soldar en la cual la
conveniente intensidad de una fuente de calor concentrada se ajusta de
electrodo para soldadura de resistencia — la tal forma que un paso de soldadura se puede producir por
parte o partes de una máquina para soldadura de metal de aporte agregado a la orilla principal del metal de
resistencia a través de la cual (las cuales) la corriente de soldadura fundido
181
QW-492 SECCION IX 1998 QW-492
fusión — la fundición junta de metal de aporte y de junta de solapa — una junta entre dos miembros que
metal base, o del metal base solamente, lo cual trae como se sobreponen
resultado la conglutinación. junta de solapa con soldadura simple — una junta de
fusión completa — fusión que ha ocurrido sobre las solapa en la cual las orillas que se sobreponen de los
superficies enteras del material base destinadas a soldarse, miembros para ser unidos se sueldan a lo largo de la orilla
y entre todas las capas y pasos de un miembro.
garganta de una soldadura con filete junta de solapa soldada doble — una junta de solapa
garganta efectiva — la distancia mínima menos en la cual las orillas sobrepuestas de los miembros que se
cualquier refuerzo desde la raíz de una soldadura hasta su van a unir son soldadas a lo largo de las orillas de ambos
cara miembros.
garganta real — la distancia más corta desde la junta T — una junta entre dos miembros ubicados
raíz de una soldadura con filete hasta su cara aproximadamente a ángulo recto uno respecto a otro en la
garganta teórica — la distancia desde el principio forma de una T
de la raíz de la junta perpendicular a la hipotenusa del línea de fusión — en un conjunto de partes soldadas,
triángulo recto más grande que se puede inscribir dentro la superficie de límite común entre metal de soldadura y
de la sección recta de soldadura con filete metal base, o entre partes de metal base cuando no se
gases combustibles — gases usados comunmente con usa metal de aporte (también llamada línea de ligazón o
oxígeno para calentar, tales como acetileno, gas natural, de unión)
hidrógeno, propano, propadieno metilacetileno línea de ligazón — vea línea de fusión
estabilizado, y otros combustibles sintéticos e martillado — un trabajo mecánico de metales usando
hidrocarburos golpes de impacto
gas de respaldo — un gas, tal como argón, helio, metal base — el metal que se va a soldar o cortar
nitrógeno, o gas reactivo, el cual se emplea para excluir metal de aporte — metal que se va a agregar al hacer
oxígeno del lado de raíz (opuesto con el lado de soldar) de una soldadura
juntas de soldadura metal de aporte suplementario — en soldadura de
golpe de arco — un cambio inadvertido en el electroescoria o en un proceso de soldadura en el cual hay
contorno del material acabado de aporte o base que un arco entre uno o más electrodos consumibles y la pieza
resulta por un arco generado por el pasaje de energía de trabajo, un material en polvo, sólido, ó compuesto que
eléctrica entre la superficie del material acabado de aporte se introduce dentro de la soldadura diferente del (de los)
o base y una fuente de corriente, tal como electrodos de
electrodos(s) consumible(s).
soldar o varillas de inspección magnética
metal de soldadura — aquella porción de una
grieta — una discontinuidad del tipo de fractura
soldadura que ha sido fundida durante la acción de soldar
caracterizada por una punta aguda y una relación alta de
metal inserto consumible — metal de aporte
longitud y de ancho respecto al desplazamiento de
precolocado que se funde completamente dentro de la raíz
abertura
de la junta y se vuelve parte de la soldadura
inclusión de escoria — material sólido no metálico
muestra — vea muestra de prueba
atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de
muestra de prueba — un conjunto de soldadura o de
soldadura y el metal base
soldadura fuerte para pruebas de calificación de
junta — la unión de miembros o de las orillas de
procedimiento o de habilidad. La muestra puede ser
miembros los cuales se van a unir o se han unido.
cualquier producto de placa, tubo de cédula, tubo de
junta a tope — una junta entre dos miembros
flus, etc., y puede ser una soldadura con filete, una
alineados aproximadamente en el mismo plano
sobrecapa, metal de soldadura depositado. etc.
juntas a tope con soldadura simple — una junta a tope número de ferrita — un valor de norma, arbitrario,
soldada desde un lado solamente que designa el contenido de ferrita de un metal de aporte
junta a tope soldada doble — una junta a tope soldada de acero inoxidable austenítico. Se debe usar en lugar de
por ambos lados por ciento de ferrita o por ciento en volumen de ferrita en
una base directa de reemplazo de uno a uno. Vea la última
NOTA: Una junta con metal de aporte agregado por un lado solamente se publicación de AWS A4.2, Standard Procedures for
considera equivalente a una junta a tope soldada doble cuando y si se Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta
proveen medios para lograr penetración y refuerzo completos en ambos Ferrite Content of Austenitic Steel Weld Metal
lados de la junta.
(Procedimientos de Norma para Calibrar Instrumentos
Magnéticos para Medir el Contenido de Ferrita Delta de
. Metal de Aporte de Acero Austenítico Inoxidable).
junta de esquina — una junta entre dos miembros operario de soldadura — uno que opera equipo de
ubicados aproximadamente a ángulo recto uno con otro soldar de máquina o automático
182
QW-492 DATOS – GRABADO QW-492
paso — una progresión simple de una operación de efectuar la carga y descarga del trabajo. Vea soldadura
soldadura o de revestimiento a lo largo de una junta, un con máquina
depósito de soldadura, o un subestrato. soldadura con energía en pulsaciones — cualquier
penetración de junta — la profundidad mínima que método de soldadura de arco en el cual la energía se
una soldadura en ranura se extiende desde su cara dentro programa cíclicamente para causar pulsaciones de manera
de una junta, exclusive del refuerzo. que se puedan utilizar valores efectivos pero de corta
polaridad directa — la disposición de conductores de duración de un parámetro. Tales valores de corta duración
soldadura de arco de corriente directa en la que el trabajo son significativamente diferentes del valor promedio del
es el polo positivo y el electrodo es el polo negativo del parámetro. Los términos equivalentes son soldadura de
arco de soldar; un sinónimo para electrodo negativo de voltaje con pulsación o de corriente con pulsación. Vea
corriente directa también soldadura de pulverización con pulsación.
polaridad inversa — la disposición de conductores de soldadura con filete — una soldadura de sección recta
soldadura de arco de corriente directa con el trabajo como aproximadamente triangular que une dos superficies
el polo negativo y el electrodo como el polo positivo del aproximadamente a ángulo recto una respecto a otra en
arco de soldar; un sinónimo para electrodo positivo de una junta de solapa, junta en forma de T, o junta de
corriente directa. esquina
precalentamiento — la aplicación del calor al metal soldadura con filete lleno — una soldadura con filete
base inmediatamente antes de una operación de soldar o cuyo tamaño es igual al espesor del miembro unido más
de cortar delgado
pulverización con fusión — un método de soldadura con máquina — soldadura con equipo el
revestimiento que se compone de la deposición de cual efectúa la operación de soldar con la observación y
partículas finamente divididas de material en la condición control constantes de un operario de soldadura. El
fundida o semifundida sobre una superficie metálica base equipo puede o no efectuar la carga y descarga del
seguida por la aplicación de calor para fundir las trabajo. Vea soldadura automática.
partículas y formar una unión metalúrgica con el metal soldadura con resalte (PW) — un proceso de
base soldadura de resistencia que produce conglutinación por
refuerzo de soldadura — metal de soldadura sobre la el calor obtenido por la resistencia al flujo de corriente de
cara o raíz de una soldadura en ranura en exceso del metal soldar. Las soldaduras que resultan se localizan en puntos
necesario para el tamaño de soldadura especificado predeterminados por salientes, resaltes, o intersecciones.
residencia — el tiempo durante el cual el electrodo Los metales que se van a unir se sobreponen uno al otro.
descansa en cualquier punto en cada giro o carrera de soldadura de arco — un grupo de procesos de soldar
oscilación. en donde se produce fusión mediante calentamiento con
respaldo — un material colocado en la raíz de una un arco o unos arcos, con o sin la aplicación de presión, y
junta de soldadura con el propósito de soportar metal de con o sin el uso de un metal de aporte
soldadura fundido soldadura de arco con núcleo de fundente (FCAW) —
respaldo con gas — vea gas de respaldo un proceso de soldar de arco metálico con gas que
retén – material, metálico o no metálico, consumible o produce conglutinación de metales por calentarlos con un
no consumible (con exclusión de gas), que se usa para arco entre un electrodo continuo de metal de aporte
contener o dar forma a metal de soldadura fundido. (consumible) y el trabajo. Se provee protección mediante
revestimiento — la aplicación mediante soldadura, un fundente contenido dentro del electrodo tubular.
soldadura fuerte, o pulverización térmica de una(s) Protección adicional puede o no ser obtenida a partir de
capa(s) de material a una superficie para obtener un gas o mezcla de gas suministrada exteriormente. Vea
propiedades o dimensiones deseadas, en contraste con electrodo con núcleo de fundente.
hacer una junta. soldadura de arco de plasma (PAW) — un proceso de
soldadura — una conglutinación localizada de soldadura de arco que produce conglutinación de metales
metales producida ya sea por calentar los materiales a por calentarlos con un arco limitado entre un electrodo y
temperaturas convenientes, con la aplicación o sin la la pieza de trabajo (arco transferido), ó el electrodo y la
aplicación de presión; o por la aplicación de presión sola, boquilla constringente (arco no transferido). Se obtiene
y con el uso ó sin el uso de material de aporte protección por gas caliente ionizado que se emite por el
soldadura a la inversa o de revés — una técnica de orificio lo cual se puede complementar por una fuente
soldar en la que el soplete o pistola de soldar se dirige auxiliar de gas de protección. El gas de protección puede
opuesto (a) al progreso de la soldadura ser un gas inerte o una mezcla de gases. Puede usarse o no
soldadura automática — soldadura con equipo el cual presión, y metal de aporte puede o no ser suministrado.
efectúa la operación de soldar sin ajuste de los mandos soldadura de arco de tungsteno con gas (GTAW) —
por un operario de soldadura. El equipo puede o no un proceso de soldadura de arco el cual produce
183
QW-492 SECCION IX 1998 QW-492
conglutinación de metales por calentarlos con un arco superficies de ajuste exacto, o puede haber proseguido de
entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y el la superficie de un miembro. La soldadura continua puede
trabajo. Se obtiene protección a partir de un gas o una estar formada de un cordón de soldadura simple o de una
mezcla de gases. Se puede o no usar presión y el metal de serie de soldaduras por puntos que se traslapan. Vea
aporte puede o no ser usado. (Este proceso se ha llamado soldadura de resistencia.
algunas veces soldadura TIG, un término no preferido). soldadura de costura de arco — una soldadura de
soldadura de arco de tungsteno con gas y con arco costura hecha por un proceso de soldadura de arco
con pulsación (GTAWP) — una variación del proceso de soldadura de costura de resistencia (RSEW) — un
soldar de arco de tungsteno con gas en el cual la corriente proceso de soldadura de resistencia que produce
es aplicada en pulsaciones. Vea también soldadura con conglutinación de partes sobrepuestas en las superficies
energía en pulsaciones. de ajuste exacto progresivamente a lo largo de una junta.
soldadura de arco metálico con gas (GMAW) — un La soldadura se puede hacer con masas que se
proceso de soldadura de arco en donde la conglutinación sobreponen, un masa de soldadura continua, o por forjar
es producida mediante calentamiento con un arco la junta a medida que es calentada a la temperatura de
eléctrico entre un electrodo continuo de metal de aporte soldar por resistencia al flujo de corriente de soldar.
(consumible) y el trabajo. Se obtiene protección a partir soldadura de electroescoria (ESW) — un proceso de
de un gas, una mezcla de gases (la cual puede contener un soldar que produce conglutinación de metales con escoria
gas inerte) o una mezcla de un gas y un fundente. (Este fundida la cual funde el metal de aporte y las superficies
proceso se ha llamado algunas veces soldadura MIG.) del trabajo que se van a soldar. El charco de soldadura
soldadura de arco metálico con gas con arco de fundida es protegido por esta escoria que se mueve a lo
cortos circuitos (GMAWS) — una variación del proceso largo de la sección recta plena de la junta a medida que la
de soldadura de arco metálico con gas en el cual el soldadura progresa. El proceso se inicia por un arco que
electrodo consumible es depositado durante cortos calienta la escoria. El arco luego se extingue y la escoria
circuitos repetidos. Vea también transferencia de cortos conductiva se mantiene en una condición fundida por su
circuitos. resistencia al paso de corriente eléctrica entre el electrodo
soldadura de arco metálico con gas y arco con y el trabajo. Vea electrodo de soldadura de electroescoria
pulsación (GMAW-P) — una variación del proceso de y soldadura de electroescoria de guía consumible.
soldadura de electroescoria de guía consumible — un
soldadura de arco metálico con gas en el que la corriente
método de soldadura de electroescoria y su miembro de
es aplicada en pulsaciones. Vea también soldadura con
guía. Vea soldadura de electroescoria (ESW).
energía en pulsaciones.
soldadura de electrogas (EGW) — un proceso de
soldadura de arco metálico protegido (SMAW) — un
soldadura de arco que produce conglutinación de metales
proceso de soldadura de arco el cual produce por calentarlos con un arco entre un electrodo de metal de
conglutinación de metales por calentarlos con un arco aporte continuo (consumible) y el trabajo. Se usan zapatas
entre un electrodo metálico cubierto y el trabajo. La de moldeo para confinar el metal de soldadura fundido
protección se obtiene a partir de la descomposición de la para soldar en posición vertical. Los electrodos pueden
cubierta del electrodo. No se usa presión y el metal de ser ya sea con núcleo de fundente o sólidos. La protección
aporte se obtiene del electrodo. para uso con electrodos sólidos se obtiene por un gas o
soldadura de arco por puntos — una soldadura por una mezcla de gases. La protección para uso con
puntos hecha por un proceso de soldadura de arco electrodos con núcleo de fundente puede o no ser
soldadura de arco semiautomática — soldadura de obtenida por un gas o mezcla de suministro exterior.
arco con equipo el cual sólo regula la alimentación de soldadura de fricción (FRW) — un proceso de soldar
metal de aporte. El avance de la soldadura se regula de estado sólido el cual produce conglutinación de
manualmente. materiales mediante calor obtenido por movimiento de
soldadura de arco sumergido (SAW) — un proceso de deslizamiento inducido mecánicamente entre dos
soldadura de arco el cual produce conglutinación de superficies que se frotan. Las partes de trabajo se
metales por calentarlos con un arco o unos arcos entre un sostienen juntas con presión.
electrodo o electrodos de metal desnudo(s) y el trabajo. El soldadura de fricción de inercia y de impulsión
arco y el metal fundido son protegidos por una cobija de continua — procesos y tipos de soldadura de fricción
material fusible granular sobre del trabajo. No se usa (procesos de soldadura de estado sólido) en donde se
presión y el metal de aporte se obtiene a partir del produce conglutinación después de que se obtiene
electrodo y algunas veces de una fuente suplementaria calentamiento por movimiento de deslizamiento inducido
(varilla de soldar, fundente, gránulos metálicos). mecánicamente entre superficies que se frotan sostenidas
soldadura de costura — una soldadura continua juntas sometidas a presión. La soldadura de inercia utiliza
hecha entre o en el caso de miembros que se sobreponen toda la energía cinética almacenada en un sistema de
en que la conglutinación puede comenzar y ocurre en las árbol con volante que revoluciona. La soldadura de
184
QW-492 DATOS –GRABADO QW-492
fricción de impulsión continua utiliza la energía provista soldadura de sello — cualquier soldadura proyectada
por una fuente de impulsión continua tal como un motor primariamente para proveer un grado específico de
eléctrico o hidráulico. hermeticidad contra escapes
soldadura de haz de electrones (EBW) — un soldadura de tapón — una soldadura circular hecha a
proceso de soldar que produce conglutinación de través de un agujero de una junta de solapa o de forma de
metales con el calor obtenido a partir de un haz T, que une ese miembro con el otro. Las paredes del
concentrado compuesto primariamente de electrones de agujero pueden ser o no ser paralelas, y el agujero puede
alta velocidad que chocan contra las superficies que se ser llenado parcialmente o completamente con metal de
van a unir soladura. (Un agujero soldado con filete o una soldadura
soldadura de haz de láser (LBW) — un proceso de por puntos no se debe interpretar que conforma con esta
soldar que produce conglutinación de materiales con el definición).
calor obtenido por la aplicación de un haz de luz soldadura directa — una técnica de soldar en la cual
coherente concentrada que choca contra los miembros el soplete o la pistola de soldar es dirigido hacia el
que se van a unir. progreso de soldadura
soldadura de husillo — un término general para la soldadura entre pasos — la temperatura más alta en la
unión de un husillo metálico o parte similar a una pieza de junta de soldadura inmediatamente antes de soldar, o, en
trabajo. La soldadura se puede efectuar por arco, el caso de soldaduras de pasos múltiples, la temperatura
resistencia, fricción, u otro proceso conveniente con o sin más alta en la sección del metal de soldadura depositado
protección externa de gas. previamente, inmediatamente antes de que el paso
soldadura de husillos de arco — un proceso de siguiente sea comenzado
soldadura de arco en donde se produce fusión mediante soldadura en ranura — una soldadura hecha en una
calentamiento con un arco sacado entre un husillo de ranura formada dentro de un miembro simple o en una
metal o parte similar y la otra parte de trabajo, hasta que ranura entre dos miembros que se van a unir. Los tipos de
las superficies que se van a unir se calientan norma de soldadura de ranura son como sigue:
apropiadamente, cuando se ponen uno con otro sujetos a soldadura en ranura cuadrada
presión. La protección parcial se puede obtener por el uso soldadura en ranura de bisel simple
de una férula que rodea la husillo. Puede usarse o no soldadura en ranura de bisel doble
usarse gas o fundente de protección soldadura en ranura de bisel doble abocinado
soldadura de husillos de resistencia — un proceso de soldadura en ranura de bisel simple abocinado
soldadura de resistencia en donde se produce soldadura en ranura de J doble
conglutinación mediante el calor obtenido por soldadura en ranura de J simple
resistencia a la corriente eléctrica en la cara de límite soldadura en ranura de V doble
común entre el husillo y la pieza de trabajo, hasta que soldadura en ranura de V doble abocinada
las superficies que se van a unir se calientan soldadura en ranura de V simple
apropiadamente, cuando son puestas una con otra soldadura en ranura de V simple abocinada
sujetas a presión soldadura en ranura de U doble
soldadura de inducción (IW) — un proceso de soldar soldadura en ranura de U simple
el cual produce conglutinación de metales a través del soldadura manual — soldadura en donde la operación
calor obtenido por la resistencia del trabajo a la corriente entera de soldar se efectúa y se regula a mano.
eléctrica inducida, con la aplicación o sin la aplicación de soldadura por puntos — una soldadura hecha entre o
presión. encima de miembros que se sobreponen en la cual la
soldadura de pulverización con pulsación — un conglutinación puede comenzar y ocurrir en las
método de soldadura de arco en el cual la corriente se superficies que ajustan exactamente, o que puede
aplica en pulsaciones para utilizar las ventajas del modo proseguir a partir de la superficie de un miembro. La
de pulverización de tansferencia de metal a temperaturas sección recta de soldadura (vista en planta) es
de promedio iguales a o menores que la corriente de aproximadamente circular
transición de globular de pulverización soldadura por puntos de resistencia (RSW) — un
soldadura de resistencia (RW) — un grupo de proceso de soldadura de resistencia que produce
procesos de soldar que produce conglutinación de conglutinación en las superficies de ajuste exacto de
superficies que se sobreponen, de ajuste exacto, con el partes sobrepuestas por el calor obtenido por la resistencia
calor obtenido por la resistencia del trabajo al flujo de del trabajo al flujo de corriente de soldar en un circuito en
corriente en un circuito del cual el trabajo es una parte, y el cual el trabajo es una parte, y mediante la aplicación de
por la aplicación de presión presión.
185
QW-492 DATOS – GRABADO QW-492
soldadura por soplete con oxígeno y gas combustible (profundidad de chaflán más la penetración de raíz
(OFW) — un grupo de procesos de soldar los cuales cuando es especificada)
producen conglutinación por calentar materiales con una temperatura de precalentamiento — la temperatura
flama o flamas de oxígeno y gas combustible, con la mínima en la preparación de junta de soldadura
aplicación o sin la aplicación de presión, y con el uso o inmediatamente antes de la acción de soldar; o, en el caso
sin el uso de metal de aporte de soldadura de pasos múltiples, la temperatura mínima
sobrecapa de metal de soldadura — una o más capas en la sección del metal de soldadura depositado
de metal de soldadura sobre la superficie de un metal previamente, inmediatamente antes de soldar
base para obtener propiedades y/o dimensiones deseadas temperatura de transformación superior — la
sobrecapa de metal de soldadura de revestimiento temperatura a la cual la transformación de ferrita a
duro — depósito de metal de soldadura sobre metales austenita se termina durante calentamiento
base y metal de soldadura para evitar que actúen los temperatura inferior de transformación — la
efectos de desgaste o abrasión temperatura a la cual la austenita se comienza a formar
sobrecapa de metal de soldadura resistente a la durante el calentamiento
corrosión — depósitos de metal de soldadura disímiles transferencia de cortos circuitos (soldadura de arco
sobre metales base y metales de soldadura para evitar metálico con gas) — un tipo de transferencia de metal en
que actúen los efectos de la corrosión el que el material fundido de un electrodo consumible es
soldador — uno que efectúa una operación de soldar depositado durante cortos circuitos repetidos
manual o semiautomática transferencia globular (soldadura de arco) — un tipo
socavación — una ranura fundida dentro del metal de transferencia de metal en la cual se transfiere metal de
base aporte fundido a través del arco en gotas grandes
adyacente al lado o raíz de una soldadura y dejada sin transferencia por pulverización (soldadura de arco)
llenar por el metal de soldar — un tipo de transferencia de metal en el cual el metal de
tamaño de soldadura aporte fundido es impulsado axialmente a través del arco
soldadura con filete: para soldaduras con filete de en gotas pequeñas
piernas desiguales — las longitudes de piernas del tratamiento térmico posterior a soldadura —
triángulo rectángulo más grande que se puede inscribir cualquier tratamiento térmico subsecuente a soldadura
dentro de la sección recta de la soldadura con filete tubo de contacto — un dispositivo que transfiere
soldadura con filete: para soldaduras con filete corriente a un electrodo continuo
de piernas iguales — las longitudes de piernas del zona afectada por el calor — aquella porción del
triángulo isósceles más grande que se puede inscribir metal base que no ha sido fundida, pero cuyas
dentro de la sección recta de la soldadura con filete propiedades mecánicas o microestructuras han sido
soldadura en ranura — la penetración de junta alteradas por el calor de soldadura o corte
186
PARTE QB SOLDADURA FUERTE
ARTICULO XI
REQUERIMIENTOS GENERALES PARA SOLDADURA
FUERTE
187
QB-100.3 SECCION IX 1998 QB-122
Fuerte y los Registros de Calificación de Habilidad de QB-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista
Soldador/Operario de soldadura Fuerte que reúnen los mantendrá un registro de los resultados obtenidos en
requerimientos anteriores no necesitan ser enmendados calificaciones de procedimiento de soldar en fuerte y de
para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y calificaciones de habilidad de soldadores para soldadura
Suplementos (Addenda) posteriores fuerte o de operarios de soldadura fuerte. Estos registros
La calificación de nuevas Especificaciones de serán certificados por el fabricante o contratista y estarán
Procedimiento de Soldar en Fuerte o de accesibles al Inspector Autorizado. Refiérase a las
Soldadores/Operarios de Soldadura Fuerte y la Formas recomendadas en el Apéndice B No Obligatorio.
recalificación de Especificaciones de Procedimiento de
Soldar en Fuerte ó de Soldadores/Operarios de
Soldadura Fuerte que existan estarán de acuerdo con la QB-110 ORIENTACION DE SOLDADURA
Edición en curso (vea Preámbulo) y Suplementos de la FUERTE
Sección IX.
Las orientaciones de soldaduras fuertes con respecto a
planos de referencia se clasifican de acuerdo con QB-461
QB-101 Alcance en cuatro posiciones2 (A, B, C, y D en la columna 1)
basadas en el flujo básico del metal de aporte de soldadura
Las reglas de esta Sección se aplican a la preparación fuerte a través de las juntas. Estas posiciones son flujo
de Especificaciones de Procedimiento de Soldar en plano, flujo vertical para abajo, flujo vertical para arriba, y
Fuerte, y a la calificación de procedimientos de soldar en
flujo horizontal.
fuerte, de soldadores para soldadura fuerte, y de
operarios de soldadura fuerte para todos los tipos de
procesos de soldar en fuerte manuales y con máquina
permitidos en esta Sección. Estas reglas también pueden QB-120 POSICIONES DE PRUEBA PARA
ser aplicadas, hasta el grado que ellas sean aplicables, a JUNTAS DE SOLAPA, A TOPE, DE
otros procesos de soldadura fuerte manuales o con BISELES, O DE ENCAJE
máquina, permitidos en otras Secciones.
Las juntas soldadas en fuerte se pueden hacer en
muestras de prueba orientado en cualquiera de las
QB-102 Términos y Definiciones posiciones de QB-461 y que son descritas en los párrafos
siguientes, excepto que la desviación angular a partir de los
Algunos de los términos más comunes que se planos de flujo especificados horizontal y vertical de
relacionan con soldadura fuerte se definen en QB-492. acuerdo con la columna 1 de QB-461 es permitida al soldar
Estos están en conformidad esencial con las definiciones en fuerte.
de la (American Welding Society) Sociedad Americana
de Soldadura dados en su documento A3.0-89, (Terms
and Definitions) Términos y Definiciones. QB-121 Posición de Flujo Plano
Donde quiera que se designa la palabra "tubo" (pipe,
en inglés), también serán aplicables las palabras "tubo de Las juntas en posición conveniente para aplicar metal
flus" (tube, en inglés). de aporte de soldadura fuerte en forma de varilla, de tira, y
otra forma conveniente en conformidad con las
condiciones de flujo plano se muestran en los croquis (1) a
QB-103 Responsabilidad
(5), inclusive, de la Línea A de QB-461. La desviación
QB-103.1 Soldadura Fuerte. Cada fabricante1 o angular máxima permitida a partir del plano de flujo
contratista1 es responsable de la soldadura fuerte hecha especificado es ±15 grad.
por su organización y conducirá las pruebas requeridas
en esta Sección para calificar los procedimientos de
soldar en fuerte que él use en la construcción de QB-122 Posición de Flujo Vertical para
conjuntos soldados en fuerte hechos según este Código y Abajo
la habilidad de soldadores para soldadura fuerte y
operarios de soldadura fuerte quienes apliquen estos Las juntas en una posición conveniente para aplicar
procedimientos. metal de aporte de soldadura fuerte en forma de varilla, de
1 2
Donde quiera que se usen estas palabras en la Sección IX, En los párrafos siguientes la palabra posición es sinónimo de posición
incluirán al instalador o montador. de flujo.
188
QB-122 REQUERIMIENTOS GENERALES QB-151.1
tira, u otra forma conveniente en conformidad con las que se describen en QB-170, se usan para determinar la
condiciones de flujo vertical para abajo se muestran en calidad de la ligazón y la cantidad de defectos en las juntas
los croquis (1) a (4), inclusive de la Línea B de QB-461. de solapa.
El metal de aporte de soldadura fuerte fluye por acción
capilar con la ayuda de la gravedad hacia abajo dentro QB-141.4 Pruebas de Seccionado. Las pruebas de
de la junta. La desviación angular máxima permitida a seccionado, o sea, el seccionado de muestras de prueba,
partir del plano de flujo especificado es ±75 grad. que se describen en QB-180, se usan para determinar la
solidez de muestras de mano de obra o de especímenes de
prueba. Las pruebas de seccionado se usan también como
QB-123 Posición de Flujo Vertical para Arriba un substituto para la prueba de pelar en donde la resistencia
del metal de aporte de soldadura fuerte es igual o mayor
Las juntas en posición conveniente para aplicar que la resistencia de los metales base.
metal de aporte de soldadura fuerte en la forma de
varilla, de tira, u otra forma conveniente en conformidad QB-141.5 Muestras de Mano de Obra. Las muestras
con las condiciones de flujo vertical para arriba se de mano de obra, que se describen en QB-182, se usan para
muestran en los croquis (1) a (4) de la Línea C de QB- determinar la solidez de juntas que no sean las juntas
461. El metal de aporte de soldadura fuerte fluye por normales a tope, de biseles, de solapa, y de encaje.
acción capilar a través de la junta. La desviación angular
máxima permitida a partir del plano de flujo QB-141.6 El examen visual. De las juntas soldadas en
especificado es de ±75 grad. fuerte se usa para estimar la solidez por apariencia externa,
tal como continuidad del metal de aporte de soldadura
fuerte, tamaño, contorno, y bañado del filete a lo largo de la
QB-124 Posición de Flujo Horizontal junta, y, donde sea apropiado, determinar si el metal de
aporte fluyó a través de la junta desde el lado de aplicación
Las juntas en una posición conveniente para aplicar hasta el lado opuesto.
metal de aporte de soldadura fuerte en la forma de
varilla, tira, u otra forma conveniente en conformidad
con las condiciones de flujo horizontal se muestran en QB-150 PRUEBAS DE TENSION
los croquis (1) y (2) de la Línea D de QB-461. El metal
de aporte de soldadura fuerte fluye horizontalmente por QB-151 Especímenes.
acción capilar a través de la junta. La desviación angular
máxima permitida a partir del plano de flujo Los especímenes de prueba de tensión conformarán con
especificado es de ±75 grad. uno de los tipos ilustrados en QB-462.1, y reunirán los
requerimientos de la QB-153.
189
QB-151.1 SECCION IX 1998 QB-161
espesor entero se cortará mecánicamente en un prueba de tensión, el espécimen tendrá una resistencia de
número mínimo de tiras aproximadamente iguales de tensión que no sea menos que:
un tamaño que se pueda probar en el equipo (a) La resistencia de tensión mínima especificada del
disponible. Cada espécimen del juego se probará y metal base en la condición de recocido; ó
reunirá los requerimientos de QB-153. (b) la resistencia de tensión mínima especificada del
más débil de los dos, si se usan metales base de diferentes
QB-151.2 Sección Reducida - Tubo. Se pueden resistencias de tensión mínimas especificadas; ó
usar especímenes de sección reducida que conformen (c) si el espécimen se rompe en el metal base afuera de
con los requerimientos dados en QB-462.1(b) para la soldadura, la prueba será aceptada como que reúne los
pruebas de tensión en todos los espesores de tubo de requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea más
Cédula o de tubo de flus que tengan un diámetro exterior que el 5% abajo de la resistencia de tensión mínima
mayor de 3 pulg. Los especímenes se pueden probar en especificada del metal base en la condición de recocido.
un dispositivo de soporte en concordancia esencial con
QB-462.1 (f). QB-153.1.1 Requerimientos Adicionales para
(a) Para espesores hasta de y que incluyan 1 pulg., se Metales Base Específicos
usará un espécimen de espesor pleno por cada prueba de (a) Para materiales de Alclad de aluminio de 0.449
tensión requerida. pulg. y menos, la resistencia de tensión mínima
(b) Para espesores de tubo mayores de 1 pulg., se especificada es para especímenes de espesor pleno que
pueden usar especímenes de espesor pleno o incluye el revestimiento. Para materiales de Alclad de
especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con Aluminio de 0.5 pulg. y mayores, la resistencia de tensión
QB-151.2 (c) y QB-151.2 (d). mínima especificada es tanto para especímenes de espesor
(c) Cuando se usen especímenes múltiples en lugar pleno que incluye el revestimiento como para especímenes
de especímenes de espesor pleno, cada juego tomados del núcleo.
representará una prueba de tensión simple del espesor (b) Para cobre y aleaciones con base de cobre en
pleno de tubo. Colectivamente, todos los especímenes cualquier otra condición que reconocida o como se funde,
requeridos para representar el espesor pleno de la junta el vapor de aceptación para la prueba de tensión de la
de soldadura fuerte de una ubicación comprenderán un calificación del procedimiento de soldar en fuerte es aquel
juego. dado por el metal base en la condición recocida.
(d) Cuando son necesarios especímenes múltiples, el (c) Todos los valores de tensión mínima especificada de
espesor entero se cortará mecánicamente en un número No. P-105, que proporciona QW/QB-422, no son
mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño designados en los documentos de SB respectivos y son los
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada valores de aceptación para calificaciones que usan metal
espécimen del juego se probará y reunirá los base con revenido T4 ó T6 y probados en la condición
requerimientos de QB-153. como se suelda en fuerte.
(d) Para materiales base de No. P-104 de SB-234 y SB-
QB-151.3 Especímenes de Sección Plena para 247, los valores de tensión mínima especificada, que
Tubo. Los especímenes de tensión que conforman con proporciona QW/QB-422, no son designados en los
las dimensiones dadas en QB-462.1 (e) se pueden usar documentos de SB respectivos y son los valores de
para probar tubo con un diámetro exterior de 3 pulg. o aceptación para calificación.
menos.
QB-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO
El espécimen de prueba de tensión se romperá sujeto Se prepararán especímenes de prueba de doblez guiado
a carga de tensión. La resistencia de tensión se calculará con cortar la placa o el tubo de prueba para formar
con dividir la carga última total por el área de sección especímenes de sección recta rectangular
recta del espécimen como se mide antes de aplicar la aproximadamente. Las superficies cortadas se designaran
carga. los lados del espécimen. Las otras dos superficies se
designarán la primera y segunda superficies. El espesor de
especímenes y el radio de doblez se muestran en QB-466.1,
QB-153 Criterios de Aceptación - Pruebas de QB-466.2, y QB-466.3. Los especímenes de doblez guiado
Tensión son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de la junta es
transversal o paralelo al eje longitudinal del espécimen, y
QB-153.1 Resistencia de Tensión. Para pasar la de cuál superficie (primera o segunda) está en el lado
190
QB-161 REQUERIMIENTOS GENERALES QB-163
convexo (exterior) del espécimen doblado. Los cinco QB-161.5 Doblez Longitudinal de Primera
tipos se definen como sigue. Superficie. La junta es paralela respecto al eje longitudinal
del espécimen, el cual se dobla de manera que la primera
superficie se vuelva la superficie convexa del espécimen
QB-161.1 Doblez Transversal de Primera doblado. La definición de "primera superficie" es dada en
Superficie. La junta es transversal respecto al eje QB-161.1. Los especímenes de doblez longitudinal de
longitudinal del espécimen, el cual se dobla de manera primera superficie conformarán con las dimensiones dadas
que la primera superficie se vuelva la superficie convexa en QB-462.2 (b).
del espécimen doblado. En general, la primera
superficie se define como aquella superficie por la cual QB-161.6 Doblez Longitudinal de Segunda
el metal de aporte de soldadura fuerte es aplicado y es Superficie. La junta es paralela respecto al eje longitudinal
alimentado por atracción capilar dentro de la junta. Los del espécimen, el cual se dobla de manera que la segunda
especímenes de doblez transversal de primera superficie superficie se vuelva la superficie convexa del espécimen.
conformarán con las dimensiones mostradas en QB- La definición de la "segunda superficie" es dada en QB-
462.2 (a). Para dobleces de subtamaño de primera 161.2. Los especímenes de doblez longitudinal de segunda
superficie, vea QB-161.3. superficie conformarán con las dimensiones dadas en QB-
462.2 (b)
subtamaño de primera superficie, vea QB-161.3. carga sobre el émbolo hasta que la curvatura del espécimen
sea tal que un alambre de pulg. de diámetro no se pueda
QB-161.3 Doblez Transversal de Subtamaño. En insertar entre el espécimen y el dado de QB-466.1, o el
aquellos casos donde el espesor de pared del tubo de flus espécimen sea expulsado por abajo, si se usa el tipo de
o de tubo de Cédula es de menos de pulg., y la rodillos de dispositivo (QB-466.2).
Al usar el dispositivo de vuelta alrededor (QB-466.3) el
relación del diámetro respecto al espesor no permite la
preparación de especímenes de doblez guiado lado del espécimen vuelto hacia el rodillo será la primera
rectangular de tamaño pleno, el espécimen de doblez superficie para especímenes de doblez de primera
guiado normal de 1½ pulg. de ancho mostrado en QB- superficie, y la segunda superficie para especímenes de
doblez de segunda superficie.
462.2(a) se puede reemplazar por tres especímenes de
subtamaño que tengan un ancho de pulg. ó 4t,
cualesquiera que sea menos.
QB-163 Criterio de aceptación - Pruebas de Doblez
QB-161.4 Pruebas de Doblez Longitudinal. Se
La junta de un espécimen de doblez transversal estará
pueden usar pruebas de doblez longitudinal en lugar de completamente dentro de la porción doblada del espécimen
las pruebas de doblez transversal para probar después de la prueba.
combinaciones de metal de soldar en fuerte o de metal
Los especímenes de doblez guiado nada tendrán de
base, las cuales difieran marcadamente en propiedades defectos que excedan de pulg., medidos en cualquier
de doblez entre. dirección sobre la superficie convexa del espécimen
(a) los dos metales base; ó después de doblar. Las grietas que ocurran en las esquinas
(b) el metal de soldar en fuerte y el metal base. del espécimen durante la prueba no se tomarán en cuenta, a
191
QB-163 SECCION IX 1998 QB-182
menos que haya evidencia definitiva que ellas resultan (b) La suma de las longitudes de los defectos medida
por inclusiones de fundente, huecos, y otros defectos sobre línea cualquiera en la dirección de la solapa no
internos. excederá del 25% de la solapa.
(c) Ningún defecto se extenderá continuamente de una
orilla de la junta a la otra orilla, irrespectivo de la dirección
QB-170 PRUEBAS DE PELAR del defecto
192
ARTICULO XII
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
FUERTE
193
QB-200.2 SECCION IX 1998 QB-201
(c) Cambios en el PQR . No se permiten cambios las características tales como composición, soldabilidad en
en el PQR, excepto como se describe abajo. Es un fuerte, y propiedades mecánicas, donde esto puede hacerse
registro de lo que sucedió durante una prueba particular lógicamente, y para metales ferrosos y no ferrosos.
de soldadura fuerte. Se permiten correcciones de Las asignaciones no implica que los metales base
redacción o suplementos al PQR. Un ejemplo de una pueden servir indiscriminadamente en lugar de un metal
corrección de redacción es un Número P ó un Número F que se usó en la prueba de calificación sin consideración de
incorrecto que fue asignado a un material base o un la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades
metal de aporte particular. Un ejemplo de un suplemento metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a la soldadura
sería un cambio que resulta por un cambio al Código. fuerte, diseño, propiedades mecánicas, y requerimientos de
Por ejemplo, la Sección IX puede asignar un nuevo servicio. Para ciertos materiales permitidos por el Código
Número F a un material de aporte o adoptar un nuevo para Tubería de Presión ASME/ANSI B31 ó para casos de
material de aporte con un Número F establecido. Esto Código selectos del Código de Calderas y Recipientes de
puede permitir, lo que depende de los requerimientos Presión de ASME, se asignan agrupamientos de Número S.
particulares del Código de construcción que un Estos agrupamientos son similares a los agrupamientos de
fabricante o contratista use otros metales de aporte que Número P de QB-422. Se dan límites para calificación en
caen dentro de ese Número F particular donde, antes de QW-420.2.
la revisión al Código, el fabricante o contratista estaba
limitado a la clasificación particular de electrodo que fue QB-200.4 Espesores Disímiles de Metal Base. Una
usada durante la calificación. La información adicional BPS calificada sobre muestras de prueba de igual espesor
se puede incorporar dentro de un PQR en una fecha será aplicable para conjuntos de producción soldados en
posterior siempre que la información sea confirmada fuerte entre espesores disímiles de metal base siempre que
como haber sido parte de la condición de calificación el espesor de ambos metales base esté entro dentro del
original por registro de laboratorio o datos similares. orden de espesores calificado permitido por QB-451. Una
Todos los cambios a un PQR requieren certificación BPS calificada sobre muestras de prueba de espesores
(con inclusión de fecha) por parte del fabricante o
diferentes será aplicable para conjuntos de producción
contratista.
soldados en fuerte entre espesores disímiles de metal base
(d) Formato del PQR. Se ha provisto la Forma QB-
siempre que el espesor de cada metal base esté dentro del
483 (vea Apéndice B No Obligatorio) como una guía
orden calificado de espesor (con base en cada espesor de
para el PQR. La información requerida para estar en el
PQR puede estar en cualquier formato, para adaptarse a muestra de prueba) permitido por QB-451.
las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras
que se incluya cada variable esencial, requerida por QB-
250. También el tipo de pruebas, el número de pruebas, QB-201 Responsabilidad de Fabricante o de
y los resultados de las pruebas, serán puestos en lista en Contratista
el PQR. Se puede anexar o proveer referencia con
croquis o información adicional para registrar las Cada fabricante o contratista hará una relación de los
variables requeridas. parámetros aplicables a la soldadura fuerte que él ejecute
(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen en la construcción de conjuntos soldados en fuerte hechos
para apoyar BPSs, en caso de ser pedidos, estarán de acuerdo con este Código. Estos parámetros estarán en
disponibles para análisis por parte del Inspector lista en un documento conocido como una Especificación
Autorizado (AI). El PQR no necesita estar disponible al de Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS).
soldador para soldadura fuerte o al operario de soldadura Cada fabricante o contratista calificará la BPS mediante
fuerte. la soldadura en fuerte de las muestras de prueba y
(f) Múltiples BPSs Con Un PQR/Múltiples PQRs mediante la prueba de especímenes (que se requieran en
Con Una BPS. Se pueden preparar varias BPSs en un este Código), y el registro de los datos de soldadura fuerte
PQR simple (p. ej., un PQR para tubo de flujo vertical y los resultados de las pruebas en un documento conocido
para arriba puede apoyar a varias BPSs para las como un Registro de Calificación de Procedimiento
posiciones vertical para arriba y para abajo en tubo (PQR). Los soldadores para soldadura fuerte o los
dentro de todas las otras variables esenciales). Una BPS operarios para soldadura fuerte empleados para producir
simple puede cubrir cambios de variables esenciales conjuntos soldados en fuerte que se van a probar para
diversos mientras que exista un PQR de apoyo para cada calificación de procedimientos se sujetarán al control y la
variable esencial. supervisión plenos del fabricante ó contratista, durante la
producción de estos conjuntos soldados en fuerte para
QB-200.3 Para reducir el número de calificaciones prueba. No es permisible para el fabricante ó contratista,
de procedimiento de soldar en fuerte requeridas, se hacer que la soldadura fuerte de los conjuntos soldados en
asignan números P a los metales base dependientes de fuerte para prueba sean efectuados por otra organización.
194
QB-201 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-211
Es permisible, sin embargo, subcontratar cualquiera o procedimiento de soldar en fuerte se dan en QB-451, y se
todo el trabajo de preparación de materiales de prueba removerán de una manera similar a aquella mostrada en
para soldadura fuerte y el trabajo subsecuente en la QB-463. Si algún espécimen de prueba requerido por QB-
preparación de especímenes de prueba a partir del 451 falla en reunir los criterios de aceptación aplicables, la
conjunto soldado en fuerte terminado, la ejecución de muestra de prueba se considerará como con falla, y se
prueba no destructiva, y las pruebas mecánicas, con la soldará con fuerte una nueva muestra de prueba.
condición de que el fabricante ó contratista acepte la
responsabilidad para cualquier tal trabajo. QB-202.2 Metales Base. La calificación de
El Código reconoce a un fabricante ó contratista procedimiento contendrá los ordenes de espesores que se
como la organización que tiene control operacional van a usar en producción para los metales base que se van a
responsable de la producción de los conjuntos soldados unir o reparar. El orden de espesor calificado se da en QB-
en fuerte de acuerdo con este Código. Si en una 451.
organización existe control operacional efectivo de
calificación de procedimiento de soldar en fuerte para
dos o más compañías de nombres diferentes, las QB-203 Límites de Posiciones de Flujo Calificadas
compañías comprendidas describirán en su sistema de para Procedimientos (Vea QB-461)
Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de
Calidad, el control operacional de las calificaciones de QB-203.1 Para placa, la calificación en posición de
procedimientos. En este caso no se requieren flujo plano, de flujo vertical para arriba, o en la posición de
calificaciones de procedimiento de soldar en fuerte flujo horizontal calificará para la posición de flujo vertical
separadas, siempre y cuando se satisfagan todos los para abajo. Para tubo, la calificación en la posición de flujo
otros requerimientos de la Sección IX.
horizontal o en la posición de flujo vertical para arriba,
Una BPS puede requerir el apoyo de más de un
calificará para la posición de flujo vertical para abajo.
PQR, mientras en forma alterna, un PQR puede apoyar a
La calificación en tubo calificará para placa, pero no lo
varias BPSs.
inverso. Flujo horizontal en tubo calificará también para
El fabricante o contratista certificará que él ha
flujo plano en placa.
calificado cada Especificación de Procedimiento de
Soldar en Fuerte, ha efectuado la prueba de Calificación
de procedimiento, y lo ha documentado con el Registro QB-203.2 Posiciones de Flujo Especiales. Un
de Calificación de Procedimiento (PQR) que es fabricante que hace soldadura fuerte de producción en una
necesario. orientación especial puede hacer las pruebas para
calificación de procedimiento en esta orientación
QB-201.1 El Código reconoce que los fabricantes específica. Tales calificaciones son válidas sólo para las
o contratistas pueden mantener control operacional posiciones de flujo realmente probadas, excepto que es
efectivo PQRs y BPSes con diferente posesión que la permitida una desviación angular de ± 15 grad. en la
que existía durante la calificación del procedimiento inclinación del plano de soldar en fuerte, que se define en
original. Cuando un fabricante o contratista o parte de QB-461.
un fabricante ó contratista es adquirido por nuevo(s)
propietario(s), los PQRs y las BPSes pueden ser QB-203.3 El proceso de soldadura fuerte debe ser
usados por el (los) nuevos(s) propietario(s) sin compatible, y los metales de aporte de soldadura fuerte,
recalificación siempre que se satisfaga todo lo tales como se definen en la Sección II, Parte C, deben ser
siguiente: convenientes para su uso en posiciones específicas de flujo.
(a) el (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la Un soldador de soldadura fuerte o un operario de soldadura
responsabilidad para las BPSes y los PQRs; fuerte que hace y que pasa la prueba de calificación de la
(b) las BPSes reflejan el nombre de (de los) BPS está con eso calificado para la posición de flujo
nuevo(s) propietario(s); probada (vea QB-301.2).
(c) el Sistema de Control de Calidad/Programa de
Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los
PQRs como siendo proveniente del primer fabricante QB-210 REPARACION DE MUESTRAS DE
o contratista. PRUEBA
QB-202.1 Pruebas. El tipo y número de Los metales base y los metales de aporte serán uno o
especímenes de prueba que se probarán para calificar un más de aquellos puestos en lista en la BPS. Las
195
QB-211 SECCION IX 1998 QB-251.3
QB-251 General
196
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-252
197
QB-253 SECCION IX 1998
198
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-254
199
QB-255 SECCION IX 1998
200
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-256
201
QB-257 SECCION IX 1998
202
ARTICULO XIII
CALIFICACIONES DE HABILIDAD PARA SOLDADURA
FUERTE
203
QB-300.3 SECCION IX 1998 QB-302.3
de soldadura fuerte a quien se está probando. Cada puestos en lista en QB-304 para soldadores ara soldadura
persona representante organizacional verificará fuerte y en QB-305 para operarios de soldadura fuerte. Se
también las marcas de la muestra de prueba con la califica él sólo para las posiciones probadas en la
identificación del soldador u operario de soldadura calificación de procedimiento de acuerdo con QB-407.
fuerte, y las marcas de la parte superior de la muestra La prueba de habilidad se puede terminar en cualquier
de prueba cuando se debe conocer la orientación con etapa del procedimiento de prueba, cuando quiera que se
objeto de remover especímenes de prueba. vuelva visible para el supervisor que conduce las pruebas
Cada persona representante organizacional llenará y que el soldador para soldadura fuerte ó el operario de
firmará un Registro de Calificación de Soldador u soldadura fuerte no tiene la destreza requerida para
Operario de Soldadura Fuerte (forma QB-484 o producir resultados satisfactorios.
equivalente) para cada soldador u operario de soldadura
fuerte. QB-301.3 Identificación de Soldadores para
Cuando un soldador u operario de soldadura fuerte Soldadura Fuerte y de Operarios de Soldadura Fuerte.
cambia de patrones, aquella nueva organización A cada soldador calificado para soldadura fuerte y a cada
participante verificará que se haya mantenido la operario calificado de soldadura fuerte se le asignará un
continuidad de calificación del soldador para soldadura número, letra, o símbolo por parte del fabricante o
fuerte que se requiere por QB-322 por parte de los contratista, lo cual se usará para identificar el trabajo de ese
patrones anteriores desde la fecha de calificación del soldador para soldadura fuerte o de ese operario de
soldador. Si, por razones específicas, el soldador u soldadura fuerte.
operario de soldadura fuerte ha tenido su calificación
anulada, la organización que provee el empleo dará QB-301.4 Registro de Pruebas. El registro de pruebas
notificación a todas las organizaciones participantes que
de calificación de habilidad de soldador u operario para
se ha(n) revocado la(s) calificación(es) del soldador u
soldadura fuerte (BPQ) incluirá las variables esenciales
operario de soldadura fuerte de acuerdo con QB-322(b).
(QB-350), el tipo de pruebas y los resultados de las
La nueva organización determinará que el soldador u
pruebas, y los resultados de las pruebas, y los ordenes
operario de soldadura fuerte pueda ejecutar trabajo
calificados de acuerdo con QW-452 para cada soldador
satisfactorio de acuerdo con esta Sección.
para soldadura fuerte y cada operario de soldadura fuerte.
Cuando se renuevan calificaciones de un soldador u
operario de soldadura fuerte de acuerdo con las Una forma sugerida para estos registros se da en la forma
provisiones de QB-322, cada organización que hace la QB-484 (vea el Apéndice B No Obligatorio).
renovación estará representada por un empleado
responsable y los procedimientos de prueba seguirán las
reglas de este párrafo. QB-302 Tipo de Prueba Requerida
QB-301.2 Pruebas de Calificación. Cada fabricante QB-302.2 Muestras de Prueba en Tubo. Para
o contratista calificará a cada soldador para soldadura muestras de prueba hechas en tubo, los especímenes se
fuerte u operario de soldadura fuerte para cada proceso removerán como se muestra en QB-463.2(c)
de soldar en fuerte que se va a usar en soldadura fuerte aproximadamente 180 grd. aparte.
de producción. La prueba de calificación de habilidad se
soldará en fuerte de acuerdo con una de cualquiera de QB-302.3 Combinación de Espesores de Metal Base.
sus Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Cuando se sueldan en fuerte juntas entre dos metales base
Fuerte (BPS) calificadas. de espesores diferentes, se hará una calificación de
El soldador para soldadura fuerte u operario de habilidad para la combinación aplicable de espesores, aun
soldadura fuerte quién prepara las muestras de prueba cuando se hayan hecho pruebas de calificación para cada
para calificación de la BPS está también calificado uno de los metales base individuales soldado en fuerte a sí
dentro de los límites de las calificaciones de habilidad, mismo. El orden de espesor de cada uno de los metales
204
QB-302.3 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-321.2
base se determinará individualmente según QB-452. como los procesos de resistencia, de inducción, o de horno)
como sigue.
(a) Una junta típica o una muestra de mano de obra que
QB-303 Límites de Posiciones Calificadas incorpora los requerimientos de un procedimiento
(Vea QB-461) calificado de soldadura fuerte será soldada en fuerte y
seccionada. Las juntas típicas se muestran en QB-462.5.
QB-303.1 Para placa, la calificación en las (b) Para asegurar que el operario puede llevar a cabo las
posiciones de flujo plano, de flujo vertical para arriba, o provisiones del procedimiento de soldar en fuerte, las
de flujo horizontal calificará para la posición de flujo secciones de prueba requeridas en (a) reunirán los
vertical para abajo. requerimientos de QB-452.
El operario de soldadura fuerte que prepara QB-321.1 Nueva prueba Inmediata. Cuando se hace
especímenes de prueba de calificación de procedimiento una nueva prueba inmediata, el soldador para soldadura
de soldadura fuerte que reúnen los requerimientos de fuerte o el operario de soldadura fuerte hará dos muestras de
QB-451 está con eso calificado. En forma alterna, cada prueba consecutivas para cada posición que él haya fallado,
operario de soldadura fuerte que suelda en fuerte en de los cuales todos pasarán los requerimientos de prueba.
recipientes construidos sujetos a las reglas de este
Código será examinado para cada procedimiento de QB-321.2 Adiestramiento Adicional. Cuando el
soldar en fuerte con el cual él haga la soldadura fuerte soldador para soldadura fuerte o el operario de soldadura
mediante procesos semiautomáticos o automáticos (tales fuerte ha tenido adiestramiento o práctica adicional, se
205
QB-321.2 SECCION IX 1998 QB-355
hará una nueva prueba completa para cada posición QB-407 Posición de Flujo
en la cual el falló en reunir los requerimientos. QB-407.1
fuerte según (a) se puede hacer con proceso específico QB-403 Metal de Aporte de Soldadura
de soldar en fuerte con hacer sólo una junta de prueba Fuerte
(placa o tubo) con todas las variables esenciales usadas QB-403.1
en cualquiera de las juntas de prueba de calificación QB-403.2
previas del soldador para soldadura fuerte o del operario QB-407 Posición de Flujo
de soldadura fuerte. Esto restablecerá la calificación del QB-407.1
soldador para soldadura fuerte o del operario de
soldadura fuerte para todas las condiciones para las QB-408 Diseño de Junta
QB-408.1
cuales él había calificado previamente con el proceso
QB-408.3
específico de soldar en fuerte.
206
QB-355 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-357
207
ARTICULO XIV
DATOS DE SOLDADURA FUERTE
QB-402.2 Un cambio en cualquiera o ambos de los QB-407.1 La adición de otras posiciones de soldadura
metales base de una aleación puesta en lista con un fuerte a aquellas ya calificadas (vea QB-120 a QB-124,
Número P de QW/QB-422 a cualquiera de lo que sigue: QB-203 para procedimiento, y QB-303 para habilidad).
(a) una aleación puesta en lista con otro Número P; (a) Si el metal de aporte de soldadura fuerte es
(b) un metal base no puesto en lista en QW/QB-422; precolocado o alimentado por cara desde el exterior de la
(c) como se permite en QW-420.2 (para Números S). junta, entonces se requiere recalificación de acuerdo con
las posiciones definidas en QB-461 sujeta a las
condiciones de QB-120 a QB-124, inclusive.
QB-402.3 Un cambio en espesor de metal base más (b) Si el metal de aporte de soldadura fuerte es
allá del orden calificado en QB-451. precolocado en una junta de manera que el flujo principal
209
QB-407.1 SECCION IX 1998 QB-410.5
sí ocurre, entonces se requiere recalificación de acuerdo (5) tratamiento térmico posterior a soldadura
con las posiciones definidas en QB-461 sujeta a las fuerte entre las temperaturas de transformación superiores
condiciones de QB-120 a QB-124, inclusive. e inferiores.
(c) Si el metal de aporte de soldadura fuerte es (b) Para todos los otros materiales, se aplican las
precolocado en una junta de modo que nada hay de flujo condiciones siguientes de tratamiento térmico posterior a
principal, entonces la junta se puede soldar en fuerte en soldadura:
cualquier posición sin recalificación. (1) ningún tratamiento térmico posterior a
soldadura fuerte;
(2) tratamiento térmico posterior a soldadura
QB-408 Diseño de Junta fuerte dentro de un orden de temperaturas especificado.
QB-409.2 Un cambio en la temperatura de
QB-408.1 Un cambio en el tipo de junta, o sea, de uno tratamiento térmico posterior a soldadura fuerte (vea QB-
de tipo de tope a uno de solapa o de caja, a partir de aquel 409.1) y el orden de tiempos requiere un PQR.
calificado. Para juntas de solapa o de caja, un aumento en La prueba de calificación de procedimiento se sujetará
longitud de solapa de 25% a partir de aquel registrado en a tratamiento térmico posterior a soldadura fuerte
el PQR. esencialmente equivalente a aquel encontrado en la
fabricación de conjuntos soldados en fuerte de
QB-408.2 Un cambio en los espacios libres de la junta producción, incluyendo al menos el 80% del tiempo
a un valor fuera del orden especificado en la BPS y agregado a la(s) temperatura(s). El (los) tiempo(s)
registrado en el PQR. total(es) de tratamiento térmico posterior a soldadura a
la(s) temperatura(s) se puede(n) aplicar en un ciclo de
QB-408.3 Un cambio en los espacios libres de la junta calentamiento.
a un valor fuera del orden especificado en la BPS.
QB-409.3 Para muestra de prueba (PQR) que recibe
QW-408.4 Un cambio en el tipo de junta, p. ej., de un tratamiento térmico posterior a soldadura fuerte en el
una a tope a una sobrepuesta o de caja, a partir de lo cual se excede a la temperatura de transformación
calificado. Para juntas sobrepuestas y juntas de caja, una superior, el espesor máximo calificado para conjuntos
disminución de longitud sobrepuesta a partir de aquella soldados en fuerte de producción es 1.1 multiplicado por
calificada. el espesor de la muestra de prueba.
210
DATOS SOLDADURA FUERTE QB-416
211
QB-420 SECCION IX 1998 QB-432
212
DATOS SOLDADURA FUERTE QB-432
213
QB-450 SECCION IX 1998 QB-451.2
QB-450 ESPECIMENES
QB-451 Especímenes de Calificación de Procedimiento
214
QB-451.3 DATOS SOLDADURA FUERTE QB-451.5
215
QB-452 SECCION IX 1998 QB-452.2
216
DATOS SOLDADURA FUERTE QB-461
217
QB-462 SECCION IX 1998 QB-462.1(b)
218
QB-462.1 (c), DATOS SOLDADURA FUERTE QB-462.1(e)
219
QB-462.1(f) SECCION IX 1998
220
QB-462.2(a) DATOS SOLDADURA FUERTE QB-462.2(b)
221
QB-462.3 SECCION IX 1998 QB-462.4
222
DATOS SOLDADURA FUERTE QB-462.5
223
QB-463 SECCION IX 1998 QB-463.1(b)
224
DATOS SOLDADURA FUERTE QB-463.1(c)
225
QB-463.1(d) SECCION IX 1998
226
DATOS SOLDADURA FUERTE QB-463.1(e)
227
QB-463.2(a) SECCION IX 1998
228
DATOS SOLDADURA FUERTE QB-463.2(b)
229
QB-463.2(c) SECCION IX 1998
230
QB-466 DATOS SOLDADURA FUERTE QB-466.1
231
QB-466.2 SECCION IX 1998 QB-466.3
232
QB-490 DATOS SOLDADURA FUERTE QB-492
233
QB-492 SECCION IX 1998 QB-492
234
APENDICE A — OBLIGATORIO
PRESENTACION DE
PREGUNTAS TECNICAS AL COMITE DE CALDERAS Y
RECIPIENTES DE PRESION
235
A-300 SECCION IX 1998 A-600
(a) Revisión(es) o Adición(es) Propuesta(s). Para (a) Pregunta. Proporcione una pregunta condensada y
revisiones, identifique las reglas del Código que precisa, que omita información superflua de antecedentes,
requieren revisiones y presente una copia de las reglas y, cuando sea posible, compuesta de una manera tal que
apropiadas como ellas aparecen en el Código bien una Respuesta con un "sí" ó un "no", posiblemente con
marcadas con la revisión propuesta. Para adiciones, condiciones breves, sería una respuesta aceptable. Esta
proporcione las palabras recomendadas a las reglas del pregunta deberá ser correcta técnicamente y
Código existentes. editorialmente.
(b) Exposición de la Necesidad. Proporcione una (b) Respuesta. Proporcione una Respuesta propuesta
explicación breve de la necesidad de la(s) revisión(es) o que en forma clara y concisa conteste la pregunta de la
adición(es). Indagación. Preferiblemente, la Respuesta deberá ser "sí"
(c) Información de Antecedentes. Proporcione ó "no" con condiciones breves.
información de antecedentes para apoyar a la(s) (c) Información de Antecedentes. Proporcione
revisión(es) o adición(es) que incluyan todos los datos a cualquier información de antecedentes que auxiliará al
cambios en la tecnología que formen la base para la Comité en el entendimiento de la Pregunta y la Respuesta
solicitud que le permitirán al Comité evaluar propuestas.
adecuadamente la(s) revisión(es) o adición(es)
propuesta(s). Se deberán presentar croquis, tablas,
figuras, y gráficas que sean apropiados. Cuando sea A-600 PRESENTACIONES
aplicable, identifique todo párrafo pertinente del Código
que se afectaría por la(s) revisión(es) o adición(es) y los Las presentaciones al Comité y las respuestas del
párrafos del Código que hacen referencia a los párrafos
Comité reunirán lo siguiente:
que se van a revisar o agregar.
(a) Presentación. Las preguntas que provengan de
usuarios del Código se presentarán preferiblemente en
forma escrita a máquina; sin embargo, las preguntas
A-400 CASOS DE CODIGO
legibles manuscritas también serán consideradas. Ellas
Las solicitudes para Casos de Código proporcionarán incluirán el nombre, la dirección, el número de teléfono, y
una Exposición de la Necesidad e Información de un número de fax, si existe disponible, del que hace la
Antecedentes similares a aquellas definidas en A300(b) pregunta y se enviarán por correo a la siguiente dirección:
y A-300(c), respectivamente, para revisiones y adiciones
del Código. El Caso de Código Propuesto deberá Secretary
identificar la Sección y la División del Código y estar ASME Boiler and Pressure Vessel Committee
escrito como una Pregunta y una Respuesta en el mismo 345 East 47 th Street
formato que los Casos de Código existentes. New York, N.Y. 10017
(b) Respuesta. El Secretario del Comite de Calderas y
Recipientes de Presión de la ASME o el Subcomité
A-500 INTERPRETACIONES DEL CODIGO apropiado acusará recibo de la pregunta preparada
apropiadamente y proveerá una respuesta por escrito al
Las solicitudes para interpretaciones del Código que hace la pregunta en el caso de terminación de la
proporcionarán lo siguiente: acción solicitada por parte del Comité del Código.
236
APENDICE B - NO OBLIGATORIO
FORMAS PARA SOLDADURA Y PARA SOLDADURA
FUERTE
B-100 FORMAS
B-101 Soldadura
237
QW-482 SECCION IX 1998
238
APENDICE B – NO OBLIGATORIO QW-482
239
QW-483 SECCION IX 1998
240
APENDICE B – NO OBLIGATORIO QW-483
241
QW-484 SECCION IX 1998
242
APENDICE B – NO OBLIGATORIO QB-482
243
QB-483 SECCION IX 1998
244
APENDICE B – NO OBLIGATORIO QB-483
245
QB-484 SECCION IX 1998
246
APENDICE D
LISTADO DE NUMEROS P-
NO OBLIGATORIO
247
APENDICE D – NO OBLIGATORIO
249
SECCION IX 1998
250
APENDICE D – NO OBLIGATORIO
251
SECCION IX 1998
252
APENDICE D – NO OBLIGATORIO
253
SECCION IX 1998
254
APENDICE D – NO OBLIGATORIO
255
SECCION IX 1998
256
APENDICE D – NO OBLIGATORIO
257
SECCION IX 1998
258
APENDICE D – NO OBLIGATORIO
259
SECCION IX 1998
260
APENDICE D – NO OBLIGATORIO
261
SECCION IX 1998
262
APENDICE D – NO OBLIGATORIO
263
UNIDADES SI
265
LISTA DE UNIDADES SI PARA USO EN EL CODIGO ASME¹
Otras Unidades o
Cantidad Unidad Símbolo Limitaciones
Espacio y Tiempo
ángulo plano radian rad grado (decimalizado)
longitud metro m
área metro cuadrado m²
volumen metro cúbico m³ litro (L) sólo para líquido
(úsese sin prefijo
excepto en mililitro, mL)
tiempo segundo s minuto (min), hora (h)
día (d), semana y año
Mecánica
masa kilogramo kg
densidad kilogramo por metro cúbico kg / m³
momento de inercia kilogramo · metro² kg · m²
fuerza newton N
momento de fuerza (par rotacional) newton-metro N· m
presión y esfuerzo pascal Pa (pascal =newton por metro cuadrado)
energía, trabajo joule J kilowatt-hora (kW-h)
potencia watt W
resistencia al impacto joule J
módulo de sección metro cúbico m³
momento de sección metro a la cuarta m4
segundo momento de área
tenacidad a la fractura pascal metro Pa · √m
Calor
Temperatura – termodinámica kelvin K grado Celsius (°C)
[Nota 2]
temperatura – otra diferente grados Celsius °C Kelvin (K)
a la termodinámica
coeficiente de expansión lineal metro por metro-kelvin K-1 °C-1
cantidad de calor joule J
razón de flujo calorífico watt W
conductividad térmica watt por metro-kelvin W/(m · K) W/( m · °C)
difusividad térmica metro cuadrado por segundo m²/s
capacidad de calor específico joule por kilogramo-kelvin J / (kg · K) J / (kg · °C)
Electricidad y Magnetismo
corriente eléctrica ampere A
potencia eléctrica volt V
densidad de corriente ampere por metro² A/m²
intensidad de campo magnético ampere por metro A/m
NOTAS:
(1) Los factores de conversión entre las unidades SI y las habituales de EE. UU. están dadas en las publicaciones SI-1 “ASME
Orientation and Guide for Use of SI (Metric) Units,” y en ASTM E380.
(2) El uso preferido para temperatura e intervalos de temperatura es grado Celsius (°C), excepto para trabajo termodinámico y
criogénico en que los grados Kelvin pueden ser más convenientes. Para intervalos de temperatura, 1°K = 1°C exactamente.
266
FACTORES DE CONVERSION COMUNMENTE USADOS
(Para otros véase ASTM E 380) [Véase Nota (1)]
Multiplicar por
Cantidad Para Convertir De A [Nota(2)]
temperatura °C K tK = tc + 273.15
°F K tK = (tf + 459.67) /1.8
°F °C tc = (tf – 32) /1.8
NOTAS:
(1) Deberá tenerse cuidado al convertir fórmulas o ecuaciones que contienen términos o factores constantes. El valor de estos
términos debe ser entendido y puede también requerir la conversión.
(2) (a) Las relaciones que son exactas en función de las unidades base están seguidas de un simple asterisco.
(b) Los factores están escritos como un número mayor que 1 y menor que 10 con seis o más lugares decimales. El número
está seguido de la letra (E) (por exponente), un símbolo de menos o más, y dos dígitos que indican la potencia de 10 por la
que debe multiplicarse el número para obtener el valor correcto. Por ejemplo: 3.523 907 E-02 es 3.523 907 X 10-2 ó
0.035 239 07.
(3) Tabla Internacional.
267
INDICE
PARTE QW
269
SECCION IX 1998
270
INDICE
271
SECCION IX 1998
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INDICE
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SECCION IX 1998
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